KR102015465B1

KR102015465B1 - 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법

Info

Publication number: KR102015465B1
Application number: KR1020190031437A
Authority: KR
Inventors: 김유환
Original assignee: 주식회사 리가채움
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2019-08-28

Abstract

본 발명은 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬라브 평지붕은 물론 박공경사지붕, 경사파라펫, 수직벽체, 경사캐노피 등 방수 또는 구조물 보강이 필요한 곳에서 경사에 상관없이 적용하여 방수단열 기능을 구현함으로써 냉난방비 절감에 기여하며, 장수명화를 달성할 수 있도록 개선된 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법에 관한 것이다.

Description

박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법{Composite sheet type waterproofing method including gable roof and inclined parapet}

급속도로 진행되는 산업화로 인해 인구의 밀집현상과 주거, 상업 공간 및 공공시설 등의 증가로 인해 특히 대도시의 도심부에는 인공적인 열과 각종 대기오염 물질의 증가로 인해 자연 상태의 태양 에너지의 순환이 원활하게 이루어지지 못하여, 여름철 도심부의 기온이 주변 지역보다 높아지는 열섬(Heat Island) 현상이 빈번하게 발생하고 있다.

우리나라 여름철 태양열 에너지는 1일 평균 5,900㎉/㎡에 달하고, 상기 태양열 에너지는 한낮의 철판지붕의 표면온도를 80℃ 전후까지 상승시키기도 한다.

이렇게 건축물의 표면의 온도가 상승하는 것에 의해서 더운 여름철 냉방에 필요한 에너지의 소비 증가를 초래하므로 건축물이 태양광선을 미리 반사하거나 건물 외부 표면에 흡수된 적외선에 의한 열에너지의 건물 내부로의 이동을 차단(단열)하도록 하여 건축물 표면 온도 변화를 최소화하고, 그를 통해 건축물 내의 냉방 등에 사용되는 에너지 소비를 줄일 필요가 있다.

종래 이러한 건축물의 열성능을 향상시키기 위해서, 여러 차례에 걸친 단열강화조치를 취하여 건물의 에너지소비 절약을 해왔으며, 이에 따라 다양한 단열재가 개발되어 건축물에 많이 이용이 되고 있다.

그러나, 이러한 단열재의 경우 단열 효과를 높이기 위해서는 두께의 증가가 필연적이고, 결국 벽체 두께의 증가를 초래하여 건축물의 사용면적 감소 및 건축비용의 증가 등과 같은 단점이 있기에 최근에는 이러한 단열재를 보완할 수 있는 방안으로 하절기 건물의 표면온도를 낮춰 냉방부하를 줄일 수 있는 차열도료, 단열도료의 개발에 많은 연구가 이루어지고 있으며, 하기한 [선행기술문헌]들과 같이 다수의 기술이 개시되어 있다.

그런데, 종래 단열 및 차열도료에는 차광재로서 무기 산화물들을 사용하지만, 대부분 결합제인 수지들과 중합체를 형성하지 못하고 단순 혼합으로 인한 치밀하지 못한 구조로 인하여 내오염성 및 내구성 등에 한계를 보이고 있다.

또한, 도료를 도포하여 방수층을 형성하는 공법(도막 방수공법)의 한계로 상부에 도막형성이 너무 얇거나 두껍게 형성되면 건조단계 또는 기온의 변화과정에서 도장면의 크랙이 발생하거나 기공이 형성되어 누수가 발생할 수 있다.

뿐만 아니라, 슬라브 형태가 아닌 경사지붕 특히, 슁글지붕재가 설치된 지붕에 우레탄 또는 아크릴 도막방수 공법으로 방수공사를 시행하면 균일한 도막을 형성할 수 없고 골에 따라 방수재가 뭉치거나 칠이 안먹는 경우가 있어 건축물의 수축팽창, 슁글의 흔들림에 의해 균열이 발생하여 내구성이 떨어진다.

또한, 지붕에 설치된 강판의 후레슁마감재, 슁글지붕재, 동판 등의 구조물은 태풍, 강풍의 영향으로 구조물이 탈락하여 인명피해와 재산피해를 유발하는 문제가 있다.

국내등록특허 제10-1134486호(2012.04.13.) 국내등록특허 제10-1461172호(2014.12.04.) 국내등록특허 제10-1522144호(2015.05.20.) 국내등록특허 제10-1596816호(2016.02.23.) 국내등록특허 제10-1793194호(2017.11.20.)

본 발명은 상술한 바와 같은 필요성을 만족시키기 위해 창출된 것으로, 슬라브 평지붕은 물론 박공경사지붕, 경사파라펫, 수직벽체, 경사캐노피 등 방수 또는 구조물 보강이 필요한 곳에서 경사에 상관없이 적용하여 방수단열 기능을 구현함으로써 냉난방비 절감에 기여하며, 장수명화를 달성할 수 있도록 개선된 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법에 있어서; 시공면 표면에 잔류된 이물질을 제거하고, 보수가 필요한 부분을 우레탄 실란트나 모르타르로 보수하며, 낡거나 파손된 부분은 부분적으로 교체하는 시공면 세정 및 보수단계; 상기 시공면 세정 및 보수단계 후 시공면 표면에 침투해서 약해진 시공면을 강화시키고 중도와 표면의 강한 접착력을 유도하기 위해 하도액을 시공면에 0.2-0.4kg/㎡로 도포하여 하도도막을 형성하는 하도도막 형성단계; 상기 하도도막 형성단계 후 건조된 하도도막 위에 1차 중도액을 0.4-0.6kg/㎡로 도포하여 계면 결합력을 증대시켜 계면분리를 억제하도록 앵커링하는 중도 1차 도막형성단계; 상기 중도 1차 도막형성단계를 통해 형성된 1차 중도도막의 균열억제, 충격저항, 마모저항성을 확보함과 동시에 단열성과 차열성을 강화시키도록 장섬유 형태의 보강포를 1차 중도도막 위에 부착시키는 섬유보강재 부착단계; 포설된 상기 보강포를 덮어 보호하도록 2차 중도액을 0.4-0.7kg/㎡로 도포하여 2차 중도도막을 형성하는 중도 2차 도막형성단계; 상기 2차 중도도막의 상부에 3차 중도액을 0.4-0.7kg/㎡로 도포하여 중도방수층을 형성하는 중도 3차 도막형성단계; 상기 중도방수층의 충격저항성, 균열억제성, 마모저항성 및 내구성을 유지하도록 중도마감액을 0.3-0.4kg/㎡로 도포하여 중도마감층을 형성하는 중도 마감도막 형성단계; 상기 중도마감층 상부에서 방수성과 단열 및 차열성을 확보하도록 상도액을 0.2-0.4kg/㎡로 도포하여 상도방수마감층을 형성하는 상도 단열도장 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법을 제공한다.

이때, 상기 하도도막 형성단계에서 하도도막 형성을 위한 하도액은 풀러렌(fullerene)이 60% 이상 함유되고 0.5㎛ 입도를 갖는 순지트(shungite) 분말 5.5중량%, 0.5㎛ 입도를 갖는 페라이트 고무자석분말 3.0중량%, 0.5㎛ 입도를 갖는 알루미늄 분말 2.0중량%, 노닐페놀 에톡시레이트 3.5중량%, 전도성 카본블랙 2.0중량%, 폴리아닐린과 이산화티탄이 1;1의 중량비로 혼합된 혼합물 6.0중량% 및 나머지 수용성 아크릴 수지로 이루어진것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 중도 1차 도막형성단계에서 1차 중도도막을 형성하기 위한 1차 중도액은 로진(Rosin) 4중량%와, 콜타르 3.5중량%와, 폴리부텐 8중량%와, 세레신 2.5중량%와, 포졸란 1.5중량% 및 나머지 수성 라텍스로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 섬유보강재 부착단계에서 사용되는 보강포는 섬유보강재로서 수산화알루미늄 2.5중량%와, 메틸술포닉메탄 3.5중량%와, 운모가루 1.5중량%와, BHT(Butylated HydroxyToluene) 2.5중량% 및 나머지 폴리에틸렌수지로 이루어진 수지조성물을 장섬유 형태로 성형한 것에도 그 특징이 있다.

본 발명은 슬라브 평지붕은 물론 박공경사지붕, 경사파라펫, 수직벽체, 경사캐노피 등 방수 또는 구조물 보강이 필요한 곳에서 경사에 상관없이 적용하여 방수단열 기능을 구현함으로써 냉난방비 절감에 기여하며, 장수명화를 달성하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예로서, 옥상 슬리브에 적용된 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예로서, 경사파라펫에 적용된 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일 실시예로서, 지붕에 적용된 예시도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 섬유보강재, 좀 더 구체적으로 폴리에틸렌(PE)을 베이스수지로 하는 섬유보강재를 시트로 사용하고, 고점도 고탄성 아크릴 방수재를 적층하여 시공함으로써 일정 두께의 균일한 방수층을 형성할 뿐만 아니라, 슁글 지붕재와 후레슁마감재 등을 별도로 보수할 필요없이 전체 또는 일부분을 덮는 시공만으로도 탈락에 의한 사고를 예방할 수 있는 공법이다.

이와 같은 특징 때문에 본 발명은 슬라브 평지붕을 포함한 박공경사지붕, 경사파라펫, 수직벽체, 경사캐노피 등 방수 또는 구조물 보강이 필요한 곳의 경사에 상관없이 적용이 가능한 특장점을 가진다.

특히, 열이나 접착제를 이용하지 않고, 섬유보강재(시트)를 5 내지 10cm 겹침시공하면서 방수재(중도)를 침투되게 도포하여 부착하는 방식이기 때문에 방수재가 건조 경화되면서 자동적으로 이음매가 일체화되어 부착력이 우수하고 재료분리의 문제가 발생하지 않도록 하는 특징도 갖는다.

뿐만 아니라, 기계장비를 사용하지 않고 동일 재료로 간단히 시공이 가능하므로 경사지붕, 외벽, 계단실 옥탑 지붕 등 까다로운 작업 여건에서도 안전하고 동일한 품질의 시공이 가능하다.

때문에, 강판지붕, 집수정, 폭이 좁은 배수로 등 시공할 면에 따라 쉽게 성형하여 부착, 시공이 가능하고, 옥상 피뢰침, 실외기 패드, 벤츄레타와 같은 구조물의 부식에 따른 균열보수와 바닥과의 접합부에도 시공이 가능한 장점이 있다.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법은 시공면 세정 및 보수단계, 하도도막 형성단계, 중도 1차 도막형성단계, 섬유보강재 부착단계, 중도 2차 도막형성단계, 중도 3차 도막형성단계, 중도 마감 도막형성단계, 상도 단열도장 마감단계로 이루어진다.

이와 같은 본 발명에 따른 복합시트형 방수단열공법은 도 1 내지 도 3에서와 같이, 옥상 슬리브, 경사파라펫, 각종 형태의 지붕에 적용되어 그 우수한 시공성과 장수명성을 유지시킬 수 있다.

이때, 상기 시공면 세정 및 보수단계는 시공면 표면에 잔류된 먼지, 유분, 낙엽 등의 이물질을 깨끗하게 청소하여 제거하고, 들뜬 부위, 균열 부위, 가장자리를 우레탄 실란트나 모르타르로 보수하고, 낡거나 파손된 부분은 부분적으로 교체하는 등 전처리하는 단계이다.

이 경우, 깨끗하게 세척하기 위해 물청소를 하거나 고압세척기를 이용해서는 안되는데, 그 이유는 이들을 이용하게 되면 균열이 더 커질 뿐만 아니라, 균열로 물이 스며든 상태가 되므로 도막 형성 후 균열이 완전히 보수되지 못하고 잔류된 물에 의해 도막 들뜸이 발생하기 때문이다.

아울러, 보수에 사용되는 우레탄 실란트는 무용제형 탄성실란트 중 실란트 고유의 탄성 및 방수성을 지니면서도 가장 경제적인 실란트로서 고신장율로서 내구성이 우수하고 특히, 콘크리트 건축물에 최적한 것으로 건축, 토목공사 시 콘크리트 균열보수 및 금속샤시 주변 씰링 등의 작업에 많이 사용된다.

또한, 모르타르(mortar)는 벽돌, 돌, 타일과 콘크리트 블록재 등을 결합시키는 건축자재로서, 시멘트와 모래를 배합하여 물로 굳게 하여 혼합비율은 흙손으로 다룰 수 있으면서 흘러내리듯 얇게 발라도 벽돌의 무게를 견딜 수 있는 충분한 형성력이 있어야 한다.

그리고, 상기 하도도막 형성단계는 시공면 표면에 침투해서 약해진 시공면을 강화시켜 주고 중도와 표면의 접착을 강하게 하기 위한 것으로, 0.2-0.4kg/㎡로 도장하여 하도도막을 형성하는 단계이다.

이때, 하도도막 형성을 위한 하도액은 풀러렌(fullerene)이 60% 이상 함유되고 0.5㎛ 입도를 갖는 순지트(shungite) 분말 5.5중량%, 0.5㎛ 입도를 갖는 페라이트 고무자석분말 3.0중량%, 0.5㎛ 입도를 갖는 알루미늄 분말 2.0중량%, 노닐페놀 에톡시레이트 3.5중량%, 전도성 카본블랙 2.0중량%, 폴리아닐린과 이산화티탄이 1;1의 중량비로 혼합된 혼합물 6.0중량% 및 나머지 수용성 아크릴 수지로 이루어진다.

여기에서, 상기 순지트는 규산염과 풀러렌이 주로 함유된 천연 광물로서, 풀러렌(fullerene)이란 탄소의 3번째 동소체로서 탄소의 다른 동소체인 다이아몬드와 흑연의 경우 탄소 원자들이 무한히 배열되어 있는 고체인데 반해, 유한한 분자로 분자식은 C₆₀이고, 지구상의 항산화물질중 가장 강력한 것으로서 본 발명에서는 이러한 강력한 항산화력을 이용하여 시공면에서의 곰팡이 등 세균 활성이나 증식을 억제하기 위해 첨가된다.

그리고, 상기 페라이트 고무자석분말은 시공면 주변의 자화를 통해 전자파의 자기성분을 교란시켜 전기성분까지 소멸유도함으로써 전자파의 영향을 줄이고, 정전기 발생 현상을 억제하며, 안정적인 도장 부착력을 유지하기 위해 첨가된다.

또한, 상기 알루미늄 분말은 상자성체로서 페라이트 고무자석분말에 의해 자화되면서 자화폭을 넓힐 뿐만 아니라, 금속 특성상 표면으로 전하를 유도하기 때문에 이를 통해 전자파를 포획하기 위해 첨가된다.

아울러, 상기 노닐페놀 에톡시레이트는 수지와의 교합성을 증대시키면서 계면활성 기능을 제공하고, 특히 산화방지 효과를 얻기 위해 첨가된다.

뿐만 아니라, 상기 전도성 카본블랙은 작은 입경과 발달된 스폰지상 조직구조로 인해 흡음성, 흡착성을 강화시키고 단열, 차열성을 증대시키기 위해 첨가된다.

나아가, 상기 폴리아닐린과 이산화티탄의 혼합물은 폴리아닐린의 전기전도성과, 이산화티탄의 유전분극 현상을 이용하여 열성분의 차단 효과를 높이고, 이를 통해 열섬현상을 억제하도록 하기 위해 첨가된다.

그리고, 수용성 0.4-0.7수지는 베이스 수지로서, 방수성과 접착안정성을 강화시키기 위한 것이다.

이에 더하여, 본 발명에서는 하중에 대한 완충기능을 더 수행하면서 방수방습 효과를 높이도록 상기 하도액 100중량부에 대해 퓨시드산화나트륨 하이드로겔 10.0중량부, 모레큐라시브스 6.0중량부, 실리카-지르코니아 복합분체 4.5중량부를 더 첨가할 수 있다.

이때, 상기 퓨시드산화나트륨 하이드로겔은 흡습성이 강한 퓨시드산화나트륨 백색분말을 친수성 고분자가 물을 함유하면서 팽창하여 하이드로겔을 형성하고, 이를 통해 3차원 망목구조와 미결정 구조를 갖추도록 함으로써 내습성과 완충성을 강화시킨 것이며, 방습성 및 완충, 흡음성을 강화시키기 위해 첨가된다.

또한, 상기 모레큐라시브스(Molecular Sieves)는 극히 낮은 수증기 분압하에서 거의 포화 흡착량에 가까운 흡착용량을 갖는 강력한 흡습성과 3차원 망목구조 세공 결정 구조의 특성을 이용하여 방음성, 흡음성, 충격완충성을 강화시키기 위해 첨가된다.

뿐만 아니라, 상기 실리카-지르코니아 복합분체는 다공성 실리카와 지르코니아의 표면활성 증대 특성을 활용하여 완충, 흡음, 방수 및 발수 특성을 강화시키며, 성분간 응집력을 높여 크랙발생을 억제하고 견고한 결합체를 유지하기 위해 첨가된다.

한편, 상기 중도 1차 도막형성단계는 건조된 하도도막 위에 1차 중도액을 0.4-0.6kg/㎡로 도포하여 계면 결합력을 증대시켜 계면분리를 억제하도록 앵커링하는 단계이다.

이때, 상기 1차 중도액은 로진(Rosin) 4중량%와, 콜타르 3.5중량%와, 폴리부텐 8중량%와, 세레신 2.5중량%와, 포졸란 1.5중량% 및 나머지 수성 라텍스로 이루어진다.

여기에서, 로진(Rosin)은 송진을 수증기로 증류하여 테레빈유를 제거한 다음에 남는 담황색 또는 갈색의 투명한 액체로서 성분간 결합성을 강화시키면서 점도를 조절하며 수용성 라텍스에 접착력을 부여하기 위해 첨가된다.

또한, 상기 콜타르는 균열억제 및 방수성능 강화를 위해 첨가되며, 상기 BHT(Butylated HydroxyToluene)는 고무성분이 자외선, 열 또는 공기 등에 의하여 자연 산화 또는 노화되는 현상을 억제시켜 접착력의 열화를 방지하기 위해 첨가된다.

아울러, 폴리부텐은 라텍스를 부드럽게 하여 고무성분의 연화를 높이고 인장강도를 증대시키며 계면 부착력을 강화시켜 계면 분리를 억제하기 위해 첨가된다.

뿐만 아니라, 상기 세레신(Ceresin)은 결합력을 증대시키고 유화안정화를 유도하여 크랙 발생을 억제하고, 이를 통해 찢어짐을 방지하기 위해 첨가된다.

아울러, 상기 포졸란은 내산성, 내부식성 및 방수성을 확보하기 위해 인공 포졸란이 아닌 화산회에서 취득한 입도 0.001mm 이하의 천연포졸란을 사용한다.

뿐만 아니라, 수성 라텍스는 1차 중도액의 주성분으로 고무성분을 가지는 끈적끈적한 점성 액체로서 도료, 접착제, 종이 가공품, 섬유처리제, 타이어, 침대 메트릭스 등 다양한 소재로 사용되는 친환경 점착성분이다.

다른 한편, 상기 섬유보강재 부착단계는 1차 중도도막의 균열억제, 충격저항, 마모저항성을 확보함과 동시에 단열성과 차열성을 강화시키도록 장섬유 형태의 보강포를 1차 중도도막 위에 부착시키는 단계이다.

이때, 상기 보강포는 섬유보강재로서 수산화알루미늄 2.5중량%와, 메틸술포닉메탄 3.5중량%와, 운모가루 1.5중량%와, BHT(Butylated HydroxyToluene) 2.5중량% 및 나머지 폴리에틸렌수지로 이루어진 수지조성물을 장섬유 형태로 성형한 것이다.

여기에서, 상기 수산화알루미늄은 장섬유의 소수화를 막고 친수화를 유도하여 결합력을 높이기 위해 첨가되며, 상기 메틸술포닉메탄은 유연성을 유지하면서 크랙, 갈라짐을 억제하기 위해 첨가되고, 상기 운모가루는 대표적인 차열제이며, 상기 BHT(Butylated HydroxyToluene)는 고무성분의 열화를 막고 단열 기능을 강화시키기 위해 첨가되고, 상기 폴리에틸렌수지는 방수기능을 강화시키면서 접착력을 유지하기 위한 베이스 수지이다.

또다른 한편, 상기 중도 2차 도막형성단계는 포설된 상기 보강포를 덮어 보호하도록 2차 중도액을 0.5-0.9kg/㎡로 도포하여 2차 중도도막을 형성하는 단계이다.

이때, 상기 2차 중도액은 코카미도프로필 베타인 3.5중량%와, 폴리옥시알킬렌 트리올 2.0중량%와, 아인산에스테르 1.5중량% 및 나머지 0.4-0.7수지로 이루어진다.

여기에서, 상기 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betain)은 수용성 증점 기능을 강화시키기 위해 첨가된다.

또한, 상기 폴리옥시알킬렌 트리올은 가교성 증대를 통한 바인딩력을 높이고, 습열내구성 및 내충격성을 향상시키기 위해 첨가된다.

뿐만 아니라, 상기 아인산에스테르는 특히, 염소성분에 의한 침식방지력을 높이는데 기여하여 내크랙성을 방지하기 위해 첨가된다.

그리고, 상기 중도 3차 도막형성단계는 2차 중도도막의 상부에 3차 중도액을 0.4-0.7kg/㎡로 도포하여 중도방수층을 형성하는 단계이다.

이때, 상기 3차 중도액은 실리콘수지 25중량5와, 붕규산유리 10중량%와, 파리나르산 6.5중량% 및 나머지 0.4-0.7수지로 이루어진다.

여기에서, 실리콘수지는 방수성을 강화시키고 발수성을 향상시키기 위해 첨가되며, 붕규산유리는 열팽창과 수축을 줄여 내열충격성 및 화학적 내구성을 강화시키기 위해 첨가되고, 파리나르산은 수지의 연화를 촉진하여 결합성을 높이기 위해 첨가된다.

또다른 한편, 상기 중도 마감 도막형성단계는 상기 중도방수층의 충격저항성, 균열억제성, 마모저항성 및 내구성을 유지하도록 중도마감액을 0.3-0.4kg/㎡로 도포하여 중도마감층을 형성하는 단계이다.

이때, 상기 중도마감액은 0.4-0.7수지에 친수성 셀룰로오스섬유가 1.0-2.0중량% 함유되게 조성된다.

마지막으로, 상기 상도 단열도장 마감단계는 스킨에서의 방수성과 단열 및 차열성을 확보하도록 상도액을 0.2-0.4kg/㎡로 도포하여 상도방수마감층을 형성하는 단계이다.

이때, 상기 상도액은 실리케이트 5중량%와, 수용성 아크릴 에멀젼 15중량%와, ATO(Antimony doped Tin Oxide) 8중량%와, 탄산칼슘 2.5중량%와, 폴리에틸렌 글리콜 페닐에테르 15중량% 및 나머지 물로 조성된다.

여기에서, 상기 실리케이트는 방수성 도막 형성에 기여하고, 상기 수용성 아크릴 에멀젼은 내오염성과 단열성 확보 및 부착력 강화에 기여하며, 상기 ATO는 단열 및 차열성능 확보에 기여하고, 상기 탄산칼슘은 필러로서 도막의 두께 조절을 용이하게 하기 위해 첨가되며, 상기 폴리에틸렌 글리콜 페닐에테르는 입자의 응집을 방지하고 균일한 분산성을 확보하여 방수와 단열 및 차열 특성을 나타내는 성분들이 고르게 분포되도록 유도하기 위해 첨가된다.

이하, 실시예에 대하여 설명한다.

[실시예 1]

본 발명에 따른 방수단열공법을 이용하여 단열 및 차열 특성이 있는지를 확인하기 위해 상술한 공법에 따라 콘크리트 블럭 시료(20cm×20cm×5cm)를 만들고, 그 표면에서의 온도 변화를 적외선 반사율 측정기(SPECTROMETER)로 측정하였다.

이때, 비교를 위해 그냥 단순 콘크리트 블럭만으로 된 것을 비교재로 하고, 상기 블럭 시료를 발명재로 하였다.

측정방식은 밀폐된 하우징 내에 상기 발명재와 비교재를 각각 배치한 다음 상부에 광원을 설치하여 3시간 동안 빛을 조사하였고, 그 표면 온도변화를 스펙트로메터로 측정하였다.

측정 결과, 본 발명에 따른 발명재는 35.4℃까지 상승했으나, 비교재는 56.7℃까지 상승하였다.

이를 통해, 본 발명에 따른 공법이 단열, 차열 효과를 갖춘 것으로 확인되었다.

또한, 방수 특성을 확인하기 위해 발명재와 비교재 표면 5군데에 붉은색 물감을 탄 물을 스포이드로 1방울씩 떨어 뜨린 후 2시간이 경과하도록 방치하였다.

그런 다음, 붉은색 물감을 탄 물이 표면에 스며들었는지 육안으로 확인하였다.

확인 결과, 발명재에서는 스며든 흔적을 찾을 수 없었으나, 비교재에서는 3군데에서 스며든 흔적이 나타났다.

이를 통해, 본 발명에 따른 공법은 방수성도 확보한 것으로 확인되었다.

Claims

박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법에 있어서;
시공면 표면에 잔류된 이물질을 제거하고, 보수가 필요한 부분을 우레탄 실란트나 모르타르로 보수하며, 낡거나 파손된 부분은 부분적으로 교체하는 시공면 세정 및 보수단계;
상기 시공면 세정 및 보수단계 후 시공면 표면에 침투해서 약해진 시공면을 강화시키고 중도와 표면의 강한 접착력을 유도하기 위해 하도액을 시공면에 0.2-0.4kg/㎡로 도포하여 하도도막을 형성하는 하도도막 형성단계;
상기 하도도막 형성단계 후 건조된 하도도막 위에 1차 중도액을 0.4-0.6kg/㎡로 도포하여 계면 결합력을 증대시켜 계면분리를 억제하도록 앵커링하는 중도 1차 도막형성단계;
상기 중도 1차 도막형성단계를 통해 형성된 1차 중도도막의 균열억제, 충격저항, 마모저항성을 확보함과 동시에 단열성과 차열성을 강화시키도록 장섬유 형태의 보강포를 1차 중도도막 위에 부착시키는 섬유보강재 부착단계;
포설된 상기 보강포를 덮어 보호하도록 2차 중도액을 0.5-0.9kg/㎡로 도포하여 2차 중도도막을 형성하는 중도 2차 도막형성단계;
상기 2차 중도도막의 상부에 3차 중도액을 0.4-0.7kg/㎡로 도포하여 중도방수층을 형성하는 중도 3차 도막형성단계;
상기 중도방수층의 충격저항성, 균열억제성, 마모저항성 및 내구성을 유지하도록 중도마감액을 0.3-0.4kg/㎡로 도포하여 중도마감층을 형성하는 중도 마감도막 형성단계;
상기 중도마감층 상부에서 방수성과 단열 및 차열성을 확보하도록 상도액을 0.2-0.4kg/㎡로 도포하여 상도방수마감층을 형성하는 상도 단열도장 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하되,
상기 하도도막 형성단계에서 하도도막 형성을 위한 하도액은 풀러렌(fullerene)이 60% 이상 함유되고 0.5㎛ 입도를 갖는 순지트(shungite) 분말 5.5중량%, 0.5㎛ 입도를 갖는 페라이트 고무자석분말 3.0중량%, 0.5㎛ 입도를 갖는 알루미늄 분말 2.0중량%, 노닐페놀 에톡시레이트 3.5중량%, 전도성 카본블랙 2.0중량%, 폴리아닐린과 이산화티탄이 1;1의 중량비로 혼합된 혼합물 6.0중량% 및 나머지 수용성 아크릴 수지로 이루어진것을 특징으로 하는 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 중도 1차 도막형성단계에서 1차 중도도막을 형성하기 위한 1차 중도액은 로진(Rosin) 4중량%와, 콜타르 3.5중량%와, 폴리부텐 8중량%와, 세레신 2.5중량%와, 포졸란 1.5중량% 및 나머지 수성 라텍스로 이루어진 것을 특징으로 하는 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법.
청구항 1에 있어서,
상기 섬유보강재 부착단계에서 사용되는 보강포는 섬유보강재로서 수산화알루미늄 2.5중량%와, 메틸술포닉메탄 3.5중량%와, 운모가루 1.5중량%와, BHT(Butylated HydroxyToluene) 2.5중량% 및 나머지 폴리에틸렌수지로 이루어진 수지조성물을 장섬유 형태로 성형한 것임을 특징으로 하는 박공지붕과 경사파라펫을 포함하는 복합시트형 방수단열공법.