KR102068640B1 - Lts 조인트 방법 - Google Patents

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KR102068640B1
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Abstract

본 발명은 상하부 플랜지를 각형 강관으로 적용하고 그 사이의 웨브는 얇은 강판으로 한 LTS(LIGHT BEAM TUBULAR SYSTEM)용 브라켓과 LTS용 빔의 조인트 구조 또는 LTS용 빔 간의 조인트 구조에 관한 것으로서, 특히 이음용 엔드 플레이트 대신 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 이용해서 상하측 플랜지 각관을 조인트하여 전체적인 중량을 낮춰 장스팬이 가능하게 한 LTS 조인트 구조에 관한 것이다.

Description

LTS 조인트 방법{LTS JOINT METHOD}
본 발명은 상하부 플랜지를 각형 강관으로 적용하고 그 사이의 웨브는 얇은 강판으로 한 LTS(LIGHT BEAM TUBULAR SYSTEM)용 브라켓과 LTS용 빔의 조인트 구조 또는 LTS용 빔 간의 조인트 구조에 관한 것으로서, 특히 이음용 엔드 플레이트 대신 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 이용해서 상하측 플랜지 각관을 조인트하여 전체적인 중량을 낮춰 장스팬이 가능하게 한 LTS 조인트 구조에 관한 것이다.
종래 LTS 조인트 구조로서 특허문헌(한국등록특허공보 제10-1697234호)에 공지된 것이 제안되어 있다.
특허문헌의 LTS용 빔(200d)은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 기둥(300)에 고정된 접합부재(400b)와 LTS용 빔(200c) 사이에 체결 고정되고, LTS용 빔(200c)은 LTS용 빔(200b)와 LTS용 빔(200d) 사이에 체결 고정된다.
물론, LTS용 빔(200)은 접합부재(400)와 접합부재(400) 사이에 체결 고정되는 경우도 있다.
특히 접합부재(400)와 접합부재(400)는 기둥(300)에 고정되어 있어서, LTS용 빔(200)을 접합부재(400)와 접합부재(400) 사이로 간섭받지 않고 밀어넣고 체결 고정하기 위해서는 접합부재(400)의 일단에 용접 고정된 엔드 플레이트(450)와 LTS용 빔(200)의 타단에 용접 고정된 엔드 플레이트(410)를 맞댄 후 체결부재(470)로 체결 지지시킬 수밖에 없다.
이러한 LTS 조인트 구조로부터 실질적으로 지탱되는 것은 거의 엔드 플레이트(410)(450)가 부담하고 있기 때문에, 그 두께가 매우 두꺼워 전체적으로 큰 하중을 빔에 가하게 된다.
특히 LTS용 빔의 길이가 길면 길수록 그 하중을 지탱하기 위해 엔드 플레이트의 두께는 더욱더 두꺼워지기 때문에 장스팬용으로 사용하기엔 한계가 있을 수밖에 없다.
또한, 엔드 플레이트 두께만큼 기둥과 기둥 사이의 스팬을 더 길게 해야 LTS용 빔이 그 사이로 간섭받지 않고 들어가거나, 기둥과 기둥 사이의 스팬이 일정한 경우에는 엔드 플레이트의 두께만큼 LTS용 빔의 길이를 그만큼 현장에서 줄여야 하는 불편이 있다.
즉, LTS용 빔의 스팬에 따른 엔드 플레이트의 두께가 달라지기 때문에 LTS용 빔의 스팬 길이를 표준화하기 어렵다.
한국등록특허공보 제10-1697234호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 엔드 플레이트 대신 이음용 내부 각형 소켓을 이용하여 LTS용 빔의 길이 표준화가 가능하고 강도를 유지하면서도 전체적인 중량을 줄일 수 있는 LTS 조인트 구조 및 조인트 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 LTS 조인트 구조는, 제1웨브 강판, 상기 제1웨브 강판의 상하에 용접되는 제1상하측 플랜지 각관을 포함하는 제1LTS; 제2웨브 강판, 상기 제2웨브 강판의 상하에 용접되는 제2상하측 플랜지 각관을 포함하는 제2LTS; 제1상하측 플랜지 각관과 제2상하측 플랜지 각관의 내부에 슬라이딩 가능하게 배치되는 상하측 이음용 내부 각형 소켓; 상기 제1상하측 플랜지 각관 또는 제2상하측 플랜지 각관에 형성되는 상하측 슬릿; 상기 제1,2상하측 플랜지 각관과 상기 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 체결 조립하는 장볼트와 너트; 상기 상하측 슬릿을 통해 상기 제1상하측 플랜지 각관의 상기 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 제2상하측 플랜지 각관 쪽으로 슬라이딩시키거나, 상기 제2상하측 플랜지 각관의 상기 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 제1상하측 플랜지 각관 쪽으로 슬라이딩시켜 체결 조인트 된다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 LTS 조인트 구조에 있어서, 상기 제1,2웨브 강판 사이의 전후면에는 웨브용 스플라이스 판이 단볼트와 너트에 의해 체결 조립되고, 상기 제1,2상하측 플랜지 각관 사이의 상하면과 전후면에는 상하 스플라이스 판과 전후 스플라이스 판이 상기 장볼트와 너트에 의해 체결 조립된다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 LTS 조인트 방법은, 제1LTS의 제1상하측 플랜지 각관의 타단측 내부에 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 슬라이딩 가능하게 배치하는 단계; 상기 제1LTS의 제1상하측 플랜지 각관의 타단에 제2LTS의 제2상하측 플랜지 각관의 일단을 배치시키는 단계; 상기 제1상하측 플랜지 각관의 외부에서 밀어 상기 상하측 이음용 내부 각형 소켓의 일부가 상기 제2상하측 플랜지 각관의 일단측 내부로 삽입시키는 단계; 장볼트와 너트를 체결하여 상기 상하측 이음용 내부 각형 소켓을 상기 제1,2상하측 플랜지 각관에 고정시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 LTS 조인트 방법에 있어서, 상기 상하측 이음용 내부 각형 소켓의 일부가 상기 제2상하측 플랜지 각관의 일단측 내부로 삽입시키기 전에, 상기 제1,2LTS의 웨브 강판 사이의 전후면에 웨브용 스플라이스 판을 대고 체결 조립하는 단계와, 상기 장볼트와 너트로 체결하기 전에, 상기 제1,2상하측 플랜지 각관 사이의 상하 및 전후면에 상하 및 전후 스플라이스 판을 대고 상기 장볼트와 너트로 체결 조립하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
상하측 이음용 내부 각형 소켓을 이용해서 제1LTS의 상하 플랜지 각관과 제2LTS의 상하 플랜지 각관을 조인트하기 때문에, 엔드 플레이트를 사용하지 않고도 LTS의 배치 및 조인트되어 전체적인 중량을 줄일 수 있어 장스팬 구조물 설치가 가능하다.
또한, 상하측 이음용 내부 각형 소켓은 상하 플랜지 각관의 내부에 설치되기 때문에 엔드 플레이트의 두께만큼 LTS의 길이 조절이 불필요하여 시공이 매우 우수하고 LTS 길이의 표준화가 가능하다.
웨브용 스플라이스 판으로 제1웨브와 제2웨브를 체결 이음하면, 제1,2상하 플랜지 각관의 센터를 움직이지 않게 맞추어 상하측 이음용 내부 각형 소켓의 이동이 대단히 편리하다.
도 1은 종래 기둥과 보의 접합 구조물을 도시한 전체 사시도.
도 2는 도 1의 정면도.
도 3은 도 1의 A부분을 확대 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LTS 조인트 구조의 주요 부분을 도시한 분리 사시도.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 LTS용 브라켓과 LTS용 빔의 조인트 방법을 나타낸 정면도.
도 10은 도 9의 10-10선을 취하여 본 단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 LTS용 빔 간의 조인트 구조를 나타낸 정면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LTS 조인트 구조의 주요 부분을 도시한 분리 사시도이고, 도 5 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 LTS용 브라켓과 LTS용 빔의 조인트 방법을 나타낸 정면도이고, 도 10은 도 9의 10-10선을 취하여 본 단면도이고, 도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 LTS용 빔 간의 조인트 구조를 나타낸 정면도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 LTS 조인트 구조는 제1,2LTS(10)(20), 제1,2LTS(10)(20)의 제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23) 내부에 슬라이딩 가능하게 배치되는 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30), 제1상하측 플랜지 각관(11)(13) 또는 제2상하측 플랜지 각관(21)(23)에 형성되는 상하측 슬릿(40), 제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23)과 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)을 체결 조립하는 장볼트와 너트(50a)(50b)를 포함한다.
제1,2LTS(10)(20)는 제1,2웨브 강판(15)(25), 제1,2웨브 강판(15)(25)의 상하에 용접되는 제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23)을 포함한다.
제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23)에는 장볼트(50a)와 너트(50b)가 체결되는 체결공(12,14)(22,24)이 형성되어 있다.
체결공(12,14)(22,24)은 상하 체결공과 전후 체결공으로 구성되고, 상하 체결공과 전후 체결공은 서로 엇갈린 위치에 배치되어, 상하 장볼트(50a') 및 전후 장볼트(50a'') 간의 체결 간섭을 없앴다.
상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)에는 체결공(12,14)(22,24)에 대응되는 체결공(32,34)이 형성되어 있다.
제1상하측 플랜지 각관(11)(13)의 전면 또는 후면에는 상하측 슬릿(40)이 좌우 길이방향으로 형성되어 있다.
상하측 슬릿(40)은 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)의 반 정도를 다른 곳으로 밀 수 있는 길이로 구현되는데, 본 실시예에서는 두 개로 분할된 슬릿으로 하여, 단일 길이의 슬릿으로 인한 강도 저하를 최소화시킨다.
한편, 제1상하측 플랜지 각관(11)(13)의 타단측 내부에 있는 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)의 일부가 제2상하측 플랜지 각관(21,23)의 타단측 내부로 삽입되기 위해서는 밀어야 하는데, 상하측 슬롯(40)과 서로 통하는 위치의 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)에 공구(T)가 삽입될 홀 또는 암나사공(35)을 형성되어 있다.
따라서, 공구(T)를 슬롯(40)을 통해 넣고 하나의 암나사공(35)에 체결시킨 상태로 레버와 같은 공구(T)를 당겨 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)을 이동시킨다.
다른 한편, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 제1웨브 강판(15)의 체결판(17a)과 제2웨브 강판(25)의 체결판(27a) 사이의 전후에는 웨브용 스플라이스 판(60)을 대고 단볼트(70a)와 너트(70b)로 체결 조립된다.
또한, 제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23) 사이의 상하면에는 상하 스플라이스 판(80)(82)이 놓인 상태에서 상하 장볼트(50a')와 너트(50b')에 의해 체결 조립된다.
또한, 제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23) 사이의 전후면에는 전후 스플라이스 판(90)을 대고 전후 장볼트(50a'')와 너트(50b'')에 의해 체결 조립된다.
제1실시예
제1실시예의 LTS 조인트 구조에 있어서, 도 5 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 제1LTS(10)는 기둥(C)에 고정된 접합부재인 LTS용 브라켓(10a)이고, 제2LTS(20)는 LTS용 빔(20a)이다.
LTS용 브라켓(10a)은 제1LTS(10)와 그 구조 및 기능은 같으나, 제1LTS(10)의 제1웨브 강판(15)이 평판형 웨브 강판(15a)으로 특정된 것에 차이가 있다.
즉, LTS용 브라켓(10a)은 평판형 웨브 강판(15a)과 상하측 플랜지 각관(11)(13)으로 구성된다.
또한, 평판형 웨브 강판(15a)에 전후 웨브용 스플라이스 판(60)이 체결될 체결공을 바로 형성하거나, 체결공(19a)이 형성된 별도의 체결판(17a)을 상하측 플랜지 각관(11)(13)에 용접 고정시킬 수 있다.
제2LTS(20)는 LTS용 빔(20a)과 그 구조 및 기능은 같으나, 제2LTS(20)의 제2웨브 강판(25)이 파형 웨브 강판(25a)으로 특정된 것에 차이가 있다.
즉, LTS용 빔(20a)은 파형 웨브 강판(25a)과 상하측 플랜지 각관(21)(23)으로 구성된다.
또한, 파형 웨브 강판(25a)에 전후 웨브용 스플라이스 판(60)이 체결될 체결공을 바로 형성할 수 있지만, 체결공(29a)이 형성된 별도의 체결판(27a)을 상하측 플랜지 각관(21)(23)에 용접 고정시키는 것이 바람직하다.
이러한 제1실시예의 LTS 조인트 구조를 가지고 도 5 내지 도 9를 참조하여 LTS 조인트 방법에 대해 설명한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 기둥(C)에 LTS용 브라켓(10a)의 일단이 용접 고정되어 있다.
특히, LTS용 브라켓(10a)의 상하측 플랜지 각관(11)(13)의 타단측 내부에는 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)이 슬라이딩 가능하게 삽입 배치되어 있다.
물론, 공구(T)가 슬롯(40)을 통해 암나사공(35)에 체결되면, 공구(T)가 슬롯(40)에 걸린 상태로 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)을 잡아주고 있어 아래로 내려가지 않게 된다.
이 상태에서 도 6에 도시한 바와 같이 LTS용 빔(20a)의 일단이 LTS용 브라켓(10a)의 타단에 정렬시킨다.
도 6과 같이 LTS용 빔(20a)이 LTS용 브라켓(10a)에 정렬되면, 도 7과 같이 전후 웨브용 스플라이스 판(60)을 평판형 웨브 강판(15a)과 파형 웨브 강판(25a) 사이 또는 체결판(17a)과 체결판(19a) 사이에 대고 단볼트(70a)와 너트(70b)로 체결하여 조립한다.
이렇게 전후 웨브용 스플라이스 판(60)이 체결되면 서로 움직이지 않고 LTS용 브라켓(10a)의 상하측 플랜지 각관(11)(13)과 LTS용 빔(20a)의 상하측 플랜지 각관(21)(23)의 센터가 맞춰지게 된다.
전후 웨브용 스플라이스 판(60)이 체결 조립되면, 도 8과 같이 공구(T)를 잡고 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)을 슬롯(40)을 통해 밀어올려 상하측 플랜지 각관(11)(13)의 체결공(12,14)과 소켓(30)의 체결공(32) 및 상하측 플랜지 각관(21)(23)의 체결공(22)(24)과 소켓(30)의 체결공(34)을 맞춘다.
그 다음, 도 9와 같이 상하 스플라이스 판(80)(82)을 대고 상하 장볼트(50a')와 너트(50b')로 체결하고 전후 스플라이스 판(90)을 대고 전후 장볼트(50a'')와 너트(50b'')로 체결하여 조립을 완성한다.
이와 같이, 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)이 LTS용 브라켓(10a)의 상하측 플랜지 각관(11)(13)의 타단측 내부에 있는 상태이기 때문에, LTS용 빔(20a)이 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)에 간섭받지 않고 서로 맞대어지게 된다.
또한, 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)이 상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23)의 내부에서 조립되기 때문에, 중량이 작아도 큰 힘에 저항할 수 있다.
제2실시예
제2실시예의 LTS 조인트 구조는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1LTS(10)와 제2LTS(20)가 제1실시예의 LTS용 빔(20a)과 동일한 구성이다.
따라서, LTS용 브라켓(10a) 대신 LTS용 빔(20a)과 LTS용 빔(20a) 간에 조인트되는 구조로서, 시공방법은 제1실시예와 동일한다.
즉, 좌우측 LTS용 빔(20a) 중 어느 하나가 고정된 상태에서 조인트되는 것이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 됨을 부언한다.
10,20 : 제1,2LTS 10a : LTS용 브라켓
20a : LTS용 빔 11,13;21,23 : 제1,2상하측 플랜지 각관
15,25 : 제1,2웨브 강판 15a : 평판형 웨브 강판
25a : 파형 웨브 강판 30 : 상하측 이음용 내부 각형 소켓
40 : 상하측 슬릿 50a,50b : 장볼트와 너트
60 : 웨브용 스플라이스 판 70a,70b : 단볼트와 너트
80,82 : 상하 스플라이스 판 90 : 전후 스플라이스 판

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 기둥(C)에 일단이 경사지게 고정된 제1LTS용 브라켓(10a)의 제1상하측 플랜지 각관(11)(13)의 타단측 내부에 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)이 슬라이딩 가능하게 삽입 배치되는 단계;
    공구(T)가 제1상하측 플랜지 각관(11)(13)의 슬롯(40)을 통해 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)의 암나사공(35)에 체결되어, 기둥(C)쪽인 아래로 내려가지 않게 공구(T)가 슬롯(40)에 걸린 상태로 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)을 잡아주는 단계;
    상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)이 내려가지 않게 잡아준 상태에서 제2LTS용 빔(20a)의 일단이 제1LTS용 브라켓(10a)의 타단에 정렬되는 단계;
    제2LTS용 빔(20a)이 제1LTS용 브라켓(10a)에 정렬되면, 웨브용 스플라이스 판(60)을 평판형 웨브 강판(15a)의 체결판(17a)과 파형 웨브 강판(25a)의 체결판(19a) 사이에 대고 단볼트(70a)와 너트(70b)로 체결 조립하여, 제1LTS용 브라켓(10a)의 제1상하측 플랜지 각관(11)(13)과 제2LTS용 빔(20a)의 제2상하측 플랜지 각관(21)(23)의 센터를 맞추는 단계;
    웨브용 스플라이스 판(60)이 체결 조립되면, 공구(T)를 잡고 상하측 이음용 내부 각형 소켓(30)을 슬롯(40)을 통해 밀어올려 제1상하측 플랜지 각관(11)(13)의 체결공(12,14)과 소켓(30)의 체결공(32) 및 제2상하측 플랜지 각관(21)(23)의 체결공(22)(24)과 소켓(30)의 체결공(34)을 맞추는 단계;
    제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23)의 상하면에 상하 스플라이스 판(80)(82)을 대고 맞춰진 체결공(12)과 체결공(32)을 통과시켜 상하 장볼트(50a')와 너트(50b')로 체결하고, 제1,2상하측 플랜지 각관(11,13)(21,23)의 전후면에 전후 스플라이스 판(90)을 대고 맞춰진 체결공(14)과 체결공(34)을 통과시켜 전후 장볼트(50a'')와 너트(50b'')로 체결하여 조립을 완성하는 단계;를 포함하는 LTS 조인트 방법.
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KR101697234B1 (ko) 2016-02-23 2017-01-17 (주)해성기공 기둥과 보의 강접합 구조물

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