KR20130142216A - 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서의 포장관리방법 - Google Patents

인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서의 포장관리방법 Download PDF

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Abstract

포장관리방법은, 모니터를 통해 주문상품 정보를 배송단위로 표시하는 단계, 리더기를 통해서 대상상품 정보를 읽는 단계, 읽혀진 대상상품 정보 및 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계, 및 배송단위에 속하는 모든 주문상품 정보 및 리더기를 통해서 읽혀진 대상상품 정보가 일치하면 출고완료 신호를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서의 포장관리방법{PACKING MANAGEMENT METHOD IN MANAGEMENT SYSTEM OF INTERNET SHOPPING MALL}
본 발명은 인터넷 쇼핑몰로부터 주문이 들어온 주문상품의 정보를 수집하여 배송처로 전송하는 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서 사용될 수 있으며, 배송단위로 포장되는 포장상품의 누락, 불일치, 및 중복과 같은 오류를 실시간으로 확인할 수 있는 포장관리방법에 관한 것이다.
인터넷 쇼핑몰은 시/공간적인 제약이 없기 때문에, 소비자들은 인터넷에 개설된 웹 사이트에서 어디서나 원하는 시간에 상품을 구입할 수 있다. 또한, 판매자의 입장에서는 운영비가 거의 들지 않고 상권의 제약을 받지 않으며 소비자의 취향에 맞는 상품정보를 제공할 수 있다. 이에, 구매자 및 판매자 모두에게 편의성을 제공하는 인터넷 쇼핑몰은 그 규모가 빠르게 신장하고 있다.
다만, 판매자는 자신의 상품을 팔기 위해서 먼저 각각의 쇼핑몰에 로그인하여 상품을 등록하고, 재고나 상품의 가격 등 상품정보가 변경될 경우, 다시 쇼핑몰에 로그인하여 정보를 변경해야 하며, 하루에도 수회씩 쇼핑몰에 로그인하여 주문정보를 조회하고, 주문에 맞춰 배송한 후에는 다시 각각의 쇼핑몰에 로그인하여 택배회사와 송장번호를 일일이 하나씩 입력해야 했다.
이에, 최근에는 인터넷 쇼핑몰에 입점해 있는 업체들의 상품관리를 대리하여, 판매자에게 상품관리의 편의를 제공하는 전문적인 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 필요성이 점차 중요시 되고 있다.
한편, 인터넷 쇼핑몰에서 주문된 주문상품의 정보들은 배송처로 전달되어 배송처에서는 주문상품 정보를 이용하여 상품을 배송할 수 있고, 배송처에서 상품 배송이 완료되면, 다시 인터넷 쇼핑몰에서는 다시 재고의 변동과 같은 정보 수정이 이루어 질 수 있다.
다만, 배송처에서 상품을 중복해서 포장하거나, 누락시기거나, 혹은 다른 상품으로 잘못 포장하는 등의 문제가 발생할 수 있는데, 이에 대한 확인이 실시간으로 되지 않는 경우, 배송도 지연될 수 있고, 추후 쇼핑몰의 재고 관리 및 배송 완료 상태의 오류 등 추가적인 문제들이 발생할 수 있다.
본 발명은 인터넷 쇼핑몰에서 주문된 주문상품을 배송단위로 포장하는 과정에서 발생할 수 있는 상품의 중복, 누락, 및 다른 상품으로 잘못 포장되는 오류를 최소화할 수 있는 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 포장상품의 확인방법을 제공한다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 인터넷 쇼핑몰로부터 주문된 주문상품의 정보를 수집하여 배송처로 주문상품 정보를 전송 가능한 상태로 출력하는 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서 적용될 수 있으며, 배송단위로 포장하는 과정을 실시간으로 확인 하는 것을 보조하는 포장관리방법이 개시된다.
포장관리방법은, 모니터를 통해 주문상품 정보를 배송단위로 표시하는 단계, 리더기를 통해서 대상상품 정보를 읽는 단계, 읽혀진 대상상품 정보 및 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계, 및 배송단위에 속하는 모든 주문상품 정보 및 리더기를 통해서 읽혀진 대상상품 정보가 일치하면 출고완료 신호를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 주문상품 정보를 배송단위로 표시하는 단계는, 리더기로부터 배송단위를 특정할 수 있는 신호를 수신하고, 그 신호에 대응하는 배송단위의 주문상품 정보를 서치하고, 서치된 주문상품 정보를 표시할 수 있다.
여기서, 배송단위를 특정할 수 있는 “신호”는 배송처로부터 부여된 송장의 광학 코드 또는 판매자로부터 부여된 광학 코드나 기타 코드를 읽어서 결정될 수 있다. 여기서, 광학 코드로는 바코드 및 QR코드(quick response code) 중 어느 하나가 사용될 수 있고, 기타 코드로 RFID 및 NFC(near field communication)가 사용될 수 있으며, 리더기는 상기한 바코드, QR코드, RFID, 및 NFC 중 어느 하나를 읽을 수 있는 장치를 의미할 수 있다.
또한, 읽혀진 대상상품 정보 및 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서, 주문상품 정보의 개수 및 읽혀진 대상상품 정보의 개수가 일치하지 않을 경우, 모니터를 통해 주문상품 정보의 잔여 개수를 디스플레이할 수 있다.
부연 설명하자면, 하나의 배송단위인 주문상품의 개수가 총 4로 가정하고, 읽혀진 대상상품의 종류가 2가지인 경우, 아직 읽혀지지 않은 나머지 2개의 대상상품이 모니터를 통해서 디스플레이 될 수 있다.
또한, 주문상품 정보 중 동일한 물품이 복수로 존재하고, 동일한 물품의 개수 및 읽혀진 대상상품의 개수가 일치하지 않을 경우, 모니터를 통해 광학 코드로 확인되지 않은 동일한 물품의 개수를 디스플레이할 수도 있다.
부연 설명하면, “가”라는 상품의 개수가 총 4개가 포장되어야 하는 경우, 리더기를 통해서 1개의 “가”상품을 확인하면, 나머지 3개에 해당하는 물품의 개수가 광학 코드를 통해서 모니터에 표시될 수 있으며, 이 광학 코드를 리더기로 읽어 들여 한번에 3개의 물품을 입력하는 것이 가능할 수 있다.
또한, 배송단위에 속하는 모든 주문상품 정보 및 리더기를 통해서 읽혀진 대상상품 정보가 일치하면 출고완료 신호를 생성하는 단계에서, 일치의 가부를 확인할 수 있는 대화 창을 디스플레이에 표시할 수 있으며, 이때, 대화 창을 리더기를 통해 읽어 들여 출고완료 신호를 생성할 수도 있다. 대화 창은 바코드나 QR코드 형태로 제공될 수 있다.
또한, 읽혀진 대상상품 정보 및 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서, 대상상품 및 주문상품이 불일치하면, 디스플레이에 불일치를 알리는 오류가 표시될 수 있으며, 추가적인 경고음을 발생시키도록 할 수도 있다.
또한, 출고완료 생성 신호에 대응하여 재고상품 정보를 수정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 재고상품 정보는 판매자가 팔고자 쇼핑몰에 올려 놓은 상품에 대한 정보를 의미할 수 있으며, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 상품관리 서버 및 사용자 단말기에서 주문상품 정보와 함께 수집 및 관리될 수 있다.
또한, 대상상품 정보 및 상기 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서, 대상상품 정보가 리더기에 의해서 이미 읽혀진 대상상품 정보인지를 확인하거나, 대상상품에 대한 특이 정보가 존재하는지를 확인할 수도 있다.
참고로, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에 적용되는 포장관리방법은 자료를 보관하거나 서로 간에 정보를 송수신 할 수 있는 하드웨어적인 구성, 하드웨어 간을 상호 연결할 수 있는 네트워크적인 구성, 및 소프트웨어적인 구성을 포함하는 시스템 상에서 구현될 수 있다. 예를 들면, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템은 상품관리 서버를 구비할 수 있으며, 상품관리 서버는 인터넷을 통해서 인터넷 쇼핑몰에서 주문되는 주문상품의 정보를 수집하여 저장하고 관리할 수 있으며, 판매자의 재고상품에 대한 정보를 관리할 수 있다. 또한, 상품관리 서버는 네트워크를 통해서 웹 사이트를 제공할 수도 있으며, 포장관리방법을 운용하기 위한 프로그램과 연동하여 사용자에게 상품관리를 위한 서비스를 제공할 수도 있다. 여기서, 사용자는 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템을 운영하는 전문적인 운영자를 포함할 수도 있고, 상품을 판매하는 판매자가 직접 운영자가 될 수도 있으며, 배송업체의 직원일 수도 있다. 즉, 포장관리방법을 운영 및 사용하는 주체에 따라서 본 발명이 제한되는 것은 아니며, 사용자는 본 발명의 포장관리방법을 운영하는 주체를 지칭할 수 있고, 사용자는 사용자의 단말기 혹은 상품관리 서버를 통해서 포장관리방법을 운용할 수 있다.
본 발명의 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 포장관리방법을 통해서 배송단위로 포장되는 주문상품의 목록을 모니터에 나열하고, 리더기를 통해서 대상상품을 읽어 들이는 동시에 주문상품과 대상상품의 일치 여부를 실시간으로 확인할 수 있다. 따라서, 포장될 상품들의 중복, 누락, 및 불일치와 같은 포장 오류를 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 포장관리방법은 포장이 덜된 상품 리스트를 모니터를 통해서 실시간 확인이 가능하기 때문에, 포장작업이 겹치거나 누락되어 발생하는 작업자들의 노동력 낭비를 방지할 수 있고, 배송업무 진행의 효율성을 높일 수 있다. 특히, 모니터 상에 실시간으로 포장될 상품 리스트가 나열되기 때문에, 여럿의 작업자가 처리할 분량을 미리 정해야 하는 시간적인 낭비도 막을 수 있다.
또한, 본 발명의 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 포장관리방법에서는 포장상품의 확인이 리더기를 통해서 이루어지기 때문에, 포장 시 포장해야 할 상품의 개수나 물품 명칭들을 작업자가 잘못 확인하여 발생하는 오류를 원천적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 포장관리방법에서는 주문상품 정보 중 동일한 물품이 복수로 존재하는 경우, 리더기를 통해서 읽혀진 대상상품의 개수가 일치하지 않으면, 모니터를 통해 광학 코드로 확인되지 않은 동일한 물품의 개수를 디스플레이하고, 이를 리더기로 찍어 한번에 나머지 개수를 입력할 수 있도록 함으로써, 작업자가 동일한 물품을 반복하여 리더기로 읽는 노동력 낭비를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 포장관리방법을 통해서 출고완료 생성 신호에 대응하여 재고상품 정보를 자동으로 수정함으로써, 종래에 판매자가 직접 재고 수정을 하는 과정에서 발생할 수 있는 노동력 낭비 및 재고 정보의 오류를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 포장관리방법이 적용될 수 있는 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장관리방법의 흐름도이다.
도 3은 주문상품 정보를 배송단위로 표시하기 위한 특정한 신호를 수신하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장관리방법의 이해를 돕기 위한 도면으로, 주문상품이 모니터에 표시되고, 재고상품에서 가져온 대상상품이 리더기로 읽혀 배송단위로 포장되는 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 모니터에 주문상품이 배송단위 별로 표시되는 일 예가 표시되는 화면이다.
도 6은 출고완료 신호가 모니터에 출력되는 상태도이다.
도 7은 배송단위에 동일한 물품이 복수 개가 포장되는 경우, 모니터에 표시될 수 있는 화면 상태도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
본 발명에 따른 포장관리방법은 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서 적용될 수 있다. 도 1을 참조하면, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템은 상품관리 서버(10)를 구비하며, 상품관리 서버(10)는 인터넷을 통해서 인터넷 쇼핑몰에서 이루어지는 상품 등록이나 판매 및 판매에 따른 재고변동 등에 관한 정보가 기록된 데이터베이스(12)와 연동하여 상기 정보를 저장하고 관리할 수 있다.
마찬가지로, 인터넷 쇼핑몰에서도 별도의 쇼핑몰 서버(14)를 가지며, 쇼핑몰 서버(14)에는 판매자가 팔고자 하는 상품에 대한 정보가 수집 관리되며, 이 정보는 인터넷으로 상품관리 서버(10)와 연결되어 연동될 수 있다.
한편, 상품관리 서버(10) 및 쇼핑몰 서버(14) 모두 인터넷을 통해서 상품관리 서버 및 쇼핑몰 서버의 관리자, 판매자, 또는 구매자의 단말기(16)와 연결될 수 있다. 여기서, 관리자, 판매자, 및 구매자는 상호 배타적인 관계가 아니며, 이들 중 중복되는 자가 얼마든지 있을 수 있다. 참고로, 본 명세서에서 사용되는 “사용자”는 상품관리 서버나 사용자 단말기를 사용하여 본 발명의 포장관리방법을 운용하는 자를 지칭할 수 있으며, 상기 사용자는 관리자, 판매자, 구매자를 모두 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 포장관리방법의 흐름도이며, 도 4는 주문상품의 목록이 모니터에 표시되고, 재고상품에서 가져온 대상상품이 리더기로 읽혀 배송단위로 포장되는 과정을 도시한 도면이다. 이하 포장관리방법의 각 단계에 대해서 도 2 및 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 상품관리 서버는 모니터(305)에 주문상품 정보(310)를 배송단위 별로 표시(101)할 수 있다. 참고로, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템은 주문상품 정보를 송장으로 출력하여 배송처로 제공하거나, 주문서의 인쇄, 또는 엑셀과 같은 특정한 프로그램을 통해서 배송처가 다운 받거나 열람할 수 있도록 하는 등 배송 처리를 위한 특화 기능을 제공할 수 있다. 또한, 상기한 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템을 근간으로 운용되는 본 발명의 포상상품의 확인방법은 이를 운용하는 상품관리 서버나 사용자 단말기에 의해서 모니터의 화면에 표시되는 정보들 역시 별도의 송장이나 엑셀과 같은 프로그램을 통해서 배송처가 출력 받을 수 있게 할 수 있다.
주문상품 정보(310)는, 도 5에 도시되는 것처럼, 배송단위 별로 표시될 수 있으며, 배송단위는 동일한 주소지를 갖는 구매자를 기준으로 할 수 있다.
주문상품 정보에는 구매자가 인터넷 쇼핑몰에서 선택한 상품에 대한 다수의 정보가 포함되어 있을 수 있는데, 예를 들어, 제품명, 제품 색상, 보유한 재고 수량, 판매 기간, 색상, 옵션 상품, 판촉 상품, 오프라인 상점의 위치, 판매자 상호, 구매자의 이름, 주소, 전화번호 등에 대한 정보가 포함될 수 있다.
다만, 도 5에 도시되는 것처럼, 모니터(305)에 주문상품 정보의 모든 정보를 표시할 필요는 없으며, 합 포장되는 배송단위 별로 주문상품을 확인할 수 있는 정보들만을 선택하여 표시할 수 있다. 예를 들어, 주문상품의 구매자 성명, 제품 명, 및 주문 수량을 표시하되, 동일한 포장박스에 포장되는 포장단위 별로 확인이 되게 주문상품 정보들이 나열될 수 있다.
다시 도 4를 참조하면, 모니터(305)를 통해서 주문상품 정보(310)를 확인한 포장 작업자는 주문상품에 각각 대응할 수 있는 대상상품(350)을 가져다 포장할 수 있다. 이때, 가져온 대상상품(350)에는 상품을 식별할 수 있는 고유한 광학 코드(352) 또는 기타 코드가 제공되어 있을 수 있으며, 리더기(340)를 통해서 대상상품 정보가 스캔(102)될 수 있다. 이렇게 읽혀진 대상상품(350)의 정보는 상품관리 서버로 전달될 수 있다. 여기서, 대상상품(350)은 사실상 재고상품(320)에서 작업자가 가져온 상품으로 리더기(340)로 읽어 주문상품의 정보(310)의 주문상품과 비교하여 일치하면 박스(330)에 포장되는 상품으로 이해할 수 있다. 다르게 설명하면, 대상상품(350)은 창고에 보관되어 있다가 배송 전에 포장되는 상품을 지칭할 수 있다.
참고로, 광학 코드라 함은, 바코드나 QR코드를 포함할 수 있으며, 다른 코드로는 비접촉 무선태그와 같은 RFID 등을 포함할 수 있으며, 리더기는 일 예로 상기한 바코드, QR코드, 및 RFID 중 어느 하나를 읽을 수 있는 장치를 의미할 수 있다.
다음으로, 리더기를 통해서 읽혀진 대상상품 및 주문상품의 정보가 서로 일치하는지가 상품관리 서버에서 자동으로 확인(103)된다.
또한, 리더기에서 읽혀진 대상상품이 모니터에 표시되는 리스트에 존재하지 않는 경우처럼, 주문상품과 대상상품 두 상품의 정보가 일치하지 않으면, 모니터에 이러한 불일치를 오류 표시(104)를 통해서 시각적으로 알릴 수 있으며, 별도의 스피커를 통해서 청각적으로 알리는 것도 가능하다.
한편, 리더기에서 읽혀진 대상상품이 모니터에 표시되는 주문상품의 리스트에 존재하면, 추가적으로 다른 작업자에 의해서 이미 처리된 대상상품인지가 확인(105)될 수 있고, 고객이나 작업자로부터 별도의 전달사항이 존재하는 지와 같은 특이 정보가 확인(106)될 수도 있다. 추가적인 확인 작업과정에서 문제가 있는 경우, 앞서 설명한 바와 같이, 모니터에 오류가 표시(104)될 수 있다.
그 후, 특정한 주문상품의 수량이 모두 스캔 완료(107)되었는가를 확인할 수 있다. 주문상품이 모두 스캔 완료되지 않으면, 모니터에 수량 부족이 표시(108)될 수 있다.
구체적인 예를 들면, 주문상품 정보 중 동일한 물품이 복수로 존재하고, 동일한 물품의 개수 및 읽혀진 대상상품의 개수가 일치하지 않을 경우, 부족한 수량이 표시될 수 있다.
이러한 경우, 부족한 수량만큼 일일이 상품을 다시 가져다 광학 코드를 추가 스캔 처리할 수도 있으나, 모니터를 통해 북수개의 동일한 물품의 개수에 대응하는 광학 코드를 표시할 수 있다.
도 7은 배송단위에 동일한 물품이 복수 개가 포장되는 경우, 모니터에 표시되는 화면의 상태도이다. 도 7을 참조하여, 부연 설명하면, “가”라는 상품의 개수가 총 10개가 포장되어야 하는 경우, 리더기를 통해서 1개의 “가”상품을 확인하면, 나머지 9개에 해당하는 물품의 개수가 광학 코드를 통해서 모니터에 표시될 수 있으며, 이 외에도 2개, 3개, 5개 등 선택 가능한 개수 및 바코드가 모니터에 표시되도록 할 수 있다. 모니터에 표시된 광학 코드를 리더기로 읽어 들인다면, 일일이 동일 물품을 반복하여 읽고 포장하는 과정을 생략할 수 있고, 한번에 나머지 물품을 입력하는 것이 가능할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에서는 도 7에 도시된 것처럼, 모니터에는 1, 2, 3개에 해당하는 광학 코드(600)가 표시된다. 예를 들어, 최초 3개의 광학 코드를 읽고, 나머지 7개에 해당하는 상품은 3개의 광학 코드를 2번 찍고, 1개의 광학 코드를 1번 찍어서 총 10개의 상품을 입력할 수 있다.
즉, 본 실시예에서 “동일한 물품의 개수에 대응하는 광학 코드”는 총 물품의 개수에 대응하는 회신 값을 갖는 1개의 광학 코드를 제공하는 경우나, 총 개수보다 적으나 적절히 조합하여 총 개수를 맞출 수 있는 회신 값을 갖는 여러 개의 광학 코드를 제공하는 경우 모두 포함할 수 있다고 할 것이다.
동일한 주문상품에 대한 모든 수량이 스캔 완료되면, 모든 주문상품을 스캔 완료(109)했는지 확인을 거친다. 이 과정에서는 도 6에 도시되는 것처럼, 모든 주문상품에 대한 스캔이 완료되었는지를 확인하는 화면이 모니터로 출력될 수 있다. 스캔이 완료되면 이는 상품관리 서버에 결과가 전달되어 상품관리 서버와 연동하여 데이터를 저장 및 관리하는 데이터베이스에 저장(110)된다.
그리고, 합 포장되는 다른 주문상품까지 모두 스캔 완료(111)되었는지를 확인하고, 다른 주문상품에 대한 스캔까지 완료되면, 출고완료 신호(112)가 생성된다.
여기서, 주문상품 정보의 개수 및 읽혀진 대상상품 정보의 개수가 일치하지 않을 경우, 모니터를 통해 주문상품 정보의 잔여 개수를 디스플레이(113)할 수 있다. 이는 모니터를 통해서 시각적으로 알리거나 혹은 스피커를 통한 소리로 알리는 것도 가능하다.
부연 설명하자면, 하나의 배송단위인 주문상품의 개수가 총 4개로 가정하고, 읽혀진 대상상품의 종류가 2개인 경우, 아직 읽혀지지 않은 나머지 2개의 주문상품 정보가 모니터를 통해서 디스플레이 될 수 있다.
여기서, 출고완료 신호는 상품관리 서버나 혹은 사용자 단말기에서 운용되는 포장관리방법 자체에서 자동으로 생성될 수도 있지만, 경우에 따라서, 일치의 가부를 확인할 수 있는 대화 창을 모니터에 표시하고, 대화 창이 리더기에 의해서 읽혀지면, 출고완료 신호를 생성할 수도 있다. 여기서, 대화 창(500)은 도 6에 도시된 바와 같이, 모든 주문상품이 확인되었는지를 묻는 “Yes” 및 “No”의 회신 값을 갖는 바코드로 모니터에 표시될 수 있다.
이상, 합 포장이 끝나 출고가 완료되면, 출고완료 생성 신호에 대응하여 재고상품 정보에 대한 재고상품 정보를 수정하는 과정이 서버에서 더 진행될 수 있다. 여기서, 재고상품 정보는 판매자가 팔고자 쇼핑몰에 올려 놓은 상품에 대한 재고 정보를 의미할 수 있으며, 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템의 상품관리 서버에서 주문상품 정보와 함께 수집 및 관리될 수 있다.
도 3은 주문상품 정보를 배송단위로 표시하기 위한 특정한 신호를 수신하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 상품관리 서버는 주문상품 정보를 로딩(201)하고, 이를 합 포장(배송단위) 단위로 정렬(202)할 수 있다.
그 후, 정렬되어 있는 주문상품 정보를 합 포장 단위의 주문상품 정보 별로 바코드를 생성 및 출력(203)하고, 출력한 바코드를 빈 박스에 부착(204)할 수 있다.
그 후, 배송처에서 박스의 바코드를 스캔(205)함으로써, 배송단위를 특정할 수 있는 신호를 상품관리 서버가 수신하고, 이를 모니터를 통해서 표시할 수 있는 것이다.
여기서, 배송단위를 특정할 수 있는 “신호”는 도 3에서는 바코드로부터 읽혀지는 신호로 설명하나, 경우에 따라서, 배송처로부터 부여된 송장의 광학 코드 또는 판매자로부터 부여된 광학 코드를 읽어서 결정될 수 있다.
참고로, 배송단위에 포함되는 주문상품이 모두 처리되지 않아서, 출고완료 신호가 미 생성된 배송단위에 포함되는 주문상품 정보는 상품관리 서버 혹은 사용자 단말기에 저장되어 유지될 수 있고, 리더기를 통해서 대상상품 정보를 읽는 단계에서, 출고완료 신호가 미 부여된 배송단위가 모니터에 표시될 수 있다.
구체적으로, 합 포장되는 배송단위의 모든 주문상품이 확인되지 않더라도 다른 합 포장 단위, 즉 다른 박스를 포장할 수가 있다. 이때 출고완료 신호가 생성되지 않은 박스의 정보는 따로 저장될 수 있으며, 판매자가 박스에 부착된 송장의 바코드나 자체 생성 바코드를 읽으면 저장된 정보가 불러오게 되고, 아직 출고완료되지 않은 주문상품 정보를 모니터로 디스플레이할 수도 있다. 이러한 과정은 대상물품을 배송단위가 아닌 물품별로 갖고 와서 포장하는 경우에 유용할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10：상품관리 서버 12：데이터베이스
14：쇼핑몰 서버 16：단말기

Claims (13)

  1. 인터넷 쇼핑몰로부터 주문된 주문상품의 정보를 수집하여 배송처로 상기 주문상품 정보를 전송 가능한 상태로 출력하는 인터넷 쇼핑몰 관리 시스템에서 적용될 수 있으며, 배송단위로 포장하는 것을 보조하는 포장관리방법에 있어서,
    모니터를 통해 상기 주문상품 정보를 배송단위로 표시하는 단계;
    리더기를 통해서 대상상품 정보를 읽는 단계;
    읽혀진 상기 대상상품 정보 및 상기 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계; 및
    상기 배송단위에 속하는 모든 상기 주문상품 정보 및 상기 리더기를 통해서 읽혀진 상기 대상상품 정보가 일치하면 출고완료 신호를 생성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주문상품 정보를 배송단위로 표시하는 단계는,
    상기 리더기로부터 상기 배송단위를 특정할 수 있는 신호를 수신하고, 상기 신호에 대응하는 상기 배송단위의 상기 주문상품 정보를 서치하고, 상기 서치된 주문상품 정보를 표시하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 리더기는 배송처로부터 부여된 송장의 광학 코드를 읽어 상기 배송단위를 특정할 수 있는 신호를 수신하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 리더기는 판매자로부터 부여된 광학 코드를 읽어 상기 배송단위를 특정할 수 있는 신호를 수신하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리더기는 바코드, QR코드, RFID, 및 NFC 중 어느 하나를 읽을 수 있는 장치인 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  6. 제1항에 있어서,
    읽혀진 상기 대상상품 정보 및 상기 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서,
    상기 주문상품 정보의 개수 및 읽혀진 상기 대상상품 정보의 개수가 일치하지 않을 경우,
    모니터를 통해 상기 주문상품 정보의 잔여 개수를 디스플레이하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 주문상품 정보 중 동일한 물품이 복수로 존재하고, 상기 동일한 물품의 개수 및 읽혀진 상기 대상상품의 개수가 일치하지 않을 경우,
    모니터를 통해 상기 북수개의 동일한 물품의 개수에 대응하는 광학 코드가 표시되는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배송단위에 속하는 모든 상기 주문상품 정보 및 상기 리더기를 통해서 읽혀진 상기 대상상품 정보가 일치하면 출고완료 신호를 생성하는 단계에서,
    상기 일치의 가부를 확인할 수 있는 대화 창을 상기 디스플레이에 표시하고, 상기 대화 창을 상기 리더기를 통해 읽어 들여 상기 출고완료 신호를 생성하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  9. 제1항에 있어서,
    읽혀진 상기 대상상품 정보 및 상기 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서,
    상기 대상상품 및 상기 주문상품이 불일치하면, 상기 디스플레이에 불일치를 알리는 오류가 표시되는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 출고완료 생성 신호에 대응하여 재고상품 정보를 수정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 대상상품 정보 및 상기 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서,
    상기 대상상품 정보가 리더기에 의해서 이미 읽혀진 대상상품 정보인지를 확인하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 대상상품 정보 및 상기 주문상품 정보의 일치 여부를 확인하는 단계에서,
    상기 대상상품에 대한 특이 정보가 존재하는지를 확인하는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 출고완료 신호가 미 생성된 상기 배송단위에 포함되는 상기 주문상품 정보가 유지되며, 상기 리더기를 통해서 상기 대상상품 정보를 읽는 단계에서, 상기 출고완료 신호가 미 부여된 상기 배송단위가 모니터에 표시되는 것을 특징으로 하는 포장관리방법.
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