KR102069681B1 - 제품의 이력 관리 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제품 제조기업을 통해 생산된 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력 정보가 해당 제품의 포장재 및 이러한 포장재를 제조하는 포장재 제조기업의 포장재 제조기업 서버를 기반으로 통합적으로 관리되고, 이를 통해 제품 제조기업은 자사에서 생산한 제품들의 이력 정보를 포장재 제조기업 서버로부터 제공받아 포장, 물류 및 판매의 단계별로 확인 및 관리할 수 있도록 하는 제품의 이력 관리 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 제품의 이력 관리 시스템은 제품 제조기업의 동일한 주문정보가 각각 표시되고, 서로 다른 제1 식별정보가 각각 표시되는 복수의 단상자와, 상기 단상자들의 주문정보와 동일한 주문정보가 표시되고, 제2 식별정보가 표시되는 인박스와, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보를 생성하여 저장하고, 상기 주문정보를 기반으로 상기 인박스에 상기 단상자들의 포장이 이루어지는 제품 포장기업의 포장정보 및 상기 단상자들을 수납한 상기 인박스 단위로 제품 물류기업으로 출고가 이루어진 물류 입고 정보 그리고 상기 제품 물류기업으로부터 판매장으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보를 수신하여 저장하는 포장재 제조기업 서버와, 상기 포장정보 및 물류 입고 정보를 생성하는 제품 포장기업 서버 및 상기 물류 출고 정보를 생성하는 제품 물류기업 서버를 포함할 수 있다.

Description

제품의 이력 관리 시스템 및 방법{System and method for product history management}
본 발명은 제품 제조기업을 통해 생산된 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력 정보가 해당 제품의 포장재 및 이러한 포장재를 제조하는 포장재 제조기업의 서버를 기반으로 통합적으로 관리되고, 이를 통해 제품 제조기업은 자사에서 생산한 제품들의 이력 정보를 포장재 제조기업 서버로부터 제공받아 포장, 물류 및 판매의 단계별로 확인 및 관리할 수 있도록 하는 제품의 이력 관리 시스템에 관한 것이다.
화장품 등의 제품을 생산하는 제조기업은 자사의 제품을 모방한 모조품(흔히 “짝퉁”으로 지칭됨)이 생산 및 유통되는 것을 차단하고, 이를 통해 소비자가 자사의 제품에 대해 신뢰성을 가질 수 있도록 많은 노력을 기울이고 있다.
일 예로써, 제품의 포장박스 내지 포장용기에 정품임을 인증하는 표시를 하여 해당 제품의 판매 시 그 표시를 판독하는 과정을 통해 정품 인증이 이루어지는 기술이 게시되고 있다.
그러나 이러한 노력에도 불구하고 모조품을 생산 내지 유통하는 업자들의 수법 역시 교묘해져 모조품의 유통을 완전히 근절시키기에는 한계가 따르는 것이었다.
따라서, 제품의 유통 경로를 보다 정확하고 효율적으로 확인 및 관리하면서 이를 기반으로 해당 제품의 모조품 유통을 추적하여 그 제조 및 유통 업자들에 대한 적발 비율을 높일 수 있는 방안이 필요한 상황이다.
한편, 제조기업으로부터 제품을 납품받아 포장 후 물류기업으로 출고하는 포장기업의 경우, 제조기업으로부터 입고된 제품을 해당 포장상자(이하 “단상자”라 함)에 개별 포장 후 이렇게 단상자에 포장된 제품들을 상대적으로 큰 포장상자(이하 “인박스”라 함)에 담아 물류기업으로 출고하는 것이었다.
이때, 인박스에 정해진 개수의 단상자를 수납하기 위해 인박스별 수납되는 단상자의 수를 작업자가 직접 헤아리는 방식으로 포장 작업이 진행됨에 따라, 포장 작업의 효율성이 떨어지고 따라서 작업 시간이 길어지는 난점이 있다.
한국 등록특허 제10-0959590호(2010.05.27.공고.), “EPC 글로벌 네트워크 상에서 객체의 물류 이력정보를 추적하는 시스템 및 방법” 한국 등록특허 제10-1391998호(2014.05.27.공고.), “물류공급방법”
본 발명의 실시 예는 제품의 유통 경로를 보다 정확하고 체계적인 동시에 효율적으로 통합 관리할 수 있고, 이를 기반으로 제품별 모조품의 유통을 보다 효율적으로 추적하면서 그 제조 및 유통 업자들에 대한 적발 비율을 높일 수 있도록 하는 제품의 이력 관리 시스템 및 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 제품 제조기업을 통해 생산된 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력 정보가 해당 제품의 포장재 및 이러한 포장재를 제조하는 포장재 제조기업의 서버를 기반으로 통합적으로 관리되고, 이를 통해 제품 제조기업은 자사에서 생산한 제품들의 이력 정보를 포장재 제조기업 서버로부터 제공받아 포장, 물류 및 판매의 단계별로 확인 및 관리할 수 있도록 하는 제품의 이력 관리 시스템 및 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 판매장 또는 구매자가 판매 또는 구입 제품의 정품 여부를 확인하는 과정에서 해당 제품의 판매 이력이 포장재 제조기업 서버로 자동 전송되어 저장 및 관리되고, 이에 따라 정품 인증 정보가 포함된 제품 이력 정보를 해당 제품을 제조한 제조기업에서 필요 시 포장재 제조기업 서버를 통해 제공받으면서 관리할 수 있도록 하는 제품의 이력 관리 시스템 및 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 포장기업에서 진행되는 정해진 수량의 단상자 포장제품을 인박스에 포장하는 작업이 보다 정확하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 동시에 단상자 포장제품들의 이력 관리가 그 인박스와 함께 그룹 형태로 이루어질 수 있도록 하고, 이를 기반으로 단상자 포장제품들의 이력 관리 및 유통 경로의 확인이 보다 효율적이고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 동시에 상대적으로 모조품들의 경로 추적이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 제품의 이력 관리 시스템 및 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템은, 제품 제조기업의 동일한 주문정보가 각각 표시되고, 서로 다른 제1 식별정보가 각각 표시되는 복수의 단상자와, 제품 포장이 이루어진 상기 단상자들을 수납하여 포장하는 용도이며, 상기 단상자들의 주문정보와 동일한 주문정보가 표시되고, 제2 식별정보가 표시되는 인박스와, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보를 생성하여 저장하고, 생성된 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 상기 단상자들 또는 인박스에 표시되기 위해 출력되며, 상기 주문정보를 기반으로 상기 인박스에 상기 단상자들의 포장이 이루어지는 제품 포장기업의 포장정보 및 상기 단상자들을 수납한 상기 인박스 단위로 제품 물류기업으로 출고가 이루어진 물류 입고 정보 그리고 상기 제품 물류기업으로부터 판매장으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보를 수신하여 저장하는 포장재 제조기업 서버와, 상기 제품 포장기업에서 운용하며, 상기 포장정보 및 물류 입고 정보를 생성하는 제품 포장기업 서버 및 상기 제품 물류기업에서 운용하며, 상기 물류 출고 정보를 생성하는 제품 물류기업 서버를 포함할 수 있다.
또한, 상기 단상자의 상기 제1 식별정보에는 정품 인증 정보가 포함될 수 있다.
또한, 상기 포장재 제조기업 서버는 상기 주문정보 및 제1 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제1 QR코드로 생성하여 생성된 제1 QR코드를 상기 단상자에 대한 표시를 위해 출력하고, 상기 주문정보 및 제2 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제2 QR코드로 생성하여 생성된 제2 QR코드를 상기 인박스에 대한 표시를 위해 출력하는 것일 수 있다.
또한, 상기 포장정보에는 상기 제품 포장기업의 고유식별정보, 상기 인박스 단위로 생성되는 포장 작업자의 고유식별정보 및 포장시간 정보가 포함되고, 상기 물류 입고 정보에는 상기 인박스의 입고가 이루어지는 제품 물류기업의 고유식별정보, 상기 인박스의 입고를 수령한 작업자의 고유식별정보, 입고시간 정보 및 상기 인박스를 포장한 제품 포장기업의 고유식별정보가 포함될 수 있다.
또한, 상기 물류 출고 정보에는 상기 인박스의 출고가 이루어지는 제품 물류기업의 고유식별정보, 상기 인박스의 입고가 이루어지는 판매장의 고유식별정보, 상기 인박스의 입고를 수령한 작업자의 고유식별정보, 입고시간 정보가 포함될 수 있다.
또한, 상기 제품 포장기업 서버는 상기 주문정보의 판독을 통해 상기 인박스에 포장되어야 하는 상기 단상자의 개수 정보를 획득하고, 상기 개수 정보를 기준으로 상기 인박스에 포장 중인 상기 단상자들의 수가 상기 개수 정보와 동일해질 경우 포장 정지 신호를 출력하며, 상기 제품 포장기업에는 상기 포장 정지 신호를 수신하여 포장 정지를 작업자에게 알리도록 작동하는 포장 정지 알림부가 포함될 수 있다.
그리고 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 방법은, 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보가 포장재 제조기업 서버에 입력되는 단계와, 상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 상기 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성하는 단계와, 상기 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 해당 단상자 및 인박스에 각각 표시되고, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 제품 포장기업 서버에 입력되는 단계와, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보를 기반으로 상기 인박스에 상기 단상자들의 포장이 이루어진 포장정보 및 상기 단상자들을 수납한 상기 인박스 단위로 제품 물류기업으로 출고가 이루어진 물류 입고 정보가 상기 제품 포장기업 서버에서 생성 및 저장되는 단계와, 상기 인박스 단위로 상기 제품 물류기업으로부터 판매장으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보가 제품 물류기업 서버에서 생성 및 저장되는 단계를 포함하며, 상기 제품 포장기업 서버에서 생성된 상기 포장정보 및 물류 입고 정보 그리고 상기 제품 물류기업 서버에서 생성된 상기 물류 출고 정보가 각각 상기 포장재 제조기업 서버에 입력되어 저장되는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 상기 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성하는 단계에는, 상기 포장재 제조기업 서버가 제1 식별정보를 정품 인증 정보가 포함되는 형태로 형성하는 과정이 포함될 수 있다.
또한, 상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 상기 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성하는 단계는, 상기 포장재 제조기업 서버가 상기 단상자에 표시되기 위한 정보로써 상기 주문정보 및 제1 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제1 QR코드로 생성하고, 상기 인박스에 표시되기 위한 정보로써 상기 주문정보 및 제2 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제2 QR코드로 생성하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 제품의 유통 경로를 보다 정확하고 체계적인 동시에 효율적으로 통합 관리할 수 있고, 이를 기반으로 제품별 모조품의 유통을 보다 효율적으로 추적하면서 그 제조 및 유통 업자들에 대한 적발 비율을 높일 수 있게 된다.
또한, 제품 제조기업을 통해 생산된 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력 정보가 해당 제품의 포장재 및 이러한 포장재를 제조하는 포장재 제조기업의 서버를 기반으로 통합적으로 관리되고, 이를 통해 제품 제조기업은 자사에서 생산한 제품들의 이력 정보를 포장재 제조기업 서버로부터 제공받아 포장, 물류 및 판매의 단계별로 확인 및 관리할 수 있게 된다.
또한, 판매장 또는 구매자가 판매 또는 구입 제품의 정품 여부를 확인하는 과정에서 해당 제품의 판매 이력이 포장재 제조기업 서버로 자동 전송되어 저장 및 관리되고, 이에 따라 정품 인증 정보가 포함된 제품 이력 정보를 해당 제품을 제조한 제조기업에서 필요 시 포장재 제조기업 서버를 통해 제공받으면서 관리할 수 있게 된다.
또한, 포장기업에서 진행되는 정해진 수량의 단상자 포장제품을 인박스에 포장하는 작업이 보다 정확하고 신속하게 이루어질 수 있는 동시에 단상자 포장제품들의 이력 관리가 그 인박스와 함께 그룹 형태로 이루어질 수 있고, 이를 기반으로 단상자 포장제품들의 이력 관리 및 유통 경로 확인이 보다 효율적이고 용이하게 이루어질 수 있는 동시에 상대적으로 모조품들의 경로 추적이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템의 전체 구성을 예시한 블록도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템에서 제품 포장기업의 제품 포장기업 서버를 기반으로 포장 작업이 이루어지는 일 예를 예시한 도면
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 방법을 예시한 플로우챠트
이하의 본 발명에 관한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예의 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명의 실시에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.
따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
발명에서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 “…부”,　＂…모듈“ 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템 및 방법에 대해 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템의 전체 구성을 예시한 블록도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템은 복수의 단상자(10), 인박스(20), 포장재 제조기업 서버(30), 제품 포장기업 서버(40), 제품 물류기업 서버(50) 및 판매장 단말기(60)를 포함하여 구성된다.
단상자(10)는 제품을 포장하기 위한 용도로써, 이러한 단상자(10)는 포장되는 제품의 개수에 맞춰 복수 개로 제공된다. 그리고 단상자(10)들에는 포장되는 제품을 제조한 제품 제조기업의 주문정보(11)가 동일한 정보로써 각각 표시된다. 또한, 단상자(10)별로 제1 식별정보(12)가 서로 다른 정보로써 각각 표시되며, 이때 단상자(10)의 제1 식별정보(12)에는 정품 인증 정보가 포함될 수 있다.
인박스(20)는 제품 포장이 이루어진 단상자(10)들을 수납하여 포장하는 용도이다. 그리고 이러한 인박스(20)에는 그 내측에 포장되는 단상자(10)들의 주문정보(11)와 동일한 주문정보(11)가 표시되고, 또한 제2 식별정보(21)가 표시된다.
포장재 제조기업 서버(30)는 상술한 주문정보(11), 제1 식별정보(12) 및 제2 식별정보(21)를 생성하여 저장하고, 생성된 주문정보(11), 제1 식별정보(12) 및 제2 식별정보(21)가 단상자(10)들 또는 인박스(20)에 대한 표시를 위해 출력되게 하는 기능을 가진다.
여기서, 포장재 제조기업 서버(30)는 상술한 주문정보(11) 및 제1 식별정보(12)를 난수가 포함된 1개의 제1 QR코드(13)로 생성하여 이렇게 생성된 제1 QR코드(13)를 단상자(10)에 대한 표시를 위해 출력하는 것일 수 있다. 또한, 포장재 제조기업 서버(30)는 상술한 주문정보(11) 및 제2 식별정보(21)를 난수가 포함된 1개의 제2 QR코드(22)로 생성하여 생성된 제2 QR코드(22)를 인박스(20)에 대한 표시를 위해 출력하는 것일 수 있다.
또한, 포장재 제조기업 서버(30)는 상술한 주문정보(11)를 기반으로 인박스(20)에 단상자(10)들의 포장이 이루어지는 제품 포장기업(41)의 포장정보(40a) 및 단상자(10)들을 수납한 인박스(20) 단위로 제품 물류기업(51)으로 출고가 이루어진 물류 입고 정보(40b) 그리고 제품 물류기업(51)으로부터 판매장(61)으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보(50a)를 수신하여 저장한다.
따라서 포장재 제조기업(31)은 포장재 제조기업 서버(30)와 접속되는 데이터베이스 서버를 운용하며, 이러한 데이터베이스 서버는 제1 식별정보 DB, 제2 식별정보 DB, 포장정보 DB, 물류 입고 정보 DB 및 물류 출고 정보 DB 등을 포함하여 구성된다.
그리고 상술한 포장정보(40a)에는 제품 포장기업(41)의 고유식별정보, 인박스(20) 단위로 생성되는 포장 작업자의 고유식별정보 및 포장시간 정보가 포함될 수 있다. 또한, 상술한 물류 입고 정보(40b)에는 인박스(20)의 입고가 이루어지는 제품 물류기업(51)의 고유식별정보, 인박스(20)의 입고를 수령한 작업자의 고유식별정보, 입고시간 정보 및 인박스(20)를 포장한 제품 포장기업(41)의 고유식별정보가 포함될 수 있다.
또한, 상술한 물류 출고 정보(50a)에는 인박스(20)의 출고가 이루어지는 제품 물류기업(51)의 고유식별정보, 인박스(20)의 입고가 이루어지는 판매장(61)의 고유식별정보, 인박스(20)의 입고를 수령한 작업자의 고유식별정보, 입고시간 정보가 포함될 수 있다.
제품 포장기업 서버(40)는 상술한 제품 포장기업(41)에서 운용하는 서버이며, 이러한 제품 포장기업 서버(40)는 상술한 포장정보(40a) 및 물류 입고 정보(40b)를 생성하여 저장하고, 또한 생성된 포장정보(40a) 및 물류 입고 정보(40b)를 포장재 제조기업 서버(30)에 전송한다.
제품 물류기업 서버(50)는 상술한 제품 물류기업(51)에서 운용하는 서버이며, 이러한 제품 물류기업 서버(50)는 상술한 물류 출고 정보(50a)를 생성하여 저장하고, 또한 생성된 물류 출고 정보(50a)를 포장재 제조기업 서버(30)에 전송한다.
상술한 구성에 의해서, 제품 제조기업을 통해 생산된 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력 정보가 해당 제품의 포장재 및 이러한 포장재를 제조하는 포장재 제조기업의 포장재 제조기업 서버를 기반으로 통합적으로 관리될 수 있고, 따라서 제품 제조기업은 자사에서 생산한 제품들의 이력 정보를 포장재 제조기업 서버로부터 제공받아 포장, 물류 및 판매의 단계별로 확인 및 관리할 수 있다.
다시 말해, 제품 제조기업은 생산되는 제품의 수량에 따라 포장재 제조기업에 단상자 및 인박스의 제조를 요청하고, 이에 따라 포장재 제조기업 서버로부터 제공되는 해당 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력 정보를 확인 및 분석하여 이를 토대로 해당 제품의 지역별 판매량, 판매점별 판매량, 추후 생산량 예측 등의 작업을 할 수 있다. 이에 더하여, 제품 제조기업은 인박스 단위의 물류 정보를 확인하면서 모조품을 유통하는 특정 제품 물류 기업을 색출하거나 모조품의 유통이 이루어지는 제품의 존재 여부를 보다 용이하게 확인할 수 있게 된다.
또한, 단상자의 제1 식별정보에는 정품 인증 정보가 포함되는 것이므로, 판매장 또는 구매자가 판매 또는 구입 제품의 정품 여부를 확인하는 과정에서 해당 제품의 판매 이력이 포장재 제조기업 서버로 자동 전송되어 저장 및 관리되고, 이에 따라 정품 인증 정보가 포함된 제품 이력 정보를 해당 제품을 제조한 제조기업에서 필요 시 확인 및 사용할 수 있게 된다.
한편, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 시스템에서 제품 포장기업의 제품 포장기업 서버를 기반으로 포장 작업이 이루어지는 일 예를 예시한 도면이다.
이를 참조하면, 제품 포장기업 서버(40)는 인박스(20) 또는 단상자(10)에 표시된 주문정보(11)의 판독을 통해 해당 인박스(20)에 포장되어야 하는 단상자(10)의 개수 정보를 획득하고, 이렇게 획득된 개수 정보를 기준으로 인박스(20)에 포장 중인 단상자(10)들의 수가 상기 개수 정보와 동일해질 경우 포장 정지 신호를 출력한다.
그리고 제품 포장기업(41)에는 상기 포장 정지 신호를 수신하여 포장 정지를 작업자에게 알리도록 작동하는 포장 정지 알림부(41a)가 포함된다.
여기서, 제품 포장기업 서버(40)에서 상기 포장 정지 신호의 출력 시점을 판별하는 것은 인박스(20)의 무게를 측정하는 방식을 사용하거나 단상자(10)가 일렬로 나란하게 이송되면서 이렇게 이송되는 단상자(10)들의 수를 센싱하는 방식 등이 사용될 수 있다.
본 실시 예에서는 단상자(10)가 일렬로 나란하게 이송되면서 그 수가 센싱되는 방식을 예로 하였다.
상술한 구성에 의해서, 제품 포장기업(41)에서 진행되는 정해진 수량의 단상자 포장제품을 인박스(20)에 포장하는 작업이 보다 정확하고 신속하게 이루어질 수 있게 된다.
다음은 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 방법에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제품의 이력 관리 방법을 예시한 플로우챠트이다.
도시된 바와 같이, 단계(S110)에서, 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보가 포장재 제조기업 서버에 입력된다.
단계(S120)에서, 상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 생성되는 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성한다.
단계(S130)에서, 상기 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 해당 단상자 및 인박스에 각각 표시된다.
단계(S140)에서, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 제품 포장기업 서버에 입력된다.
여기서, 상술한 단계(S130) 및 단계(S140)은 순서에 관계없이 진행될 수 있다. 다시 말해, 본 실시 예에서는 단계(S130)을 먼저 서술하고 있으나, 단계(S140)이 선행된 후 이어서 단계(S130)이 진행되어도 무방하다.
단계(S150)에서, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보를 기반으로 상기 인박스에 상기 단상자들의 포장이 이루어진 포장정보 및 상기 단상자들을 수납한 상기 인박스 단위로 제품 물류기업으로 출고가 이루어진 물류 입고 정보가 상기 제품 포장기업 서버에서 생성 및 저장된다.
단계(S160)에서, 상기 인박스 단위로 상기 제품 물류기업으로부터 판매장으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보가 제품 물류기업 서버에서 생성 및 저장된다.
그리고 단계(S170)에서, 상기 제품 포장기업 서버에서 생성된 상기 포장정보 및 물류 입고 정보 그리고 상기 제품 물류기업 서버에서 생성된 상기 물류 출고 정보가 각각 상기 포장재 제조기업 서버에 입력되어 저장된다.
여기서, 상술한 단계(S170)에 포함된 과정 중 상기 제품 포장기업 서버에서 생성된 상기 포장정보 및 물류 입고 정보가 상기 포장재 제조기업 서버에 입력되어 저장되는 것은 단계(S150) 이후에 어느 시점에 이루어져도 무방하고, 상기 제품 물류기업 서버에서 생성된 상기 물류 출고 정보가 상기 포장재 제조기업 서버에 입력되는 저장되는 것은 단계(S160) 이후에 어느 시점에 이루어져도 무방하다. 다시 말해, 단계(170)에 포함된 모든 과정이 단계(S150) 및 단계(S160)가 모두 진행된 후에 이루어질 필요는 없는 것이다.
그리고 단계(S120)에는, 상기 포장재 제조기업 서버가 상기 제1 식별정보를 정품 인증 정보가 포함되는 형태로 형성하는 과정이 포함될 수 있다.
또한, 단계(S120)은 상기 포장재 제조기업 서버가 상기 단상자에 표시되기 위한 정보로써 상기 주문정보 및 제1 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제1 QR코드로 생성하고, 상기 인박스에 표시되기 위한 정보로써 상기 주문정보 및 제2 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제2 QR코드로 생성하는 단계일 수 있다.
그리고 본 실시 예에 따른 작용은 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 제품의 이력 관리 시스템을 통한 작용과 동일 내지 유사하므로, 본 실시 예에서 이에 대한 설명은 생략한다.
이상과 같이 본 설명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서 본 발명의 사상은 설명된 실시 예에 국한되어 정하여 저서는 안되며, 후술되는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적인 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 단상자 11 : 주문정보
12 : 제1 식별정보 13 : 제1 QR코드
20 : 인박스 21 : 제2 식별정보
22 : 제2 QR코드 30 : 포장재 제조기업 서버
31 : 포장재 제조기업 40 : 제품 포장기업 서버
40a : 포장정보 40b : 물류 입고 정보
41 : 제품 포장기업 41a : 포장 정지 알림부
50 : 제품 물류기업 서버 50a : 물류 출고 정보
51 : 제품 물류기업 60 : 판매장 단말기
61 : 판매장

Claims (9)

  1. 제품 제조기업의 동일한 주문정보가 각각 표시되고, 서로 다른 제1 식별정보가 각각 표시되는 복수의 단상자;
    제품 포장이 이루어진 상기 단상자들을 수납하여 포장하는 용도이며, 상기 단상자들의 주문정보와 동일한 주문정보가 표시되고, 제2 식별정보가 표시되는 인박스;
    상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보를 생성하여 저장하고, 생성된 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 상기 단상자들 또는 인박스에 표시되기 위해 출력되되, 상기 주문정보 및 제1 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제1 QR코드로 생성하여 생성된 제1 QR코드를 상기 단상자에 대한 표시를 위해 출력하고, 상기 주문정보 및 제2 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제2 QR코드로 생성하여 생성된 제2 QR코드를 상기 인박스에 대한 표시를 위해 출력하고, 상기 주문정보를 기반으로 상기 인박스에 상기 단상자들의 포장이 이루어지는 제품 포장기업의 포장정보 및 상기 단상자들이 수납된 상기 인박스의 단위로 제품 물류기업에 출고가 이루어진 물류 입고 정보 그리고 상기 제품 물류기업으로부터 판매장으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보를 수신하여 저장하는 포장재 제조기업 서버;
    상기 제품 포장기업에서 운용하며, 상기 포장정보 및 물류 입고 정보를 생성하는 제품 포장기업 서버; 및
    상기 제품 물류기업에서 운용하며, 상기 물류 출고 정보를 생성하는 제품 물류기업 서버를 포함하되,
    상기 포장정보에는 상기 제품 포장기업의 고유식별정보, 상기 인박스 단위로 생성되는 포장 작업자의 고유식별정보 및 포장시간 정보가 포함되고, 상기 물류 입고 정보에는 상기 인박스의 입고가 이루어지는 제품 물류기업의 고유식별정보, 상기 인박스의 입고를 수령한 작업자의 고유식별정보, 입고시간 정보 및 상기 인박스를 포장한 제품 포장기업의 고유식별정보가 포함되며,
    상기 물류 출고 정보에는 상기 인박스의 출고가 이루어지는 제품 물류기업의 고유식별정보, 상기 인박스의 입고가 이루어지는 판매장의 고유식별정보, 상기 인박스의 입고를 수령한 작업자의 고유식별정보, 입고시간 정보가 포함되고,
    상기 제품제조 기업은 생산되는 제품의 수량에 따라 포장재 제조기업에 단상자 및 인박스의 제조를 요청하고, 이에 따라 상기 포장재 제조기업 서버로부터 제공되는 제품의 포장, 물류 및 판매점에 대한 이력정보를 확인 및 분석하여, 제품의 지역별 판매량, 판매점별 판매량, 추후 생산량 예측의 작업을 수행하고,
    상기 제품 포장기업 서버는 인박스 또는 단상자에 표시된 주문정보의 판독을 통해 상기 인박스에 포장되어야 하는 상기 단상자의 개수 정보를 획득하고, 상기 단상자가 일렬로 이송되면서 이송되는 단상자들의 수를 센싱하는 방식을 통해 상기 개수 정보를 기준으로 상기 인박스에 포장 중인 상기 단상자들의 수가 상기 개수 정보와 동일해질 경우 포장 정지 신호를 출력하며,
    상기 제품 포장기업에는 상기 포장 정지 신호를 수신하여 포장 정지를 작업자에게 알리도록 작동하는 포장 정지 알림부가 포함되는 것을 특징으로 하는 제품의 이력 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단상자의 상기 제1 식별정보에는 정품 인증 정보가 포함되는 것을 특징으로 하는 제품의 이력 관리 시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보가 포장재 제조기업 서버에 입력되는 단계;
    상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 상기 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성하는 단계;
    상기 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 해당 단상자 및 인박스에 각각 표시되고, 상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보가 제품 포장기업 서버에 입력되는 단계;
    상기 주문정보, 제1 식별정보 및 제2 식별정보를 기반으로 상기 인박스에 상기 단상자들의 포장이 이루어진 포장정보 및 상기 단상자들을 수납한 상기 인박스 단위로 제품 물류기업으로 출고가 이루어진 물류 입고 정보가 상기 제품 포장기업 서버에서 생성 및 저장되는 단계;
    상기 인박스 단위로 상기 제품 물류기업으로부터 판매장으로 출고가 이루어진 물류 출고 정보가 제품 물류기업 서버에서 생성 및 저장되는 단계를 포함하며,
    상기 제품 포장기업 서버에서 생성된 상기 포장정보 및 물류 입고 정보 그리고 상기 제품 물류기업 서버에서 생성된 상기 물류 출고 정보가 각각 상기 포장재 제조기업 서버에 입력되어 저장되는 단계를 더 포함하되,
    상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 상기 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성하는 단계는, 상기 포장재 제조기업 서버가 상기 단상자에 표시되기 위한 정보로써 상기 주문정보 및 제1 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제1 QR코드로 생성하고, 상기 인박스에 표시되기 위한 정보로써 상기 주문정보 및 제2 식별정보를 난수가 포함된 1개의 제2 QR코드로 생성하며,
    상기 제품 포장기업 서버는 인박스 또는 단상자에 표시된 주문정보의 판독을 통해 상기 인박스에 포장되어야 하는 상기 단상자의 개수 정보를 획득하고, 상기 단상자가 일렬로 이송되면서 이송되는 단상자들의 수를 센싱하는 방식을 통해 상기 개수 정보를 기준으로 상기 인박스에 포장 중인 상기 단상자들의 수가 상기 개수 정보와 동일해질 경우 포장 정지 신호를 출력하는 것을 특징으로 하는 제품의 이력 관리 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 포장재 제조기업 서버에서 상기 제품 제조기업의 포장재 제작을 주문하는 정보에 따라 주문정보를 생성하고, 상기 주문정보에 따라 제조될 단상자별 제1 식별정보 및 인박스의 제2 식별정보를 생성하는 단계에는,
    상기 포장재 제조기업 서버가 제1 식별정보를 정품 인증 정보가 포함되는 형태로 형성하는 과정이 포함되는 것을 특징으로 하는 제품의 이력 관리 방법.
  9. 삭제
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