CN208323904U - 一种穿管机内夹头 - Google Patents
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Abstract
一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部(1)的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，包括伸缩顶紧机构(20)，伸缩夹紧机构(20)包括多面锥(21)，多面锥(21)表面设有多个滑槽(23)，滑槽内滑动配合有顶块(24)；外套筒(25)固定在穿管机支撑轴上；增力锁定机构(30)，所述增力锁定机构(30)包括凸轮(31)、左连杆(32)和右连杆(33)；左连杆(32)和右连杆(33)分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；左连杆(32)销轴枢接多面锥(21)，右连杆(33)销轴枢接外套筒(25)的底壁。所述穿管机内夹头，在伸缩顶紧机构、增力锁定机构的协同作用下，能够牢固顶紧在钢管端内孔壁，同时保持与外管同心的同时穿入外管中。
Description
技术领域
本实用新型属于保温钢管技术领域,具体涉及一种穿管机内夹头。
背景技术
聚氨酯复合保温管多采用管中管法成型工艺，具体是将输送钢管穿入高密度聚乙烯外套管内，然后通过聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡注入两者之间的环形空间内，反应固化后形成保温层，同时将钢管和聚乙烯外套粘合，形成一体的泡沫夹克结构。
当12米长的钢管穿设到高密度聚乙烯管内时，现有技术一般采用钢管从辊道上获得前进动力穿入高密度聚乙烯管，然后吊车将两管一起起吊到发泡台架上，合上台架，顶起钢管，插入堵头，浇注发泡材料，吊车吊出，补孔后吊车吊走。如果是自动化连续生产线，则需要在钢管内两头夹持钢管穿设在高密度聚乙烯管中。
于是就非常需要设计合理的方便操作的钢管内夹头，有如下几个要求：
(1)完全伸出时有12米以上的悬臂梁结构简单，重量要轻；
(2)要保证钢管和高密度聚乙烯管同轴心，方便插入环形堵头。
设计一种穿管机内夹头，结构简单，重量要轻，和外管同心，成为聚氨酯复合保温管自动生产线的实用技术。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种穿管机内夹头，解决钢管穿在热塑性塑料管中的技术难题。
本实用新型是这样实现的，一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，包括伸缩顶紧机构，伸缩夹紧机构包括多面锥，多面锥表面设有多个滑槽，滑槽内滑动配合有顶块，所述多面锥的横截面为正多边形的锥体；顶块穿过外套筒而伸缩滑动；外套筒固定在穿管机支撑轴上；
增力锁定机构，所述增力锁定机构包括凸轮、左连杆和右连杆，凸轮具有中心孔，中心孔两侧对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过中心孔的圆心，该连线为凸轮主体轴线；左连杆和右连杆分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；
左连杆销轴枢接多面锥，右连杆销轴枢接外套筒的底壁。
进一步地，还包括增力调节机构，增力调节机构包括栓柱、调节螺栓，调节螺栓连接栓柱，调节螺栓螺旋设置在外套筒的底壁中，栓柱滑动设置在外套筒底壁中，右连杆销轴枢接栓柱。
进一步地，多面锥的锥度角在45°～70°之间。
进一步地，凸轮在旋转驱动机构的驱动下，其凸轮主体轴线在水平位置和竖直位置之间切换，当凸轮主体轴线处于水平位置，左轴孔位于最前方，多面锥带动顶块位于伸出位置，顶块顶紧在钢管内壁上；当凸轮主体轴线处于垂直位置，多面锥带动顶块位于缩回位置，顶块顶部离开钢管内壁。
进一步地，旋转调节螺栓，调节栓柱枢接轴与凸轮中心孔之间的距离，直到抵紧力等于所需顶紧力时凸轮主体轴线与水平轴线的锁死角为-2°～0°，继续转动凸轮，顶块抵紧钢管内壁的力会大于所需顶紧力，此时凸轮主体轴线接近0°，完成增力锁定功能。
进一步地，多面锥横截面的正多边形至少为正四变形，顶块个数与正多边形边数相等。
进一步地，旋转驱动机构包括齿轮，所述齿轮固定连接凸轮轴，凸轮轴销键连接在凸轮中心孔中，齿轮啮合在齿条上，齿条连接油缸的活塞。
所述穿管机内夹头，在伸缩顶紧机构、增力锁定机构和增力调节机构的协同作用下，能够牢固顶紧在钢管端内孔壁，同时辊轮驱动钢管外表面使得钢管沿轴线向前前行，在内夹头夹持内壁保持与外管同心的同时穿入外管中。
附图说明
图1为本实用新型一种穿管机内夹头的伸出位置的主视图。
图2为本实用新型一种穿穿管机内夹头俯剖视图。
图3为本实用新型一种穿穿管机内夹头A-A剖视图。
图4为本实用新型一种穿穿管机内夹头的缩回位置的主视图。
上述图中的附图标记：
1钢管端部
20伸缩顶紧机构，21多面锥，22锥滑导柱，23滑槽，24顶块，25外套筒
30增力锁定机构，31凸轮，32左连杆，33右连杆，34凸轮轴，36凸轮主体轴线
40增力调节机构，41栓柱，42滑动孔，43调节螺栓，44手轮
50旋转驱动机构，51齿轮，52齿条，53油缸
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1所示，一种穿管机内夹头,包括伸缩顶紧机构20和增力锁定机构30，伸缩顶紧机构20包括多面锥21，多面锥21表面设有多个滑槽23，滑槽内滑动配合有顶块24。所述多面锥21的横截面为正多边形，头部横截面小于尾部横截面面积的1/2。多面锥21横截面锥度角在45°～70°之间。所述多面锥21可前后滑动地设置锥滑导柱22上，锥滑导柱22固定设置在外套筒25内，顶块24穿过所述外套筒25而伸缩滑动。
所述增力锁定机构30包括凸轮31、左连杆32和右连杆33，左连杆32销轴枢接多面锥21；所述凸轮31旋转设置在凸轮轴34上，凸轮轴34固定连接旋转驱动机构。凸轮上对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过凸轮轴34的圆心，该连线为凸轮主体轴线36。左轴孔转销枢接左连杆32的一端，左连杆32另一端销轴枢接多面锥21；右轴孔转销枢接右连杆33的一端，所述右连杆33另一端枢接在外套筒25底壁上。凸轮31在旋转驱动机构的驱动下在水平位置和竖直位置之间切换。当凸轮主体轴线处于水平位置，左轴孔位于最前方，多面锥21位于伸出位置，在伸出位置，顶块24顶紧在钢管内壁上；当凸轮主体轴线36处于垂直位置，多面锥21位于缩回位置，顶块24顶部离开钢管内壁。
还包括增力调节机构40，增力调节机构40包括栓柱41、滑动孔42，调节螺栓43和手轮44，栓柱,41滑动设置在外套筒25底壁的滑动孔42内，调节螺栓43固定连接栓柱41，调节螺栓43另一端固定连接手轮44，调节螺栓43螺旋连接在外套筒25底壁中，旋转调节螺栓43，栓柱41可在滑动孔42内前后滑动，调节栓柱伸出或缩回滑动孔的距离，直到抵紧力等于所需顶紧力时主体轴线36与水平轴线的锁死角α为-2°～0°，继续转动凸轮，顶块抵紧钢管内壁的力会大于所需顶紧力，此时凸轮主体轴线接近0°，完成增力锁定功能。
凸轮轴34固定连接旋转驱动机构50，所述旋转驱动机构50包括齿轮51，齿轮51固定连接凸轮轴34。齿轮51旋转啮合在齿条52上，齿条52连接油缸53的活塞。油缸53的行程大于凸轮轴34旋转90度后的凸轮轴横移距离。齿条52设计为使得齿轮51旋转90度的横移距离正好等于凸轮轴横移距离。
使用时，将外套筒25伸入钢管端部，驱动机构旋转凸轮到水平位置，左连杆32、凸轮31和右连杆33位于同一水平直线，多面锥21沿锥滑导柱22滑动到最左端，顶块24沿滑槽23被多面锥向外顶出直到顶紧钢管内壁，处于钢管端部内壁被内夹头夹持状态。需要释放内夹头时，驱动机构旋转凸轮到垂直位置，多面锥21沿锥滑导柱22滑动到最右端，滑槽23分布直径变到最小，于是带动顶块24下行到最低点，顶块从顶紧位置缩回到释放位置，内夹头从钢管内孔中释放。
所述穿管机内夹头，在伸缩顶紧机构20、增力锁定机构30和增力调节机构40的协同作用下，能够牢固顶紧在钢管端内孔壁，同时辊轮驱动钢管外表面使得钢管沿轴线向前前行，在内夹头夹持内壁保持与外管同心的同时穿入外管中。
Claims (7)
1.一种穿管机内夹头，所述穿管机内夹头夹紧在钢管端部(1)的内孔壁，以辅助钢管在辊道上沿轴线前行在被穿管内壁中，其特征在于，包括
伸缩顶紧机构(20)，伸缩顶紧机构(20)包括多面锥(21)，多面锥(21)表面设有多个滑槽(23)，滑槽内滑动配合有顶块(24)，所述多面锥(21)的横截面为正多边形的锥体；顶块(24)穿过外套筒(25)而伸缩滑动；外套筒(25)固定在穿管机支撑轴上；
增力锁定机构(30)，所述增力锁定机构(30)包括凸轮(31)、左连杆(32)和右连杆(33)，凸轮具有中心孔，中心孔两侧对称设有左轴孔和右轴孔，左轴孔、右轴孔圆心连线过中心孔的圆心，该连线为凸轮主体轴线(36)；左连杆(32)和右连杆(33)分别销轴枢接到凸轮的左轴孔和右轴孔中；
左连杆(32)销轴枢接多面锥(21)，右连杆(33)销轴枢接外套筒(25)的底壁。
2.如权利要求1所述穿管机内夹头，其特征在于，还包括增力调节机构(40)，增力调节机构(40)包括栓柱(41)、调节螺栓(43)，调节螺栓(43)连接栓柱(41)，调节螺栓(43)螺旋设置在外套筒(25)的底壁中，栓柱(41)滑动设置在外套筒(25)底壁中，右连杆(33)销轴枢接栓柱(41)。
3.如权利要求2所述穿管机内夹头，其特征在于，多面锥(21)的锥度角在45°～70°之间。
4.如权利要求1所述穿管机内夹头，其特征在于，凸轮(31)在旋转驱动机构(50)的驱动下，其凸轮主体轴线在水平位置和竖直位置之间切换，当凸轮主体轴线处于水平位置，左轴孔位于最前方，多面锥(21)带动顶块(24)位于伸出位置，顶块(24)顶紧在钢管内壁上；当凸轮主体轴线(36)处于垂直位置，多面锥(21)带动顶块(24)位于缩回位置，顶块(24)顶部离开钢管内壁。
5.如权利要求3所述穿管机内夹头，其特征在于，旋转调节螺栓，调节栓柱(41)枢接轴与凸轮中心孔之间的距离，直到抵紧力等于所需顶紧力时凸轮主体轴线(36)与水平轴线的锁死角(α)为-2°～0°，继续转动凸轮，顶块抵紧钢管内壁的力会大于所需顶紧力，此时凸轮主体轴线接近0°，完成增力锁定功能。
6.如权利要求2所述穿管机内夹头，其特征在于，多面锥(21)横截面的正多边形至少为正四变形，顶块个数与正多边形边数相等。
7.如权利要求4所述穿管机内夹头，其特征在于，旋转驱动机构(50)包括齿轮(51)，所述齿轮(51)固定连接凸轮轴(34)，凸轮轴(34)销键连接在凸轮(31)中心孔中，齿轮啮合在齿条(52)上，齿条(52)连接油缸(53)的活塞。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114474645A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法 |
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