KR102062146B1 - 수용성 산호칼슘이 포함된 미네랄 만두 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수용성 산호칼슘이 포함된 기능성 미네랄 만두 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 산호초(珊瑚礁)와 산호사(珊瑚砂)로 이루어진 산호석회암으로부터 인체에 유용한 수용성 산호칼슘을 추출하여 이를 만두소 및 만두피에 혼합 사용함에 따라,
DNA의 복제와 pH 조정 및 자가 면역력 향상, 호르몬과 효소의 활성작용 및 신진대사 등 신체조직의 거의 모든 활동에 영향을 미치는 것으로 알려진 칼슘을 보다 편안하고 자연스럽게 섭취할 수 있는 것은 물론 사람의 몸에 필요한 미네랄 중 전체의 83%를 차지하고 있는 칼슘을 다양한 미네랄 성분이 포함된 상태의 수용성 산호칼슘으로 대량 추출하여 사용 및 섭취할 수 있도록 한 것이며, 수용성 산호칼슘의 혼합으로 인해 만두소의 주성분인 고기의 연육 작용과 만두소의 응집력 향상 및 잡 냄새 제거와 풍미 향상 그리고 항균 효과에 도움을 줄 수 있는 만두를 섭취할 수 있는 것이다.

Description

수용성 산호칼슘이 포함된 미네랄 만두 및 그 제조방법 {Mineral dumpling and its manufacturing method}

본 발명은 수용성 산호칼슘이 포함된 기능성 미네랄 만두 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 산호초와 산호사로 형성된 산호석회암으로부터 인체에 유용한 기능성 첨가물과 미네랄을 포함하고 있는 수용성 산호칼슘을 추출하여 이를 만두소 및 만두피에 혼합 사용함에 따라 칼슘 등 인체에 유익한 미네랄 성분이 다량으로 함유된 기능성 만두 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 만두라 함은 생선이나 육류, 채소 등을 주재료로 다져 만두소를 만들고, 이와 같이 다져진 만두소를 밀가루로 반죽한 만두피 내에 집어넣어 조리한 식품의 일종으로서, 이러한 만두는 그 만두소의 재료 및 조리형태에 따라 김치만두, 고기만두, 해물만두, 편수, 굴림만두, 만두과 등 다양한 형태의 먹을거리로 제공되는 것이다.

이에, 상기와 같이 제공되는 만두의 일반적인 제조방법을 간략하게 살펴보면, 각종 야채와 고기, 두부, 당면 등을 잘게 다져 혼합한 후, 그 혼합된 재료에 일정한 압력을 가하여 물기를 제거토록 하는 만두소 준비과정과; 밀가루에 정량의 물을 첨가시켜 반죽하고, 이와 같이 반죽한 밀가루를 일정량씩 떼어내어 얇은 피로 성형되게 하는 만두피 준비과정과; 성형된 만두피에 다져진 만두소를 정량씩 집어넣어 봉합처리 하는 만두 성형 과정을 통해 이루어지는 것이었으며; 이와 같이 만들어진 만두를 식용함에 있어서는 소비자들의 입맛에 따라 상기 성형된 만두를 고온의 열에 의해 찌거나 끓이거나 튀기는 등의 조리과정을 통하여 섭취하는 것이었다.

하지만, 전술한 바와 같은 종래의 만두는 그 만두를 구성하는 일련의 재료들이 일반적인 형태의 음식재료, 다시 말해 단순한 식품류(고기,야채 등)에 한정되는 것으로, 이러한 일반적 식품재료를 이용한 만두를 섭취할 경우, 그 조리솜씨의 여부에 따라 단순히 입맛을 자극하거나, 간식 또는 주식대용으로 포만감을 느끼게 하는 정도에 불과한 것이었던바, 건강에 대한 관심이 날로 증대되고 있는 현대사회에 있어, 먹을거리 하나에도 건강을 우선적으로 생각하는 현대인들에게 단순한 음식이상의 기대효과(건강식품)는 제공하지 못하게 되는 등, 식품의 영양학적 측면에 있어 매우 제한적인 문제점이 상존하는 것이었다.

이에 따라 근자에 들어서는 등록특허 제10-0664736호와 같이, 각종 야채와 고기류 등의 식품재료를 잘게 다져 만두소 재료를 준비하고; 이어, 밀가루 반죽에 의해 만두피를 성형한 후; 상기 성형된 만두피에 만두소를 정량씩 집어넣어, 만두피를 밀봉처리 하는 만두제조방법에 있어서; 상기 만두소 재료는 돼지고기, 두부, 대파, 표고채, 부추, 얼갈이배추, 양파를 잘게 다져 혼합한 혼합재료에 양념 소스를 더 투입시켜 배합하고, 상기 양념 소스가 배합된 혼합재료를 80~90%의 중량비율로 준비토록 한 후, 여기에 한방소재인 녹차 분말을 10~20%의 중량비율로 더 포함시켜 형성하고; 상기 만두피는 밀가루, 설탕, 소금, 베이킹파우더, 건조 이스트, 유화제, 날콩가루를 혼합한 50~80%의 중량비율을 갖는 분말 혼합재를 기본소재로 하여, 거기에 해양심층수를 20~50%의 중량비율로 혼합반죽 되게 한 해양심층수를 이용한 만두 제조방법이 안출 및 등록된바 있다.

또한 등록특허 제10-1559499호와 같이, 야채류 중에서 칼슘과 비타민이 풍부하고 초록색을 표출시키는 부추즙과 비타민, 칼슘 식물성 섬유질이 많고 초록색을 표출시키는 무잎즙과 칼륨, 철분이 함유되고 초록색을 표출시키는 배추즙을 각각 가공하여 보관하고 칼륨, 단백질이 함유된 소맥분과 식품첨가물인 베이킹파우더와 식염을 배합기에 투입하여 2분 ~ 3분간 혼합한 후에 상기 가공하여 부추즙(汁)과 무잎즙(汁)과 배추잎즙(汁)을 첨가하여 12분 ~ 13분간 혼합하여 초록색 만두피를 만들고, 만두피 내에는 다진 돼지고기, 당면, 돈지, 무말랭이, 대두 단백 등의 식재료를 혼합 가공한 만두소를 만들어 만두 성형기에 만두피와 만두소를 각각 넣어 식감이 부드럽고 신선한 느낌을 주는 각종 영양분이 풍부한 고품질의 만두를 제조할 수 있도록 한 야채류의 천연색소를 이용한 초록색 만두의 제조방법이 안출 및 등록된 바 있다.

또한 공개특허공보 제10-2016-0127398호와 같이, 만두를 구성하는 만두소와 만두피에 대표적인 성인병인 고혈압 및 당뇨병과 관절염, 심근경색, 골다공증 등의 예방과 치료에 그 효능이 널리 알려진 고로쇠 추출액에, 꿀에 절여 숙성된 솔잎 추출액 및 단백질과 체내 활성산소 제거 효능이 우수한 뽕잎과 비트분말, 그리고 다량의 칼륨을 함유하여 나트륨을 외부로 배출시키는 능력이 우수하여 다이어트 식품으로 널리 알려진 감자녹말을 배합하여 제조되는 고로쇠 수액을 이용한 기능성 만두와 그 제조방법이 안출된 바 있다.

이처럼, 근자에 들어서는 기존과 같이 단순히 밀가루를 반죽하여 만두피를 만들고 고기와 야채 등을 잘게 만두소를 만들어 섭취하던 전통적인 만두에 대하여 다양한 첨가물 등을 혼합함에 따라 이들 첨가물로부터 인체에 이로운 작용을 할 수 있도록 다양하게 시도되고 있는 추세이다.

그러나, 상기와 같은 기능성 만두 혹은 첨가물이 혼합된 만두의 경우 대부분 혼합이 용이한 재료만으로 이루어져 있는 것으로 생명유지에 필수 영양성분인 칼슘 등의 미네랄은 상대적으로 풍부하지 못하여 많은 량을 섭취하는 경우 불균형의 영양소로 인해 오히려 건강을 해치는 문제점을 갖고 있는 것이고, 분말 형태의 칼슘을 혼합하여 만두소 및 만두를 만들고자 시도된 바 있으나 분말 형태의 칼슘은 만두소 및 만두피와 혼합성이 좋지 못하여 만두소 혹은 만두피로부터 뭉치거나 겉돌아 식감을 떨어트리므로, 만두피에 대한 탄력성이나 부드러움을 연출하고 만두소에 대한 잡냄새 제거 및 연육작용과 응집력 향상 등의 뛰어난 효과를 갖고 있는 동시에 인체에 지극히 유익한 성분임에도 불구하고 칼슘의 경우 극히 제한적으로 혼합 사용하는데 그치고 있는 것이다.

대한민국등록특허 10-0664736 (2006.12.27. 등록) 대한민국등록특허 10-1559499 (2015.10.05. 등록) 대한민국공개특허 10-2016-0127398 (2016.11.04. 공개)

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 산호초(珊瑚礁)와 산호사(珊瑚砂)로 이루어진 산호석회암으로부터 인체에 유용한 수용성 산호칼슘을 추출하여 이를 만두소 및 만두피에 혼합 사용함에 따라,

고활성 칼슘 외에도 적어도 15종 이상의 천연 미네랄을 포함하고 있는 수용성 산호칼슘에 의해 만두를 섭취하는 사람의 건강에 이롭게 하면서도 고기의 연육작용과 만두소의 응집력 향상 및 잡냄새 제거 효과가 탁월한 특징을 갖는 수용성 산호칼슘이 포함된 미네랄 만두 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양배추와 돈육 및 부추와 대파를 주재로 한 만두소 원료 100중량% 대비 3~8중량%의 수용성 산호칼슘을 만두소 원료에 혼합하여 만들어진 만두소를, 만두전용분과 정제수를 주재로 한 만두피 원료 100중량% 대비 2~7중량%의 수용성 산호칼슘을 만두피 원료에 혼합하여 반죽한 만두피에 넣어 만든 만두로 이루어지는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 소성로 내에 로스터와 코크스를 층층이 깔고 상기 코크스 위에 탄산 마그네슘 분말과 송진 분말의 1:1의 부피비로 혼합하여 도포한 후 상기 혼합물 위에 수용성 바나듐 액을 스프레이 한 후 그 위에 산호 석회암 분말을 올려 놓고 코크스를 점화시키는 산호 석회암 분말에 대한 점화 및 가열공정과; 소성로의 내부온도를 점진적으로 상승시킨 후 냉각시켜 경량의 산호 석회암 클링커를 얻는 산호 석회암 클링커 생산공정과; 산호 석회암 클링커에 활성탄소를 1:1의 중량비로 혼합하여 고주파로에서 가열 소성한 후 고주파로 내에서 냉각시킨 다음 상기 클링커와 활성탄소의 혼합물을 세척 및 건조시킨 상태에서 미세분쇄기를 통해 분말화하여 수용성 산호칼슘이 만들어지도록 하는 수용성 산호칼슘 생산공정과; 양배추와 돈육 및 부추와 대파를 주재로 한 만두소 원료에 수용성 산호칼슘을 혼합하는 만두소 생산공정과; 만두전용분과 정제수를 주재로 한 만두피 원료만에 수용성 산로칼슘을 혼합하여 반죽하고 숙성된 반죽으로부터 일정 모양으로 만두피를 만들어내는 만두피 생산공정과; 수용성 산호칼슘이 혼합된 만두소를 수용성 산호칼슘이 혼합된 만두피 내에 넣고 만두피를 밀봉시키는 만두 생산단계;를 순차적으로 수행하여 이루어지는 것이다.

본 발명은, DNA의 복제와 pH 조정 및 자가 면역력 향상, 호르몬과 효소의 활성작용 및 신진대사 등 신체조직의 거의 모든 활동에 영향을 미치는 것으로 알려진 칼슘을 보다 편안하고 자연스럽게 섭취할 수 있는 것은 물론 사람의 몸에 필요한 미네랄 중 전체의 83%를 차지하고 있는 칼슘을 다양한 미네랄 성분이 포함된 상태의 수용성 산호칼슘으로 대량 추출하여 사용 및 섭취할 수 있도록 한 것이며, 수용성 산호칼슘의 혼합으로 인해 만두소의 주성분인 고기의 연육 작용과 만두소의 응집력 향상 및 잡 냄새 제거와 풍미 향상 그리고 항균 효과에 도움을 줄 수 있는 것이다.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

이어, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에서는 수용성 산호칼슘을 대량으로 얻기 위한 수용성 산호칼슘 생산공정을 수행하게 되는데, 이로써 산호 석회암에서 양질의 수용성 산호칼슘을 대량으로 얻을 수 있게 된다.

즉, 산호 석회암은 화석 석회암 중에 산호류가 가장 많이 함유된 석회암으로서, 이는 수많은 산호류와 석회조(石灰藻), 유공충, 패류 등 석회석 생성의 중요한 역할을 하는 물질과 지질시대(地質時代) 이래 산호초 연변부에서 파도에 밀린 산호초의 파편과 산호사 등이 혼합되어 생성된 화석이기 때문이다.

이상의 생성과정으로 보아 산호 석회암은 식물성 칼슘이 함유된 석회조(石灰藻)와 동물성 산호의 분비물의 산호 잔해(殘骸) 등 무수한 희귀원소와 칼슘 및 기타인체에 유익한 미네랄이 함유되어 있음을 알 수 있다.

그러나, 상기와 같은 미네랄을 함유한 산호 잔해로 된 산호 석회암은 900℃ 이상 1,450℃의 고온에서 직화에 의해 소성하게 되면 탄화되어 모두 소실되기 때문에 본 발명에서는 산호 석회암을 900℃ 이하의 온도에서 간접가열에 의해 소성하여 수용성 산호칼슘을 얻는 방법을 택한 것이다.

먼저, 내화연와로 축조된 소성로 속에 층층이 로스터를 놓고 그 각각의 로스터 위에 코크스를 깔고, 그 위에 탄산 마그네슘 분말과 송진 분말을 1:1의 부피비로 혼합한 혼합물을 균일하게 살포한 다음 그 위에 kg당 0.005-0.009mg의 함량을 유지하도록 물에 희석된 수용성 바나듐을 스프레이 한 후 그 위에 미세한 산호 석회암 입자를 올려놓고 코크스를 점화하는 점화 및 가열공정을 수행하게 된다.

그런 다음, 운모창을 통하여 내부상태를 관찰하면서 연소온도 조절용 팬(FAN)에 의해 내부온도를 400~950℃ 범위가 되도록 400℃로부터 개시하여 최대 950℃까지 온도 구배를 주면서 서서히 상승시켜 36~40시간 소성시킨 다음 냉각하여 경량의 산호석회암 클링커(Clinker)를 얻는다.

여기에서, 상기 탄산 마그네슘은 백색의 분말로서, 골다공증, 손저림, 근육경련 해소에 탁월한 효능을 가진 물질이며, 특히 인슐린 생산에 필요한 혈당량을 조절하는 기능이 함유되어 있어 당료개선에도 활용되는 물질이다.

따라서, 본 발명에서는 이 탄산 마그네슘으로부터 마그네슘을 산화칼슘으로 제조시 산화칼슘 속으로 전이시켜 제조된 산화칼슘 상에 마그네슘 함량을 증대시키기 위해 첨가된다.

아울러, 송진 가루는 친환경 소재로서, 탄산 마그네슘의 분산성을 높이고, 산화칼슘을 얻을 때 산화칼슘에 바인딩되게 하기 위한 물질로서, 일종의 피막을 형성하는 기능을 담당한다.

뿐만 아니라, 바나듐은 자연상태에서는 금속으로 존재하지 않기 때문에 무기 바나듐화합물을 물에 녹여 희석된 수용성 상태로 첨가, 즉 스프레이되는 것으로 가열되면서 이온화되어 생체 내 독소를 배출하고, 인슐린 비의존성 당료(NIDDM) 개선에 탁월한 효과가 있는 것으로 보고되어 있는 바, 이러한 효능을 얻기 위해 첨가되며, 마찬가지로 송진이 용융되면서 산화칼슘에 바인딩시키는 형태로 처리된다.

그리고, 본 발명에서는 상기 탄산 마그네슘, 송진, 바나듐 등의 함량을 정량비로 제한할 필요가 없는데, 이는 산화칼슘 제조시 화학적인 반응식에 의해 정량 반응하여 무엇인가를 석출하거나 혹은 결합하여 다른 물질이 되는 것이 아니기 때문이다.

또한, 소성시간을 단축하여 생산성 향상, 비용절감을 위해서는 소성로의 온도를 가급적 높이는 것이 좋지만, 앞서 설명하였듯이 산호 석회암은 900℃ 이상으로 가열될 때 탄화되어 소실되어 버리므로 산화칼슘을 제조할 수 없는 한계를 가지므로 종래에는 900℃ 이하로 가열하여야 하였다.

하지만, 본 발명에서는 그 보다 더 높은 950℃까지 가열할 수 있어 소성시간을 단축할 수 있는 커다란 잇점이 있는데, 이것이 가능한 이유는 탄산 마그네슘을 첨가함으로써 그에 함유된 탄산기가 800∼900℃에서 하소(Calcine)되면서 제거되어 하소 마그네시아로 변하게 되는데, 이 과정에서 산호 석회암의 내부 온도가 더 이상 올라가지 않기 때문에 소성로의 내부 온도는 950℃까지 오르지만, 산호 석회암의 내부온도는 그에 미치지 못하고 900℃ 이하를 유지하므로 탄화되지 않기 때문이다.

즉, 탄산 마그네슘의 하소화에 따른 결과라 하겠으며, 이러한 사실을 확인하고 본 발명에 적용하기까지는 2003년부터 2014년까지 무려 11년이나 걸릴 정도로 매우 어렵고 힘든 연구였음을 밝혀 둔다.

또한, 본 발명에서는 400-950℃까지 서서히 온도를 올리되, 온도 구배를 주변서 승온시켜야 하는데, 급격하게 승온하게 되면 탄산 마그네슘이 균일하면서 완전하게 하소되기도 전에 온도가 올라 가버려 불균일한 특성 발현이 이루어지므로 이를 방지하기 위함이다.

아울러, 내화 연와속 가마의 로스터에 코크스를 깐 후 그 위에 산호 석회암 입자를 깔고 가열 소성하는 이유는 산호 석회암의 조직이 다공질이고 치밀하지 못하여 직화소성에 의하여는 모두 탄화 소실되기 때문에 로스터 상에서 간접 소성하여 일단 클링커를 얻기 위한 것으로, 상기와 같은 가열 및 냉각 공정을 통해 경량의 산호 석회암 클링커를 얻는 클링커 생산공정을 수행하게 된다.

또한, 소성로의 소성온도를 최소 400℃로 유지해야 하는 이유는 그 미만의 온도에서는 산화칼슘 클링커가 아예 형성되지 않기 때문인 바, 종래에는 700℃ 이하로 하였는데 이것은 클링커 형성을 완벽하게 하기 위한 것이었고, 장기간 동안 실험결과 700℃의 이하에서도 클링커 형성은 이루어졌는데, 다만 400℃를 기점으로 클링커의 형성이 가능함을 확인하였고 탄산 마그네슘과 바나듐을 포함한 송진 등의 기능성 첨가물의 특성 발현을 위해서도 낮은 온도로부터 높은 온도까지 서서히 가열되어야 하므로 클링커의 형성 기점을 최소 소성 온도로 특정한 것이다.

이후, 상기 클링커에 활성탄소를 1:1의 중량비로 혼합하여 4,000킬로헬츠~6,500킬로헬츠의 고주파로에서 400~950℃의 온도로 20~26시간 동안 가열 소성한 후 36-48시간 동안 로 안에서 냉각한 다음, 세척 및 건조하여 미세분말기에서 분말화하여 수용성 산호칼슘을 얻는다. 이때, 상기 냉각과정은 기존 자연냉각과 달리 로 안에서 이루어져야 하는데, 이는 안정화를 유도하여 수용성 효율을 증대시키기 위함이다.

또한, 고주파로에서 활성탄소와 상기 얻어진 클링커를 혼합하여 가열하는 것은 상기 로스터에서 약간 덜 소성된 클링커를 고주파로에서 활성탄소와 혼합하여 소성하므로서 완전히 소성된 경량의 클링커를 얻기 위한 것으로 이는 기존 설명과 같다.

뿐만 아니라, 상기 고주파로에서의 주파수, 온도 및 시간과 클링커와 활성탄소의 배합비 1:1의 중량비 등은 그 범위가 최종제품인 수용성 산호칼슘을 얻기에 가장 바람직한 조건이며 그 이하나 그 이상의 조건에서는 소성이 미완성되거나 탄화되어 소실되기 때문에 제한한다.

이와 같은 수용성 산호칼슘 생산공정을 통해 만들어진 수용성 산호칼슘은 다량의 칼슘과 마그네슘의 함량이 충분히 함유되어 있음을 확인하여 인체 유용성이 있는 것이고, 바나듐의 검출을 위해 시료를 습식분해법(H2O2-H2SO4)으로 분해한 후 원자흡수 분광광도계(AAs 700, Perkin elmer, USA) 장비를 이용하여 분석한 결과 시료에서 0.0032mg/kg이 검출되는 바, 이를 통해 바나듐도 충분히 함유된 것으로 확인되었다.

또한, 수용성 여부를 확인하기 위해 시료를 정제수에 넣고 10분간 균일하게 저었더니, 침전물이 생기지 않고 완전히 용해됨을 확인함에 따라 상기의 수용성 산호칼슘은 재료 본질의 식감이나 질감을 해치지 않고 다양한 재료 혹은 물질에 혼합 사용할 수 있는 것이고, 자체에 인체 유용성분들이 다량으로 함유되어 있음을 알 수 있는 것이다.

이와 같이 만들어진 수용성 산호칼슘을 이용하여 만두소와 만두피를 각기 만들어 이들을 통해 만두를 생산하면 되는 것인데, 필요에 따라 만두소에만 수용성 산호칼슘을 혼합 사용하여도 되고 만두피에만 수용성 산호칼슘을 사용하여도 무방하며 이들 만두소와 만두피에 모두 수용성 산호칼슘을 사용하여도 될 것이다.

이어, 상기의 만두소는 양배추와 돈육 및 부추와 대파를 주재로 하는 것으로, 상기의 만두소 원료 전체 중량 100% 대비 3~8중량%의 수용성 산호칼슘을 혼합 사용하는 것이 바람직한 것으로, 상기 수용성 산호칼슘의 혼합량이 과다인 경우에는 만두 특유의 식감을 해치게 될 것이고 수용성 산호칼슘의 혼합량이 부족한 경우 충분한 미네랄 및 칼슘의 제공이 이루어지지 못할 것인데, 만두의 종류 혹은 만두의 조리 형태에 따라 상기 수용성 산호칼슘의 혼합비를 허용 범위 내에서 조정할 수 있을 것이다.

이때, 상기 만두소 원료의 이상적인 배합비율은, 양배추 12.48중량%에 돈지방 14.56중량% 그리고 돈육 17.68중량%, 냉동부추 19.27중량%, 생부추 19.27중량%, 냉동대파 15.56중량%, 생대파 2.75중량%, 생강 0.27중량%, 돈단백 4.53중량%, 참기름 0.71중량%, 정제소금 0.88중량%, 간장 1.29중량%, 정제수 4.57중량%, 대두단백 1.46중량%, 설탕 0.52중량%, 랙산IG 0.07중량%를 모두 혼합하여 만들어지는 것이다.

또한, 상기의 만두피는 만두전용분과 정제수를 주재로 하여 만들어지는 것으로 만두피 원료 100중량% 대비 2~7중량%의 수용성 산호칼슘을 혼합한 후 이를 일정 시간동안 숙성시켜 반죽한 후 일정 모양의 만두피를 만들어내는 것으로 상기 수용성 산호칼슘이 과다하게 혼합되는 경우에는 반죽 및 숙성이 잘 이루어지지 않는 단점이 있어 적정량을 혼합하는 것이 바람직할 것이다.

이어, 상기와 같은 만두피 원료의 이상적인 배합비율은 물만두전용분 73.65중량%와 감미유 1중량% 및 정제소금 0.68중량%, 글루텐 0.37중량%, 정제수 24.30중량%로 이루어지는 것으로, 이들을 혼합하여 반죽한 후 일정 시간 숙성시켜 일정 모양의 만두피를 만들면 되는 것으로, 상기의 만두피 원료에 수용성 산호칼슘을 혼합하되 상기 만두피 원료와 수용성 산호칼슘의 혼합비는 100:2~7중량%가 이상적이고, 필요에 따라 혹은 반죽 상태에서 따라 상기 수용성 산호칼슘의 혼합비를 가감할 수 있는 것이다.

이에 따라 산호 석회암으로부터 대량으로 추출된 수용성 산호칼슘을 만두소 또는 만두피 또는 이들 모두에 혼합 사용하는 경우 수용성 산호칼슘이 만두소 및 만두피에 자연스럽게 녹아 들어가면서 만두소 및 만두피의 식감이나 미감을 크게 해치지 않고도 소비자로 하여금 양질의 칼슘이 포함된 미네랄을 더욱 편리하게 섭취할 수 있도록 하는 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (6)

1. 소성로 내에 로스터와 코크스를 층층이 깔고 상기 코크스 위에 탄산 마그네슘 분말과 송진 분말을 1:1의 부피비로 혼합하여 도포한 후 상기 탄산 마그네슘과 송진 분말로 된 혼합물 위에 수용성 바나듐 액을 스프레이 한 후 그 위에 산호 석회암 분말을 올려 놓고 코크스를 점화시키는 산호 석회암 분말에 대한 점화 및 가열공정과;
   소성로의 내부온도를 점진적으로 상승시킨 후 냉각시켜 경량의 산호 석회암 클링커를 얻는 산호 석회암 클링커 생산공정과;
   산호 석회암 클링커에 활성탄소를 1:1의 중량비로 혼합하여 고주파로에서 가열 소성한 후 고주파로 내에서 냉각시킨 다음 상기 클링커와 활성탄소의 혼합물을 세척 및 건조시킨 상태에서 미세분쇄기를 통해 분말화하여 수용성 산호칼슘이 만들어지도록 하는 수용성 산호칼슘 생산공정과;
   양배추와 돈육 및 부추와 대파를 주재로 한 만두소 원료에 수용성 산호칼슘을 혼합하는 만두소 생산공정과;
   만두전용분과 정제수를 주재로 한 만두피 원료에 수용성 산호칼슘을 혼합하여 반죽하고 숙성된 반죽으로부터 일정 모양으로 만두피를 만들어내는 만두피 생산공정과;
   수용성 산호칼슘이 혼합된 만두소를 수용성 산호칼슘이 혼합된 만두피 내에 넣고 만두피를 밀봉시키는 만두 생산단계;를 순차적으로 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 수용성 산호칼슘이 포함된 미네랄 만두의 제조방법.
   
2. 소성로 내에 로스터와 코크스를 층층이 깔고 상기 코크스 위에 탄산 마그네슘 분말과 송진 분말을 1:1의 부피비로 혼합하여 도포한 후 상기 탄산 마그네슘과 송진 분말로 된 혼합물 위에 수용성 바나듐 액을 스프레이 한 후 그 위에 산호 석회암 분말을 올려 놓고 코크스를 점화시키는 산호 석회암 분말에 대한 점화 및 가열공정과;
   소성로의 내부온도를 점진적으로 상승시킨 후 냉각시켜 경량의 산호 석회암 클링커를 얻는 산호 석회암 클링커 생산공정과;
   산호 석회암 클링커에 활성탄소를 1:1의 중량비로 혼합하여 고주파로에서 가열 소성한 후 고주파로 내에서 냉각시킨 다음 상기 클링커와 활성탄소의 혼합물을 세척 및 건조시킨 상태에서 미세분쇄기를 통해 분말화하여 수용성 산호칼슘이 만들어지도록 하는 수용성 산호칼슘 생산공정과;
   양배추와 돈육 및 부추와 대파를 주재로 한 만두소 원료에 수용성 산호칼슘을 혼합하여 만들어내는 만두소 생산공정과;
   만두전용분과 정제수를 주재로 하여 만들어내는 만두피 생산공정과;
   수용성 산호칼슘이 혼합된 만두소를 만두피 내에 넣고 만두피를 밀봉시키는 만두 생산단계;를 순차적으로 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 수용성 산호칼슘이 포함된 미네랄 만두의 제조방법.
   
3. 소성로 내에 로스터와 코크스를 층층이 깔고 상기 코크스 위에 탄산 마그네슘 분말과 송진 분말을 1:1의 부피비로 혼합하여 도포한 후 상기 탄산 마그네슘과 송진 분말로 된 혼합물 위에 수용성 바나듐 액을 스프레이 한 후 그 위에 산호 석회암 분말을 올려 놓고 코크스를 점화시키는 산호 석회암 분말에 대한 점화 및 가열공정과;
   소성로의 내부온도를 점진적으로 상승시킨 후 냉각시켜 경량의 산호 석회암 클링커를 얻는 산호 석회암 클링커 생산공정과;
   산호 석회암 클링커에 활성탄소를 1:1의 중량비로 혼합하여 고주파로에서 가열 소성한 후 고주파로 내에서 냉각시킨 다음 상기 클링커와 활성탄소의 혼합물을 세척 및 건조시킨 상태에서 미세분쇄기를 통해 분말화하여 수용성 산호칼슘이 만들어지도록 하는 수용성 산호칼슘 생산공정과;
   양배추와 돈육 및 부추와 대파를 주재로 하여 만들어내는 만두소 생산공정과;
   만두전용분과 정제수를 주재로 한 만두피 원료에 수용성 산호칼슘을 혼합하여 반죽하고 숙성된 반죽으로부터 일정 모양으로 만두피를 만들어내는 만두피 생산공정과;
   만두소를 수용성 산호칼슘이 혼합된 만두피 내에 넣고 만두피를 밀봉시키는 만두 생산단계;를 순차적으로 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 수용성 산호칼슘이 포함된 미네랄 만두의 제조방법.
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