KR102036863B1 - 홍삼 절편의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 홍삼 절편의 제조 방법에 관한 것으로, 홍삼 절편 제조시, 홍삼을 마이크로파로 연질화하는 공정과, 초음파 절단기로 홍삼을 절단하는 공정을 도입함으로써, 절단 두께가 일정하고 절단면이 미려한 홍삼 절편이 제조되며, 불량 발생이 감소하여 수율이 개선되었다.
Description
본 발명은 홍삼 절편의 제조 방법에 관한 것이다.
인삼은 보통 4~6년 재배 후 밭에서 캐내는데 채굴한 상태의 인삼을 수삼이라고 하며 건조하지 않았기 때문에 생삼이라고도 한다. 수삼은 보통 75% 내외의 수분을 함유하고 있어 채굴된 상태 그대로는 1주일 이상의 저장이 어렵고, 특히 유통과정 중에 부패하거나 손상이 일어나기 쉽다. 그러므로 장기간 저장하기 위하여 건조하게 되는데 수삼을 껍질을 벗기고 건조한 것을 백삼이라 하며, 홍삼이란 4~6년근 수삼을 정선하여 껍질을 벗기지 않은 채 증기로 쪄서 건조한 담황갈색 또는 담적갈색의 인삼을 말한다. 홍삼을 제조하는 것은 단순히 인삼의 보관 기간을 늘리기 위한 것이 아니라, 제조공정 중에 우리 몸에 유익한 여러 가지 새로운 생리활성 성분들이 생성되기 때문이다.
홍삼은 오래전부터 사용되어온 대표적인 자양강장제이며 각종 질병을 예방 내지 경감시킬 수 있을 것이라는 기대와 함께 수요가 계속 증가하고 있다. 홍삼은 간 기능 강화·항스트레스 효과·면역 증강·뇌기능 개선·항암 효과 등 다양한 효능을 나타내며, 인체의 항상성을 유지하는 역할을 한다고 알려져 있고, 중추신경에 대해서는 진정작용과 흥분작용이 있으며, 순환계에 작용하여 고지혈증의 개선, 고혈압이나 동맥경화의 예방효과가 있고, 조혈작용에 효과적이며 혈당치를 저하시키는 역할을 하는 것으로 알려져 있기도 하다.
그러나 홍삼은 이러한 우수한 약리적 기능이 있음에도 조직이 단단하여 장시간 달이거나 반건조한 후 설탕 또는 꿀에 절여 먹는 방법, 미세하게 분쇄하여 먹는 방법 등 사용 방법이 매우 한정된 방법으로밖에 섭취할 수 없어 일반인들이 가정에서 손쉽게 섭취하기 어렵다. 또한 시중에서 판매되는 홍삼 엑스(extract)제, 홍삼 정제, 홍삼 정과, 홍삼 분말 등이 있으나 이들은 홍삼 자체의 질을 직접 육안으로 확인할 수 없다는 불만도 많았다.
홍삼은 양질의 수삼을 이용해서 가공을 하더라도 증삼되는 온도 및 건조 상태에 따라서 홍삼의 품질을 저하시키는 내공·내백·백피 등이 생성될 수 있는데 여기서 내공은 홍삼의 몸통 또는 다리 내부에 공간이 생긴 것을 말하고, 내백은 홍삼의 몸통 또는 다리 내부가 갈색화되지 못하고 회백색의 부분이 생긴 것을 말하며, 백피는 홍삼의 표피가 하얗게 되는 것을 말한다. 이와 같이 내부조직 및 품질에 따라 고급홍삼인 천삼과 지삼 그리고 보통 홍삼인 양삼으로 분류된다. 고급 홍삼일수록 홍삼의 약리학적 효과를 나타내는 사포닌이나 비사포닌계 수용성 다당체 성분이 홍삼에 전체적으로 높게 함유되어 있는 것으로 알려져 있다. 천삼은 내부조직이 치밀하고 견고하며 내공, 내백이 없는 것이고, 지삼은 내부조직이 치밀하고 견고하며 내공, 내백이 약간 있는 것이며, 양삼은 내백이 몸통길이의 1/3 이하 또는 내공이 몸통길이의 1/2 이하인 것을 말한다.
따라서 홍삼의 품질을 높이기 위해서 홍삼 제조시에는 내공 내백 및 백피가 발생되지 않도록 하는 것이 중요한데 가공된 홍삼 제품은 이런 내공·내백·백피 등이 나타난 홍삼을 이용해서 제조할지라도 홍삼 제품을 이용하는 사람이 이것을 확인할 수 있는 방법이 없다. 또한 홍삼을 이용한 기호 식품인 홍삼 사탕, 홍삼 젤리, 홍삼 초콜릿, 홍삼 유과, 홍삼 캐러멜 등도 실제로 홍삼 원료량이 매우 소량이기 때문에 홍삼 특유의 맛과 향을 내기에는 부족하며, 엿·조청 등의 당 성분이 지나치게 많이 함유되어 단맛이 과하고, 영양 측면에서도 바람직하지 않으며 역시 홍삼 원료의 상태 등을 정확히 알 수 없다는 단점이 있다. 이에 근래에 들어서 홍삼을 별달리 가공하지 않고 절단하여 절편으로 제공하는 사례가 증가하고 있다.
홍삼 절편과 관련된 기술로, 특허문헌 1에는 일반적인 홍삼 제조 과정인 증숙, 건조를 반복하여 홍삼을 제조하고, 제조된 홍삼을 습점기에서 연질화한 상태로 절단하는 공정과, 홍삼 절편을 수분이 15% 이내가 되도록 건조하는 공정이 개시되어 있다. 이와 같은 종래 기술은 홍삼 절편의 두께가 균일하지 않고, 절단면이 미려하지 않으며, 절편 제조 과정에서 잔여물 또는 미분이 많이 발생하여서 절편 수율이 낮은 문제점이 있었다. 잔여물 또는 미분은 연간 10톤 정도 발생하므로 원료의 손실이 컸다. 또한, 홍삼을 연질화하기 위해 수증기를 이용함으로 인해서, 홍삼 절편에 수분이 과량으로 포함되게 되어 건조 공정이 꼭 필요하여 공정이 복잡해지고, 이들 연질화 공정과 건조 공정을 수행하는데 소요되는 비용이 많은 문제점이 있었다.
본 발명자들은 종래의 홍삼 절편 제조 방법의 문제점들을 개선하기 위해서, 절편 제조시 공정이 단순하고, 자동화 공정으로 실시하여 절편 제조시 소요되는 비용을 절감하면서도 제조된 홍삼 절편의 제조 수율이 높은 홍삼 절편을 제조하는 방법을 연구하였으며, 홍삼을 연질화시킬 때, 수증기를 이용하는 것이 아니라 마이크로파를 이용하고, 초음파칼로 절단하면, 품질이 우수한 홍삼 절편을 얻을 수 있어 생산량이 증대되면서도 자동화가 가능하여 생산 비용을 줄일 수 있는 것을 확인하였다.
본 발명의 과제는 생산성이 증대되면서도, 공정이 단순하여 자동화가 가능한 홍삼 절편의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 홍삼 절편의 제조 방법을 제공한다: 홍삼을 마이크로파를 조사하여 연질화하는 단계; 및 연질화된 홍삼을 초음파 절단기로 절단하는 단계.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 홍삼 절편을 제공한다.
홍삼 절편 제조시, 홍삼을 마이크로파로 연질화하는 공정과, 초음파 절단기로 홍삼을 절단하는 공정을 도입함으로써, 절단 두께가 일정하고 절단면이 미려한 홍삼 절편이 제조되며, 불량 발생이 감소하여 수율이 개선되었다.
도 1은 홍삼 절편 제조 방법을 나타낸다: 구공정은 수절편 또는 봉밀절편 제조 방법을 나타내고, 신공정은 마이크로파와 초음파칼을 이용한 절편 제조 방법을 나타낸다.
도 2는 수절편 제조 방법에 의해서 제조된 절편의 절단면을 나타낸다.
도 3은 봉밀절편 제조 방법에 의해서 제조된 절편의 절단면을 나타낸다.
도 4는 홍삼을 마이크로파로 연질화 후, 초음파칼로 절단하여 제조된 절편의 두께를 나타낸다.
도 5는 홍삼을 마이크로파로 연질화 후, 초음파칼로 절단하여 제조된 절편의 절단면을 나타낸다.
도 2는 수절편 제조 방법에 의해서 제조된 절편의 절단면을 나타낸다.
도 3은 봉밀절편 제조 방법에 의해서 제조된 절편의 절단면을 나타낸다.
도 4는 홍삼을 마이크로파로 연질화 후, 초음파칼로 절단하여 제조된 절편의 두께를 나타낸다.
도 5는 홍삼을 마이크로파로 연질화 후, 초음파칼로 절단하여 제조된 절편의 절단면을 나타낸다.
본 발명에서 사용된 용어를 설명한다.
본 발명에서 일컫는 "습점"은 스팀(수증기)으로 홍삼을 부드럽게 하는 공정이다.
본 발명은 하기 단계를 포함하는 홍삼 절편의 제조 방법을 제공한다: 홍삼을 마이크로파를 조사하여 연질화하는 단계; 및 연질화된 홍삼을 초음파 절단기로 절단하는 단계.
마이크로파 주파수는 400MHz 내지 40GHz일 수 있고, 바람직하게는 1.5GHz 내지 3.5GHz일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 2GHz 내지 3GHz일 수 있고, 보다 바람직하게는 2.3GHz 내지 2.45GHz일 수 있으나 이에 한정하지 않는다. 마이크로파 주파수가 하한값 미만일 경우에는 홍삼이 충분히 연화되지 않기 때문에 절편 제조시에 깨지는 조각이 발생하여 수율이 감소된다. 마이크로파 주파수가 상한값을 초과하는 주파수는 상업적으로 사용할 수 없다.
마이크로파 조사시 출력은 50W~10kW일 수 있고, 바람직하게는 300W~900W일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 400W~800W일 수 있고, 보다 바람직하게는 500W~700W일 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 출력이 하한값 미만이면, 홍삼이 충분히 연화되지 않는 문제점이 있다. 출력이 상한값을 초과할 경우에는 홍삼이 파열되는 문제점이 있다.
마이크로파 조사 시간은 0.01초 내지 5분일 수 있고, 바람직하게는 0.1초 내지 3분일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1초 내지 1분일 수 있고, 보다 바람직하게는 1초 내지 10초일 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 조사 시간이 하한값 미만일 경우에는 홍삼이 연질화되지 않아서 초음파칼로 절단되지 않는다. 조사 시간이 상한값을 초과할 경우에는 홍삼에 함유되어 있는 유효성분인 진세노사이드가 분해되거나, 파괴되는 문제점이 있다.
마이크로파 조사는 실온, 10 내지 25℃, 10 내지 30℃, 10 내지 40℃, 10 내지 45℃, 10 내지 50℃, 10 내지 55℃, 10 내지 60℃, 10 내지 65℃, 또는 10 내지 70℃에서 수행되는 것일 수 있다.
마이크로파 조사는 밀폐된 용기 중에서 수행되는 것일 수 있다.
초음파 절단기의 주파수는 15~50kHz일 수 있고, 바람직하게는 15~30kHz일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 17~20kHz일 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 주파수가 하한값 미만인 경우에는 작업 중 소음으로 작업이 어렵고 충분히 연화된 홍삼이더라도 절단이 어렵다. 주파수가 상한값을 초과할 경우에는 충분히 연화된 홍삼이더라도 절단이 어렵다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 홍삼 절편을 제공한다. 본 발명의 제조방법으로 홍삼 절편 제조시에, 상기 홍삼 절편의 두께는 0.5mm 내지 20mm의 범위로 조절될 수 있고, 바람직하게는 1mm 내지 10mm의 범위로 조절될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1mm 내지 5mm의 범위로 조절될 수 있고, 보다 바람직하게는 2mm 초과 3mm 미만의 범위로 조절될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 절단을 실시한 홍삼 내에서 위치별로 균일한 두께의 절편이 제조되므로 상품에 적합한 절편을 확보할 수 있다. 상기 홍삼 절편이 하한값 미만일 경우에는 홍삼 절편이 균일한 두께로 제조되더라도 절편의 두께가 얇기 때문에 유통 보관 과정에서 절편이 깨지는 현상이 발생할 수 있다. 상기 홍삼 절편이 상한값을 초과할 경우에는 절편이 두꺼워서 저작이 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 한 실시예에서는 홍삼을 주파수: 2.45GHz, 출력: 700W, 시간: 1~10초 조건으로 마이크로파를 조사하여 연질화하고, 주파수: 17~20kHz 조건에서 초음파 절단기로 연질화된 홍삼을 절단하면, 제조된 절편의 두께가 균일하고, 절단면이 매끄러우며, 불량 발생이 현저히 감소하여 종래의 습점 공정 및 재건조 공정을 포함하는 홍삼 절편의 제조방법에 비해서 수율이 개선되었다.
종래의 수절편 제조 방법 또는 봉밀절편 제조 방법과, 본 발명의 홍삼절편 제조 방법의 차이는 마이크로파에 의한 연화시 습점에 의한 연화에 비해 재건조가 불필요한 것이다. 수절편 제조 방법의 경우 수동절단은 두께가 불균일하고 생산량이 현저히 떨어지며, 봉밀절편기로 절단시에는 두께가 불균일하고 미분이 다량 발생하며 홍삼이 깨지는 현상이 발생한다.본 발명의 홍삼 절편은 제품화시 당류에 침지할 수 있다. 당류는 기호성 및/또는 기능성을 갖는 것으로서, 홍삼 추출물, 사과 추출물 및 블루베리 추출물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 복수일 수 있고, 바람직하게는 사과 추출물일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기한 당류 이외에 기호성 및/또는 기능성을 가지는 당류이면, 본 발명의 당류로서 사용될 수 있다. 예를 들면, 설탕(sugar), 락토오스(lactose), 말토오스(maltose), 트레할로스(trehalos), 솔비톨(sorbitol), 자일리톨(xylitol), 만니톨(mannitol), 만티톨(mantitol), 람니톨(rhamnitol), 이노시톨(Inositol), 에리스리톨(Erythritol), 파라티노스(paratinose), 쿠에르시톨(quercitol)이 사용될 수 있으며, 이에 한정되지 아니한다.
상기 홍삼 절편에는 홍삼의 효능을 손상시키지 않는 범위 내에서, 바람직하게는 상기 홍삼의 효능에 상승 효과를 줄 수 있는 다른 성분 등을 추가로 함유할 수 있다. 또한, 안정화제, 용해화제, 비타민, 안료 및 향료와 같은 통상적인 보조제, 또는 담체를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예, 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 홍삼 수절편의 제조
홍삼을 100℃에서 1~5분 동안 습점기 내에서 습점시켰다. 습점이 완료된 홍삼은 정형 장치에 넣고 수동으로 이송하였으며 칼로 홍삼을 절단하였다. 절단된 홍삼은 배출하고, 습점으로 인해 홍삼에 남아있는 습기를 제거하기 위해서 1~3일 동안 자연 건조시켰다. 제조 과정을 도 1에 나타내고(홍삼 절편 제조 공정도 중 "구공정" 참고), 제조된 수절편의 절단면을 도 2에 나타낸다. 또한, 절편 두께를 표 1에 나타낸다.
| 절편 두께 | |||||||||||||||
| 2mm 미만의 절편 | 1.95 | 1.82 | 1.95~2.87 | 1.98~2.86 | 1.87~2.61 | 1.97~2.37 | 1.39~2.92 | 1.74~2.85 | 1.38~2.46 | 1.99 | 1.53~1.89 | 1.07~2.27 | |||
| 2mm 초과~3mm 미만의 절편 | 2.51 | 2.85 | 2.61~2.85 | 2.44 | 2.15 | 2.45 | 2.16~2.88 | 2.24 | 2.11 | 2.92 | 2.17 | 2.04 | 2.43 | 2.36~2.92 | 2.45 |
| 3mm 초과 절편 | 3.01 | 2.78~3.49 | |||||||||||||
도 2에서 알 수 있듯이, 사람이 칼을 이용하여 절단한 홍삼 절편의 경우 절편 두께가 일정하지 않고, 절편 두께의 조절이 어려웠다. 또한, 절단면이 초음파칼에 비해 불규칙하고 매끄럽지 않았다. 또한 표 1의 결과와 같이 절단을 실시한 한 개의 홍삼 내에서도 홍삼의 절단 위치별로 절편 두께가 각각 1mm 이상 ~ 3mm 이상으로 넓게 분포하고 있어서, 즉 절편 간의 편차가 커서 두께가 균일한 홍삼 절편을 확보하기 어려웠다.
<
제조예
2> 홍삼
봉밀절편의
제조
홍삼을 꿀에 침지하여 봉밀홍삼을 만들었다. 봉밀홍삼을 100℃에서 5분 동안 습점기 내에서 습점시켰다. 습점이 완료된 홍삼은 정형 장치에 넣고 수동으로 이송하였으며 봉밀절편기를 이용하여 홍삼을 절단하였다. 절단된 홍삼은 배출하고, 습점으로 인해 홍삼에 남아있는 습기를 제거하기 위해서 1~3일 동안 자연 건조시켰다. 제조 과정을 도 1에 나타내고(홍삼 절편 제조 공정도 중 "구공정" 참고), 제조된 봉밀절편의 절단면을 도 3에 나타낸다. 또한, 절편 두께를 표 2에 나타낸다.
| 절편 두께 | |||||||||||
| 2mm 미만의 절편 | 1.88~4.72 | 0.76 | 0.92 | ||||||||
| 2mm 초과~3mm 미만의 절편 | 2.12~2.92 | 2.07 | |||||||||
| 3mm 초과 절편 | 2.74~4.72 | 2.52~3.88 | 2.55~4.64 | 3.52 | 3.15~4.12 | 2.73~3.98 | 3.41~4.01 | 3.37~4.27 | 3.52 | 3.39 | |
도 3에서 알 수 있듯이, 봉밀절편은 절편 두께가 불균일하고, 절편 두께를 조절하는데 어려움이 있었다. 또한, 절편 제조시 깨지는 조각이 많이 발생해서 불량이 많아 완전한 절편에 대한 수율이 현저히 감소하였고, 절단면이 불균일하고 지저분하여 기호도가 낮았다. 깨지는 절편이 많이 발생함에 따라 미분도 많이 발생하여 원료의 손실이 컸다. 또한 표 2의 결과와 같이 절단을 실시한 한 개의 홍삼 내에서도 홍삼의 절단 위치별로 절편 두께가 각각 1mm 이상 ~ 3mm 이상으로 넓게 분포하고 있고, 특히 4mm를 초과하는 절편도 다량 확인되어, 즉 절편 간의 편차가 커서 상품으로 이용가능한 균일한 두께를 가지는 절편의 수량이 확보되지 않았다.
제조예
1 및
제조예
2의 정리:
수절편 및 봉밀절편 제조 방법은 홍삼 절편 제조시 사용되는 방법이지만, 제조되는 절편의 절단면이 불규칙하고, 잔여물, 불량 발생율이 높고, 절편 두께 또한 불균일하면서, 일정하게 조절하는 것이 어려웠다. 또한, 습점 공정으로 인해 홍삼 내에 수분이 과량 포함되기 때문에, 절편 제조 후에 유통 보관을 위해서 재건조 공정을 거쳐야 했다. 이처럼 수절편 및 봉밀절편 제조 방법에 습점 공정과 건조 공정이 포함됨으로써 공정이 복잡하고 공정에 소요되는 비용이 과다해져서 홍삼 절편의 생산량을 증대시키거나 확장하기 어려웠고, 수율도 낮았으며, 절편 제조를 자동화하는데 어려움이 있었다.
<제조예 3> 마이크로파 및 초음파칼을 이용한 절편의 제조
홍삼을 주파수: 2.45GHz, 출력: 700W, 시간: 1~10초 조건으로 마이크로파를 조사하여 연질화하였다. 연질화된 홍삼을 정형 장치를 사용하여 일(一)자 형태가 되도록 만들었다. 정형 장치에 연결된 이송 장치를 통해 절단용 지그에 홍삼을 로딩시켰다. 로딩된 홍삼을 초음파칼을 사용하여 자동으로 절단하였다. 제조 과정을 도 1에 나타내고(홍삼 절편 제조 공정도 중 "신공정" 참고), 제조된 절편의 절단면을 도 4 및 도 5에 나타낸다. 초음파칼(멕스기연)의 사양은 하기와 같다. 또한, 절편 두께를 표 3에 나타낸다.
재질: 티타늄 또는 하이스
주파수: 15~50kHz
절편 두께: 1~10mm 조절
절단 속도: 0.2~1회/초
| 절편 두께 | ||||||||||
| 2mm 초과~3mm 미만의 절편 | 2.15 | 2.11 | 2.25 | 2.15 | 2.13 | 2.21 | 2.19 | 2.2 | 2.18 | 2.23 |
도 4 및 표 3에서 알 수 있듯이 마이크로파로 연질화하고, 초음파칼을 이용하여 절단한 홍삼 절편의 경우 두께가 균일하였고, 특히 표 3에서와 같이 마이크로파로 연질화하고, 초음파칼을 이용하여 절편을 제조할 경우, 절단을 실시한 한 개의 홍삼 내에서 홍삼의 절단 위치별로 절편의 두께가 각각 2mm 내지 3mm 미만의 범위이고, 평균 2.18mm로 절편 두께의 편차가 적은 것을 확인하였다. 또한, 도 5에서와 같이 절단면이 미려하였으며, 조각이 발생하지 않아 불량 발생이 없었고, 이에 따라 미분을 비롯한 잔여물 발생도 감소하여 제조예 1의 수절편, 및 제조예 2의 봉밀절편에 비해서 수율이 현저히 개선되었다. 생산량 측면에서도, 구공정(제조예 1의 수절편, 및 제조예 2의 봉밀절편)으로 절편을 제조하면 생산량(8시간/일)은 제조예 1의 수절편의 경우 5.36kg/인/일이고, 제조예 2의 봉밀절편은 315kg/4.5인/일인 반면에, 본 발명의 신규 홍삼 절편의 제조 방법의 경우 380kg/4인/일로 생산량이 증가하였다.이와 같이 제조예 3의 마이크로파로 연질화하고, 초음파칼로 절단하는 홍삼 절편 제조 방법은 제조예 1의 수절편 제조 방법 또는 제조예 2의 봉밀절편 제조 방법에서 습점 공정, 습점 공정에서 발생하는 수분 제거를 위한 건조 공정이 없어짐으로써 공정이 간소화되고, 비용이 절감되는 효과가 있었다. 또한, 절편 두께가 균일하고, 초음파칼로 절단함으로써 절편 두께를 용이하게 조절할 수 있었다. 따라서, 마이크로파로 연질화하고, 초음파칼로 절단하는 홍삼 절편 제조 방법이 수절편, 봉밀절편 제조 방법보다 생산량이 증대되고, 홍삼 절편 제조의 자동화가 용이한 것을 알 수 있었다.
<
비교예
1> 마이크로파로
연질화하지
않은 홍삼을
초음파칼로
절단 후 절편의 두께 및 절단면 확인
마이크로파로 연질화하지 않은 홍삼을 원료로 사용한 것 이외에는 제조예 3의 방법과 동일하게 하여 홍삼 절편을 제조하였다.
그 결과, 연질화되지 않은 홍삼은 초음파칼로 절단하기에는 경도가 높아서 절단할 수 없었고, 이에 따라 절편의 두께나 절단면의 확인이 어려웠다.
<비교예 2> 홍삼을 습점시킨 후, 초음파칼로 절단한 홍삼 절편의 제조
홍삼을 마이크로파로 연질화시키는 공정대신에 제조예 1의 종래의 습점 방법으로 홍삼을 연질화시키는 공정을 도입한 것 이외에는 제조예 3의 방법과 동일하게 하여 홍삼 절편을 제조하였다.
그 결과, 제조된 홍삼 절편은 마이크로파로 연질화한 경우에 비해서는 절편 두께가 균일하지 않고, 절단면이 미려하지 않았다. 또한, 종래의 습점 방법이 도입됨에 따라, 홍삼 절편 내에 수분이 과량 남아있게 되어서, 추가적으로 재건조 공정이 필요하였다.
<비교예 3> 백삼을 원료로 사용하여 절편 제조
사용하는 원료를 홍삼에서 백삼 또는 수삼으로 변경한 것 이외에는 제조예 3의 방법과 동일하게 하여 절편을 제조하였다. 백삼은 4년근 이상의 수삼을 원료로 하여 표피를 제거하고, 건조하여 수분 함량이 14% 이하가 되도록 가공한 원형이 유지된 인삼을 나타낸다. 수삼은 말리지 않은 인삼이다. 백삼 또는 수삼을 절단하여 절편으로 만든 후 절편을 증숙하여 홍삼 절편으로 만들 수 있는지 확인하였다.
그 결과, 백삼은 초음파칼로 절단되지 않았고, 백삼이 타는 현상이 발생하였으며, 이에 따라 절편의 두께나 절단면의 확인이 어려웠다. 절편이 만들어지지 않으므로 백삼 절편을 홍삼 절편으로 제조할 수 없었다. 습점이나 마이크로파에 의해 연화된 홍삼은 절단이 가능하지만, 백삼은 연화되지 않아서 절단이 불가한 것을 알 수 있었다. 수삼은 절편 제조가 가능하였으나, 홍삼 절편으로 만들기 위해서 증숙과정을 거치면서, 절편이 부스러지거나, 뒤틀리게 되어 상품으로 적합하지 않은 것을 확인하였다.
<
비교예
4> 마이크로파로
연질화한
후 손이나
, 절단기로 절단하여 제조된 홍삼 절편
마이크로파로 연질화된 홍삼을 손으로 절단하면, 제조예 1에서와 같이 홍삼 절편의 두께가 불균일하고, 절편의 표면이 매끄럽지 않았다. 또한, 마이크로파로 연질화된 홍삼을 절단기로 절단하면 미분이 다량 발생하고 절단 중 홍삼이 깨지는 문제점이 있었다.
비교예 1 내지 비교예 3의 정리:
제조예 3의 홍삼 절편 제조 방법은 홍삼을 마이크로파로 연질화하는 단계와, 초음파칼로 절단하는 단계를 포함하고 있으므로, 홍삼 절편의 두께가 일정하고, 절단면이 미려한 효과가 두 조건을 모두 충족해야지만 나타나는 효과인지 확인하였다. 두 조건을 충족하지 않은 조건에서 홍삼을 절단하거나, 원료를 다른 종류의 삼으로 변경하였을 때 홍삼 절편의 상태를 확인하였다.
비교예 1 내지 비교예 3의 결과와 같이, 마이크로파로 연질화하는 단계를 제외한 경우에는 홍삼을 절단하는 것이 어려웠고(비교예 1), 마이크로파로 연질화하는 단계 대신에 종래의 습점 공정을 도입하였을 때, 절편의 두께가 일정하지 않고, 절단면도 미려하지 않았으며, 습점 공정의 도입으로 인한 재건조 공정이 필요하였고(비교예 2), 마이크로파로 연질화하는 단계 및 초음파칼로 절단하는 단계를 모두 포함하더라도 원료로서 홍삼대신에 다른 종류의 삼인 백삼을 사용하면 절단이 되지 않아서 절편의 두께나 절단면의 확인이 어려웠고, 수삼 절편은 홍삼으로 증숙시에 절편의 외형에 변형이 일어났다(비교예 3).
따라서, 본 발명의 홍삼 절편 제조시, 절편의 두께가 일정하고, 절단면이 미려하면서도 자동화가 용이하기 위해서는 마이크로파로 연질화하는 단계 및 초음파칼로 절단하는 단계를 동시에 포함하면서도, 원료로서 홍삼을 사용해야 하는 것을 알 수 있었다.
Claims (6)
- 홍삼을 마이크로파를 조사하여 연질화하는 단계; 및
연질화된 홍삼을 초음파 절단기로 절단하는 단계;를 포함하는 홍삼 절편의 제조 방법으로서,
상기 마이크로파의 주파수는 400MHz 내지 40GHz이고,
상기 마이크로파의 조사시 출력은 400W 내지 800W이며,
상기 마이크로파의 조사 시간은 1초 내지 1분이고,
상기 초음파 절단기의 주파수는 15kHz 내지 50kHz인 홍삼 절편의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로파의 주파수는 2GHz 내지 3GHz인 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로파의 조사시 출력은 500W 내지 700W인 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로파의 조사 시간은 1초 내지 10초인 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 초음파 절단기의 주파수는 15kHz 내지 30kHz인 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
홍삼 절편의 두께는 0.5mm 내지 20mm의 범위로 조절되는 제조 방법.
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- 2019-08-05 KR KR1020190094977A patent/KR102036863B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
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| KR20190095224A (ko) | 2019-08-14 |
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