KR102073026B1 - 보행매트 직조방법 및 이로인하여 직조된 보행매트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 보행매트를 제조하기 위하여 하기와 같은 방법을 가진다.
직조할 줄을 준비하는 단계;
상기 줄중에 일부를 경사로 배치하여 경사를 분할하여 공급하는 경사분할공급단계;
상기 경사분할공급단계에서 공급한 경사들 공간에 위사를 공급하는 위사공급단계;
상기 위사공급단계에서 위사를 공급하고 난후에 위사에 압력을 가하여 직전의 배치한 위사들 및 이웃하는 경사들과 밀접하게 밀착하게 직조되도록 하는 위사압력단계;를 갖는 것을 특징으로 하는 보행매트제조방법에 관한 것이다.

Description

보행매트 직조방법 및 이로인하여 직조된 보행매트{Pedestrian mat manufacturing method and thereby woven mat}

본 발명은 보행매트 직조방법 및 직조방법에 의하여 제조된 매트에 관한 것이다.

본 발명의 배경이 되는 기술에 의하면 도8에 도시된 바와 같이 야자섬유로프를 원사로 하여 인서트레피어만을 사용한 레피어직기에 의해 평직조직으로 제직된 직물로서, 상기 직물의 일변 또는 양변에 형성된 루프 형태의 위사(10)로 이루어진 다수개의 위사변부올들이 연결되되, n+1(n은 정수)번째 위사변부올은 n(n은 정수)번째 위사변부올의 중앙홀을 통과하여 엮고, n+2(n은 정수)번째 위사변부올은 n(n은 정수)번째 위사변부올의 중앙홀을 통과한 n+1(n은 정수)번째 위사변부올의 중앙홀을 통과하여 엮는 방식으로 순차적으로 연결되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 보행매트용 직물이 제공된다.
배경 발명의 보행매트용 직물은 사직경 8~25㎜의 야자섬유로프를 원사로 하여 인서트레피어만을 사용한 레피어직기에 의해 평직조직으로 제직된 직물로서 도 2에 도시된 바와 같이 직물의 일변 또는 양변에 루프 형태의 다수개의 위사변부올들이 형성된 것이 특징이다.
이와 같이 직물의 일변에 루프 형태의 다수개의 위사변부올들이 형성되면 최외곽 경사(20)가 하나의 위사변부올 전체를 뛰어넘거나 위사변부올밑으로 가라앉게 되어 최외곽경사(20)가 빠지게 되어 직물의 형태가 붕괴되는 문제점을 가지게 된다.
배경이 되는 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 위사변부올끼리 엮도록 한 것이다. 상기 직물의 일변 또는 양변에 형성된 루프 형태의 위사(10)로 이루어진 다수개의 위사변부올들이 연결되되, n+1(n은 정수)번째 위사변부올은 n(n은 정수)번째 위사변부올의 중앙홀을 통과하여 엮고, n+2(n은정수)번째 위사변부올은 n(n은 정수)번째 위사변부올의 중앙홀을 통과한 n+1(n은 정수)번째 위사변부올의 중앙홀을 통과하여 엮는 방식으로 순차적으로 연결되도록 하여 마치 니트의 형태를 이루도록 한 것이다.
즉, 두번째 위사변부올 루프는 첫번째 위사변부올 루프의 중앙홀을 통과하여 엮고, 세번째 위사변부올 루프는 첫번째 위사변부올의 중앙홀을 통과한 두번째 위사변부올 루프의 중앙홀을 통과하여 엮고, 네번째 위사변부올 루프는 두번째 위사변부올 루프는 중앙홀을 통과한 세번째 위사변부올 루프의 중앙홀을 통과하여 엮는 방식으로 순차적으로 연결되도록 이루어진다.
가장 마지막 위사변부올(n+7)은 루프 형태가 아니라 일자형으로 이루어져 바로 앞순번의 위사변부올의 중앙홀을 통과하여 묶음으로써 마감되는 것이다.
그러나 보행매트는 이렇게 구성할 수 없는 것이다.
이제까지 보행매트는 수동으로 작업을 수행하여 생산성이 매우 낮은 결과를 가져왔다.
본 발명은 자동으로 보행매트를 직조하여 마감처리를 잘 할 수 있고 생산성이 매우 높은 장점이 있는 것이다. 이러한 배경하에 본 발명을 개발한 것이다.

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대한민국특허청등록번호 10-1934004(2019.01.02) 대한민국특허청등록번호 10-1711043(2017.02.28)

본 발명의 첫번째 해결하고자 하는 과제는 두꺼운 줄을 매트로 짜는데 생산성의 문제를 해결한 것이다.

두번째 해결하고자 하는 과제는 마감공정을 간단하게 함으로써 올빠짐을 방지하는 문제를 해결한 것이다.

세번째 해결하고자 하는 과제는 자동공정을 통하여 제품의 신뢰성이 높다.

네번째 해결하고자 하는 과제는 직조방법이 간단하다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 직조방법을 가진다.

직조할 줄을 준비하는 단계;

상기 줄중에 일부를 경사로 배치하여 경사를 분할하여 공급하는 경사분할공급단계;

상기 경사분할공급단계에서 공급한 경사들 공간에 위사를 공급하는 위사공급단계;

상기 위사공급단계에서 위사를 공급하고 난후에 위사에 압력을 가하여 직전에 배치한 위사들과 이웃하는 경사들과도 밀접하게 밀착하게 직조되도록 하는 위사압력단계;를 포함하는 보행매트제조방법을 가진다.

여기서 상기 경사분할공급단계는 경사들을 상부로 이동하는 제1경사와 하부로 이동하는 제2경사를 분할하여 공급하도록 경사제3분할공급단계를 갖는 것이 바람직하다.

여기서 상기 경사제3분할공급단계는 경사의 배치에 따라 제1경사제3분할공급단계와 제2경사제3분할공급단계를 갖는 것이 좋다.

여기서 상기 제1경사제3분할공급단계와 상기 제2경사제3분할공급단계의 하단부에는 원형고리를 구성하여 각각 제1경사 및 제2경사가 통과되도록 하여 제1경사와 제2경사가 분리되도록 하는 경사분리단계를 갖는 것이 바람직하다.

여기서 상기 경사제3분할공급단계의 후단에 경사제2분할공급단계를 더 두어 보다 정교하게 직조되도록하고 경사의 꼬임을 방지한다.

여기서 상기 경사제2분할공급단계의 후단에 경사제1분할공급단계를 더 두어 적절한 텐션을 두어 직조된 매트가 원하는 수준의 직조매트가 되도록 한다.

여기서 상기 경사제3분할공급단계의 전단에 경사제4분할공급단계를 더 두어 매트를 원할하게 꼬임없이 직조되도록 하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 경사제4분할공급단계는 제1경사 및 제2경사가 분할되어 공급되도록 각각 제1경사제4분할공급단계와 제2경사제4분할공급단계를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게 하여 상기한 방법에 의하여 보행매트를 제공한다.

본 발명의 첫번째 효과는 두꺼운 줄을 매트로 짜는데 생산성의 문제를 해결한 것이다.

두번째 효과는 마감공정을 간단하게 함으로써 올빠짐을 방지하는 문제를 해결한 것이다.

세번째 효과는 자동공정을 통하여 제품의 신뢰성이 높다.

네번째 효과는 제조방법이 간단하다.

제1a도는 보행용매트를 직조하는 전체구성도를 보이는 도이다.
제1b도는 보행용매트를 직조하는 줄이 감겨져 있는 경사롤 배치를 보여주는 도이다.
제2도는 보행용매트에 경사를 분할공급하는 경사 제1 및 제2분할공급장치를 보이는 도이다.
제3a도는 보행용매트에 경사를 공급하는 경사제3분할공급장치를 보이는 도이다.
제3b도는 경사제3분할공급장치의 원형고리를 보이는 도이다.
제4a도는 보행용매트에 위사를 공급하는 상태를 보이는 도이다.
제4b도는 보행용매트에 위사를 공급하고 난후의 위사를 눌러주는 위사압력장치의 구성을 보이는 도이다.
제5a도는 보행용매트에 위사를 공급하는 제1위사공급장치를 보이는 도이다.
제5b도는 보행용매트에 위사가 공급되면서 반대편에서 위사몸체를 받기 위하여 대기하고 있는 제2위사공급장치의 구성을 보이는 도이다.
제5c도는 보행용매트에 위사를 공급하기 직전상태를 보이는 위사공급장치의 동작을 보이는 도로써 위사지지몸체를 보이는 도이다.
제5d는 위사지지몸체가 제1 및 제2위사공급장치에 연결된 것을 보이는 도이다.
제5e도는 위사공급제1롤러 및 위사공급제2롤러에 대하여 보이는 도이다.
제5f도는 보행용매트에 위사를 공급하기 전의 위사공급제1롤러를 보이는 도이다.
제6도는 보행용매트가 직조되어 나오는 것을 보이는 도이다.
제7a도는 보행용매트를 직조하는 방법에 대한 도이다.
제7b도는 본 발명의 보행용매트를 더욱 생산성있도록 제조하는 방법을 가진다.
제8도는 본 발명의 배경이 되는 기술을 보이는 도이다.

도면에 의하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

도1a 및 도6에 의하여 설명하면 하기와 같다.

경사분할공급장치에서 공급한 경사들 공간에 위사를 공급하는 위사공급장치(500)을 구성한다.

상기 위사공급장치(500)에서 상기 위사를 공급하고 난후에 위사(535)에 압력을 가하여 상기 경사들(150,170)과 밀접하게 밀착하게 직조되도록 하는 위사압력장치(560)를 포함하여 구성되는 보행매트제조장치에 관한 것이다.

경사분할공급장치는 분할공급을 원할히 하기 위하여 본원발명에서는 경사제1분할공급장치 내지 경사제4분할공급장치(100,200,300,400)를 구성하였다.

보다 정교하게 경사를 분할하는 장치로는 상기와 같은 구성이 바람직하다.

그러나 경사분할공급장치는 경사들을 상부로 이동하는 제1경사(150)와 하부로 이동하는 제2경사(170)를 분할하여 공급하도록 적어도 하나의 경사제3분할공급장치(300)를 구성한다.

최소한 보행매트는 일반적으로 공급되는 줄이 짚으로 엮은 새끼줄과 같은 재료를 사용하거나 좀처럼 부패되지 않는 비닐계통의 실의 종류를 사용할 수 있다.

물론 어느 재질의 줄을 사용해도 무방하다.

상기 경사제3분할공급장치(300)는 상하로 각각 반대방향으로 이동하는 제1경사제3분할공급장치(310)와 제2경사제3분할공급장치(320)로 구성하는 것이 바람직하다.

도면에서 상부에 이동되어있는 것을 제1경사제3분할공급장치(310)라고 명명하였다.

여기서 경사제3분할공급장치(300)를 먼저 언급한 것은 본 발명에서는 분할공급장치를 4개를 구성하여 제1경사롤러(155)와 제2경사롤러(175)에서부터 순서적으로 번호를 부여한 것이다.

최소한의 분할장치로는 적어도 하나의 분할공급장치로는 제3분할공급장치 (300)의 구성이 필요하다.

상기 제1경사제3분할공급장치(310)와 상기 제2경사제3분할공급장치(320)의 하단부에는 원형고리(312,322)를 구성하여 각각 제1경사(150) 및 제2경사(170)가 통과되도록 구성하여 직조되는 곳에서 경사가 분할되어 공급되도록 구성한다.

경사는 본발명에서는 두가닥씩 구성하였다.

물론 필요에 따라 한가닥 또는 세가닥 이상을 사용하는 것도 무방하다.

또한 경사는 상하로 이동되도록 구성한다.

제1경사제3분할공급장치(310)와 상기 제2경사제3분할공급장치(320)는 각각 분할봉(313,323)이 서로교차되도록 구성한 것이다.

따라서 평행위치에서 서로 상하로 교번하여 이동할 때에 분할봉(313,323)이 각각의 하단부에서 경사들을 통과하는 원형고리(312,322)를 구성하는 것이 1차적인 목적이지만 제1경사제3분할공급장치(310)의 분할봉(313)의 하단부에 구성된 원형고리(312)를 통과한 제1경사(150)는 상기 제2경사제3분할공급장치(320)의 분할봉(323)들 사이를 통과함으로 분할된다.

또한, 제2경사제3분할공급장치(320)의 분할봉(323)의 하단부에 구성된 원형고리(322)를 통과한 제2경사(170)는 상기 제1경사제3분할공급장치(310)의 분할봉(323)들 사이를 통과함으로 분할되는 것이다.

경사는 교대로 상하로 이동하여 위사를 밀착되도록 직조한다.

상기 경사제3분할공급장치(300)는 상하로 이동되는 상기 제1경사제3분할공급장치(310)와 상기 제2경사제3분할공급장치(320)의 높이방향의 일측면에는 래크기어(362)로 구성하고 상기 경사제3분할공급장치를 지지하는 경사제3분할공급장치지지대(350)의 중앙부에는 피니언기어(364)로 구성하여 동력에 의하여 이동하도록 구성한다. 별도의 구성도 가능하지만 하나의 피니언기어로 상하로 동시에 반대방향으로 이동하는 제1 및 제2경사제3분할장치(310,320)를 동시에 이동하는 것이 좋다.

즉, 피니언기어(364)하나에 양옆으로 제1 및 제2경사제3분할공급장치(310,320)에 양쪽 측면부에 래크기어(362)를 구성하여 동시에 하나의 경사제3분할공급장치(300)는 상승되고 또 다른 하나인 경사제3분할공급장치는 하강되도록 구성한다.

상기 경사제3분할공급장치(300)의 후단에 경사제2분할공급장치(200)를 더 구성하는 것이 바람직하다.

상기 경사제2분할공급장치(200)는 상부원통형분할공급장치(210)와 하부원통형분할공급장치(220)로 구성된다. 이렇게 구성하여 상부원통형분할공급장치(210)에는 제1경사(150)가 통과되고 하부원통형분할공급장치(220)에는 제2경사(170)가 통과되도록 구성하여 복수의 경사들이 서로 꼬이지 않도록 구성한다.

상기 경사제2분할공급장치(200)의 후단에 경사제1분할공급장치(100)를 더 구성하는 것이 바람직하다.

상기 경사제1분할공급장치(100)는 메쉬구성으로 구성하여 상기 메쉬구성의 공간부에 상기 제1경사(150)와 상기 제2경사(170)가 저항없이 통과하도록 통과하는 공간부를 구성한다.

즉, 공간부는 통과되는 경사의 크기에 따라 구성한다.

상기 위사공급장치(500)는 위사(535)를 공급하고 난 후에 경사(150,170)로부터 이격되도록 구성하기 위하여 제1위사공급장치(510)와 상기 제1위사공급장치 (510) 반대편에서 이동하는 제2위사공급장치(520)를 구성하고,

상기 제1위사공급장치(510)와 상기 제2위사공급장치(520)사이에 위사롤러(540,550)를 지지하는 위사지지몸체(530)로 구성하여 위사(535)를 공급한 후에 제1경사(150) 및 제2경사(170)의 상하부에는 위사공급장치(500)로 인하여 경사가 이동하는데 장애가 되지 않도록 구성한다.

왜냐하면 경사는 상하로 서로 이동하면서 위사와 더불어 직조를 하는 구조이기 때문이다.

상기 제1위사공급장치(510)와 상기 위사지지몸체(530)와 결합하고 위사(535)를 공급한 후에는 상기 제1위사공급장치(510)와 상기 위사지지몸체(530)가 상호이격되어 상기 제2위사공급장치(520)와 상기 위사지지몸체(530)와 결합하는 것으로 위사(535)를 공급할 때마다 상호 교번결합하여 구성하는 것이다.

이것은 모터를 통하여 제어한다.

상기 제1위사공급장치(510)와 상기 위사지지몸체(530) 및 상기 제2위사공급장치(520)와 상기 위사지지몸체(530)의 결합은 각각 위사지지몸체이동간(512)과 클램프로 구성된다.

상기 제1위사공급장치(510)와 상기 제2위사공급장치(520)에는 유압펌프(920)로 작동하는 클램프가 구성되어있다.

상기 제1위사공급장치(510)와 상기 위사지지몸체(530)가 결합되어있어 위사를 공급하고 난후에는 반대편에 구성한 상기 제2위사공급장치(520)가 상기 위사지몸체(530)에 접근하여 위사지지몸체이동간(522)이 상기 위사지지몸체(530)의 홀로 접근하여 결합한 후에 제1위사공급장치(510)에 장착된 유압펌프로 동작하는 클램프는 이완되어 위사지지몸체(530)으로부터 이탈될 준비를 하고 제2위사공급장치(520)의 유압펌프(920)로 작동하는 제2위사공급장치(520)의 클램프는 경시지지몸체(530)와 결합되어 제2위사공급장치(520)와 위사지지몸체 (530)가 결합되어 서로 경사들이 배치된 공간에서 이격되어 위사를 공급하는 제2위사공급단계를 갖는다.

다음과정에서도 동일한 과정을 반복한다. 또한 경사가 배치된 공간에서 이격된 후에는 제1경사3분할공급장치(310)와 제2경사3분할공급장치(320)가 상하로 이동하여 위사와 직조된다.

그러면 또 다시 위사가 공급되면서 상기동작을 반복한다.

일반적으로 위사지지몸체이동간(512,522)은 제1 및 제2위사공급장치(510,520)에 각각 두개씩 구성하는 것이 바람직하다.

위사지지몸체(530)가 제1 및 제2위사공급장치(510,520)에 각각 연결될 때에 위사지지몸체이동간(512,522)과 연결되고 상부에서는 클램프로 2중 결합된다.

상기 위사롤러(540,550)는 위사공급제1롤러(536)와 위사공급제2롤러(537)로 구성하는 것이 좋다.

이렇게 함으로 위사공급장치가 좌우로 빠르게 이동하면서 위사를 공급할 때 꼬임에 의하여 제품이 하자가 발생하는 것을 방지하고 생산의 효율성을 높이는 것이다.

상기 위사공급제2롤러(537)는 4개의 롤러로 구성되고 상기 위사공급제1롤러(536)는 7개의 롤러로 구성되되, 하부에 4개의 롤러를 구성하고 중간부에 두개의 롤러로 구성하며, 마지막으로 상부에 하나의 롤러를 구성하여 위사가 롤러사이로 통과되도록 함으로써 위사가 적절한 롤러들과의 마찰력에 의하여 위사에 적절한 텐션을 유지하도록 구성하여 텐션유지단계를 갖는다.

적절한 텐션을 유지하여야 매트가 적절하게 직조될 수 있는 것이다.

상기 위사압력장치(560)는 경사와 같은 방향에서 위사의 압력을 가하도록 구성한다. 이렇게 구성하는 것이 바로 직전에 직조된 위사와 밀접하게 직조되고 경사와의 직조에서도 불량이 나타나지 않도록 구성하는 것이다.

또한 위사압력장치(560)의 가압에 의하여 짜여진 매트가 후방으로 이동하도록 하거나 위사압력장치(560)의 가압 직후에 유압펌프로 인하여 매트이동롤러(600)를 직조길이만큼 이동하도록 하는 구성을 갖는 직조된 매트이동단계를 가진다.

상기 경사제3분할공급장치(300)의 전단에 경사제4분할공급장치(400)를 더 구성하는 것이 더욱바람직하다.

상기 경사제4분할공급장치(400)는 제1경사제4분할공급장치(410)와 제2경사제4분할공급장치(420)로 구성한다. 그렇게 하므로 상부로 이동되는 제1경사(150)는 제1경사제4분할공급장치(410)에 안착되고 제2경사(170)은 제2경사제4분할공급장치(420)에 안착되도록 구성하는 것이다.

상기 제1경사제4분할공급장치(410)와 상기 제2경사제4분할공급장치는 각각 요부(414,424)와 철부(412,422)를 반복하여 각각의 요부(414,424)에 각각 제1경사 (150)및 제2경사(170)가 분할되어 장착되도록 구성한다.

상부에서부터 하부로 제1경사제4분할공급장치(410), 제2경사제4분할공급장치(420) 및 위사압력장치(560)가 순서대로 배치되어있다.

도4a 및 도4b에 의하면 상부에서 본 구성을 도시한 것이다.

도4a는 위사압력장치(560)가 위사(535)에 압력을 가하기 전인데 대하여 도4b는 위사압력장치(560)가 위사(535)에 압력을 가하고 있는 것으로 위사압력지지대(565)가 위사(535)를 누르고 있는 구성을 보이는 것이다.

상부에 상기 제1경사제4분할공급장치(410)가 구성되고 하부에 상기 제2경사제4분할공급장치(420)가 구성되며 그 하부에는 위사압력장치(560)가 구성되어 제1경사(150)는 제1경사제4분할공급장치(410)의 요부(414)에 분할안착되고 제2경사(170)는 제2경사제4분할공급장치(420)의 요부(424)에 안착되는 것이다.

제2경사제4분할공급장치(420)의 요부(424)는 미도시되어있으나 제1경사제4분할공급장치(410)의 요부(414)와 동일한 구성이 하부에 구성되어있는 것이다.

위사압력장치(560)가 위사(535)에 압력을 가한 후에 이격되어있으면 경사(150,170)가 서로 상하로 이동하는데 장애요인이 되지 않는 것이다.

상기 경사제1분할공급장치(100)와 상기 경사제2분할공급장치(200) 사이에 경사들에 적절한 텐션을 가하기 위하여 경사들이 통과하는 중앙에 제1횡단바(810)를 삽입하고, 상기 제1횡단바(810)와 상기 경사제1분할공급장치(100)사이에 제2횡단바(820) 및 제3횡단바(830)를 상하로 배치하되 상기 제1횡단바(810)와의 높이를 상이하게 이격배치하여 상기 제1횡단바(810)의 외부를 지나는 경사들과 상기 제2횡단바(820) 및 상기 제3횡단바(830)를 지나는 경사들이 위사지게 통과하도록 하여 텐션을 유지하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 제1횡단바(810)와 상기 제2횡단바(820) 및 상기 제3횡단바(830)는 경사의 텐션을 조절하기 위하여 높이를 조절할 수 있는 높이조절부(850,860)를 구성한다.

상기 경사제4분할공급장치(400)의 전단에 매트이동롤러(600)를 구성하여 경사와 위사를 직조한 매트 길이만큼 이동하도록 구성한다.

이렇게 구성한 보행매트제조장치에 의하여 보행매트(700)를 직조한다.

제7a도 및 제7b도는 본 발명의 보행용매트를 더욱 생산성있도록 제조하는 방법을 가진다. 이에 대하여 하기에서 설명하면 하기와 같다.

상기 제조장치에 의하여 하기와 같이 제조방법을 가진다.

직조할 줄을 준비하는 단계(S100)를 가진다.

상기 줄 중에 일부는 경사로 일부는 위사로 사용한다.

일부의 줄을 배치하여 경사를 분할하여 공급하는 경사분할공급단계(S200)를 가진다.

다음으로는 상기 경사분할공급단계(S200)에서 공급한 경사들 공간 즉 일부경사는 상부에 일부의 경사는 하부에 배치구성하여 중간의 공간부로 위사를 공급하는 위사공급단계(S300)를 가진다.

상기 위사공급단계에서 위사를 공급하고 난후에 위사에 압력을 가하여 직전의 위사들과 밀접하게 밀착하게 직조되도록 하는 위사압력단계(S400)를 갖는 보행매트제조방법을 달성하는 것이다.

상기 경사분할공급단계(S200)는 경사들을 상부로 이동하는 제1경사(150)와 하부로 이동하는 제2경사(170)를 분할하여 공급하도록 경사제3분할공급단계(S210)를 갖는 것이다.

이런방법을 통하여 1경사(150)와 2경사(170) 사이에 위사를 배치하여 매트가 직조되도록 하는 것이다.

상기 경사제3분할공급단계(S210)는 경사의 배치에 따라 제1경사제3분할공급단계(S212)와 제2경사제3분할공급단계(S214)를 갖는다.

상기 제1경사제3분할공급단계(S212)와 상기 제2경사제3분할공급단계(S214)에서 각각 상기 단계를 제공하는 제1경사제3분할공급장치와 제2경사제3분할공급장치의 하단부에는 원형고리를 구성하여 각각 제1경사 및 제2경사가 통과되도록 하여 제1경사와 제2경사가 분리되도록 하는 경사분리단계(S21)를 갖는다.

상기 경사제3분할공급단계S210)의 후단에 경사제2분할공급단계(S220)를 더 두어 적절한 텐션을 줄에 가하여 원하는 매트가 직조되도록 한다.

상기 경사제2분할공급단계(S220)의 후단에 경사제1분할공급단계(S230)를 더 두어 경사들에 적절한 텐션을 자유자재로 두도록 하는 방법을 가지는 것이 좋다.

상기 경사제3분할공급단계(S210)의 전단에 경사제4분할공급단계(S240)를 더 두어 직조직전에 경사들을 잘분리하여 규칙적인 매트를 정교하게 직조하도록 하는 것이다.

상기 경사제4분할공급단계(S240)는 제1경사 및 제2경사가 분할되어 공급되도록 각각 제1경사제4분할공급단계(S242)와 제2경사제4분할공급단계(S244)를 갖는다.

상기의 보행매트제조방법에 의하여 보행매트를 제조한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

100:경사제1분할공급장치 150:제1경사 155:제1경사롤러
170:제2경사 175:제2경사롤러
200:경사제2분할공급장치 210:상부원통형분할공급장치
220:하부원통형분할공급장치 300:경사제3분할공급장치
310:제1경사제3분할공급장치 312,322:원형고리 313,323:분할봉
320:제2경사제3분할공급장치 350:경사제3분할공급장치지지대
360:렉크와 피니언 362:레크기어 364:피니언기어 400:경사제4분할공급장치 410:제1경사제4분할공급장치 412,422:철부 414,424:요부
420:제2경사제4분할공급장치
500:위사공급장치 510제1위사공급장치 512,522: 위사지지몸체이동간
520:제2위사공급장치 530:위사지지몸체 535:위사
536:위사공급제1롤러 537:위사공급제2롤러 540,550:위사롤러
560:위사압력장치 565:위사압력지지대 600:매트이동롤러
700:보행메트 810:제1횡단바 820:제2횡단바 830:제3횡단바
850,860:높이조절부 910:모터 920:유압펌프

Claims (9)

1. 직조할 줄을 준비하는 단계;
   상기 줄 중에 일부를 경사로 배치하여 경사를 분할하여 공급하는 경사공급장치에 의하여 제공하는 경사분할공급단계;
   상기 경사분할공급단계에서 공급한 경사들 공간에 위사를 공급하는 위사공급장치에 의하여 제공하는 위사공급단계;
   상기 위사공급단계에서 위사를 공급하고 난후에 위사에 압력을 가하여 직전의 배치한 위사들 및 이웃하는 경사들과 밀접하게 밀착하게 직조되도록 구성하는 위사압력장치에 의하여 제공하는 위사압력단계;
   상기 위사공급장치는 제1위사공급장치와 제2위사공급장치로 구분하여 구성하되,
   상기 제1위사공급장치와 상기 제2위사공급장치사이에 위사롤러를 지지하는 위사지지몸체;
   상기 제1위사공급장치 및 제2위사공급장치의 선단에 각각 두개씩 구성하는 위사지지몸체이동간;
   상기 위사지지몸체가 상기 제1 위사공급장치 및 상기 제2위사공급장치에 각각 연결될 때에 상기 위사지지몸체이동간과 연결되고 상부에서는 클램프로 2중 결합하며,
   상기 제1위사공급장치와 상기 제2위사공급장치에는 유압펌프로 작동하는 클램프결합 및 해제단계;
   상기 제1위사공급장치와 상기 위사지지몸체가 결합되어있어 위사를 공급하는 제1위사공급단계;
   경사를 상하로 이동하고 난후에는 반대편에 구성한 상기 제2위사공급장치가 상기 위사지지몸체에 접근하여 상기 제2위사공급장치선단에 구성된 상기 위사지지몸체이동간이 상기 위사지지몸체에 구성한 홀로 접근하여 결합한 후에 상기 제1위사공급장치에 장착된 유압펌프로 동작하는 클램프는 이완되어 상기 위사지지몸체로부터 이탈될 준비를 하고 상기 제2위사공급장치의 유압펌프로 작동하는 상기 제2위사공급장치의 클램프는 상기 위사지지몸체와 결합되어 서로 경사들이 배치된 공간에서 이격되면서 상기 위사지지몸체에 감겨진 위사를 공급하는제2위사공급단계;
   상기 위사지지몸체에 구성된 위사롤러는 위사공급제1롤러와 위사공급제2롤러로 구성하되,
   상기 제1위사공급장치 및 상기 제2위사공급장치가 좌우로 빠르게 이동하면서 위사를 공급할 때 꼬임에 의하여 제품이 하자가 발생하는 것을 방지하고 생산의 효율성을 높이며,
   상기 위사공급제2롤러는 4개의 롤러로 구성되고, 상기 위사공급제1롤러는 7개의 롤러로 구성되되, 하부에는 4개의 롤러를 구성하고 중간부에 두개의 롤러로 구성하며, 상부에 하나의 롤러를 구성하여 상기 위사공급제1롤러와 상기 위사공급제2롤러로 구성한 롤러에 위사들이 각각 롤러사이로 통과되도록 함으로써 위사들이 롤러들과의 마찰력에 의하여 위사들에 텐션을 유지하도록 하는 텐션유지단계;
   상기 위사압력장치의 가압에 의하여 짜여진 매트가 후방으로 이동하도록 하거나 상기 위사압력장치의 가압 직후에 유압펌프로 인하여 매트이동롤러를 직조길이만큼 이동하도록 하는 직조된 매트이동단계;를 갖는 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
2. 제1항에 있어서 상기 경사분할공급단계는 경사들을 상부로 이동하는 제1경사와 하부로 이동하는 제2경사를 분할하여 공급하도록 경사제3분할공급단계를 추가적으로 갖는 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
3. 제2항에 있어서 상기 경사제3분할공급단계는 경사의 배치에 따라 제1경사제3분할공급단계와 제2경사제3분할공급단계를 갖는 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
4. 제3항에 있어서 상기 제1경사제3분할공급단계와 상기 제2경사제3분할공급단계에서 제1경사와 제2경사가 분리되도록 하는 경사분리단계를 갖는 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
5. 제2항에 있어서 상기 경사제3분할공급단계의 후단에 경사제2분할공급단계를 더 둔 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
6. 제5항에 있어서 상기 경사제2분할공급단계의 후단에 경사제1분할공급단계를 더 둔 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
7. 제2항에 있어서 상기 경사제3분할공급단계의 전단에 경사제4분할공급단계를 더 둔 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
8. 제7항에 있어서 상기 경사제4분할공급단계는 제1경사 및 제2경사가 분할되어 공급되도록 각각 제1경사제4분할공급단계와 제2경사제4분할공급단계를 갖는 것을 특징으로 하는 보행용매트제조방법.
   
   
   
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