CN113914518B - 一种穿孔石材幕墙系统及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙技术领域，具体提供了一种穿孔石材幕墙系统及其施工工艺，该穿孔石材幕墙系统包括：多组穿孔石材组件，包括穿孔石材、以及粘贴于穿孔石材背面的背衬铝单板；龙骨组件，包括横向龙骨与竖向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨之间限定出多个与穿孔石材组件一一对应的安装部；多个安装组件，分别将各穿孔石材组件与各安装部一一对应连接。本发明便于对幕墙进行照明，避免环境的干扰，提高施工效率和艺术效果。

Description

一种穿孔石材幕墙系统及其施工工艺

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，具体涉及一种穿孔石材幕墙系统及其施工工艺。

背景技术

幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，具有很好的造型能力和装饰效果。特别是对于博物馆、艺术管等展馆来说，幕墙的造型能力与装饰效果更加能够烘托展馆的艺术氛围，提高展馆的品质。在黄昏、夜间等视野昏暗的情况下，为了展示展馆的艺术效果，通常会在幕墙表面设置按照一定规律排布的LED灯，通过该LED灯的灯光效果形成具有艺术效果的图案，或者在目前周围设置洗墙灯，通过洗墙灯照射幕墙，利用幕墙的反射光形成具有技术效果的图案，并对幕墙进行展示。

但是，在幕墙外布置LED灯，需要在幕墙内外布置复杂的走线，提高施工难度；在幕墙周围设置洗墙灯，容易受到周围环境的遮挡，影响艺术效果。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种新的方案来展示展馆的艺术效果；本发明的目的之二在于提供一种新的方案来对幕墙进行照明，其具体技术方案如下。

一种穿孔石材幕墙系统，包括：

多组穿孔石材组件，包括穿孔石材、以及粘贴于穿孔石材背面的背衬铝单板；

龙骨组件，包括横向龙骨与竖向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨之间限定出多个与穿孔石材组件一一对应的安装部；

多个安装组件，分别将各穿孔石材组件与各安装部一一对应连接。

进一步的，所述穿孔石材上开设有多个贯穿的第一通孔，所述背衬铝单板上开设有与第一通孔一一对应的第二通孔。

进一步的，所述第一通孔的形状为圆形或椭圆形。

进一步的，所述安装组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；所述第一连接件与横向龙骨连接；所述第二连接件包括沿横向龙骨长度方向延伸的连接板、以及分别设于连接板一侧面的第一钩部和第二钩部，所述连接板与第一连接件连接；所述第三连接件包括顶部连接件与底部连接件；所述顶部连接件包括沿穿孔石材顶部嵌入穿孔石材内的第三钩部、以及与第一钩部配合的第四钩部；所述底部连接件包括沿穿孔石材底部嵌入穿孔石材内的第五钩部、以及与第二钩部配合的第六钩部；同一个第二连接件的第一钩部、第二钩部分别与相邻两块穿孔石材的顶部连接件和底部连接件连接。

进一步的，所述第一连接件包括第一连接件Ⅰ和第一连接件Ⅱ；所述第一连接件Ⅰ一部分与横向龙骨的顶部连接，另一部分沿横向龙骨顶部向上延伸形成延伸部；所述第一连接件Ⅱ一部分与横向龙骨的底部连接，另一部分沿横向龙骨的底部向下延伸并弯折形成第七钩部；所述连接板的顶部朝向远离第三连接件的一侧弯折形成第八钩部，与延伸部配合，底部插入第七钩部内。

进一步的，所述第一钩部开口向上；所述第三钩部开口向下，所述第四钩部开口向下；所述第二钩部开口向上，所述第五钩部开口向上，所述第六钩部开口向下。

进一步的，多根所述横向龙骨沿竖向方向排列；相邻两根横向龙骨之间形成安装带；多根所述竖向龙骨分别安装于安装带内，并沿横向方向排列，与横向龙骨之间限定出多个安装部；相邻安装带之间的安装部互相错开。

一种实施如上述任一项所述穿孔石材幕墙系统的施工方法，包括如下步骤：

加工穿孔石材组件；

将龙骨组件分为多块龙骨单元，在地面拼装出各龙骨单元；

将各龙骨单元分块吊装至安装位置并安装；

将各穿孔石材组件安装至龙骨组件上。

进一步的，所述加工穿孔石材组件包括：

加工石材毛板；

在石材顶部和底部分别加工第一槽道和第二槽道，所述第一槽道用于容纳第三钩部，所述第二槽道用于容纳第五钩部；

在背衬铝单板上加工多个第二通孔；

将背衬铝单板粘贴至加工好的石材毛板背面；

沿各第二通孔的轨迹在石材上加工第一通孔；

对石材进行倒角和防护处理。

进一步的，所述沿各第二通孔的轨迹在石材上加工第一通孔时，使第一通孔的加工轨迹距第二通孔的轨迹1.5mm。

有益效果：1.本发明所述提供的穿孔石材幕墙系统，以穿孔石材组件作为幕墙，通过在穿孔石材内开设通孔，并以多组穿孔石材组件的通孔排列形成不同形态的图案；展馆内部的光源能够通过通孔向外发散，形成不同形态的图案，能够提高并展示展馆的艺术效果，同时对幕墙进行照明。

2.本发明所提供的穿孔石材幕墙系统，通过在连接板的一侧面分别设置有第一钩部和第二钩部，且同一个第二连接件的第一钩部和第二钩部分别与相邻两块穿孔石材的顶部连接件和底部连接件连接，即通过连接板遮挡相邻两块穿孔石材之间的间隙，避免两块穿孔石材之间的间隙产生漏光，进一步保证展馆的艺术效果。

3.本发明所提供的穿孔石材幕墙系统，采用安装组件将穿孔石材组件与各安装部一一对应连接，通过第一连接件连接横向龙骨，第三连接件连接穿孔石材，再采用第二连接件连接第一连接件和第三连接件，各连接件之间采用钩状方式进行连接，使其在穿孔石材的重力作用下保持稳定，无需开设螺栓等，使其结构更加简单、安装更加方便。

4.本发明所提供的施工方法，采用分块安装的方式，现在地面拼装出各龙骨单元，然后再将各龙骨单元吊装置安装位置并安装，提高了施工效率和龙骨的安装精度。

5.本发明所提供的施工方法，先加工背衬铝单板上的第二通孔，然后将背衬铝单板粘贴至石材的背面，根据所加工的第二通孔的轨迹来加工第一通孔；将背衬铝单板粘贴至石材背面后再加工第一通孔，能够降低石材的报废率，根据第二通孔的轨迹来加工第一通孔，能够提高第一通孔的加工精度。

附图说明

图1为本发明中石材幕墙系统的结构分解示意图；

图2为本发明中穿孔石材的正面示意图；

图3为本发明中安装组件的示意图；

图4为本发明中龙骨组件的示意图；

图5为本发明中穿孔石材的侧面部分示意图；

图6为本发明中施工方法的流程图。

附图标记：2、穿孔石材；3、背衬铝单板；4、第一通孔；6、横向龙骨；7、竖向龙骨； 8、龙骨单元；9、第一支槽道；10、第二支槽道；20、第一连接件Ⅰ、21、第一连接件Ⅱ； 22、连接板；23、第一钩部；24、第二钩部；25、顶部连接件；26、底部连接件；27、延伸部；28、第七钩部；29、第八钩部；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供了一种穿孔石材2幕墙系统，该穿孔石材2幕墙系统主要应用于博物馆、艺术馆等展馆，提高展馆的艺术品质，对幕墙进行照明。参照图1和图3所示，其包括多组穿孔石材组件、龙骨组件以及多组安装组件。

具体来说，所述穿孔石材组件包括穿孔石材2和背衬铝单板3。背衬铝单板3的厚度为 1.5,mm，并开设有多个贯穿的第二通孔；所述背衬铝单板3通过环氧树脂胶粘贴于穿孔石材 2的背面，且背衬铝单板3的形状和大小与穿孔石材2的形状和大小相同，其中穿孔石材2 的背面指的是穿孔石材2靠近主体建筑的一面，与正面相对。所述穿孔石材2上也开设有多个第一通孔4，各个第一通孔4分别与各个第二通孔一一对应。所述第一通孔4和第二通孔的形状为圆形或椭圆形。

穿孔石材2幕墙系统安装后，展馆内部的光线能够通过穿孔石材组件上的第一通孔4和第二通孔向外发散，通过第一通孔4排列成不同的形状，以该形状进行透光，能够提高并展示展馆的艺术效果，避免在幕墙外侧安装复杂的线路和LED灯等结构。并且通过第一通孔4 和第二通孔发散的光线能够在昏暗情况下对幕墙进行照明，同时避免外界环境遮挡对所形成的图案的影响。

具体来说，参照图4所示，所述龙骨组件包括多块龙骨单元8，每一块龙骨单元8分别包括多根横向龙骨6和多根竖向龙骨7，其中，多根横向龙骨6沿竖直方向排列，相邻的横向龙骨6互相间隔，形成安装带，该安装带沿横向方向延伸。多根竖向龙骨7分别安装于安装带内，并沿横向方向排列，通过横向龙骨6和竖向龙骨7限定出多个安装部，每个安装部分别与各组穿孔石材组件一一对应，安装穿孔石材2幕墙系统时，将各组穿孔石材组件与各个安装部一一对应安装。

在本实施例中，所述竖向龙骨7的长度分别与安装带的宽度相等，安装竖向龙骨7时，其一端与一根横向龙骨6连接并相抵，另一端与相邻的另一根横向龙骨6连接并相抵。因此相邻两个安装带之间的竖向龙骨7互不关联、互相断开。并且相邻两个安装带之间的竖向龙骨7在竖直方向上互相错开，从而使得相邻两个安装带之间的安装部在竖直方向上互相错开，使得穿孔石材组件安装后呈现错开状态。

具体来说，各组穿孔石材组件分别通过安装组件安装至对应的安装部，参照图3所示，所述安装组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；所述第一连接件与横向龙骨6连接；所述第二连接件包括沿横向龙骨6长度方向延伸的连接板22、以及分别设于连接板22 一侧面的第一钩部23和第二钩部24，所述连接板22与第一连接件连接；所述第三连接件包括顶部连接件25与底部连接件26；所述顶部连接件25包括沿穿孔石材2顶部嵌入穿孔石材2内的第三钩部、以及与第一钩部23配合的第四钩部；所述底部连接件26包括沿穿孔石材2底部嵌入穿孔石材2内的第五钩部、以及与第二钩部24配合的第六钩部；同一个第二连接件的第一钩部23、第二钩部24分别与相邻两块穿孔石材2的顶部连接件25和底部连接件26连接。

在本实施例中，通过在连接板22的一侧面分别设置有第一钩部23和第二钩部24，且同一个第二连接件的第一钩部23和第二钩部24分别与相邻两块穿孔石材2的顶部连接件25和底部连接件26连接，即通过连接板22遮挡相邻两块穿孔石材2之间的间隙，避免两块穿孔石材2之间的间隙产生漏光，进一步保证展馆的艺术效果。

具体来说，所述第一连接件包括第一连接件Ⅰ20和第一连接件Ⅱ21；所述第一连接件Ⅰ20一部分与横向龙骨6的顶部连接，另一部分沿横向龙骨6顶部向上延伸形成延伸部27；所述第一连接件Ⅱ21一部分与横向龙骨6的底部连接，另一部分沿横向龙骨6的底部向下延伸并弯折形成第七钩部28；所述连接板22的顶部朝向远离第三连接件的一侧弯折形成第八钩部29，与延伸部27配合，底部插入第七钩部28内。所述第一钩部23开口向上；所述第三钩部开口向下，所述第四钩部开口向下；所述第二钩部24开口向上，所述第五钩部开口向上，所述第六钩部开口向下。

在本实施例中，第一连接件Ⅰ20的一部分通过螺栓与横向龙骨6连接，另一部分沿横向龙骨6顶部向上延伸形成延伸部27，该延伸部27插入连接板22顶部所形成的第八钩部29内，与第八钩部29配合。第一连接件Ⅱ21的一部分与横向龙骨6的底部通过螺栓连接，另一部分沿横向龙骨6的底部向下延伸并弯折形成第七钩部28，连接板22的底部伸入第七钩部28内与第七钩部28配合。上述结构的设置，分别通过第七钩部28和延伸部27承载第二连接件所传递的向下的作用力，保证穿孔石材组件安装后的稳定。

在本实施例中，通过设置第一钩部23开口向上，第四钩部开口向下，从而对顶部连接件25进行支撑，通过设置第二钩部24开口向上，第六钩部开口向下，从而对底部连接件26进行支撑，并对穿孔石材组件进行支撑，并在穿孔石材组件的重力作用下保证整体结构的稳定。

具体来说，参照图5所示，所述穿孔石材2的顶部开设有第一槽道，通过第一槽道与顶部连接件25的第三钩部配合；所述穿孔石材2的底部开设有第二槽道，通过第二槽道与底部连接件26的第五钩部配合。第一槽道与第二槽道沿着穿孔石材2的中线对称布置，其形状和大小也互相对称。以第一槽道为例，所述第一槽道包括沿穿孔石材2顶部朝向底部凹陷的第一支槽道9、以及沿穿孔石材2背面朝向第一支槽道9凹陷的第二支槽道10，第二支槽道10凹陷至与第一支槽道9连通。所述第一支槽道9的深度为28mm，宽度为7mm，并且第一支槽道9距离穿孔石材2的正面10.5mm。所述第二支槽道10的深度为19.5mm，宽度为7 ±1mm，第二支槽道10的一侧面与穿孔石材2的顶面平齐。所述第三钩部插入第一槽道后，其顶部与穿孔石材2的顶部平齐。通过上述结构，使得穿孔石材2与顶部连接件25或底部连接件26配合紧密，并且避免相邻两块穿孔石材2之间因连接件产生间隙，保证穿孔石材 2的安装精度。

实施例2

参照图6所示，本实施例提供了一种实施实施例1中所述穿孔石材2幕墙系统的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一：加工穿孔石材2，其包括：

加工石材毛板：开采石材后，对石材进行切割、打磨、荔枝面加工，得到标准尺寸的石材毛板；

在石材顶部和底部分别加工第一槽道和第二槽道，所述第一槽道用于容纳第三钩部，所述第二槽道用于容纳第五钩部；

在背衬铝单板3上加工多个第二通孔，加工前先规划各个第二通孔的轨迹，然后利用水刀进行加工；

将背衬铝单板3粘贴至加工好的石材毛板背面，采用环氧树脂胶满涂粘接，粘接过程中保证背衬铝单板3与石材毛板的边缘对齐；

沿各第二通孔的轨迹在石材上加工第一通孔4，根据第二通孔的轨迹确定第一通孔4的轨迹，使第一通孔4的轨迹距离第二通孔轨迹1.5mm，即使得第一通孔4的直径比第二通孔的直径小3mm；

对石材进行倒角和防护处理，将顶部连接件25和底部连接件26分别与穿孔石材2连接。

步骤二、将龙骨组件分为多块龙骨单元8，在地面上拼装出各龙骨单元8；

步骤三、将各龙骨单元8分块吊装至安装位置，吊装过程中用方矩管进行临时固定，然后再安装钢牛腿，使各龙骨单元8安装就位；

步骤四、将穿孔石材组件安装至龙骨组件上，安装时，各穿孔石材组件与各安装部一一对应。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种穿孔石材幕墙系统的施工方法，其特征在于，穿孔石材幕墙系统包括：

多组穿孔石材组件，包括穿孔石材、以及粘贴于穿孔石材背面的背衬铝单板；

龙骨组件，包括横向龙骨与竖向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨之间限定出多个与穿孔石材组件一一对应的安装部；

多个安装组件，分别将各穿孔石材组件与各安装部一一对应连接；

所述安装组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；所述第一连接件与横向龙骨连接；所述第二连接件包括沿横向龙骨长度方向延伸的连接板、以及分别设于连接板一侧面的第一钩部和第二钩部，所述连接板与第一连接件连接；所述第三连接件包括顶部连接件与底部连接件；所述顶部连接件包括沿穿孔石材顶部嵌入穿孔石材内的第三钩部、以及与第一钩部配合的第四钩部；所述底部连接件包括沿穿孔石材底部嵌入穿孔石材内的第五钩部、以及与第二钩部配合的第六钩部；同一个第二连接件的第一钩部、第二钩部分别与相邻两块穿孔石材的顶部连接件和底部连接件连接；

所述穿孔石材上开设有多个贯穿的第一通孔，所述背衬铝单板上开设有与第一通孔一一对应的第二通孔；所述背衬铝单板用于加工第二通孔后粘贴至石材毛板背面，以第二通孔的轨迹在石材毛板上加工第一通孔形成穿孔石材；

所述第一通孔排列成不同的形状，以该形状进行透光；

施工方法包括如下步骤：

加工穿孔石材组件；

将龙骨组件分为多块龙骨单元，在地面拼装出各龙骨单元；

将各龙骨单元分块吊装至安装位置并安装；

将各穿孔石材组件安装至龙骨组件上；

加工石材毛板；

在石材顶部和底部分别加工第一槽道和第二槽道，所述第一槽道用于容纳第三钩部，所述第二槽道用于容纳第五钩部；

在背衬铝单板上加工多个第二通孔；

将背衬铝单板粘贴至加工好的石材毛板背面；

沿各第二通孔的轨迹在石材上加工第一通孔；

对石材进行倒角和防护处理。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述沿各第二通孔的轨迹在石材上加工第一通孔时，使第一通孔的加工轨迹距第二通孔的轨迹1.5mm。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述第一通孔的形状为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接件Ⅰ和第一连接件Ⅱ；所述第一连接件Ⅰ一部分与横向龙骨的顶部连接，另一部分沿横向龙骨顶部向上延伸形成延伸部；所述第一连接件Ⅱ一部分与横向龙骨的底部连接，另一部分沿横向龙骨的底部向下延伸并弯折形成第七钩部；所述连接板的顶部朝向远离第三连接件的一侧弯折形成第八钩部，与延伸部配合，底部插入第七钩部内。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述第一钩部开口向上；所述第三钩部开口向下，所述第四钩部开口向下；所述第二钩部开口向上，所述第五钩部开口向上，所述第六钩部开口向下。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，多根所述横向龙骨沿竖向方向排列；相邻两根横向龙骨之间形成安装带；多根所述竖向龙骨分别安装于安装带内，并沿横向方向排列，与横向龙骨之间限定出多个安装部；相邻安装带之间的安装部互相错开。

Images