KR102011206B1 - 이동하는 음식물 스트립의 횡절단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 운반 방향으로 이동하는 산업적으로 제조된 치즈(14)와 같은 편평한 제품, 특히 점성 음식물 제품을 횡절단하기 위한 위치 횡절단 롤러(1)에 관한 것이고, 횡절단 블레이드(3)가 캐리어 샤프트(2) 상에 장착되고 운반 방향에 대해 횡방향으로 절단되어야 하는 제품에 걸치고, 횡절단 블레이드는 스트립형 블레이드이고, 복수의 블레이드 캐리어(4)가 캐리어 샤프트(2) 상에서 탈착 가능하게 장착되며 축방향으로 이격되고, 각각의 블레이드 캐리어는 블레이드 캐리어(4)가 장착될 때, 캐리어 샤프트(2)의 회전 축(A)에 대해 방사상 외측으로 연장하는 적어도 하나의 캐리어 요소(7)를 갖고, 나이프 부착 섹션(5)이 각각의 캐리어 요소(7)의 외측 단부에 제공되고, 부착 섹션에, 스트립형 블레이드가 캐리어 샤프트(2)로부터의 방사상 거리에서 탈착 가능하게 고정된다.

Description

이동하는 음식물 스트립의 횡절단 {CROSS-CUTTING A MOVING FOOD STRIP}
본 발명은 산업적으로 제조된 치즈와 같은, 대체로 운반 방향으로 이동하는 점성 음식물 제품을 횡절단할 목적의 횡절단 롤러에 관한 것이고, 횡절단 나이프가 운반 방향에 대해 횡방향으로 절단되어야 하는 제품에 걸쳐 연장하는 캐리어 샤프트 상에 유지된다. 또한, 본 발명은 각각의 경우에 그러한 횡절단 롤러를 포함하는 횡절단 시스템 및 횡절단 장치에 관한 것이다.
스트립 형상의 음식물 제품의 횡절단을 위한 장치는, 예를 들어, DE 10 2012 001 837호 또는 DE 10 2008 061 330호로부터, 다양한 형태의 실시예에서 오랫동안 공지되어 있다. 미국 특허 제5,573,805호는 조각 또는 스틱, 특히 가공된 치즈 스트립으로 절단된 음식물의 제조를 위한 완전한 설비를 도시한다. 이러한 종류의 장치에서, 초기에 운반 방향에 대해 평행하게 넓은 제품 스트립은 우선 나란히 위치된 복수의 스트립으로 절단되고, 이후에 이들은 운반 벨트에 의해 결국 횡절단 장치의 운반 방향으로 공급된다. 스트립들의 횡절단은 그 다음 본질적으로 운반 방향에 대해 횡방향으로 실행되는 절단에 의해 발생한다.
보통, 그러한 장치는 횡절단의 목적으로 횡절단 롤러를 포함하고, 그 위에 캐리어 샤프트의 회전 축에 대해 본질적으로 평행하게 배열되는 횡절단 나이프가 부착된다. 여기서, "본질적으로 평행한"이라는 표현은 회전 축에 대한 횡절단 나이프의 작은 각도 배향을 포함한다.
음식물의 가공 시의 위생에 대해 특히 높은 요구가 부여되고, 이는 산업적으로 제조된 치즈에 대해서도 그러하다. 특히, 제품과 접촉하는 기계 부품들은 기본적으로 세척이 용이하게 효과적이어야 한다. 그러므로, 제품 잔류물이 모이는, 도달하기 어려운 간극 또는 공극이 그러한 장치 내에서 회피되어야 한다. 또한, 개별 구성요소들 또한 세척 목적으로 조립 또는 분해하기 용이해야 한다.
그러므로, 횡절단 나이프들 및 횡절단 롤러들이 분리된 구성요소들로서 설계되는 것이 공지되어 있다. 따라서, 마모를 받는 부품으로서 인식되는 나이프는 쉽게 교체 및/또는 세척될 수 있다. 횡절단 나이프를 설치할 목적으로, 리세스가 횡절단 롤러 내에 제공되고, 그 안에 횡절단 나이프가 유지된다. 한정된 유지를 위해, 이러한 리세스는 대응하는 지지 면을 갖고, 이에 의해 횡절단 나이프의 위치 및 배향이 확실하게 규정된다. 그러나, 공지된 횡절단 장치는 단일 용도, 특히 규정된 강도 및 일관도의 특정 제품의 절단으로 제한된다. 제품의 임의의 변화가 상당한 재구성 조치와 관련된다.
이제, 본 발명의 목적은 가능한 한 적은 개수의 구성요소를 포함하고, 조립하고 세척하기가 용이하고, 특히 상이한 제품 품질 및 제품 치수의 절단에 대해, 광범위한 용도에 걸쳐 높은 정도의 유연성을 제공하는, 횡절단 롤러 및 횡절단 장치를 개발하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 제1항에 따른 횡절단 롤러, 청구항 제8항에 따른 시스템, 및 청구항 제9항에 따른 횡절단 장치에 의해 달성된다. 바람직한 구성은 각각의 종속항으로부터 나온다.
따라서, 본 발명의 본질적인 핵심 개념은 복수의 나이프 캐리어들이 탈착될 수 있도록 캐리어 샤프트 상에 이격되어 유지되고; 나이프 캐리어 자체는 유사하게 탈착될 수 있는 스트립형 블레이드로서 설계된 횡절단 나이프를 유지하는, 횡절단 롤러의 모듈형 개념에 있다. 의도된 목적에 의존하여, 일종의 "키트"를 형성하는 상이한 나이프 캐리어 및 블레이드가 제공될 수 있다. 다음에서, "블레이드"와 "횡절단 나이프"라는 용어는 동의어로 사용된다. 3개의 구성요소, 캐리어 샤프트, 나이프 캐리어들의 세트, 및 블레이드로 구성되는 이러한 시스템은 하나 이상의 구성요소들의 단순 교체가 임의의 환경에 대한 적응을 허용하는 매우 높은 정도의 유연성을 보장할 뿐만 아니라, 그러한 횡절단 롤러는 또한 최고의 위생 표준을 만족시킬 수 있으며 수리하기가 매우 용이하다.
본 발명에 따르면, 횡절단 롤러는 스트립형 블레이드의 형태로 설계되고, 또한 캐리어 샤프트 상에서 축방향으로 이격되며 탈착될 수 있도록 장착된 나이프 캐리어들에 의해 탈착 가능하게 유지되는, 횡절단 나이프를 포함한다. 나이프 캐리어의 개수는 횡절단 나이프의 안정성에 대한 요건에 의존한다. 여기서, 각각의 나이프 캐리어는 나이프 캐리어가 조립될 때, 캐리어 샤프트의 회전 축에 대해 방사상 외측으로 연장하는 적어도 하나의 캐리어 요소를 갖는다. 나이프 캐리어들은 캐리어 샤프트의 회전 축 둘레에서 피벗될 수 있고, 잠금 수단에 의해 한정된 장착 각도로 캐리어 샤프트 상에 고정될 수 있다.
나이프 캐리어가 복수의 캐리어 요소를 가지면, 이들은 유리하게는 불균형을 회피하기 위해 캐리어 샤프트의 원주부 둘레에서 대칭으로 배열된다. 이러한 돌출 지지 요소들에 의해, 특히 별 형상의 설계가 나이프 캐리어에 대해 출현한다. 나이프 부착 섹션이 각각의 캐리어 요소의 외측 단부에 제공되고, 부착 섹션 상에서, 스트립형 블레이드가 캐리어 샤프트에 대한 방사상 거리에서 탈착 가능하게 유지된다. 횡절단 나이프의 장착은 부착 섹션의 설계에 의해, 특히 설정 각도 또는 기울기 각도에 의해 한정될 수 있다.
따라서, 본 발명의 본질은 말하자면 연결 수단으로서, 횡절단 나이프와 캐리어 샤프트 사이의 "어댑터"를 형성하는, 횡절단 나이프 및 캐리어 샤프트, 특히 나이프 캐리어들의 구조적 분리에 의해 조절되는 모듈성에 있다. 나이프 캐리어의 사용 때문에, 횡절단 나이프와 캐리어 샤프트는 서로 독립적으로 구성될 수 있다. 이러한 모듈성은 상이한 횡절단 나이프들 및/또는 나이프 캐리어들이 각각의 요건에 따라 키트가 캐리어 샤프트 상에 장착되는 방식으로 제공되는 것을 가능케 한다.
저렴하며 쉽게 교체될 수 있는 표준 구성요소들이 캐리어 샤프트 및/또는 횡절단 나이프에 대해 사용될 수 있다. 나이프 캐리어만이 적합한 횡절단 나이프 및 적합한 캐리어 샤프트에 대해 적응될 필요가 있고, 이 결과 복잡한 기하학적 형상을 구비한 횡절단 장치도 단순한 구성요소들로부터 조립될 수 있다. 그러나, 특히, 횡절단 롤러 상의 횡절단 나이프의 개수 및 지지 각도에 의한 제품 내로의 블레이드의 침지 각도(immersion angle)를 규정하는 것이 나이프 캐리어에 의해 가능하다. 이러한 파라미터를 특정함으로써, 장치는 상이한 제품 유형, 제품 치수, 및 가공 속도에 대해 유연하고 쉽게 조정될 수 있다.
유리하게는, 나이프 캐리어는 캐리어 요소와 일체로 설계된다. 블레이드의 위치 및 배향은 미리 한정된 범위로부터 나이프 캐리어의 적합한 세트를 선택함으로써 설정된다. 횡절단 나이프와 캐리어 샤프트 사이의 어댑터로서의 그러한 나이프 캐리어의 본 발명의 사용의 결과로서, 관련된 세척 문제점과의 추가의 조정 가능성에 대한 필요는 상당 부분 필요 없다.
한편으로 나이프 캐리어 및 다른 한편으로 블레이드의 간편한 부착을 가능케 하기 위해, 나이프 캐리어는 유리하게는 블레이드가 고정되는 나이프 부착 섹션, 및 나이프 캐리어가 캐리어 샤프트에 부착되는 샤프트 부착 섹션을 갖는다. 샤프트 부착 섹션은 바람직하게는 나이프 부착 섹션과 일체로 형성된다. 이러한 목적으로, 나이프 부착 섹션을 샤프트 부착 섹션과 연결하는 형상화된 캐리어 요소가 2개의 섹션 사이에 제공될 수 있다. 이러한 단일편 설계에 의해, 나이프 캐리어는 쉽고 효과적으로 세척될 수 있다.
실시예의 특히 유리한 형태에서, 나이프 캐리어는 캐리어 샤프트의 회전 축 둘레에서 피벗될 수 있고, 잠금 수단, 예를 들어, 잠금 스크루에 의해 한정된 장착 각도에서 캐리어 샤프트 상에 고정될 수 있다. 이를 가능케 하기 위해, 나이프 캐리어가 캐리어 샤프트 상으로 "끼워질" 수 있도록, 나이프 캐리어, 특히 그의 샤프트 부착 섹션을 캐리어 샤프트를 에워싸는 링으로 설계하는 것이 유리하다. 실시예의 유리한 형태에서, 캐리어 요소들은 그 다음 별 형상 방식으로 링 상에 형성된다. 캐리어 요소들의 배열이 횡절단 롤러의 회전 중에 불균형을 일으키면, 예를 들어 균형 링 형태의 균형을 위한 요소가 캐리어 샤프트 상으로 인가될 수 있다.
나이프 캐리어가 회전하는 능력에 의해, 블레이드의 각도 배향은 낮은 피치의 "나선"을 따른 소정의 전개에 의해 캐리어 샤프트의 회전 축에 대해 조정될 수 있다. 블레이드에 대한 낮은 나선 각도 또는 설정 각도에 의해, 대향 나이프(counter-knife) 상에서 전단 또는 당김 절단을 수행하고, 따라서 베어링 상에 특정 응력을 부여하는 세절 절단을 회피하는 것이 가능해 진다. 나선 각도가 매우 작으므로, 이는 이하에서 설정 각도로 지칭된다. 모듈형 개념에서, 회전 축 둘레에서의 횡절단 나이프 또는 블레이드의 전개에 있어서 서로 상이한 복수의 상이한 횡절단 장치들이 동일한 구성요소들을 사용하여 제작될 수 있다.
링 형상 부착 섹션에 대응하여, 캐리어 샤프트는 적어도 일부 섹션 내에서 원형 실린더로서 구성된다. 이는 샤프트 부착 섹션이 캐리어 샤프트에 대해 회전 또는 피벗할 수 있는 것을 가능케 한다. 가장 단순한 경우에, 캐리어 샤프트 전체가 원형 실린더로서 설계되고, 이는 나이프 캐리어가 캐리어 샤프트 상에서 축방향으로 이동되어 그 위에 "끼워지는" 능력을 촉진한다. 축 방향 및/또는 원주 방향으로의 캐리어 샤프트 상에서의 나이프 캐리어의 고정은 잠금 수단, 특히 잠금 스크루에 의해 이루어질 수 있다.
횡절단 나이프의 장착을 위해 하나 이상의 한정된 설정 각도를 규정하는 것이 특히 유리하다. 이는 나이프 캐리어들 각각에 대해, 캐리어 샤프트 상에서의 축방향 거리 및 회전 각도의 측면에서 한정된 하나 이상의 장착 위치가 규정되고, 인접한 나이프 캐리어들의 장착 위치는 횡절단 나이프의 설정 각도 또는 각도들을 한정하는 사실에 의해 달성된다. 잠금 수단의 한정된 삽입을 위한 적절한 리세스가 각각의 장착 위치에서 캐리어 샤프트 내로 삽입될 수 있다. 리세스들은 바람직하게는 대응하는 잠금 스크루가 수용되는 단순한 리세스이다. 따라서, 잠금 스크루는 캐리어 샤프트 상에 확실하게 위치되고 유지될 수 있다. 잠금 스크루는 나이프 캐리어가 규정된 배향으로 캐리어 샤프트 상에 쉽게 장착될 수 있도록 나이프 부착 섹션 상의 나사 구멍 내에 유지된다.
블레이드가 캐리어 샤프트 상에 장착될 수 있는 다양한 전개(development)에 대한 설정 각도를 특정하기 위해, 캐리어 샤프트의 표면 내에 대응하는 리세스들의 그룹을 제공하고, 각각의 그룹에서 특정 전개를 설정하는 것이 유리하다. 각각의 그룹의 리세스들은 그 다음 직선 상에 배열되고, 직선은 각각의 경우에 설정 각도를 한정한다. 그룹화된 리세스들에 의해, 나이프 캐리어의 회전 위치와 횡절단 나이프의 설정 각도는 회전 축에 대해, 즉 회전 축 둘레에서 조정된다. 따라서, 횡절단 나이프는 원하는 각도 오프셋으로 캐리어 샤프트 상에 간단하고 정밀하게 장착될 수 있다.
설정 지점 위치들은 리세스들의 그룹에 의해 맞춤기에 제공되고; 각각의 경우에 이들은 상이한 설정 각도와 관련된다. 사용될 "장착 그룹 직선"을 선택함으로써, 설정 각도는 측정 기기를 사용할 필요가 없이 자동으로 설정된다. 따라서, 캐리어 샤프트의 배향은 현저하게 단순화될 수 있다. 리세스들의 그룹은 바람직하게는 0°와 10° 사이의 설정 각도로 배열되고, 1° 또는 2°의 각도 차이가 하나의 그룹에서 다음 그룹으로 규정될 수 있다. 이러한 방식으로 설정된 캐리어 요소들 상에 장착된 블레이드는 그에 따라 각각의 그룹의 설정 각도를 재현한다.
다른 중요한 태양은 블레이드의 절단 날이 제품 내로 침투하는 설정 각도 또는 기울기 각도가 최적화되는 방식으로 나이프 캐리어가 설계되는 것이다. 이러한 목적으로, 나이프 부착 섹션은 블레이드의 한정된 지지를 위한 지지 표면을 갖고, 지지 표면은 원주부에 대해 기울기 각도로 설정된다. 나이프 캐리어들의 상이한 세트들이 상이하게 기울어진 지지 표면을 가질 수 있고, 이들 각각은 특정 제품의 절단에 대해 최적화된다. 상이하게 기울어진 지지 표면 및 대응하여 상이한 침지 각도에 의해, 횡절단 나이프들의 배출 특징 또한 제품에 의존하여 조정될 수 있다. 또한, 상이한 블레이드들이 상이한 제품들에 대해 제공될 수 있다.
나이프의 전체 길이에 걸쳐 한정된 방식으로 절단 간극을 조정하여, 대향 나이프 상에서의 블레이드의 깨끗한 절단을 획득하기 위해, 블레이드와 지지 표면 사이에 배열된 심(shim)에 의해 거리를 조정하는 것이 유리할 수 있다. 간단하고 효과적인 세척의 목적으로, 이들은 결과적인 간극을 폐쇄하기 위해 밀봉 링에 의해 둘러싸인다.
본 발명의 횡절단 롤러는 한정된 두께의 연성 음식물 스트립을 절단하는 데 특히 적합하다. 나이프 캐리어가 재료 스트립 내로 진입할 수 있기 전에, 음식물 스트립이 이미 절단되어 제거되도록 보장하기 위해, 블레이드의 절단 날은 그가 재료 두께보다 더 큰 소정량만큼 원주 방향으로 나이프 캐리어 위에서 돌출하도록 배열된다.
이러한 맥락에서, 연성 음식물은 절단될 때, 형상의 탄성 또는 소성 변형을 쉽게 생성하는 음식물을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 절단되는 음식물의 형상 안정성은 여전히 절단 시점에서 낮아서, 형상의 유지는 증가된 주의를 요구한다. 특히, 잘못 조정된 절단 간극에 의한 절단은 절단 날의 마모로 이어질 수 있고, 이는 바람직하지 않을 수 있다. 절단 간극은 가공된 치즈 또는 모짜렐라의 스트립을 절단할 때 0.05mm로의 정확도로 조정 가능해야 한다. 다른 음식물, 예를 들어, 경성 초콜릿을 절단하기 위해 절단 도구 상에 부여되는 요건은 완전히 상이하다.
본 발명의 횡절단 롤러에 의하면, 예를 들어, 미국 당국에 의해 규정된 바와 같은 위생에 대한 가장 엄격한 요건도 쉽게 만족될 수 있다. 또한, 모듈형 설계는 상이한 속도에서 상이한 특성 및/또는 제조 공정을 갖는 제품에 대한 횡절단 롤러의 간단하고 최적화된 적응을 허용한다.
따라서, 본 발명의 상당 부분은 캐리어 샤프트, 하나 이상의 스트립형 블레이드, 및 캐리어 샤프트 상으로 블레이드를 부착할 목적의 나이프 캐리어들의 적어도 2개의 세트를 포함하는 횡절단 롤러의 모듈형 설계를 위한 횡절단 시스템이다. 각각의 세트의 나이프 캐리어는 캐리어 요소들의 개수 및/또는 지지 표면들의 기울기 각도에 있어서 상이하다.
그러한 횡절단 시스템은 음식물 스트립을 운반할 목적으로 운반 방향으로 이동되는 컨베이어 벨트, 본 발명의 횡절단 롤러, 및 제품이 그 위에 지지되며 횡절단 나이프가 그에 대항하여 전단 절단을 수행하는 대향 나이프를 포함하는, 운반 방향으로 공급되는 점성 음식물, 특히 산업적으로 제조된 치즈를 횡절단하기 위한 횡절단 장치 내에 설치될 수 있다. 그러한 횡절단 장치는 운반 방향에서 횡절단 롤러 전방에 배열되고, 운반 방향으로 공급되는 넓은 음식물 스트립을 우선 종방향으로 복수의 좁은 음식물 스트립으로 절단하는 종방향 절단 장치, 특히 블레이드 롤러를 가질 수 있다. 횡절단 롤러는 그 다음 유리하게는 그가 모든 음식물 스트립에 걸쳐 연장하고 그 다음 이들 모두를 1회 절단에 의해 횡방향으로 절단하도록 설계된다. 결과적인 음식물 스틱 또는 큐브가 그 다음 아래에 배열된 컨베이어 벨트에 의해 제거된다.
본 발명은 도면을 참조하여 더 상세하게 설명된다.
도 1은 2개의 횡절단 나이프(블레이드)를 구비한 횡절단 롤러를 사시도로 도시한다.
도 2는 나이프 캐리어의 영역 내의 도 1의 횡절단 롤러를 통한 단면도를 도시한다.
도 3은 나선으로 장착된 블레이드를 구비한 횡절단 롤러를 도시한다.
도 4는 캐리어 샤프트의 표면의 전개의 세부를 도시한다.
도 5는 4개 또는 가능하게는 3개의 횡절단 나이프를 부착할 목적의 대안적인 나이프 캐리어를 도시한다.
도 1 및 도 2는 횡절단 장치(1)의 일부인 본 발명의 횡절단 롤러(1)를 개시한다. 이러한 횡절단 장치(1)는 회전 축(A)을 따라 관찰할 때 일정한 원통형 단면을 구비한 캐리어 샤프트(2)를 포함한다. 이러한 경우에, 2개의 스트립형 횡절단 나이프(3)(블레이드)가 캐리어 샤프트(2) 상에 탈착 가능하게 장착되고, 횡절단 나이프(3)는 회전 축(A) 둘레에서 작은 각도(β)의 전개를 명확하게 형성한다. 그러한 횡절단 롤러(1)에 의하면, 운반 방향(T)으로 공급되고 초기에 종방향으로 절단된 음식물 스트립(14)(도 2의 (a))이 음식물 스틱(15)으로 절단될 수 있다.
횡절단 나이프(3)들은, 일체로 설계되고, 축방향으로 인접하도록 캐리어 샤프트(2) 상으로 끼워지고 또한 탈착될 수 있도록 부착되는 다수의 나이프 캐리어(4) - 여기서 개수는 10개임 - 에 의해 캐리어 샤프트(2)에 탈착 가능하게 고정된다. 나이프 캐리어(4)는 대응하는 보어(10)를 구비한 링을 형성하는 샤프트 부착 섹션(6)을 갖고, 보어(10)의 직경은 캐리어 샤프트(2)의 외경에 대응한다. 보어에 의해, 샤프트 부착 섹션(6)과 나이프 캐리어(4)는 회전할 수 있도록 캐리어 샤프트(2) 상에 유지된다. 또한, 나이프 캐리어(4)는 이러한 경우에, 나이프 캐리어(4)가 장착될 때 회전 축(A)에 대해 방사상 외측으로 연장하는 2개의 캐리어 요소(7)를 각각 갖는다. 나이프 부착 섹션(5)은 각각의 캐리어 요소(7)의 외측 단부에 제공되고, 부착 섹션에, 스트립형 블레이드(3)가 캐리어 샤프트(2)로부터의 방사상 거리에서 탈착 가능하게 부착된다.
샤프트 부착 섹션(6)과 나이프 캐리어(4)는 캐리어 샤프트(2) 상으로 방사상 방향으로 나이프 캐리어(4)의 나사산 보어를 통해 연장하는 잠금 스크루(8)에 의해 축방향 위치 및 각도 배향의 측면에서 캐리어 샤프트(2) 상에 고정된다. 나이프 부착 섹션(5)은 캐리어 요소(7)에 의해 샤프트 부착 섹션(6)에 일체로 연결된다. 리세스(13)가 캐리어 샤프트(2)의 표면 내에 제공되고, 그 안으로 잠금 스크루(8)가 맞물린다. 이러한 방식으로, 캐리어 샤프트(2)에 대한 잠금 스크루(8)의 원하는 위치가 규정되고, 이는 나이프 캐리어(4)의 올바른 장착을 용이하게 한다. 스크루 연결부(9) 및 잠금 스크루(8)의 나사산은 각각의 경우에 캡(11)에 의해 덮인다. 이는 나사산 상에서의 오염물의 임의의 축적을 방지한다.
나이프 부착 섹션(5)은 나이프 부착 섹션(5)에 횡절단 나이프(3)를 부착할 목적으로 스크루 연결부(9)에 대해 사용되는 보어 또는 신장된 구멍을 포함한다. 이러한 지점에서의 신장된 구멍의 사용은 횡절단 나이프들이 임의의 축방향 응력이 없이 나이프 캐리어 상에서 정렬될 수 있도록 보장한다. 특히, 신장된 구멍의 긴 측면은 캐리어 샤프트의 회전 축(A)에 대해 평행하게 정렬된다.
횡절단 나이프(3)가 캐리어 샤프트(2) 상에 장착될 때, 횡절단 나이프(3)는 회전 축(A)에 대한 전개에 있어서, 규정된 각도 오프셋으로 구체적으로 캐리어 샤프트(2) 상에 장착될 수 있다. 캐리어 샤프트 상에 배열된 회전된, 즉 전개된 횡절단 나이프(3)들을 구비한 대응하는 배열이 도 3에 도시되어 있다. 이러한 목적으로, 개별 나이프 캐리어(4)들은 다양한 규정된 각도 위치에서 캐리어 샤프트(2) 상에 장착된다. 이는 캐리어 샤프트(2)의 상보적인 원통형 단면에 대해 피벗하는 샤프트 장착 섹션(6)의 능력에 의해 가능해 진다. 잠금 스크루(9)에 의해, 캐리어 샤프트(2) 상에서의 나이프 캐리어(4)의 설정된 회전 위치가 고정된다.
규정된 기울기 각도로 캐리어 샤프트(2) 상에 횡절단 나이프를 장착하기 위해, 캐리어 샤프트(2)의 표면은 리세스(13)에 의해 형성되는 한정된 리세스를 구비한다. 도 4는 캐리어 샤프트(2)의 표면의 전개의 세부를 개략적으로 도시한다. 복수의 리세스(13)가 도시되어 있고; 이들은 공통 직선(17)들의 세트 상에 배열된다. 직선(17)들 각각은 캐리어 샤프트(2)에 대한 규정된 비틀림 각도를 나타낸다. 횡절단 나이프(3)가 그 다음 회전 축(A)에 대해 2°의 비틀림 각도로 캐리어 샤프트 상에 장착되어야 하면, 모든 잠금 스크루(8)는 공통의 "2°" 직선 상에 위치되는 리세스(13) 내로 나사 결합되어야 한다. 이는 각도 오프셋의 임의의 다른 값에 대해 적용된다.
도 4에서, 직선(17)당 단지 4개의 리세스(13)가 예로써 도시되어 있다. 장착된 나이프 캐리어의 개수가 10개인 경우에, 이에 따라 하나의 직선 또한 10개의 리세스를 포함한다.
도 5의 (a) 및 도 5의 (b)는 나이프 캐리어(4)의 추가의 구성을 도시한다. 도 2에서, 나이프 캐리어(4)가 2개의 나이프 부착 섹션(5) 및 대응하여 2개의 캐리어 요소(7)를 갖지만, 여기서 나이프 부착 섹션의 개수는 변경될 수 있다. 따라서, 도 5의 (a)에 도시된 나이프 캐리어(4)는 4개의 나이프 부착 섹션(5)을 갖는다. 따라서, 4개의 횡절단 나이프(3)가 캐리어 샤프트(4) 상에 장착될 수 있다. 캐리어 샤프트(2)의 특수한 적응은 필요치 않다. 따라서, 표준 캐리어 샤프트(2)가 임의의 개수의 횡절단 나이프(3)에 대해 사용될 수 있다. 도 5의 (b)에 도시된 나이프 캐리어(4)는 3개의 나이프 부착 섹션(5)을 갖고, 따라서 3개의 횡절단 나이프(3)를 유지할 수 있다.
실시예의 이러한 예에서, 횡절단 나이프들은 회전 축(A)에 대해 더 접선으로 배향된다. 횡절단 나이프의 지지 각도(α)와, 횡절단 나이프(3)와 방사상 방향(R)(도 2의 (a)) 사이의 각도는 회전 축(A)을 따른 단면에서 관찰할 때, 62°와 68° 사이이다. 다른 지지 각도가 필요하면, 나이프 캐리어가 되입되어야 하고, 이때 연결 섹션(7)에 대한 나이프 부착 섹션(5)의 배향은 대응하여 상이한 방식으로 실시된다.
도 2는 회전 축(A)으로부터의 나이프 부착 섹션(5)의 방사상 거리(R)를 도시한다. 캐리어 샤프트(2) 상에서, 나이프 부착 섹션(5)들이 회전 축(A)으로부터 동일한 방사상 거리(R)를 갖는 나이프 캐리어(4)들만이 동일한 횡절단 나이프(3)를 부착하기 위해 사용된다.
1 : 횡절단 롤러
2 : 캐리어 샤프트
3 : 횡절단 나이프(블레이드)
4 : 나이프 캐리어
5 : 나이프 부착 섹션
6 : 샤프트 부착 섹션
7 : 캐리어 요소
8 : 잠금 스크루
9 : 스크루 연결부
10 : 보어
11 : 덮개 캡
12 : 신장된 구멍
13 : 리세스
14 : 음식물 스트립
15 : 음식물 조각
16 : 캐리어 샤프트의 표면의 일부의 전개
17 : 직선
T : 운반 방향
A : 회전 축
R : 방사상 방향
U : 원주 방향
α : 설정 각도
β : 회전/비틀림 각도

Claims (9)

  1. 운반 방향으로 이동하는 편평한 제품을 횡절단하기 위한 횡절단 롤러(1)로서, 횡절단 나이프(3)가 운반 방향에 대해 횡방향으로 절단되어야 하는 제품에 걸쳐 연장하는 캐리어 샤프트(2) 상에 장착되는, 횡절단 롤러에 있어서,
    횡절단 나이프는 스트립형 블레이드이고,
    복수의 나이프 캐리어(4)들이 탈착될 수 있도록 캐리어 샤프트(2) 상에 축방향으로 이격되어 장착되고,
    각각의 나이프 캐리어는 나이프 캐리어(4)가 장착될 때, 캐리어 샤프트(2)의 회전 축(A)에 대해 방사상 외측으로 연장하는 적어도 하나의 캐리어 요소(7)를 갖고,
    나이프 캐리어(4)는 캐리어 샤프트의 회전 축(A) 둘레에서 피벗될 수 있고, 한정된 장착 각도로 잠금 수단(8)에 의해 캐리어 샤프트(2) 상에 고정될 수 있고,
    나이프 부착 섹션(5)이 각각의 캐리어 요소(7)의 외측 단부에 제공되고, 상기 나이프 부착 섹션(5)에, 스트립형 블레이드가 캐리어 샤프트(2)로부터의 방사상 거리에서 탈착 가능하게 부착되고,
    나이프 캐리어(4)들은 각각의 경우에 한정된 축방향 장착 위치에서 캐리어 샤프트에 고정될 수 있고,
    각각의 경우에, 원주 방향으로 이격된 복수의 리세스(13)들이 잠금 수단(8)의 한정된 수납을 위한 장착 위치에서 캐리어 샤프트(2) 내로 삽입되는,
    것을 특징으로 하는 횡절단 롤러.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    리세스(13)들의 복수의 그룹이 캐리어 샤프트(2) 상에 제공되고,
    하나의 그룹의 리세스(13)들은 공통 직선(17) 상에 배열되고, 그룹의 리세스(13)들은 각각의 경우에 설정 각도에 대응하는,
    것을 특징으로 하는 횡절단 롤러.
  4. 제3항에 있어서,
    리세스(13)들의 그룹은 0°와 10° 사이의 설정 각도로 배열되는 것을 특징으로 하는 횡절단 롤러.
  5. 삭제
  6. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    나이프 부착 섹션(5)은 블레이드를 지지할 목적의 지지 표면을 갖고,
    지지 표면은 블레이드가 장착될 때, 블레이드의 절단 날이 제품 내로 침투하는 침지 각도를 한정하는, 원주부에 대해 기울어진 기울기 각도로 설정되는,
    것을 특징으로 하는 횡절단 롤러.
  7. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 횡절단 롤러의 모듈형 설계를 위한 횡절단 시스템이며,
    캐리어 샤프트, 하나 또는 복수의 스트립형 블레이드, 및 캐리어 샤프트 상으로 블레이드를 부착할 목적의 나이프 캐리어의 적어도 2개의 세트를 포함하고,
    상기 세트의 나이프 캐리어들은 캐리어 요소(7)의 개수 및/또는 지지 표면의 기울기 각도에 있어서 상이한,
    횡절단 시스템.
  8. 운반 방향으로 공급되는 점성 음식물 스트립을 횡절단할 목적의 횡절단 장치(1)이며,
    운반 방향으로 이동되는 운반 수단, 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 횡절단 롤러, 및 제품이 그 위에서 지지되며 횡절단 나이프가 그에 대항하여 전단 절단을 수행하는 대향 나이프를 갖는,
    횡절단 장치.
  9. 제8항에 있어서, 운반 방향으로 횡절단 롤러의 전방에 배열된 블레이드 롤러를 더 포함하고,
    상기 블레이드 롤러가 운반 방향으로 공급되는 넓은 음식물 스트립을 복수의 좁은 음식물 스트립으로 절단하고,
    횡절단 롤러는 모든 음식물 스트립에 걸쳐 연장하고, 횡방향으로 각각을 절단하는,
    것을 특징으로 하는 횡절단 장치.
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