CN113700941A - 一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架 - Google Patents

一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机电设备技术领域，且公开了一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，包括安装座，所述安装座的内侧活动连接有外保护环，所述外保护环的内部活动连接有减震抗压架构，通过外保护环向内侧移时，铰接斜杆带动滑块压缩聚氨酯弹簧，稀释减少各个方向震动对支架内部水管主体造成的损坏，当两组限位杆向内侧移动，相互抵接时，外保护环不能再向内侧压缩，避免了外保护环在形变程度过大时，压迫水管主体，使得水管主体破裂或使水管堵塞的情况，保障了冷却水管的使用安全，通过主动齿轮、转动环、连接推杆、卡紧块、固定轴的配合，将水管主体固定住，使该支架操作简单，且有内、外两组保护环，能够保护冷却水管的使用安全。

Description

一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架。
背景技术
水冷系统在工业领域有着极为广泛的应用，很多机电设备在运行中，例如晶体炉在生产光伏太阳能硅片时，会伴随有高温，晶体炉的外侧必须设置有冷却水管，吸收晶体炉逸散出来的热量，避免高温影响到外部设备，保护使用人员的安全。
同时很多机械设备运行时除了高温之外，还伴随有强烈的震动，当冷却水管固定不牢固时，会使得冷却水管在长时间震动后易脱落，造成内部机器损坏，甚至损坏产品，且震动易导致冷却水管破裂，或是压迫水管，使得冷却效果缩减。
为了解决上述问题，发明者提供了一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，具备操作简单，对冷却水管保护全面，能有效防止水管破裂，松动的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，包括安装座，所述安装座的内侧活动连接有外保护环，所述外保护环的内部活动连接有减震抗压架构，所述减震抗压架构的内侧活动连接有内保护环，所述内保护环的内侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧啮合连接有固定架构，所述固定架构的内部活动连接有水管主体。
优选的，所述安装座设置有四组，等间距设置有外保护环的外侧。
优选的，所述外保护环的内侧和内保护环的外侧对应位置开设有四组等间距滑槽，且滑槽内设置有聚氨酯弹簧和滑块。
优选的，所述减震抗压架构设置有四组，等间距设置在外保护环和内保护环的中间。
优选的，所述减震抗压架构包括铰接卡座，所述铰接卡座的外侧活动连接有铰接斜杆，所述铰接斜杆的外侧活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的内侧活动连接有限位杆。
优选的，所述铰接斜杆设置有四组，且铰接斜杆的内侧一端铰接在铰接卡座内，外侧一端分别铰接在外保护环和内保护环的滑块上。
优选的，所述限位杆设置在四组铰接斜杆的中间，且限位杆设置有左右两组，两组限位杆对称排列，且限位杆的外侧一端分别与外保护环和内保护环抵接，同时限位杆的外侧设置有限位弹簧。
优选的，所述固定架构包括转动环，所述转动环的内侧活动连接有固定导杆，所述固定导杆的内侧活动连接有连接推杆，所述连接推杆的内侧活动连接有卡紧块，所述卡紧块的内侧活动连接有固定轴。
优选的，所述转动环的外侧对称设置有两组与主动齿轮相互啮合的轮齿，同时转动环上设置有五组等间距的弧形贯通滑槽，其中固定导杆的内侧一端设置在弧形贯通滑槽内，外侧一端活动连接在内保护环的内侧。
优选的，所述转动环的内侧设置有五组等间距的铰接卡口，其中连接推杆的外侧一端铰接在铰接卡口上，同时内侧一端铰接在卡紧块上，卡紧块的内侧呈弧形，同时卡紧块的内侧和固定轴之间设置有平面轴承，卡紧块可以绕固定轴转动。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，具备以下有益效果：
1、该智能制造水冷系统冷却水管保护支架，通过外保护环向内侧移动，铰接斜杆会向外侧张开，带动滑块压缩聚氨酯弹簧，且减震抗压架构设置有四组，能够有效稀释减少各个方向震动对支架内部水管主体造成的损坏，对水管主体形成更全面的保护，减少水管破裂或是连接松动等意外情况的发生，保证冷却水管的正常工作。
2、该智能制造水冷系统冷却水管保护支架，通过外保护环受到压力向内侧移动行程过大时，铰接卡座内侧的两组限位杆向内侧移动，相互抵接时，外保护环被限位杆抵接，不能再向内侧压缩，进一步避免了外保护环在受力过大时，形变程度过大而压迫水管主体，使得水管主体破裂或是堵塞的情况，同时也避免了外保护环的损坏，延长了外保护环的使用寿命。
3、该智能制造水冷系统冷却水管保护支架，通过主动齿轮带动转动环开始转动，转动环通过连接推杆推动卡紧块绕着固定轴转动，由五组卡紧块将水管主体固定住，使得该之间支架安装简单，操作方便，水管主体固定牢固，同时转动环的外侧设置有内、外两组保护环，能够保护冷却水管的使用安全，防止冷却水管受到损坏，保护设备的正常使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的减震抗压架构连接关系示意图；
图3为本发明图1的固定架构连接关系示意图；
图4为本发明图1的主动齿轮部分结构连接关系示意图。
图中：1、安装座；2、外保护环；3、减震抗压架构；31、铰接卡座；32、铰接斜杆；33、弹簧杆；34、限位杆；4、内保护环；5、主动齿轮；6、固定架构；61、转动环；62、固定导杆；63、连接推杆；64、卡紧块；65、固定轴；7、水管主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，包括安装座1，安装座1的内侧活动连接有外保护环2，安装座1设置有四组，等间距设置有外保护环2的外侧，外保护环2的内部活动连接有减震抗压架构3，减震抗压架构3的内侧活动连接有内保护环4，外保护环2的内侧和内保护环4的外侧对应位置开设有四组等间距滑槽，且滑槽内设置有聚氨酯弹簧和滑块，且减震抗压架构3设置有四组，四组减震抗压架构3等间距活动连接在外保护环2和内保护环4的中间，其中每一组减震抗压架构3包括铰接卡座31，铰接卡座31的外侧活动连接有铰接斜杆32，铰接斜杆32设置有四组，且铰接斜杆32的内侧一端铰接在铰接卡座31内，外侧一端分别铰接在外保护环2和内保护环4的滑块上，铰接斜杆32的外侧活动连接有弹簧杆33，弹簧杆33的内侧活动连接有限位杆34，限位杆34设置在四组铰接斜杆32的中间，且限位杆34设置有左右两组，两组限位杆34对称排列，且限位杆34的外侧一端分别与外保护环2和内保护环4抵接，同时限位杆34的外侧设置有限位弹簧，内保护环4的内侧活动连接有主动齿轮5，主动齿轮5的内侧啮合连接有固定架构6，固定架构6的内部活动连接有水管主体7。
实施例二：
请参阅图1，图3-4，一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，包括安装座1，安装座1的内侧活动连接有外保护环2，安装座1设置有四组，等间距设置有外保护环2的外侧，外保护环2的内部活动连接有减震抗压架构3，减震抗压架构3的内侧活动连接有内保护环4，外保护环2的内侧和内保护环4的外侧对应位置开设有四组等间距滑槽，且滑槽内设置有聚氨酯弹簧和滑块，且减震抗压架构3设置有四组，四组减震抗压架构3等间距活动连接在外保护环2和内保护环4的中间，内保护环4的内侧活动连接有主动齿轮5，主动齿轮5的内侧啮合连接有固定架构6，固定架构6包括转动环61，转动环61的外侧对称设置有两组与主动齿轮5相互啮合的轮齿，同时转动环61上设置有五组等间距的弧形贯通滑槽，其中固定导杆62的内侧一端设置在弧形贯通滑槽内，外侧一端活动连接在内保护环4的内侧，转动环61的内侧设置有五组等间距的铰接卡口，其中连接推杆63的外侧一端铰接在铰接卡口上，同时内侧一端铰接在卡紧块64上，卡紧块64的内侧呈弧形，同时卡紧块64的内侧和固定轴65之间设置有平面轴承，卡紧块64可以绕固定轴65转动，且五组卡紧块64的内侧活动连接有水管主体7。
实施例三：
请参阅图1-4，一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，包括安装座1，安装座1的内侧活动连接有外保护环2，安装座1设置有四组，等间距设置有外保护环2的外侧，外保护环2的内部活动连接有减震抗压架构3，减震抗压架构3的内侧活动连接有内保护环4，外保护环2的内侧和内保护环4的外侧对应位置开设有四组等间距滑槽，且滑槽内设置有聚氨酯弹簧和滑块，且减震抗压架构3设置有四组，四组减震抗压架构3等间距活动连接在外保护环2和内保护环4的中间，其中每一组减震抗压架构3包括铰接卡座31，铰接卡座31的外侧活动连接有铰接斜杆32，铰接斜杆32设置有四组，且铰接斜杆32的内侧一端铰接在铰接卡座31内，外侧一端分别铰接在外保护环2和内保护环4的滑块上，铰接斜杆32的外侧活动连接有弹簧杆33，弹簧杆33的内侧活动连接有限位杆34，限位杆34设置在四组铰接斜杆32的中间，且限位杆34设置有左右两组，两组限位杆34对称排列，且限位杆34的外侧一端分别与外保护环2和内保护环4抵接，同时限位杆34的外侧设置有限位弹簧，内保护环4的内侧活动连接有主动齿轮5，主动齿轮5的内侧啮合连接有固定架构6，固定架构6包括转动环61，转动环61的外侧对称设置有两组与主动齿轮5相互啮合的轮齿，同时转动环61上设置有五组等间距的弧形贯通滑槽，其中固定导杆62的内侧一端设置在弧形贯通滑槽内，外侧一端活动连接在内保护环4的内侧，转动环61的内侧设置有五组等间距的铰接卡口，其中连接推杆63的外侧一端铰接在铰接卡口上，同时内侧一端铰接在卡紧块64上，卡紧块64的内侧呈弧形，同时卡紧块64的内侧和固定轴65之间设置有平面轴承，卡紧块64可以绕固定轴65转动，且五组卡紧块64的内侧活动连接有水管主体7。
工作过程及原理：首先通过安装座1将整个支架安装在机电设备内部，将水管主体7穿过转动环61，然后驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动啮合的转动环61开始转动，因为转动环61上设置有五组弧形贯通滑槽，且固定导杆62的内侧一端活动连接在弧形贯通滑槽内，外侧一端活动连接在内保护环4的内侧，所有在转动环61转动时，固定导杆62提供导向定位作用，转动环61带动连接推杆63推动卡紧块64转动，卡紧块64绕着固定轴65转动，同时卡紧块64内侧的弧形部分将水管主体7抵接住，五组卡紧块64将水管主体7牢牢固定住。
机电设备工作时，当外保护环2受到震动影响或是受到向内侧压力时，外保护环2向内侧移动，铰接卡座31左右两侧的铰接斜杆32会向外侧张开，带动外保护环2和内保护环4滑槽内的滑块向远离限位杆34的一侧转动，同时压缩滑槽内的聚氨酯弹簧，同时在外保护环2受到压力向内侧移动时，铰接卡座31外侧弹簧杆33的弹簧被压缩，两者相互配合，稀释减小震动对内侧固定架构6以及水管主体7的影响，保证冷却水管的正常工作，并且当外保护环2受到压力向内侧移动行程过大时，铰接卡座31内侧的两组限位杆34向内侧移动，限位弹簧被压缩，直到两组限位杆34的内侧一端相互抵接时，外保护环2被限位杆34抵接，不能再向内侧压缩，进一步避免了外侧压力对转动环61以及水管主体7的影响，同时避免了外保护环2在受力过大导致形变程度过大而无法回复的情况，避免了外保护环2的损坏，延长了外保护环2的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内侧活动连接有外保护环(2)，所述外保护环(2)的内部活动连接有减震抗压架构(3)，所述减震抗压架构(3)的内侧活动连接有内保护环(4)，所述内保护环(4)的内侧活动连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的内侧啮合连接有固定架构(6)，所述固定架构(6)的内部活动连接有水管主体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述安装座(1)设置有四组，等间距设置有外保护环(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述外保护环(2)的内侧和内保护环(4)的外侧对应位置开设有四组等间距滑槽，且滑槽内设置有聚氨酯弹簧和滑块。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述减震抗压架构(3)设置有四组，等间距设置在外保护环(2)和内保护环(4)的中间。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述减震抗压架构(3)包括铰接卡座(31)，所述铰接卡座(31)的外侧活动连接有铰接斜杆(32)，所述铰接斜杆(32)的外侧活动连接有弹簧杆(33)，所述弹簧杆(33)的内侧活动连接有限位杆(34)。
6.根据权利要求1或5所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述铰接斜杆(32)设置有四组，且铰接斜杆(32)的内侧一端铰接在铰接卡座(31)内，外侧一端分别铰接在外保护环(2)和内保护环(4)的滑块上。
7.根据权利要求1或5所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述限位杆(34)设置在四组铰接斜杆(32)的中间，且限位杆(34)设置有左右两组，两组限位杆(34)对称排列，且限位杆(34)的外侧一端分别与外保护环(2)和内保护环(4)抵接，同时限位杆(34)的外侧设置有限位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述固定架构(6)包括转动环(61)，所述转动环(61)的内侧活动连接有固定导杆(62)，所述固定导杆(62)的内侧活动连接有连接推杆(63)，所述连接推杆(63)的内侧活动连接有卡紧块(64)，所述卡紧块(64)的内侧活动连接有固定轴(65)。
9.根据权利要求1或8所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述转动环(61)的外侧对称设置有两组与主动齿轮(5)相互啮合的轮齿，同时转动环(61)上设置有五组等间距的弧形贯通滑槽，其中固定导杆(62)的内侧一端设置在弧形贯通滑槽内，外侧一端活动连接在内保护环(4)的内侧。
10.根据权利要求8所述的一种智能制造水冷系统冷却水管保护支架，其特征在于：所述转动环(61)的内侧设置有五组等间距的铰接卡口，其中连接推杆(63)的外侧一端铰接在铰接卡口上，同时内侧一端铰接在卡紧块(64)上，卡紧块(64)的内侧呈弧形，同时卡紧块(64)的内侧和固定轴(65)之间设置有平面轴承，卡紧块(64)可以绕固定轴(65)转动。
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