CN114474645B - 一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，涉及一种聚乙烯外护弯管的加工方法，两根间隔设置的“L”形轨道（12）拐弯处分别设置为四分之一圆形结构，在两轨道（12）上间隔设置有多个半圆托架（11），所述加工方法包括如下步骤：挤出机的位置摆放、开启挤出机、管端夹持机构连接弯管、对弯管内送风、持续生产中的挤出机行进、关闭设备和切割弯管端头；本发明通过设置“L”形轨道，由聚乙烯挤出机边退边挤出聚乙烯保温外护弯管，获取了弯管的快速规范挤出。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯外护弯管的加工方法，具体地说本发明涉及一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法。
背景技术
在大型管道的使用中，根据需求不同管道的结构也各不相同，其中液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油化工等，需要使用预制直埋保温管；这种预制直埋保温管的结构是在聚乙烯保温外护管与内钢管之间填充硬质聚氨酯泡沫，预制直埋保温管是城镇集中供热的主要使用管材，施工时直接埋入地下，利用其优异的防腐性能和保温性能，长期运行可节约大量能源，而且施工较为简便，为了加大输送能力，管道直径通常大于六十公分；在制作钢管时通过防腐处理、喷漆工艺后管壁明亮，聚乙烯保温外护管的制作工艺较为成熟，但在大型聚乙烯保温外护弯管的加工中现有的设备无法一次成型，很多采用对接法将聚乙烯板切割成多块菱形，然后再采用对接法获取弯管，这种方式使得后期填充硬质聚氨酯泡沫时，容易出现龟裂或局部凸起现象很不规范。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，通过设置“L”形轨道，由聚乙烯挤出机边退边挤出聚乙烯保温外护弯管，获取了弯管的快速规范挤出。
实现本发明的技术方案如下：
一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，两根间隔设置的“L”形轨道拐弯处分别设置为四分之一圆形结构，在两轨道上间隔设置有多个半圆托架，所述加工方法包括如下步骤：
A、挤出机的位置摆放：
将门型架上部的聚乙烯挤出机推送至两轨道一端的靠近定位箱处；聚乙烯挤出机横跨在两轨道上方；
B、开启挤出机：
开启聚乙烯挤出机，挤出机出料盘的出料槽挤出聚乙烯保温外护弯管；
C、管端夹持机构连接弯管：
将挤出的聚乙烯保温外护弯管端头与管端夹持机构连接；
D、对弯管内送风：
开启控制系统使挤出机出料盘中部的出风口吹出风力，由风力使以挤出并在冷却中的聚乙烯保温外护弯管处于风鼓状态；风力经过管端夹持机构的排风口吹出；
E、持续生产中的挤出机行进：
挤出机出料盘出料槽在此时一直处于持续出料状态，同步的门型架上的聚乙烯挤出机也顺着两轨道朝向两轨道的另一端行进；
F、关闭设备：
挤出机出料盘之间生产的聚乙烯保温外护弯管在自重的作用下落入半圆托架的半圆凹陷中，聚乙烯保温外护弯管完成所需加工长度后关机；
G、切割弯管端头：
使用切割刀具将聚乙烯保温外护弯管另一端贴近挤出机出料盘处切割，完成聚乙烯保温外护弯管的加工。
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在步骤A中所使用的聚乙烯挤出机，聚乙烯挤出机固定在门型架上部的上箱体下部面中部，挤出机出料盘设置在上箱体的前下部；挤出机出料盘的出料槽朝向轨道一侧的紧邻半圆托架上部，在上箱体一侧设有聚乙烯挤出机控制系统，控制系统外接电源；在门型架两侧外下部分别设有两车轮；在聚乙烯挤出机上设有风机，所述风机的出风口设置在挤出机出料盘的中部；在上箱体的挤出机出料盘前方上部设有喷淋降温管，喷淋降温管通过冷水管外接水源。
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在步骤B中上料箱通过送料管也持续的对料斗添加物料。
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在步骤C中所使用的管端夹持机构包括定位箱、外筒、液压系统盒、弧形板和液压泵，定位箱固定在两轨道的一端，外筒设置在定位箱朝向轨道一侧的紧邻半圆托架上部，液压系统盒四面分别设置的活塞外端设有弧形板，弧形板与外筒内壁之间形成聚乙烯保温外护弯管管端夹持槽，外筒的外端设有后部板，液压系统盒的后部固定连接后部板，液压系统盒上设置液压连接管通过液压管连接定位箱内的液压泵，在定位箱上设有控制液压泵的液压泵控制机构；在后部板上分别设有小排风口和大排风口。
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在每一弧形板的一端设有单板端，弧形板的另一端设有双板端，弧形板的单板端在收缩时与另一相邻弧形板的双板端交错
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在液压系统盒的后部面四角分别设有固定螺孔，四根螺丝穿过外筒后部板的安装孔后分别连接液压系统盒的固定螺孔。
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在液压系统盒上四面分别设有“U”形结构的定位板，“U”形结构定位板的两立板固定连接在液压系统盒四面的靠近两侧面，两根活塞中部分别穿在“U”形结构定位板两间隔设置的穿孔中，每两根活塞的外端分别固定连接在弧形板的内凹面上。
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，所述半圆托架的下部设有两支腿，两支腿下端设置的U形卡固定连接在两根间隔设置的轨道上；半圆托架的下部面与两支腿之间设有加固板
所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，在步骤D中可开启上箱体上的喷淋降温管使冷水对聚乙烯保温外护弯管的外部进行加快冷却。
通过上述公开内容，本发明的有益效果是：
本发明所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，通过改变原有挤出机的静态作业为跨轨道动态作业，由本申请设置的管端夹持机构夹持聚乙烯保温外护弯管一端，管端夹持机构独特的四面活塞设置，使得弯管端部较为规范；本申请的管端夹持机构的后部板形成风阻和半圆托架的托扶，使聚乙烯保温外护弯管的成形过程尽可能少的出现形变；本发明设计独特，获取的聚乙烯保温外护弯管外观光滑规整，满足了客户对聚乙烯保温外护管的安装使用达标要求。
附图说明
图1是本发明的工艺步骤图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的管端夹持机构立体结构示意图；
图4是本发明的内夹持机构立体结构示意图；
图5是本发明的外筒结构示意图；
图6是本发明的半圆托架立体结构示意图；
图7是本发明的挤出机结构示意图；
图8是图7的A向视图；
图9是本发明的使用状态示意图；
图10是本发明加工的外护弯管立体结构示意图；
在图中：1、喷淋降温管；2、挤出机出料盘；3、料斗；4、车轮；5、控制系统；6、冷水管；7、电源；8、上箱体；9、上料箱；10、送料管；11、半圆托架；12、轨道；13、定位箱；14、外筒；15、液压泵；16、液压泵控制机构；17、穿孔；18、液压管；19、活塞；20、定位板；21、液压系统盒；22、弧形板；23、夹持槽；24、单板端；25、双板端；26、液压连接管；27、固定螺孔；28、后部板；29、小排风口；30、安装孔；31、大排风口；32、加固板；33、支腿；34、U形卡；35、出风口；36、出料槽；37、聚乙烯挤出机；38、门型架；39、聚乙烯保温外护弯管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；
结合附图1～10中所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，设备改造部分简介，将市售的聚乙烯挤出机37进行改造，也就是将挤出机原有的侧控制机体的下支撑和侧控制系统改变为具有两侧车轮4的门型架38，使用上箱体8内的架体固定聚乙烯挤出机37，原控制系统5安装在上箱体8一侧或上箱体8内“风机和供水系统”；使用工字钢制作轨道12，并在两根轨道12的一端设置阻挡块，使用符合强度的钢材制作半圆托架11并与两根轨道12固定连接；内夹持机构的液压系统盒21使用的是中部设置气缸，在气缸的四面分别设置两根活塞19，由气缸同时给八根活塞19提供动能。
加工过程，结合附图1至10，将聚乙烯挤出机37推送至两轨道12一端的靠近定位箱13处，开启控制系统5后聚乙烯挤出机37上箱体8上部料斗3内的物料由聚乙烯挤出机37的吸料管将物料送至热熔管道中，由热熔管道动力部分驱动，到达热熔腔内进行热熔处理，当物料熔化后进入水冷装置包裹的物料通道，此时控制系统5的水冷装置将熔化的物料冷却至所需温度，物料进入挤出机出料盘2的出料槽36，当挤出机出料盘2外部的聚乙烯保温外护弯管39出来三十公分以上时，将挤出来的聚乙烯保温外护弯管39一端端头放入外筒14中，使聚乙烯保温外护弯管39一端的端头处于四个弧形板22与外筒14内壁之间的夹持槽23内，开启液压泵控制机构16使液压泵15对液压系统盒21输送压力，在压力的作用下液压系统盒21四周的活塞19推动弧形板22朝外运动，弧形板22的外侧面和外筒14的内壁便将聚乙烯保温外护弯管39一端的端头夹持，开启控制系统5的风机使风力通过挤出机出料盘2中部的出风口35进入聚乙烯保温外护弯管39中，由风力使冷却中的聚乙烯保温外护弯管39处于风鼓状态“风鼓状态下的聚乙烯保温外护弯管39可在冷却过程中保持形状不变，保证成品的合格”，循环风力由外筒14后部板28的大排风口31和小排风口29以及聚乙烯保温外护弯管39一端的端头的外缘与外筒14之间的缝隙外排，挤出机出料盘2出料槽36在此时一直处于持续出料状态，同步的门型架38下部的车轮4也根据出料状态在轨道12上方往轨道12另一端行进，此时开启上箱体8上的喷淋降温管1使冷水对聚乙烯保温外护弯管39的外部进行加快冷却；当聚乙烯保温外护弯管39拉出一定长度后，外筒14与挤出机出料盘2之间的聚乙烯保温外护弯管39在自重的作用下落入半圆托架11的半圆凹陷中，在这一过程中上料箱9通过送料管10也持续的对料斗3添加物料，直至完成所需长度的聚乙烯保温外护弯管39全部完成后关机，最后通过切割刀具将聚乙烯保温外护弯管39另一端切割完成一个聚乙烯保温外护弯管39的加工过程。
结合附图1、2、3和4，管端夹持机构包括定位箱13、外筒14、液压系统盒21、弧形板22和液压泵15，定位箱13固定在两轨道12的一端，外筒14设置在定位箱13朝向轨道12一侧的紧邻半圆托架11上部，液压系统盒21四面分别设置的活塞19外端设有弧形板22，在液压系统盒21上四面分别设有“U”形结构的定位板20，“U”形结构定位板20的两立板固定连接在液压系统盒21四面的靠近两侧面，两根活塞19中部分别穿在“U”形结构定位板20两间隔设置的穿孔17中，每两根活塞19的外端分别固定连接在弧形板22的内凹面上，在每一弧形板22的一端设有单板端24，弧形板22的另一端设有双板端25，弧形板22的单板端24在收缩时与另一相邻弧形板22的双板端25交错“也就是弧形板22的单板端24在收缩时插入与另一相邻弧形板22双板端25的之间的间隔中”，弧形板22与外筒14内壁之间形成聚乙烯保温外护弯管39管端夹持槽23，外筒14的外端设有后部板28，在液压系统盒21的后部面四角分别设有固定螺孔27，四根螺丝穿过外筒14后部板28的安装孔30后分别连接液压系统盒21的固定螺孔27，液压系统盒21的后部固定连接后部板28，液压系统盒21上设置液压连接管26通过液压管18连接定位箱13内的液压泵15，在定位箱13上设有控制液压泵15的液压泵控制机构16；在后部板28上分别设有小排风口29和大排风口31。
结合附图1、6、7和8，聚乙烯挤出机37固定在门型架38上部的上箱体8下部面中部，挤出机出料盘2设置在上箱体8的前下部，在聚乙烯挤出机37上设有风机，所述风机的出风口35设置在挤出机出料盘2的中部，在上箱体8的挤出机出料盘2前方上部设有喷淋降温管1，喷淋降温管1通过冷水管6外接水源；挤出机出料盘2的出料槽36朝向轨道12一侧的紧邻半圆托架11上部，在上箱体8一侧设有聚乙烯挤出机37控制系统5，控制系统5外接电源7；在门型架38两侧外下部分别设有两车轮4；在“L”形轨道12的边上设有上料箱9，所述上料箱9通过送料管10给聚乙烯挤出机37的料斗3送料。
结合附图1、5和8，所述半圆托架11的下部设有两支腿33，两支腿33下端设置的U形卡34固定连接在两根间隔设置的轨道12上；半圆托架11的下部面与两支腿33之间设有加固板32。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (8)
1.一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，两根间隔设置的“L”形轨道（12）拐弯处分别设置为四分之一圆形结构，在两轨道（12）上间隔设置有多个半圆托架（11），其特征是：所述加工方法包括如下步骤：
A、挤出机的位置摆放：
将门型架（38）上部的聚乙烯挤出机（37）推送至两轨道（12）一端的靠近定位箱（13）处；聚乙烯挤出机（37）横跨在两轨道（12）上方；
B、开启挤出机：
开启聚乙烯挤出机（37），挤出机出料盘（2）的出料槽（36）挤出聚乙烯保温外护弯管（39）；
C、管端夹持机构连接弯管：
将挤出的聚乙烯保温外护弯管（39）端头与管端夹持机构连接；
D、对弯管内送风：
开启控制系统（5）使挤出机出料盘（2）中部的出风口（35）吹出风力，由风力使以挤出并在冷却中的聚乙烯保温外护弯管（39）处于风鼓状态；风力经过管端夹持机构的排风口吹出；
E、持续生产中的挤出机行进：
挤出机出料盘（2）出料槽（36）在此时一直处于持续出料状态，同步的门型架（38）上的聚乙烯挤出机（37）也顺着两轨道（12）朝向两轨道（12）的另一端行进；
F、关闭设备：
挤出机出料盘（2）之间生产的聚乙烯保温外护弯管（39）在自重的作用下落入半圆托架（11）的半圆凹陷中，聚乙烯保温外护弯管（39）完成所需加工长度后关机；
G、切割弯管端头：
使用切割刀具将聚乙烯保温外护弯管（39）另一端贴近挤出机出料盘（2）处切割，完成聚乙烯保温外护弯管（39）的加工；
所述半圆托架（11）的下部设有两支腿（33），两支腿（33）下端设置的U形卡（34）固定连接在两根间隔设置的轨道（12）上；半圆托架（11）的下部面与两支腿（33）之间设有加固板（32）。
2.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在步骤A中所使用的聚乙烯挤出机（37），聚乙烯挤出机（37）固定在门型架（38）上部的上箱体（8）下部面中部，挤出机出料盘（2）设置在上箱体（8）的前下部；挤出机出料盘（2）的出料槽（36）朝向轨道（12）一侧的紧邻半圆托架（11）上部，在上箱体（8）一侧设有聚乙烯挤出机（37）控制系统（5），控制系统（5）外接电源（7）；在门型架（38）两侧外下部分别设有两车轮（4）；在聚乙烯挤出机（37）上设有风机，所述风机的出风口（35）设置在挤出机出料盘（2）的中部；在上箱体（8）的挤出机出料盘（2）前方上部设有喷淋降温管（1），喷淋降温管（1）通过冷水管（6）外接水源。
3.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在步骤B中上料箱（9）通过送料管（10）也持续的对料斗（3）添加物料。
4.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在步骤C中所使用的管端夹持机构包括定位箱（13）、外筒（14）、液压系统盒（21）、弧形板（22）和液压泵（15），定位箱（13）固定在两轨道（12）的一端，外筒（14）设置在定位箱（13）朝向轨道（12）一侧的紧邻半圆托架（11）上部，液压系统盒（21）四面分别设置的活塞（19）外端设有弧形板（22），弧形板（22）与外筒（14）内壁之间形成聚乙烯保温外护弯管（39）管端夹持槽（23），外筒（14）的外端设有后部板（28），液压系统盒（21）的后部固定连接后部板（28），液压系统盒（21）上设置液压连接管（26）通过液压管（18）连接定位箱（13）内的液压泵（15），在定位箱（13）上设有控制液压泵（15）的液压泵控制机构（16）；在后部板（28）上分别设有小排风口（29）和大排风口（31）。
5.根据权利要求4所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在每一弧形板（22）的一端设有单板端（24），弧形板（22）的另一端设有双板端（25），弧形板（22）的单板端（24）在收缩时与另一相邻弧形板（22）的双板端（25）交错。
6.根据权利要求4所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在液压系统盒（21）的后部面四角分别设有固定螺孔（27），四根螺丝穿过外筒（14）后部板（28）的安装孔（30）后分别连接液压系统盒（21）的固定螺孔（27）。
7.根据权利要求4所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在液压系统盒（21）上四面分别设有“U”形结构的定位板（20），“U”形结构定位板（20）的两立板固定连接在液压系统盒（21）四面的靠近两侧面，两根活塞（19）中部分别穿在“U”形结构定位板（20）两间隔设置的穿孔（17）中，每两根活塞（19）的外端分别固定连接在弧形板（22）的内凹面上。
8.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法，其特征是：在步骤D中可开启上箱体（8）上的喷淋降温管（1）使冷水对聚乙烯保温外护弯管（39）的外部进行加快冷却。
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