KR102028058B1 - 버섯차의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 버섯차의 제조방법에 관한 것으로, 버섯에 생강향을 첨가하여 생강의 향과 맛이 발산되도록 하는 버섯차의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 버섯에 생강 향을 함유시켜 건조 버섯 자체로도 활용할 수 있을 뿐만 아니라 버섯 특유의 향을 억제한 차로써 이용할 수 있는 바, 버섯 특유의 향과 맛을 꺼려하는 소비자도 차로 쉽게 음용할 수 있다. 상기 생강 추출 농축액에 의한 건위발한에 효능이 있으며, 이는 맛과 향을 가진 강력한 허브 줄기 식물로, 통증 완화, 염증제거, 항균 및 해독 작용이 뛰어나므로, 버섯을 단독으로 사용하는 것보다는 영양적으로도 우수하고 버섯차의 맛과 향에 상승 효과를 나타낸다.
또한, 상기 제조방법을 통해 제조된 버섯차는 음용했을 때, 버섯의 특유의 형상을 그대로 구현할 수 있어 심미적으로 뛰어난 효과를 나타낸다.

Description

버섯차의 제조방법{The manufacturing method of mushroom tea}
본 발명은 버섯차의 제조방법에 관한 것으로, 버섯에 생강향을 첨가하여 생강의 향과 맛이 발산되도록 하는 버섯차의 제조방법에 관한 것이다.
노루 궁뎅이 버섯은 버섯 모양이 원숭이 머리와 비슷하다고 해 중국에서는 `후두고'라고 한다. 여름에서 가을까지 졸참나무·떡갈나무 등 활엽수의 줄기에 한 개씩 자란다. 버섯갓은 지름 약 5∼20 cm로 대부분 공 모양 또는 달걀형 공 모양이며 윗면에는 털이 있고 옆면과 아랫면에는 무수한 바늘이 늘어져 있으며, 바늘은 길이 1∼5 cm, 굵기 1 mm 정도로 끝이 뾰족하다. 세로로 자르면 윗부분은 다공질의 살덩어리이고 아랫부분은 바늘 무리로 되어 있다. 처음에 흰색이지만 나중에 노란색 또는 엷은 황토색으로 되며, 조직은 부드럽다. 바늘 표면에 자실층이 발달하고 거의 공 모양의 홀씨가 생긴다. 홀씨는 길이 5.5∼7.5 ㎛, 너비 5∼6.5 ㎛로 미세한 돌기가 있으며 홀씨 무늬는 흰색이다.
목재부후균으로 건조하면 스펀지 모양이 되며 물을 빨아들이며, 식용버섯으로 톱밥을 이용한 인공재배가 이루어지고 한국·일본·중국 등지에 분포하는 것을 특징으로 한다.
이에, 본 발명에서는 버섯 내부에 생강향을 첨가하여 버섯 특유의 향을 억제함으로써 소비자가 쉽게 음용할 수 있도록 하고자 한다.
Solid-State Culture를 이용하여 조제한 노루궁뎅이버섯 균사체-뽕잎발효물의 면역 및 항염증 활성 - 김훈，정재현，신지영，김동구，유광원 - 한국식품영양과학회지, 2011
본 발명의 목적은 버섯의 내부에 생강향이 함유하여 소비자가 차로 쉽게 음용할 수 있는 버섯차의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 대표적인 일 측면에 따르면,
(A) 버섯을 생강 용액에 침지시키는 단계;
(B) 상기 침지된 버섯을 반-건조한 후 세절기로 조분쇄하는 단계;
(C) 상기 분쇄된 버섯을 덖음하는 단계;
(D) 상기 덖음한 버섯을 냉각하고 건조하는 단계; 및
(E) 상기 건조된 버섯을 분쇄하는 단계;를 포함하며,
상기 버섯은 노루 궁뎅이 버섯, 상황 버섯, 영지 버섯, 꽃송이 버섯, 표고 버섯 및 동충하초 버섯 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 버섯차의 제조방법에 관한 것이다.
상기 제조방법은 상기 (A) 단계와 상기 (B) 단계 사이에 (A-1) 상기 생강 용액에 침지된 버섯에 약재를 추가로 혼합하는 단계;를 더 포함하며,
상기 약재는 감초 또는 진피, 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 (A) 단계는 11 내지 26 ℃의 온도로 8 내지 10 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상기 (B) 단계는 60 내지 70 ℃의 온도로 1 내지 100분 동안 반-건조하여 수분 함량이 30 내지 50 중량%인 것이 바람직하다.
상기 (B) 단계의 조분쇄는 2 내지 4.5 mm의 크기로 분쇄하고,
상기 (E) 단계의 분쇄는 1.5 내지 2.5 mm의 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다.
상기 (D) 단계는
(D-a) 상기 버섯을 회전 덖음 솥에서 1차로 덖음하는 초벌 덖음 단계; 및
(D-b) 상기 초벌 덖음한 버섯을 2차로 덖음하는 재벌 덖음 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 버섯차의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 버섯에 생강 향을 함유시켜 건조 버섯 자체로도 활용할 수 있을 뿐만 아니라 버섯 특유의 향을 억제한 차로써 이용할 수 있는 바, 버섯 특유의 향과 맛을 꺼려하는 소비자도 차로 쉽게 음용할 수 있다. 상기 생강 추출 농축액에 의한 건위발한에 효능이 있으며, 이는 맛과 향을 가진 강력한 허브 줄기 식물로, 통증 완화, 염증제거, 항균 및 해독 작용이 뛰어나므로, 버섯을 단독으로 사용하는 것보다는 영양적으로도 우수하고 버섯차의 맛과 향에 상승 효과를 나타낸다.
또한, 상기 제조방법을 통해 제조된 버섯차는 음용했을 때, 버섯의 특유의 형상을 그대로 구현할 수 있어 심미적으로 뛰어난 효과를 나타낸다.
도 1a는 본 발명의 일 구현예에 따른 생강향이 함유된 버섯차의 제조방법을 도시화한 것이다.
도 1b는 본 발명의 다른 구현예에 따른 생강향이 함유된 버섯차의 제조방법을 도시화한 것이다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 살펴보도록 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면,
(A) 버섯을 생강 용액에 침지시키는 단계;
(B) 상기 침지된 버섯을 반-건조한 후 세절기로 조분쇄하는 단계;
(C) 상기 분쇄된 버섯을 덖음하는 단계;
(D) 상기 덖음한 버섯을 냉각하고 건조하는 단계; 및
(E) 상기 건조된 버섯을 분쇄하는 단계;를 포함하며,
상기 버섯은 노루 궁뎅이 버섯, 상황 버섯, 영지 버섯, 꽃송이 버섯, 표고 버섯 및 동충하초 버섯 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 버섯차의 제조방법을 제공한다.
더욱 바람직하게는 상기 제조방법은 상기 (A) 단계와 상기 (B) 단계 사이에 (A-1) 상기 생강 용액에 침지된 버섯에 약재를 추가로 혼합하는 단계를 더 포함하는 것이다.
상기 (A) 단계는 버섯의 내부에 생강향이 함유될 수 있도록 버섯을 생강 용액에 침지시키는 단계이다.
보다 상세하게는, 상기 버섯을 생강 용액에 11 내지 26 ℃의 온도로 8 내지 10 시간 동안 침지시키는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 생강향이 버섯에 침투되지 않거나 버섯의 풍미가 현저히 감소되는 문제점이 발생할 수 있으므로 바람직하지 않다.
상기 버섯 75 중량부에 대하여 생강 10 내지 30 중량부를 혼합하는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 생강향이 충분히 함유되지 않는 문제점이 발생하므로 바람직하지 않다.
상기 버섯은 노루 궁뎅이 버섯, 상황 버섯, 영지 버섯, 꽃송이 버섯, 표고 버섯 및 동충하초 버섯 중에서 선택된 1종 이상인 것으로, 바람직하게는 노루 궁뎅이 버섯인 것이다.
상기 생강 용액은 생강 30 내지 40 중량%와 물 60 내지 70 중량%가 혼합된 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 생강의 수분 함량이 지나치게 되어 전체 수분 함량을 현저히 향상시킬 우려가 있어 바람직하지 않다.
더욱 바람직하게는 상기 생강 용액은 생강 추출물 용액인 것이다. 상기 생강 추출물 용액은 생강을 열수 추출하여 농축된 용액이다. 상기 생강 용액으로 생강 추출물을 사용하는 경우에는 생강과 물이 혼합된 것을 사용한 것과 달리 방부 효과가 약 2배 가량 향상된 것을 확인하였다.
상기 (A-1) 단계는 버섯에 약재를 추가로 첨가하여 침지시키는 단계이다. 상기 약재는 감초 또는 진피, 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 진피, 더욱 더 바람직하게는 감초와 진피가 혼합된 혼합물인 것이다.
상기 진피는 수분 함량이 0.1 내지 5%이하로 건조시킨 것으로서, 크기가 0.5 내지 3 cm인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 버섯을 생강 용액에 단독으로 침지시킬 경우에는 생강향이 너무 강하기 때문에 감초 또는 진피 등의 약재를 추가로 첨가할 경우, 생강향을 일부 약하게 하여 뒷맛이 상큼한 차를 제공하는 역할을 하였다.
상기 진피는 상기 버섯 75 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 투입하는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 풍미가 저하될 우려가 있어 바람직하지 않다.
상기 (B) 단계는 상기 침지된 버섯을 반-건조한 후 조분쇄하는 단계이다.
보다 상세하게는, 상기 반-건조는 60 내지 70 ℃의 온도로 1 내지 100분 동안 수행하여 반-건조시키는 것이 바람직하며, 상기 반-건조된 버섯에 함유된 수분 함량은 30 내지 50 중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 수분 함량이 35 내지 45 중량%인 것이다. 이에, 상기 수분 함량 범위에 도달하기 위하여, 필요에 따라 과즙 또는 물을 투입하여 혼합함으로써, 반드시 버섯의 수분 함량이 상기 범위에 도달하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 반-건조된 버섯은 수분 함량이 30 내지 50 중량%로 분쇄했을 때 2 내지 4.5 mm의 크기로 조분쇄될 수 있다. 이는 반-건조된 버섯의 수분 함량이 30 내지 50 중량%가 되어야만 조분쇄가 가능한데, 이는 상기 버섯은 함유된 수분으로 인하여 뭉침현상이 발생하게 되기 때문이다. 즉, 이러한 뭉침현상으로 인하여 2 내지 4.5 mm의 크기로 조분쇄되며, 상기 조분쇄된 버섯은 특유의 형상이 축소된 크기로 잔존하게 되고, 이는 차로 우려내었을 때, 상기 버섯 특유의 형상이 물을 머금어 부풀게 되면 원형과 비슷한 모양의 버섯 형상을 구현해낼 수 있다. 따라서, 상기 조분쇄된 버섯의 크기가 2 mm 미만이면 버섯의 모양을 구현할 수 없고, 4.5 mm를 초과하면 입자 크기가 지나치게 크게 되어 후술하는 덖음 공정에서 충분히 덖음되지 않아 풍미가 급격히 저하되는 문제점이 발생하므로 바람직하지 않다.
따라서, 상기 (B) 단계는 버섯을 함유된 수분 함량이 30 내지 50 중량%가 되도록 60 내지 70 ℃의 온도로 1 내지 100분 동안 반-건조한 후 2 내지 4.5 mm의 크기로 조분쇄해야만, 차로 음용했을 때 버섯 특유의 형상을 구현해낼 수 있다. 만일 상기 조건 어느 하나라도 충족되지 않는 경우에는 상기 버섯 형상을 구현해낼 수 없다.
상기 세절기는 스크류 타입의 날이 형성된 분쇄기인 것으로, 상기 반-건조된 버섯을 용이하게 분쇄할 수 있으며, 상기 세절기가 아닌 미세 분쇄기로는 상술한 수분 함량이 함유된 버섯을 분쇄할 수 없으므로, 바람직하지 않다.
상기 (C) 단계는 상기 (B) 단계를 통해 분쇄된 버섯을 덖음하는 단계이다.
상기 덖음 공정은 (C-a) 상기 버섯을 회전 덖음 솥에서 상기 버섯을 1차로 덖음하는 초벌 덖음 단계; 및
(C-b) 상기 초벌 덖음한 버섯을 2차로 덖음하는 재벌 덖음 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 초벌 덖음은 80 내지 100 ℃의 온도로 15 내지 20분 동안 수행되는 것이 바람직하며, 상기 재벌 덖음은 150 내지 180 ℃의 온도에서 5 내지 8분 동안 수행되는 것이 바람하다. 만일 상기 초벌 덖음과 재벌 덖음의 온도 및 시간 조건을 하나라도 충족시키지 못하는 경우에는 버섯차의 풍미가 급격히 저하되는 문제점이 발생하므로 바람직하지 않다.
상기 (D) 단계는 상기 (C) 단계를 통해 덖음한 버섯을 냉각하고 건조하는 단계이다.
보다 상세하게는, 상기 냉각은 실온으로 냉각시키는 것으로, 상기 냉각 공정 이후에는 밀페된 공간에서 140 내지 160 ℃의 온도로 1 내지 5분 동안 가향하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 가향을 통해 버섯차의 향, 맛, 풍미를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 건조는 전체 수분 함량이 10 중량% 미만이 되도록 60 내지 70 ℃의 온도로 20 내지 30 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상기 (E) 단계는 상기 (D) 단계를 통해 건조된 버섯을 분쇄하는 단계이다.
상기 분쇄는 1.5 내지 2.5 mm의 크기로 분쇄하여 티백으로 포장하는 것이 바람직한데, 이는 티백화하기 위한 것으로서, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 차를 우려냈을 때 불순물이 많아지거나 또는 충분히 우려나지 않을 우려가 있어 바람직하지 않다.
이하에서 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하며, 다만 이하에 실시예 등에 의해 본 발명의 범위와 내용이 축소되거나 제한되어 해석될 수 없다. 또한, 이하의 실시예를 포함한 본 발명의 개시 내용에 기초한다면, 구체적으로 실험 결과가 제시되지 않은 본 발명을 통상의 기술자가 용이하게 실시할 수 있음은 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.
또한 이하에서 제시되는 실험 결과는 상기 실시예 및 비교예의 대표적인 실험 결과만을 기재한 것이며, 아래에서 명시적으로 제시하지 않은 본 발명의 여러 구현예의 각각의 효과는 해당 부분에서 구체적으로 기재하도록 한다.
실시예 1: 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차 제조
분쇄하지 않은 노루 궁뎅이 버섯 75 중량부를 생강 용액(생강 25 중량부+물 46 중량부)에 20 ℃의 온도로 9 시간 동안 침지시킨 후, 65 ℃의 온도에서 25분 동안 반-건조(수분 함량: 35 내지 45 중량%)시켰다. 그리고 상기 건조된 노루 궁뎅이 버섯을 세절기를 이용하여 2 내지 4.5 mm 크기로 조분쇄한 후, 덖음 솥에 넣고 90 ℃의 온도로 18분 동안 초벌 덖음한 후, 165 ℃의 온도로 6분 동안 재벌 덖음한 후, 상온으로 냉각시켜 덖음 솥을 밀폐시킨 후 150 ℃의 온도에서 3분 동안 가향하였다. 그리고 1.5-2.5 mm 크기로 분쇄한 후 티백에 밀봉하여 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차를 제조하였다.
단, 생강은 열풍 건조기에서 48 ℃의 온도로 수분 함량이 40 중량% 이하가 되도록 건조시켜 사용하였다.
실시예 2: 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차 제조(with 진피)
분쇄하지 않은 노루 궁뎅이 버섯을 생강 용액에 20 ℃의 온도로 9 시간 동안 침지시킨 후, 여기에 진피 5 중량부를 첨가하여 혼합하였다. 그리고, 65 ℃의 온도에서 25분 동안 반-건조(수분 함량: 35 내지 45 중량%)시킨 후, 세절기를 이용하여 2 내지 4.5 mm 크기로 조분쇄하고, 덖음 솥에서 90 ℃의 온도로 18분 동안 초벌 덖음한 후, 165 ℃의 온도로 6분 동안 재벌 덖음한 후, 상온으로 냉각시켜 덖음 솥을 밀폐시킨 후 150 ℃의 온도에서 3분 동안 가향하였다. 그리고 1.5-2.5 mm 크기로 분쇄한 후 티백에 밀봉하여 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차를 제조하였다.
실시예 3: 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차 제조(with 감초+진피)
분쇄하지 않은 노루 궁뎅이 버섯을 생강 용액에 20 ℃의 온도로 9 시간 동안 침지시킨 후, 여기에 진피 3 중량부와 감초 3 중량부를 첨가하여 혼합하였다. 그리고, 65 ℃의 온도에서 25분 동안 반-건조(수분 함량: 35 내지 45 중량%)시킨 후, 세절기를 이용하여 2 내지 4.5 mm 크기로 조분쇄하고, 덖음 솥에서 90 ℃의 온도로 18분 동안 초벌 덖음한 후, 165 ℃의 온도로 6분 동안 재벌 덖음한 후, 상온으로 냉각시켜 덖음 솥을 밀폐시킨 후 150 ℃의 온도에서 3분 동안 가향하였다. 그리고 1.5-2.5 mm 크기로 분쇄한 후 티백에 밀봉하여 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차를 제조하였다.
실시예 4: 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차 제조(with 감초+진피)
분쇄하지 않은 노루 궁뎅이 버섯을 생강 용액에 20 ℃의 온도로 9 시간 동안 침지시킨 후, 여기에 진피 3 중량부와 감초 3 중량부를 첨가하여 혼합하였다. 그리고, 65 ℃의 온도에서 25분 동안 반-건조(수분 함량: 55 중량%)시킨 후, 세절기를 이용하여 2 내지 4.5 mm 크기로 조분쇄하고, 덖음 솥에서 90 ℃의 온도로 18분 동안 초벌 덖음한 후, 165 ℃의 온도로 6분 동안 재벌 덖음한 후, 상온으로 냉각시켜 덖음 솥을 밀폐시킨 후 150 ℃의 온도에서 3분 동안 가향하였다. 그리고 1.5-2.5 mm 크기로 분쇄한 후 티백에 밀봉하여 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차를 제조하였다.
실시예 5: 생강향이 함유된 노루 궁 뎅이 버섯차 제조(with 감초+진피)
분쇄하지 않은 노루 궁뎅이 버섯을 생강 용액에 20 ℃의 온도로 9 시간 동안 침지시킨 후, 여기에 진피 3 중량부와 감초 3 중량부를 첨가하여 혼합하였다. 그리고, 65 ℃의 온도에서 120분 동안 건조(수분 함량: 20 중량%)시킨 후, 세절기를 이용하여 2 내지 4.5 mm 크기로 조분쇄하고, 덖음 솥에서 90 ℃의 온도로 18분 동안 초벌 덖음한 후, 165 ℃의 온도로 6분 동안 재벌 덖음한 후, 상온으로 냉각시켜 덖음 솥을 밀폐시킨 후 150 ℃의 온도에서 3분 동안 가향하였다. 그리고 1.5-2.5 mm 크기로 분쇄한 후 티백에 밀봉하여 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차를 제조하였다.
비교예 1: 노루 궁뎅이 버섯차 제조
분쇄하지 않은 노루 궁뎅이 버섯을 65 ℃의 온도에서 25분 동안 건조(수분 함량: 35 내지 45 중량%)시킨 후, 덖음 솥에서 90 ℃의 온도로 18분 동안 초벌 덖음한 후, 165 ℃의 온도로 6분 동안 재벌 덖음한 후, 상온으로 냉각시켜 덖음 솥을 밀폐시킨 후 150 ℃의 온도에서 3분 동안 가향하였다. 그리고 1.5-2.5 mm 크기로 분쇄한 후 티백에 밀봉하여 노루 궁뎅이 버섯차를 제조하였다.
실험예 1: 관능평가
실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 노루 궁뎅이 버섯차에 대한 관능평가를 실시하기 위하여, 30 내지 55세의 남녀 30명을 대상으로 향, 맛 및 육안 평가를 진행하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
단, 평가기준은 5점: 매우 좋음, 4점: 좋음, 3점: 보통, 2점: 나쁨, 1점: 매우 나쁨으로 평가하고, 육안 평가는 노루 궁뎅이 버섯의 형상이 나타난 정도를 육안으로 확인하여 점수를 측정하였으며, 하기 표 1에 평균 값을 계산하여 나타내었다.
구분 맛 색 향 풍미 육안 평가
실시예 1 4.1 4.2 4.0 3.8 4.2
실시예 2 4.1 4.0 4.2 4.0 4.2
실시예 3 4.2 4.1 4.6 4.1 4.4
실시예 4 4.2 4.1 4.6 3.8 3.1
실시예 5 3.9 4.1 3.8 3.4 2.8
비교예 1 2.1 3.6 2.8 2.4 2.3
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 비교예 1의 경우 실시예 1 내지 3에 비하여, 맛, 색, 향, 풍미, 종합적 기호도의 모든 측면에서 현저히 낮은 수치를 나타내는 것을 알 수 있다.
반면에, 수분 함량이 30 중량% 미만이거나 50 중량%를 초과하는 실시예 4, 5의 경우에는 육안 평가 결과, 노루 궁뎅이 버섯 특유의 형상을 확인하기 어려웠으며, 특히 실시예 5의 경우 수분 함량이 현저히 저하됨에 따라 맛, 향 및 풍미도 함께 저하되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 하기 표 2에는 실시예 1 내지 3의 생강향이 함유된 노루 궁뎅이 버섯차를 제조한 시점으로부터 시간이 경과(1일, 2일, 7일, 30일 후)한 후에 향의 강도를 측정하였으며, 그 결과를 나타내었다.
구분 경과 시간
1일 2일 7일 30일
실시예 1 4.0 4.0 3.7 2.9
실시예 2 4.2 4.0 3.8 3.1
실시예 3 4.6 4.5 4.5 4.4
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1, 2의 경우에는 30일이 경과한 시점 부터는 향의 강도가 약 20 내지 30% 가량 감소된 것을 알 수 있으나, 실시예 3의 경우에는 향의 강도 변화가 약 5 %미만으로 장시간 이후에도 향이 잘 유지되는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명은 버섯에 생강 향을 함유시켜 건조 버섯차 자체로도 활용할 수 있을 뿐만 아니라 버섯 특유의 향을 억제한 차로써 이용할 수 있는 바, 버섯 특유의 향과 맛을 꺼려하는 소비자도 차로 쉽게 음용할 수 있다. 상기 생강 추출 농축액에 의한 건위발한에 효능이 있으며, 이는 맛과 향을 가진 강력한 허브 줄기 식물로, 통증 완화, 염증제거, 항균 및 해독 작용이 뛰어나므로, 버섯을 단독으로 사용하는 것보다는 영양적으로도 우수하고 버섯 차의 맛과 향에 상승 효과를 나타낸다.
또한, 상기 제조방법을 통해 제조된 버섯차는 음용했을 때, 버섯의 특유의 형상을 그대로 구현할 수 있어 심미적으로 뛰어난 효과를 나타낸다.
S10: 침지단계
S20: 추가 혼합단계
S30: 건조단계
S40: 덖음단계
S50: 냉각단계

Claims (6)

  1. (A) 노루 궁뎅이 버섯을 생강을 열수 추출하여 농축된 용액인 생강 용액에 침지시키는 단계;
    (B) 상기 침지된 버섯을 반-건조한 후 세절기로 조분쇄하는 단계;
    (C) 상기 분쇄된 버섯을 덖음하는 단계;
    (D) 상기 덖음한 버섯을 냉각하고 건조하는 단계; 및
    (E) 상기 건조된 버섯을 분쇄하는 단계;를 포함하며,
    상기 (A) 단계와 상기 (B) 단계 사이에, 상기 생강 용액에 침지된 노루 궁뎅이 버섯에 감초와 진피의 혼합물 약재를 추가로 혼합하는 단계;를 더 포함하며,
    상기 (B) 단계는 60 내지 70 ℃의 온도로 1 내지 100분 동안 반-건조하여 수분 함량이 30 내지 50 중량%가 되도록 하고,
    상기 진피는 상기 노루 궁뎅이 버섯 75중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 함량으로 사용되는 것을 특징으로 하는 버섯차의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (A) 단계는 11 내지 26 ℃의 온도로 8 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 버섯차의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (B) 단계의 조분쇄는 2 내지 4.5 mm의 크기로 분쇄하고,
    상기 (E) 단계의 분쇄는 1.5 내지 2.5 mm의 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 버섯차의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (D) 단계는
    (D-a) 상기 버섯을 회전 덖음 솥에서 1차로 덖음하는 초벌 덖음 단계; 및
    (D-b) 상기 초벌 덖음한 버섯을 2차로 덖음하는 재벌 덖음 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 버섯차의 제조방법.
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