KR102001547B1

KR102001547B1 - 연속 주조 설비용 턴디시

Info

Publication number: KR102001547B1
Application number: KR1020177020051A
Authority: KR
Inventors: 마르쿠스 브루이레이어; 비오렐-세르지우 일리에; 야콥 식스; 라이문트 빈코르; 요세프 슈탈버거; 라이너 푹스; 토마스 비트너
Original assignee: 뵈스트알파인 스탈 게엠베하
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2019-07-18
Also published as: DE102014119109A1; US20180001376A1; JP2018500176A; DE102014119109B4; WO2016096596A1; US10632527B2; EP3233329A1; JP6465979B2; KR20170116015A

Abstract

본 발명은 분배기 특히, 주강 주조(鑄鋼鑄造) 레이들과 연속 주조 주형 사이에 위치하고 유입구 영역(7) 및 유출구 영역(8)을 가지는 연속 주강 주조용 분배기에 관한 것이다. 상기 유입구 영역(7)에 있어서, 용융 강철은 특히 레이들 덮개를 통해 공급가능하고, 상기 유출구 영역(8)에 있어서, 상기 용융 강철은 특히 플러그 및 유출 개구부에 의하여 분배기(1)로부터 배출가능하고; 분배기(1)내의 유입구 영역(7) 근방에, 분배기 바닥부(6) 영역을 포트(13: pot)) 또는 터브(13: tub) 형태로 형성하는 문턱(12) 또는 램프(12)가 구비되고; 상기 문턱(12) 또는 램프(12)는 그 측면에 상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 높이를 국부적으로 감소시키거나 상기 문턱(12)을 중단시키는 적어도 하나의 채널(15)을 가진다.

Description

연속 주조 설비용 턴디시{TUNDISH FOR A CONTINUOUS CASTING PLANT}

본 발명은 청구항1의 전문에 따른 연속 주조 설비(連續鑄造設備)용 분배기에 관한 것이다.

연속 주강 주조(連續鑄鋼鑄造)는 공지의 강철 대들보 연속 주조 방법이다.

이를 위해, 강철은 일반적으로 컨버터에서 생산되며 강철컨버터에서 레이들(ladle)로 이송되고 레이들로부터 턴디시(tundish)를 거쳐 주조 주형으로 운반된다.

이 경우, 턴디시의 목적은 하나의 레이들이 비워진 후 다음 레이들이 공급받기 전 중단 없는 강철의 흐름을 보장하는 것이다.

기본적으로, 용융 강철에는 함유물, 특히 슬래그(slag) 미립자나 저장소(receptacles)의 각 내화석조 또는 스프레이의 조각들이 존재해서는 안됨을 보장할 필요가 있다.

이는 특히, 강철이 표면까지 교반되어 강철보다 가벼운 미립자들이 슬래그로 이동하거나 상기 슬래그에 결합되도록, 강철이 부어진 이후 일정한 상부 방향 흐름을 생성하는, 턴디시내의 대응하는 삽입물들의 배열을 통하여 성공적으로 달성된다.

연속 주조 설비가 DE 33 37 739 A1에 개시된다. 이 연속 주조 설비는 연속 주조 주형 및 연속 추출 장치뿐만 아니라 주조 레이들 홀더(holder) 및 변경기(變更器)(레이들 소탑(小塔)), 주조 레이들 및 턴디시를 가진다. 주조 위치로 운송하기 위한 준비 위치에서의 용융 금속-충진 주조 레이들은 그것과의 동반 운송을 위한 턴디시와 관련된다. 이러한 실시의 예에 있어서, 바람직하게는 상기 턴디시는 상기 주조 레이들 아래의 레이들 소탑 상에서, 주조 레이들을 수용하기 위하여 구비된 붐(boom)에 삽입된다. 턴디시 및/또는 주조 레이들들은 분리가능하게 이들 서로 간을 결속시키는 수단과 함께 구비된다.

연속 주조용 턴디시가 EP 0 119 853 A2에 개시된다. 상기 턴디시는 턴디시의 측벽에 위치하는 채널형 유도 가열장치를 가지며, 상기 장치는 상기 턴디시의 측벽의 개구부와 연통하는 채널을 포함한다.

연속 주조 설비에 있어서 주조 레이들 및 중간 저장소를 변경하는 방법 및 장치가 EP 0 140 217 A1에 개시된다.

편향 및/또는 여과 장치를 통과한 용융 금속을 분배하기 위한 유출개구를 그 바닥 영역에 가지는 용융 철금속 수용 및 여과용 턴디시가 EP 0 726 115 A1에 개시된다. 상기 턴디시는 본질적으로 턴디시의 수평 단면 전체를 덮고, 공지된 방법으로 제거될 수 있으며, 본질적으로 수평 방향으로 연장되고, 본질적으로 수직 방향으로 상기 턴디시를 거쳐 용융 금속의 관통흐름 방향으로 위치하는 관통 개구가 구비되는 세라믹 필터를 그 안에 위치시키고, 단순한 설계로 높은 주조 속도에서도 용융 금속을 세척 및 여과할 수 있어야 한다.

용융 금속욕조(浴槽)으로부터 함유물 제거의 향상을 위하여 턴디시에서 용융 금속의 흐름을 조절하는 장치가 EP 0 804 306 B1에 개시된다. 이를 위해, 흐름-제어 댐은 버퍼의 하류에 위치하고 상부영역을 가지는데, 상부영역은 버퍼를 빠져 나가는 용융 강철의 흐름을 수용하고 그 흐름을 슬래그 커버로 하류 방향으로 흐르는 적어도 하나의 하위 흐름으로 그리고 슬래그 커버로 상류 방향으로 흐르는 적어도 하나의 하위 흐름으로 방향을 바꾸도록 구현된다. 최종 분석에서는 단락류(短絡流)를 방지하기 위한 것이 설치된 댐인 것이다.

난류(turbulence)를 최소화하기 위한 턴디시 댐의 변형이 US 6,074,600에 개시된다. 특히, 기포 및 슬래그 함유물의 형성을 감소시키기 위한 것이다. 이는 특히 턴디시의 초기 충진에서 달성되어야 한다. 이를 위해, 한편으로, 일종의 둑(weir)이 턴디시의 강철유입구와 턴디시의 강철유출구 사이에 위치한다. 상기 둑은 상기 욕조 표면에서 바닥부까지 도달한다. 하지만, 바닥부와 이격된다. 또한, 상기 둑과 강철유출구 사이에는 램프가 구비되며 제2 램프가 상기 둑 앞에 위치된다.

용융 강철을 함유하는 저장소에서 소용돌이(eddy)를 회피하기 위하여 바닥 유출구 영역에서 와류(vortex)요소가 배치된 것이 DE 10 2009 009 740 A1에 개시되며, 사실상 와류요소를 배치하여 상기 와류요소의 절단 날이 소용돌이에 도달한다. 상기 와류요소는 원형 세그먼트 형상의 고정부 및 절단 날을 가진 브레이크부로 구성된다. 이 일체형 구성요소는 실질적으로 하단 유출구에 위치하거나 더 낫게는 노즐벽돌 상에 위치하며, 내경이 하단 유출구의 내경과 일치하기 때문에 하단 유출구에 부착될 수 있다.

용융 금속이 실제적인 주조 주형에 도달하기 전에 용융 금속이 통로에 부어지는 형태로 구현되는 주조용 통로가 DE 22 16 797에 개시되는데, 용융 금속이 유출구에 도달하기 전에 벽부 주위를 흘러야만 하도록 하거나 이 통로가 컵 형태로 구현되도록 상기 주조용 통로가 구현된다.

바닥부에 개구부를 가진 격벽 및 바닥부의 후속벽이 강철을 탈산하기 위하여 구비되는 강철 연속 주조용 턴디시가 JP 10 21 69 09 A에 개시된다.

턴디시에 이용될 수 있는 플라즈마 가열용 양극(陽極) 시스템이 EP 02 35 34 0에 개시된다.

후속벽을 가지는 오목컵이 유입구측 바닥부에 구비되는 강철 연속 주조용 턴디시가 AT 405 914 B에 개시된다.

강철 유입구로부터 강철 유출구로 연장되는 바닥 리세스(recess)를 가지는 턴디시의 제공도 공지되어 있다. 강철 유출구 영역이 일종의 컵을 형성하도록 벽부 또는 융기 영역이 부분적으로 단차가 형성된 경사진 바닥 상에 위치한다. 상기 컵이 채워진 후, 오버플로(overflow)가 상기 벽부를 넘어 전체 턴디시가 채워진다. 이러한 벽부의 목적은 마찬가지로 난류를 보장하고 턴디시에 있어서 강철의 유지 시간을 다소 늘이는 데 있고, 특히 슬래그 층과의 접촉을 달성하는 데 있다.

본 발명의 목적은 미립자 제거를 유지하거나 향상시키면서 보다 효과적이고 경제적인 분배기의 기하학적 구조를 생성하는 것이다.

상기 목적은 청구항 1의 특징을 가지는 턴디시로 달성된다. 구체적으로는, 주강 주조(鑄鋼鑄造) 레이들과 연속 주조 주형 사이에 위치하고 유입구 영역(7) 및 유출구 영역(8)을 가지는 연속 주강 주조용 턴디시(tundish)에 있어서, 상기 유입구 영역(7)에서, 용융 강철은 공급가능하고, 상기 유출구 영역(8)에서, 상기 용융 강철은 상기 턴디시(1)로부터 배출가능하고; 상기 턴디시(1)내의 상기 유입구 영역(7) 근방에, 턴디시 바닥부(6) 영역을 컵(13) 또는 턴디시(13) 형태로 형성하는 문턱(12) 또는 램프(12)가 구비되고; 상기 문턱(12) 또는 램프(12)는 측면에 상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 높이를 국부적으로 감소시키거나, 상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 높이를 상기 유입구 영역(7)의 상기 바닥부(6)의 레벨까지 완전히 감소시키는 각각의 채널(15)을 가지고; 상기 문턱(12)은 상기 턴디시의 작동 중 턴디시 바닥부(6)로부터 상기 턴디시(1)의 최대 욕조 표면(10)까지의 높이보다 낮은 높이를 가지는, 턴디시로 달성된다.

유리한 변형예들이 종속항들에 개시된다. 구체적으로는 다음과 같다. 상기 채널(15)은 상기 문턱(12) 없는 상기 바닥부(6)의 경사도와 동일한 경사도를 가질 수 있고, 상기 문턱(12)은 상기 욕조 표면(10)에 대해 1:5보다 낮은 높이를 가질 수 있으며, 상기 채널(15)의 채널 바닥부(16)는 상기 유입구 영역(7)으로부터 상기 유출구 영역(8)까지 2° 내지 6°의 경사도를 가질 수 있고, 상기 턴디시(1)의 상기 유입구 영역(7)에서, 용융 강철은 레이들 덮개를 통해 공급가능하고, 상기 용융 강철은 플러그 및 유출 개구부에 의하여 상기 턴디시(1)로부터 배출가능한 것일 수 있으며, 상기 채널들(15)은 턴디시 내부(11) 전체 폭의 30 %를 초과하지 않는 폭을 가질 수 있고, 상기 채널(15) 또는 채널들(15)은 각각의 측벽(4, 5) 및 상기 채널 바닥부(16) 뿐만 아니라 상기 문턱(12) 또는 램프(12)에 의하여 형성되는 채널 측벽(17)에 의하여 각각 경계가 정해질 수 있으며, 상기 채널(15) 또는 채널들(15)은 각각의 측벽(4, 5)으로부터 상기 턴디시 내부 폭의 0.01 % 내지 25 %만큼 이격될 수 있고, 상기 채널들(15)의 경계를 정하는 상기 측벽들(4, 5, 17)은 해당 채널 바닥부(16)로부터 시작하여 2.5° 내지 25°의 각도로 각각 넓어질 수 있으며, 상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 영역은 상기 턴디시 바닥부(6)의 전체 영역의 50 % 미만일 수 있다.

현재, 턴디시 기하학적 구조는, 상기 용융 강철이 턴디시로 이동하는 턴디시의 유입구 영역에서, 다시 말하면, 레이들 덮개(shroud)의 영역에서, 턴디시 바닥부의 기하학적 구조가 측면(측벽, 끝벽) 및 바닥부에서 폐쇄되는 컵의 형태로 구현되는 방식으로 구현된다. 특히, 이 컵은 폭 1미터, 길이 1미터, 높이 20 cm의 치수를 가진다. 이 컵은 상부가 개방되어 있으며 또한 레이들에 의하여 레이들 덮개를 통해 위로부터 용융 강철로 채워진다. 이 컵이 일단 채워지면, 오퍼플로가 상기 벽부, 삽입물, 램프 및 턴디시의 나머지로부터 컵을 분리하는 벽부를 넘어 전체 턴디시를 채운다.

이하에서 간단히 컵이라고도 하는 상기 유입구 근방의 이 컵 형상 또는 그릇 형상(basin-shaped)의 바닥 기하학적 구조의 주된 목적은 턴디시 유입구 영역의 레이들 및 레이들 덮개에 의하여 유도된 용융 강철의 흐름을 턴디시의 욕조 표면으로 편향시키는 데 있다.

공지된 기하학적 구조의 장점은 상기 미립자의 유지 시간의 증가와 이에 따른 턴디시에서 용융 강철 흐름에서 미립자 제거의 가능성의 증가를 달성하는 것이다.

또한, 턴디시 유출구를 향한 방향으로의 즉, 주조 튜브를 통하여 주형으로의 단락류를 방지한다.

그러나, 본 발명에 따르면, 턴디시가 비워지는 경우, 상당한 잔류량의 강철이 이 컵에 잔류하며 이는 턴디시가 냉각된 후 폐품(scrap)으로 선고되는 것이 발견되었다. 이는 경제적이지 않다. 따라서, 본 발명의 의도는 턴디시내의 강철 잔류량을 줄이고, 생산량을 증가시키고, 적어도 턴디시의 미립자 제거 작용의 기존 레벨을 유지하는 것이다. 또한, 레이들로부터의 용융 강철이 직접 레이들 덮개를 통하여 즉, 최단 경로로 턴디시 배출구 방향으로 턴디시의 바닥부 근방으로 흐르고, 주조 튜브를 통하여 주형으로 이동하는 단락류를 회피해야 한다. 턴디시의 이러한 단락류에서의 미립자들은 턴디시의 욕조 표면에서 제거되지 못하고 이러한 방법으로 상기 용융 강철과 함께 직접 주형으로 이동하는데, 이는 절대적으로 회피해야 할 현상이다.

본 발명에 따르면, 일정한 환경하에서, 턴디시 캐비티(cavity)의 나머지로부터 컵을 구분하는 댐(dam)이 부분적으로 천공되는 방식으로 턴디시 유입구의 바닥 영역에서의 컵 기하학적 구조에 개구부를 선택적으로 제공할 수 있음이 발견되었다.

턴디시 유출구 방향에서 구비되는 이 개구부들 및 특히 상부로 개방된 채널들은 턴디시의 2개의 측방(側方) 장변(長邊) 경계(길이방향 벽부)로부터 시작하도록 구현되고 턴디시의 종축(longitudinal axis) 방향으로 지향되며, 특히 컵의 바닥부에 도달한다.

바람직하게는, 이러한 개구부들은 턴디시의 중축에 대해서 대칭적으로 구현된다.

이는 측방 채널들 또는 적어도 하나의 측방 채널을 형성한다. 벽부 또는 삽입물 영역의 턴디시 바닥부의 전체 단면과 관련하여, 상기 측방 채널들 또는 측방 채널은 컵의 단면적의 10 % 에서 30 %, 바람직하게는 15 % 에서 25%인 총 흐름 단면적(total flow cross-sectional area)을 가진다.

턴디시 바닥부의 전체 영역과 관련하여, 상기 벽부 또는 삽입물의 영역은 바람직하게 전체 영역의 50 % 미만 특히, 바람직하게 40 % 미만이다.

상기 채널 또는 채널들은 각각의 측벽으로부터 약간 이격, 다시 말해서, 턴디시 내부 폭의 0.01 % 내지 25 %만큼 이격될 수 있다.

상기 채널들의 측방 배치는 단락류를 회피하며, 턴디시에서의 미립자 제거는 놀랍게도 측방 채널들이 없는 기하학적 구조와 적어도 동일한 레벨로 유지된다. 테스트에 있어서, 유입구 영역에서의 컵을 비우기 위한 추가적인 측방 채널들이 심지어 미립자 제거 및 단락 작용에 있어서 개선을 달성하는 경향이 있다는 것조차 발견되었다.

이 경우, 공칭 용량(normal capacity)으로 활용되는 철강 공장에서 그러지 않았으면 폐기되었을, 상당한 잔류량의 강철이 이용되는 것이 특히 유익하다. 이는 활용 가능한 주형의 개수를 현저히 증가시킨다.

이러한 사실 외에도, 이는 상기 턴디시의 분해 및 내측방화안감의 교체를 매우 용이하게 한다.

본 발명은 도면에 기초하여 이하의 예로써 설명된다.
도1은 상기 도면의 종래 기술에 따른 턴디시(tundish)를 매우 개략적으로 도시한 도면이다.
도2는 도1에 따른 턴디시의 단면도이다.
도3은 본 발명에 따른 턴디시의 매우 개략적인 평면도이다.
도4는 도3에 따른 턴디시의 측단면도이다.
도5는 수치적 CFD계산(RTD 곡선)의 결과를 도시한다.
도6은 본 발명에 따른 턴디시의 매우 개략적인 등각 부분 단면도이다.
도7은 턴디시의 바닥부에서 본 발명에 따른 채널을 통한 단면을 도시한다.
도8은 강철의 유입구에서 종래 기술에 따른 턴디시로의 유동 프로파일을 도시한다.
도9는 강철이 본 발명에 따른 턴디시로 유입되는 경우 유동 프로파일을 도시한다.

본 발명에 따른 턴디시(1)는 양단 끝벽부(2, 3) 및 상기 끝벽부를 연결하는 2개의 측벽(4, 5)를 가지는 연장된 여물통형 저장소(trough-like receptacles)이다 (도1 및 도2).

턴디시(1)는 또한 바닥부(6); 및 턴디시(1)의 종축(9)을 따라 구비되는 유입구 영역(7) 및 유출구 영역(8)을 가진다. 이러한 경우, 상기 유출구 영역(8)이 유출구측 끝벽부(3)에 인접하여 구현되는 반면, 상기 유입구 영역(7)은 유입구측 끝벽부(2)에 인접하여 위치하여, 기본적으로 유입강철은 턴디시(1)의 종축 길이를 따라 상기 저장소를 거쳐 흐른다.

턴디시(1)의 바닥부(6)는 유입구 영역(7)으로부터 유출구 영역(8)으로 경사진 방식으로 연장되게 깊어질 수 있다. 본 문맥에서 “경사진 방식으로 연장”은 욕조 레벨(10)에 대한 깊이가 증가한다는 것을 의미한다.

턴디시(1)의 내부(11)를 향한 턴디시(1)의 바닥부(6)에서, 문턱(12) 또는 램프(12)가 턴디시(1)의 유입구 영역(7)에서 오목한 컵(13)을 형성하는 방식으로 구비된다. 특히, 이 컵(13)은 오목하고 직사각형의 여물통형으로 구현된다. 상기 문턱(12) 또는 램프(12)는 상기 턴디시 유출구(8) 방향으로 상기 내부(11)를 지향하는 컵(13)의 폐쇄 경계를 구성하고, 특히 스키 점프와 유사한 약간의 경사를 가질 수 있다.

이러한 경우의 턴디시 바닥부(6)는 문턱(12)의 상단 끝(12a)으로부터 일관된 경사도(14)를 가지고 턴디시 유출구(8)를 향하는 방향으로 아래쪽으로 경사질 수 있다. 바람직하게는, 유입구 영역(7)과 유출구 영역(8)의 근방의 바닥부(6)는 욕조 표면(10)에 대해 평평하다. 이 경우, ‘욕조 표면’ (10)은 턴디시(1)의 작동 중에 최대 욕조 표면을 의미하기 위한 것이다. 턴디시(1)가 비워짐에 따라, 욕조 표면은 작동 중 상기 최대 욕조 표면으로부터 하강한다.

본 발명에 따르면 (도3 및 도4), 적어도 측벽(4, 5)을 따라, 상기 컵(13) 또는 문턱(12) 또는 램프(12)는 -턴디시 유출구(8) 방향으로- 채널형 틈(15)으로 구현된다. 채널형 틈(15)은 문턱(12) 또는 램프(12)의 상단 끝(12a)으로부터 바람직하게 유입구 영역(7)의 근방(vicinity)의 바닥부(6) 레벨까지 아래로 연장된다.

이는 잔류 강철이 컵(13)으로부터 흘러나와 유출구 영역(8)으로 이동할 수 있음을 보장한다.

이를 위해, 상기 채널(15)의 채널 바닥부(16)가 아래로 상기 턴디시 유출구 영역(8)에 대해 약간의 경사도를 가지는 것이 특히 가능하다.

따라서, 채널(15)은 한편으로는 채널 바닥부(16)에 의해, 다른 한편으로는 측벽(4, 5) 및 문턱(12) 또는 램프(12)의 채널 벽(17)에 의하여 경계가 정해진다.

이 경우, 채널(15)은 또한 상기 측벽(4, 5)으로부터 다소 이격될 수 있어서, 상기 문턱(12)은 끝단에서 천공되지 않으나 대신 천공은 상기 종축(9)을 향해 짧은 거리 이동된다.

종래의 턴디시 기하학적 구조에서, 상기 채널(15) 또는 채널들(15)은 예를 들어 70 mm 내지 80 mm의 폭 및 상기 문턱(12)의 높이에 대응하는 높이를 가진다. 상기 채널들(15)과 인접하는 상기 벽들(4, 5, 또는 7)이 채널 바닥부(16)으로부터 연장됨에 따라 예를 들어 10° to 20°의 각도로 더 넓어지는 것이 유리한 것으로 판명된다(도6 및 도7).

흐름 시뮬레이션(도8 및 도9)에 있어서, 종래 기술(도8)과 비교하여, 측방 채널들(도9) 때문에, 턴디시의 연속적인 충진으로, 두 경우 모두 뚜렷한 역류가 경사진 바닥부 및 문턱(12) 또는 램프(12)를 따라 발생하고, 구비된 채널 또는 채널들(15)은 이 역류를 방해하지 않으며 턴디시에서의 미립자 흐름 및 미립자 유지 시간에 부정적인 영향을 주지 않는다.

대신, 상기 측방 채널들에도 불구하고 또는 상기 측방 채널들 때문에, 상기 유지 시간의 놀랄만한 추가적 개선이 있음이 입증되었다(도5).

상기 문턱(12) 또는 램프(12)는 턴디시(1)의 종축(9)에 수직하게 위치될 수 있다. 또한, 둥근 또는 굴곡된 형태로 연장될 수 있다.

상기 문턱(12)은 상기 미립자 흐름에 부정적인 영향을 주지 않기 위하여 턴디시(1)의 동작 중 최대 욕조 표면(10)보다 낮은 높이를 가진다.

바람직하게는, 상기 문턱(12)은 상기 욕조 표면(10)에 대한 비율이 1:5보다 낮은 바람직하게는 1:10보다 낮은 높이를 가진다.

본 발명은 구비된 채널 또는 채널들(15)이 놀랄만큼 미립자 제거 작용에 부정적인 영향을 주지 않고 오히려 이를 개선시키며, 또한, 상기 컵의 잔여물을 비우는 것이 가능하고, 이는 훨씬 경제적인 방법으로 작업하는 것을 가능하게 하는 장점이 있다.

1: 턴디시
2: 끝벽부
3: 끝벽부
4: 측벽
5: 측벽
6: 바닥부
7: 유입구 영역
8: 유출구 영역
9: 종축
10: 욕조 표면
11: 내부
12: 문턱/램프
13: 컵/턴디시
14: 경사도
15: 틈/채널
16: 채널 바닥부
17: 채널 벽

Claims

주강 주조(鑄鋼鑄造) 레이들과 연속 주조 주형 사이에 위치하고 유입구 영역(7) 및 유출구 영역(8)을 가지는 연속 주강 주조용 턴디시(tundish)에 있어서,
상기 유입구 영역(7)에서, 용융 강철은 공급가능하고, 상기 유출구 영역(8)에서, 상기 용융 강철은 상기 턴디시(1)로부터 배출가능하고;
상기 턴디시(1)내의 상기 유입구 영역(7) 근방에, 턴디시 바닥부(6) 영역을 컵(13) 또는 턴디시(13) 형태로 형성하는 문턱(12) 또는 램프(12)가 구비되고;
상기 문턱(12) 또는 램프(12)는 측면에 상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 높이를 국부적으로 감소시키거나, 상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 높이를 상기 유입구 영역(7)의 상기 바닥부(6)의 레벨까지 완전히 감소시키는 각각의 채널(15)을 가지고;
상기 문턱(12)은 상기 턴디시의 작동 중 턴디시 바닥부(6)로부터 상기 턴디시(1)의 최대 욕조 표면(10)까지의 높이보다 낮은 높이를 가지고;
상기 채널(15)의 채널 바닥부(16)는 상기 유입구 영역(7)으로부터 상기 유출구 영역(8)까지 2° 내지 6°의 경사도를 가지는,
턴디시.
삭제
제1항에 있어서,
상기 채널(15)은 상기 문턱(12) 없는 상기 바닥부(6)의 경사도와 동일한 경사도를 가지는,
턴디시.
삭제
제1항에 있어서,
상기 문턱(12)은 상기 욕조 표면(10)에 대해 1:5보다 낮은 높이를 갖는,
턴디시.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 턴디시(1)의 상기 유입구 영역(7)에서, 용융 강철은 레이들 덮개를 통해 공급가능하고, 상기 용융 강철은 플러그 및 유출 개구부에 의하여 상기 턴디시(1)로부터 배출가능한,
턴디시.
삭제
제1항에 있어서,
상기 채널들(15)은 턴디시 내부(11) 전체 폭의 30 %를 초과하지 않는 폭을 가지는,
턴디시.
삭제
제1항에 있어서,
상기 채널(15) 또는 채널들(15)은 각각의 측벽(4, 5) 및 상기 채널 바닥부(16) 뿐만 아니라 상기 문턱(12) 또는 램프(12)에 의하여 형성되는 채널 측벽(17)에 의하여 각각 경계가 정해지는,
턴디시.
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제1항에 있어서,
상기 채널(15) 또는 채널들(15)은 각각의 측벽(4, 5)으로부터 상기 턴디시 내부 폭의 0.01 % 내지 25 %만큼 이격되는,
턴디시.
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제13항에 있어서,
상기 채널들(15)의 경계를 정하는 상기 측벽들(4, 5, 17)은 해당 채널 바닥부(16)로부터 시작하여 2.5° 내지 25°의 각도로 각각 넓어지는,
턴디시.
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제1항에 있어서,
상기 문턱(12) 또는 램프(12)의 영역은 상기 턴디시 바닥부(6)의 전체 영역의 50 % 미만인,
턴디시.
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