CN103827376A - 立体网状结构制造装置及立体网状结构制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的为提高立体网状结构的制造效率，同时维持所述立体网状结构的表面质量，一第二斜槽6位置设在一无孔区域33下方并设置在数个第一斜槽4a与4b之间。位置在数个组件21a及21b周边的数个纵向面22b及22c上的细纤维20a及20b，与第二斜槽6的数个斜表面46a及46b的上侧接触，这类接触干扰细纤维20a及20b的垂直落下，并使细纤维20a及20b与相邻细纤维20a及20b缠绕成环孔并通过第一斜槽4a及4b与第二斜槽6，同时利用数个开口51a,51b及51c所供应的水冷却所述细纤维。

Description

立体网状结构制造装置及立体网状结构制造方法

技术领域

本发明涉及一种立体网状结构制造方法和一种立体网状结构制造装置，例如在制造床垫和枕垫时所使用。

背景技术

在专利文献1中揭示一立体网状结构的传统四面形成方法，此方法的目标为个别形成单个立体网状结构，作为原料或主材料的一热塑性合成树脂所构成的熔化细纤维从一模具具有多孔喷嘴的一端向下挤出，自由地落在部分浸没水中的数个牵引机之间，细纤维是用比落下速度低的速度牵引以制造所述的立体网状结构。设置有两对相对配置的牵引机，藉由上述两对牵引机在与挤出方向垂直的一方向中形成一矩形，相对配置的牵引机组之间的间距设成比挤出的细纤维所形成的一组件的宽度小。在牵引机浸没水中前后，所述细纤维组件的四个周边表面全都与所述牵引机接触，以便形成所述的立体网状结构。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开号JP2001-328153

发明内容

发明所要解决的问题

然而，使用这类立体网状结构的产品需求已更具多样化；不仅要求产品质量，也要求降低制造成本及提高制造效率，在专利文献1中所揭示的发明在降低制造成本及提高制造效率上有所限制，例如，为降低制造成本及提高制造效率会加快制造速度，然而，加快制造速度却会造成难以稳定满足与规格相关的产品质量如材料黏性及推斥力与尺寸精确度的需求。

因此本发明的目的为提高制造效率，同时满足产品质量上的需求，例如推斥力和尺寸精确度，本发明的目的也为能更稳定地大量制造立体网状结构。

为解决问题所采用的方案

本发明在权利要求1是说明一种立体网状结构制造装置，包括：一喷嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之间形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化细纤维构成的数个组件从所述的多列孔中向下挤出并落下；一对第一斜槽，设置在所述喷嘴下方，跨一间隔而相对设置及配置成具有数个第一斜表面向下倾斜朝向所述组件；一第一供水端口，配置成供应水到所述第一斜表面；一第二斜槽，设置在所述第一斜槽组之间的间隔及位置在所述无孔区域下方，并配置成具有数个第二斜表面朝向所述第一斜表面；一第二供水端口，配置成供应水到所述第二斜表面；及一对牵引机，设置在所述第一斜槽下方并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，当所述组件通过所述第一斜槽与第二斜槽之间时，所述细纤维不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。水可包括温水及热水。

本发明在权利要求2中是说明一种立体网状结构制造方法，包括：a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群由多个孔所组成，并在所述孔群之间形成一无孔区域；b.一环孔形成步骤，使水在向下倾斜朝向所述组件的一对第一斜槽上流动，并使水在一第二斜槽上流动，以使所述细纤维与水接触，并藉此不规则地缠绕及热熔合所述细纤维，以便形成数个环孔，同时使所述组件通过所述第一斜槽与第二斜槽之间；及c.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的速度来牵引所述组件，以便浸没所述组件及藉此冷却及固化所述组件。

根据本发明，可在所述第一斜槽的个别侧边另外设置一对斜槽以围住所述细纤维组件。

所述喷嘴具有多列的孔，各列孔是由多个孔所组成，根据待制造的立体网状结构的需求，所述多列的孔配置成两列或多列是合适的。

所述喷嘴中的孔可配置成一矩形，然而这并非用以限制，所述的孔可配置成具有一或多个弧形面的不规则形状。在立体网状结构作为床垫的应用中，所述立体网状结构常形成一矩形，一立体网状结构的横向面形成一床垫的两侧面并因此可以是随意弯成弧形，在所述立体网状结构作为枕头的应用中，所述立体网状结构可完全是一弧形形式。与所述组件及喷嘴相关的纵向及横向是比较地使用，以便所述斜槽及牵引机可配置在任何方向中。

所述第一斜槽组具有数个斜表面，用以引导一组件的周围侧面朝向中央部分落下，所述斜表面可以是一平坦斜表面或一弧形斜表面，或可以形成在倾斜中段改变倾斜角度的一形状。当分别在所述组件的纵向中及横向中设置数对第一斜槽时，个别的斜表面可独立地设置，或可连续地设置在四个直角的转角是一体成型。

所述第二斜槽配置成面向所述第一斜槽，及具有数个第二斜表面配置成缩小所述第二斜槽与第一斜槽之间的间距，所述二个第二斜表面配置成背对背，所述第二斜表面可具有90度的斜角，换句话说，即垂直面，所述第二斜槽优选的是形成山的形状，所述第二斜槽可具有一体成型结构或一分割式结构。

所述牵引机具有数个旋转本体与所述组件的纵向面接触，用以将所述组件支撑在所述旋转本体之间并藉由旋转牵引所述组件，所述旋转本体优选的是例如环形组件或环带车结构。所述立体网状结构制造装置的长时间连续操作使一水槽内(特别是牵引机内)的温度增加，并会造成不稳定的模制条件。然而使用所述环带车结构有助于冷却水的循环并顾虑到稳定的模制条件，更确切地说，冷却水在所述环带车结构内部循环，所述环带车结构的旋转又搅动整个水槽。此外，冷却水可迅速地从所述环带车结构内部射向所述立体网状结构，然而所述旋转本体并不局限于所述环带车结构，例如也可以是滚筒。

所述相对配置的牵引机组之间的间距设成与所述相对配置的第一斜槽组之间的间距相等或更小，例如优选的是小1～30%，更优选的是小2～27%，又更优选的是小3～10%。

所述第一斜槽组的斜表面可部分浸没水中，从所述斜表面的下端算起的距离所表示的水面高度优选的是1～70毫米(mm)，更优选的是2～40毫米(mm)，又更优选的是3～20毫米(mm)。

所述相对配置的第一斜槽组之间的间距比所述喷嘴中的横向数组长度小，优选的是小3～60%，更优选的是小4～50%，又更优选的是小5～40%。

在所述第一斜槽与第一供水端口的组合及所述第二斜槽与第二供水端口的组合中，数个实施例可配置成省略两组合中的一个或两个组合都省略。

本发明在权利要求3是说明一种立体网状结构制造装置，包括：一喷嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之间与一纵向平行形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化细纤维构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出及落下；一对斜槽，设置在所述喷嘴下方，配置成跨一间隔而相对，及配置成具有数个斜表面向下倾斜朝向所述组件；一供水端口，配置成供应水到所述斜表面；及一对牵引机，设置在所述斜槽下方，及部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，其特征在于，当所述组件通过所述斜槽之间时，所述细纤维不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

本发明在权利要求4是说明一种立体网状结构制造方法，包括：a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群是由多个孔所组成，及在所述孔群之间与一纵向平行形成一无孔区域；b.一环孔形成步骤，使水在向下倾斜朝向所述组件的一对斜槽上流动，使所述细纤维与水接触，并藉此不规则地缠绕及热熔合所述细纤维，以便形成数个环孔，同时使所述组件通过所述斜槽之间；及c.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的速度来牵引所述组件，以便浸没所述组件及藉此冷却及固化所述组件。

本发明在权利要求5是说明一种立体网状结构制造装置，包括：一喷嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之间形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化的细纤维所构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出及落下；一对斜槽，配置成具有一顶部，位置在所述无孔区域下方并配置成具有数个斜表面，所述斜表面从所述顶部向下倾斜朝向所述组件并配置成背对背；一供水端口，配置成供应水到所述斜表面；及一对牵引机，设置在所述斜槽下方，并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，当所述组件沿着所述斜槽的两外侧通过时，所述细纤维不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

本发明在权利要求6是说明一种立体网状结构制造方法，包括：a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群由多个孔所组成，及在所述孔群之间形成一无孔区域；b.一环孔形成步骤，使水在向下倾斜朝向所述组件的一对斜槽上流动，以使所述细纤维与水接触，并藉此不规则地缠绕及热熔合所述细纤维，以便形成数个环孔，同时使所述组件沿着所述斜槽的两外侧通过，其特征在于，所述斜槽组配置成具有一顶部，位置在所述无孔区域下方并配置成具有数个斜表面，所述斜表面从所述顶部向下倾斜朝向所述组件并配置成背对背；及c.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的速度来牵引所述组件，以便浸没所述多个组件并藉此冷却及固化所述组件。

本发明在权利要求7是说明一种立体网状结构制造装置，包括：一喷嘴，配置成具有多列平行的孔群，及在所述孔群之间与一纵向平行形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化的细纤维所构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出及落下；及一对牵引机，设置在所述喷嘴下方，并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，当所述组件通过所述牵引机之间时，所述细纤维不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

本发明在权利要求8是说明一种立体网状结构制造方法，包括：a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距是与一纵向平行而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列与所述纵向平行的孔群，各列孔群是由多个孔所组成，及在所述孔群之间与所述纵向平行形成一无孔区域；及b.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的速度来牵引所述组件，以便不规则地缠绕及热熔合所述细纤维并藉此形成数个环孔，及浸没所述多个组件以冷却及固化所述组件。

发明效果

根据以上本发明在权利要求1,2,5及6的说明，所述斜槽及供水埠是设置在所述喷嘴的无孔区域下方及所述牵引机上方，以形成所述多个细纤维组件的覆面内表面，这能同时挤出多个组件，同时满足与产品质量相关的各样要求，例如所述内表面的排斥力及尺寸精确度，如此形成的内表面使具有大量细纤维缠绕且少气孔又是高张力强度的表面高密度层的量增加。

根据以上本发明在权利要求3,4,7及8的说明，所述喷嘴具有多列的孔群是与所述纵向平行，并在所述孔群之间形成与所述纵向平行并没有孔形成的无孔区域，这能同时制造多个宽的立体网状结构如床垫，同时避免过长的喷嘴及牵引机。

以上如本发明在权利要求1～8的说明，虽然传统方法需要增加装置数量才能增加产能，本发明却提高了立体网状结构的制造效率并能增加产能，例如藉由单个制造装置来同时制造多个床垫。这能更稳定大量制造所述立体网状结构，在现有设备中只要简单更换具有多列孔数组的一喷嘴，不需要更新设备的其他部分就能挤出多个立体网状结构，这避免设备尺寸增大并使设备更新费用减低。

本发明也对整体的制造成本具重大贡献，在设备方面，为能增加产能同时维持市场对质量的要求，传统方法需要引进新设备，这造成设备投资增加，设备增加使能源成本增加，工厂建物会需要扩大或增加新建设，随之而来的是设备投资增加，这又造成固定成本增加。然而，本发明减低这类工厂建物的新投资，本发明特别能大大减低与所述喷嘴相关的成本，制造新的喷嘴占去大部分的投资成本，提供多列的一机构以制造数个立体网状结构减低所述喷嘴的制造成本，因此这在减低制造成本上具有重大效益。在减低与产品制造相关的额外成本或整体成本上，例如为维护个别制造设备零件及管理产品制程所需的成本以及设备投资成本，这也具有重大效益。

附图说明

图1以主视图根据本发明的实施例1描绘一制造装置1；

图2A以仰视图根据实施例1描绘一喷嘴3具有数个孔群数组32a及32b，及图2B以平面图根据实施例1描绘数个第一斜槽4a与4b及一第二斜槽6；

图3A及图3B以仰视图描绘实施例1的喷嘴3的数个修改范例；

图4以主视图根据实施例1描绘使用中的立体网状结构制造装置1；

图5是从图4中的线A-A看去的截面图；

图6A以立体图根据实施例1示意描绘一立体网状结构制程中的数个组件21a及21b，及图6B以主视图描绘所述第二斜槽6的一修改范例；

图7A以平面图根据实施例1描绘立体网状结构10a及10b的剖面，图7B以主视图描绘所述第二斜槽6的数个修改范例，及图7C以主视图描绘所述第二斜槽6的一不同修改范例；

图8以主视图根据实施例1显示从数个斜表面44a与44b的下端算起的一水面高度Wd；

图9A及9B以主视图根据实施例1显示牵引机8a及8b与水位H之间的关系；

图10以主视图根据本发明的实施例2描绘一制造装置101；

图11A以仰视图根据实施例2描绘一喷嘴103具有孔群数组132a,132b与132c，及图11B以平面图根据实施例2描绘数个第一斜槽104a与104b及数个第二斜槽106a及106b；

图12以主视图根据实施例2描绘使用中的制造装置101；

图13是从图12中的线B-B看去的截面图；

图14以立体图根据实施例2示意描绘一立体网状结构制程中的数个组件121a,121b及121c；

图15A和15B以主视图根据实施例2显示藉由所述第一斜槽104a与104b的设定高度而在水位H中的变化；

图16以主视图根据本发明的实施例3描绘使用中的一制造装置201；

图17以主视图根据本发明的实施例4描绘使用中的一制造装置301；

图18以主视图根据本发明的实施例5描绘使用中的一制造装置401；

图19A～19E以仰视图根据本发明的实施例6描绘适用于一制造装置的数个喷嘴503～903；

图20A以仰视图根据本发明的实施例7描绘一制造装置的一喷嘴1003，及图20B以立体图示意描绘藉由使用此喷嘴所制造的立体网状结构1010；

图21以截面图根据实施例7描绘一制造过程；

图22A以仰视图根据本发明的实施例8描绘一制造装置的一喷嘴1103，及图22B以立体图示意描绘藉由使用此喷嘴所制造的立体网状结构1110；及

图23以截面图根据实施例8描绘一制造过程。

标号说明：

1,101,201,301,401 立体网状结构制造装置

3,103,203,303,403 喷嘴

31a,31b,131a,131b,131c 孔

32a,32b,132a,132b,132c 孔群

33,133a,133b 无孔区域

4,104 第一斜槽

4a,4b,104a,104b,204a,204b,43a,43b,143a,143b,143c 斜槽

41,141 开口

44a,44b,45a,45b,46a,46b,144a,144b,

145a,145b,145c,146a,146b,146c,146d 斜表面

5a,5b,5c,105a,105b,105c,105d,205a,205b,305c 供水埠

51a,51b,51c,151a,151b,151c,151d,251a,251b,351c 开口

6,106a,106b,306 第二斜槽

7,107 水槽

8a,8b,108a,108b,208a,208b,308a,308b,408a,408b 牵引机

10a,10b,110a,110b,110c,

210a,210b,310a,310b,410a,410b 立体网状结构

20a,20b,120a,102b,220a,220b,320a,320b,420a,420b 细纤维

21a,21b,121a,121b,221a,221b,321a,321b,421a,421b 组件

22a,22b,22c,22d,122a,122b,122c,122d,122e,122f 纵向面

23a,23b,23c,23d,123a,123b,123c,123d,123e,123f 横向面

61a,61b,161a,161b,261a,261b,361a,361b,461a,461b 环形组件

63a,63b,64a,64b,163a,163b,164a,164b,263a,263b,

264a,264b,363a,363b,364a,364b,463a,463b,464a,464b 滑轮

D1,D101 喷嘴3的宽度

D1a 孔群32a的宽度

D1b 孔群32b的宽度

D101a 孔群132a的宽度

D101b 孔群132b的宽度

D101c 孔群132c的宽度

S 斜表面44a与44b之间或144a与144b之间的最低间距的宽度

S1a 斜表面44a与46a之间的最低间距的宽度

S1b 斜表面44b与46b之间的最低间距的宽度

S2a 斜表面44a及44b的长度

S2b 斜表面45a与45b之间的最低间距的长度

S101a 斜表面144a与146a之间的最低间距的宽度

S101b 斜表面146b与146c之间的最低间距的宽度

S101c 斜表面146d与144b之间的最低间距的宽度

S102a 斜表面144a及144b的长度

S102b 斜表面145a与145b之间的最低间距的长度

H,H’ 水槽的水位

具体实施方式

以下参考图1～9根据本发明的实施例1说明一立体网状结构制造装置1。

如图1和4所示，提供立体网状结构制造装置1作为制造数个立体网状结构10a及10b的装置，所述立体网状结构具有多个细纤维20a及20b所形成的弹簧结构，所述细纤维是由一热塑性合成树脂或类似物制成并不规则地缠绕以热熔合成数个环孔，图1及4是从立体网状结构10a及10b的横向面23a及23c看去的图。制造装置1包括一喷嘴3，数个第一斜槽4a及4b设置在喷嘴3下方，数个第一供水埠5a及5b设置在第一斜槽4a及4b上方，一第二斜槽6位置在喷嘴3下方及第一斜槽4a与4b之间，一第二供水埠5c设置在第二斜槽6的一顶部6a上方，及一对牵引机8a与8b设置在第一斜槽4a及4b下方，以下将说明个别零件。

如图1～3所示，喷嘴3具有两孔群32a及32b，是形成分别具有多个孔31a及多个孔31b配置成两列，根据本实施例，如图2A所示，多个孔31a配置成宽D1a×长D2的矩形以形成孔群32a，而多个孔31b配置成宽D1b×长D2的矩形以形成孔群32b。在图2A中，孔31a及孔31b以数组排成相同形状及相同面积的数个各别区域以形成孔群32a及32b，然而，如图3A所示，孔群32a’及32b’可具有不同的区域宽度，或者是孔群32a’及32b’可具有不同的区域长度，这类的设定能使数个立体网状结构10a及10b以组合方式制造出具有不同厚度或不同宽度的最终产品。

如图3B所示，喷嘴3可具有不同孔尺寸的数个孔31a”及31b”混合在个别的孔群32a"及32b"中，在这图标范例中，孔31b"配置成在下方位置具有较大孔尺寸及较小孔密度。藉由逐渐减少孔群32a,32b,32a',32b',32a"及32b"的孔密度可使体积密度逐渐改变，虽然未有明确图示，但在较高密度的上下层之间可插入一低密度层。

可堵住喷嘴3中设置的部分孔31a及31b，并可只使用想要的部分，这改变立体网状结构10a及10b的体积密度及产品形状。为达到此一变化，可藉由一平板组件固定在孔31a及31b的下表面以堵住部分的孔31a及31b，或藉由数个堵塞组件如铆钉个别地堵住孔31a及31b。在设置有孔群32a或32b的区域中，可在一想要部分中形成没有孔31a或31b的一区域。

孔群32a及32b的区域形状并不局限于矩形，例如在立体网状结构10a及10b作为床垫使用时，孔群32a及32b可排成数组以形成床垫厚度中的弧形侧面。孔32a及32b可排列成不规则形状如椭圆形或葫芦形，可同时挤出具有葫芦形剖面作为枕头使用的多个立体网状结构(见实施例7及8)，可配置所述的孔以同时形成矩形、正方形及不规则形状中的任一者。

在孔群32a与32b之间设置没有孔形成的一矩形无孔区域33，无孔区域33的宽度优选的是5～30毫米(mm)，喷嘴3是与一模具(未显示)一体成型并设置在所述模具下方，所述模具配置成施加压力到一熔化的热塑型合成树脂及暂时储存所述熔化的热塑型合成树脂。细纤维20a是由孔群32a的孔31a射出，及细纤维20b是由孔群32b的孔31b射出，一细纤维组件21a及一细纤维组件21b是跨一间隔互相分开地射出并落下(见图4)。

如图6A所示，组件21a在周边具有纵向面22a与22b及横向面23a与23b，及组件21b在周边具有纵向面22c与22d及横向面23c与23d，图6A中的箭头指明在制造期间立体网状结构10a及10b的挤出方向。

如图1,2B及4所示，斜槽4(见图2B)设置在喷嘴3下方，并包括：第一斜槽4a，是用以接收落下组件21a的纵向面22a(见图4及6A)；第一斜槽4b，延伸到接收组件21b的纵向面22d的一位置；第二斜槽6，设置在第一斜槽4a与4b之间并延伸到接收纵向面22b及22c的数个位置；数个斜槽43a，延伸到接收横向面23a及23b的数个位置；及数个斜槽43b，延伸到接收横向面23c及23d的数个位置。

如图1及4所示，第一斜槽4a与4b是相对配置以成对运作，并导引落下的组件21a及21b的周边侧面朝向中央方向，所述第一斜槽组4a与4b分别具有数个斜表面44a及44b向下倾斜朝向组件21a及21b。斜表面44a及44b可以如图1所示，是在坡度中段改变斜度的一形状或可以是具有一固定斜度。斜表面44a及44b并不局限于图示的形状，也可以是弧形表面。

如图2B所示，斜槽43a与斜槽43b分别设置成成对的相对配置斜槽，位置在第一斜槽4a与第二斜槽6之间及第二斜槽6与第一斜槽4b之间，斜槽43a及斜槽43b分别具有数个斜表面45a及45b向下倾斜朝向组件21a及21b。

如图1,2B及4所示，第二斜槽6具有一顶部6a，位置在无孔区域33下方及组件21a与21b之间(见图4及6A)，并设置在第一斜槽4a与4b之间。第二斜槽6具有一斜表面46a向下倾斜朝向组件21a及一斜表面64b向下倾斜朝向组件21b，第二斜槽6具有斜表面46a及斜表面46b配置成背对背，并且是像山的形状，有顶部6a作为这些斜表面46a与46b在顶峰的连接处，斜表面46a与46b不一定要一体成型，也可分开形成。在第二斜槽6中，斜表面46a是形成在接收组件21a的纵向面22b的位置，及斜表面46b是形成在接收组件21b的纵向面22c的位置，组件21a的纵向面22b及组件21b的纵向面22c是分别沿着斜表面46a及46b与水、温水或热水一起落下。

图7B显示第二斜槽6的数个修改范例；一第二斜槽6g具有一菱形剖面；一第二斜槽6h具有一三角形剖面，并有从三角形剖面的下表面向下伸出的一凸起，宽度比三角形剖面的宽度小；一伞状第二斜槽6i；及一垂直平面的第二斜槽6j。第二斜槽6j优选的是使用在无表层12的立体网状结构(见图7A)，图7C显示第二斜槽6的另一修改范例；一第二斜槽6k具有一梯形剖面并在梯形剖面上方具有一对供水埠5c。可用一倒V形状来取代梯形，设置第二斜槽6是为形成表层12及避免立体网状结构10a与10b之间的结合。

斜槽4具有二个下方开口41，第一斜槽组4a与4b，斜槽组43a及斜槽组43b是藉矩形开口41形成配对及对称形状，各开口41是往下渐渐变小而在最底面具有最小面积，在第一斜槽4a及4b的最低位置的一宽度S比喷嘴3的一宽度D1小，优选的是第一斜槽4a与4b与第二斜槽6在开口41底部具有大致不变的宽度，在斜槽4的周边可设置一覆盖物(未显示)以围住组件21a及21b，以便保持组件21a及21b内部的热度并保护组件21a及21b不受到外面风吹的影响。

如图2B所示，在第一斜槽4a与第二斜槽6之间有一宽度S1a，在第一斜槽4b与第二斜槽6之间有一宽度S1b，在第一斜槽4a与第一斜槽4b之间有一宽度S，第一斜槽4a与4b及第二斜槽6均具有一长度S2a。

如图1及2所示，在斜表面44a与46a之间的底部形成的宽度S1a比孔群32a的一宽度D1a小，在斜表面44b与46b之间的底部形成的宽度S1b比孔群32b的一宽度D1b小，由宽度S1a×S2b及宽度S1b×S2b所界定的面积形成二开口41，第一斜槽组4a与4b、斜槽组43a及斜槽组43b是一体成型地设置，但也可独立地设置或可连续地设置以四个直角转角一体成型。可根据制造的方便性，省略斜槽组43a及斜槽组43b，宽度D1a及D1b可设成与间距S1a及S1b相等。

宽度S1a比宽度D1a窄，百分率优选的是45～98%，更优选的是62～93%，及最优选的是80～91%，例如当宽度D1a是55～65毫米(mm)时，宽度S1a可以是50毫米(77%～91%)，当宽度D1a是35～45毫米时，宽度S1a可以是30毫米(67%～86%)，同样情形适用在宽度S1b与宽度D1b之间的关系。

供水埠5a及5b分别是以纵向配置在第一斜槽4a及4b上方的水管，以具有数个开口51a及51b并供应水到个别的斜表面44a及44b(见图1及4)，供水埠5a及5b连接到一供水源(未显示)，从开口51a及51b流出的水可作为供应到斜槽43a及43b的水使用，或者可在斜槽43a及43b上方分开地设置一类似供水源(未显示)，也可不用冷水而改供应热水。

供水端口5c是一水管，位置在无孔区域33下方及顶部6a上方，在供水埠5c的纵向中设置一开口51c，用以根据作为立体网状结构10a及10b原料使用的树脂，将冷水或热水供应到个别的斜表面46a及46b(见图4)，供水埠5c连接到一供水源(未显示)。如图6B所示，斜表面46a及46b可覆盖一织物51d如布料以接收流到上面的水，第一斜槽4a及4b也可覆盖类似的布料，这是为了确保立体网状结构10a及10b的形状稳定度，所述斜表面可施以溅击处理，可涂上铁弗龙(注册商标)，也可覆盖数个铁丝网片。

如图1,4及5所示，牵引机组8a与8b是面对面设置在个别的第一斜槽4a及4b下方，并包括：环形组件61a及61b，设置成与组件21a的纵向面22a及组件21b的纵向面22d接触；及数个滑轮63a,64a,63b及64b，配置成驱动环形组件61a及61b。牵引机组8a及8b分别具有数个驱动马达(未显示)、数个链条(未显示)及数个齿轮(未显示)用以驱动滑轮63a,64a,63b及64b，另外还具有数个传动装置(未显示)及数个控制器(未显示)用以改变环形组件61a或61b的旋转速度，及数个驱动控制器(未显示)包括有数个计量器及数个轨距计量器。相对配置的牵引机组8a与8b之间的一间距B1优选的是30～39毫米，当个别具有20毫米厚度的立体网状结构10a及10b以二列挤出时，所述间距特别优选的是35～38毫米。

环形组件组61a与61b之间的间距B1设置成比宽度S窄(见图1)，优选的是间距B1比宽度S窄1～30%，窄的程度小于1%对提升最终产品的排斥力及厚度稳定度的效果不大，窄的程度大于30%造成环形组件61a与61b的痕迹留在最终产品上，牵引机8a与8b的动作负荷过度增加，并造成多个立体网状结构的厚度不平均。更优选的是间距B1比宽度S窄2～27%，或又更优选的是窄3～10%。

牵引机组8a与8b设置成完全或部分浸没到一水槽7内部，根据一优选的结构，环形组件组61a与61b之间的间距B1是可自由的改变。

如图4所示，水槽7是用以冷却及固化熔化状态中的组件21a及21b以制造立体网状结构10a及10b，优选的是一水位H不比第一斜槽4a与4b的斜表面44a与44b的下端低(见图4及9)，在图4中，在细纤维21a及21b从第一斜槽4a与4b落下的位置已在内侧及外侧形成数个表层，后续图中也适用相同情形。

以下详细说明水位H，如图8所示，虽然并非用以限制，但优选的是水位H是以斜表面44a与44b的下端为基准来设定，水位H可以是与斜表面44a与44b的下端的高度相同的高度，优选的是比这个高度高。当Wd代表从斜表面44a与44b的下端算起的高度时，优选的是水位设在0≦Wd≦45(毫米)的高度，更优选的是设在1≦Wd≦30(毫米)的高度，又更优选的是设在3≦Wd≦22(毫米)的高度。

优选的是水位的设定考虑到水位因制造时间及机器平稳因素所产生的变化，虽然水位会受到制造条件的影响，但水位高度设成从斜表面44a与44b的下端算起不比3毫米少，防止水位比斜表面44a与44b的下端低。另一方面，当水位超出斜表面44a与44b的下端达45毫米时，树脂在一些条件下会开始固化而造成纤维之间的不良熔合，并使表面粗糙度增加到不适当的程度。

根据实施例1，立体网状结构10a及10b是以二列挤出，如图9A所示，为要将二片立体网状结构牵引到牵引机8a与8b(可以是轮带或滚轮)中，优选的是增加水位H与牵引机8a及8b之间的距离，这个配置能牵引以二列(或以三列或多列)挤出的立体网状结构10a与10b，不会因勉强而造成弯曲。水位H与牵引机8a与8b之间的一距离ΔH或ΔH’优选的是5～300毫米，更优选的是15～80毫米，又更优选的是20～50毫米。如图9B所示，牵引机8a与8b的一部分可露出水面，相较于图9A的配置，在图9B的配置中，牵引机8a与8b更靠近第一斜槽4a与4b，因此距离ΔH或ΔH’更小或得到一负值。

以下参考图4及其他相关图，根据本发明的实施例1说明立体网状结构10a及10b藉由立体网状结构制造装置1实施的制造方法，传统的结构性零件在此不再详细说明；请参考日本专利号4350286B及美国专利号7,625,629。

本方法首先熔化含有一热塑性合成树脂的一原料作为主材料，将熔化的原料馈入一模具(未显示)中，加压使材料从喷嘴3的孔31a及31b向下挤出以形成细纤维20a及20b，所述模具可设成内部温度范围在100～400℃，及生产率是每小时20～600公斤。

在模具内施加的压力例如可以是藉由一75毫米的螺旋转动释出的压力，及模具内压力范围约是0.2～25MPa(兆帕)，例如在制造厚度比100毫米大的立体网状结构10的例子，优选的是例如藉由使用一齿轮泵来使模具压力均等。藉由无孔区域33的存在，从喷嘴3射出的细纤维20a及20b以二列制出组件21a及21b。

以下说明一环孔形成步骤，位置在组件21a及21b周边的纵向面22a及22d上的细纤维20a及2b互相分开，并与第一斜槽组4a及4b的斜表面44a及44b的上侧接触。这类接触干扰细纤维20a及20b的垂直落下，并使细纤维20a及20b沿着斜表面44a及44b流下，同时以开口51a及51b供应的水加以冷却。细纤维20a及20b与相邻细纤维20a及20b缠绕成环孔，并往下倾斜引向组件21a与21b的中央以形成外纵向面。

位置在组件21a周边的横向面23a及23b的细纤维20a及位置在组件21b周边的横向面23c与23d的细纤维20b以类似方式沿着第一斜槽43a与43b的斜表面45a与45b滑下，以类似方式形成所述横向面。

位置在组件21a及21b的内纵向面22b及22c上的细纤维20a及20b与第二斜槽6的斜表面46a及46b的上侧接触，这类接触干扰细纤维20a及20b的垂直落下而互相分开地落下，并使细纤维20a及20b沿着斜表面46a及46b流下，同时以开口51c供应的水、温水或热水加以冷却。细纤维20a及20b与相邻细纤维20a及20b缠绕成环孔并往下倾斜引向组件21a的21b的中央以形成内纵向面。

组件21a与21b中未与斜表面44a及44b、斜表面45a及45b与斜表面46a及46b中的任一者接触而落下的细纤维20a与20b，会与上述藉由与斜表面44a及44b、斜表面45a及45b与斜表面46a及46b接触而缠绕成环孔的细纤维20a与20b接触，垂直落下的干扰藉由这接触而传开，或者，这些细纤维20a与20b会与水面接触，这会干扰细纤维20a与20b的垂直落下，因此全部都形成环孔。

通过开口41的组件21a及21b在到达水面时是保持互相分开的距离，这个配置适当地冷却组件21a及21b，并防止组件21a与21b之间的结合，牵引机8a与8b的牵引速度比组件21a与21b落下的速度慢，以便适当地牵引组件21a与21b并维持住形成的环孔。

落到环形组件61a与61b位置的组件21a及21b支撑在环形组件61a与61b之间的间距B1中施以压缩，间距B1比间距S1a与S1b的总和小，在组件21a及21b落到环形组件61a与61b的位置时，组件21a及21b并未完全在水槽中冷却及固化，因此能由环形组件61a与61b压缩及形成一预设形状。当组件21a及21b藉由牵引机8a与8b向下运送时，以立体网状结构形成的组件21a与21b冷却下来并固定成它们的形状，例如在可根据尺寸及环孔弹性来牵引组件21a与21b时，宽度S可设成与间距B1相等。

继续上述一连串操作以形成二立体网状结构10a及10b，立体网状结构10a与10b具有的剖面几乎是间距B1的一半尺寸，又由牵引机8a与8b加以压缩并形成大致像平板的形状，在没有斜槽43a及43b的应用中，立体网状结构10a及10b的横向面23a与23b及横向面23c与23d可视需要施以末端面处理。

可使用热塑性合成树脂及热塑性弹性体树脂作为立体网状结构10a与10b的原料，热塑性合成树脂的可用范例包括聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯，聚酯纤维如聚氧化乙烯对苯二酸，聚酰胺如尼龙66，聚氯乙烯，聚苯乙烯，含有任何这些树脂为基质的共聚物和弹性体，以及含有任何这些树脂的混合物。所述原料可另外包括一抗微生物剂，在立体网状结构10a与10b作为床垫的应用中，最优选用聚乙烯作为原料，作为原料的热塑性合成树脂可与抗微生物剂、不可燃材料和阻燃剂混合，以便使立体网状结构10a与10b具备相关功能。

以下说明根据实施例1所制造的立体网状结构10a及10b，立体网状结构10a及10b是由多个细纤维20a与20b随意缠绕成环孔并以热熔合而形成，如图7A所示，在立体网状结构10a及10b中，对应到组件21a的纵向面22a及22b与横向面23a及23b的侧面上，及对应到组件21b的纵向面22c及22d与横向面23c及23d的侧面上，形成数个表层12，它具有的体积密度比一内部11的体积密度大。

立体网状结构10a与10b例如可适用床垫、枕头和靠垫、它们的中心部分或表面部分，在床垫的应用中，立体网状结构10a与10b可适用单人尺寸、双人尺寸和其它尺寸的床垫，例如，宽度600～2000毫米和长度1300～2500毫米的尺寸。立体网状结构10a与10b在制造过程中是不间断地制造，以便一合适长度的立体网状结构10a与10b可形成卷形床垫，以方便用于递送和其它目的，立体网状结构10a与10b的适当厚度取决于体积密度及产品规格，但优选的例如是10～300毫米，更优选的是25～150毫米，又更优选的是30～80毫米，所述体积密度优选的是0.02～0.2克/平方公分(g/cm²)，更优选的是0.03～0.09克/平方公分，又更优选的是0.035～0.97克/平方公分。

在表一及表二中分别显示与根据实施例1形成的多个立体网状结构10a与10b相关的质量度量测定结果，本度量测定是测量与多个形成的立体网状结构10a与10b相关的排斥力及厚度，各值是在一中央部分中三个不同点的平均度量值。

将说明所述排斥力的一测量范例，经由直径150毫米的一圆盘在各立体网状结构10a与10b形成的床垫中央施加一负荷，并测量床垫压下5毫米及10毫米所施加的力作为排斥力。本测量所使用的仪器是Imada公司制造的数字力计量器ZPS及测压组件ZPS-DPU-1000N。

[表一]

(体积密度0.052克/立方公分，重量650克)

[表二]

(体积密度0.045克/立方公分，重量562克)

在表一及表二中，所制造的立体网状结构10a与10b的一范例具有的尺寸是厚度25毫米×宽度500毫米×长度1000毫米，及重量是500～800克，所述测试是在宽度方向中的500毫米中段测量立体网状结构10a与10b。在此所指宽度方向对应到制程中孔群数组32a与32b的纵向。

根据这个实施例，即使在同时挤出多片细纤维组件21a与21b时，第二斜槽6及第二供水埠5c的作用是防止细纤维组件21a与21b的相对内表面结合，此外，第二斜槽6的作用是压缩及形成细纤维组件21a与21b的相对内表面，即使在同时挤出多片时，本配置也能制造质量稳定的细纤维组件。

孔群32a与32b排列成与纵向平行的多列，及没有孔的无孔区域33设置在孔群32a与32b之间并配置成与纵向平行，本配置甚至能藉由一模制操作同时制造多个宽片如床垫，在现有设备中简单换上具有多列孔数组的喷嘴3，不用更新设备的其余零件也能模制多片，因此能减低设备的更新费用。

另外，同时制造二立体网状结构10a与10b提高了制造效率，并能藉由单个立体网状结构制造装置1提高产量，而传统方法为提高产量却需要增加装置数量，本发明能更稳定地大量制造立体网状结构。

本发明对整体制造成本作出重大贡献，特别是在设备方面，不需要为提高产量及维持市场要求的质量而引进新的装置，能大大减低设备投资成本。单个装置就能作出二个装置的工作，也减少了能源成本，特别能大大减低与喷嘴3相关的成本。制造新的喷嘴3会占用大部分的投资成本，但提供有二列的一机构来制造数个立体网状结构减低了喷嘴3的制造成本。本发明因此在减低制造成本上具有重大效益，例如，藉由对孔群32a’与32b’设定不同的区域宽度(见图3A)，就可组合地制造不同厚度的立体网状结构10a与10b。

根据实施例1，可在喷嘴3的整个底表面上形成孔31a与31b，根据想要设置无孔区域33的一位置及立体网状结构10a与10b的厚度、形状与体积密度，可使用数个任意选取的孔31a与31b，同时可暂时堵住其他的孔31a与31b，这能使单个喷嘴3有多样用途。不用本发明的应用，藉由在使用的现有喷嘴中设定无孔区域33就可应用本发明的实施例，这容许有效地利用现有设备。换句话说，不需要根据每一个想要的无孔区域33的位置及立体网状结构10a与10b的每一厚度、形状及体积密度来制造喷嘴3，这能使喷嘴3的成本大大减低。

根据实施例1，第一列孔群32a的宽度D1a可与第二列孔群32b的宽度D1b不同，也容许模制二或多个面，第一斜槽4a与4b的位置可不必对称而改成不对称，第二斜槽6的斜度优选的是与第一斜槽4a与4b的斜度相等或比第一斜槽4a与4b的斜度大。

根据实施例1，藉由堵住数个选取的孔31a与31b或藉由加大部分的孔31a"与31b"的孔尺寸(见图3B)，可在立体网状结构10a与10b的厚度方向(对应到图2A中D1的方向)或在宽度方向(对应到图2A中D2的方向)中，形成体积密度较低的一部分及体积密度较高的一部分，然而这并非用以限制，藉由调整牵引机8a与8b的牵引速度或藉由适当选择细纤维20a与20b的原料，也可在立体网状结构10a与10b的挤出方向(对应到图6A中箭头的方向)形成这类密度不同的结构。本发明的实施例可应用到各种不同的立体网状结构10a与10b，例如那些具有较硬边缘的，那些在前面和后面具有不同厚度表层的，那些在前面和后面具有不同柔软度的，及那些在内部具有中空部分的。

实施例1适用于薄的、体积密度低的产品，例如在与棉或非织造织物组合的应用中。在不需表层的应用中，例如在使用立体网状结构10a与10b作为床垫内胎的情形中，可省略第一斜槽4a与4b，或可省略第二斜槽6。藉由水位H提高到水位H'就可省略在外侧所形成的较高密度表层，在第一斜槽4a与4b及/或第二斜槽6的表面可设置织物51d(见图6B)以稳定水流，在实施例3及后续实施例中将说明不使用第一斜槽4a与4b或第二斜槽6的数个应用。

以下参考图10～15说明根据本发明实施例2的一立体网状结构制造装置101，个别组件是由实施例1中同样组件的数字符号以100系列数字来表示；并入实施例1的说明以供参考，以下主要说明数个不同的点。实施例2以三列孔群132a,132b与132c取代实施例1的二列孔群32a与32b，以二个无孔区域133a与133b取代单个无孔区域33，以具有三个开口141的数个斜槽104取代具有二个开口41的数个斜槽4，以二个第二斜槽106a与106b取代单个第二斜槽6，及以二个供水埠151c与151d取代单个供水埠5c，用以同时制造三片立体网状结构110a,110b与110c。除此以外，配置及制造方法基本上与实施例1者类似，并利用实施例中的说明。

如图10,11A与12所示，一喷嘴103具有三个孔群132a,132b与132c，分别包括有多个孔131a,131b与131c配置成矩形，无孔区域133a是在孔群132a与132b之间形成，及无孔区域133b是在孔群132b与132c之间形成。

如图10,11B与12所示，第二斜槽106a与106b设置在斜槽104之间，位置并分别在无孔区域133a与133b下方，第二斜槽106a设置在一组件121a的一纵向面122b与一组件121b的一纵向面122c之间，及第二斜槽106b设置在组件121b的一纵向面122d与组件121c的一纵向面122e之间。第二斜槽106a具有一斜表面146a向下倾斜朝向组件121a及一斜表面146b向下倾斜朝向组件121b，第二斜槽106b具有一斜表面146c向下倾斜朝向组件121b及一斜表面146d向下倾斜朝向组件121c。

第二斜槽106a的斜表面146a延伸到接收纵向面122b的一位置，及斜表面146b延伸到接收纵向面122c的一位置，第二斜槽106b的斜表面146c延伸到接收纵向面122d的一位置，及斜表面146d延伸到接收纵向面122e的一位置。

供水端口105c是一水管，位置在无孔区域133a的中央下方及一顶部106c上方，一开口151c设置在第二斜槽106a上方几乎跨供水埠105c纵向中的整个宽度，用以供应水到个别的斜表面146a与146b(见图10)。供水端口105d位置在无孔区域133b的中央下方及一顶部106d上方，一开口151d设置成几乎跨供水埠105d纵向中的整个宽度，用以供应水、温水或热水到个别的斜表面146c与146d(见图10)，供水埠105c与105d连接到一供水源(未显示)。

根据本发明的实施例2，如图12所示，根据立体网状结构110a,110b与110c的制造方法制造三个立体网状结构110a,110b与110c，组件121b垂直落下并与第二斜槽106a与106b接触以开始环孔的形成，接着组件121b通过中央开口141并到达水面，驱动牵引机108a与108b向下运送组件121b，同时使组件121b的个别侧面与组件121a与121c接触，其他操作与实施例1者类似。

以下将根据本发明的实施例3说明一立体网状结构制造装置201，为与实施例1有所区别，即使是与实施例1类似的组件将由实施例1中同样组件的数字符号以200系列的数字来表示，并并入实施例1的说明以供参考，以下主要说明不同的点。如图16所示，本实施例3省略供水埠5c及第二斜槽6，能同时制造二个立体网状结构210a与210b，同时又减低制造成本。实施例3以类似方式可应用到实施例2，在图16中设置在纵向的斜槽204a与204b，但另一方式是如图2所示可在横向设置斜槽43a与43b，换句话说，牵引机208a与208b可支持住立体网状结构210a与210b的横向，可设置如图7B所示的第二斜槽6j以确保立体网状结构210a与210b之间是分开的，根据实施例3，只在与斜槽204a与204b接触的单边外表面上形成表层12(见图7A)。

以下将根据本发明的实施例4说明一立体网状结构制造装置301，为与实施例1有所区别，即使是与实施例1类似的组件将由实施例1中同样组件的数字符号以300系列数字来表示，并并入实施例1的说明以供参考，以下主要说明不同的点。如图17所示，本实施例4省略第一斜槽4a与4b及供水埠5a与5b，能同时制造二个立体网状结构310a与310b，同时又减低制造成本，实施例4以类似方式可应用到实施例2，根据本实施例4，只在与一斜槽306接触的单边内表面形成表层12(见图7A)。

以下将根据本发明的实施例5说明一立体网状结构制造装置401，为与实施例1有所区别，即使是与实施例1类似的组件将由实施例1中同样组件的数字符号以400系列数字来表示，并并入实施例1的说明以供参考，以下主要说明不同的点。如图18所示，本实施例5省略第一斜槽4a与4b、供水埠5a,5b与5c及第二斜槽6，能同时制造二个立体网状结构410a与410b，同时又减低制造成本，实施例5以类似方式可应用到实施例2。

以下将根据本发明的实施例6说明一立体网状结构制造装置，本实施例显示喷嘴配置的数个修改范例，不再明确说明或描述上述实施例的共同部分，但并入上述实施例的说明及描述以供参考，个别组件是由实施例1中同样组件的数字符号以500～900系列数字来表示。如图19A所示，一喷嘴503具有二列×二栏的孔群531a～531d，在孔群531a与531c之间及孔群531b与531d之间的长度方向中形成数个无孔区域533，藉由单一挤出操作可制造四片立体网状结构，如图19B所示，一喷嘴603具有2列×3栏的孔群631a～631f，在孔群631a与631c之间、孔群631c与631e之间，孔群631b与631d之间及孔群631d与631f之间形成数个无孔区域633，藉由单一挤出操作可制造六片立体网状结构。如图19C所示，一喷嘴703具有二个上列孔群及三个下列孔群731a～731e，上列孔群的长度与下列孔群的长度不同。在孔群731a与731c之间、孔群731b与731d之间及孔群731d与731e之间的长度方向中形成数个无孔区域733，藉由单一挤出操作可制造五片不同尺寸的立体网状结构。如图19D所示，一喷嘴803是图19C的喷嘴703的一修改方式，孔群831a与831c的宽度与孔群831b,831d与831e的宽度不同，在孔群831a与831c之间、孔群831b与831d之间及孔群831d与831e之间的长度方向中形成数个无孔区域833，藉由单一挤出操作可制造五片不同尺寸的立体网状结构。如图19E所示的一喷嘴903具有一个上列孔群931a、二个中间列孔群931b与931c及三个下列孔群931d,931e与931f，在孔群931b与931c之间、孔群931d与931e之间及孔群931e与931f之间的长度方向中形成数个无孔区域933a与933b，藉由单一挤出操作可制造六片立体网状结构。可适当地设定所述孔群的栏数、列数、长度及宽度，这些无孔区域的存在能使挤出的立体网状结构是彼此分开的，当这些无孔区域之间是窄的间距时，相邻的细纤维会互相接触并缠绕，在这情形下相邻的细纤维组件会互黏﹐这在细纤维组件藉由牵引机牵引时，有利地防止细纤维组件水平地移动。此外，与图2及11所示斜槽43a,43b,143a,143b与143c中的任一者类似的数个横向斜槽，可设置在下方并对应到上述无孔区域及对称地配置(例如，像山的形状)与第二斜槽6,106a或106b成正交。也可以不设置这些斜槽。

以下将根据本发明的实施例7说明一立体网状结构制造装置及藉此制造的数个立体网状结构，不再明确说明或描述上述实施例的共同部分，但并入上述实施例的说明及描述以供参考，个别组件是由实施例1中同样组件的数字符号以1000系列数字来表示。如图20A所示，一喷嘴1003的孔群1031a与1031b形成为数个葫芦形区域并跨一无孔区域1033配置成串，如图20B所示，藉由使用本喷嘴1003可制造多个立体网状结构枕头，在本制造过程中，从孔群1031a与1031b挤出的两个组件1010a与1010b都与牵引机1008a与1008b接触，成串地插入所述牵引机之间并由所述牵引机牵引，就像图5，在图21以截面图显示本制程。

以下将根据本发明的实施例8说明一立体网状结构制造装置及藉此制造的数个立体网状结构，不再明确说明或描述上述实施例的共同部分，但并入上述实施例的说明及描述以供参考，个别组件是由实施例1中同样组件的数字符号以1100系列数字来表示。本实施例8制造与实施例7者类似形状的数个立体网状结构枕头1110，如图22A所示，配置数个孔群1131a与1131b，以便枕头1110的纵向面跨一无孔区域1133相对，一牵引机1108a与一组件1121a的一外纵向面接触，同时一牵引机1108b与一组件1121b的一外纵向面接触。组件1121a与1121b依上述方式插入牵引机1108a与1108b之间并由牵引机牵引，这个位置关系当从宽度方向看去时，依序是牵引机1108a、组件1121a、组件1121b及牵引机1108b。就像图5，在图23以截面图显示本制程，由于牵引枕头的同时会局部压缩到枕头，因此想要在组件1121a与1121b受到牵引机1108a与1108b压缩前，使组件1121a与1121b的结构冷却及稳定下来，为此目的，优选的是从一喷嘴1103到水面的距离加大，或从水面到组件1121a与1121b受到牵引机1108a与1108b压缩的位置的距离加大。

本发明不局限于上述实施例，不背离本发明的范围可作出许多修改、取代及省略，此类修改、取代及省略以及它们的同等物也包括在本发明的范围内。

本发明例如可应用在床上使用的靠垫与床垫及覆盖用的薄垫。

Claims (8)

1.一种立体网状结构制造装置，其特征在于，包括：

一喷嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之间形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化的细纤维所构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出并落下；

一对第一斜槽，设置在所述喷嘴下方，跨一间隔而相对配置，并配置成具有数个第一斜表面向下倾斜朝向所述组件；

一第一供水端口，配置成供应水到所述第一斜表面；

一第二斜槽，设置在所述第一斜槽组之间的间隔及位置设在所述无孔区域下方，并配置成具有数个第二斜表面面向所述第一斜表面；

一第二供水端口，配置成供应水到所述第二斜表面；及

一对牵引机，设置在所述第一斜槽下方，并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，

当所述组件通过所述第一斜槽与第二斜槽之间时，所述细纤维不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

2.一种立体网状结构制造方法，其特征在于，包括：

a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群由多个孔所组成，及在所述孔群之间形成一无孔区域；

b.一环孔形成步骤，使水在向下倾斜朝向所述组件的一对第一斜槽上流动，并使水在一第二斜槽上流动，使所述细纤维与水接触，并藉此不规则地缠绕及热熔合所述细纤维，以便形成数个环孔，同时使所述组件通过所述第一斜槽与第二斜槽之间；及

c.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的一速度牵引所述组件，以便浸没所述组件及藉此冷却及固化所述组件。

3.一种立体网状结构制造装置，其特征在于，包括：

一喷嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之间与一纵向平行形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化的细纤维所构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出并落下；

一对斜槽，设置在所述喷嘴下方，跨一间隔而相对配置，并配置成具有数个斜表面向下倾斜朝向所述组件；

一供水端口，配置成供应水到所述斜表面；及

一对牵引机，设置在所述斜槽下方，并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，

当所述组件通过所述斜槽之间时，所述细纤维不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

4.一种立体网状结构制造方法，其特征在于，包括：

a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群是由多个孔所组成，及在所述孔群之间与一纵向平行形成一无孔区域；

b.一环孔形成步骤，使水在向下倾斜朝向所述组件的一对斜槽上流动，以使所述细纤维与水接触，并藉此不规则地缠绕及热熔合所述细纤维，以便形成数个环孔，同时使所述组件通过所述斜槽之间；及

c.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的一速度牵引所述组件，以便浸没所述组件及藉此冷却及固化所述组件。

5.一种立体网状结构制造装置，其特征在于，包括：

一喷嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之间形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化的细纤维所构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出及落下；

一对斜槽，配置成具有一顶部，位置设在所述无孔区域下方，并配置成具有数个斜表面，所述斜表面从所述顶部向下倾斜朝向所述组件并配置成背对背；

一供水端口，配置成供应水到所述斜表面；及

一对牵引机，设置在所述斜槽下方，并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，

当所述组件沿着所述斜槽的两外侧通过时，所述细纤维会不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

6.一种立体网状结构制造方法，其特征在于，包括：

a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群由多个孔所组成，及在所述孔群之间形成一无孔区域；

b.一环孔形成步骤，使水在一对斜槽上流动，以使所述细纤维与水接触，并藉此不规则地缠绕及热熔合所述细纤维，以便形成数个环孔，同时使所述组件沿着所述斜槽的两外侧通过，所述斜槽组配置成具有一顶部位置设在所述无孔区域下方，及配置成具有数个斜表面从所述顶部向下倾斜朝向所述组件并配置成背对背；及

c.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的速度牵引所述组件，以便浸没所述多个组件并藉此冷却及固化所述组件。

7.一种立体网状结构制造装置，其特征在于，包括：

一喷嘴，配置成具有多列平行的孔群，及在所述孔群之间与一纵向平行形成的一无孔区域是没有孔形成的，熔化的细纤维所构成的数个组件从所述多列的孔中向下挤出及落下；及

一对牵引机，设置在所述喷嘴下方，并部分或完全浸没水中以接触及运送所述组件，

当所述组件通过所述牵引机之间时，所述细纤维会不规则地缠绕并热熔合以形成数个立体网状结构。

8.一种立体网状结构制造方法，其特征在于，包括：

a.一落下步骤，使一熔化的热塑性合成树脂所构成的多个细纤维组件从一喷嘴跨一预设间距与一纵向平行而向下挤出并落下，所述喷嘴配置成具有多列的孔群是与所述纵向平行，各列孔群是由多个孔所组成，并在所述孔群之间与所述纵向平行形成一无孔区域；及

b.一冷却及固化步骤，藉由一对牵引机用比所述组件落下速度慢的速度牵引所述组件，以便不规则地缠绕及热熔合所述细纤维及藉此形成数个环孔，并浸没所述多个组件以冷却及固化所述组件。

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