KR102067578B1

KR102067578B1 - 조명벽

Info

Publication number: KR102067578B1
Application number: KR1020157003964A
Authority: KR
Inventors: 안느 지랭; 크리스티앙 나바로; 징웨이 장
Original assignee: 쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2020-02-11
Also published as: CN104641177B; JP2015528990A; PL2875288T3; CN104641177A; EP2875288A1; US9394687B2; KR20150036634A; FR2993588A1; JP6290882B2; EP2875288B1; US20150204070A1; WO2014016494A1; FR2993588B1

Abstract

본 발명은 하부 장착 프로파일 부재(2) 및 상부 장착 프로파일 부재(9)를 포함하고, 적어도 하부 프로파일 부재는 상기 프로파일 부재의 내부 체적에 배열된 캐리어 요소(4)를 포함하고 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)으로부터 소정 거리 이격하고 글레이징의 에지를 지지하기 위해 글레이징과 다이오드(30) 사이에 배열된 플래튼(40)과 같은 지지 수단을 포함하고, 프로파일 부재의 측방향 섹션들 중 하나는 프로파일 부재와 제거 가능하게 연계된 다이오드로의 접근을 허용하도록 이동 가능하거나 제거 가능한 조명벽에 관한 것이다.

Description

조명벽 {ILLUMINATING WALL}

본 발명은 특히 유리로 제조된 조명 격벽(illuminating partition) 및 그 장착 프로파일 부재(profiled member)에 관한 것이다.

본 발명의 조명 격벽은 룸들 사이의 구획(separation), 격실용 구획, 동일한 룸 내부의 구획, 도어, 디스플레이 윈도우, 카운터, 내부 장식용 장치, 난간(balustrade), 가구 제품, 특히 구획을 형성하는 평행사변형의 형태의 램프 스탠드 등과 같은 건물 내에, 차량 내에(특히 운송 등), 공공 공간 내의 임의의 유형의 외부 및/또는 내부 사용을 위해 의도된다.

이러한 격벽의 사용은 특히 공간의 분리를 제공하는 투명한 조명벽을 제공하고, 격벽은 각 측부에, 공간의 점유의 영역을 경계 한정하는 조명식 물리적 구획이 형성되게 한다. 본 출원은 디스플레이 스크린을 위한 또는 시그널링/정보 패널을 위한 유형의 조명 모듈과는 완전히 상이하다.

격벽은 일반적으로 플로어(floor)와 같은 수용 표면 상에 그 전체 중량이 놓이도록 설계된다.

격벽 용례의 것들과는 완전히 상이한 몇몇 조명 모듈(예를 들어, 디스플레이 스크린)은 공지의 방식의 글래스 모듈 및 모듈의 에지 섹션과 연계된 발광 시스템(lighting system)을 포함하지만, 현용의 조명 격벽용 발광 시스템은 결코 모듈의 에지 섹션에 위치되지 않고, 모듈의 유리판의 주면(main face)에 대해 격벽의 내부에 배치되는데 그 이유는 모듈의 중량 때문이다.

실제로, 발광 시스템, 종종 발광 다이오드를 디스플레이 스크린형의 글래스 모듈의 저부 에지 섹션과 연계하는 해결책은 유리 격벽에 사용될 수 없으며, 이는 이러한 용례에서는 발광 시스템 상의 모듈의 중량에 기인하는 분쇄 위험의 기술적 문제점이 제기되지 않지만, 이는 격벽에 대해서는 해당하지 않기 때문이다.

본 발명의 목적은 간단하고 안전하며 특히 고장 또는 광학 성능 또는 컬러의 변화 등의 경우에, 발광 다이오드로 구성된 발광 시스템이 즉시 신뢰적으로 교체되게 하는 설비를 갖는 강인하고 친환경적인 신세대의 유리 조명 격벽을 제공하는 것이다.

이하의 설명의 부분에서, 용어 "수평", "수직", "상부", "하부", "고", "저"는 격벽의 통상적 설치의 프레임워크에서, 달리 말하면 상기 격벽이 놓이는(또는 고정되는) 수평(편평) 표면 또는 플로어와 관련한 수직 개념에 관련하여, 사용된 요소의 조건에서 유래된다. 용어 "측방향"은 수직 평면에서 요소의 측면 또는 에지를 한정한다.

본 발명에 따르면, 격벽은

- 적어도 하나의 글래스 모듈 또는 글레이징 유닛(glazing unit),

- PCB 유형의 적어도 하나의 지지 장치 상에 배치된 다이오드로서, PCB 또는 PCB들은 수용 프로파일 부재 상에 있거나 그 내부에 수용될 수 있고, 다이오드는 글레이징 유닛의 에지면을 향해 배치되는, 다이오드와,

- 적어도 하나의 하부 장착 프로파일 부재 및 하나의 상부 장착 프로파일 부재로서, 각각의 장착 프로파일 부재는 중앙 섹션, 중앙 섹션에 수직인 제1 측방향 섹션 및 중앙 섹션에 수직이고 제1 측방향 섹션에 평행하고 그로부터 이격된 제2 측방향 섹션을 포함하고, 장착 프로파일 부재는 내부 체적을 경계 한정하는, 적어도 하나의 하부 장착 프로파일 부재 및 하나의 상부 장착 프로파일 부재,

- 다이오드를 수용하는 임의의 요소로부터 구별되는, 특히 PCB로부터 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재로부터 구별되는 하부 장착 브래킷을 위한 다이오드를 수용하는 임의의 요소로부터 분리된 적어도 하나의 캐리어 요소로서, 상기 캐리어 요소는 하부 및/또는 상부 장착 프로파일 부재의 내부 체적 내에 배열되고, 장착 프로파일 부재의 중앙 섹션으로부터 분리되고(중앙 섹션에 대해 평행하고) 글레이징 유닛의 에지면과 다이오드 사이에 위치된 플래튼(platen)과 같은 지지 수단을 포함하는 적어도 하나의 캐리어 요소를 포함하고, 더욱이,

- 캐리어 요소의 플래튼은 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 연계되고, 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션을 향한 자유 에지를 갖고(자유 에지는 제2 측방향 섹션과 직접 접촉할 필요는 없고, 바람직하게는 그로부터 분리되어 있거나 제거 가능한 방식으로 연결됨),

- 격벽의 저부에서, 플래튼은 직접적으로 또는 가능하게는 그 아래에 위치된 투명 웨지를 거쳐 글레이징 유닛을 지지하고,

- 그리고/또는 상부에서, PCB 또는 PCB들 및/또는 PCB 또는 PCB들을 위한 수용 프로파일 부재는 플래튼 상에 배치되고(플래튼은 상기 상부 프로파일 부재의 U형 개방 단부 부근에 배열되고, 바람직하게는 특히 대략 1 밀리미터만큼 글레이징 유닛의 에지면으로부터 이격됨),

- 다이오드를 갖는 PCB 또는 PCB들은 격벽으로부터 분리 가능하고, 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재는 격벽으로부터 분리 가능하고,

- PCB 또는 PCB들 또는 다이오드를 갖는 PCB를 수용하기 위한 프로파일 부재가 측방향으로(글레이징 유닛에 대해), 바람직하게는 PCB 또는 수용 프로파일 부재에 직접적으로 접근가능한 방식으로, 하부 및 상부 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션이 이동 가능하거나 제거 가능하다.

따라서, 다이오드에 접근하고 이들을 교체하기 위해, 장착 프로파일 부재로부터 격벽 전체를 분해할, 특히 글래스 모듈 또는 모듈들의 모두를 먼저 제거할 필요는 없다.

다이오드는 글래스 모듈의 조립 중에 보호되고, 이들 다이오드는 모듈을 분해할 필요 없이 언제든지 매우 쉽게 접근할 수 있다.

이하의 설명의 부분에서, 용어 "글레이징 유닛"은 글래스 모듈과 동등하다.

발광 시스템은 예를 들어, 격벽의 2개의 대향 측면 상에, 바람직하게는 격벽의 설치 위치에서 모듈 또는 모듈들의 상부 및/또는 하부 수평 측면 상에 배열된다.

격벽의 상부 부분에 있어서, 발광 시스템이 또한 그와 연계될 때, 따라서 장착 프로파일 부재는 발광 시스템으로의 접근로를 갖기 위해 측방향 이동 또는 제거 가능 섹션을 또한 포함한다.

본 발명에 따르면, 중앙 섹션, 중앙 섹션에 수직인 제1 측방향 섹션 및 중앙 섹션에 수직이고 일반적으로 U형 단면을 갖는 수용 체적을 형성하기 위한 이러한 방식으로 제1 측방향 섹션에 평행하고 그로부터 분리된 제2 측방향 섹션을 포함하는 조명 격벽용 장착 프로파일 부재는 내부 U형 체적에 배열된 적어도 하나의 캐리어 요소를 포함하고 캐리어 요소는 프로파일 부재의 중앙 섹션에 평행하고 그로부터 분리된 플래튼과 같은 지지 수단을 포함하고, 플래튼의 일 에지는 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 연계되고, 반면에 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션을 향한 대향 에지는 상기 제2 측방향 섹션과 고정 방식으로 연계되지 않고, 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션은 이동 가능하거나 제거 가능하다.

용어 "연결된"은 프로파일 부재의 제조 중에 단단히 부착되는 것으로서 한정을 의미하도록 취해지고, 연결된 부분은 단지 프로파일 부재의 본체와 하나의 단일의 조립체를 형성하거나 또는 연결된 부분이 프로파일 부재의 본체에 설치되거나 영구적으로 고정될 때 프로파일 부재의 본체의 제조 후에 단단히 부착되는 것으로서 한정을 의미하도록 취해진다. 이들 용어는 착탈식 부착에 대조적으로서 영구적인 단단한 부착의 개념에 관련한다.

프로파일 부재의 본체는 단일편으로서 제조되고 그 다양한 부분, 즉 중앙 섹션, 측방향 섹션 및 다른 요소를 단일 유닛으로서 형성하는 프로파일 부재의 전체 제조된 조립체를 의미하는 것으로 이해된다.

이하의 설명의 부분에서 용어 "연계된"은 단단히 고정되는 등의 견지에서 한정적인 것은 아니다. 서로 단일의 본체를 형성하는 또는 영구적으로 고정된 강성 부착부에 의해 또는 2개의 부분의 제거 가능한 접합부에 의해 서로 연결된 2개의 부분의 접합부를 의미하는 것으로 이해된다.

측방향 섹션과 관련하여 이하의 설명의 부분에서 용어 "이동가능한"의 채용은 적어도 하나의 부분에 의해 프로파일 부재의 본체에 단단히 부착되는 동시에 피벗 가능한 또는 제거 가능한, 달리 말하면 완전히 탈착 가능한 것을 의미하는 것으로 이해된다.

본 발명의 하부 장착 프로파일 부재는 발광 시스템 상에 놓여서 이를 분쇄하는 것을 회피하면서 이들의 중량과 관련하여 글래스 모듈 또는 모듈들이 지지되게 한다. 캐리어 요소는 그 지지 수단(플래튼)에 의해, 글래스 모듈 또는 글레이징 유닛의 에지 섹션을 지지하기 위한 플랫폼을 구성한다. 또한, 이는 조명 시스템 상에 그 중량을 부여하는 위험 없이 플래튼 아래에 조명 시스템을 수용하기 위해 글래스 모듈이 상승될 수 있게 한다.

장착 프로파일 부재와 캐리어 요소의 연계는, 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션과 반드시 연계되지 않는 자유 에지를 갖지 않지만, 캐리어 요소가 글레이징 유닛의 에지면을 지지할 때 외팔보 방식으로 지지되거나 팁핑(tipping)하는 위험이 없도록 이루어진다.

더욱이, 하부 또는 상부 장착 프로파일 부재의 측방향 섹션의 제거 가능성/이동성 및 플래튼이 이 측방향 섹션과 단단히 부착되지 않는(기대어 또는 고정 방식으로) 사실은 특히 이하의 장점을 제공한다.

- 글래스 모듈이 이미 제 위치에 존재하는 경우, 글래스 모듈을 제거하지 않고, 다이오드 및 이들의 PCB 또는 PCB들이든 조명 시스템 및 이들의 수용 프로파일 부재이든 간에, 조명 시스템을 구성하고 그리고/또는 교체하기 위해 플래튼 아래에서 측방향으로 용이한 접근,

- 플래튼 상에 배열하기 위해 모듈을 상승시키지 않고 측방향으로 모듈의 설치를 용이하게 하는 것, 이동가능한 측방향 섹션은 미리 옆으로 이동되어 있음.

더욱이, 플래튼은 한편으로는 글래스 모듈의 에지 섹션의 전체를 수용하기 위해 충분히 넓고, 다른 한편으로는 모듈의 설치 중에, 발광 시스템에 대한 모듈의 임의의 충격이 회피되게 하기 위해 발광 시스템을 커버하고, 플래튼의 외부 에지(이동가능한 측방향 섹션이 제 위치에 있을 때 그에 대향하는 에지)는 발광 시스템에 대한 보호 배리어를 형성한다. 모듈이 설치 중에 프로파일 부재의 일체형 부분에 대해 맞대어지면, 충격은 발광 시스템에 대한 임의의 손상의 위험 없이 플래튼의 외부 에지 상에서 유리하게 발생할 것이다.

이동가능한 측방향 섹션의 상승된 위치에서, 달리 말하면 이동가능한 측방향 섹션이 프로파일 부재의 중앙 섹션에 수직으로 배열되고 그리고 U의 캐비티에 측방향으로 근접할 때, 플래튼의 폭에 따라, 플래튼의 외부 에지는 이동가능한 측방향 섹션의 내부면에 대해 맞대어지거나 맞대어지지 않을 수도 있다.

일 특징에 따르면, 자유 에지는 다이오드와 장착 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션 사이에 개재된 장착 프로파일 부재의 중앙 섹션의 방향에서 어떠한 복귀부도 포함하지 않고 또는 어떠한 배리어도 다이오드와 제2 이동가능한 측방향 섹션 사이에 배치되지 않는다.

캐리어 요소는 장착 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 연계된, 유지 에지라 칭하는 자유 에지에 대향하는 에지를 거쳐, 제거 가능한 조립체에 의해 또는 단단히 고정함으로써 부착된 구성 요소를 형성한다.

캐리어 요소는 장착 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 단일 방식으로 가공된/프로파일 부재를 형성한다. 인서트를 형성함으로써, 캐리어 요소는 따라서 현재 조명 격벽을 위한 미리 존재하는 일반적인 장착 프로파일 부재에 추가될 수 있다.

캐리어 요소는 격벽으로부터 제거 가능하고, 예를 들어 격벽의 장착 프로파일 부재에 영구적으로 고정되지(또는 일체화되지) 않는다.

격벽은 PCB 또는 PCB들을 위한 수용 표면 또는 PCB 또는 PCB들을 위한 수용 프로파일 부재를 포함하고, 여기서 이 수용 표면은 격벽의 높은 위치에서, 글레이징 유닛에 대향하는 그 면에 의해 플래튼(지지 수단)일 수 있다.

캐리어 요소는 인서트를 형성하고[장착 프로파일 부재로부터 구별되는 지지 수단(플래튼)으로], 그 종방향 연장부에 횡단하는 단면도에 따른 적어도 'L'의 형태의 일반적인 형상을 갖고, 장착 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션 및/또는 중앙 섹션과 연계된, 바람직하게는 맞접되고, 클립에 의해 고정되고, 힘에 의해 조립된 수직(세로) 측면 및 프로파일 부재의 중앙 섹션에 평행하게 배열된 (평면) 지지면을 포함한다. L 형상은 제한적인 것으로 예시된 것이 아니며, 캐리어 요소가 인서트의 형태가 아닌 경우에는 특히 제한적이지 않다.

변형예로서, 요소는 인서트(장착 프로파일 부재로부터 구별된)를 형성하고, 그 종방향 연장부에 횡단하는 단면도를 따라 'F'의 형태의 일반적인 형상을 갖는다.

캐리어 요소는 측면의 연장부에 배열되고 제1 측방향 섹션의 표면과 상호간의 상호체결에 의해 협동하도록 설계된 숄더를 포함하고, 상기 표면은 바람직하게는 캐리어 요소가 장착 프로파일 부재 내에 적소에 단단히 유지되는 이러한 방식으로 숄더가 그 내로 재밍되는(jammed) 캐비티를 갖는다.

측면 및 숄더는 플래튼에 대향하는 이들의 외부 수직면에 의해 프로파일 부재의 고정된 제1 측방향 섹션의 내부면에 대해 설치되고, 상기 측방향 섹션과 협동하여 유지된다.

자유 에지에 대향하는 플래튼의 에지, 캐리어 요소의 측면 및/또는 숄더는 예를 들어 접착식 접합 유형의 단단한 고정 수단을 거쳐 그리고/또는 캐비티 및 돌출 섹션과 같은 상호간의 상호체결 수단에 의해 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 협동한다.

발광 시스템은 그 광출사면이 모듈의 적어도 하나의 측면의 에지 섹션을 향해 배치되고 모듈의 에지 섹션으로부터 이격되는 발광 다이오드를 포함한다.

글래스 모듈(특히, 유리판)은 다이오드에 의해 방출된 광을 위한 가이드를 형성하고, 상기 모듈의 주면들 중 적어도 하나를 거쳐 조명을 위해, 이와 같이 안내된 광의 추출을 위한 수단을 포함한다.

다이오드는 PCB 지지체라 칭하는 적어도 하나의 지지 및 전력 공급 장치 상에 배열된다.

유리의 에지 섹션과 연계된 발광 다이오드(또는 LED)를 사용하는 이러한 조명은 낮은 전력 소비를 갖는 시스템이고, 시간 경과에 따라 강인하다. 장착 프로파일 부재는 다이오드를 은폐하고 이들을 보호한다.

발광 시스템을 수용/설치하기 위해 장착 프로파일 부재 내에 일체화된 수용 표면은 PCB로부터 오는 열이 소산되게 하여, 다이오드의 수명을 보장하는 금속 기부를 가질 수 있다.

다이오드는 글래스 모듈로부터 독립적이다. 사용된 모듈은 다이오드를 이들 내에 배치하기 위해 글래스 모듈의 에지 섹션 내에 구멍을 제공할 필요가 없는 표준 글레이징 유닛이다.

유리하게는, 다이오드는 "측면 출사"보다는 "상부 출사" 유형인데, 달리 말하면 이들 다이오드는 측방향이 아니라 이들의 지지 장치에 대향하는 방향으로 조명한다. 다이오드의 출사면은 모듈의 에지 섹션에 그리고 바람직하게는 장착(평면)면에 평행하다.

다이오드는 예를 들어 이들의 상부에 렌즈형의 광학 시스템을 배열하는 이러한 방식으로 캡슐화되거나 캡핑될 수도 있다. 이 광학 시스템 또는 매우 간단하게는 발광 시스템의 전체 조립체는 절대적으로 글레이징 유닛을 위한 지지 수단의 역할을 하도록 의도된 것은 아니고, 캐리어 요소의 플래튼은 다이오드와 글레이징 유닛 사이에 개재된다.

일 특징에 따르면, 플래튼은 바람직하게는 세장형 기하학적 형상을 갖고 사실상 플래튼의 전체 길이에 걸쳐 연속적인 적어도 하나의 오리피스 또는 하나의 완전 투명 윈도우를 포함한다. 일단 발광 시스템이 장착 프로파일 부재 내에 적소에 있으면, 이 오리피스 또는 윈도우는 발광 시스템에 의해 방출된 광이 통과하게 하고, 발광 시스템은 플래튼 아래에 배치된다. 오리피스의 영역의 외부에서, 플래튼은 글레이징 유닛의 에지면의 전체를 지지한다.

PCB 또는 PCB 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재는 장착 프로파일 부재로부터 제2 측방향 섹션의 피벗 또는 퇴피에 의해 자유롭게 설치되거나(수용 표면 상에 배치됨) 또는 일시적으로 고정된다.

다이오드를 갖는 PCB 지지체 또는 지지체들은 따라서 격벽의 장착 프로파일 부재에 영구적으로 고정되지 않고 격벽으로부터 그 자신이 제거 가능할 수도 있다. PCB는 장착 프로파일 부재에 의해 형성된 U형 내부 공간 내에 위치되고, 삽입되고, 특히 수용 표면에 대해 설치되어, 특히 나사형의 임의의 제거 가능한 수단에 의해 또는 부착 클립에 의해 거기에 배치되거나 웨지 결합하거나 부착된다. 이 방식으로, PCB 지지체(들) 상의 다이오드는 격벽 내에 매우 신속하게 설치되고/교체될 수 있어 제조 및 설치, 심지어 교체가 간단한 다이오드 발광 시스템을 제공한다.

다이오드를 갖는 하나 이상의 PCB 지지체를 위한 하나 이상의 수용 프로파일 부재는 PCB를 수용하기 위해 제공될 수도 있다. 수용 프로파일 부재는 따라서 격벽의 장착 프로파일 부재에 영구적으로 고정되지 않고 격벽으로부터 제거 가능할 수도 있다. PCB는 특히 나사형의 임의의 제거 가능한 수단에 의해 그 위에 배치되거나 웨지 결합되거나 고정되는 수용 프로파일 부재 내에 위치되고 삽입된다. 수용 프로파일 부재는 장착 프로파일 부재에 의해 형성된 U형 내부 공간 내에 위치되고, 삽입되고, 특히 하부 프로파일 부재를 위한 글레이징 유닛의 지지 수단(플래튼) 아래에 있는 수용 표면이라 칭하는 표면에 대해 설치된다. 수용 프로파일 부재는 특히 나사형의 임의의 제거 가능한 수단(수평 평면에서 측면을 거쳐 나사 결합될 수도 있음)에 의해 또는 클립 부착에 의해 배치되거나 웨지 결합되거나 또는 고정된다. 이 방식으로, PCB 지지체(들) 상의 수용 프로파일 부재 및 다이오드는 격벽 내에 매우 신속하게 설치/교체될 수 있어, 제조 및 설치, 심지어 교체가 간단한 다이오드 발광 시스템을 제공한다.

PCB 및 다이오드, 잠재적으로는 PCB 및 다이오드를 수용하는 하나 이상의 수용 프로파일 부재의 제거는 바람직하게는 (실질적으로) 수평 병진 이동에 의해 측방향으로 수행된다. 장착 프로파일 부재(내부 체적에 삽입된 그 본체 또는 임의의 요소)는 특히 발광 시스템이 그 위에 놓인 수용 표면과 연계된 어떠한 요소도 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션에 대향하는 방향에서 실질적으로 수평 이동에 따라 이 측방향 제거에 대한 장애물을 제시하고, 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션은 미리 제거되거나 피벗된다.

PCB 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재의 비-영구적 부착 또는 차단(예를 들어, 가이드 레일에 의한)은 임의의 공지의 수단, 비-영구적 접착식 접합에 의해 또는 바람직한 유지 모드를 구성하지 않는 나사에 의해 수행된다.

저부 또는 상부 부분에 있어서, 다이오드를 갖는 PCB 또는 PCB들을 수용하는 수용 프로파일 부재는 장착 프로파일 부재 내에 삽입되고, 또는 저부 부분에 있어서 수용 프로파일 부재는 장착 프로파일 부재의 내부 체적, 특히 중앙 섹션의 일체형 부분을 형성한다.

다이오드를 갖는 발광 시스템은 전술된 바와 같이 장착 프로파일 부재에 설치된 수용 프로파일 부재에 의해 지지될 수 있다. 이 수용 프로파일 부재가 제거 가능하면, 장착 프로파일 부재가 장착 프로파일 부재의 외부의 수용 프로파일 부재의 측방향 제거를 방해할 가능성이 있는 임의의 요소를 갖지 않으면 충분하다. 이 수용 프로파일 부재가 장착 프로파일 부재에 단단히 고정되면, 그 형상은 장착 프로파일 부재의 외부의 다이오드를 지지하는 PCB 또는 PCB의 측방향 제거를 방해할 가능성이 있는 어떠한 요소도 갖지 않도록, 특히 다이오드의 높이보다 (상당히) 더 큰 수직 복귀부를 갖지 않도록 설계된다.

저부 부분은 PCB 또는 PCB들을 위한 수용 표면 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재를 포함하고, 이 수용 표면은 캐리어 요소 또는 특히 중앙 섹션을 갖는 프로파일 부재와 연계되고, 특히 플래튼에 중앙 섹션에 또는 글레이징 유닛의 에지면에 평행하게, 플래튼과 프로파일 부재의 중앙 섹션 사이에 배치되고, 여기서 상기 수용 표면은 완전하거나 중공형이거나 그리고/또는 2개의 부분일 수도 있다.

수용 표면 상에 직접적인 수용 프로파일 부재 또는 다이오드를 위한 지지 장치(PCB)의 연계는 다양한 방식으로 실행될 수도 있는데, 이는 예를 들어 수용 표면 상에 직접 배치됨으로써 또는 제거 가능한 부착을 위한 수단에 의해 수행된다.

격벽은 특히 복귀부를 갖는 2개의 벽들을 갖는 수용부를 포함할 수 있고, 수용부는 수용 표면과 중앙 섹션 사이에 배열되고, 수용부는 바람직하게는 평행사변형의 형태를 취하고, 격벽의 다양한 발광 시스템을 연결하는 전기 케이블을 수용하도록 설계되고, 수용부의 상부면은 상기 수용 표면을 형성하는 것이 가능하다.

더욱이, 캐리어 요소의 플래튼(그 하부 위치에 글레이징 유닛을 지지함)은 특히 장착 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션을 향한 그 (자유) 에지로부터 장착 프로파일 부재의 외부의 다이오드를 갖는 발광 시스템의 측방향 제거를 방해할 가능성이 있는 어떠한 요소도 갖지 않고, 프로파일 부재의 중앙 섹션의 방향으로 어떠한 수직 복귀부도 갖지 않는다.

다이오드의 단부는 캐리어 요소의 하부 지지면에 매우 근접하는 방식으로(예를 들어 밀리미터 정도) 위치될 수 있고, 중요한 것은 캐리어 요소 아래에 위치된 수용부로부터 다이오드를 갖는 PCB를 즉시 제거하는 것이 가능하다는 것이다.

바람직하게는, 다이오드는 수밀 밀봉을 위한 수단으로 잠재적으로 커버된 반도체칩을 포함한다.

발광 시스템, 특히 다이오드의 상부면은 글레이징 유닛의 에지면을 지지하기 위한 수단에 대해 돌출하지 않는다. 캐리어 요소의 플래튼 내의 오리피스를 향한 다이오드는 상기 오리피스 내로 돌출하지 않는다(플래튼의 두께 내에서). 다이오드/발광 시스템은 캐리어 요소의 플래튼 아래에 배열되어, 자체로 다이오드/발광 시스템 상에 그 어떠한 중량도 부여하지 않는다.

격벽은 PCB 지지체(들) 상의 다이오드의 하나 이상의 그룹에 종방향으로 분포된 모듈 또는 모듈들의 에지 섹션을 따른 단일의 다이오드의 열을 포함하고, 또는 이중 글레이징 유닛을 형성하는 갓의 층에 의해 분리된 2개의 유리판을 갖는 하나 이상의 모듈의 경우에, 각각의 유리판의 에지 섹션을 각각 향한 2개의 다이오드의 열이 존재할 수 있다.

격벽은 서로 수직으로 맞대기-접합된 적어도 2개의 투명 모듈을 포함할 수 있고, 어떠한 발광 시스템도 다른 모듈에 맞대기-접합된 글래스 모듈의 수직측 상에 배열되어 있지 않다. 이 구성은 사실상 불가시성이고 또는 조명 수직 라인을 형성하는 모듈의 에지간 접합부가 보존되게 한다.

글래스 모듈의 유리판 또는 시트들은 측정이 4 mm 두께의 평행한 면을 갖는 유리판 상의 D65 조명 하에서 수행될 때, 적어도 85%의 높은 광투과율을 갖는 유리로부터 구성된다.

모듈의 유리는 템퍼링될 수 있다. 더욱이, 모듈은 음향 특성과 같은 격벽을 위한 모든 종류의 일반적인 특성을 나타낼 수 있다.

수용 프로파일 부재 또는 발광 시스템과 접촉하는 수용 표면의 저부는 특히 발광 시스템을 형성하는 다이오드에 의해 방출된 열을 소산하기 위해 열전도성 재료로 제조된다.

일 변형예에서, 캐리어 요소로부터(지지면으로부터) 다이오드를 분리하는 간극은, 분리 높이가 매우 작더라도, 광을 안내하기 위한 측벽을 포함할 수 있다. 이들 벽은 예를 들어 발광 시스템을 위한 수용 프로파일 부재와 연계될 수 있고, 이 수용 프로파일 부재는 이어서 다이오드를 갖는 PCB에 접근하기 위해 그대로 제거 가능하다. 이들 벽은 모듈의 방향에서 다이오드에 의해 방출된 광의 재지향을 최적화할 것이다.

장착 프로파일 부재는 바람직하게는 모듈의 주면에 직접 고정되지 않고, 단지 밀봉 수단만이 모듈의 면들과 프로파일 부재의 측방향 섹션 사이에서 장착 프로파일 부재의 상단부와 연계될 수도 있다. 밀봉 수단은 바람직하게는 제거 가능하고, 특히 클립에 의해 고정된다.

모듈의 에지 섹션에 평행한 장착 프로파일 부재의 중앙 섹션은 바람직하게는, 특히 발광 시스템 및 모듈의 설치에 앞서 장착면에 나사 결합함으로써 상기 장착 프로파일 부재를 고정하기 위한 구멍을 갖는다.

격벽의 하부 장착 프로파일 부재는 적어도 하나의 투명 모듈, 모듈의 각각의 말단부에 배열되고 단지 상기 모듈의 길이에 걸쳐 부분적으로 연장하는 적어도 2개의 캐리어 요소를 포함한다. 예로서, 2개의 캐리어 요소의 각각은 30 mm의 길이 및 20 m의 폭을 갖는다. 캐리어 요소는 1.10 m의 수평 치수 및 2.80 m의 수직 치수를 갖는 45 kg의 패널이 지지되게 한다. 다른 치수와 관련하여, 프로파일 부재의 높이는 예를 들어 35 mm이다.

본 발명에 따르면, 조명 유리 격벽은 특히 하부 수용 표면(바닥 또는 다른 하부면)과 상부 수용 표면(천정 또는 다른 것) 사이에 연계되도록(설치됨) 그리고 바람직하게는 하부면과는 거의 연계되지(그 위에 배치되거나 고정됨) 않도록 의도된다.

본 발명의 조명 격벽은 도어, 디스플레이 윈도우, 카운터, 내부 장식용 장치, 난간, 가구 제품, 특히 평행사변형의 형태를 취하는 램프 스탠드를 형성하기 위해, 룸들 사이의 구획, 격실, 동일한 룸 내부의 구획과 같은 건물 내에, 차량 내에(특히 운송 등), 공공 공간 내의 임의의 유형의 외부 및/또는 내부 사용을 위해 설계된다.

이러한 격벽의 사용은 특히 그 기능이 공간을 분리하는 것인 투명한 조명벽을 제공하기 위한 것인데, 격벽은 일 측에서 공간의 점유의 영역을 경계 한정하는 조명 물리적 구획이 형성되게 한다. 이 유형의 용례는 벽으로부터 현수하도록 설계되고 또는 캐리어 프레임 내에 캡슐화될 수 있는 디스플레이 스크린 또는 유사한 조명 패널을 위한 조명 모듈과는 완전히 다르다.

더욱이, 격벽(유리판)은 특히 그와 연계되어 예를 들어 광택 마감 외관을 생성할 수 있는 광의 추출 수단으로부터 이격하여 바람직하게는 투명하고, 또는 유리판은 예를 들어 명칭 Mirastar 하에서 시판되는 제품과 같은 일방향 미러형의 주면 상에 반-반사 코팅을 가질 수 있다. 조명이 모듈의 양 측면으로부터 가시화되는 것이 더욱이 바람직하다.

장착 프로파일 부재는 바람직하게는 특히 발광 시스템 및 지지 요소를 불가시화함으로써, 내부 캐비티의 전체가 설치 후에 외부로부터 가시화되지 않게 하는 것을 보장하는 재료로부터 제조된다.

장착 프로파일 부재는 반드시 지면에 고정되지는 않고, 다른 수용 표면 상에 고정될 수 있다는 것이 주목되어야 한다.

더욱이, 격벽은 반드시 고정되지는 않고, 그 연계된 표면(바닥, 천정 등)과 관련하여 이동 가능할 수도 있다.

격벽의 높이는 반드시 바닥과 (잠재적으로) 천정 사이의 높이는 아니다.

마지막으로, 본 발명은 하부면(바닥, 플로어 등)과 상부면(천정 등) 사이에 격벽(전술된 바와 같은)을 조립하기 위한 방법을 제공하고, 여기서

- 하부 장착 프로파일 부재는 바닥 위에 배치되거나 고정되고 및 상부 장착 프로파일 부재는 천정에 고정되고(바람직하게는 프로파일 부재의 중앙 섹션을 통해 나사 결합함으로써),

- 캐리어 요소(특히, 지지면)는 미리 일체화되어 있지 않으면(프로파일 부재의 본체의 일체부 상에 미리 부착되어 있거나 일체부를 형성함), 하부 장착 프로파일 부재 내에, 잠재적으로는 또한 상부 장착 프로파일 부재 내에 배열되고,

- 격벽의 설치를 위한 어떠한 이유에서도, 장착 상부 및 하부 프로파일 부재의 제2 이동가능한 측방향 섹션은 피벗되거나 탈착되고,

- 다이오드 발광 시스템은 이를 수용 표면 상에 배치함으로써 상부 및/또는 하부 장착 프로파일 부재 또는 부재들 내에 설치되고, PCB 및 다이오드는 특히 장착 프로파일 부재와 연계된 수용부(예를 들어, 수용 프로파일 부재의) 내에 바람직하게 배치되고,

- 바닥이 완벽하게 편평하지 않으면, 하나 이상의 웨지는 하부 장착 프로파일 부재의 캐리어 요소 또는 요소들 상에(지지 수단 상에) 배치될 수 있고, 웨지는 투명하고,

- 글래스 모듈 또는 모듈들의 하부 에지면의 에지(설치자에 가장 근접한 에지)는 하부 장착 프로파일 부재의 캐리어 요소 또는 요소들을 위한 지지 수단(플래튼) 상에 배치되고,

- 글래스 모듈 또는 모듈들은 글래스 모듈 또는 모듈들의 상부 부분을 상부 장착 프로파일 부재 내로 유도하고 모듈의 하부 에지면의 전체를 캐리어 요소 또는 요소들의 플래튼 상에 놓이게 하기 위해, 설치자로부터 이격하는 방향으로 경사지고,

- 하부 및 상부 장착 프로파일 부재의 제2 이동가능한 측방향 섹션은 적소로 복귀 배치되고,

- 밀폐형 밀봉 수단이 상기 프로파일 부재의 측방향 섹션과 모듈 또는 모듈들 사이에서 하부 및 상부 장착 프로파일 부재의 개방 말단부 상에 배치된다.

본 발명이 이제 본 발명의 범주에 대해 완전히 예시적이고 비한정적인 예의 도움으로 첨부 도면에 기초하여 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 조명 격벽의 단면 부분면도를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 하부 및 상부 장착 프로파일 부재 내의 각각의 글래스 모듈의 설치 위치에서 격벽의 횡방향 단면의 개략도이고, 편의상 격벽의 높이는 유리의 전체 높이를 표시하지 않기 위해 부분적으로 절결되어 있다.
도 3은 하부 프로파일 부재를 위한 발광 시스템의 PCB의 보유에 관한, 그리고 장착 프로파일 부재로부터 제거 가능한 측방향 섹션이 퇴피되어 있는 도 2의 변형예이다.
도 4a는 글래스 모듈의 중량을 지지하기 위해 장착 프로파일 부재 내에 일체화되도록 설계된 캐리어 요소의 저면도이다.
도 4b는 도 4a의 캐리어 요소의 횡단면도이다.
도 5 및 도 6은 하부 프로파일 부재를 위한 캐리어 요소와 관련하여 도 2의 변형예이다.
도 7은 하부 프로파일 부재와 PCB 제거 가능 부착부를 위한 캐리어 요소의 또 다른 변형예이다.
도 8은 일 변형예에 따른 상부 장착 프로파일 부재 내의 글래스 모듈의 설치 위치에서 격벽의 상부측의 횡방향 단면의 개략도이다.

도 1은 본 발명의 적어도 하나의 하부 장착 프로파일 부재(2)에 의해 설치된, 특히 유리로 제조된 투명한 조명 격벽(1)의 하부 및 부분적 부분을 개략적으로 도시한다.

격벽은 예를 들어 룸의 바닥과 천정 사이에(차량의 플로어 및/또는 지붕), 사용을 위해 적응된 높이를 갖고 수직으로 장착된다.

격벽(1)은 바람직하게는 유리를 사용하는 적어도 하나의 투명 모듈(10)과, 격벽의 적절한 폭을 제공하기 위해 수평 방향으로 병치된 수직 평면 내의 잠재적으로 다수의 모듈을 포함한다.

상세한 설명에서 용어 "투명"은 예를 들어 광의 투과를 가능하게 하는 것을 의미하는 것으로 이해된다.

글래스 모듈(10)은 유리의 단일편으로부터 또는 적어도 2개의 유리 기판 및 플라스틱 재료의 사이층을 갖는 유리판 라미네이트로부터, 또는 공기와 같은 가스의 층에 의해 분리된 2개의 유리 기판을 갖는 절연 글레이징 유닛으로부터 형성된다.

유리 기판은 바람직하게는 4 mm 두께의 평행면을 갖는 유리판에 D65 조명 하에서 측정이 수행될 때, 적어도 85%의 높은 광투과율을 갖는 유리로 제조된다. 바람직하게는, 유리는 생고뱅 글래스사(SAINT-GOBAIN GLASS)에 의해 판매되는 DIAMANT

와 같은 "초투명(extra-clear)"으로서 공지된 유형일 것이다.

글래스 모듈은 열적 절연(기능적 코팅), 음향, 보강 등과 같은 특성에 기초하는 유형의, 통상의 기술자들에게 공지된 모든 기능성을 나타낼 수 있다.

멀티-라미네이트 모듈용 유리판은 예를 들어, 5, 6 또는 8 mm의 두께를 가질 것이다.

단일 모듈용 유리판은 바람직하게는 템퍼링될 것이고, 바람직하게는 예를 들어 10 또는 12 mm의 두께를 가질 것이다.

격벽(1)은 적어도 하나의 모듈 또는 각각의 글래스 모듈에 의해 생성된 조명을 제공한다.

격벽(1)은 조명식이고, 글래스 모듈의 하나 이상의 에지 섹션(11)을 향해 배열된 발광 시스템(3)을 포함한다.

바람직하게는, 발광 시스템(3)의 다이오드(30)는, 모듈들 사이의 맞접 접합부에서 격벽의 미관적 외관을 수정하지 않기 위해 수직 에지들에 대해서가 아니라 격벽의 설치 위치에서, 모듈의, 따라서 격벽의 하부 에지 섹션(도 1에 도시되어 있는 것과 같은) 및 상부 에지 섹션을 향해 배치된다.

도 2는 격벽의 하부 장착 프로파일 부재(2) 및 상부 장착 프로파일 부재(9)를 도시하고 있다. 상부 장착 프로파일 부재가 이하에 설명될 것이다.

발광 시스템(3)은 본 발명에 따르면, 한편으로는 글래스 모듈(10)이 상기 발광 시스템 상에 직접 놓이지 않아, 따라서 다이오드가 모듈의 중량에 기인하여 분쇄되는 임의의 위험을 회피하고, 다른 한편으로는 예를 들어 고장의 경우에, 격벽 또는 글래스 모듈의 전체를 적소에서 분해할 필요 없이, PCB 상의 다이오드가 교환될 수 있도록 설계된 하부 장착 프로파일 부재(2) 내에 수용된다.

발광 시스템(3)은 설치된 격벽에서 얼굴을 향하고 있는 관찰자로부터 은폐되도록 배열된다.

격벽은 단일형 모듈(단지 하나의 유리판)의 유리의 면들 중 하나와 연계된, 또는 모듈이 적어도 2개의 유리판을 포함할 때(이중-글레이징 유닛형의 적층된 모듈 또는 절연 모듈) 유리판 중 하나의 내부면들 중 하나와 연계된 광의 확산 수단을 포함한다.

확산 수단은 바람직하게는 유리 상에 실크스크린 인쇄법(serigraphy)에 의해 형성되고, 예를 들어 에나멜이다. 이들 확산 수단은 선택된 배열 및 선택된 패턴에 따라 유리 상으로 연장한다. 이들 확산 수단은 반드시 모듈의 유리의 표면의 전체를 덮을 필요는 없고, 이에 따라 '기능적으로 어두운' 것이라 칭하는 영역을 형성할 수 있다. 더 어두운 영역은 예를 들어 모듈의 주연부 상에 또는 중앙에 배치된다. 이들 더 어두운 영역은 예를 들어, 투명 영역(투명 유리) 또는 불투명 영역 또는 미러로 이루어진다.

모듈(10)은 모듈의 에지 섹션(11)을 향해 발광 시스템(3)에 의해 조명된다. 모듈의 에지 섹션(11)을 향해, 예를 들어 에지 섹션의 중심을 향해 위치된 다이오드(30)로부터 오는 광은 이후에 확산 수단에 의해 모듈의 외부를 향해 재지향되도록 모듈(도 2)이 주면(12, 13)에 의해 형성된 평면에 횡단하는 방향에서 유리(또는 사이층)의 두께 내에 전파된다.

단일 모듈에 있어서, 다이오드는 단일의 유리판의 에지 섹션을 향해 배열된다. 공기의 층에 의해 분리된 2개의 유리판을 갖는 모듈에 있어서, 다이오드는 바람직하게는 유리판의 에지 섹션의 각각을 향해 배치된다.

전술된 바와 같이, 다이오드는 모듈의 상부 및 하부 수평 측면을 향해 배치된다.

도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 장착 프로파일 부재(2, 9)는 글래스 모듈(10)의 하부측 및 상부측으로 각각 종방향으로 연장하고, 사용 위치에서 'U'의 대략적인 단면 형상을 갖는다.

장착 프로파일 부재(2, 9)는 바람직하게는 금속, 알루미늄 또는 스테인레스강으로 제조되지만, 플라스틱 재료, 특히 복합 재료로 제조될 수 있다.

프로파일 부재(2)(도 2)는 중앙 섹션(20) 및 중앙 섹션에 수직이고 서로에 대해 평행하고 이격되어 있는 2개의 측방향 섹션(21, 22)을 포함하는 U형 유형의 본체를 갖는다.

본 발명에 따르면, 장착 프로파일 부재(2)의 제2 측방향 섹션(22)은 이동 가능하거나 제거 가능하여, 특히 격벽의 설치 후에 임의의 시간에 프로파일 부재의 내부로의 접근을 가능하게 한다. 도 3은 그 제2 측방향 섹션 없는 프로파일 부재(2)를 도시한다.

측방향 섹션(22)은 중앙 섹션(20)의 종방향 에지(20a)로부터 수직으로 돌출하는 고정된 연장부(23)의 말단부(24)에서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 중앙 섹션(20) 또는 다른 것과의 접합점에 대해 이동 가능하거나 제거 가능할 수 있다.

측방향 섹션(22)은 연장부(23)의 에지(24)를 따른 종축에 대해 피벗하고 프로파일 부재의 외부로부터 미관적으로 불가시한 힌지를 형성하는 점에서 이동 가능하다. 측방향 섹션의 피벗은 제1 측방향 섹션(21)에 대한 대향 방향에서[도 2에 화살표(F1)에 의해 지시된 바와 같은], 프로파일 부재(2)의 외부를 향한 방향에서 발생한다.

변형예로서 그리고 바람직한 방식으로, 제2 측방향 섹션(22)은 제거 가능하다. 유리하게는, 제거 가능 수단은 클립 부착 수단에 의해 형성된다.

장착 프로파일 부재(2)의 제1 측방향 섹션(21)은 바람직하게는 중앙 섹션(20)에 고정되고 단단히 부착된다.

제2 측방향 섹션(22)의 이동성은 발광 시스템의 다이오드로의 직접적인 접근로를 제공하는데, 이 다이오드는 화살표(F2)(도 3)에 따른 병진 이동에 의해 측방향으로 퇴피된다.

제거 가능한 밀폐형 밀봉 수단(7)이 제공되고 장착 프로파일 부재의 각각의 측방향 섹션(21, 22)의 자유 단부(21a, 22a)와 모듈(10)에 대해 부착된다. 이들 밀폐형 밀봉 수단은 예를 들어 클립에 의해 고정된다.

장착 프로파일 부재(2)는 중앙 섹션(20)을 통해 통과하고 부착면과 협동하도록 설계된, 도시되지 않은 부착 수단에 의해 부착면에 단단히 고정되도록 설계된다. 자기 나사 결합 나사를 사용하는 것은 바람직하지 않을 것인데, 미리 형성된 오리피스가 중앙 섹션 내에 제공될 것이다. 나사는 장착 프로파일 부재의 길이를 따라 분배될 것이다.

장착 프로파일 부재(2)는 글래스 모듈 또는 다수의 글래스 모듈에 동등한 길이를 가질 수 있다.

본 발명에 따르면, 도 1 내지 도 3, 도 5 및 도 6과 관련하여, 장착 프로파일 부재(2)는 글래스 모듈(10) 및 발광 시스템(3)을 지지하는 수용 표면(5)이 그 위에 놓여 있는 적어도 하나의 캐리어 요소를 포함한다.

더욱이, 장착 프로파일 부재(2)는 프로파일 부재의 내부를 향한 복귀부를 갖는 2개의 벽에 의해 경계 한정되고 장착 프로파일 부재를 따라 배치된 발광 시스템(3)을 위한 전력 공급 케이블(60)이 그 내부에서 연장하는 수용부(6)를 포함할 수 있다.

한편으로, 캐리어 요소(4)는 굴곡 없이 글래스 모듈의 중량을 지지하는 것이 가능하고, 다른 한편으로는, 발광 시스템에 대해 압박되지 않도록 발광 시스템(3)의 상단부와 모듈의 하부 에지 섹션(11) 사이의 브레이싱(bracing)을 제공한다.

더욱이, 발광 시스템의 상부에 배열되어 그를 덮는 캐리어 요소(4)는 모듈이 발광 시스템에 측방향으로 그리고/또는 수직으로 유도되던지간에, 프로파일 부재 내의 모듈의 설치 중에 충격으로부터 발광 시스템을 보호한다.

캐리어 요소(4)는 도 4a 및 도 4b에 상세히 설명되어 있다.

요소(4)는 장착 프로파일 부재(2)의 종축에 평행하도록 설계된 종축(X)(도 4a)을 따라 연장하고, 종축에 대해 횡단방향으로 적어도 'L'(도 4b)의 형태의 일반적인 단면을 나타낸다.

캐리어 요소(4)는 플래튼(40) 및 상기 플래튼에 수직이고 표면(40)의 에지들 중 하나에 연결된 측면(43)과 같은 지지 수단을 포함한다.

이하에 플래튼이라 칭하는 플래튼(40)은 글래스 모듈(도 2)의 에지 섹션(11)을 지지하도록 설계된 상부 주면(41)이라 칭하는 주면과, 중앙 섹션(20) 및 발광 시스템(3)을 향하는 하부 주면이라 칭하는 대향하는 주면(42)의 2개의 주면을 갖는다.

하부 장착 프로파일 부재(2)에 있어서, 바닥의 평탄성의 결함을 보상하기 위해, 격벽은 하나 이상의 웨지(8)에 의해 평탄하도록 배열된다. 웨지는 캐리어 요소(5)의 지지 수단 또는 플래튼(40) 상에 배치되고, 글레이징 유닛 또는 유닛들은 웨지 상에 이들의 에지 섹션에 의해 놓인다. 웨지는 다이오드로부터 방출된 광을 투과하기 위해 투명하다. 웨지는 예를 들어 Plexiglas

의 명칭 하에 또한 공지되어 있는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 제조된다.

캐리어 요소(4)의 측면(43)은 캐리어 요소가 장착 프로파일 부재 내에 삽입될 때 캐리어 요소의 일체화/연계를 허용한다.

게다가, 측면(43)은 캐리어 요소가 글래스 모듈을 지지할 때 캐리어 요소(4)의 강성에 참여한다.

측면(43)은 바람직하게는 프로파일 부재(도 2)의 중앙 섹션(20)의 방향에서 플래튼(40)으로부터 연장한다.

바람직하게는, 플래튼(40) 및 측면(43)은 단일편 조립체를 형성한다.

유리하게는, 장착 프로파일 부재(2) 내의 캐리어 요소(4)의 적소의 유지를 보장하기 위해, 상기 요소는 측면(43)의 연장부에 배열되고 플래튼(40)의 에지에 연결된 숄더(44)를 포함한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 캐리어 요소(4)는, 측면(43)과 숄더(44)가 플래튼(40)에 대향하는 이들의 외부 수직면(45)에 의해 프로파일 부재의 제1 고정 측방향 섹션(21)의 내부면(21a)에 대해 설치되고, 상기 측방향 섹션(21)과의 협동에 의해 유지되도록 장착 프로파일 부재(2)의 내부에 단단히 고정된다.

캐리어 요소(4)의 보유는 프로파일 부재의 측방향 섹션(21)과 플래튼(4)의 단부(48), 측면(43) 및/또는 숄더(44)의 협동에 의해 보장된다. 이 협동은 예를 들어 접착식 접합 유형의 강성 부착 수단에 의해 그리고/또는 프로파일 부재[측방향 섹션(21)]의 본체와 캐비티 및 돌출 섹션과 같은 캐리어 요소(4) 사이의 상호간의 상호체결 수단에 의해 성취될 수도 있다.

여기에 예시된 예는 프로파일 부재(2)의 측방향 섹션(21)의 벽에 배열된 수용 캐비티(25) 내의 숄더(44)의 상호체결을 나타내고 있다. 따라서, 모듈이 설치될 때, 플래튼(40)은 캐비티(25) 내에 고착된 숄더(44)에 의해 보유되기 때문에 팁핑의 위험이 없다.

변형예로서, 캐리어 요소(4)는 독립적인 조립된 요소를 형성하지 않을 수도 있지만, 하나의 단일의 일체형 조립체를 형성하는 상기 프로파일 부재, 캐리어 요소 및 프로파일 부재의 본체의 제조 후에 프로파일 부재의 본체의 일체형 부분을 형성할 수도 있다. 이 경우에, 측면(43)은 프로파일 부재의 고정된 측방향 섹션(21)의 부분에 대응하고, 캐리어 요소는 플래튼(40)(도 6)에 한정되지 않는다.

캐리어 요소(4)는 바람직하게는 인서트의 형태를 취할 때 금속으로 제조된다. 이 캐리어 요소는 예를 들어 압출에 의해 제조되면 프로파일 부재의 본체 내에 일체화될 때, 플라스틱 재료, 특히 보강 파이버를 갖는 복합 부재로 제조될 수 있다.

플래튼(40)의 두께(플래튼의 주면에 횡단방향인 치수)는 예를 들어 3 내지 5 mm의 정도이다.

측면(43)과 숄더(44)의 조립체는 10 내지 15 mm 정도의 높이[플래튼(40)에 수직인 치수]를 갖는다.

전술된 것과 같이, 플래튼(40) 및 웨지의 폭은 모듈의 에지 섹션의 전체를 지지하기 위해 치수 설정된다. 이 폭은 예를 들어 20 mm 정도이다.

장착 프로파일 부재와 연계된 위치에서, 플래튼(40)은 측면(43) 및 숄더(44)에 대향하는 자유 에지(47)를 갖는다. 이 자유 에지는 이동가능한 측방향 섹션(22)에 대해 맞접될 수도 있고 또는 맞접되지 않을 수도 있다.

본 발명에 따르면, 자유 에지(47)는 이동가능한 측방향 섹션(22)에 고정 방식으로 연결되지 않고, 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)의 방향으로 임의의 복귀부를 포함하지 않고, 이동가능한 측방향 섹션이 탈착되거나 개방될 때(중앙 섹션에 수직이 아닌 위치) 프로파일 부재의 캐비티 및 다이오드로의 측방향 접근은 따라서 플래튼(40) 아래에 위치된 발광 시스템(3)의 용이한 설치 또는 교체를 보장한다.

바람직하게는, 본 발명에 따르면, 장착 프로파일 부재(2)는 길이(X축을 따른 그리고 장착 프로파일 부재의 종축에 평행한 치수)가 제한된 복수의 또는 적어도 2개의 캐리어 요소(4)를 포함한다. 요소의 길이는 예를 들어 30 mm의 정도이다.

글래스 모듈(10)의 2개의 각각의 단부에 배열된 2개의 캐리어 요소(4)는 그 중량을 지지하기에 충분한데, 모듈은 예를 들어 플래튼당 45 kg의 분포를 갖는 대략 90 kg의 중량을 갖는 3 m²이다.

모듈의 길이의 대부분 또는 심지어 전체에 걸쳐 연장하기에 적합한 길이를 가지면, 하나의 단일의 캐리어 요소가 물론 사용될 수 있다. 그러나, 재료 비용의 이유로 이 해결책은 바람직하지 않다.

본 발명에 따르면, 플래튼(40)은 플래튼 아래에 배치된(플래튼이 특히 불투명하면) 발광 시스템으로부터의 광의 통과를 위한 적어도 하나의 오리피스(40A)를 포함한다. 이 오리피스는 X축을 따라 정렬된 특히 세장형인 형상을 갖는다. 이 오리피스는 예를 들어 8 mm의 폭을 갖는다.

발광 시스템(3)의 유형 및 캐리어 요소(4)의 길이에 따라, 하나의 연속적인 오리피스 또는 다수의 오리피스가 제공될 수 있다. 예를 들어 다이오드에 있어서, 하나의 오리피스는 각각의 다이오드의 전방에 제공될 수 있는데, 그러나 이 변형예는 바람직한 해결책은 아니다.

광의 투과를 최적화하기 위해, 플래튼 내에 오리피스를 형성하는 것이 더 적합하다. 그러나, 발광 시스템을 향한 그 표면이 완전하고 투명하며 따라서 임의의 구멍을 요구하지 않는 플래튼을 설계하는 것이 고려될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 하부 장착 프로파일 부재(2)는 플래튼(40)으로부터 분리되어 아래에 배치되기 때문에, 플래튼(40)으로부터 구별되는 발광 시스템을 위한 수용 표면(5)을 포함한다.

이 수용 표면(5)은 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)의 내부면으로 직접 이루어질 수도 있다. 그러나, 프로파일 부재의 저부의 케이블의 배치를 허용하는 이러한 방식으로, 수용 표면(5)은 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)으로부터 구별되는 표면을 구성한다.

수용 표면(5)은 장착 프로파일 부재(2)의 본체와 단일편을 형성할 수도 있다.

도 2, 도 3 및 도 6을 참조하면, 수용 표면(5)은 예를 들어 케이블을 위한 수용부(6)의 벽으로부터 2개의 상부 복귀부(61, 62)로부터 형성될 수도 있다.

이동가능한 측방향 섹션(22)이 프로파일 부재의 고정된 연장부(23)에 연결될 때, 프로파일 부재 외부로 다이오드를 측방향으로 제거할 수 있게 하기 위해, 수용 표면(5)은 적어도 고정된 연장부(23)의 말단부(24)의 높이에 위치된다.

수용 표면(5)은 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 캐리어 요소(4)의 부분을 형성할 수 있다. 그 일반적인 형상이 'F'의 형상인 캐리어 요소(4)는 측면(43)[숄더(44)에 대향하는]에 수직으로 연결되고 그리고 플래튼(40)으로부터 평행하고 분리된 하부 트레이(46)를 포함한다. 플래튼(40)의 면(42)과 트레이(46) 사이의 간격은 발광 시스템(3)을 수용하고 필요하다면 제거하도록 구성된다.

발광 시스템(3)은 통상적으로 인쇄 회로 기판(printed circuit board: PCB)인 하나 이상의 지지 및 전력 공급 장치(들)(31) 상에 공지의 방식으로 배열된 복수의 발광 다이오드(30)(LED)로부터 형성된다. 전기 절연성 니스(vanish)가 다이오드로의 접속부 상에 제공된다.

다이오드(30)(이들의 PCB 지지체와 같이)는 밀봉 수지 내에 매립되지 않아 이들의 지지체와 함께 다이오드의 너무 큰 두께를 회피한다. 유리하게는, 다이오드는 특히 스프레이건으로 침착되어 다이오드와 지지체의 표면을 덮는 잠재적으로는 밀봉층과 광학 수지(인 도트)와 조합된 반도체칩을 포함한다.

지지 장치 PCB(31)의 폭은 예를 들어 모듈의 에지 섹션 또는 유리판의 폭보다 작거나 같다.

예로서, 요소는 이하의 치수를 갖는다.

- PCB의 폭: 10 mm 또는 5 mm,

- PCB의 두께: 2 mm,

- 다이오드의 높이: 2 mm.

지지체 및 전력 공급 장치 또는 PCB(31)는 수용 표면(5)(도 5) 또는 다르게는 수용 표면(5) 상에 배열된 수용 프로파일 부재(32)(도 2) 내에 직접 장착된다. PCB는 도시되지 않은 중앙 집중된 전기 접속부에 전기적으로 접속된다.

수용 프로파일 부재(32) 상의 다이오드와 PCB 장치의 조립은 공장에서 수행되고, 프로파일 부재(32)는 다이오드가 미리 일체화된 상태로 PCB 또는 PCB들을 갖는 격벽의 설치를 위해 전달된다. 다이오드를 갖는 PCB 또는 PCB들의 삽입은 또한 수용 프로파일 부재(32) 내에 이들의 PCB(31)를 거쳐 다이오드를 삽입함으로써, 격벽의 설치 중에 행해질 수도 있다.

다수의 장치(31)가 수용 프로파일 부재(32)를 따라 서로 인접하여 배열될 수도 있다.

도 2를 참조하면, PCB는 고정 나사(33)에 의해 수용 프로파일 부재에 부착될 수 있다.

수용 표면(5) 상에서의 직접적인 PCB(31)의 연계 또는 수용 프로파일 부재(32)의 연계는 예를 들어 단순히 배치됨으로써 또는 제거 가능한 부착 수단(단일의 측방향 접근에 의해서도)에 의해 또는 PCB(도 5)의 폭에 의해 이격되어 있는 제1 측방향 섹션(21)의 측에서 종축을 따라 적어도 측방향으로 배치된 복수의 러그(50)와 같은 제거 가능하거나 제거 가능하지 않은 용접 수단에 의해서와 같은 다양한 방식으로 수행될 수 있다.

다른 변형예(도 6)에서, 수용 프로파일 부재(32)는 예를 들어 장착 프로파일 부재를 구성하는 재료 내로 가공된 장착 프로파일 부재의 일체형 부분을 형성한다.

연계는 수용 표면의 외부의 그리고 프로파일 부재의 외부를 향한 수용 프로파일 부재(32) 또는 지지 장치 PCB(31)의 측방향 병진 이동은 측방향 섹션(22)과 다이오드 사이에 어떠한 고정 배리어 요소도 없이 즉시 구현될 수도 있도록 이루어진다.

수용 프로파일 부재(32)는 압박 끼워맞춤 방식으로 PCB(31)를 수용하기 위한, U형 단면을 갖는 유형의 캐비티를 갖는 일반적인 형상을 갖는다. 하부 장착 프로파일 부재에 있어서, 수용 프로파일 부재는 바람직하게는 다이오드의 상단부를 지나 진행하지 않는 이동가능한 측방향 섹션의 측면 상에 수직 복귀부를 갖는다.

또 다른 변형예(도 7)에서, PCB(31)는 수용 프로파일 부재(32) 내에 나사(32A)에 의해 제거 가능한 방식으로 부착된다. 수용 프로파일 부재(32)는 수용 표면(5) 상에 놓인다. 수용 프로파일 부재(32)는 이동가능한 측방향 섹션(22)이 퇴피될 때 다이오드가 즉시 접근될 수 있게 하는 돌출 수직탭(32B)을 포함한다. 더욱이, 접근을 용이하게 하기 위해, 플래튼(40)의 하부면(42)은 경사질 수도 있다.

도시되지 않은 또 다른 변형예에서, 간단하게 배치되는 것보다, PCB를 수용하는 수용 프로파일 부재(32)는 예를 들어 프로파일 부재의 본체 내로의 수평 측방향 나사 부착에 의해, 장착 프로파일 부재 내에 제거 가능한 방식으로 유지될 수 있다.

유리하게는, 열을 소산하기 위한 수단은 단단히 고정된 방식으로 또는 다른 방식으로 지지 장치(31)(PCB)의 표면 아래에 제공된다. 이 수단은 PCB(31)로의 이들의 접속부에서 다이오드(30)에 의해 방출된 열이 소산되게 한다. 바람직하게는, PCB 지지부 또는 지지부들(자체로 금속 또는 다른 것으로 제조됨)의 캐리어 기부는 이들 열을 소산하기 위한 수단을 형성하고, 캐리어 기부는 수용 프로파일 부재(32) 및/또는 수용 표면(5)에 의해 형성된다.

도 2에는, 상부 장착 프로파일 부재(9)가 도시되어 있다. 유리하게는, 상부 장착 프로파일 부재(9)는 하부 장착 프로파일 부재(2)와 유사하고, 여기서 탈착되어 있고 도시되지 않은 이동가능한 측방향 섹션 및 캐리어 요소(4)를 포함한다. 그러나, 캐리어 요소(4)는 더 이상 모듈의 중량을 지지하는 역할을 갖지 않는다. 캐리어 요소(4)는 글레이징 유닛의 설치 중에 다이오드를 보호하기 위해 다이오드와 글레이징 유닛 사이에 배리어를 형성한다. 더욱이, 이 캐리어 요소는 다이오드와 이들의 PCB와 이들의 수용 프로파일 부재(32)가 지지되게 하고, 플래튼(40)은 따라서 다이오드를 지지하는 수용 프로파일 부재(32) 및 PCB(31)의 조립체의 중량을 위해 충분히 강성이다. 이는 또한 글레이징 유닛의 배치에 앞서 PCB가 이들의 수용 프로파일 부재 내에 설치되게 한다.

상부 장착 프로파일 부재(9)는 유리하게는,

- 중앙 섹션(90), 제1 측방향 섹션(91) 및 발광 시스템(3)을 그 내부에 설치/교체하기 위해 'U'형부의 캐비티로의 즉각적인 접근로를 갖도록 이동 가능한 제2 측방향 섹션(92)을 갖는 U 형상(그 개구가 하향으로 배향되어 있음)을 포함하는 하부 프로파일 부재에 유사한 본체,

- 발광 시스템을 위한 수용 표면(5),

- 바람직하게는, 케이블의 통과를 위한 수용부(6)를 포함하고,

- 캐리어 요소(4)의 플래튼(40)은 평행하고 중앙 섹션(80)에 대향한다.

상부 장착 프로파일 부재(9)의 발광 시스템(3)은 바람직하게는 이들의 PCB(31)에 고정된 다이오드(30)를 포함하고, 전체 조립체는 수용 프로파일 부재(32)에 의해 수용된다. 수용 프로파일 부재(32)는 여기서 중앙 섹션을 향한 플래튼(40)의 면(42)에 의해 형성된 수용 표면(5) 상에 배치된다.

플래튼(40)은 모듈(10)의 설치 중에 충격으로부터 다이오드(30)를 보호하는 역할을 하고, 모듈의 배치 전에 이들의 설치를 간단하게 한다.

도 8에 도시된 변형예에서, 수용 표면(5)을 형성하는 플래튼(40)은 장착 프로파일 부재(9), 특히 제1 측방향 섹션(91)의 일체형 부분을 형성한다.

플래튼(40)은 광의 통과를 위해 다이오드(30)를 향해 배열된 투명한 전체면을 갖는 오리피스(40A) 또는 윈도우를 포함한다.

글레이징 유닛(10)의 설치된 위치에서, 밀리미터 정도의 간극이 글레이징 유닛으로부터 플래튼(40)을 분리한다.

본 발명의 격벽의 설치는 도 2의 격벽을 참조하여 이하의 방식으로 수행된다.

캐리어 요소(4)가 하부 장착 프로파일 부재(2) 및 상부 장착 프로파일 부재(9) 내에 삽입될 때, 이들 캐리어 요소는 피벗된 위치에서 이동가능한 측방향 섹션(각각 22, 92)을 갖고 각각의 하부 장착 프로파일 부재(2) 및 상부 장착 프로파일 부재(9) 내에 설치되거나 또는 탈착된다.

하부 장착 프로파일 부재(2) 및 상부 장착 프로파일 부재(9)는 각각 바닥 및 천정에 고정되고 이들의 개구는 서로를 향한다.

투명 웨지(8)가 필요하다면, 하부 장착 프로파일 부재의 캐리어 요소(4)의 플래튼(40) 상에 배치된다.

발광 시스템(3)은 수용 표면(5) 상에 배치된다.

글래스 모듈은 이어서 장착 프로파일 부재의 전방에 위치되고, 하부 장착 프로파일 부재의 캐리어 요소(4) 상에[또는 이들이 요구되면, 웨지(8) 상에] 그 하부 에지면의 에지를 배치함으로써 경사진 위치에 유지되고, 상기 프로파일 부재는 그 이동가능한 측방향 섹션(22)이 제거되어 있다.

이후에, 모듈(10)은 하부 및 상부 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션(31, 91)의 방향에서 설치자로부터 이격하여 경사진다. 모듈은 수직으로 적소에 위치된다.

상부 및 하부 장착 프로파일 부재의 측방향 섹션(22)은 교체된다.

장착 프로파일 부재(2, 9)의 측방향 섹션(각각 21, 22; 91,92)의 자유 단부로부터 각각 모듈을 분리하는 밀폐식 밀봉 수단(7)이 공동 내에 배치된다.

다른 변형예가 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 고려될 수도 있는 것은 물론이다. 일 실시예의 요소들에 관련하여, 특히

- 측방향 섹션(22)의 길이,

- 연장 케이블용 수용부(6),

- 수용 표면(5)의 유형,

- PCB용 수용 프로파일 부재(32)의 사용,

- 수용 프로파일 부재(32)의 형상,

- 캐리어 요소(4)의 형상,

- 장착 프로파일 부재에 설치될 때 캐리어 요소(4)의 고정,

- 플래튼(40)의 경사진 하부면(42)

에 관련하여 상기에 제시된 변형예는 유리하게는 다른 실시예에서 재사용될 수도 있다.

Claims

- 적어도 하나의 글래스 모듈 또는 글레이징 유닛(10),
- PCB 유형의 적어도 하나의 지지 장치(31) 상에 배치된 다이오드(30)로서, PCB 또는 PCB들은 가능하게는 수용 프로파일 부재(32) 상에 있거나 그 내부에 수용되고, 다이오드는 글레이징 유닛의 에지면(11)을 향해 배치되는, 다이오드(30)와,
- 적어도 하나의 하부 장착 프로파일 부재(2) 및 하나의 상부 장착 프로파일 부재(9)로서, 각각의 장착 프로파일 부재는 중앙 섹션(20, 90), 중앙 섹션에 수직인 제1 측방향 섹션(21, 91) 및 중앙 섹션에 수직이고 제1 측방향 섹션에 평행하고 그로부터 이격된 제2 측방향 섹션(22, 92)을 포함하고, 장착 프로파일 부재는 내부 체적을 경계 한정하는, 적어도 하나의 하부 장착 프로파일 부재(2) 및 하나의 상부 장착 프로파일 부재(9)를 포함하는 조명 격벽(1)에 있어서,
- 상기 격벽은 다이오드를 수용하는 임의의 요소로부터 구별되는 적어도 하나의 캐리어 요소(4)를 포함하고, 상기 캐리어 요소는 하부 장착 프로파일 부재(2) 및/또는 상부 장착 프로파일 부재(9)의 내부 체적 내에 배열되고, 장착 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)으로부터 거리를 두고 배치되어 글레이징 유닛의 에지면과 다이오드 사이에 위치된 플래튼(40)과 같은 지지 수단을 포함하고,
- 캐리어 요소(4)의 플래튼(40)은 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션(21, 91)과 연계되고, 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션(22, 92)을 향한 자유 에지(47)를 갖고,
- 격벽의 저부에서, 플래튼(40)은 직접적으로 또는 가능하게는 그 아래에 위치된 투명 웨지(8)를 거쳐 글레이징 유닛을 지지하고,
- 그리고/또는 상부에서, PCB 또는 PCB들(31) 및/또는 PCB 또는 PCB들을 위한 수용 프로파일 부재(32)는 플래튼(40) 상에 배치되고,
- 다이오드를 갖는 PCB 또는 PCB들은 격벽으로부터 분리 가능하고,
- 하부 프로파일 부재(2) 및 상부 프로파일 부재(9)의 제2 측방향 섹션(22, 92)은 이동 가능하거나 제거 가능한 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항에 있어서, 자유 에지(47)는 장착 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션과 다이오드 사이에 개재되는 장착 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)의 방향에서 어떠한 복귀부도 포함하지 않고, 또한 다이오드와 이동가능한 제2 측방향 섹션(22, 92) 사이에 배치된 어떠한 배리어 요소도 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 캐리어 요소(4)는 장착 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 연계된, 유지 에지라 칭하는 자유 에지에 대향하는 에지를 거쳐 제거 가능한 장착에 의해 또는 견고한 고정에 의해 삽입된 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 캐리어 요소(4)는 장착 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션과 단일형 방식으로 기계가공/프로파일형성된 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, PCB 또는 PCB들을 수용하기 위한, 또는 PCB 또는 PCB들을 위한 수용 프로파일 부재(32)를 수용하기 위한 표면(5)을 포함하고, 상기 수용 표면은 높은 위치에 있어서, 글레이징 유닛에 대향하는 면(42)에 의해 플래튼(40)이 될 수 있는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 캐리어 요소(4)는 인서트를 형성하고 그 종방향 연장부에 횡단하는 단면 모습에서 적어도 'L'의 형태의 일반적인 형상을 갖고, 프로파일 부재의 중앙 섹션(20)에 평행하게 배열된 지지면 및 장착 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션(21) 그리고/또는 중앙 섹션과 연계된 수직 측면(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 캐리어 요소(4)는 인서트를 형성하고, 그 종방향 연장부에 횡단하는 단면 모습에서 'F'의 형태의 일반적인 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제7항에 있어서, 캐리어 요소(4)는 숄더(44)를 포함하고, 숄더(44)는 측면(43)의 연장부에 배열되고 제1 측방향 섹션(21)의 표면과 상호간에 상호체결에 의해 협동하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제8항에 있어서, 측면(43) 및 숄더(44)는 플래튼(40)에 대향하는 이들의 외부 수직면(45)에 의해 프로파일 부재의 제1 고정된 측방향 섹션(21)의 내부면(21a)에 대해 설치되고, 상기 측방향 섹션과의 협동에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제8항에 있어서, 캐리어 요소(4)의, 자유 에지(47)에 대향하는 플래튼의 에지(48), 측면(43) 및/또는 숄더(44)는 접착식 접합 테이프의 고정 수단에 의해 그리고/또는 캐비티 및 돌출 섹션과 같은 상호간의 상호체결 수단에 의해 프로파일 부재의 제1 측방향 섹션(21)과 협동하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 플래튼(40)은 적어도 하나의 오리피스(45) 또는 하나의 완전히 투명한 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, PCB 또는 PCB들 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재(32)는 자유 상태이거나 임시 고정되고 장착 프로파일 부재의 제2 측방향 섹션의 피벗 또는 퇴피에 의해 제거 가능하도록 조립되는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 저부 또는 상부 부분에서, 다이오드를 갖는 PCB 또는 PCB들을 수용하는 수용 프로파일 부재(32)는 장착 프로파일 부재 내에 삽입되고, 또는 저부 부분에서, 수용 프로파일 부재(32)는 장착 프로파일 부재의 내부 체적의 일체형 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 저부 부분에서, PCB 또는 PCB들(31)을 수용하기 위한, 또는 PCB를 위한 수용 프로파일 부재(32)를 수용하기 위한 표면(5)을 포함하고, 상기 수용 표면은 캐리어 요소(4)와 또는 프로파일 부재와 연계되고, 플래튼(40)과 프로파일 부재의 중앙 섹션(20) 사이에 배치되고, 상기 수용 표면은 중실형 또는 중공형일 수 있고 그리고/또는 2개의 부분(61, 62)일 수 있는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제5항에 있어서, 수용부(6)를 포함하고, 수용부는 수용 표면(5)과 중앙 섹션(20) 사이에 배열되고, 수용부의 상부면은 상기 수용 표면(5)을 형성하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제15항에 있어서, 수용 프로파일 부재(32)의 연계 또는 PCB(31)의 연계는 수용 표면(5) 상에 직접 놓임으로써 또는 제거 가능한 고정 수단에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 2개의 수직으로 맞대기-접합된 투명 모듈을 포함하고, 다른 모듈에 맞대기-접합된 글래스 모듈의 수직측면에는 어떠한 발광 시스템도 배열되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 조명 격벽.
제1항 또는 제2항에 있어서, 격벽의 하부 장착 프로파일 부재(2)는 적어도 하나의 투명 모듈(10)을 포함하고, 적어도 2개의 캐리어 요소(4)가 상기 모듈의 각각의 말단부에 배열되고 단지 상기 모듈의 길이에 걸쳐 부분적으로만 연장하는 것을 특징으로 하는 조명 격벽.