KR102035426B1 - 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법에 관한 것으로, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법은 도자기의 다기 제조에 사용되는 소지토를 제조하는 소지토 제조단계와, 상기 소지토 제조단계에서 제조된 소지토를 성형하여 소지를 형성하는 단계이며, 회전력을 이용하여 다기의 형상을 제작하는 성형단계와, 상기 성형단계를 통해 다기 모양으로 형성된 소지의 표면에 지압돌기를 형성하는 지압돌기 형성단계와, 상기 지압돌기 형성단계를 거쳐 표면에 지압돌기가 형성된 소지토를 건조하여 가마재입에 필요한 강도를 주어 소성을 할 때, 수분이 팽창하여 균열이 발생되지 않도록 하는 건조단계와, 상기 건조단계를 거친 소지에 유약(釉藥)을 입히는 시유단계와, 상기 시유단계 후 1300~1500℃의 고온에서 환원소성시키는 소성단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.
본 발명의 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법에 의하면, 다기의 표면에 형성된 지압돌기를 통해 지압효과를 얻게 되어 건강을 증진시킬 수 있는 효과가 있고, 다기를 손으로 파지할 때 발생될 수 있는 미끄럼현상이 방지될 수 있도록 하며, 뜨거운 찻잔을 파지할 때, 지압돌기로 인해 찻잔의 표면과 닿는 접촉면적이 줄어들어 찻잔을 용이하게 파지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법 {Manufacturing method of tea ceramics with fingerpressure function}

본 발명은 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도자기의 표면 둘레를 따라 지압돌기를 형성하여 도자기를 파지할 때, 지압돌기에 의해 손바닥이 자극되도록 하여 지압효과를 누릴 수 있도록 하는 지압기능을 갖는 도자기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 다기(茶器)는 다관, 사발, 수구, 퇴수기, 찻잔, 차로, 다관뚜껑, 받침 등으로 이루어져 있고, 다(茶)를 행함에 있어서는 상당한 예절을 갖추어야하기 때문에 다기를 취급함에 있어서는 두손을 사용해야 하고 또 천천히 행동해야 하며 뜨거운 물에 차를 우려내어 복용하기 때문에 취급에도 상당히 주의를 해야한다.

이와 같은 다기와 관련하여, 등록특허공보 제10-0480370 (이하, 선행기술이라 함.)에서는 100메쉬정도의 입도를 유지하는 황토와 사토를 황토 20중량%, 사토 80중량%의 비율로 혼합하여 물로 반죽하고 기포를 제거하여 으깬 재료를 다기형상으로 성형하는 단계와, 성형된 다기를 25℃에서 자연건조시켜 70%정도로 건조가 되면 정형을 하는 단계와, 정형단계에서 표면전체에 직경 5mm이내의 크기로 불규칙한 음각모양을 형성하는 단계와, 음각 모양부의 표면에 백토를 물에 풀어 죽상태로 만든 치장재를 붓에 묻혀 도포하므로서 치장재가 음각모양부에 충진되면서 그 끝이 뾰족한 형태로 돌출되게 지압돌기를 형성시키는 치장형성단계를 거쳐 다기 모양을 형성시키고 이를 15일정도 자연건조시켜서 초벌구이 가마에 넣고 850℃로 6시간 초벌구이하는 단계와, 초벌구이제품을 인출하여 내외면세 장석과 목회를 80:20의 비율로 혼합하여 물에 반죽한 유약을 내외면에 바르고 수분을 증발시켜서 2차소성로에 투입하여 1280℃로 18시간정도 소성시키는 단계를 거쳐 제조되는 지압돌기를 갖인 도자기제 다기(茶器) 제조방법을 개시하고 있다.

또한, 선행기술에서는 상기의 제조방법을 통해 도자기제 다기(茶器)의 표면에 지압돌기를 형성하여 사용시 다기의 표면에 형성된 돌기가 손바닥을 자극할 수 있게 구성하므로서 사용시 지압효과를 얻어 건강증진에 도움을 줄 수 있게하고 다기가 손에서 쉽게 미끄러지지않으며 뜨거운 차를 담은 다기를 손으로 잡을 때 너무 뜨겁지 않게하여 취급하기 좋도록하면서 모양이 특이하여 새로운 미감이 나오는 다기 제조방법에 대해 기재되어 있다.

그러나, 상기의 선행기술에서 지압역할을 하는 지압돌기를 형성하기 위해서는 치장재를 붓에 묻혀도포하여 치장내가 음각모양부에 충진되게 형성하는 과정을 거쳐야 하는 바, 이로인해 많은 작업시간이 소요되고, 지압돌기를 하나하나 형상함에 따른 번거로움이 있는 단점이 있었다.

KR 10-0480370 B1

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 도자기 다기의 표면에 지압기능을 갖는 지압돌기를 형성하여 다기 사용시 지압효과를 얻어 건강증진에 도움을 줄 수 있도록 하고, 다기가 손에서 미끄러지는 것이 방지되도록 하는 다기를 제조하는 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법은 도자기의 다기 제조에 사용되는 소지토를 제조하는 소지토 제조단계; 상기 소지토 제조단계에서 제조된 소지토를 성형하여 소지를 형성하는 단계이며, 회전력을 이용하여 다기의 형상을 제작하는 성형단계; 상기 성형단계를 통해 다기 모양으로 형성된 소지의 표면에 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기를 형성하는 지압돌기 성형단계; 상기 지압돌기 형성단계를 거쳐 표면에 지압돌기가 형성된 소지토를 건조하여 가마재입에 필요한 강도를 주어 소성을 할 때, 수분이 팽창하여 균열이 발생되지 않도록 하는 건조단계; 상기 건조단계를 거친 소지에 유약을 입히는 시유단계; 상기 시유단계 후 1300~1500℃의 고온에서 환원소성시키는 소성단계;를 포함하여 이루어지고, 상기 지압돌기 성형단계에서는 성형단계를 거쳐 다기의 형상으로 형성된 소지를, 물레를 이용하여 회전시킨 상태에서, 성형도구를 소지의 표면에 갖다대어 성형도구의 튕김현상 및 떨림현상을 이용해 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기가 형성되도록 하는 지압돌기 형성단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

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또한, 상기 성형도구는 성형도구는 지압돌기가 형성되도록 하는 돌기형성부와, 상기 돌기형성부와 연결되며 탄성력을 가지는 탄성부와, 상기 탄성부와 연결되는 파지부를 포함하여 이루어지고, 상기 돌기형성부는 상기 파지부를 기준으로 탄성부에서 75~85°의 각도로 경사져 형성되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 탄성부는 상기 돌기형성부보다 좁은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 성형도구를 이용하여 지압돌기를 형성할때는, 물레의 회전에 따라 회전되는 소지의 회전이 한번 이루어질 때, 상기 소지의 둘레 전체를 따라 상기 지압돌기가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하여 본 발명이 해결하고자 하는 기술적인 과제를 해결하고자 하였다.

본 발명의 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법에 의하면, 다기의 표면에 형성된 지압돌기를 통해 지압효과를 얻게 되어 건강을 증진시킬 수 있는 효과가 있고, 다기를 손으로 파지할 때 발생될 수 있는 미끄럼현상이 방지될 수 있도록 하며, 뜨거운 찻잔을 파지할 때, 지압돌기로 인해 찻잔의 표면과 닿는 접촉면적이 줄어들어 찻잔을 용이하게 파지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법의 흐름도
도 2는 상기 지압돌기 형성단계에서 사용되는 성형도구와 성형단계를 마친 소지토의 사시도
도 3은 본 발명의 도자기 다기 제조방법에 의해 제조된 다기의 사진
도 4는 본 발명의 도자기 다기 제조방법에 의해 제조된 다기의 사진

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법의 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 도자기 다기 제조방법은, 소지토 제조단계와, 성형단계와, 지압돌기 형성단계와 , 건조단계와, 시유단계 및 소성단계를 포함하여 이루어진다.

상기 소지토 제조단계는 도자기의 다기 제조에 사용되는 소지토를 제조하는 단계로써, 수비(水飛)한 점토와 각각 미분쇄한 원료들을 혼합하고 물을 사용하여 입자가 물속에 현탁(懸濁)되어 있는 상태가 되어 액체와 같은 성질을 가지는 이장(泥漿)으로 만들어서 균일하게 배합이 되도록 하는 습식혼합방법을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 소지토 제조단계에서는 괴상(塊狀)의 원료들을 조 크러셔(jaw crusher) 또는 플랫 밀(plat mill)로 조분쇄·중간분쇄한 각 원료의 필요량과 점토의 적당량을 달아서 적당량의 물과 함께 볼 밀(ball mill)에 넣고, 미분쇄와 동시에 혼합하는 방법을 통해 소지토가 조제되도록 할 수 있다.

볼 밀이란 두꺼운 철판으로 된 원통형의 내면에 규석이나 자기의 불록을 붙이고 그 속에 프린트구(球)를 넣은 것으로, 원료와 물을 넣고 회전시키므로 원료의 마쇄와 혼합이 동시에 이루어지도록 구성된다.

상기 성형단계는 상기 소지토 제조단계에서 제조된 소지토를 성형하여 소지를 형성하는 단계이며, 회전력을 이용하여 다기의 형상을 제작하는 물레성형을 이용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 물레성형을 통해 다기를 성형하는 것은 일반적인 도자기 제조에 사용되는 것으로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 지압돌기 형성단계는 상기 성형단계를 통해 다기 모양으로 형성된 소지의 표면에 지압돌기를 형성하는 단계이다.

이때, 상기 지압돌기는 형성단계는, 상기 성형단계를 거쳐 다기의 형상으로 형성된 소지를, 물레를 이용하여 회전시킨 상태에서, 일정한 각도로 성형도구를 소지의 표면에 갖다대어 지압돌기가 형성되도록 이루어지는데, 이에 대한 자세한 내용은 도 2를 참조하여 후술하도록 한다.

상기 건조단계는 상기 지압돌기 형성단계를 거쳐 표면에 지압돌기가 형성된 소지토를 건조하여 가마재입에 필요한 강도를 주어 소성을 할 때, 수분이 팽창하여 균열이 발생되지 않도록 하는 단계이다.

상기 시유단계는 상기 건조단계를 거친 소지에 유약(釉藥)을 입히는 단계이다.

상기 시유단계를 통해 소지의 표면에 유약을 입힘으로써, 소지 표면에 광택을 주어 도자기의 심미감을 더하고, 표면을 매끄럽게 하고 오염을 방지하며, 흡수성을 없애 물이나 화학약품에 대한 저항성이 증대되도록 하는 것이다.

상기 시유단계는 통상적으로 도자기를 제조하는 과정 중에 포함되는 단계로써, 본원발명에서는 통상적으로 실시되는 시유단계가 적용될 수 있으므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 소성단계는,상기 시유단계를 마친 소지를 1300~1500℃의 고온에서 환원소성시키는 단계이다.

환원소성이란 재벌구이단계에서 사용되는 가마 내부의 산소공급을 불충분하게 하여 사용연료가 불완전 연소되도록 하는 것으로서, 연소가스 중 일산화탄소의 양을 증가시켜 상기 일산화탄소가 소지의 표면에 도포된 성분과 결합하여 결합된 성분을 환원시키고, 색상도 변화시켜 소성하는 방법으로인데, 상기한 설명은 통상의 기술자에게 용이하게 이해될 것이라 할 수 있다.

도 2는 상기 지압돌기 형성단계에서 사용되는 성형도구와 성형단계를 마친 소지토의 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 지압돌기 형성단계에서는 다기의 모양으로 형성된 소지(10)의 표면에 성형도구(100)를 이용하여 지압돌기(20)를 형성하는 단계이다.

이때, 소지(10)는 물레에 의해 계속 회전이 이루어지는 상태로 되고, 회전상태의 소지(10) 표면에 상기 성형도구(100)를 갖다대면 회전력에 의해 상기 성형도구(100)는 소지(10)의 표면에서 떨리면서 튕겨지는 현상이 발생하게 되며, 이러한 떨림현상 및 튕김현상에 의해 소지(10)의 표면에 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 유연한 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기(20)가 일정한 패턴으로 형성되게 된다.

즉, 소지(10)가 회전하는 회전력과, 소지(10)에 가해지는 성형도구(100)의 압력이 서로 상충하게 됨에 따라, 소지(10)의 표면에 유연한 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기(20)가 일정한 패턴으로 형성되게 되는 것이다.

이와 같이 소지(10)의 표면에 유연한 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기(20)가 일정한 패턴으로 형성되도록 구비되는 상기 성형도구(100)는, 상기 소지의 표면에 직접 접촉하여 지압돌기(20)를 형성하는 돌기형성부(110)와, 상기 돌기형성부(110)와 연결되며 탄성력을 가지는 탄성부(120)와, 상기 탄성부(120)와 연결되고, 작업자가 손으로 파지하도록 이루어지는 파지부(130)를 포함하여 구성된다.

상기 성형도구(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 파지부(130)를 기준으로 상기 돌기형성부(110)가 상기 탄성부(120)에서 75~85°의 각도(θ), 바람직하게는 80°의 각도(θ)로 경사지게 형성되는데, 이는 상기 각도(θ)가 80°로 형성될 때 떨림현상 및 튕김현상이 가장 잘 발생되기 때문이다.

또한, 상기 각도(θ)가 75°이하가 되면, 튕김현상이 일정하게 발생되지 않아서 일정한 패턴의 지압돌기를 형성하는 것이 불가능하며, 상기 각도(θ)가 85°이상이 되면, 떨림현상이 일정하게 발생되지 않아서 일정한 패턴의 지압돌기를 형성하는 것이 불가능하게 된다.

즉, 상기 돌기형성부(110)를 상기 파지부(130)를 기준으로 탄성부(120)에서 75~85°의 각도(θ)로 경사지게 형성함으로써, 떨림현상 및 튕김현상이 원활하게 이루어지도록 하고, 소지(10)의 표면 둘레에 지압돌기(20)가 일정한 패턴으로 용이하게 형성될 수 있도록 하는 것이다.

상기 탄성부(120)는 상기 돌기형성부(110)의 떨림 및 튕김현상이 반복적으로 이루어지도록, 탄성력을 가지는 것이 바람직한데, 상기 돌기형성부(110)와 상기 탄성부(120)는 구조상 일체형으로 형성되므로, 상기 돌기형성부(110)와 상기 탄성부(120)는 동일한 재질로 구성된다.

즉, 상기 성형도구(100)는 소정의 탄성력을 가지는 금속재질 또는 플라스틱재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 본원발명에서는 탄성력이 발생되도록 하기 위해 상기 돌기형성부(110)보다 좁은 폭으로 형성되는 부위가 상기 탄성부(120)가 되는 것이다.

이와 같이 구성되는 상기 성형도구(100)를 이용하여 지압돌기를 형성할때는, 소지(10)의 회전이 한번 이루어질 때, 작업이 마무리 되도록 하는 것이 바람직하다.

이는 소지(10)의 회전이 여러번 이루어지게 되면, 소지(10)의 표면에 대어지는 상기 성형도구(100)에 의하여 지압돌기(20)가 깎여 지압돌기의 높이가 낮아지게 되어, 지압의 효과가 감소되는 현상이 발생되기 때문이다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 도자기 다기 제조방법에 의해 제조된 다기의 사진이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본원발명의 지압기능을 갖는 다기 제조방법에 의해 형성되는 다기는 둘레를 따라 지압돌기가 형성되어 다기의 표면에 형성된 지압돌기를 통해 지압효과를 얻게 되어 건강을 증진시킬 수 있는 효과가 있고, 다기를 손으로 파지할 때 발생될 수 있는 미끄럼현상이 방지될 수 있도록 하며, 뜨거운 찻잔을 파지할 때, 지압돌기로 인해 찻잔의 표면과 닿는 접촉면적이 줄어들어 찻잔을 용이하게 파지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

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10 : 소지 20 : 지압돌기
100 : 성형도구 110 : 돌기형성부
120 : 탄성부 130 : 파지부

Claims (5)

1. 도자기의 다기 제조에 사용되는 소지토를 제조하는 소지토 제조단계;
   상기 소지토 제조단계에서 제조된 소지토를 성형하여 소지를 형성하는 단계이며, 회전력을 이용하여 다기의 형상을 제작하는 성형단계;
   상기 성형단계를 통해 다기 모양으로 형성된 소지의 표면에 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기를 형성하는 지압돌기 성형단계;
   상기 지압돌기 형성단계를 거쳐 표면에 지압돌기가 형성된 소지토를 건조하여 가마재입에 필요한 강도를 주어 소성을 할 때, 수분이 팽창하여 균열이 발생되지 않도록 하는 건조단계;
   상기 건조단계를 거친 소지에 유약을 입히는 시유단계;
   상기 시유단계 후 1300~1500℃의 고온에서 환원소성시키는 소성단계;를 포함하여 이루어지고,
   상기 지압돌기 성형단계에서는 성형단계를 거쳐 다기의 형상으로 형성된 소지를, 물레를 이용하여 회전시킨 상태에서, 성형도구를 소지의 표면에 갖다대어 성형도구의 튕김현상 및 떨림현상을 이용해 사선의 물결모양을 가지는 지압돌기가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형도구는 지압돌기가 형성되도록 하는 돌기형성부와, 상기 돌기형성부와 연결되며 탄성력을 가지는 탄성부와, 상기 탄성부와 연결되는 파지부를 포함하여 이루어지고,
   상기 돌기형성부는 상기 파지부를 기준으로 탄성부에서 75~85°의 각도로 경사져 형성되는 것을 특징으로 하는 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 탄성부는 상기 돌기형성부보다 좁은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형도구를 이용하여 지압돌기를 형성할때는, 물레의 회전에 따라 회전되는 소지의 회전이 한번 이루어질 때, 상기 소지의 둘레 전체를 따라 상기 지압돌기가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 지압기능을 갖는 도자기 다기 제조방법.
   

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