TWI659864B - 帶匣 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於可將一次拉回至匣殼內之印刷帶之前端確實地自帶送出口送出至外部。 本發明包含：匣殼45；壓印滾筒44，其輸送於與印刷頭31之間挾壓之色帶R及印刷帶T；帶送出口47，其係設置於匣殼45，且將自色帶R分離後之印刷帶T送出至匣殼45之外部；及送出引導件52，其具有以自帶送出口47之緣部向匣殼45之內側擴開之方式延伸之前側引導部53及後側引導部54；且送出引導件52之前側引導部53具有前端部53b距通過挾壓位置與帶送出口47之中心之假想線A之間隔距離較基端部53a長之引導面61。

Description

帶匣

本發明係關於一種收容印刷帶，且安裝於帶印刷裝置之帶匣者。

先前，作為此種帶匣，已知有包含可抽出地捲繞有印刷帶(標籤帶)之帶芯、可抽出地捲繞有色帶之帶抽出捲軸、捲取自帶抽出捲軸抽出之色帶之帶捲取捲軸、及收容其等之匣殼者(參照專利文獻1)。於該帶匣採用如下構成：於匣殼之側壁形成有狹縫狀之帶送出口，印刷帶係自該帶送出口送出至匣殼之外部。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2014-184560號公報

[發明所欲解決之問題] 然而，此種帶匣一般以將印刷帶之前端始終自帶送出口伸出之狀態被利用，但於安裝帶匣之帶印刷裝置中，有將印刷帶之前端一次拉回至匣殼內後，再次將該前端自帶送出口送出至外部之情形。例如，藉由將印刷帶之前端拉回至位於匣殼之內側之印刷頭之位置為止，於印刷帶之前端部亦可進行各種印刷。 然而，於如上述之帶匣中，將印刷帶之前端一次拉回後，欲再次將該前端自帶送出口送出至外部時，會產生印刷帶之前端靠向印刷頭側而自帶送出口偏離，使該前端無法進入帶送出口之問題。即，印刷帶係藉由印刷頭及壓印滾筒之挾壓而貼附於色帶。因此，對於自該挾壓位置抽出之印刷帶，產生朝色帶側、即印刷頭側拉伸之力。有因該力而導致印刷帶之前端靠向印刷頭側而自帶送出口偏離，使該前端無法進入帶送出口之情形。其結果，無法將一次拉回之印刷帶之前端正常地自帶送出口送出至外部。 本發明之目的在於提供一種可將一次拉回至匣殼內之印刷帶之前端確實地自帶送出口送出至外部之帶匣。 [解決問題之技術手段] 本發明之帶匣係相對於具有印刷頭之帶印刷裝置而安裝者，且特徵在於包含：匣殼；壓印滾筒，其係收容於匣殼內，且輸送於與印刷頭之間挾壓之色帶及印刷帶；帶送出口，其係設置於匣殼，且將藉由壓印滾筒持續輸送之、自色帶分離後之印刷帶送出至匣殼之外部；及送出引導件，其具有以自帶送出口之緣部向匣殼之內側擴開之方式延伸之印刷頭側之第1引導部及壓印滾筒側之第2引導部，且將印刷帶之前端引導至帶送出口；且送出引導件之第1引導部具有前端部距通過挾壓位置與帶送出口之中心之假想線之間隔距離較基端部長之引導面。 該情形時，較佳為送出引導件之第1引導部以前端部較自印刷帶分離後之色帶位於更靠假想線側之方式形成。 又，較佳為送出引導件之第1引導部以前端部面向自印刷帶分離後之色帶之方式形成。 根據該等構成，藉由來自色帶之力，即使印刷帶之前端靠向印刷頭側(色帶側)而自帶送出口偏離，亦可使該前端與第1引導部之引導面接觸而將其引導至帶送出口，並自帶送出口送出。如此，可將一次拉回至匣殼內之印刷帶之前端確實地自帶送出口送出。另，作為將印刷帶之前端拉回至匣殼內之情形，藉由壓印滾筒反向輸送之情形係毋庸置疑，亦可考慮藉由搬運時之振動等拉入至匣殼內之情形。 另一方面，較佳為送出引導件之第2引導部具有前端部距假想線之間隔距離較基端部長之引導面。 該情形時，較佳為送出引導件之第2引導部以引導面之延長線與假想線所成之銳角之角度，成為通過帶送出口之中心之壓印滾筒外周之法線與假想線所成之銳角之角度以下之方式形成。 又，較佳為送出引導件之第2引導部以前端部面向壓印滾筒外周之方式形成。 根據該等構成，即使印刷帶之前端靠向壓印滾筒側而自帶送出口偏離，亦可使該前端與第2引導部之引導面接觸而將其引導至帶送出口，並自帶送出口送出。如此，可將一次拉回至匣殼內之印刷帶之前端更確實地自帶送出口送出。 又，較佳為進而包含自帶送出口之緣部向匣殼之外側突出之突出部。 根據該構成，例如，於使用者固持帶匣時等，即使以其手指將印刷帶之前端壓回匣殼之內側，印刷帶之前端之壓回亦會被該突出部阻礙。因此，不會超過突出部之位置而壓回。即，可藉由該突出部，使該印刷帶所確實存在之位置接近於帶切割器之切斷位置。因此，可於未進行印刷帶之前端檢測之帶印刷裝置中，儘可能減少製作之標籤之前端側之空白。

以下，參照附加圖式，對本發明之一實施形態之帶匣，與安裝其之帶印刷裝置一併進行說明。該帶印刷裝置係一面自所安裝之帶匣抽出印刷帶及色帶一面進行印刷，並切斷印刷帶之完成印刷部分，而製作標籤(帶片)者。 如圖1及圖2所示，帶印刷裝置1係藉由裝置殼11形成外殼，且於裝置殼11之前半部上表面配設有具備各種鍵之鍵盤12。另一方面，於裝置殼11之後半部左上表面，寬廣地設置有開關蓋13，於開關蓋13之前側，設置有開放開關蓋13之蓋開放按鈕14。再者，於裝置殼11之後半部右上表面，配設有顯示來自鍵盤12之輸入結果等之長方形之顯示器15。 若按下蓋開放按鈕14而開放開關蓋13，則於其內部，凹入形成有供裝卸自如地安裝帶匣C之匣安裝部21。帶匣C係以開放開關蓋13之狀態安裝於匣安裝部21。 於裝置殼11之左側部，形成有與匣安裝部21相連之帶排出口22，於匣安裝部21與帶排出口22之間，形成有帶排出路徑23。且，於裝置殼11內部，以面對帶排出路徑23之方式內置有帶切割器24。帶切割器24係具有剪刀式之切割器構造者，具有固定刃25、與經由支軸被固定刃25旋轉自如地支持之可動刃26(參照圖4)。另，固定刃25與可動刃26中之固定刃25位於匣安裝部21側。 如圖2及圖3所示，於匣安裝部21，配設有收容於頭罩30內之熱感型之印刷頭31、與印刷頭31對峙之壓印驅動軸32、嵌合於後述之帶捲取捲軸43之捲取側驅動軸33、嵌合於後述之帶抽出捲軸42之抽出側驅動軸34、及後述之帶捲軸41之定位突起35。壓印驅動軸32、捲取側驅動軸33及抽出側驅動軸34貫通匣安裝部21之底板21a，於底板21a之下部空間，配設有驅動壓印驅動軸32、捲取側驅動軸33及抽出側驅動軸34之輸送動力系統。另，圖3係於帶匣C之上下方向中央位置切斷之平剖視圖。 印刷頭31係由沿上下列設有複數個發熱元件(省略圖示)之熱感列印頭構成。即，印刷頭31係藉由以於與後述之壓印滾筒44之間挾壓有印刷帶T及色帶R之狀態，將各發熱元件個別地發熱驅動，而將色帶R上之墨水以點單位熱轉印於印刷帶T。 另一方面，帶匣C具有捲繞印刷帶T之帶捲軸41、捲繞色帶R之帶抽出捲軸42、捲取色帶R之帶捲取捲軸43、與印刷頭31對峙之壓印滾筒44、及收容其等之匣殼45。又，於匣殼45，貫通形成有插通頭罩30之頭開口46。再者，於匣殼45之左側壁，形成有用以將印刷帶T送出至匣殼45之外部之狹縫狀之帶送出口47。關於帶送出口47周圍之細節，將予以後述。 若將帶匣C安裝於匣安裝部21，則於頭罩30插入頭開口46，於定位突起35插入帶捲軸41之中心孔。又，與此同時，於壓印驅動軸32嵌合壓印滾筒44之中心孔，於捲取側驅動軸33嵌合帶捲取捲軸43之中心孔，於抽出側驅動軸34嵌合帶抽出捲軸42。 印刷帶T係自插入於定位突起35之帶捲軸41抽出，通過印刷頭31與壓印滾筒44之對峙位置後，通過帶送出口47，而抽出至帶排出路徑23(帶輸送路徑)。另一方面，色帶R係自嵌合於抽出側驅動軸34之帶抽出捲軸42抽出，通過印刷頭31與壓印滾筒44之對峙位置後，周繞頭開口46之周壁，而捲取至嵌合於捲取側驅動軸33之帶捲取捲軸43(帶輸送路徑)。 相對於此，嵌合於壓印驅動軸32之壓印滾筒44一面於與印刷頭31之間挾壓印刷帶T及色帶R，一面藉由旋轉驅動而將印刷帶T及色帶R沿正方向及反方向輸送。另一方面，嵌合於捲取側驅動軸33之帶捲取捲軸43與藉由壓印滾筒44進行之正向輸送同步旋轉驅動，而捲取色帶R。又，嵌合於抽出側驅動軸34之帶抽出捲軸42與藉由壓印滾筒44進行之反向輸送同步旋轉驅動，而捲取色帶R。藉由該等動作而進行印刷帶T及色帶R之正反方向之輸送動作。 此處，參照圖4，對藉由帶印刷裝置1進行之標籤製作動作進行說明。本標籤製作動作係藉由將印刷帶T反向輸送，並一次拉回至匣殼45內，而製作不存在伴隨著頭、切割器間距離之空白之標籤者。又，本標籤製作動作係設為自印刷帶T之前端自帶送出口47伸出至匣殼45外之狀態執行者(參照圖4(a))。 如圖4所示，於本標籤製作動作中，首先，將壓印滾筒44反向旋轉驅動(沿圖4(b)所示之逆時針旋轉之箭頭方向旋轉驅動)而反向輸送印刷帶T，並將印刷帶T之前端部移動至印刷頭31與壓印滾筒44之挾壓位置為止(參照圖4(b))。即，將印刷帶T之前端一次拉回，並將印刷帶T之前端部移動至印刷頭31之印刷位置為止。 將印刷帶T之前端部移動至印刷頭31之印刷位置後，進行印刷處理(參照圖4(c))。即，一面將壓印滾筒44正向旋轉驅動(沿圖4(c)所示之順時針旋轉之箭頭方向旋轉驅動)而正向輸送印刷帶T，一面驅動印刷頭31。藉此，進行印刷處理。藉由該印刷處理時之正向輸送，將印刷帶T之前端自帶送出口47送出。 印刷處理結束後，切斷印刷帶T之完成印刷部分(參照圖4(d))。即，正向旋轉驅動壓印滾筒44，將印刷帶T之完成印刷部分之尾端移動至帶切割器24之切斷位置後，切斷驅動帶切割器24，而切斷該完成印刷部分之尾端。藉此，製作包含帶片之標籤，而結束本標籤製作動作。 然而，如上述般，於上述標籤製作動作中，要求將一次拉回之印刷帶T之前端自帶送出口47送出。相對於此，於本實施形態中，可藉由帶送出口47周圍之構造，將一次拉回之印刷帶T之前端確實地自帶送出口47送出。因此，參照圖5，對帶送出口47周圍之細節進行說明。 如圖5所示，帶送出口47係於匣殼45之左側壁形成為於上下方向延伸之狹縫狀，且將藉由壓印滾筒44持續輸送之、自色帶R分離後之印刷帶T送出至匣殼45之外部者。且，於帶送出口47之前後之緣部47a、47b，形成有向匣殼45之外側突出之前後一對突出部51a、51b、與向匣殼45之內側延伸之送出引導件52。另，圖5與圖3相同，係於帶匣C之上下方向中央位置切斷之要部平剖視圖。 前後一對突出部51a、51b係以自帶送出口47之前後之緣部47a、47b向匣殼45之外側(壓印滾筒4正向旋轉之情形時之輸送印刷帶T之方向)突出，且自匣殼45之左側壁突出之方式形成。又，該各突出部51a、51b係以其等前端部51c、51d儘可能接近於帶切割器24之切斷位置之方式突出。另，因接近於帶送出口47之固定刃25相對於帶送出口47位於前側之關係，相對於自帶送出口47之後側之緣部47a突出之突出部51a，自帶送出口47之前側之緣部47b突出之突出部51b其突出量變小。 送出引導件52具有以自帶送出口47之緣部47a、47b向匣殼45之內側擴開之方式延伸之前側之前側引導部53(第1引導部)及後側之後側引導部54(第2引導部)。 前側引導部53係形成為自帶送出口47之前側(印刷頭31側)之緣部47b向匣殼45之內側(壓印滾筒4反向旋轉之情形時之反向輸送印刷帶T之方向)延伸，且將印刷帶T之前端引導至帶送出口47之傾斜狀。具體而言，前側引導部53具有引導印刷帶T之前端之引導面61。且，該引導面61係將通過印刷頭31及壓印滾筒44之挾壓位置(夾持點)與帶送出口47(之中心點)之假想線A作為基準，以前端部61b距該假想線A之間隔距離較基端部61a長之方式形成。即，引導面61相對於自上述挾壓位置至帶送出口47之帶輸送路徑形成銳角。即，構成為於印刷帶T之上述正向輸送時，即使印刷帶T之前端靠向前側而自帶送出口47偏離，亦可使印刷帶T之前端與該引導面61接觸而將其引導至帶送出口47。 又，前側引導部53係以引導面61之前端部61b較自印刷帶T分離後之色帶R位於更靠假想線A側且面向該色帶R之方式形成。 另一方面，後側引導部54係形成為自帶送出口47之後側(壓印滾筒44側)之緣部47a向匣殼45之內側延伸，且將印刷帶T之前端引導至帶送出口47之傾斜狀。具體而言，後側引導部54具有引導印刷帶T之前端之引導面62。且，該引導面62係以前端部62b距上述假想線A之間隔距離較基端部62a長之方式形成。即，引導面62相對於自上述挾壓位置至帶送出口47之帶輸送路徑形成銳角。即，構成為於印刷帶T之上述正向輸送時，即使印刷帶T之前端靠向後側而自帶送出口47偏離，亦可使印刷帶T之前端與該引導面62接觸而將其引導至帶送出口47。 又，後側引導部54係以引導面62之延長線B與上述假想線A所成之銳角之角度，成為通過帶送出口47(之中心點)之壓印滾筒44外周之法線C與上述假想線A所成之銳角之角度以下之方式形成。再者，後側引導部54係以引導面61之前端部62b面向壓印滾筒44外周之方式形成。 根據上述實施形態之構成，藉由具備前側引導部53，利用來自色帶R之力，即使印刷帶T之前端靠向印刷頭31側(色帶R側)而自帶送出口47偏離，亦可使該前端與前側引導部53之引導面61接觸而將其引導至帶送出口47，並自帶送出口47送出。又，藉由具備後側引導部54，即使印刷帶T之前端靠向壓印滾筒44側而自帶送出口47偏離，亦可使該前端與後側引導部54之引導面62接觸而將其引導至帶送出口47，並自帶送出口47送出。如此，可將一次拉回至匣殼45內之印刷帶T之前端確實地自帶送出口47送出。 又，藉由具備突出部51a、51b，可使印刷帶T所確實存在之位置儘可能接近於帶切割器24之切斷位置。即，於使用者固持帶匣C時等，有以其手指將印刷帶T之前端壓回匣殼45之內側之情形。因此，於未進行如本實施形態之印刷帶T之前端檢測之帶印刷裝置1中，若於上述切斷位置，作為具有印刷帶T之前端之情況，而進行印刷帶T之前端之拉回，則會產生問題。例如，導致超過印刷頭31及壓印滾筒44之挾壓位置而拉回印刷帶T之前端，而無法印刷。因此，於此種帶印刷裝置1中，將印刷帶T所確實存在之位置作為基準，必須進行拉回，但若該基準位置、與帶切割器24之切斷位置偏離，則於使用者未將印刷帶T前端壓回之情形時，製作之標籤會產生大幅空白。相對於此，藉由具備上述突出部51a、51b，可使印刷帶T所確實存在之位置儘可能接近於帶切割器24之切斷位置，可儘可能接近於拉回之基準位置、與帶切割器24之切斷位置。因此，可儘可能減少製作之標籤之空白。 另，於上述實施形態中，為將前側引導部53及後側引導部54形成於帶送出口47之長度方向全域之構成，但亦可為將前側引導部53及後側引導部54僅形成於帶送出口47之長度方向之一部分之構成。又，關於各突出部51a、51b亦為相同。 又，於上述實施形態中，使前側引導部53及後側引導部54之兩個引導面61、62相對於假想線A形成銳角，但亦可以使一引導面61、62相對於假想線A成為平行之方式形成，以使另一引導面61、62相對於假想線A形成銳角之方式形成。

1‧‧‧帶印刷裝置

11‧‧‧裝置殼

12‧‧‧鍵盤

13‧‧‧開關蓋

14‧‧‧蓋開放按鈕

15‧‧‧顯示器

21‧‧‧匣安裝部

21a‧‧‧底板

22‧‧‧帶排出口

23‧‧‧帶排出路徑

24‧‧‧帶切割器

25‧‧‧固定刃

26‧‧‧可動刃

30‧‧‧頭罩

31‧‧‧印刷頭

32‧‧‧壓印驅動軸

33‧‧‧捲取側驅動軸

34‧‧‧抽出側驅動軸

35‧‧‧定位突起

41‧‧‧帶捲軸

42‧‧‧帶抽出捲軸

43‧‧‧帶捲取捲軸

44‧‧‧壓印滾筒

45‧‧‧匣殼

46‧‧‧頭開口

47‧‧‧帶送出口

47a‧‧‧緣部

47b‧‧‧緣部

51a‧‧‧突出部

51b‧‧‧突出部

51c‧‧‧前端部

51d‧‧‧前端部

52‧‧‧送出引導件

53‧‧‧前側引導部

54‧‧‧後側引導部

61‧‧‧引導面

61a‧‧‧基端部

61b‧‧‧前端部

62‧‧‧引導面

62a‧‧‧基端部

62b‧‧‧前端部

A‧‧‧假想線

B‧‧‧延長線

C‧‧‧帶匣

C‧‧‧法線

R‧‧‧色帶

T‧‧‧印刷帶

圖1係顯示本實施形態之閉蓋狀態之帶印刷裝置之外觀立體圖。 圖2係顯示開蓋狀態之帶印刷裝置之外觀立體圖。 圖3係顯示匣安裝部及安裝於其之帶匣之平剖視圖。 圖4(a)~(d)係用以說明藉由帶印刷裝置進行之標籤製作動作之說明圖。 圖5係顯示帶送出口周圍之要部平剖視圖。

Claims (5)

1. 一種帶匣，其係安裝於具有印刷頭之帶印刷裝置者，且特徵在於包含：匣殼；壓印滾筒，其係收容於上述匣殼內，且輸送其與上述印刷頭之間所挾壓之色帶及印刷帶；帶送出口，其係設置於上述匣殼，且將藉由上述壓印滾筒持續輸送之自上述色帶分離後之上述印刷帶送出至上述匣殼之外部；及送出引導件，其具有以自上述帶送出口之緣部向上述匣殼之內側延伸出之上述印刷頭側之第1引導部及上述壓印滾筒側之第2引導部，且將上述印刷帶之前端引導至上述帶送出口；且上述第1引導部具有將上述印刷帶之前端自上述印刷頭側之第1前端部朝向上述帶送出口側之第1基端部引導之第1引導面，上述第2引導部具有將上述印刷帶之前端自上述壓印滾筒側之第2前端部朝向上述帶送出口側之第2基端部引導之第2引導面，且以相較於上述第1引導面之上述第1基端部與上述第2引導面之上述第2基端部間之距離，上述第1引導面之上述第1前端部與上述第2引導面之上述第2前端部間之距離較長之方式形成，上述送出引導件之上述第1引導部係以上述第1前端部面向自上述印刷帶分離後之上述色帶之方式形成。
2. 一種帶匣，其係安裝於具有印刷頭之帶印刷裝置者，且特徵在於包含：匣殼；壓印滾筒，其係收容於上述匣殼內，且輸送其與上述印刷頭之間所挾壓之色帶及印刷帶；帶送出口，其係設置於上述匣殼，且將藉由上述壓印滾筒持續輸送之自上述色帶分離後之上述印刷帶送出至上述匣殼之外部；及送出引導件，其具有以自上述帶送出口之緣部向上述匣殼之內側延伸出之上述印刷頭側之第1引導部及上述壓印滾筒側之第2引導部，且將上述印刷帶之前端引導至上述帶送出口；且上述第1引導部具有將上述印刷帶之前端自上述印刷頭側之第1前端部朝向上述帶送出口側之第1基端部引導之第1引導面，上述第2引導部具有將上述印刷帶之前端自上述壓印滾筒側之第2前端部朝向上述帶送出口側之第2基端部引導之第2引導面，且以相較於上述第1引導面之上述第1基端部與上述第2引導面之上述第2基端部間之距離，上述第1引導面之上述第1前端部與上述第2引導面之上述第2前端部間之距離較長之方式形成，上述送出引導件之上述第2引導部係以上述第2前端部面向上述壓印滾筒之外周之方式形成。
3. 如請求項1之帶匣，其中上述第1引導部與上述第2引導部係形成於上述帶送出口之長度方向上整個區域。
4. 如請求項1之帶匣，其中上述第1引導部與上述第2引導部係形成於上述帶送出口之長度方向上一部份。
5. 如請求項1、2、3、及4中任一項之帶匣，其中進而包含自上述帶送出口之緣部向上述匣殼之外側突出之突出部。