KR102020591B1 - 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법 - Google Patents

내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중량을 최소화함과 동시에, 인열강도 및 인장강도를 극대화시킬 수 있는 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법에 관한 것으로, 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 원사를 경사 및 위사로 사용하여 교직물을 제조하는 교직물 제조 단계, 상기 교직물에 접착제를 도포한 후 건조하는 1차 코팅단계 및 상기 1차 코팅단계를 거친 교직물에 폴리우레탄 코팅제를 도포한 후 건조하는 2차 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법{ Fabric fabrication method for mountain ski airbag with excellent air breathability and tear strength}
본 발명은 초고분자량 폴리에틸렌을 활용하여 원단을 제조하고, 원단에 폴리우레탄을 코팅하여 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법에 관한 것이다.
산악스키는 자연의 눈 덮인 산악지형에서 스키를 이용하여 트레킹 및 등반 그리고 활강을 하며 눈 덮인 산을 오르고 내려오는 겨울 스포츠이다. 산악스키는 오래전부터 유럽알프스 중심국과 북미에서 대표적인 겨울철 아웃도아 스포츠로 자리 잡고 있으며 현재는 히말라야 등반, 남극탐험 및 7대륙 최고봉에서도 산악스키를 즐기는 경우가 발생하고 있다.
산악스키에선 활강 도중 눈사태가 일어날 때가 종종 있다. 이때 눈사태에 휩쓸릴 경우, 사람은 같은 무게의 눈에 비해 부피가 작고 밀도가 크기 때문에 부력에 의해 눈 아래로 매몰되어 버리며, 눈사태에 갇히면 산소가 부족해 위험해질 수 있다. 이때, 에어백은 눈이 짓누르는 압박으로부터 머리와 흉부를 보호할 수 있으며, 산악스키용 에어백은 150L의 풍선을 부풀려 순식간에 부피를 키워 밀도를 떨어뜨리는 방식으로 사람이 눈사태 표면 위로 떠오르게 해 부상 위험을 줄이는 것은 물론 생존율까지 높여줄 수 있다.
특히, 상기와 같은 산악스키용 에어백은 섬유 구조체로서, 내구성이 우수한 코팅원단을 사용하여 눈의 압력에 견딜 수 있도록 높은 강성이 요구되며, 공간확보 기능을 높이기 위한 경량성 및 내통기성(150L 팽창, 3초), 그리고 강한 인장강도, 인열강도 등 산악 환경에서 장기간 사용될 수 있도록 내구성이 요구되고 있다.
이와 관련된 문헌으로 한국 공개특허 제10-2017-0010400호에 '개인 보호용 모듈화 에어백 시스템'이 개시되어 있으나, 상기 선행문헌은 에어백 모듈 시스템에 관한 것이며, 산악스키 환경에 특화된 에어백 소재와 관련된 기술의 개발은 미미한 상황이다.
본 발명은 산악스키 환경에 적합하도록 내통기성 및 인열강도가 극대화된 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키용 에어백용 원단 제조방법을 제시하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법은 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 원사를 경사 및 위사로 사용하여 교직물을 제조하는 교직물 제조 단계, 상기 교직물에 접착제를 도포한 후 건조하는 1차 코팅단계 및 상기 1차 코팅단계를 거친 교직물에 폴리우레탄 코팅제를 도포한 후 건조하는 2차 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 교직물은 상기 나일론 원사가 배열된 사이에 상기 초고분자량 폴리에틸렌 원사가 배열되도록 제직되며, 상기 교직물은 상기 나일론 원사의 경사밀도가 58본/인치이며, 위사밀도는 46본/인치이고 상기 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도가 4본/인치이며, 위사밀도는 3본/인치인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 접착제는 폴리카보네이트 디올, 3-Methyl-1,5-pentanediol(MPD)이 혼합된 폴리올 혼합물과, 디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4' -Diphenylmethane diisocyanate (MDI))와, 1,4-Butanediol 및 3-Methyl-1,5-pentadiol(MPD)이 혼합되어 제조되는 폴리우레탄 수지를 포함하며, 상기 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해, 경화제로 폴리이소시아네이트가 2중량부 만큼 첨가되는 것을 특징으로 한다.
또한, 폴리우레탄 코팅제는 폴리카보네이트 디올, 이소프론디이소시아네이트, 에틸렌 디 아민, 3-Methyl-1,5-pentanediol(MPD) 및 실리콘 다이올이 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법은 원단 상면에 폴리우레탄을 코팅함으로써 내통기성을 극대화시킬 수 있다는 이점이 있다.
또한, 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 활용하여 원단을 제조하므로 인열강도를 극대화함과 동시에 폴리우레탄 코팅에 의한 물성저하를 최소화할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 교직물의 조직구조를 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 1차 코팅된 교직물 원단의 인장강도를 실험한 그래프이다.
도 4 내지 도 5는 발명에 따라 1차 코팅 및 2차 코팅이 수행된 원단의 질량, 인장강도, 인장신도, 인열강도, 공기투과도를 측정한 시험성적서이다.
도 6은 본 발명에 따라 1차 코팅된 교직물 원단에 폴리올의 종류를 다르게 하여 2차 코팅한 후, 인장강도 및 모듈러스를 측정한 그래프이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법의 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법은 교직물 제조단계(S100), 1차 코팅단계(S300), 2차 코팅단계(S500)를 포함한다.
먼저, 교직물 제조단계(S100)는 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 경사 및 위사로 하여 교직물을 제조하는 단계이다. 즉, 나일론 원사 사이사이에 초고분자량 폴리에틸렌 원사가 배치되도록 원단을 제직하는 단계이다.
이때, 교직물 원단은 나일론 원사의 경사밀도가 58본/인치, 위사밀도가 46본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도가 4본/인치이고, 위사밀도가 3본/인치인 것이 바람직하다. 이에 따라, 교직물의 경사밀도는 62본/인치, 위사밀도는 50본/인치인 것이 바람직하다. 이때, 나일론 원사의 무게는 경사의 경우 68g/yard, 위사의 경우 76g/yard이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 무게는 경사의 경사 및 위사의 경우 4g/yard가 되도록 교직물을 제직하는 것이 바람직하다.
한편, 경사 및 위사에는 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사가 섞여서 배열되어 있으며, 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도 및 위사 밀도를 통해, 1인치당 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사가 몇 가닥의 비율로 배열되어 있는지 알 수 있다.
상기와 같은 교직물의 경사밀도 및 위사밀도와, 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 무게는 출원인이 여러 번의 제조 끝에, 에어백용 원단에 적합하도록 최소한의 질량을 가짐과 동시에, 높은 인장강도를 가질 수 있는 밀도 및 무게를 도출해낸 것으로 이와 관련된 내용은 하기한 실험예 1에서 자세히 설명하기로 한다.
한편, 교직물 원단은 립스탑(Rip Stop) 조직의 형태로 제직되는 것이 바람직하다. 립스탑 조직의 원단은 바둑판 형태로 파열이나, 찢어짐에 강하며, 찢어지더라도 찢어짐이 확대되지 않고 주변에 손상이 없는 것이 특징으로, 에어백의 원단에 사용되기에 적합한 원단의 제직형태이다. 이때, 초고분자량 폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌 분자량의 10배정도의 분자량을 가지며, 이를 활용하여 제조된 섬유는 높은 내마모성, 충격강도 및 굽힘 강도, 방수성을 가지는 것이 특징으로 본 발명에서는 에어백 원단의 인열강도를 극대화하기 위해 사용하였다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 교직물의 조직구조를 나타낸 사진이다. 즉, 상기에 제시된 조건으로 제조된 교직물의 조직도구조를 나타낸 사진이며, 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사는 도 2에 도시된 바와 같이 제직되는 것이 바람직하다.
이에 따라 제조된 교직물 원단의 질량은 131.8g/㎡(이때, 질량은 원단의 1mㅂ의 질량을 말한다.), 인장강도는 세로방향이 1,208N/50mm, 가로방향이 857N/50mm이며, 인장신도는 세로방향이 50.7%, 가로방향이 59.3%이고 인열강도가 세로방향이 79.2N, 가로방향이 79.0N으로 측정되었다. 이와 같이 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 경사 및 위사로 하여 교직물을 제직하되, 상기 교직물은 상기 나일론 원사의 경사밀도가 58본/인치이며, 위사밀도는 46본/인치이고, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도가 4본/인치이며, 위사밀도가 3본/인치가 되도록 교직물을 제조하면, 원단 중량을 최소화할 수 있음과 동시에, 인열강도가 70N 이상으로 에어백용 원단으로 적합함을 알 수 있다.
특히, 산악스키 에어백용 원단의 경우 휴대성이 좋아하므로 경량화가 중요한 요소이며, 찢김 등에 강해야 하므로 질량을 최소화하며, 인열강도를 극대화하는 것이 중요하다.
다음으로 1차 코팅단계(S300)가 수행된다. 1차 코팅단계(S300)는 교직물 제조단계(S100)에서 제조된 교직물의 상면에 접착제를 도포하는 단계이다. 이때 도포되는 접착제는 2차 코팅단계(S500)에서 도포될 폴리우레탄 코팅제와 교직물간의 접착강도를 향상시키기 위한 것이다.
그리고, 접착제는 폴리카보네이트 디올, 3-Methyl-1,5-pentanediol(MPD)이 혼합된 폴리올 혼합물과, 디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4' -Diphenylmethane diisocyanate (MDI))와, 1,4-Butanediol 및 3-Methyl-1,5-pentadiol(MPD)이 혼합되어 제조되는 폴리우레탄 수지를 포함한다. 이때, 혼합되는 폴리올 혼합물, MDI, 1,4-Butanediol 및 3-Methyl-1,5-pentadiol(MPD)의 혼합물이 첨가되는 몰비는 2:1.3:0.7이 바람직하다. 한편, 1,4-Butanediol 및 3-Methyl-1,5-pentadiol(MPD)은 쇄연장제로서 첨가되며, 용제로는 Dimethyl formamide(DMF) 또는 Methyl Ethyl Ketone(MEK)가 사용될 수 있다.
이때, 상기 접착제는 교직물 원단과 후에 코팅될 폴리우레탄 코팅제의 접착강도를 향상시키기 위한 것이며, 접착강도를 극대화하기 위해 접착제에는 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대해, 경화제가 2중량부 만큼 더 첨가될 수 있다. 경화제로는 폴리이소시아네트가 사용되는 것이 바람직하다.
한편, 교직물은 접착제가 도포된 후 80℃에서 1분간 건조되는 것이 바람직하다. 이는 접착제를 원단에 고착시키기 위한 최적의 온도로, 80℃미만의 온도에서 1분미만으로 건조시키는 경우, 접착제가 원단에 고착되기 어려우며, 80℃를 초과하는 온도에서 1분을 초과하여 건조시키는 경우 원단이 손상될 우려가 있기 때문이다.
도 3은 본 발명에 따라 1차 코팅된 교직물 원단의 인장강도를 실험한 그래프이다. 이때, 두 장의 교직물 원단의 상면에 접착제를 도포한 후, 열가소성 폴리우레탄 수지를 두 장의 교직물 원단 사이에 적층되도록 접착하여 교직물 원단과 열가소성 폴리우레탄 필름간의 접착강도를 실험하였다.
도 3에 도시된 바와 같이, 교직물 원단에 폴리우레탄 수지가 포함된 접착제를 도포함으로써 접착강도가 3.0kgf/cm까지 증가함을 알 수 있다.
그리고 1차 코팅단계(S100)를 거친 교직물에 폴리우레탄 코팅제를 도포한 후 건조하는 2차 코팅단계(S500)가 수행된다. 2차 코팅단계(S500)는 교직물의 기계적 물성, 특히 인장강도를 극대화하기 위한 것으로 1차 코팅된 교직물 원단에 폴리우레탄 코팅제를 도포하여 코팅하는 단계이다. 이때, 교직물 원단은 폴리우레탄 코팅제가 원단에 고착되도록 하기 위해 접착제와 마찬가지로 폴리우레탄 코팅제 도포 후, 80℃의 온도에서 1분간 건조되는 것이 바람직하다.
또한, 폴리우레탄 코팅제는 폴리카보네이트 디올, 이소프론디이소시아네이트, 에틸렌 디 아민, 3-Methyl-1,5-pentanediol(MPD) 및 실리콘 다이올이 혼합되어 제조된다.
에틸렌 디 아민은 쇄 연장제로써 첨가되어 있으며, 용제로는 Dimethyl formamide(DMF) 또는 Methyl Ethyl Ketone(MEK)가 사용될 수 있으며, 폴리우레탄 코팅제 제조 시, 산화방지제, 자외선 흡수제, 실리카 등이 더 첨가될 수 있다.
상기와 같이 폴리우레탄 코팅제 제조 시, 폴리카보네이트 디올을 사용하는 것은 교직물 원단의 기계적 물성, 특히 인장강도를 극대화시킬 수 있는 폴리우레탄 코팅제를 제조하기 위한 것으로, 본 출원인이 다수의 폴리올을 사용하여 폴리우레탄을 제조한 후, 인장강도를 실험하여 인장강도를 극대화 시킬 수 있는 폴리올의 종류를 도출한 것이다. 이와 관련하여서는 하기한 실험예 2에서 더 설명하기로 한다.
상기와 같이 교직물 제조단계(S100), 1차 코팅단계(S300), 2차 코팅단계(S500)를 따라 제조된 에어백용 원단의 질량, 인장강도, 인장신도, 인열강도 및 공기투과도를 산업환경연구센터에 의뢰하여 측정하였다.
도 4 내지 도 5는 본 발명에 따라 1차 코팅 및 2차 코팅이 수행된 원단의 질량, 인장강도, 인장신도, 인열강도, 공기투과도를 측정한 시험성적서이다. 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 에어백용 원단은 질량이 156.2g/㎡이며, 인장강도가 세로방향 1,617N/50mm, 가로방향 1,414N/50mm이며, 인장신도가 세로방향 39.2%, 가로방향 46.2%, 인열강도가 세로방향 109.7N, 가로방향 105.9N으로 측정되었으며, 공기 투과도는 0.0168mm/s로 측정되었다.
이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단은 도 4 내지 도 5에 나타난 바와 같이 적은 질량을 가짐에도 불구하고 높은 인열강도, 인장강도 및 내통기성을 가지는 것을 확인할 수 있다.
하기한 실험예 1 및 실험예 2에서는 교직물의 원단의 경사밀도 및 위사밀도에 따른 원단의 무게, 인열강도와, 코팅제의 폴리올 종류에 따른 접착강도를 실험하였다.
<실험예 1>
본 실험예 1에서는 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도 및 위사밀도를 달리하여 교직물의 질량, 인장강도, 인장신도, 인열강도를 실험하였다.
실시예 1에서는 나일론 원사의 경사밀도는 64본/인치, 위사밀도는 45본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도는 9본/인치, 위사밀도는 7본/인치로 하여 교직물을 제조하였다.
실시예 2에서는 나일론 원사의 경사밀도는 65본/인치, 위사밀도는 42본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도는 6본/인치, 위사밀도는 5본/인치로 하여 교직물을 제조하였다.
실시예 3에서는 나일론 원사의 경사밀도는 59본/인치, 위사밀도는 46본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도는 및 위사밀도는 4본/인치로 하여 교직물을 제조하였다.
실시예 4에서는 나일론 원사의 경사밀도는 58본/인치, 위사밀도는 46본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도가 4본/인치, 위사밀도가 3본/인치가 되도록 교직물을 제조하였다.
실시예 1 내지 4에 따른 교직물 원단의 ㎡당 질량, 인장강도, 인장신도, 인열강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
경사 밀도비 46:9 65:6 59:4 58:4
질량비 72:2 1:1 62:4 68:4
위사 밀도비 45:7 42:5 46:4 46:3
질량비 48:16 46:5 54:4 76:4
질량(g/㎡) 143.6 140.8 135.2 131.8
인장강도
(N/50mm)		 세로
방향		 1211 1369 1187 1208
가로
방향		 858 877 775 851
인장신도
(%)		 세로
방향		 49.6 45.5 48.0 50.7
가로
방향		 47.3 39.8 52.1 59.3
인열강도
(N)		 세로
방향		 105.3 136.4 76.0 79.2
가로
방향		 90.2 101.5 81.8 79.0
상기 표 1에 기재된 밀도비 및 질량비는 모두 나일론 원사: 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 밀도비 및 질량비를 나타나낸 것이다. 이때 밀도는 원단 1인치당 배열되는 원사의 가닥수이며, 질량비는 1yard당 질량을 측정하여 이를 비로 나타내었다.
상기에도 언급한 바와 같이, 산악스키 에어백용 원단은 휴대성이 좋아하며, 찢김 등에 강해야 하므로 질량은 작으며, 인열강도는 높은 것이 좋으므로 실시예 4의 경우, 산악스키 에어백용 원단으로 매우 적합함을 알 수 있다.
즉, 나일론 원사의 경사밀도가 58본/인치, 위사밀도가 46본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도가 4본/인치이고, 위사밀도가 3본/인치일 때, 교직물 원단의 질량이 가장 적음과 동시에 70N이상의 인열강도를 확보함을 알 수 있는 바, 교직물은 나일론 원사의 경사밀도가 58본/인치, 위사밀도가 46본/인치이며, 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도기 4본/인치이며, 위사밀도는 3본/인치인 것이 바람직하다.
<실험예 2>
본 실험예 2에서는 접착제가 도포된 교직물 원단에 폴리우레탄 코팅제를 코팅하되, 폴리우레탄 코팅제 제조 시, 첨가되는 폴리올의 종류를 다르게 하여 코팅제를 제조하였으며, 이에 따라 코팅된 원단의 인장강도, 모듈러스를 측정하였다.
실시예 1에서는 폴리올로 폴리에스테르 다이올을 사용하여 폴리우레탄 코팅제를 제조하였고, 실시예 2에서는 폴리올로 폴리테트라메틸렌글리콜을 사용하여 폴리우레탄 코팅제를 제조하였으며, 실시예 3에서는 폴리올로 폴리카보네이트디올을 사용하여 폴리우레탄 코팅제를 제조하였다.
실시예 1 내지 3에 따른 폴리우레탄 제조비율은 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 용제로는 DMF 또는 MEK가 사용되었다.
IPDI
(mole%)		 Polyester
diol		 PTMG PCD
(T6002)		 EDA MPD/
Silicone diol
실시예 1 20 8.5 - - 11 0.5
실시예 2 20 - 8.5 - 11 0.5
실시예 3 20 - - 8.5 11 0.5
용제 60 몰%
첨가제 산화방지제/자외선 흡수제(고형분의 0.1%), Silica(고형분의 0.08%)
상기 표 2에 개시된 바와 같이 제조된 코팅제를 접착제가 도포된 교직물 원단에 도포한 후, 80℃에서 1분간 건조시켜 코팅하였으며, 코팅된 원단의 인장강도 및 모듈러스를 측정하였다. 그 결과는 도 6에 나타내었다.
도 6에 도시된 바와 같이, 실시예 3에 다른 폴리우레탄 코팅제가 인장강도가 가장 우수한 것으로 나타난 바, 산악스키 에어백용 원단에는 폴리올로 폴리카보네이트 디올을 첨가하여 제조된 폴리우레탄을 코팅하면 인장강도를 극대화시킬 수 있음을 알 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 산악스키 에어백용 원단은 산악스키 환경에 적합하도록 무게를 최소화할 수 있음과 동시에 인열강도 및 인장강도를 극대화시킬 수 있다는 이점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

Claims (4)

  1. 나일론 원사 및 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 원사를 경사 및 위사로 사용하여 교직물을 제조하는 교직물 제조 단계;
    상기 교직물에 접착제를 도포한 후 건조하는 1차 코팅단계; 및
    상기 1차 코팅단계를 거친 교직물에 폴리우레탄 코팅제를 도포한 후 건조하는 2차 코팅단계;를 포함하며,
    상기 교직물은 상기 나일론 원사가 배열된 사이에 상기 초고분자량 폴리에틸렌 원사가 배열되도록 제직되며,
    상기 교직물은 상기 나일론 원사의 경사밀도가 58본/인치이며, 위사밀도는 46본/인치이고,
    상기 초고분자량 폴리에틸렌 원사의 경사밀도가 4본/인치이며, 위사밀도가 3본/인치인 것을 특징으로 하는 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 접착제는,
    폴리카보네이트 디올, 3-Methyl-1,5-pentanediol(MPD)이 혼합된 폴리올 혼합물과, 디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4' -Diphenylmethane diisocyanate (MDI))와, 1,4-Butanediol 및 3-Methyl-1,5-pentadiol(MPD)이 혼합되어 제조되는 폴리우레탄 수지를 포함하며,
    상기 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해, 경화제로 폴리이소시아네이트가 2중량부 만큼 첨가되는 것을 특징으로 하는 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    폴리우레탄 코팅제는,
    폴리카보네이트 디올, 이소프론디이소시아네이트, 에틸렌 디 아민, 3-Methyl-1,5-pentanediol(MPD) 및 실리콘 다이올이 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 내통기성 및 인열강도가 우수한 산악스키 에어백용 원단 제조방법.
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