JP2009299134A - ハースロール - Google Patents
ハースロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009299134A JP2009299134A JP2008155492A JP2008155492A JP2009299134A JP 2009299134 A JP2009299134 A JP 2009299134A JP 2008155492 A JP2008155492 A JP 2008155492A JP 2008155492 A JP2008155492 A JP 2008155492A JP 2009299134 A JP2009299134 A JP 2009299134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- zirconia
- roll
- hearth roll
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 12
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010987 cubic zirconia Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】酸化イットリウム(Y2 O3 )で安定化された又は部分安定化されたジルコニア(ZrO2 )粉末を溶射することにより、酸素含有率〔O〕(単位:質量%)とイットリウム含有率〔Y〕(単位:質量%)との関係が下記の(1)式を満たす皮膜を形成する。
〔O〕≧−0.06〔Y〕+26‥‥(1)
【選択図】図1
Description
そして、ハースロールの周面に摩耗やピックアップに伴う凹凸が発生すると、鋼板がハースロールで搬送されている間に、鋼板の表面に疵が付いて品質低下の原因になるため、これを防止する必要がある。
しかしながら、特許文献1に記載の方法では、合金元素として多量のマンガン(Mn)を含有する高張力鋼板の場合、鋼板表面に濃化したMnがハースロール表面に付着して拡散するため、Mn拡散領域でジルコニアの立方晶および正方晶安定化元素であるイットリウム(Y)濃度が低下して、立方晶から正方晶、正方晶から単斜晶への変態が促進される。この結晶変態に伴う体積変化(正方晶⇒単斜晶で約4%)によって、ハースロール表面に形成されたジルコニア皮膜には高い圧縮応力が負荷され、その結果、皮膜が破壊される恐れがあるため、これを防止する必要がある。
〔O〕≧−0.06〔Y〕+26‥‥(1)
本発明者らの検討により、合金元素として多量のマンガン(Mn)を含有する高張力鋼板をハースロールで搬送する際に、鋼板に含まれるMnは、ロール周面に形成されたジルコニア系セラミックス皮膜の酸素欠損部に拡散し易いことが分かった。
50mm×50mm×厚さ10mmのSUS304からなる板を基材とし、その表面に中間層として、厚さ100μmのCoCrAlYからなる層を溶射により形成した。
その上に、安定化剤の酸化イットリウム(Y2 O3 )を7、8、12、20質量%含有するジルコニア(ZrO2 )粉末を使用し、条件を変えて溶射を行うことにより、組成の異なる7種類のジルコニア系セラミックス皮膜を厚さ150μmで形成した。
また、溶射後に皮膜の断面をEDX(エネルギー分散型X線)分析し、各構成元素の含有率を測定した。
このグラフに下記の(1’)式を示すラインを引いた。このラインは、ZrO2 とY2 O3 がともに酸素欠損が無い(理想)状態での、イットリウム含有率〔Y〕と酸素含有率〔O〕との関係を示す。
〔O〕=−0.06〔Y〕+26‥‥(1’)
〔O〕≧−0.06〔Y〕+26‥‥(1)
先ず、各中空ロールのロール周面に、中間層として、CoCrAlYからなる層を100μm溶射により形成した。この上に、ハースロールAでは、Y2 O3 含有率が8.0質量%で残部がZrO2 であるジルコニア粉末を溶射することで、150μmのジルコニア系セラミックス皮膜を形成した。ハースロールBでは、Y2 O3 含有率が8.0質量%で残部がZrO2 であるジルコニア粉末を溶射することで、150μmのジルコニア系セラミックス皮膜を形成した。ハースロールAの溶射条件は、ハースロールBの溶射条件と比較して、高出力且つ基材との距離を大きくして、酸素欠損が少なくなるようにした。
また、溶射後に皮膜の断面をEDX(エネルギー分散型X線)分析し、各構成元素の含有率を測定した。これらの結果を下記の表2に示す。なお、ハースロールAは、皮膜中のイットリウム含有率〔Y〕と酸素含有率〔O〕との関係を示す(1)式を満たすが、ハースロールBはこれを満たさない。
その結果、本発明の実施例に相当するハースロールAでは、ロール周面にピックアップの発生はなく、皮膜の剥離も生じていなかった。これに対して、比較例に相当するハースロールBでは、ロール周面にピックアップは発生していなかったが、皮膜の剥離が生じていた。
Claims (1)
- 酸化イットリウム(Y2 O3 )で安定化された又は部分安定化されたジルコニア(ZrO2 )粉末を溶射することにより、ロール周面にジルコニア系セラミックス皮膜が形成され、前記皮膜中の酸素含有率〔O〕(単位:質量%)とイットリウム含有率〔Y〕(単位:質量%)との関係が下記の(1)式を満たすことを特徴とするハースロール。
〔O〕≧−0.06〔Y〕+26‥‥(1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008155492A JP5248216B2 (ja) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | ハースロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008155492A JP5248216B2 (ja) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | ハースロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009299134A true JP2009299134A (ja) | 2009-12-24 |
JP5248216B2 JP5248216B2 (ja) | 2013-07-31 |
Family
ID=41546326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008155492A Active JP5248216B2 (ja) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | ハースロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5248216B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200001650A (ko) * | 2018-06-26 | 2020-01-07 | 대신메탈라이징 주식회사 | 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61124534A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-12 | Nippon Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ル |
JPH06322437A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Steel Corp | 炉内搬送用ハースロール |
JP2002179485A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-06-26 | Shinwa Kogyo Kk | 焼結用グラファイトトレー |
JP2007090595A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toppan Printing Co Ltd | 光学部品用成形型 |
-
2008
- 2008-06-13 JP JP2008155492A patent/JP5248216B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61124534A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-12 | Nippon Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ル |
JPH06322437A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Steel Corp | 炉内搬送用ハースロール |
JP2002179485A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-06-26 | Shinwa Kogyo Kk | 焼結用グラファイトトレー |
JP2007090595A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toppan Printing Co Ltd | 光学部品用成形型 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200001650A (ko) * | 2018-06-26 | 2020-01-07 | 대신메탈라이징 주식회사 | 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법 |
KR102078700B1 (ko) | 2018-06-26 | 2020-02-20 | 대신메탈라이징 주식회사 | 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5248216B2 (ja) | 2013-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101765025B1 (ko) | 허스 롤 및 그 제조 방법 | |
KR101965925B1 (ko) | 알루미나 배리어층을 가지는 주조 제품 | |
JP5058645B2 (ja) | 溶射用粉末、溶射皮膜及びハースロール | |
KR101859247B1 (ko) | 용융 유리 유지용 내화물 및 용융 유리 유지용 내화물을 사용한 유리 제조 장치 및 상기 유리 제조 장치를 사용한 유리 제조 방법 | |
KR101719947B1 (ko) | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
JP6068158B2 (ja) | アルミナバリア層を有する鋳造製品 | |
WO2017208563A1 (ja) | Fe-Ni-Cr合金、Fe-Ni-Cr合金帯、シーズヒーター、Fe-Ni-Cr合金の製造方法及びシーズヒーターの製造方法 | |
JP5248216B2 (ja) | ハースロール | |
JP4332449B2 (ja) | 鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜 | |
WO2019087539A1 (ja) | 鋼材と接触して使用される鉄鋼製品 | |
Wu et al. | Oxidation behavior of thermal barrier coatings obtained by detonation spraying | |
JP5065169B2 (ja) | ハースロール | |
JP5356929B2 (ja) | ハースロールおよびその製造方法 | |
JP5414496B2 (ja) | ハースロール | |
JPH11158559A (ja) | 連続焼鈍炉の炉内雰囲気制御方法 | |
JPH06104888B2 (ja) | 高温鋼材用搬送ロ−ル | |
JP2012184480A (ja) | ハースロール | |
JP2001011540A (ja) | 連続熱処理用ハースロール | |
JP2005281748A (ja) | 鋼板熱処理炉用ロールの表面被覆材料 | |
JPH06322437A (ja) | 炉内搬送用ハースロール | |
JP2003027204A (ja) | 炉内ロール用の溶射粉末および炉内ロール | |
JPS6331531B2 (ja) | ||
Suman et al. | Behavior of free-standing atmospheric plasma sprayed Al2O3–Cr2O3 solid solution-based coatings under cyclic heating at 1000° C | |
JP2960262B2 (ja) | 熱処理炉用ロール | |
JP2006070290A (ja) | 鋼板の焼鈍方法及び連続焼鈍炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101227 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120704 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120717 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121030 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130319 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130410 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5248216 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160419 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |