CN112793109B - 立体网状层的制造工艺 - Google Patents

立体网状层的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112793109B
CN112793109B CN202110043237.8A CN202110043237A CN112793109B CN 112793109 B CN112793109 B CN 112793109B CN 202110043237 A CN202110043237 A CN 202110043237A CN 112793109 B CN112793109 B CN 112793109B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
section
screw extruder
parts
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110043237.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112793109A (zh
Inventor
方世华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Musheng Home Furnishing Co ltd
Original Assignee
Ningbo Musheng Home Furnishing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Musheng Home Furnishing Co ltd filed Critical Ningbo Musheng Home Furnishing Co ltd
Priority to CN202110043237.8A priority Critical patent/CN112793109B/zh
Publication of CN112793109A publication Critical patent/CN112793109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112793109B publication Critical patent/CN112793109B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2028/00—Nets or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了立体网状层的制造工艺，包括将非粘性高摩擦系数的等规共聚聚丙烯弹性体、均聚聚丙烯及助剂混合经螺杆挤出机熔融挤出的步骤；以及将螺杆挤出机挤出的熔融液由含多个喷出孔喷嘴喷出形成若干细条组合物的步骤；以及将细条组合物与冷却水接触弯折成无规环继而成型立体三维网状层的步骤，本工艺创造性将高摩擦系数共聚PP与常规PP原料混合应用至网状层的制备中，利用细条组合物接触冷却水进而无规弯折形成无序三维网状层的特殊结构，通过高摩擦材质的引入使彼此接触的条状物摩擦力增加以提高支撑强度，在上述特殊结构下，通过低规格的PP材质即可实现高规格PP材质的效果，降低成本。

Description

立体网状层的制造工艺
技术领域
本发明涉及网状结构制备技术领域，具体涉及立体网状层的制造工艺。
背景技术
目前立体网状层的制备主要以热塑性树脂与冷却水接触随机螺旋缠绕并部分粘结成型，常用设备如水箱、成型模具，以成型模具预容纳热塑性树脂熔融液，之后加压使熔融液自成型模具底部开孔挤出形成细条状之后接触水箱内冷却水后形成网状层，配合输送装置牵引，如专利文献1中所记载。
或部分企业对上述结构进行改进，如专利文献2所记载，在水箱上方倾斜状安装滑槽，在滑槽上安装供水装置，使形成的网状层内外层紧密度不同，提高舒适度等。
鉴于三维网状层的特殊结构，在应用时如用作床垫、枕头等的内芯，但以床垫而言，常规床垫通常为结网弹簧式或筒装弹簧式，通过选择弹簧的材质达到不同硬度的床垫标准，不同硬度下所需的弹簧造价显而易见有差异，对于网状层床垫而言，如需达到不同硬度，同样需要选择不同规格的高分子材料，成本差异较大，对此需另寻途径解决。
专利文献1：网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法，申请公布号：CN111989430A。
专利文献2：网状结构制造装置和网状结构制造方法，申请公布号：CN102959151A。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
立体网状层的制造工艺，包括将非粘性高摩擦系数的等规共聚聚丙烯弹性体、均聚聚丙烯及助剂混合经螺杆挤出机熔融挤出的步骤；
以及将螺杆挤出机挤出的熔融液由含多个喷出孔喷嘴喷出形成若干细条组合物的步骤；
以及将细条组合物与冷却水接触弯折成无规环继而成型立体三维网状层的步骤。
本工艺创造性将高摩擦系数共聚PP与常规PP原料混合应用至网状层的制备中，利用细条组合物接触冷却水进而无规弯折形成无序三维网状层的特殊结构，通过高摩擦材质的引入使彼此接触的条状物摩擦力增加以提高支撑强度，在上述特殊结构下，通过低规格的PP材质即可实现高规格PP材质的效果，降低成本。
优选，助剂包括抗静电剂0.5-1.2份、阻燃剂1-2份、抗菌剂0.5-1份及填充剂1-2份，按质量计，提高网状层的性能。
优选，等规共聚聚丙烯弹性体40-50份、均聚聚丙烯15-25份与助剂2份-4份混合后经螺杆挤出机熔融挤出，制备的网状层性能优异，支撑强度优异，噪音低，以上份数按质量计。
优选，螺杆挤出机参数设置：螺杆转速190-210r/min，加热1段为190-195℃，2段为195-200℃，3段为210-215℃，4段为220-225℃，5段为220-225℃，6段为215-220℃，8段为215-220℃，9段为215-210℃，机头挤出温度为205-210℃，因热塑性树脂组分不同，针对性对螺杆参数进行改进，制备的网状层性能优异。
优选，在螺杆挤出机挤出的熔融液由含多个喷出孔喷嘴喷出形成若干细条组合物的步骤中所采用的设备为成型模具，成型模具底部开若干孔，螺杆挤出机输送熔融液至成型模具内，并加压使其至底部孔挤出形成若干细条。
优选，在将细条组合物与冷却水接触弯折成无规环继而成型立体三维网状层的步骤中，包括水箱、滑槽、供水装置及下拉装置，两滑槽相对倾斜状设置在水箱上方，滑槽的高位上方设置供水装置，向滑槽表面供水形成冷却水层，以冷却水层接触细条组合物的两侧表层使其无规弯折，之后如水箱后内层无规弯折，形成立体三维网状层。
优选，滑槽表面喷砂处理。
优选，还包括裁切的步骤，以收卷辊将三维网状层自水箱牵引出并裁切，方便成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提供全新的网状层制造方向，改变材质的摩擦系数以提高支撑强度，以低规格的材质即可实现高规格材质的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：三维网状机构层的制备装置结构图；
图中：1、螺杆挤出机；2、成型模具；3、供水装置；4、滑槽；5、下拉装置；6、网状层；7、水箱；8、工作台；9、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本立体网状层的制造工艺，包括将非粘性高摩擦系数的等规共聚聚丙烯弹性体、均聚聚丙烯及助剂混合经螺杆挤出机熔融挤出的步骤，在该步骤中，选用PP为主料，以常规均聚聚丙烯与非粘性高摩擦系数的等规共聚聚丙烯弹性体混合使成型材料的摩擦系数增大，通过彼此之间摩擦力的增大，提高床垫的硬度，至于常规均聚聚丙烯，如长岭炼化PP：T30S，非粘性高摩擦系数的等规共聚物聚丙烯弹性体如以等规聚丙烯与乙烯共聚形成聚丙烯弹性体，根据ASTM D 1238 190℃、2.16KG下测定，制备的弹性体流速参量为6.0，等规共聚PP与常规均聚PP的组分比例如等规共聚聚丙烯弹性体40-50份、均聚聚丙烯15-25份与助剂2份-4份混合后经螺杆挤出机熔融挤出，如等规共聚聚丙烯弹性体40份，均聚聚丙烯15份，助剂2份；等规共聚聚丙烯弹性体45份，均聚聚丙烯20份，助剂3份；等规共聚聚丙烯弹性体50份，均聚聚丙烯25份，助剂4份等。
其中助剂包括抗静电剂0.5-1.2份、阻燃剂1-2份、抗菌剂0.5-1份及填充剂1-2份，如抗静电剂0.5份、阻燃剂1份、抗菌剂0.5份及填充剂1份；抗静电剂1.2份、阻燃剂2份、抗菌剂1份及填充剂2份；抗静电剂1份、阻燃剂1.5份、抗菌剂0.7份及填充剂1.5份等，抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂及填充剂均采用市面上常用材质或型号，如填充剂为滑石粉，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺，阻燃剂为氢氧化铝，抗菌剂为纳米金属氧化锌。
在以及将螺杆挤出机挤出的熔融液由含多个喷出孔喷嘴喷出形成若干细条组合物的步骤中，如以成型模具制备，成型模具底部卡若干孔形成喷嘴，以螺杆挤出机与成型模具腔内连接，持续加压，或通过外加的加压设备进行加压均可。
以及将细条组合物与冷却水接触弯折成无规环继而成型立体三维网状层的步骤，如采用专利文献1中设备及方法，或专利文献2中记载的设备及方法均可，优选专利文献2中设备及方法，形成表层、内层紧密度不同的三维网状层，表层紧密、内层较疏松的结构下，还有助降低噪音。
其中，螺杆挤出机参数设置：螺杆转速190-210r/min，加热1段为190-195℃，2段为195-200℃，3段为210-215℃，4段为220-225℃，5段为220-225℃，6段为215-220℃，8段为215-220℃，9段为215-210℃，机头挤出温度为205-210℃。
以下通过实施例制备网状层，并检测性能。
制备方法如下：
按图1中所示的设备进行制备。
1)将常规PP：T30S，与ASTM D1238 190℃、2.16KG下测定，流速参量为6.0的等规共聚聚丙烯弹性体、静电剂、阻燃剂、抗菌剂及填充剂，以混料机进行混合。
2)将混合后的物料输送至螺杆挤出机1料斗中，经螺杆挤出机熔融后输送至成型模具2中，继而经底部开孔构成的喷嘴喷出形成细条组合物，螺杆挤出机参数设置：螺杆转速200r/min，加热1段为195℃，2段为200℃，3段为215℃，4段为220℃，5段为220℃，6段为215℃，8段为215℃，9段为210℃，机头挤出温度为205℃。
3)图1中水箱7内相对安装下拉装置5，水箱上方相对倾斜状安装滑槽4，类倒八字型，滑槽斜面上方安装供水装置3，如圆管，圆管壁上沿轴向开若干孔以放水至滑槽上，滑槽的表面喷砂处理以形成均匀冷却水层，细条组合物两侧首先接触冷却水层弯折成无规环，继而经滑槽导向入水箱中，内层弯折成无规环，下拉机构输送至水箱外，当然还可在水箱外安置工作台，工作台8上安装收卷辊9以收取网状层6，之后进行剪切等。
表1：各实施及对比例物料组分配方:
Figure BDA0002896687250000041
表2：摩擦系数
Figure BDA0002896687250000042
注：测试标准ASTMD1894。
将上述实施及对比例挤出的细条物单独冷却测试摩擦参数，如表2所示，并将制备成型的网状层进行检测，依据深圳市家具行业协会团体标准进行检测，实施例1-实施例3中网状层硬度为4左右，稍硬，按压时噪音在25分贝左右，适合成年人休息使用，实施例4中网状层硬度在4.6左右，可见在增加少量纳米碳酸钙晶须的情况下可适当减少弹性体的加入，但会增加噪音，在40分贝左右，对比例1中硬度较大在2.5左右，且噪音为实施例1-3的2倍左右，接近58分贝，对比例2中网状层的硬度较大，接近7，较软，易损伤腰椎等。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.立体网状层的制造工艺，其特征在于：包括将非粘性高摩擦系数的等规共聚聚丙烯弹性体、均聚聚丙烯及助剂混合经螺杆挤出机熔融挤出的步骤；
以及将螺杆挤出机挤出的熔融液由含多个喷出孔喷嘴喷出形成若干细条组合物的步骤；
以及将细条组合物与冷却水接触弯折成无规环继而成型立体三维网状层的步骤；
助剂包括抗静电剂0.5-1.2份、阻燃剂1-2份、抗菌剂0.5-1份及填充剂1-2份；
等规共聚聚丙烯弹性体40-50份、均聚聚丙烯15-25份与助剂2份-4份混合后经螺杆挤出机熔融挤出；
螺杆挤出机参数设置：螺杆转速190-210r/min，加热1段为190-195℃，2段为195-200℃，3段为210-215℃，4段为220-225℃，5段为220-225℃，6段为215-220℃，8段为215-220℃，9段为215-210℃，机头挤出温度为205-210℃。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在螺杆挤出机挤出的熔融液由含多个喷出孔喷嘴喷出形成若干细条组合物的步骤中所采用的设备为成型模具，成型模具底部开若干孔，螺杆挤出机输送熔融液至成型模具内，并加压使其至底部孔挤出形成若干细条。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在将细条组合物与冷却水接触弯折成无规环继而成型立体三维网状层的步骤中，包括水箱、滑槽、供水装置及下拉装置，两滑槽相对倾斜状设置在水箱上方，滑槽的高位上方设置供水装置，向滑槽表面供水形成冷却水层，以冷却水层接触细条组合物的两侧表层使其无规弯折，之后入 水箱后内层无规弯折，形成立体三维网状层。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于：滑槽表面喷砂处理。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：还包括裁切的步骤，以收卷辊将三维网状层自水箱牵引出并裁切。
CN202110043237.8A 2021-01-13 2021-01-13 立体网状层的制造工艺 Active CN112793109B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110043237.8A CN112793109B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 立体网状层的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110043237.8A CN112793109B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 立体网状层的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112793109A CN112793109A (zh) 2021-05-14
CN112793109B true CN112793109B (zh) 2023-04-14

Family

ID=75810561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110043237.8A Active CN112793109B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 立体网状层的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112793109B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474645B (zh) * 2022-02-14 2023-10-27 三杰节能新材料股份有限公司 一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732283B1 (fr) * 1995-03-30 1997-05-30 Gaillon Piece de doublage pour coffre de vehicule automobile
JP2001323023A (ja) * 2000-05-11 2001-11-20 Chisso Corp ポリプロピレンおよび該ポリプロピレンを用いた、引裂強度特性に優れたポリプロピレンフィルム
CN101791892B (zh) * 2010-01-29 2012-07-04 浙江凯利包装材料有限公司 防滑型双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
JP5165809B1 (ja) * 2012-09-10 2013-03-21 株式会社シーエンジ 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法
CN104844939B (zh) * 2015-06-05 2017-07-07 苏州艾兴无纺布制品有限公司 非粘性高摩擦系数高分子材料、无纺布复合材料及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112793109A (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112793109B (zh) 立体网状层的制造工艺
EP1434689B1 (en) Sheet molding compound having improved surface characteristics
US4022749A (en) Formation of composite particulate material using high energy rotary impact milling
KR101141773B1 (ko) 스프링 구조 수지 성형품 및 그 스프링 구조 수지 성형품의표면층 형성방법 및 장치
CN103665802B (zh) 一种用于3d打印的聚乳酸材料的制备方法
EP0769361A2 (en) Process for producing thermoplastic elastomer compostion
CN109563350A (zh) 柔性纤维的真空辅助共挤出和所生产的可模制热塑性复合材料
US20130248283A1 (en) Recyclable acoustic absorbent and manufacturing method thereof
MX2009004981A (es) Composicion de resina para la produccion de pelicula cortada, monofilamentos y fibras de alta tenacidad.
US20180105955A1 (en) Fiber assembly
US20190263033A1 (en) Method to make a composite automotive trim part
JP2001504401A (ja) 棒状ペレット
JP2001510103A (ja) ポリマーの押出
CN101102874B (zh) 均匀的表面覆盖物
US6329439B1 (en) Extrusion of a foamable melt consisting of mixed polyolefin and rubber copolymer
JPH07506547A (ja) 鉛筆の製造方法及び装置
CN107033580B (zh) 热塑性聚氨酯纤维复合材料及其制备方法和应用
US20120276358A1 (en) Method and system for manufacturing foamed polyolefin tapes at cost effective line speeds
CN102428140A (zh) 包含聚环氧烷和聚己内酯的含氟弹性体加工助剂
JP2004018352A (ja) コンクリート補強材
EP0554173B1 (fr) Procédé d'obtention d'un produit composite par moulage
JP2019513177A (ja) 製造加工助剤
CN111690261A (zh) 耐磨材料及其制备方法和应用和浆液管道
WO2009084523A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法
JP6256100B2 (ja) 混繊メルトブロー不織布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant