KR102002393B1

KR102002393B1 - 입체망상구조체 제조 장치 및 입체망상구조체 제조방법

Info

Publication number: KR102002393B1
Application number: KR1020147001436A
Authority: KR
Inventors: 노부유키 타카오카
Original assignee: 씨엔 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2019-07-22
Also published as: US9440390B2; BR112014001603A2; EP2894246A4; CN103827376B; WO2014038151A1; BR112014001603B1; TR201820864T4; US20150197056A1; KR20150051932A; JP2014051069A; CN103827376A; MY170593A; EP2894246A1; EP2894246B1; JP5165809B1

Abstract

입체망상구조체 표면의 품질을 유지하면서 입체망상구조체의 생산 효율을 개선한다.
제 2 슈트(6)는 비형성 영역(33)의 하부에 제 1 슈트(4a, 4b)의 사이에 배치되고, 집합체(21a, 21b)의 사이 외주의 긴 방향(22b, 22c)에 위치하는 단섬유(20a, 20b)는, 제 2 슈트(6)의 경사면(46a, 46b)의 위에 접촉되어, 수직강하 궤도가 흐트러져, 이웃하는 단섬유(20a, 20b)와 고리 형태로 얽혀 붙으면서, 개구(51a, 51b, 51c)로부터 공급되는 물로 냉각되어, 제 1 슈트(4a, 4b)와 제 2 슈트(6)의 사이를 통과한다.

Description

입체망상구조체 제조 장치 및 입체망상구조체 제조방법{Three-dimensional net-like structure, manufacturing method of three-dimensional net-like structure, and manufacturing apparatus of three-dimensional net-like structure}

본 발명은 매트리스, 쿠션 등에 사용되는 입체망상구조체 제조 방법 및 입체망상구조체 제조 장치에 관한 것이다.

종래의 입체망상구조체의 4면 형성 방법은, 특허문헌 1(특허공개2001-328153호 공보)에 나타나 있는대로, 1장 1장 낱개의 입체망상구조체를 형성하는 것을 목적으로 하여, 열가소성 합성수지를 원료로 하거나 또는 주원료로 하여 용융시킨 단섬유를, 복수의 구멍이 있는 노즐을 선단부에 가지는 다이스에서 하방으로 압출하여, 일부가 수몰되어 있는 인수기 사이로 자연하강 시켜, 상기 하강속도보다 상기의 단섬유를 더 느리게 끌어들이는 방식으로 입체망상구조체를 제조할 때, 상기 인수기는 서로 마주보는 것이 2대가 존재하고, 상기 2대의 인수기에 의해 압출 방향과 수직방향으로 사변형이 형성되어, 압출된 단섬유 집합체의 폭보다 상기 서로 마주보는 인수기 간의 간격이 좁게 설정되어, 상기 인수기가 수몰되기 전후에 상기 단섬유 집합체의 외주의 4면 전체가 상기 인수기에 접촉하는 것에 의해 형성된 입체망상구조체의 성형방법이다.

일본국 특허공개2001-328153

그러나, 이와 같은 입체망상구조체를 이용하여 만든 제품에 대한 요구가 다양화해지고 있어, 제품에 대한 품질 요구뿐만 아니라 생산 코스트 감소 및 생산효율 향상이 요구되게 되었다. 특허문헌 1에 기재된 발명에 따르면, 이와 같은 생산 코스트 감소 및 생산효율 향상에 대한 한계가 발생하고 있다. 예를들어, 생산 코스트 저감 및 생산효율 향상을 위해 생산 속도를 향상시키는 것이 가능하면 좋으나, 생산 속도를 높이는 것은 원료의 점도, 반발력 및 치수 정밀도 등의 사양에 대한 제품품질 요구의 안정성을 확보하는 것이 어렵게 되는 등의 문제가 발생한다.

따라서 본 발명은 반발력과 치수 정밀도 등의 제품품질 요구를 확보하면서도 생산효율 향상을 과제로 하여, 입체망상구조체의 제조를 보다 안정적으로 하는 한편, 대량으로 행하는 것을 과제로 한다.

본 발명 1은 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성영역이 형성되어, 상기 구멍에서 용융된 단섬유의 집합체를 복수의 열에서 하방으로 압출시켜 하강시키는 노즐과, 상기 노즐의 하방에 상기 집합체를 향하여 하방으로 경사진 제 1 경사면을 가지고, 틈을 만들어 대항하는 1대의 제 1 슈트와, 상기 제 1 경사면에 물을 공급하는 제 1 수 공급부와, 상기 1대의 제 1슈트의 틈으로 상기 비형성 영역의 하방의 위치에 설치되어, 상기 제 1 경사면과 대면하는 제 2 경사면을 갖는 제 2 슈트와, 상기 제 2 경사면에 물을 공급하는 제 2 수 공급부와,

상기 제 1 슈트의 하방에 설치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰되어 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 1대의 인수기와, 을 갖춘, 상기 집합체가 상기 제 1 슈트와 상기 제 2 슈트의 사이를 통과할 때에 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀붙어 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 형성장치이다. 여기서 말하는 물은 온수 혹은 뜨거운 물을 포함한다.

본 발명 2에 의하면, a 복수개의 구멍으로 구성되는 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성영역이 형성된 노즐에서, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 소정 간격을 두고 하방으로 압출 하상시키는 하강 스텝과, b 상기 집합체를 향해 하방으로 경사진 1대의 제 1 슈트 위에 물을 흘려보내는 것과 동시에 제 2 슈트의 위에 물을 흘려보내, 상기 단섬유를 물에 접촉시키는 것으로 인해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜 고리를 형성시키고, 상기 제 1 슈트와 상기 제 2 슈트의 사이를 통과시키는 고리 형성 스텝과, c 1대의 인수기에 의해, 상기 집합체의 하강보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화 하는 냉각 고체화 스텝과, 를 갖춘 입체망상구조체 제조방법이다.

본 발명은 제 1슈트의 양측에 1대의 슈트를 갖추고, 단섬유 집합체를 둘러싸듯이 하여도 좋다.

상기 노즐의 배열은, 복수개로 배열되는 구멍이 복수열로 구성되지만, 복수열로 구성된 구멍은, 제조하려고 하는 입체망상구조체의 필요성에 따라서, 2열 이상으로 대응하도록 구성되어 있다.

상기 노즐의 구멍의 배열은 직사각형을 들 수 있지만, 이것에 한하지 않고, 1개 이상의 변이 곡선의 이형태(異形態)가 되어도 좋다. 입체망상구조체를 매트리스로 사용할 경우, 직사각형으로 형성하는 것이 많지만, 짧은측 변은 매트리스의 양측면을 형성하게 되기 때문에, 임의의 곡선을 형성하는 경우도 있다. 입체망상구조체를 베개 등으로 사용할 경우, 전체를 곡선으로 구성하는 경우도 가능하다. 집합체 및 노즐에 있어서 긴쪽 방향 혹은 짧은 방향의 용어는 상대적인 것으로, 어느쪽 방향에 있어서도 상기 슈트, 상기 인수기를 갖추는 것이 가능하다.

상기 1대의 제 1 슈트는, 하강하는 집합체의 외주 측면을 중심방향으로 이끄는 경사면을 갖는다. 그 형태는 평면 경사면 혹은 곡면 경사면 어느 것이라도 좋다. 또한, 경사면의 도중에 경사각도가 변화하는 형태가 되어도 좋다. 집합체의 긴쪽 방향 및 짧은 쪽 방향 각각에 있어서 1대의 제 1 슈트를 설치하는 경우, 각각의 경사면은 독립하여 설치하여도, 직교하는 4 구석에 연속하여 일체적으로 설치하여도 좋다.

상기 제 2 슈트는, 제 1 슈트와 대항하고, 그들의 간격이 감소하도록 제 2 경사면을 갖춘다. 제 2 경사면은 2개가 배후하여 설치되게 된다. 제 2 경사면은, 그 경사 각도가 90도 즉 수직면이 되는 경우도 포함한다. 제 2 슈트는 산 모양의 형태가 바람직하다. 제 2 슈트의 구성은 연속형, 분할형 어느 쪽이라도 괜찮다.

상기 인수기는, 상기 단섬유 집합체의 긴 부분에 접하는 회전체를 가지고, 이것에 의해 상기 단섬유 집합체를 그 사이에 끼우고, 그 회전에 의해 상기 단섬유 집합체를 끌어 들인다. 이 회전체는 컨베이어 벨트, 컨베이어 캐터필러 구성체 등이 적당하다. 입체망상구조체 제조 장치의 운전을 장시간 연속하면, 수조 부분(특히 인수기 내부)의 온도가 상승하여, 성형 조건이 불안정하게 되는데, 컨베이어 캐터필러 구성체를 사용하면 냉각수의 순환이 쉬워져, 성형 조건을 안정시키는 것이 가능하다. 또한, 컨베이어 캐터필러 구성체의 내측에 냉각수를 순환시키는 것이 가능하고, 또한, 컨베이어 캐터필러 구성체의 둘레에 수조부분 전체를 교반하는 것이 가능하다. 더욱이, 컨베이어 캐터필러 구성체의 내측에서 입체망상구조체를 향해 냉각수를 분출시키는 것도 간편하게 된다. 또한, 회전체로써는 이것으로 국한되지 않고, 롤러 등을 사용하는 것도 가능하다.

상기 1대의 인수기의 대항 간격을 1대의 상기 제 1슈트의 대항 간격 이하, 예를 들면 1-30% 좁은 간격으로 하는 것이 바람직하고, 2-27% 좁은 간격으로 하는 것이 보다 바람직하고, 3-10%의 좁은 간격으로 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 제 1 슈트이 경사면이 일부 수몰되어도 좋으나, 그 수면의 높이는 경사면의 하단부까지의 거리가 1-70mm가 바람직하고, 2-40mm가 보다 바람직하고, 3-20mm가 더욱 바람직하다.

상기 제 1슈트의 대항 간격이 노즐의 짧은 방향의 배열 길이 보다도 3-60% 좁은 간격으로 하는 것이 바람직하고, 4-50% 좁은 간격으로 하는 것이 보다 바람직하고, 5-40% 좁은 간격으로 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 제 1슈트와 제 1 수 공급부, 혹은 제 2 슈트와 제 2 수 공급부의 어느 쪽 한 쪽, 혹은, 그들의 양 쪽을 제거한 실시형태도 실시가능하다.

본 발명 3은, 복수열의 구명들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성되어, 상기 구멍에서 용융된 단섬유의 집합체를 복수열로 하방에 압출 하상시키는 노즐과, 상기 노즐의 하방에 있어서 상기 집합체를 향하여 하방으로 기울어지게 하는 경사면을 가지고, 틈을 만들어 대항하는 1대의 슈트와, 상기 경사면에 물을 공급하는 수 공급부와, 상기 슈트의 하방에 배치되어, 일부 수몰 혹은 전부가 수몰되어 전기 집합부에 접하여 수중에서 운송하는 1대의 인수기와, 을 갖추고, 상기 집합체가 상기 슈트의 사이를 통과할 때에, 상기 단섬유가 불규칙적으로 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조 장치이다.

본 발명 4는, a 복수개의 구멍으로 구성되는 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성된 노즐에서, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 소정의 간격을 두고 하방으로 압출 하강시키는 하강 스텝과, b 상기 집합체를 향해 하방으로 기울어진 1대의 슈트의 위에 물을 흘려보내, 상기 단섬유를 물에 접촉시키는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜 고리를 형성시켜, 상기 슈트의 사이를 통과시키는 고리를 형성하는 스텝과, c 1대의 인수기에 의해, 상기 집합체의 하강보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화 시키는 냉각 고체화 스텝과, 을 갖춘 입체망상구조체 제조방법이다.

본 발명 5는, 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역이 형성되어, 상기 구멍으로부터 용융된 단섬유의 집합체를 복수열로 하방에 압출하여 강하시키는 노즐과, 정부(頂部)가 상기 비형성 영역의 하방의 위치에 설치되어, 해당 정부에서 상기 양측의 집합체를 향하여 하방으로 기울어져 대향하는 한 쌍의 경사면을 가지는 슈트와, 상기 경사면에 물을 공급하는 수 공급부와, 상기 슈트의 하방에 배치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰하여 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 한 쌍의 인수기를 갖춰, 상기 집합체가 상기 슈트의 양 경사면을 따라 상기 슈트의 양쪽 외측을 통과할 때, 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조장치이다.
본 발명 6은, a 여러 개의 구멍으로 구성되어 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 형성된 노즐로부터, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 소정의 간격을 두고 하방으로 압출하여 강하시키는 강하 단계와. b 정부가 상기 비형성 영역의 하방의 위치에 설치되어, 해당 정부에서 상기 양측의 집합체를 향하여 하방으로 경사지게 대향하는 슈트의 한 쌍의 경사면위에 물을 흘려보내, 상기 단섬유를 물에 접촉시키는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜 고리를 형성시켜, 상기 슈트의 양 경사면을 따라 상기 슈트의 양쪽 외측을 통과시키는 고리형성 단계와, c 한 쌍의 인수기에 의해, 상기 집합체의 강하보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 복수군의 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화 시키는 냉각 고체화 단계를 갖춘 입체망상구조체의 제조 방법이다.

삭제

본 발명 7은, 평행한 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 부형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성되어, 상기 구멍에서 융착된 단섬유의 집합체를 복수열로 하방으로 압출 하강시키는 노즐과, 상기 노즐의 하방에 배치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰하여 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 1대의 인수기와, 을 갖추고, 상기 집합체가 상기 인수기의 사이를 통과할 때에, 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조 장치이다.

본 발명 8은, a 복수군의 구멍으로 형성되는 긴 방향과 평행한 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성된 노즐에서, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 긴 방향과 평행하게 소정간격을 두고 하방으로 압출 하강시키는 하강 스텝과, b 1대의 인수기가 상기 집합체의 하강보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜 고리를 형성시켜, 복수군의 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화하는 냉각 고체화 스텝과, 을 갖춘 입체망상구조체 제조방법이다.

본 발명 1, 2, 5, 6의 발명에 의하면, 노즐의 비형성 영역의 하방의 위치에서 인수기의 상부에 슈트와 수 공급부를 갖추는 것에 의해, 복수열의 단섬유 집합체가 마주하는 내측표면을 형성하는 것이 가능하기 때문에, 내측표면의 반발력과 치수 정밀도 등의 제품 품질의 다양한 요구를 확보하면서 한번에 복수열의 압출을 행하는 것이 가능하다. 내측 표면의 형성에 의해, 단섬유의 교착점의 수가 많고, 공극률이 낮으며, 인장강도가 높은 표면 고밀도층의 체적을 확대하는 것이 가능하다.

본 발명 3, 4, 7, 8의 발명에 의하면, 노즐의 긴 방향과 평행한 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성되어 있기 때문에, 매트리스 등의 가로 폭이 넓은 것이라도, 한번에 복수 장의 생산이 가능하고, 또한, 노즐과 인수기의 길어지는 성향을 회피할 수 있다.

본 발명 1-8의 발명에 의하면, 입체망상구조체의 생산효율이 향상되고, 종래의 방법으로는 설비를 늘리는 것으로 밖에 대응할 수 없었던 증산(增産)이 하나의 설비로 한번에 복수 장의 매트리스 등의 제조를 행하는 것이 가능하게 되어, 입체망상구조체의 제조를 보다 안정적 그리고 대향으로 행하는 것이 가능하다. 기존 설비가 있는 경우에는, 노즐을 복수열의 것으로 교환하는 것만으로, 그 외의 설비를 갱신하지 않아도, 복수 장의 입체망상구조체의 압출이 가능하게 되어, 설비의 대형화를 회피하는 것이 가능하게 되어, 설비의 갱신비용을 저감하는 것이 가능하다.

전체의 제조 코스트에 대한 기여도도 크다. 설비면에 있어서, 종래의 방법에서는 시장에서 요구되는 품질을 유지하면서 증산하려고 하면, 새로운 설비를 도입하지 않으면 안되어, 설비 투자면에서 방대한 코스트가 필요했다. 설비가 늘어나면, 그에 의해 에너지 비용도 증가했다. 설비투자에 동반하여, 공장 건물의 증축과 신설을 동반하는 경우도 있어, 이는 고정비의 증가로 이어진다. 그러나 이와 같은 공장 건물으로의 신 투자가 경감된다. 또한, 특히 노즐에 대한 코스트 저감은 대단히 크다. 노즐의 신규 제작은 투자 코스트의 큰 부분을 차지하나, 미리 복수열의 입체망상구조체를 제조 가능한 구성으로 준비하는 것에 의해, 노즐 제조 코스트가 저감되기 때문에, 제조 코스트 저감으로의 효과는 크다. 부대적인 비용, 즉 하나하나의 제조설비에 관한 설비보전 비용, 제품의 제조 공정의 관리 비용 등, 제품 제조 전체에 대한 비용의 저감도 설비투자에 드는 비용 저감과 마찮가지로 대단히 큰 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 실시형태 1의 제조 장치(1)의 정면도이다.
도 2의 (a)는 실시형태 1의 구멍들(32a, 32b)의 배열을 나타내는 노즐(3)의 저면도이다. 도 2의 (b)는 실시형태 1의 제 1슈트(4a, 4b)와 제 2 슈트(6)를 나타내는 평면도이다.
도 3의 (a), (b)는 실시형태 1의 노즐(3)의 변형 예를 나타내는 저감도이다. 도 4는 실시형태 1의 입체망상구조체 제조 장치(1)의 사용 형태를 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선에 있어서의 평면 단면도이다.
도 6의 (a)는 실시형태 1의 입체망상구조체의 제조 과정에 있어서의 집합체(21a, 21b)의 모식 사시도이고, (b)는 제 2 슈트(6)의 변형 예를 나타낸 정면도이다.
도 7의 (a)는 실시형태 1에 의한 입체망상구조체(10a, 10b)의 단면 상태를 나타낸 평면도이고, (b)는 제 2 슈트(6)의 변형예를 나타내는 정면도이며, (c)는 제 2슈트(6)의 다른 변형예를 나타낸 정면도이다.
도 8은 실시형태 1의 경사면(44a, 44b)의 하단부에서 수면의 높이(Wd)를 나타낸 정면도이다.
도 9의 (a), (b)는 실시형태 1의 인수기(8a, 8b)과 수위(H)와의 관계를 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명에 의한 실시형태 2의 제조 장치(101)의 정면도이다.
도 11의 (a)는 동 실시형태 2의 구멍들(132a, 132b, 132c)의 배열을 나타내는 노즐(103)의 저면도이다. (b)는 실시형태 2의 제 1슈트(104a, 104b)와 제2 슈트(106a, 106b)를 나타내는 평면도이다.
도 12는 실시형태 2의 제조 장치(101)의 사용 형태를 나타내는 정면도이다. 도 13은 도 12의 B-B선에 대한 평면 단면도이다.
도 14는 실시형태 2의 입체망상구조체의 제조과정에 있어서의 집합체(121a, 121b, 121c)의 모식 사시도이다.
도 15의 (a), (b)는 실시형태 2의 제 1 슈트(104a, 104b)의 설정 높이에 의한 수위(H)의 변경을 나타내는 정면도이다.
도 16은 본 발명에 의한 실시형태 3의 제조 장치(201)의 사용 상태를 나타내는 정면도이다.
도 17은 본 발명에 의한 실시형태 4의 제조 장치(301)의 사용 상태를 나타내는 정면도이다.
도 18은 본 발명에 의한 실시형태 5의 제조 장치(401)의 사용 상태를 나타내는 정면도이다.
도 19의 (a)-(e)는 본 발명의 실시형태 6의 제조 장치의 노즐(503-903)을 나타내는 저면도이다.
도 20의 (a)는 본 발명의 실시형태 7의 제조 장치의 노즐(1003)을 나타내는 저면도이고, (b)는 이 노즐을 사용하여 제조된 입체망상구조체(1010)의 모식 사시도이다.
도 21은 실시형태 7의 제조 형태를 나타내는 평면 단면도이다.
도 22의 (a)는 본 발명의 실시형태 8의 제조 장치의 노즐(1103)을 나타내는 저면도이고, (b)는 이 노즐을 사용하여 제조된 입체망상구조체(1110)의 모식 사시도이다.
도 23은 실시형태 8의 제조 형태를 나타내는 평면 단면도이다.

본 발명의 실시형태 1에 의한 입체망상구조체의 제조 장치(1)에 대해 도 1-9를 참조하여 이하에서 설명한다.

입체망상구조체의 제조 장치(1)는 도 1, 도 4에 나타난 대로, 열가소성 합성수지로 된 복수의 단섬유(20a, 20b)가 무질서한 고리 형태로 얽혀, 열융착으로 형성된 스프링 구조를 갖춘 입체망상구조체(10a, 10b)의 제조 장치이다. 도 1 및 도 4는 입체망상구조체(10a, 10b)의 짧은 부분(23a, 23c)를 보는 화살표에 따른 것이다. 제조장치 1은, 노즐(3)과 노즐(3)의 하방에 위치되는 제 1 슈트(4a, 4b)와, 제 1 슈트(4a, 4b)의 상방에 위치되는 제 1 수 공급부(5a, 5b)와, 노즐(3)의 하방에서 제 1 슈트(4a, 4b)의 사이에 위치하는 제 2 슈트(6)와, 제 2 슈트(6)의 정부(6a)의 상방에 배치되는 제 2 수 공급부(5c)와, 제 1 슈트(4a, 4b)의 하방에 배치되는 1대의 인수기(8a, 8b)와, 을 갖춘다. 이하에서 각부에 대해 설명한다.

상기 노즐(3)은 도1-3에 나타낸 대로, 구멍(31a, 31b)이 복수개 배치된 2개의 구멍들(32a, 32b)을 2열로 형성한다. 본 실시형태에서는 도 2(a)에 나타난 대로, 복수 개의 구멍(31a)이 폭(D1a) X 길이(D2)의 직사각형 내에 배열되어 구멍들(32a)이 되어, 복수 개의 구멍(31b)이 폭(D1b) X 길이(D2)의 직사각형 내에 배열되어 구멍들(32b)이 형성되어 있다. 도 2(a)에서는, 구멍(31a, 31b)이 동일 형태로 동일 면적의 영역에 배열되어 구멍들(32a, 32b)이 형성되지만, 도 3(a)에 나타난 대로, 구멍들(32a', 32b')의 영역 폭이 상이해도 괜찮다. 그리고 구멍들(32a', 32b')의 영역의 길이가 상이해도 괜찮다. 이와 같은 방법에 따르면, 제품의 두께와 폭이 상이한 입체망상구조체(10a, 10b)를 세트로 제조하는 것이 가능하다.

노즐(3)은, 도 3(b)에 나타난 대로, 구멍들(32a'', 32b'') 각각에 있어서, 상이한 직경을 가지는 구멍(31a'', 31b'')을 혼재시키는 것도 가능하다. 여기서는 하방의 구멍(31b'')의 직경이 크고, 구멍의 밀도가 작게 설정된다. 구멍들(32a, 32b, 32a', 32b', 32a'', 32b'')의 구멍의 밀도를 점감(漸減)시키는 것에 의해, 숭밀도를 매끈하게 변화시키는 것으로 하여도 좋다. 도시(圖示)는 생략하나, 밀도가 큰 층으로 밀도가 낮은 층을 상하에서 끼워 넣어도 좋다.

노즐(3)에 마련된 구멍(31a, 31b)은 그 일부를 막아, 사용하고자 하는 부분만을 사용하여도 좋다. 이로 인해, 입체망상구조체(10a, 10b)의 숭밀도 및 제조 형태를 변경하는 것이 가능하다. 이들을 변경하는 경우에는, 판재를 구멍(31a, 31b)의 아랫면에 고정하는 식으로 구멍을 막아도 좋고, 구멍(31a, 31b)를 리벳(rivet) 등의 폐색부재(閉塞部材)로 각각을 막아도 좋다. 또한, 구멍들(32a, 32b)이 배치된 영역 내에 희망하는 부분에, 구멍(31a, 31b)을 만들지 않는 영역으로 형성해도 좋다.

구멍들(32a, 32b)의 영역 형태는 직사각형에 국한되지 않는다. 예를 들면, 입체망상구조체(10a, 10b)를 침구 매트리스로서 사용하는 경우에, 매트리스의 두께의 양측면을 곡면이 되게 구멍들(32a, 32b)을 배치하여도 좋다. 또한, 구멍들(32a, 32b)을 타원형, 조롱박 형태 등의 이형태로 배열하는 것도 가능하다. 단면이 조롱박 형태의 입체망상구조체를 복수 개 동시에 압출하는 것도 가능하다(실시형태 7, 8 참조). 또한, 직사각형, 정사각형, 이형태 모두 동시에 성형가능하게 하여도 좋다.

구멍들(32a, 32b) 사이에 구멍이 형성되지 않는 직사각형의 비형성 영역(33)이 있다. 비형성 영역(33)의 폭은 5-30mm가 바람직하다. 노즐(3)은, 용융된 열가소성 합성수지에 압력을 가해 일시적으로 저류(貯留)하는 다이스(도시 생략)의 하부에 일체적으로 설치할 수 있다. 구멍들(32a)의 구멍(31a)에서 단섬유(20a), 구멍들(32b)의 구멍(31b)에서 단섬유(20b)가 토출(吐出)된다. 단섬유의 집합체(21a) 및 단섬유의 집합체(21b)가 틈을 두고 좌우로 분리되서 토출되어 하강한다(도 4 참조).

도 6(a)에 나타난 대로, 집합체(21a)는 외주의 긴 부분(22a, 22b)과 짧은 부분(23a, 23b), 집합체(21b)는 외주의 긴부분(22c, 22d)과 짧은 부분(23c, 23d)을 가진다. 도 6(a)의 화살표는 제조시, 입체망상구조체(10a, 10b)의 압출 방향을 표시한 것이다.

슈트(4(도 2(b) 참조))는 도 1, 도 2(b), 도 4에 나타난 대로, 노즐(3)의 하방에 배치되어, 하강하는 집합체(21a(도 4, 도 6(a) 참조))의 긴 부분(22a)를 받는 제 1 슈트(4a), 집합체(21b)의 긴 부분(22d)를 받는 위치까지 연장되는 제 1 슈트(4b), 제 1슈트(4a, 4b)의 사에에 마련되어 긴 부분(22b, 22c)을 받는 위치까지 연장되는 제 2 슈트(6), 짧은 부분(23a, 23b)을 받는 위치까지 연장되는 슈트(43a), 짧은 부분(23c, 23d)을 받는 위치까지 연장되는 슈트(43b)를 갖춘다.

제 1 슈트(4a, 4b)는 도 1, 도 4에 나타난 대로, 하강하는 집합체(21a, 21b)의 외주측면을 중심방향으로 이끌도록 대항하는 1쌍이 된다. 1쌍의 제 1슈트(4a, 4b)는 각각, 집합체(21a, 21b)를 향해 하방으로 경사지는 경사면(44a, 44b)을 가진다. 경사면(44a, 44b)은 도 1과 같이 경사면의 도중에서 경사각도가 변화하는 형태가 되어도, 경사각도가 일정하게 유지 되어도 좋다. 또한, 경사면(44a, 44b)의 형태는 도시에 국한되지 않고 곡면이 되어도 좋다.

슈트(43a, 43b)는 각각 도 2(b)에 나타난 대로, 제 1 슈트(4a) 및 제 2 슈트(6)의 사이와, 제 2 슈트(6) 및 제 1 슈트(4b)의 사이에 대항하여 설치되는 1쌍의 슈트이다. 슈트(43a, 43b)는, 집합체(21a, 21b)를 향해 하방으로 경사진 경사면(45a, 45b)을 각각 갖는다.

제 2 슈트(6)는 도 1, 도 2(b), 도 4에 나타난 대로, 그 정부(6a)가 비형성 영역(33)의 하방으로 집합체(21a. 21b(도 4, 도 6(a)참조))의 사이에 위치하고, 제 1 슈트(4a, 4b)의 사이에 배치된다. 집합체(21a)를 향해 하방으로 경사진 경사면(46a), 집합체(21b)를 향해 하방으로 연장되는 경사면(46b)을 가진다. 제 2 슈트(6)는, 경사면(46a) 및 경사면(46b)이 서로 배후하도록 설치되어, 이들의 접속부인 정부(6a)를 정점으로 하는 산 모양의 형태이다. 경사면(46a) 및 경사면(46b)은 반드시 일체적일 필요는 없고, 분할하여 준비하는 것도 가능하다. 제 2 슈트(6)는, 경사면(46a)이 집합체(21a)의 긴 부분(22b)에 대해, 경사면(46b)이 집합체(21b)의 긴 부분(22c)에 대해, 이들을 받을 수 있는 위치에서 형성된다. 집합체(21a)의 긴 부분(22b), 집합체(21b)의 긴 부분(22c)이 각각 경사면(46a, 46b)을 온수, 혹은 뜨거운 물과 함께 흘러내려온다.

도 7(b)는 제 2 슈트(6)의 변형 예이다. 단면이 마름모 형태인 제 2 슈트(6g). 단면이 삼각형으로 그 아랫면에 하방으로 연장되는 삼각형의 폭보다도 작은 돌출부를 갖는 제 2 슈트(6h), 우산 모양의 제 2 슈트(6i), 수직판으로 된 제 2 슈트(6j)를 나타낸다. 제 2 슈트(6j)는 표면층(12(도 7(a)참조))이 없는 입체망상구조체의 경우에 적절하다. 도 7(c)는 제 2 슈트(6)는 다른 변형 예이며, 단면이 사다리꼴로 상방에 한 쌍의 수 공급부(5c)가 마련된 제 2 슈트(6k)이다. 사다리꼴에 변형을 가해, 八 자 형태로 만들어도 좋다. 제 2 슈트(6)을 설치하는 것은, 표면층(12)을 만들거나, 입체망상구조체(10a, 10b)의 융착을 방지하거나 하기 위함이다.

슈트 4에는 하부에 2개의 개구부(41)가 형성된다. 한 쌍의 제 1 슈트(4a, 4b), 한쌍의 슈트(43a) 및 한쌍의 슈트(43b)는 직사각형의 개구부(41)를 개재시켜 쌍으로 형성시킨 대칭 형태이다. 개구부(41)는 하방으로 갈수록 지름이 작아져, 최하면에서의 면적이 가장 작게 된다. 제 1 슈트(4a, 4b)의 최하면의 폭(S)은, 노즐(3)의 폭(D1) 보다도 작다. 개구부(41)의 하부에서는 제 1 슈트(4a, 4b)와 제 2 슈트(6)의 폭이 거의 일정한 것이 바람직하다. 또한 슈트(4)의 주변에 집합체(21a, 21b)를 포위하는 커버(도시 생략)를 마련하여, 열이 외부로 달아나지 못하도록 보온하거나, 외부로 부터의 바람을 방지하는 것이 가능하다.

도 2(b)에 나타난 대로, 제 1 슈트(4a)와 제 2 슈트(6)와의 사이에 폭(S1a)을 마련해 두고 있다. 제 1 슈트(4b)와 제 2 슈트(6)와의 사이에 폭(S1b)을 마련해 두고 있다. 제 1 슈트(4a)와 제 1 슈트(4b)와의 사이에 폭(S)을 마련해 두고 있다. 제 1 슈트(4a, 4b) 및 제 2 슈트(6)는 길이(S2a)이다.

도 1, 도 2에 나타난 대로, 경사면(44a, 46)의 사이의 하부에 형성되는 폭(S1a)은, 구멍들(32a)의 폭(D1a) 보다도 작다. 경사면(44b, 46b)의 사이의 하부에 형성되는 폭(S1b)은, 구멍들(32b)의 폭(D1b) 보다도 작다. 폭 S1a X S2b, 폭 S1b X S2b로 규정되는 영역이 2개의 개구부(41)가 된다. 한 쌍의 제 1 슈트(4a,4b)와 한 쌍의 슈트(43a)와 한 쌍의 슈트(43b)는 일체(一體)로 설치했으나, 독립하여 설치해도, 직교하는 4 구석에 있어서 연속하여 일체적으로 설치해도 좋다. 또한, 제조의 편의상 한 쌍의 슈트(43a)와 한 쌍의 슈트(43b)는 없어도 좋다. 폭(D1a, D1b)을 간격(S1a, S1b)과 동일하게 되도록 설정하여도 좋다.

폭(S1a)은 폭(D1a) 보다도 좁고, 그 비율은 45-98%가 바람직하고, 62-93%가 보다 바람직하고, 80-91%가 가장 바람직하다. 예를 들면, 폭(D1a)이 55-65mm인 경우는, 폭(S1a)은 50mm(77%-91%), 폭(D1a)이 35-45mm인 경우에는, 폭(S1a)은 30mm(67%-86%)가 예시된다. 폭(S1b)와 폭(D1b)과의 관계도 위와 같다.

수 공급부(5a, 5b)는 제 1 슈트(4a, 4b)의 각각의 상방에 긴 방향으로 배치되는 파이프로, 개구(51a, 51b)를 갖추고, 경사면(44a, 44b)의 각각에 물을 공급한다(도 1, 도 4 참조). 수 공급부(5a, 5b)는 수 공급원(도시 생략)에 접속시킨다. 슈트(43a, 43b)로의 물의 공급은, 개구(51a, 51b)으로 부터의 물의 흐름을 유용(流用)해도 좋고, 별도로 슈트(43a, 43b)의 상방에 동일한 수 공급부(도시 생략)를 마련해도 좋다. 물을 대체하여 뜨거운 물을 공급해도 좋다.

수 공급부(5c)는 비형성 영역(33)의 하방에 있고, 정부(6a)의 위에 위치하는 파이프이다. 수 공급부(5c)의 긴 방향으로 개구(51c)가 설치되어, 경사면(46a, 46b)의 각각에 입체망상구조체(10a, 10b)의 원료로 쓰이는 수지에 따라 물 또는 뜨거운 물을 공급한다(도 4 참조). 수 공급부(5c)는 수 공급원(도시 생략)에 접속된다. 도 6(b)에 나타난 대로, 경사면(46a, 46b)을 직물과 같은 생지(51d)로 덮어, 물을 흘려보내도 좋고, 제 1 슈트(4a, 4b)도 동일한 방법으로 직물로 덮어도 좋다. 입체망상구조체(10a, 10b)의 형태 안정을 확보하기 위함이다. 경사면은 슈트 브라스트를 시공해도 좋고, 테플론(등록상표)의 가공을 하여도 좋고, 철망 시트를 설치해도 좋다.

한 쌍의 인수기(8a, 8b)는, 도 1, 도 4, 도 5에 나타난 대로, 제 1 슈트(4a, 4b)의 각각의 하방에 대항하여 위치되어, 집합체(21a)의 긴 부분(22a) 및 집합체(21b)의 긴 부분(22d)에 접하도록 설치되는 컨베이어 벨트(61a, 61b)와, 컨베이어 벨트(61a, 61b)를 구동시키는 풀리(63a, 64a, 63b, 64b)와, 를 가진다. 한 쌍의 인수기(8a, 8b)는 각각이 풀리(63a, 64a, 63a, 64b)를 구동시키는 구동 모터(도시 생략), 체인(도시 생략) 및 톱니바퀴(도시 생략) 등으로 구성되는 것 외에, 컨베이어 벨트(61a 혹은 61b)의 구동 속도를 변속시키는 변속기(도시 생략), 제어장치(도시 생략), 그 외, 계량기 류 등으로 구성되는 구동 제어장치(도시 생략)를 갖춘다. 한 쌍의 인수기(8a, 8b)에 대항간격(B1)은, 입체망상구조체(10a, 10b)의 두께가 각각 20mm 의 경우로, 2열 압출의 경우에는, 30-39mm가 바람직하고, 35-38mm 가 특히 바람직하다.

한 쌍의 컨베이어 벨트(61a, 61b)의 간격(B1)은, 폭(S) 보다도 좁게 설치된다(도 1 참조). 간격(B1)은 폭(S)에 대해 1-30% 좁게 하는 것이 바람직하다. 1%보다 작으면 제품의 반발력의 향상과 두께의 안정성에 있어 효과가 적고, 30%보다 커지면 컨베이어 벨트(61a, 61b)의 흔적이 제품에 남거나, 인수기(8a, 8b)의 구동에 과도하게 부담이 증대되어, 여러 장 성형되는 입체망상구조체의 각각의 두께가 불균일하게 된다. 간격(B1)은 폭(S)에 비해 2-27% 작은 것이 보다 바람직하고, 3-10% 작은 것이 더욱 바람직하다.

한 쌍의 인수기(8a, 8b)는 수조(7)의 내부에 일부 수몰 혹은 전부 수몰하여 설치된다. 한 쌍의 컨베이어 벨트(61a, 61b)의 간격(B1)은 자유롭게 변경가능한 구조가 바람직하다.

수조(7)은, 도 4에 나타난 대로, 용융 상태인 집합체(21a, 21b)를 냉각 고체화 하여, 입체망상구조체(10a, 10b)를 제조한다. 수위(H)는, 제 1 슈트(4a, 4b)의 경사면(44a, 44b) 하단부의 높이 이상이 되게 하는 것이 바람직하다(도 4, 도 9 참조). 도 4에 있어서, 단섬유(21a, 21b)가 제 1 슈트(4a, 4b)에서 강하한 위치에서는, 내측과 외측에 이미 표면층이 형성되어 있다. 이후 도면에서도 동일하다.

수위(H)에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 도 8에 나타난 대로, 수위(H)는 경사면(44a, 44b)의 하단부를 기준으로 설정되는 것이 바람직하지만 한정되는 것은 아니다. 수위(H)는 경사면(44a, 44b)의 하단부의 높이와 동일한 높이를 포함해, 그 이상의 수위가 바람직하다. 수위는, 경사면(44a, 44b)의 하단부에서의 높이를 Wd로 표현하면, 0≤Wd≤45(mm)로 설정하는 것이 바람직하고, 1≤Wd≤30(mm)의 높이로 설정하는 것이 보다 바람직하고, 3≤Wd≤22의 높이고 설정하는 것이 더욱 바람직하다.

제조 시의 수위의 편차와 기계의 수평소 등을 고려하여 수위 높이를 설정하는 것이 바람직하다. 제조 조건에도 영향을 받지만, 수위(H)를 경사면(44a, 44b)의 하단부에서 3mm 이상의 높이에 설정하면, 수위(H)가 경사면(44a, 44b)의 하단부보다 낮게 되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 수위(H)가 경사면(44a, 44b)의 하단부에서 45mm을 넘으면, 조건에 따라 수지의 고체화가 시작되어, 섬유 간의 융착이 나빠지고, 또한 표면이 엉성하게 되는 것이 증가하여 부적당하게 된다.

실시형태 1은, 입체망상구조체(10a, 10b)의 2열에서 압출되어, 도 9(a)에 나타난 대로, 2장의 입체망상구조체의 시트를 인수기(8a, 8b)(벨트 혹은 롤이라도 좋다)에 인수시키기 때문에, 수위(H)와 인수기(8a, 8b)의 거리를 크게 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 2열(혹은 3열 이상)로 압출된 입체망상구조체(10a, 10b)를 무리하게 휘게할 것 없이, 인수하는 것이 가능하다. 수위(H)와 인수기(8a, 8b)의 거리ΔH, ΔH'는 5-300mm가 바람직하고, 15-80mm가 보다 바람직하고, 20-50mm가 더욱 바람직하다. 도 9(b)와 같이 인수기(8a, 8b)의 일부가 물위에 노출되는 것은 괜찮다. 도 9(b)의 경우는, 도 9(a)과 비교하여, 인수기(8a, 8b)가 제 1 슈트(4a, 4b)에 한층 더 접근해 있어, 거리 ΔH, ΔH'는 작아지거나 마이너스가 된다.

이하, 본 발명의 실시형태 1의 입체망상구조체의 제조장치(1)에 의한 입체망상구조체(10a, 10b)의 제조방법에 대하여 도 4 등을 참조하여 설명한다. 공지(公知)의 구성 부분에 대해서는, 그 상세한 설명은 생략함으로, 일본 특허 제 4350286호, 미국 특허 번호 7,625,629를 참조해라.

열가소성 합성수지를 주원료로 한 원료를 용융한다. 용융된 원료는 다이스(도시 생략) 내부에 보내져, 압력을 받아, 노즐(3)의 구멍(31a, 31b)에서 하방으로 압출되어 단섬유(20a, 20b)가 된다. 다이스 내부의 온도 범위는 100-400℃, 압출량은 20-600Kg/시간, 등으로 설정가능하다.

다이스 내부의 압력은, 예를 들어, 75mm 스크루의 토출압에 의한 것을 들자면, 그 압력범위는 0.2-25MPa 정도이다. 두께가 100mm를 넘는 입체망상구조체(10)를 제조할 경우에는, 기어펌프 등에 의해 다이스 압력의 균일화를 도모하는 것이 바람직하다. 노즐(3)에서 토출된 각각의 단섬유(20a, 20b)는, 비형성 영역(33)에 의해, 2열의 집합체(21a, 21b)가 된다.

고리 형성 스텝을 설명한다. 집합체(21a, 21b) 중, 외주의 긴 부분(22a, 22d)에 위치하는 단섬유(20a, 20b)는, 좌우로 나뉘어져, 한 쌍의 제 1 슈트(4a, 4b)의 경사면(44a, 44b)의 위에 접촉하여 수직강하 궤도가 흩뜨려져, 개구(51a, 51b)에서 공급되는 물로 냉각되면서 경사면(44a, 44b)을 흘러 내려와, 서로 이웃하는 단섬유(20a, 20b)와 고리 형태로 얽히면서, 집합체(21a, 21b)의 중심부 하방을 향해 비스듬하게 유도되어, 외측의 긴 부분을 성형한다.

한 쌍의 제 1 슈트(43a, 43b)의 경사면(45a, 45b)에 대하여, 집합체(21a) 중, 외주의 짧은 부분(23a, 23b)에 위치하는 단섬유(20a) 및 집합체(21b) 중, 외주의 짧은 부분(23c, 23d)에 위치하는 단섬유(20b)도 동일하게 경사면(45a, 45b)을 흘러내려와, 동일하게 짧은 부분을 형성한다.

집합체(21a, 21b) 중, 내측의 긴 부분(22b, 22c)에 위치하는 단섬유(20a, 20b)는, 제 2 슈트(6)의 경사면(46a, 46b)의 위에 접촉하여 수직강하 궤도가 흐뜨러져, 하방에서 좌우로 나뉘어져 강하하여, 개구(51c)에서 공급되는 물, 온수 혹은 뜨거운 물로 냉각되면서, 경사면(46a, 46b)을 흘러내려와 서로 이웃하는 단섬유(20a, 20b)와 고리 형태로 얽혀붙어, 집합체(21a, 21b)의 중심부 하방으로 향해 비스듬하게 유도되어 내측의 긴 부분을 성형한다.

집합체(21a, 21b) 중, 경사면(44a, 44b), 경사면(45a, 45b) 및 경사면(46a, 46b)의 어느 것과도 접촉하지 않고 강하하는 단섬유(20a, 20b)는, 전술한 경사면(44a, 44b), 경사면(45a, 45b) 혹은 경사면(46a, 46b)과의 접촉에 의해 고리 형성된 단섬유(20a, 20b)와의 접촉에 의해, 수직강하 궤도의 교란이 전파되거나 혹은 수면과의 접촉에 의해 수직강하 궤도가 교란됨으로써 전체적으로 로프가 형성된다.

개구부(41)를 통과하는 집합체(21a, 21b)는, 물에 닿았을 때, 서로 거리를 유지하고 있기 때문에, 적절하게 냉각되어 서로 융착되는 것은 회피되다. 인수기(8a, 8b)에 의한 인수속도는 집합체(21a, 21b)의 강하속도 보다 느리기 때문에, 고리가 형성된 채로 적절하게 인수된다.

컨베이어 벨트(61a, 61b)의 위치까지 강하된 집합체(21a, 21b)는 컨베이어 벨트(61a, 61b)에 의해, 간격(S1a, S1b)의 합보다도 작은 간격(B1)으로 개재되어 압축작용을 받는다. 컨베이어 벨트(61a, 61b)의 위치까지 강하된 시점에서는, 수조(7)dptj 집합체(21a, 21b)의 냉각 고체화가 아직 완전히 이뤄지지 않았기 때문에, 컨베이어 벨트(61a, 61b)에 개재되는 것에 의해 압축 성형효과를 얻을 수 있다. 인수기(8a, 8b)에 의해 집합체(21a, 21b)를 하방으로 운송하면, 입체망상구조체로 형성된 집합체(21a, 21b)는 냉각이 진행되어, 형태가 고정된다. 또한, 치수 정밀도와 고리의 탄성 등에 의해 집합체(21a, 21b)를 인수하는 것이 가능한 경우에는, 폭(S)와 간격(B1)을 동일하게 하는 것도 가능하다.

상기 조작을 연속하여 2장의 입체망상구조체(10a, 10b)를 얻는 것이 가능하다. 입체망상구조체(10a, 10b)는 간격(B1)의 약 반 정도의 크기의 횡단면을 가지고, 인수기(8a, 8b)에서 보조적인 압축성형을 받은 상태의 거의 널빤지 모양이 된다. 슈트(43a, 43b)를 설치하지 않은 경우, 필요에 따라 입체망상구조체(10a, 10b)의 짧은 부분(23a, 23b 및 23c, 23d)의 처리를 시행한다.

입체망상구조체(10a, 10b)의 원료는 열가소성수지, 열가소성 일래스터머 수지 등이 가능하다. 열가소성 합성수지로서 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리 에틸렌 텔레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 나일론 66 등의 폴리아미드, 폴리 염화비닐, 폴리스티렌, 상기 수지를 기반으로 공중합(共重合)한 코폴리머, 에라스트마, 상기 수지를 혼합한 것 등을 들 수 있다. 향균제 등이 혼합된 원료도 가능하다. 예를 들면, 입체망상구조체(10a, 10b)를 침구 매트리스로 사용할 경우는, 그 원료로는 폴리에틸렌이 적절하다. 또한, 원료의 열가소성 합성수지에 향균제나 불연재, 난연재를 혼합하여, 입체망상구조체(10a, 10b)가 이들의 기능을 갖추게 해도 좋다.

실시형태 1에 의해 제조되는 입체망상구조체(10a, 10b)에 대해 설명한다. 입체망상구조체(10a, 10b)는, 여러 개의 단섬유(20a, 20b)가 고리모양으로 무질서하게 얽혀, 영융착된 것에 의해 구성된다. 도 7(a)에 나타난 대로, 입체망상구조체(10a, 10b)에 있어서, 집합체(21a)의 긴 부분(22a, 22b) 및 짧은 부분(23a, 23b), 혹은 집합체(21b)의 긴 부분(22c, 22d) 및 짧은 부분(23c, 23d)에 해당하는 측면에 내부(11)와 비교하여 숭밀도가 큰 표면층(12)가 형성된다.

입체망상구조체(10a, 10b)는, 예를 들면, 침구 매트리스, 베개, 쿠션, 그것들의 심재(心材) 또는 표피재 등에 이용할 수 있다. 입체망상구조체(10a, 10b)를 침구 매트리스로 제조할 경우, 싱글, 더블, 그 외의 사이즈의 매트리스에 적용할 수 있다. 예를 들면, 폭 600-2000mm, 길이 1300-2500mm정도가 될 수 있다. 2장의 입체망상구조체(10a, 10b)는 제조과정에 있어 무한한 형태이기 때문에, 적당한 길이로 만든 입체망상구조체(10a, 10b)의 매트리스를 롤 상태로 만드는 것도 가능하다. 이것에 의해, 유통 및 그 외의 편익을 도모하는 것이 가능하다. 또한, 입체망상구조체(10a, 10b)의 적당한 두께는 숭밀도와 제품 사양 등에 의해 다르지만, 예를 들면, 10-300mm가 바람직하고, 25-150mm가 보다 바람직하고, 30-80mm가 더욱 바람직하다. 또한 숭밀도는 0.02-0.2g/cm²가 바람직하고, 0.03-0.09g/cm²가 보다 바람직하고, 0.035-0.07g/cm²가 더욱 바람직하다.

실시형태 1에 의해 성형된 복수의 입체망상구조체(10a, 10b) 각각의 품질 측정 실험의 결과를 표1, 표2에 나타낸다. 이 측정 실험은 성형된 복수의 입체망상구조체(10a, 10b)의 반발력과 두께에 대해 측정한 것이다. 중앙부의 3점으로 측정하고, 평균치로 하였다.

측정하는 반발력의 한 예에 대해서 설명한다. 여기서는 ㅨ150mm의 원판을 끼워 입체망상구조체(10a, 10b)의 매트리스의 중앙에 하중을 가해, 매트리스가 5mm, 10mm 들어갈 때에 가해지고 있는 힘을 반발력으로 각각 측정했다. 사용한 측정도구는 주식회사 이마다 제의 디지털 포스 게이지 ZPS와 로드셀 ZPS-DPU-1000N이다.

(표 1)

(숭밀도 0.052g/cm³, 중량 650g)

(표 2)

(숭밀도 0.045g/cm³, 중량 562g)

표 1, 표 2에서, 제조된 입체망상구조체(10a, 10b)의 한 예는, 각각 두께*폭*길이가 각각 25mm X 500mm X 1000mm, 중량 500-800g이다. 또한, 실험은 입체망상구조체(10a, 10b)의 500mm의 폭 방향의 중앙에서 측정했다. 여기서 말하는 폭 방향은 제조 과정에서는 구멍들(32a 및 32b)의 배열의 긴 방향에 대응하는 것이다.

본 실시형태에 의하면, 제 2 슈트(6)과 제 2 수 공급부(5c)를 갖추기 때문에, 여러 장의 단섬유 집합체(21a, 21b)를 압출해도, 단섬유 집합체(21a, 21b)의 마주보는 내측표면의 유착을 방지하는 것이 가능하고, 또한, 제 2 슈트(6)에서 단섬유 집합체(21a, 21b)의 마주보는 내측표면을 압축 성형하는 것이 가능하기 때문에, 한번에 여러 장의 압출을 행하여도, 안정된 품질의 단섬유 집합체를 생산하는 것이 가능하다.

또한, 긴 방향과 평행한 복수 열의 구멍들(32a, 32b)를 갖추고, 구멍들(32a, 32b)의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역(33)이 긴 방향과 평행하게 형성되어 있기 때문에, 매트리스 등의 가로 폭이 넓은 것이라도, 한번의 성형으로 여러 장의 생지가 만들어진다. 기존 설비라면, 노즐(3)을 복수 열의 것으로 교환하는 것만으로, 그 외의 설비를 변경하지 않아도 여러 장의 성형이 가능해, 설비의 변경비용을 저감할 수 있다.

더욱이, 한번에 2장의 입체망상구조체(10a, 10b)를 제조가능하기 때문에, 생산효율이 향상되고, 종래의 방법에서는 설비를 늘리는 것 외에는 대응 방법이 없었던 증산이 한 개의 입체망상체 구조체 제조 장치(1)에 의해 가능해져, 입체망상구조체의 제조를 보다 안정적이고 대량으로 행하는 것이 가능하다.

이것에 의해, 전체 제품 코스트에 대한 기여가 크다. 특히 설비면에 있어서, 시장에서 요구되는 품질을 유지하면서 증산하려고 하면, 새로운 설비를 도입하지 않 아도 되기 때문에, 설비 투자면에서 대단히 비용 절감이 가능하다. 또한, 2대의 설비 비용으로 1대의 설비로 가능하기 때문에, 이로 인해 에너지 비용도 저감된다. 특히 노즐(3)에 대한 비용 저감은 매우 크다. 노즐(3)의 신규제작은 투자 비용에서 큰 비용을 차지하고 있지만, 2열의 입체망상구조체를 미리 제조가능하도록 준비해 두는 것으로 노즐(3)의 제조 비용이 저감되기 때문에, 제조 비용 경감의 효과가 크다. 예를 들면, 구멍들(32a', 32b')의 영역 폭을 다르게 하면(도 3(a)참조), 두께가 상이한 입체망상구조체(10a, 10b)를 세트로 제조하는 것이 가능하다.

실시형태 1에서는, 노즐(3)의 저면의 전체에 구멍(31a, 31b)을 마련하여, 원하는 비형성영역(33)의 설정 위치, 입체망상구조체(10a, 10b)의 두께*형태*숭밀도 등에 맞추어 임의의 구멍(31a, 31b)을 사용하고, 그 외의 구멍(31a, 31b)에 대해서는 일시적으로 막아, 하나의 노즐(3)을 범용적으로 사용하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명을 이용하지 않고 사용해 왔던 노즐에 대해서도, 이와 같이 비형성영역(33)을 설정하는 것으로, 본 발명의 실시형태에 적용하는 것도 가능해, 기존 설비를 유효하게 이용하는 것이 가능하다. 즉, 원하는 비형성영역(33)의 설정위치, 입체망상구조체(10a, 10b)의 두께*형태*숭밀도 별로 노즐(3)을 제작할 필요가 없고, 노즐(3)에 드는 비용이 대폭으로 저감시키는 것이 가능하게 된다.

실시형태 1에서는 1열째의 구멍들(32a)의 폭(D1a), 2열째의 구멍들(32b)의 폭(D1b)은 동일하지 않아도 좋다. 또한, 2명 이상의 형성도 가능하다. 제 1 슈트(4a, 4b)의 위치는 대칭이지만, 비대칭으로 하여도 좋다. 제 2 슈트(6)의 경사 각도는 구조 상, 제 1 슈트(4a, 4b)와 동일 각도, 혹은 경사 각도를 크게 하는 것이 바람직하다.

실시형태 1에서는, 임의의 구멍(31a, 31b)을 막거나 구멍(31a'', 31b'')의 직경을 일부 크게 하거나 해서(도 3(b) 참조), 입체망상구조체(10a, 10b)의 두께 방향(도 2(a)의 D1에 대응하는 방향)또는 폭 방향(도 2(a)의 D2에 대응하는 방향)에 숭밀도가 성긴 부분과 밀한 부분을 만드는 것이 가능하다. 그것에 국한되지 않고, 인수기(8a, 8b)에 의한 인수 속도의 조정과, 단섬유(20a, 20b)를 형성한느 재료의 선택에 의해, 입체망상구조체(10a, 10b)의 압출 방향(도 6(a)의 화살표에 대응하는 방향)에서 조밀 구조를 형성하는 것도 가능하다. 그 외에, 단부가 딱딱한 것, 앞과 뒤에 있어서 표면층의 두께가 다른 것, 앞과 뒤에 있어서 부드러운 정도가 다른 것, 내부에 구멍이 뚫린 것 등 여러 가지의 입체망상구조체(10a, 10b)에 대해, 본 발명의 실시형태는 적용이 가능하다.

실시형태 1에 따르면, 솜, 부직포 등의 조합으로 사용하는 경우 등 얇고 숭밀도가 적인 제품일 경우 적합하다. 입체망상구조체(10a, 10b)를 매트리스의 안솜으로 사용하는 등, 표면층이 불필요할 경우에는, 제 1 슈트(4a, 4b)의 유무 어느 것이라도, 또한, 제 2 슈트(6)의 유무 어느 것이라도 적용가능하다. 또한, 수의 H에서 수위 H'로 상승시키는 것으로, 외측에 형성되는 밀도가 높은 표면층을 없애도 좋다. 제 1 슈트(4a, 4b) 및/혹은, 제 2 슈트(6)의 표면에 물의 흐름을 안정시키는 생지(51d(도 6(b)참조)를 마련해도 좋다. 제 1 슈트(4a, 4b) 혹은 제 2 슈트(6)을 사용하지 않는 경우에는 실시형태 3 이하에서 상세하게 설명한다.

본 발명의 실시형태 2에 의한 입체망상구조체 제조 장치(101)에 대해서 도 10-15를 참조하여 이하에서 설명한다. 각 요소에 붙어있는 부호는 실시형태 1의 요소번호를 100번대로 하여, 설명은 원용하여, 상이점을 위주로 설명한다. 이 실시형태 2는, 실시형태 1의 2열의 구멍(32a, 32b)을 3열의 구멍(132a, 132b, 132c), 하나의 비형성 영역(33)을 2개의 비형성 영역(133a, 133b), 2개의 개구부(41)를 가지는 슈트(4)를 3의 개구부(141)를 가지는 슈트(104), 1개의 제 2슈트(6)을 2개의 제 2 슈트(106a, 106b), 1개의 수 공급부(5c)를 2개의 수 공급부(151c, 151d)로 각각 변경하여, 3장의 입체망상구조체(110a, 110b, 110c)를 동시에 제조한다. 그 외의 구성, 제조 방법은 기본적으로는 실시형태 1과 동일함으로 설명은 원용한다.

노즐(103)은, 도 10, 도 11(a), 도 12에 나타난 대로, 직사각형 내에 구멍(131a, 131b, 131c)가 각각 여러 개 배치된 3개의 구멍들(132a. 132b, 132c)이 형성된다. 구멍들(132a, 132b)의 사이에 비형성 영역(133a)가, 구멍(132b, 132c)의 사에에는 비형성 영역(133b)가, 각각 형성되어 있다.

제 2 슈트(106a, 106b)는, 도 10, 도 11(b), 도 12에 나타난 대로, 슈트(104)의 사이에, 각각 비형성 영역(133a, 133b)의 하방위치에 마련된다. 제 2 슈트(106a)는 도 14에 나타난 집합체(121a)의 긴 부분(122b)과 집합체(121b)의 긴 부분(122c)의 사이에 배치되고, 제 2 슈트(106b)는 집합체(121b)의 긴 부분(122d)과 집합체(121c)의 긴 부분(122e)의 사이에 배치된다. 제 2 슈트(106a)는, 집합체(121a)를 향해 하방으로 경사진 경사면(146a)과, 집합체(121b)를 향해 하방으로 경사진 경사면(146b)을 갖는다. 제 2 슈트(106b)는, 집합체(121b)를 향해 하방으로 경사진 경사면(146c)와, 집합체(121c)를 향해 하방으로 경사진 경사면(146d)를 가진다.

제 2 슈트(106a)의 경사면(146a)는 긴 부분(122b)을, 경사면(146b)은 긴 부분(122c)을, 각각 받는 위치까지 연장한다. 제 2 슈트(106b)의 경사면(146c)은 긴부분(122d)을, 경사면(146d)은 긴 부분(122e)을, 각각 받는 위치까지 연장한다.

수 공급부(105c)는, 비형성 영역(133a)의 중앙하방의 정부(106c)의 위에 위치하는 파이프이다. 제 2 슈트(106a)위 상방에 긴 방향의 거의 전폭에 걸친 개구(151c)가 마련되어, 경사면(146a, 146b)의 각각에 물을 공급한다(도 10 참조). 수 공급부(105d)의 긴 방향의 거의 전폭에 걸쳐 개구(151d)가 마련되어, 경사면(146c, 146d)의 각각에 물, 온수 혹은 뜨거운 물을 공급한다(도 10 참조). 수 공급부(105c, 105d)는 수 공급원(도시 생략)에 접속된다.

이하, 본 발명의 실시형태 2에 의한 입체망상구조체(110a, 110b, 110c)의 제조 방법에 대해 도 10에 나타난 대로, 3개의 입체망상구조체(110a, 110b, 110c)가 제조된다. 집합체(121b)는 수직으로 강하하여, 제 2 슈트(106a, 106b)와 각각의 접촉하면, 고리 형성이 개시되어, 중앙의 개구(141)를 통과해, 착수하고, 인수기(108a, 108b)의 구동에 의해, 좌우의 면이 각각 집합체(121a, 121c)와 접촉하고, 하방에 배송된다. 그 외의 동작은 실시형태 1과 동일하다.

본 발명의 실시형태 3의 입체망상구조체 제조장치(201)를 설명한다. 각 요소에 붙는 부호는 실시형태 1에 의한 요소와 동일하지만, 실시형태 1과 구별하기 위해 200번대로 하고, 설명은 원용하며, 상이점을 위주로 설명한다. 이 실시형태 3은 도 16에 나타난 대로, 수 공급부(5c)와 제 2 슈트(6)을 삭제하고, 제조 비용을 더욱 감소시키면서, 2장의 입체망상구조체(210a, 210b)를 동시에 제조한다. 실시형태 3은 실시형태 2에 대해서도 동일하게 적용가능하다. 도 16에서는 긴 방향의 슈트(204a, 204b)로 두었으나, 그 대신에 도 2에 나타난 대로, 짧은 방향의 슈트(43a, 43b)를 설치하는 것, 즉, 인수기(208a, 208b)가 입체망상구조체(210a, 210b)의 짧은 방향을 개재하게 하여도 좋다. 또한, 입체망상구조체(210a, 210b)의 분리를 확실하게 하기 위해, 도 7(b)의 제 2 슈트(6j)를 설치하여도 좋다. 이 실시형태 3에서는 슈트(204a, 204b)와 접촉하는 외측의 단면에 표면층(12)(도 7(a) 참조)이 생긴다.

본 발명의 실시형태 4의 입체망상구조체 제조장치(301)을 설명한다. 각 요소에 붙는 부호는 실시형태 1의 요소와 동일하지만, 실시형태 1과 구별하기 위해 300번대로 하고, 설명은 원용하며, 상이한 점을 주로 설명한다. 이 실시형태 4는, 도 17에 나타난 대로, 제 1 슈트(4a, 4b), 수 공급부(5a, 5b)를 삭제한 것으로, 제조 비용을 더욱 삭감하면서, 2장의 입체망상구조체(310a, 310b)를 동시에 제조한다. 실시형태 4는 실시형태 2에 대해서도 동일하게 적용가능하다. 이 실시형태 4에서는 슈트(306)과 접촉하는 내측의 단면에 표면층(12)(도 7(a) 참조)이 생긴다.

본 발명의 실시형태 5의 입체망상구조체 제조장치(401)을 설명한다. 각 요소에 붙는 부호는 실시형태 1의 요소와 동일하지만, 실시형태 1과 구별하기 위해 400번대로 하고, 설명은 원용하며, 상이한 점을 주로 설명한다. 이 실시형태 5는, 도 18에 나타난 대로, 제 1 슈트(4a, 4b), 수 공급부(5a, 5b, 5c), 제 2 슈트(6)를 삭제한 것으로, 제조 비용을 더욱 삭감하면서, 2장의 입체망상구조체(410a, 410b)를 동시에 제조한다. 실시형태 5는 실시형태 2에 대해서도 동일하게 적용가능하다.

본 발명의 실시형태 6의 입체망상구조체 제조장치에 대해 설명한다. 본 실시형태는 노즐의 배열의 변경 예를 나타내는 것으로, 상기 실시형태와 공통되는 부분에 대해서는 설명 및 도시를 생략하고 그것을 원용한다. 각 요소에 붙는 부호는 실시형태 1의 요소와 동일하지만, 실시형태 1과 구별하기 위해 500번대 내지 900번대로 한다. 도 19(a)에 나타난 대로, 노즐(503)은 2열 2조(條)의 구멍들(531a-531d)를 갖추고 있다. 구멍들(531a와 531c)의 사이, 구멍들(531b와 531d)의 사이에, 각각 긴 방향에 구멍들의 비형성 영역(533)가 마련되어 있다. 1번의 압출로 4장의 입체망상구조체를 제조할 수 있다. 도 19(b)에 나타난 대로, 노즐(603)은, 2열로 3조의 구멍들(631a-631f)를 갖추고 있다. 구멍들(631a, 631c, 631e)의 사이, 구멍들(631b, 631d, 631f)의 사이에 각각, 구멍들의 비형성 영역(633)이 마련되어 있다. 한번의 압출로 6장의 입체망상구조체를 제조할 수 있다. 도 19(c)에 나타난 대로, 노즐(703)은, 상단이 2개, 하단이 3개인 구멍들(731a-731e)를 갖추고 있으며, 상단과 하단의 구멍들의 길이가 상이하다. 구멍들(731a, 731c)의 사이, 구멍들(731b, 731d, 731e)의 사이에 각각, 긴 방향으로 구멍들의 비형성 영역(733)이 마련되어 있다. 한번의 압출로 사이즈가 다른 5장의 입체망상구조체를 제조할 수 있다. 도 19(d)에 나타난 대로, 노즐(803)은, 도 19(c)의 노즐(703)의 변형 예로, 구멍들(831a-831c)의 사이, 구멍들(831b, 831d, 831e)의 사이에 각각, 긴 방향으로 구멍들의 비형성 영역(833)이 마련되어 있다. 한번의 압출로 사이즈가 다른 5장의 입체망상구조체를 제조할 수 있다. 도 19(e)에 나타난 대로, 노즐(903)은, 상단이 1개의 구멍(931a), 중단에 2개의 구멍들(931b, 931c), 하단에 3개의 구멍들(931d, 931e, 931f)을 갖추고 있다. 구멍들(931b, 931c)의 사이, 구멍들(931d, 931e, 931f)의 사이에 각각, 긴 방향으로 구멍들의 비형성 영역(933a, 933b)이 마련되어 있다. 한번의 압출로 사이즈가 다른 6장의 입체망상구조체를 제조할 수 있다. 또한, 구멍의 조수(條數), 단수(段數), 길이, 폭은 편의로 설정가능하다. 이들의 구멍들의 비형성 영역에 의해, 입체망상구조체가 좌우 방향으로 분리된 상태로 압출된다. 이들의 비형성 영역의 간격이 좁은 경우에는 인접하는 단섬유 간 접촉 락합(落合)하는 경우도 있다. 이 경우에는, 인접하는 단섬유 집합체가 서로 붙기 때문에, 인수기에 의한 단섬유 집합체의 인수 시, 좌우로 움직이지 않는다고 하는 장점이 있다. 또한, 상술의 비형성 영역의 하방에, 이에 대응하여, 도 2, 도 11의 슈트(43a, 43b, 143a, 143b, 143c)와 동일한 짧은 방향의 슈트를, 제 2 슈트(6, 106a, 106b)로 직교하도록, 좌우 대칭(예를 들면 산 모양)으로 마련해도 좋다. 이들의 슈트는 없어도 좋다.

본 발명의 실시형태 7의 입체망상구조체 제조장치와, 그에 의한 입체망상구조체를 설명한다. 상기 실시형태와 공통되는 부분에 대해서는 설명 및 도시를 생략하여 이것을 원용한다. 각 요소에 붙는 부호는 실시형태 1의 요소와 동일하지만, 실시형태 1과 구별하기 위해 1000번대로 한다. 도 20(a)에 나타난 대로, 노즐(1003)의 구멍들(1031a, 1031b)은 조롱박 형태의 영역에 형성되어 비형성 영역(1033)을 사이에 띄어두고 옆으로 나란히 배치되어 있다. 도 20(b)에 나타난 대로, 이 노즐(1003)을 사용하며, 동시에 여러 개의 입체망상구조체의 베개(1010)이 제조가능하다. 이 때, 인수기(1008a, 1008b)는 각각, 구멍들(1031a, 1031b)에서 압출되는 집합체(1010a) 및 집합체(1010b)의 모두에 접촉하여 옆으로 나란히 개재되어 인수되게 된다. 이 형태를 도 5와 동일한 평면단면도로 나타내면, 도 21과 같이 된다.

본 발명의 실시형태 8의 입체망상구조체 제조장치와 그에 의한 입체망상구조체를 설명한다. 상기의 실시형태와 공통되는 부분에 대해서는 설명 및 도시를 생략하고 그것을 원용한다. 각 요소에 붙는 부호는 실시형태 1의 요소와 동일하지만, 1100번대로 한다. 이 실시형태에서는 실시형태 7과 동일한 형태를 가지는 입체망상구조체의 베개(1110)를 제조하는 것이지만, 도 22(a)에 나타난 대로, 구멍들(1131a, 1131b)은 비형성 영역(1133)을 사이에 띄어두고 베개(1110)의 긴 쪽이 대항하도록 마련되어 있다. 인수기(1108a)는 집합체(1121a)의 외측의 긴 쪽에 접촉하며, 인수기(1108b)은 집합체(1121b)의 외측의 긴 쪽에 접촉하여 개재되어 인수되게 된다. 즉, 이들의 배치관계를 폭 방향에서 보면, 인수기(1109a), 집합체(1121a), 집합체(1121b), 인수기(1108b)의 순서가 된다. 이 모습을 도 5와 동일하게 평면 단면도로 나타내면, 도 23과 같이 된다. 베개(1110)는 부분적으로 압축되면서 인수되기 때문에, 인수기(1108a, 1108b)에 의한 협압(狹壓)이 가해지기 전에 냉각되어, 그 구조가 어느 정도 안정된 상태가 되어야 한다. 여기에서, 노즐(1103)에서 수면까지의 거리를 많이 두거나, 수면에서 인수기(1108a, 1108b)에 의한 협압이 가해지는 위치까지의 거리를 크게 두거나 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 상술의 실시형태에 국한되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서, 다양한 변경, 치환, 삭제 등을 행하는 것이 가능하여, 변경, 균등, 치환, 삭제 등도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

본 발명은 탈 것의 좌석, 침대, 매트 등에 사용되는 쿠션과 커버에 사용되는 시트 등에 사용될 수 있다.

1, 101, 201, 301, 401 입체망상구조체 제조장치
3, 103, 203, 303, 403 노즐
31a, 31b, 131a, 131b, 131c 구멍
32a, 32b, 132a, 132b, 132c 구멍들
33, 133a, 133b 비형성 영역
4, 104 제 1 슈트
4a, 4b, 104a, 104b, 204a, 204b, 43a, 43b, 143a, 143b, 143c 슈트
41, 141 개구부
44a, 44b, 45a, 45b, 46a, 46b, 144a, 144b, 145a, 145b, 145c,
146a, 146b, 146c, 146d 경사면
5a, 5b, 5c, 105a, 105b, 105c, 105d, 205a, 205b, 305c 수 공급부
51a, 51b, 51c, 151a, 151b, 151c, 151d, 251a, 251b, 351c 개구
6, 106a, 106b, 306 제 2 슈트
7, 107 수조
8a, 8b, 108a, 108b, 208a, 208b, 308a, 308b, 408a, 408b 인수기
10a, 10b, 110a, 110b, 110c, 210a, 210b, 310a, 310b, 410a, 410b 입체망상구조체
20a, 20b, 120a, 120b, 220a, 220b, 320a, 320b, 420a, 420b 단섬유
21a, 21b, 121a, 121b, 221a, 221b, 321a, 321b, 421a, 421b 집합체
22a, 22b, 22c, 22d, 122a, 122b, 122c, 122d, 122e, 122f 긴 부분
23a, 23b, 23c, 23d, 123a, 123b, 123c, 123d, 123e, 123f 짧은 부분
61a, 61b, 161a, 161b, 261a, 261b, 361a, 361b, 461a, 461b 컨베이어 벨트
63a, 63b, 64a, 64b, 163a, 163b, 164a, 164b, 263a, 263b,
264a, 264b, 363a, 363b, 364a, 364b, 463a, 463b, 464a, 464b 풀리
D1, D101 노즐 3의 폭
D1a 구멍들 32a의 폭
D1b 구멍들 32b의 폭
D101a 구멍들 132a의 폭
D101b 구멍들 132b의 폭
D101c 구멍들 132c의 폭
S 경사면 44a, 44b, 144a, 144b 최하부의 간격의 폭
S1a 경사면 44a, 46a의 최하부 간격의 폭
S1b 경사면 44b, 46b의 최하부 간격의 폭
S2a 경사면 44a, 44b의 길이
S2b 경사면 45a, 45b의 최하부 간격의 길이
S101a 경사면 144a, 146a의 최하부 간격의 폭
S101b 경사면 146b, 146c의 최하부 간격의 폭
S101c 경사면 146d, 144b의 최하부 간격의 폭
S102a 경사면 144a, 144b의 길이
S102b 경사면 145a, 145b, 145c의 최하부 간격의 길이
H, H' 수조의 수위.

Claims

복수 열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않은 비형성 영역이 형성되어, 상기 구멍에서 용융된 단섬유의 집합체를 복수 열로 하방에 압출하여 하강시키는 노즐과,
상기 노즐의 하방에 상기 집합체를 향해 하방으로 기울어진 제 1 경사면을 가지고, 틈을 벌려 대항하는 한 쌍의 제 1 슈트와,
상기 제 1 경사면에 물을 공급하는 제 1 수 공급부와,
상기 한 쌍의 제 1 슈트의 틈에 상기 비형성 영역의 하방의 위치에 마련되어, 상기 제 1 경사면과 대항하는 제 2 경사면을 가지는 제 2 슈트와,
상기 제 2 경사면에 물을 공급하는 제 2 수 공급부와,
상기 제 1 슈트의 하방에 배치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰되어 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 한 쌍의 인수기와, 을 갖추고,
상기 집합체가 상기 제 1 슈트와 상기 제 2 슈트의 사이를 통과할 때에, 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조장치.
a 여러 개의 구멍으로 구성되는 복수 열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 형성된 노즐로부터, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 소정 간격을 두고 하방으로 압출하여 강하시키는 강하 단계와,
b 상기 집합체를 향하여 하방으로 기울어진 한 쌍의 제 1 슈트의 위에 물을 흘려보내는 것과 동시에 제 2 슈트의 위에 물을 흘려보내, 상기 단섬유를 물에 접촉시키는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜고, 고리를 형성시켜, 상기 제 1 슈트와 상기 2 슈트의 사이를 통과시키게 하는 고리형성 단계와,
c 한 쌍의 인수기에 의해, 상기 집합체의 강하보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화시키는 냉각 고체화 단계와,
를 갖춘 입체망상구조체 제조방법.
복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성되어, 상기 구멍에서 용융된 단섬유의 집합체를 복수열로 하방에 압출시켜 강하시키는 노즐과,
상기 노즐의 하방에 상기 집합체를 향하여 하방으로 경사진 경사면을 갖고, 틈을 두어 대항하는 한 쌍의 슈트와,
상기 경사면에 물을 공급하는 수 공급부와,
상기 슈트의 하방에 배치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰하여 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 한 쌍의 인수기와, 을 갖추어,
상기 집합체가 상기 슈트의 사이를 통과할 때에, 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조장치.
a 여러개의 구멍으로 구성된 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성된 노즐로부터, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 소정 간격을 두고 하방으로 압출해 강하시키는 강하 단계와,
b 상기 집합체를 향하여 하방으로 기울어진 한 쌍의 슈트의 위에 물을 흘려보내, 상기 단섬유를 물에 접촉시키는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜 고리를 형성시켜, 상기 슈트의 사이를 통과시키는 고리형성 단계와,
c 한 쌍의 인수기에 의해, 상기 집합체의 강하보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화 시키는 냉각 고체화 단계와,
을 갖춘 입체망상구조체의 제조 방법.
복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역이 형성되어, 상기 구멍으로부터 용융된 단섬유의 집합체를 복수열로 하방에 압출하여 강하시키는 노즐과,
정부(頂部)가 상기 비형성 영역의 하방의 위치에 설치되어, 해당 정부에서 상기 양측의 집합체를 향하여 하방으로 기울어져 대향하는 한 쌍의 경사면을 가지는 슈트와,
상기 경사면에 물을 공급하는 수 공급부와,
상기 슈트의 하방에 배치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰하여 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 한 쌍의 인수기와, 을 갖춰,
상기 집합체가 상기 슈트의 양 경사면을 따라 상기 슈트의 양쪽 외측을 통과할 때, 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조장치.
a 여러 개의 구멍으로 구성되어 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 형성된 노즐로부터, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 소정의 간격을 두고 하방으로 압출하여 강하시키는 강하 단계와.
b 정부가 상기 비형성 영역의 하방의 위치에 설치되어, 해당 정부에서 상기 양측의 집합체를 향하여 하방으로 경사지게 대향하는 슈트의 한 쌍의 경사면위에 물을 흘려보내, 상기 단섬유를 물에 접촉시키는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시켜 고리를 형성시켜, 상기 슈트의 양 경사면을 따라 상기 슈트의 양쪽 외측을 통과시키는 고리형성 단계와,
c 한 쌍의 인수기에 의해, 상기 집합체의 강하보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 복수군의 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화 시키는 냉각 고체화 단계와,
을 갖춘 입체망상구조체의 제조 방법.
평행한 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 구멍이 형성되지 않는 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성되어, 상기 구멍에서 용융된 단섬유의 집합체를 복수열로 하방으로 압출시켜 강하시키는 노즐과,
상기 노즐의 하방에 장치되어, 일부 수몰 혹은 전부 수몰하여 상기 집합체에 접하여 수중에서 운송하는 한 쌍의 인수기와, 를 갖추어,
상기 집합체가 상기 인수기의 사이를 통과할 때에, 상기 단섬유가 불규칙하게 얽혀 열융착하는 것에 의해 입체망상구조체를 형성하는 입체망상구조체 제조장치.
a 여러 개의 구멍으로 구성되어 긴 방향과 평행한 복수열의 구멍들을 갖추고, 상기 구멍들의 사이에 비형성 영역이 긴 방향과 평행하게 형성된 노즐로부터, 용융된 열가소성수지의 복수군의 단섬유의 집합체를 긴 방향과 평행하게 소정간격을 두고 하방으로 압출하여 강하시키는 강하 단계와,
b 한 쌍의 인수기가 상기 집합체의 강하보다 느린 속도로 인수하는 것에 의해, 상기 단섬유를 불규칙하게 얽히게 하여 열융착시키는 고리를 형성시켜, 복수군의 상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화 시키는 냉각 고체화 단계와,
을 갖춘 입체망상구조체의 제조 방법.