KR101995448B1

KR101995448B1 - 테이프 카트리지

Info

Publication number: KR101995448B1
Application number: KR1020177026339A
Authority: KR
Inventors: 토모유키 구보타; 아키히로 신타니; 타이시 사사키
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2019-09-24
Also published as: CN110303780B; TWI604961B; JP6329096B2; EP3272544A4; KR20170118841A; EP3272544A1; KR102020020B1; TWI659864B; TW201800269A; TW201634300A; CN107405935A; KR20190044707A; JP2016175222A; US10730328B2; CN110303780A; EP3272544B1; CN107405935B; WO2016148212A1; US20180086123A1

Abstract

(과제)
한 번 카트리지 케이스 내로 되돌린 인쇄 테이프의 선단을, 확실히, 테이프 송출구로부터 외부로 송출할 수 있다.
(해결 수단)　
카트리지 케이스(45)와, 인쇄 헤드(31)의 사이에 협압한 잉크 리본(R) 및 인쇄 테이프(T)를 이송하는 플래튼 롤러(44)와, 카트리지 케이스(45)에 설치되고, 잉크 리본(R)으로부터 분리된 후의 인쇄 테이프(T)를, 카트리지 케이스(45)의 외부로 송출하는 테이프 송출구(47)와, 테이프 송출구(47)의 가장자리부로부터 카트리지 케이스(45)의 내측으로 확개하도록 연장되는 전측 가이드부(53) 및 후측 가이드부(54)를 갖는 송출 가이드(52)를 구비하고, 송출 가이드(52)의 전측 가이드부(53)는, 협압 위치와 테이프 송출구(47)의 중심을 통과하는 가상선 A로부터의 이간 거리가, 기단부(53a)보다 선단부(53b)가 긴 가이드면(61)을 갖는다.

Description

테이프 카트리지{TAPE CARTRIDGE}

본 발명은, 인쇄 테이프를 수용함과 함께, 테이프 인쇄 장치에 장착되는 테이프 카트리지에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 테이프 카트리지로서, 인쇄 테이프(라벨 테이프)가 조출(feeding) 가능하게 권회(wound)된 테이프 코어와, 잉크 리본이 조출 가능하게 권회된 리본 조출 릴(ribbon feeding reel)과, 리본 조출 릴로부터 조출된 잉크 리본을 권취하는 리본 권취 릴(ribbon winding reel)과, 이들을 수용하는 카트리지 케이스를 구비한 것이 알려져 있다(특허문헌 1 참조). 이 테이프 카트리지에서는, 카트리지 케이스의 측벽에, 슬릿 형상(slit-like)의 테이프 송출구가 형성되어 있고, 인쇄 테이프는, 이 테이프 송출구로부터, 카트리지 케이스의 외부로 송출되는 구성으로 되어 있다.

일본공개특허공보 2014-184560호

그런데, 이러한 종류의 테이프 카트리지는, 인쇄 테이프의 선단을 항상 테이프 송출구로부터 내보낸 상태에서 이용되는 것이 일반적인데, 테이프 카트리지를 장착하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 테이프의 선단을 한 번 카트리지 케이스 내로 되돌린 후에, 재차, 당해 선단을 테이프 송출구로부터 외부로 송출하는 경우가 있다. 예를 들면, 인쇄 테이프의 선단을, 카트리지 케이스의 내측에 위치하는 인쇄 헤드의 위치까지 되돌림으로써, 인쇄 테이프의 선단부에도, 각종 인쇄를 행할 수 있다.

그러나, 상기와 같은 테이프 카트리지에 있어서, 인쇄 테이프의 선단을, 한 번 되돌린 후에, 재차, 당해 선단을 테이프 송출구로부터 외부로 송출하고자 한 바, 인쇄 테이프의 선단이, 인쇄 헤드측에 치우쳐(close) 테이프 송출구로부터 벗어나 버려, 당해 선단이, 테이프 송출구로 들어가지 않는다는 문제가 생겼다. 즉, 인쇄 테이프는, 인쇄 헤드 및 플래튼 롤러(platen roller)에 의한 협압(挾壓)에 의해, 잉크 리본에 접착된다. 그 때문에, 당해 협압 위치로부터 조출되는 인쇄 테이프에 대하여, 잉크 리본측, 즉, 인쇄 헤드측으로 끌어당겨지는 힘이 생긴다. 이 힘에 의해, 인쇄 테이프의 선단이 인쇄 헤드측으로 치우쳐 테이프 송출구로부터 벗어나 버려, 당해 선단이, 테이프 송출구로 들어가지 않는 경우가 있다. 그 결과, 한 번 되돌린 인쇄 테이프의 선단을, 정상적으로, 테이프 송출구로부터 외부로 송출할 수 없었다.

본 발명은, 한 번 카트리지 케이스 내로 되돌린 인쇄 테이프의 선단을, 확실하게, 테이프 송출구로부터 외부로 송출할 수 있는 테이프 카트리지를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 테이프 카트리지는, 인쇄 헤드를 갖는 테이프 인쇄 장치에 대하여, 장착되는 테이프 카트리지로서, 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스 내에 수용되어, 인쇄 헤드와의 사이에 협압한 잉크 리본 및 인쇄 테이프를 이송하는 플래튼 롤러와, 카트리지 케이스에 설치되어, 플래튼 롤러에 의해 이송되어 가는, 잉크 리본으로부터 분리된 후의 인쇄 테이프를, 카트리지 케이스의 외부로 송출하는 테이프 송출구와, 테이프 송출구의 가장자리부로부터 카트리지 케이스의 내측으로 확개(擴開;spreading apart from each other)하도록 연장되는 인쇄 헤드측의 제1 가이드부 및 플래튼 롤러측의 제2 가이드부를 갖고, 인쇄 테이프의 선단을 테이프 송출구로 유도하는 송출 가이드를 구비하고, 송출 가이드의 제1 가이드부는, 협압 위치와 테이프 송출구의 중심을 통과하는 가상선으로부터의 이간 거리가, 기단부(base end section)보다 선단부가 긴 가이드면을 갖는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 송출 가이드의 제1 가이드부는, 선단부가, 인쇄 테이프로부터 분리된 후의 잉크 리본보다도 가상선측으로 되도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 송출 가이드의 제1 가이드부는, 선단부가, 인쇄 테이프로부터 분리된 후의 잉크 리본에 면하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이들의 구성에 의하면, 잉크 리본으로부터의 힘에 의해, 인쇄 테이프의 선단이 인쇄 헤드측(잉크 리본측)에 치우쳐 테이프 송출구로부터 벗어나 버렸다고 해도, 당해 선단이 제1 가이드부의 가이드면에 접촉하여 테이프 송출구로 유도되어, 테이프 송출구로부터 송출된다. 이와 같이, 한 번 카트리지 케이스 내로 되돌린 인쇄 테이프의 선단을, 확실하게, 테이프 송출구로부터 송출할 수 있다. 또한, 인쇄 테이프의 선단이, 카트리지 케이스 내로 되돌려지는 케이스로서는, 플래튼 롤러에 의해 역 이송되는 케이스는 물론, 운반시의 진동 등에 의해, 카트리지 케이스 내로 끌려들어가는 케이스도 생각할 수 있다.

한편, 송출 가이드의 제2 가이드부는, 가상선으로부터의 이간 거리가, 기단부보다 선단부가 긴 가이드면을 갖는 것이 바람직하다.

이 경우, 송출 가이드의 제2 가이드부는, 가이드면의 연장선과 가상선이 이루는 예각의 각도가, 테이프 송출구의 중심을 통과하는 플래튼 롤러 외주의 법선과 가상선이 이루는 예각의 각도 이하가 되도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 송출 가이드의 제2 가이드부는, 선단부가, 플래튼 롤러 외주에 면하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이들의 구성에 의하면, 인쇄 테이프의 선단이 플래튼 롤러측에 치우쳐 테이프 송출구로부터 벗어나 버렸다고 해도, 당해 선단이 제2 가이드부의 가이드면에 접촉하여 테이프 송출구로 유도되어, 테이프 송출구로부터 송출된다. 이와 같이, 한 번 카트리지 케이스 내로 되돌린 인쇄 테이프의 선단을, 보다 확실하게, 테이프 송출구로부터 송출할 수 있다.

또한, 테이프 송출구의 가장자리부로부터 카트리지 케이스의 외측으로 돌출되는 돌출부를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 예를 들면, 유저가, 테이프 카트리지를 파지했을 때 등에, 그 손가락으로 인쇄 테이프의 선단을 카트리지 케이스의 내측으로 밀어되돌렸다(pushed back)고 해도, 인쇄 테이프의 선단의 밀어되돌림이 당해 돌출부에서 방해된다. 그 때문에, 돌출부의 위치를 넘어 밀어되돌려지는 일이 없다. 즉, 당해 돌출부에 의해, 이 인쇄 테이프가 확실하게 존재하는 위치를, 테이프 커터에 의한 절단 위치에 근접시킬 수 있다. 그 때문에, 인쇄 테이프의 선단 검출을 행하지 않은 테이프 인쇄 장치에 있어서, 작성하는 라벨의 선단측의 여백을 최대한 적게할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 따른 덮개 닫힘 상태의 테이프 인쇄 장치를 나타낸 외관 사시도이다.
도 2는 덮개 열림 상태의 테이프 인쇄 장치를 나타낸 외관 사시도이다.
도 3은 카트리지 장착부 및 이것에 장착한 테이프 카트리지를 나타낸 평단면도이다.
도 4는 테이프 인쇄 장치에 의한 라벨 작성 동작을 설명하기 위한 설명도이다.
도 5는 테이프 송출구 주위를 나타낸 주요부 평단면도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 카트리지에 대해서, 이것이 장착되는 테이프 인쇄 장치와 함께 설명한다. 이 테이프 인쇄 장치는, 장착한 테이프 카트리지로부터 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 조출하면서 인쇄를 행하고, 인쇄 테이프의 인쇄 완료 부분을 절단하여, 라벨(테이프편)을 작성하는 것이다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)는, 장치 케이스(11)에 의해 외각(outer shell)이 형성되고, 장치 케이스(11)의 전반부 상면에는, 각종 키를 구비한 키보드(12)가 설치되어 있다. 한편, 장치 케이스(11)의 후반부 좌상면에는, 개폐 덮개(13)가 넓게 설치되고, 개폐 덮개(13)의 전측(front side)에는, 개폐 덮개(13)를 개방하는 덮개 개방 버튼(14)이 형성되어 있다. 추가로, 장치 케이스(11)의 후반부 우상면에는, 키보드(12)로부터의 입력 결과 등을 표시하는 장방형의 디스플레이(15)가 설치되어 있다.

덮개 개방 버튼(14)을 눌러 개폐 덮개(13)를 개방하면, 그 내부에는, 테이프 카트리지(C)가 착탈이 자유롭게 장착되는 카트리지 장착부(21)가 오목하게 형성되어 있다. 테이프 카트리지(C)는, 개폐 덮개(13)를 개방한 상태에서 카트리지 장착부(21)에 장착된다.

장치 케이스(11)의 좌측부에는, 카트리지 장착부(21)에 연속하는 테이프 배출구(22)가 형성되어 있고, 카트리지 장착부(21)와 테이프 배출구(22)의 사이에는, 테이프 배출 경로(23)가 형성되어 있다. 그리고, 장치 케이스(11) 내부에는, 테이프 배출 경로(23)로 향하도록, 테이프 커터(24)가 내장되어 있다. 테이프 커터(24)는, 가위식의 커터 구조를 갖는 것이고, 고정날(25)과, 지지축을 통하여 고정날(25)에 회전 운동이 자유롭게 지지된 가동날(26)을 갖고 있다(도 4 참조). 또한, 고정날(25) 및 가동날(26) 중, 고정날(25)이 카트리지 장착부(21)측에 위치하고 있다.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(21)에는, 헤드 커버(30) 내에 수용된 서멀 타입(thermal type)의 인쇄 헤드(31)와, 인쇄 헤드(31)에 대치하는 플래튼 구동축(32)과, 후술의 리본 권취 릴(43)에 끼워맞춤하는 권취측 구동축(33)과, 후술의 리본 조출 릴(42)에 끼워맞춤하는 조출측 구동축(34)과, 후술의 테이프 릴(41)의 위치 결정 돌기(35)가 설치되어 있다. 플래튼 구동축(32), 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)은, 카트리지 장착부(21)의 저판(21a)을 관통하고 있고, 저판(21a)의 하부 공간에는, 플래튼 구동축(32), 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)을 구동하는 이송 동력계가 설치되어 있다. 또한, 도 3은, 테이프 카트리지(C)의 상하 방향 중앙 위치에서 절단한 평단면도이다.

인쇄 헤드(31)는, 복수의 발열 소자(도시 생략)가 상하로 열지어 설치된 서멀 프린트 헤드로 구성되어 있다. 즉, 인쇄 헤드(31)는, 후술의 플래튼 롤러(44)와의 사이에서 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 협압한 상태에서, 각 발열 소자를 개개로 발열 구동함으로써, 잉크 리본(R)상의 잉크를 도트 단위로 인쇄 테이프(T)에 열 전사한다.

한편, 테이프 카트리지(C)는, 인쇄 테이프(T)를 권회한 테이프 릴(41)과, 잉크 리본(R)을 권회한 리본 조출 릴(42)과, 잉크 리본(R)을 권취하는 리본 권취 릴(43)과, 인쇄 헤드(31)에 대치하는 플래튼 롤러(44)와, 이들을 수용하는 카트리지 케이스(45)를 갖고 있다. 또한, 카트리지 케이스(45)에는, 헤드 커버(30)를 삽입 통과하는 헤드 개구(46)가 관통 형성되어 있다. 추가로, 카트리지 케이스(45)의 좌측벽에는, 인쇄 테이프(T)를 카트리지 케이스(45)의 외부로 송출하기 위한 슬릿 형상의 테이프 송출구(47)가 형성되어 있다. 테이프 송출구(47) 주위의 상세에 대해서는, 후술한다.

테이프 카트리지(C)가 카트리지 장착부(21)에 장착되면, 헤드 커버(30)에, 헤드 개구(46)가 삽입되고, 위치 결정 돌기(35)에, 테이프 릴(41)의 중심구멍이 삽입된다. 또한, 이와 동시에, 플래튼 구동축(32)에, 플래튼 롤러(44)의 중심구멍이 끼워맞춤되고, 권취측 구동축(33)에, 리본 권취 릴(43)의 중심구멍이 끼워맞춤되고, 조출측 구동축(34)에, 리본 조출 릴(42)이 끼워맞춤된다.

인쇄 테이프(T)는, 위치 결정 돌기(35)에 삽입된 테이프 릴(41)로부터 조출되어, 인쇄 헤드(31)와 플래튼 롤러(44)의 대치 위치를 통과한 후, 테이프 송출구(47)를 통과하여, 테이프 배출 경로(23)로 조출된다(테이프 이송 경로). 한편, 잉크 리본(R)은, 조출측 구동축(34)에 끼워맞춤된 리본 조출 릴(42)로부터 조출되어, 인쇄 헤드(31)와 플래튼 롤러(44)의 대치 위치를 통과한 후, 헤드 개구(46)의 둘레벽을 주회(circularly moving)하여, 권취측 구동축(33)에 끼워맞춤된 리본 권취 릴(43)에 권취된다(리본 이송 경로).

이에 대하여, 플래튼 구동축(32)에 끼워맞춤된 플래튼 롤러(44)는, 인쇄 헤드(31)와의 사이에서 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 협압하면서, 회전 구동에 의해, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 정방향 및 역방향으로 이송한다. 한편, 권취측 구동축(33)에 끼워맞춤된 리본 권취 릴(43)은, 플래튼 롤러(44)에 의한 정 이송에 동기하여 회전 구동하여, 잉크 리본(R)을 권취한다. 또한, 조출측 구동축(34)에 끼워맞춤된 리본 조출 릴(42)은, 플래튼 롤러(44)에 의한 역 이송에 동기하여 회전 구동하여, 잉크 리본(R)을 권취한다. 이에 따라, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)의 정역 방향의 이송 동작이 행해진다.

여기에서 도 4를 참조하여, 테이프 인쇄 장치(1)에 의한 라벨 작성 동작에 대해서 설명한다. 본 라벨 작성 동작은, 인쇄 테이프(T)를 역 이송하여, 한 번 카트리지 케이스(45) 내로 되돌림으로써, 헤드·커터간 거리에 수반하는 여백이 없는 라벨을 작성하는 것이다. 또한, 본 라벨 작성 동작은, 인쇄 테이프(T)의 선단이 테이프 송출구(47)로부터 카트리지 케이스(45) 외부로 내보낸 상태에서 실행되는 것으로 한다(도 4(a) 참조).

도 4에 나타내는 바와 같이, 본 라벨 작성 동작에서는, 우선, 플래튼 롤러(44)를 역회전 구동(도 4(b)에 나타내는 반시계 방향의 화살표의 방향으로 회전 구동)하여 인쇄 테이프(T)를 역 이송하고, 인쇄 테이프(T)의 선단부를 인쇄 헤드(31)와 플래튼 롤러(44)의 협압 위치까지 이동한다(도 4(b) 참조). 즉, 인쇄 테이프(T)의 선단을 한 번 되돌려, 인쇄 테이프(T)의 선단부를 인쇄 헤드(31)에 의한 인쇄 위치까지 이동한다.

인쇄 테이프(T)의 선단부를 인쇄 헤드(31)에 의한 인쇄 위치까지 이동하면, 인쇄 처리를 행한다(도 4(c) 참조). 즉, 플래튼 롤러(44)를 정회전 구동(도 4(c)에 나타내는 시계 방향의 화살표의 방향으로 회전 구동)하여 인쇄 테이프(T)를 정 이송하면서, 인쇄 헤드(31)를 구동한다. 이에 따라, 인쇄 처리를 행한다. 이 인쇄 처리시의 정 이송에 의해, 인쇄 테이프(T)의 선단을 테이프 송출구(47)로부터 송출한다.

인쇄 처리가 종료되면, 인쇄 테이프(T)의 인쇄 완료 부분을 절단한다(도 4(d) 참조). 즉, 플래튼 롤러(44)를 정회전 구동하여, 인쇄 테이프(T)의 인쇄 완료 부분의 미단을, 테이프 커터(24)에 의한 절단 위치까지 이동한 후, 테이프 커터(24)를 절단 구동하여, 당해 인쇄 완료 부분의 미단을 절단한다. 이에 따라, 테이프편으로 이루어지는 라벨이 작성되어, 본 라벨 작성 동작을 종료한다.

그런데, 상기한 바와 같이, 상기 라벨 작성 동작에서는, 한 번 되돌린 인쇄 테이프(T)의 선단을, 테이프 송출구(47)로부터 송출하는 것이 요구된다. 이에 대하여, 본 실시 형태에서는, 테이프 송출구(47) 주위의 구조에 의해, 한 번 되돌린 인쇄 테이프(T)의 선단을, 확실하게, 테이프 송출구(47)로부터 송출할 수 있도록 되어 있다. 여기서 도 5를 참조하여, 테이프 송출구(47) 주위의 상세에 대해서 설명한다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 테이프 송출구(47)는, 카트리지 케이스(45)의 좌측벽에 있어서, 상하 방향으로 연재한 슬릿 형상으로 형성되어 있고, 플래튼 롤러(44)에 의해 이송되어 가는, 잉크 리본(R)으로부터 분리된 후의 인쇄 테이프(T)를, 카트리지 케이스(45)의 외부로 송출하는 것이다. 그리고, 테이프 송출구(47)의 전후의 가장자리부(47a, 47b)에는, 카트리지 케이스(45)의 외측으로 돌출된 전후 한 쌍의 돌출부(51a, 51b)와, 카트리지 케이스(45)의 내측으로 연장되는 송출 가이드(52)가 형성되어 있다. 또한, 도 5는, 도 3과 동일하게, 테이프 카트리지(C)의 상하 방향 중앙 위치에서 절단한 주요부 평단면도이다.

전후 한 쌍의 돌출부(51a, 51b)는, 테이프 송출구(47)의 전후의 가장자리부(47a, 47b)로부터 카트리지 케이스(45)의 외측(플래튼 롤러(4)가 정회전하는 경우에 있어서의 인쇄 테이프(T)가 이송되는 방향)으로 돌출되어 있고, 카트리지 케이스(45)의 좌측벽으로부터 돌출되도록 형성되어 있다. 또한, 당해 각 돌출부(51a, 51b)는, 그 선단부(51c, 51d)가, 테이프 커터(24)에 의한 절단 위치에 최대한 근접하도록 돌출되어 있다. 또한, 테이프 송출구(47)에 가까운 고정날(25)이, 테이프 송출구(47)에 대하여 전측에 위치하고 있는 관계로, 테이프 송출구(47)의 후측의 가장자리부(47a)로부터 돌출하는 돌출부(51a)에 대하여, 테이프 송출구(47)의 전측의 가장자리부(47b)로부터 돌출하는 돌출부(51b)는 돌출량이 작게 되어 있다.

송출 가이드(52)는, 테이프 송출구(47)의 가장자리부(47a, 47b)로부터 카트리지 케이스(45)의 내측으로 확개하도록 연장되는 전측의 전측 가이드부(53)(제1 가이드부) 및 후측의 후측 가이드부(54)(제2 가이드부)를 갖고 있다.

전측 가이드부(53)는, 테이프 송출구(47)의 전측(인쇄 헤드(31)측)의 가장자리부(47b)로부터 카트리지 케이스(45)의 내측(플래튼 롤러(4)가 역회전하는 경우에 있어서의 인쇄 테이프(T)가 역 이송되는 방향)으로 연장되고, 인쇄 테이프(T)의 선단을 테이프 송출구(47)로 유도하는 경사 형상으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 전측 가이드부(53)는, 인쇄 테이프(T)의 선단을 가이드하는 가이드면(61)을 갖고 있다. 그리고, 당해 가이드면(61)은, 인쇄 헤드(31) 및 플래튼 롤러(44)의 협압 위치(닙점(nip point))와 테이프 송출구(47)(의 중심점)를 통과하는 가상선 A를 기준으로 하여, 당해 가상선 A로부터의 이간 거리가, 기단부(61a)보다 선단부(61b)가 길어지도록 형성되어 있다. 즉, 가이드면(61)은, 상기 협압 위치로부터 테이프 송출구(47)에 이르는 테이프 이송 경로에 대하여 예각을 이루고 있다. 즉, 인쇄 테이프(T)의 상기 정 이송시에는, 인쇄 테이프(T)의 선단이 전측으로 치우쳐 테이프 송출구(47)로부터 벗어나 버렸다고 해도, 인쇄 테이프(T)의 선단이 당해 가이드면(61)에 접촉하여 테이프 송출구(47)로 유도되는 구성으로 되어 있다.

또한, 전측 가이드부(53)는, 가이드면(61)의 선단부(61b)가, 인쇄 테이프(T)로부터 분리된 후의 잉크 리본(R)보다도 가상선 A측에 위치하고 또한 당해 잉크 리본(R)에 면하도록 형성되어 있다.

한편, 후측 가이드부(54)는, 테이프 송출구(47)의 후측(플래튼 롤러(44)측)의 가장자리부(47a)로부터 카트리지 케이스(45)의 내측으로 연장되고, 인쇄 테이프(T)의 선단을 테이프 송출구(47)로 유도하는 경사 형상으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 후측 가이드부(54)는, 인쇄 테이프(T)의 선단을 가이드하는 가이드면(62)을 갖고 있다. 그리고, 당해 가이드면(62)은, 상기 가상선 A로부터의 이간 거리가, 기단부(62a)보다 선단부(62b)가 길어지도록 형성되어 있다. 즉, 가이드면(62)은, 상기 협압 위치로부터 테이프 송출구(47)에 이르는 테이프 이송 경로에 대하여 예각을 이루고 있다. 즉, 인쇄 테이프(T)의 상기 정 이송시에는, 인쇄 테이프(T)의 선단이 후측에 치우쳐 테이프 송출구(47)로부터 벗어나 버렸다고 해도, 인쇄 테이프(T)의 선단이 당해 가이드면(62)에 접촉하여 테이프 송출구(47)로 유도되는 구성으로 되어 있다.

또한, 후측 가이드부(54)는, 가이드면(62)의 연장선 B와 상기 가상선 A가 이루는 예각의 각도가, 테이프 송출구(47)(의 중심점)를 통과하는 플래튼 롤러(44) 외주의 법선 C와 상기 가상선 A가 이루는 예각의 각도 이하가 되도록 형성되어 있다. 또한, 후측 가이드부(54)는, 가이드면(61)의 선단부(62b)가, 플래튼 롤러(44) 외주에 면하도록 형성되어 있다.

상기 실시 형태의 구성에 의하면, 전측 가이드부(53)를 구비함으로써, 잉크 리본(R)으로부터의 힘에 의해, 인쇄 테이프(T)의 선단이 인쇄 헤드(31)측(잉크 리본(R)측)에 치우쳐 테이프 송출구(47)로부터 벗어나 버렸다고 해도, 당해 선단이 전측 가이드부(53)의 가이드면(61)에 접촉하여 테이프 송출구(47)로 유도되어, 테이프 송출구(47)로부터 송출된다. 또한, 후측 가이드부(54)를 구비함으로써, 인쇄 테이프(T)의 선단이 플래튼 롤러(44)측에 치우쳐 테이프 송출구(47)로부터 벗어나 버렸다고 해도, 당해 선단이 후측 가이드부(54)의 가이드면(62)에 접촉하여 테이프 송출구(47)로 유도되어, 테이프 송출구(47)로부터 송출된다. 이와 같이, 한 번 카트리지 케이스(45) 내로 되돌린 인쇄 테이프(T)의 선단을, 확실하게, 테이프 송출구(47)로부터 송출할 수 있다.

또한, 돌출부(51a, 51b)를 구비함으로써, 인쇄 테이프(T)가 확실하게 존재하는 위치를, 테이프 커터(24)에 의한 절단 위치에 최대한 근접시킬 수 있다. 즉, 유저가, 테이프 카트리지(C)를 파지했을 시 등에, 그 손가락으로 인쇄 테이프(T)의 선단을 카트리지 케이스(45)의 내측으로 밀어되돌려 버리는 경우가 있다. 그 때문에, 본 실시 형태와 같은 인쇄 테이프(T)의 선단 검출을 행하고 있지 않은 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 상기 절단 위치에, 인쇄 테이프(T)의 선단이 있는 것으로 하여, 인쇄 테이프(T)의 선단의 되돌림을 행하면, 불비가 생긴다. 예를 들면, 인쇄 헤드(31) 및 플래튼 롤러(44)의 협압 위치를 넘어 인쇄 테이프(T)의 선단이 되돌려져 버려, 인쇄 불능이 되어 버린다. 따라서, 이러한 종류의 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 인쇄 테이프(T)가 확실하게 존재하는 위치를 기준으로 하여, 되돌림을 행하지 않을 수 없지만, 당해 기준 위치와, 테이프 커터(24)에 의한 절단 위치가 떨어져 있으면, 유저에 의한 인쇄 테이프(T) 선단의 밀어되돌림이 없는 경우에, 작성하는 라벨에 큰 여백이 생겨 버린다. 이에 대하여, 상기 돌출부(51a, 51b)를 구비함으로써, 인쇄 테이프(T)가 확실하게 존재하는 위치를, 테이프 커터(24)에 의한 절단 위치에 최대한 근접시킬 수 있어, 되돌림의 기준 위치와, 테이프 커터(24)에 의한 절단 위치에 최대한 근접시킬 수 있다. 따라서, 작성하는 라벨의 여백을 최대한 작게 할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에 있어서는, 전측 가이드부(53) 및 후측 가이드부(54)를, 테이프 송출구(47)의 길이 방향 전역에 형성하는 구성이었지만, 전측 가이드부(53) 및 후측 가이드부(54)를, 테이프 송출구(47)의 길이 방향의 일부에만 형성하는 구성이라도 좋다. 또한, 각 돌출부(51a, 51b)에 대해서도 동일하다.

또한, 상기 실시 형태에 있어서는, 전측 가이드부(53) 및 후측 가이드부(54)의 양 가이드면(61, 62)을, 가상선 A에 대하여 예각을 이루는 것으로 했지만, 한쪽의 가이드면(61, 62)을, 가상선 A에 대하여 평행이 되도록 형성하고, 다른 한쪽의 가이드면(61, 62)을 가상선 A에 대하여 예각을 이루도록 형성해도 좋다.

1 : 테이프 인쇄 장치
31 : 인쇄 헤드
44 : 플래튼 롤러
45 : 카트리지 케이스
47 : 테이프 송출구
47a, 47b : 가장자리부
52 : 송출 가이드
53 : 전측 가이드부
54 : 후측 가이드부
61 : 가이드면
61a : 기단부
61b : 선단부
A : 가상선
C : 테이프 카트리지
R : 잉크 리본
T : 인쇄 테이프

Claims

인쇄 헤드를 갖는 테이프 인쇄 장치에 대하여, 장착되는 테이프 카트리지로서,
카트리지 케이스와,
상기 카트리지 케이스 내에 수용되어, 상기 인쇄 헤드와의 사이에 협압(挾壓)한 잉크 리본 및 인쇄 테이프를 이송하는 플래튼 롤러와,
상기 카트리지 케이스에 설치되어, 상기 플래튼 롤러에 의해 이송되어 가는, 상기 잉크 리본으로부터 분리된 후의 상기 인쇄 테이프를, 상기 카트리지 케이스의 외부로 송출하는 테이프 송출구와,
상기 테이프 송출구의 가장자리부로부터 상기 카트리지 케이스의 내측으로 확개(擴開)하도록 연장되는 상기 인쇄 헤드측의 제1 가이드부 및 상기 플래튼 롤러측의 제2 가이드부를 갖고, 상기 인쇄 테이프의 선단을 상기 테이프 송출구로 유도하는 송출 가이드를 구비하고,
상기 송출 가이드의 상기 제1 가이드부는, 협압 위치와 상기 테이프 송출구의 중심을 통과하는 가상선으로부터의 이간 거리가, 기단부보다 선단부가 긴 경사 형상을 가지며, 상기 잉크 리본으로부터 분리된 후의 상기 인쇄 테이프의 선단을 접촉하여 상기 테이프 송출구로 유도하는 가이드면을 가지며,
상기 송출 가이드의 상기 제2 가이드부는, (i) 상기 가상선으로부터의 이간 거리가, 기단부보다 선단부가 긴 가이드면을 가지며, (ii) 상기 가이드면의 연장선과 상기 가상선이 이루는 예각의 각도가, 상기 테이프 송출구의 중심을 통과하는 상기 플래튼 롤러 외주의 법선과 상기 가상선이 이루는 예각의 각도 이하가 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 송출 가이드의 상기 제1 가이드부는, 상기 선단부가, 상기 인쇄 테이프로부터 분리된 후의 상기 잉크 리본보다도 상기 가상선측으로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 송출 가이드의 상기 제1 가이드부는, 상기 선단부가, 상기 인쇄 테이프로부터 분리된 후의 상기 잉크 리본에 면하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
제2항에 있어서,
상기 송출 가이드의 상기 제1 가이드부는, 상기 선단부가, 상기 인쇄 테이프로부터 분리된 후의 상기 잉크 리본에 면하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
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제1항에 있어서,
상기 송출 가이드의 상기 제2 가이드부는, 상기 선단부가, 상기 플래튼 롤러 외주에 면하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
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제1항 내지 제4항, 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 테이프 송출구의 가장자리부로부터 상기 카트리지 케이스의 외측으로 돌출되는 돌출부를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.