JP3205531U - ユニットハウス用引張接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】取付け作業が容易で、正確な接合が可能になり、ユニットハウス組み立て時の作業を合理化することができるユニットハウス用引張接合構造を提供する。【解決手段】柱フレーム１の下端部に下妻梁２を固定する。柱フレーム１の上端部に上妻梁３を固定する。運搬時にはこの状態で床パネルの上に柱フレームを折りたたむ。組み立て時には柱フレームを立設するとともに、柱フレームの上下端部に鋼製の箱状を成した仕口体を設け、仕口体の天板又は底板が柱フレームの上下端部に当接した状態で仕口体を溶接し、仕口体の側面に床梁４と屋根梁５とを引張接合する。【選択図】図１

Description

本考案は、ユニットハウス用の柱に梁を引張り接合するユニットハウス用引張接合構造に関するものである。

工場で生産し、現地で組み立てるユニットハウスにおいて、柱の上下に床梁と屋根梁とを引張接合する工程がある。従来の接合構造として、柱を構成する角パイプの梁接合面に補強プレートを溶接し、梁の端部に溶接したエンドプレートをこの補強用プレートに当接させ、梁と柱とを片側締込みリベットにて接合する柱・梁接合構造が特許文献１に記載されている。この接合構造では、補強プレートとエンドプレートとを二枚重ねて使用することで、柱の変形等を防止しようとしたものである。

一方、柱と梁との連結側面にエンドプレートを介して連結する鋼材の連結構造が特許文献２に記載されている。この連結構造では、連結部分に略Ｔ字状や略コ字状、あるいは長方形状を成したエンドプレートを接合すると共に、エンドプレートを接合する柱の側面内部を補強するように構成したものである。すなわち、柱として使用する鋼材の開口端部と、梁が当接する側面の内部とにそれぞれ補強板を溶接して柱の変形を防止するものである。

特開平５-２６３４７６号公報 特許第５７６７５３８号公報

ところが、特許文献１に記載の接合構造では、柱の側面に対して補強プレートとエンドプレートとを二枚重ねてリベット止めするものであるから、柱に開穿するリベット挿通孔の位置と各プレートに開穿する挿通孔の位置とを正確に合わせる工程や、これらの挿通孔を合わせながら各プレートを正確に溶接する工程など、接合構造の取付け作業に多くの手間や時間がかかる接合構造になっている。しかも、リベットを締め込んで接合する構造であるから、連結用のボルトナットに比べて接合強度にも課題が残されていた。

一方、特許文献２に記載の連結構造では、柱の側面部分を補強するために、梁が当接する側面の内部に補強板を溶接して柱の変形を防止する必要があるので、補強可能な柱材は、柱の側面内部に補強板を連結することが可能な溝形鋼又はＣ形鋼に限定されるものであった。したがって、この連結構造は、角筒状の柱材など、溝形鋼又はＣ形鋼以外の柱材を使用するユニットハウスには採用できない構造になっている。

そこで本考案は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ユニットハウスを構成する柱と梁との引張接合構造において、取付け作業が容易で、正確な接合が可能になり、しかも、ユニットハウス組み立て時の作業を合理化することができるユニットハウス用引張接合構造の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、ユニットハウスＰ組み立て時に立設した柱フレーム１の上下に床梁４と屋根梁５とを連結ボルト２０及び連結ナット３０にて引張接合するユニットハウス用引張接合構造であって、
柱フレーム１の上下端部に鋼製の箱状を成した仕口体１０を溶接し、該仕口体１０の側面に床梁４と屋根梁５とを引張接合するように構成したことにある。

第２の手段において、前記仕口体１０は、天板１２と底板１３とを側板１１が囲む箱体状を成し、該仕口体１０の室外がわ側面に接合作業用の作業窓１４が形成され、天板１２又は底板１３が前記柱フレーム１の上下端部に当接した状態で前記柱フレーム１の端部に溶接されたものである。

第３の手段は、前記床梁４を引張接合する前記仕口体１０の室内側の側板１１から前記床梁４方向にガイド片１５を突設し、該ガイド片１５を前記床梁４の長手側面に沿って重ねると前記仕口体１０が前記床梁４の接合位置に導入されるように構成したものである。

第４の手段は、前記屋根梁５を引張接合する前記仕口体１０の妻がわ側板１１の上端部に切欠凹部１６を形成し、前記屋根梁５にて支持する屋根パネル６の妻側の内側に切欠凹部１６が収納されるように構成したものである。

請求項１のごとく、柱フレーム１の上下端部に鋼製の箱状を成した仕口体１０を溶接し、該仕口体１０の側面に床梁４と屋根梁５とを引張接合するように構成したことにより、予め設けた仕口体１０を柱フレーム１端部に溶接するだけの作業で接合構造が成形されるので、接合構造の取付け作業が極めて容易になる。しかも、柱フレーム１の上下端部に仕口体１０を溶接する簡単な構造なので、角筒状の柱材のみならず、溝形鋼やＣ形鋼など柱材の形状を問わずに仕口体１０を取付けることが可能である。

請求項２のごとく、仕口体１０は、天板１２と底板１３とを側板１１が囲む箱体状を成しているので、仕口体１０は極めて高い接合強度が得られる。また、仕口体１０の室外がわ側面に接合作業用の作業窓１４が形成されているので、連結ボルト２０及び連結ナット３０にて引張接合する際の連結作業が容易になる。しかも、天板１２又は底板１３が前記柱フレーム１の上下端部に当接した状態で前記柱フレーム１の端部に溶接されたものであるから、仕口体１０と柱フレーム１との溶接作業も容易に行えるものである。

請求項３のごとく、床梁４を引張接合する仕口体１０の室内側の側板１１から床梁４方向にガイド片１５を突設し、該ガイド片１５を床梁４の長手側面に沿って重ねると仕口体１０が床梁４の接合位置に導入されるように構成したものであるから床梁４と仕口体１０との接合位置を正確且つ迅速に合わせることができる。この結果、ユニットハウス組み立て時の作業を合理化することができる。

請求項４のごとく、屋根梁５を引張接合する仕口体１０の妻側側板１１の上端部に切欠凹部１６を形成し、屋根梁５にて支持する屋根パネル６の妻側の内側に切欠凹部１６が収納されるように構成したものであるから、屋根梁５側の仕口体１０を目立たぬように接合することができる。したがって、店舗やオフィス、ショールーム等の人目を引くユニットハウスＰの接合構造としても利用可能になる。

このように、本考案によると、ユニットハウスを構成する柱と梁との引張接合構造において、取付け作業が容易で、正確な接合が可能になり、しかも、ユニットハウス組み立て時の作業を合理化することができるなどといった当初の目的を達成した。

本考案ユニットハウスの一実施例を示す斜視図である。 本考案ユニットハウスを折りたたむ状態を示す側面図である。 仕口体に床梁及び屋根梁を引張接合する状態を示す分解斜視図である。 仕口体に床梁を引張接合する状態を示す平断面図である。 仕口体に屋根梁を引張接合する状態を示す平断面図である。 屋根パネル内の仕口体の切欠凹部を示す要部側断面図である。

以下、本考案の実施の形態を説明する。本考案は、工場で生産し、現地で組み立てるユニットハウスＰの引張接合構造に関するものである。

本考案のユニットハウスＰは、運搬時において、柱フレーム１の下端部に下妻梁２が固定され、柱フレーム１の上端部に上妻梁３が固定された状態で、床パネル７の上に柱フレーム１を折りたたみ、コンパクトな状態で搬送されるものである（図２参照）。図示例では、床梁４に組み込んだ床パネル７の上に柱フレーム１を折り畳み、屋根梁５に組み込んだ屋根パネル６を重ねた状態で搬送する状態を示している。

そして、現地でユニットハウスＰを組み立てる際に、立設した柱フレーム１の上下に床梁４と屋根梁５とを引張接合する（図３参照）。このとき、下妻梁２と上妻梁３は、既に柱フレーム１に溶接されているので、柱フレーム１に床梁４と屋根梁５を接合するとユニットハウスＰの骨格が組み上がる。

柱フレーム１の下端部を床梁４に接合するには、柱フレーム１を立設した後に、柱フレーム１の下端部を床梁４の接合端部に合わせて連結ボルト２０と連結ナット３０でネジ止めする（図４参照）。

本考案では、柱フレーム１の上下端部に予め鋼製の箱状を成した仕口体１０を溶接している。そして、この仕口体１０の側面に開穿したボルト挿通孔１１Ａａに挿通する連結ボルト２０にて床梁４と屋根梁５との接合端部を引張接合するように構成している（図４、図５参照）。

図示の仕口体１０は、天板１２と底板１３とを側板１１が囲む箱体状を成している（図１参照）。このとき、連結ボルト２０を挿通する側板１１を他の側板１１より厚く形成した強化側板１１Ａを設け、床梁４の接合端部に設けた接合板４Ａや（図４参照）、屋根梁５の接合端部に設けた接合板５Ａを引張接合している（図５参照）。

床梁４及び屋根梁５の各接合板４Ａ、５Ａには、それぞれボルト挿通孔４Ａａ、５Ａａが開穿されている（図３参照）。そして、強化側板１１Ａに開穿したボルト挿通孔１１Ａａから各ボルト挿通孔４Ａａ、５Ａａに連結ボルト２０を挿通し、連結ナット３０にてネジ止めして引張接合する（図４、５参照）。

更に、仕口体１０の室外がわ側面に、接合作業用の作業窓１４が形成されている（図３参照）。この作業窓１４は、仕口体１０に床梁４や屋根梁５を連結ボルト２０でネジ止めする際に、工具等を挿入し易くするように形成したものである。尚、図３の符号１７は補強板を示し、仕口体１０の内部に溶接することで仕口体１０の強度をさらに高めるものである。

仕口体１０の天板１２又は底板１３は、柱フレーム１の上下端部に当接した状態で柱フレーム１の端部に溶接されたものである（図３参照）。このように溶接することで、仕口体１０と柱フレーム１との位置合わせが容易になり、柱フレーム１と仕口体１０とを安定した状態で溶接できるので、仕口体１０の取付け作業が容易になる。

更に、床梁４を引張接合する側板１１の側面に、ガイド片１５を突設している（図３参照）。図示のガイド片１５は、仕口体１０の室内側の側板１１を延長して形成したもので、床梁４の室内側の側面に当接するように設けている。そして、このガイド片１５を床梁４の長手側面に沿って重ねると、仕口体１０が床梁４の接合位置に導入されるように構成している。

したがって、柱フレーム１下端部を移動して床梁４の接合端部に仕口体１０の位置を合わせる際に、このガイド片１５を床梁４の側面に合わせるだけで簡単に位置合わせすることができる（図３参照）。図示のガイド片１５には篠孔１５Ａを開穿している。この篠孔１５Ａは、仕口体１０を床梁４の接合板４Ａに位置合わせする際に、篠等を挿入する部位である。

一方、屋根梁５を引張接合する前記側板１１に切欠凹部１６を形成している（図３参照）。そして、屋根梁５にて支持する屋根パネル６の内側に、この切欠凹部１６が収納されるように構成したものである（図６参照）。この屋根梁５は、搬送時において、予め柱フレーム１に揺動自在に連結されている（図２参照）。そこで、柱フレーム１を垂直に立設すると、柱フレーム１上端部の仕口体１０と屋根梁５の接合端部とが自動的に一致する（図５参照）。このとき、屋根梁５が支持する屋根パネル６の妻側端部内に、この切欠凹部１６が収納されるように構成したものである（図６参照）。

このように、柱フレーム１上端部の接合端部が屋根パネル６の妻側よりも突出しないように構成することで、仕口体１０や柱フレーム１が目立ち難くなる。この結果、デザイン性の高いユニットハウスＰの接合構造としても使用可能である。

尚、本考案接合構造は図示例に限定されるものではなく、柱フレーム１、下妻梁２、上妻梁３、床梁４、屋根梁５等の構成や形状は任意に変更することができる。また、本考案の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行える。

Ｐ ユニットハウス
１ 柱フレーム
２ 下妻梁
３ 上妻梁
４ 床梁
４Ａ 接合板
４Ａａ ボルト挿通孔
５ 屋根梁
５Ａ 接合板
５Ａａ ボルト挿通孔
６ 屋根パネル
７ 床パネル
１０ 仕口体
１１ 側板
１１Ａ 強化側板
１１Ａａ ボルト挿通孔
１２ 天板
１３ 底板
１４ 作業窓
１５ ガイド片
１６ 切欠凹部
１７ 補強板
２０ 連結ボルト
３０ 連結ナット

Claims (4)

1. ユニットハウス組み立て時に立設した柱フレームの上下に床梁と屋根梁とを連結ボルト及び連結ナットにて引張接合するユニットハウス用引張接合構造であって、
   柱フレームの上下端部に鋼製の箱状を成した仕口体を溶接し、該仕口体の側面に床梁と屋根梁とを引張接合するように構成したことを特徴とするユニットハウス用引張接合構造。
2. 前記仕口体は、天板と底板とを側板が囲む箱体状を成し、該仕口体の室外がわ側面に接合作業用の作業窓が形成され、天板又は底板が前記柱フレームの上下端部に当接した状態で前記柱フレームの端部に溶接された請求項１記載のユニットハウス用引張接合構造。
3. 前記床梁を引張接合する前記仕口体の室内側の側板から前記床梁方向にガイド片を突設し、該ガイド片を前記床梁の長手側面に沿って重ねると前記仕口体が前記床梁の接合位置に導入されるように構成した請求項１又は２記載のユニットハウス用引張接合構造。
4. 前記屋根梁を引張接合する前記仕口体の妻側側板の上端部に切欠凹部を形成し、前記屋根梁にて支持する屋根パネルの妻側の内側に切欠凹部が収納されるように構成した請求項１又は２記載のユニットハウス用引張接合構造。

Images