KR101995246B1 - 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법 - Google Patents
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Abstract
비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법은, 찹쌀을 물에 침지하여 발효시킨 후 분쇄한 찹쌀 가루를 반죽하고, 반죽된 찹쌀 가루를 증숙 및 건조해서 찹쌀 바탕을 형성하는 단계와, 찹쌀 바탕을 일정 공간 내부에 투입한 후 일정 시간 동안 열풍 가열과 동시에 회전시켜서 팽화시키는 단계와, 공간에서 찹쌀 바탕을 회수하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 기름에 튀기지 않고 비유탕 처리를 이용하는 한과의 제조방법에 관한 것이다.
우리나라 고유의 전통 과자인 한과(韓菓)는 순 우리말로 과줄이라고 하며, 서양의 과자나 중국의 한과(漢菓)와 구분하여 부르는 우리나라 전통의 과자이다. 한과는 쌀, 밀가루, 견과류 등을 주재료로 하고 꿀과 기름 등을 부재료로 하여 만든 우리나라 전통 과자로서, 한과의 종류는 만드는 방법 및 재료에 따라서 유밀과류, 유과류, 다식류, 정과류, 숙실과류, 과편류, 엿강정류, 당류 등으로 구분할 수 있다. 이 중에서 유과류(유과)는 기름에 튀긴 것으로 산자라고도 한다.
최근에는 쌀의 소비촉진과 함께 슬로 푸드(slow food)에 대한 관심이 높아지면서 우리나라 전통 음식인 한과가 새롭게 주목 받고 있다. 한과는 제품이 완성되기까지 약 한달 정도가 소요되는 슬로우 푸드이며 또한 설탕 및 화학 첨가제가 전혀 포함되어 있지 않는 자연 건강 식품이다.
한과는 제조과정에서 콩기름 등을 이용하여 튀기는 공정을 수행하는데, 이 과정에서 건조 성형된 찹쌀 반대기에 해당하는 찹쌀 바탕이 부풀어 올라서 바삭한 식감을 갖게 된다. 그러나 기름에 튀긴 찹쌀 바탕에 기름이 잔존하기 때문에 느끼한 맛을 줄 수 있고, 장시간 보관시 기름이 산폐하기 쉬운 문제점을 갖는다. 또한, 기름을 과다 섭취하는 경우 건강에도 좋지 않은 영향을 줄 수도 있다.
종래의 비유탕 처리를 이용하는 한과의 제조방법은 기름을 이용하지 않고 한과 재료를 단순 가열하는 방법을 이용한다. 그러나 이와 같은 종래의 비유탕 처리 방법은 한과 재료가 골고루 처리되지 않을 뿐만 아니라 처리 시간이 상당히 소요되는 문제점을 갖는다.
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 처리 시간을 줄일 수 있으면서도 골고루 익힐 수 있는 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적들은 이하에 서술되는 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법은, 찹쌀을 물에 침지하여 발효시킨 후 분쇄한 찹쌀 가루를 반죽하고, 반죽된 찹쌀 가루를 증숙 및 건조해서 찹쌀 바탕을 형성하는 단계와, 찹쌀 바탕을 일정 공간 내부에 투입한 후 일정 시간 동안 열풍 가열과 동시에 회전시켜서 팽화시키는 단계와, 공간에서 찹쌀 바탕을 회수하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법은 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 열풍의 온도는 200~230℃ 일 수 있다.
열풍 가열 및 회전에 의해서 공간의 내부에 상승 와류가 생성되고, 상승 와류에 의해서 찹쌀 바탕이 부유할 수 있다.
본 발명은 가공 시간을 줄이고 균일한 가열이 가능한 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리한 한과 제조방법을 예시하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용하는 한과 제조방법에서 찹쌀 바탕을 비유탕 처리하는 방법을 예시하는 순서도이다.
도 3 및 도 4는 각각 팽화장치를 예시하는 정면도 및 사시도이다.
도 5는 팽화장치의 내부에 찹쌀 바탕이 투입된 후 열풍 가열 및 회전에 의해서 찹쌀 바탕이 부유하면서 팽화되는 상태를 예시하는 도면이다.
도 6은 찹쌀 바탕에 대한 팽화를 완료한 후 개폐부재의 개방에 의해서 팽화된 찹쌀 바탕이 배출되는 상태를 예시하는 도면이다.
도 7은 찹쌀 바탕을 예시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리에 의해 찹쌀 바탕이 팽화된 상태를 예시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용하는 한과 제조방법에서 찹쌀 바탕을 비유탕 처리하는 방법을 예시하는 순서도이다.
도 3 및 도 4는 각각 팽화장치를 예시하는 정면도 및 사시도이다.
도 5는 팽화장치의 내부에 찹쌀 바탕이 투입된 후 열풍 가열 및 회전에 의해서 찹쌀 바탕이 부유하면서 팽화되는 상태를 예시하는 도면이다.
도 6은 찹쌀 바탕에 대한 팽화를 완료한 후 개폐부재의 개방에 의해서 팽화된 찹쌀 바탕이 배출되는 상태를 예시하는 도면이다.
도 7은 찹쌀 바탕을 예시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리에 의해 찹쌀 바탕이 팽화된 상태를 예시하는 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리한 한과 제조방법을 예시하는 순서도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법은, 찹쌀을 세척 및 발효하는 단계, 발효된 찹쌀을 고운 가루 형태로 분쇄하는 단계, 분쇄된 찹쌀에 콩물을 추가하여 반죽하는 단계, 찹쌀 반죽을 증숙한 후 교반하는 단계, 성형 및 건조해서 찹쌀 바탕을 형성하는 단계, 찹쌀 바탕을 비유탕 처리하는 단계 그리고 비유탕 처리한 찹쌀 바탕에 튀밥 등을 부착하는 단계를 포함한다.
찹쌀을 세척한 후 찹쌀을 발효하는 단계에서, 찹쌀을 28~32℃의 맑은 물에 침지한 후 첨가물을 첨가하지 않은 상태에서 온도 및 습도를 일정하게 유지하면서 약 10~20일 정도 발효시킨다. 발효를 위한 물의 온도가 28℃ 미만인 경우 발효가 안되거나 진행이 느리고, 물의 온도가 32℃ 초과인 경우 부패하기 쉽다. 발효 과정에서 약간의 냄새가 나지만, 발효 과정에 의해서 유익한 미생물이 생성된다. 발효된 찹쌀을 추가로 세척할 수 있다.
발효된 찹쌀을 고운 가루 형태로 분쇄하여 찹쌀 가루를 형성한다. 발효된 찹쌀은 두 번 이상의 분쇄 과정을 거칠 수 있다. 분쇄 과정은 일반적인 분쇄 기계에 의해서 수행될 수 있지만, 수작업에 의해서도 진행될 수 있다.
분쇄된 찹쌀 가루를 반죽하기에 앞서서 반죽에 사용될 콩물을 제조한다. 콩물의 제조에 사용되는 콩으로는, 대두, 녹두, 완두, 강낭콩, 검정콩 등 다양한 콩이 사용될 수 있으며, 본 발명은 콩의 종류에 의해서 제한되지 않는다. 콩을 물에 침지하여 하루 정도 물에 불린 후 콩물을 추출한다. 추후 찹쌀 가루를 반죽한 후 증숙할 때, 콩물은 그 단백질 성분에 의해서 조직이 서로 잘 붙고 엉기게 하며 과자의 식감을 더욱 부드럽게 한다. 물론, 필요에 따라서 콩물을 첨가하지 않고 찹쌀 가루를 반죽할 수도 있다.
찹쌀 가루에 콩물을 첨가하여 묽게 반죽한다. 그리고 반죽한 찹쌀을 필요에 따라서 하루 이상 숙성하는데, 이는 부드러운 식감을 얻기 위한 것이다.
반죽한 찹쌀 가루를 스팀 등을 이용하여 4~5시간 증숙하여 골고루 익도록 한다.
증숙된 찹쌀 반죽은 교반되는데, 이로 인해 공기가 반죽에 골고루 혼합되어서 과자 내부에 포자가 형성된다. 과자 내부에 포함된 포자가 많을수록 씹는 식감이 향상된다. 또한, 이와 같은 교반은 찹쌀 반죽을 더욱 부드럽고 찰지게 만든다.
교반된 찹쌀 반죽은 일정한 모양으로 성형 및 건조된다. 본 실시예에서는 찹쌀 바탕이 반대기 형상을 갖도록 성형될 수 있다.
성형 및 건조 방법은, 우선 교반한 찹쌀 반죽을 틀 등에 부어서 원하는 형상을 갖도록 한다. 이때, 틀에는 발효 감자 전분이 첨가될 수 있다. 발효 감자 전분은 찹쌀 반죽이 열에 의해 틀에 부착되는 것을 방지하는 역할을 한다. 찹쌀 반죽을 성형한 후 건조를 수행할 수 있고, 1차 건조, 성형 및 2차 건조의 순서로 진행할 수도 있다. 성형 및 건조에 의해서 반대기 형상을 갖는 찹쌀 바탕이 완성된다.
본 실시예에 따른 한과 제조방법은 비유탕 처리를 이용하기 때문에, 찹쌀 반죽의 수분율이 낮으면 쉽게 팽창하지 않는 문제점이 발생할 수 있다. 한편, 찹쌀 반죽의 수분율이 높은 경우에도 비유탕 처리에 의해서 굽혀지는 과정에서 딱딱해져서 잘 부서지는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 본 실시예에 따른 한과 제조방법은 찹쌀 반죽의 수분율이 5~15%로 건조될 수 있다.
이상에서는 찹쌀 바탕을 제작하기 위해서, 찹쌀 세척 및 발효, 분쇄, 콩물 제조, 반죽, 증숙, 교반, 1차 건조, 성형, 2차 건조 과정을 거치는 것으로 예시하였지만, 찹쌀 바탕은 반드시 상기와 같은 공정에 의해서 제작될 필요는 없으며, 필요에 따라서 상기 공정 중에서 적어도 하나를 생략하거나 또는 상기 공정 이외 다른 공정을 추가하여 제작될 수 있다.
찹쌀 바탕은 일정한 두께를 갖는 사각형 등과 같은 다각형 그리고 구(sphere) 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있음은 물론이다.
완성된 찹쌀 바탕을 기름을 사용하지 않는 비유탕 처리에 의해서 팽창시키는데, 이 과정에서 찹쌀 바탕의 내부에서 공기 팽창 및 수분 기화에 의한 팽창압이 형성되어 기공이 형성된다. 본 실시예에 따른 한과 제조방법은 비유탕 처리를 위해서 열풍 가열 및 회전을 동시에 이용하는 것을 특징으로 하는데, 이에 대해서는 아래 도 2 내지 도 6을 참고하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
비유탕 처리에 의해서 팽화된 찹쌀 바탕에는 튀밥이 부착된다. 조청을 60~90℃로 가열한 후 팽창된 찹쌀 바탕(도시하지 않음)에 얇게 코팅을 한 후 튀밥을 찹쌀 바탕에 부착한다. 튀밥을 부착하기 위해서 조청을 가열하는 온도가 90℃를 초과하는 경우 조청이 경화되기 때문에, 조청은 90℃ 이하의 온도에서 가열한다.
팽화된 찹쌀 바탕에는 튀밥뿐만 아니라 다양한 종류의 부가물이 부착되거나 첨가될 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 6을 참고하면서, 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법에서 비유탕 처리 방법에 대해서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법을 예시하는 순서도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법은, 찹쌀을 물에 침지하여 발효시킨 후 분쇄한 찹쌀 가루를 반죽하고, 반죽된 찹쌀 가루를 증숙 및 건조해서 찹쌀 바탕을 형성하는 단계와, 찹쌀 바탕을 일정 공간 내부에 투입한 후 일정 시간 동안 열풍 가열과 동시에 회전시켜서 팽화시키는 단계와, 공간에서 상기 찹쌀 바탕을 꺼내는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리를 이용한 한과 제조방법은 도 3 내지 도 6에 예시된 팽화장치(100)를 이용할 수 있다.
도 3 및 도 4는 각각 팽화장치(100)를 예시하는 정면도 및 사시도이다. 도 5는 팽화장치(100)의 내부에 찹쌀 바탕(150)이 투입된 후 열풍 가열과 동시에 회전에 의해서 찹쌀 바탕(150)이 부유하면서 팽화되는 상태를 예시하는 도면이다. 그리고 도 6은 찹쌀 바탕(150)에 대한 팽화를 완료한 후 개폐부재(114)의 개방에 의해서 팽화된 찹쌀 바탕(150)이 배출되는 상태를 예시하는 도면이다.
한과의 비유탕 처리를 위한 팽화장치(100)는, 찹쌀 바탕(150)을 열풍 가열과 동시에 회전시켜서 팽화시키는 것을 특징으로 한다. 찹쌀 바탕(150)에 하향류에 해당하는 열풍을 가열하면서 회전시킴으로써, 찹쌀 바탕(150)이 부유되면서 팽화된다. 이로 인해, 다수 개의 찹쌀 바탕(150)이 일정하게 팽화될 수 있고 가공 시간을 단축할 수 있게 된다.
팽화장치(100)는 찹쌀 바탕(150)을 회전 가열하는 회전가열부(110)와, 팽화되어 배출된 찹쌀 바탕(150)을 수용하는 수납부(130)를 포함한다.
회전가열부(110)는 찹쌀 바탕(150)이 투입되는 공간(111)과, 공간(111)의 내부에 위치하는 회전바(112)와, 공간(111)하단에 형성된 배출구(116)를 커버하는 계폐부재(114)를 포함한다.
회전가열부(110)는 모터(도시하지 않음) 및 히터(도시하지 않음) 등을 이용하여 하향류에 해당하는 열풍(도 5에서 화살표 표시)을 가하면서 팽화시킨다. 또한, 회전가열부(110)는 회전바(112)를 회전시켜서 회전가열부(110)의 공간(111) 내부에서 상승 와류가 생성되게 한다. 이와 같은 상승 와류에 의해서 무게가 가벼운 찹쌀 바탕(150)이 공간(111)의 내부에서 부유하게 되는데, 이로 인해 찹쌀 바탕(150)의 특정 부위만 가열되는 것이 아니라 전체적으로 균일하게 가열될 수 있게 된다.
회전가열부(110)는 찹쌀 바탕(150)이 투입되는 공간(111)을 구비한다. 공간(111)은 중공(中空)의 원기둥의 내부 공간에 해당하는 것으로, 그 내부 중앙에는 회전바(112)가 구비되어 있다. 회전바(112)는 모터의 회전력에 의해서 회전하고 그 내부로부터 열풍을 하향 분사함으로써, 공간(111)에서 상승 와류(회오리)가 발생되게 한다. 회전바(112)의 상단부는 히터(도시하지 않음)와 연결되어 열풍을 제공받을 수 있고 하단부는 개폐부재(114)에서 일정 간격 이격될 수 있다.
공간(111)의 둘레에는 투명 플라스틱 또는 유리 등의 재질에 의해서 형성되는 투명커버(113)가 구비되어 있다. 투명커버(113)는 공간(111)의 내부를 외부에서 관찰할 수 있게 하는데, 이로 인해 찹쌀바탕(1500의 팽화 정조를 외부에서 관찰할 수 있게 된다.
회전가열부(110)의 하단에는 팽화된 찹쌀 바탕(150)이 배출될 수 있는 배출구(116)가 구비되어 있고, 배출구(116)는 개폐 가능한 계폐부재(114)에 의해서 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
공간(111) 내부에 제공되는 열풍의 온도는 200~230℃일 수 있다. 그리고 회전바(112)의 회전 속도는 대략 60~120rpm에 해당할 수 있다. 물론, 공간(111) 내부에 투입되는 찹쌀 바탕(150)의 양에 따라서 가열온도 및 회전 속도를 변경할 수 있음은 물론이다.
도 5에 예시된 바와 같이, 하향류에 해당하는 열풍 및 회전바(112)의 회전에 의해서 무게가 가벼운 찹쌀 바탕(150)이 부유하면서 가열되어 팽화된다. 찹쌀 바탕(150)은 공간(111)의 내부에서 발생한 상승 와류에 의해서 팽화되기 때문에 전체적으로 균일하게 가열할 수 있을 뿐만 아니라 작업 시간을 단축할 수 있게 된다. 또한, 찹쌀 바탕(150)들은 회전에 의해서 상호 충돌하면서 팽화되기 때문에 둥근 형상을 갖는 구 형상의 팽화된 찹쌀 바탕(150)을 만들 수 있다.
공간(111)의 내부에서 찹쌀 바탕(150)에 대한 열풍 가열 및 회전에 의한 팽화 시간은 투입된 찹쌀 바탕의 양에 따라서 달라질 수 있음은 물론이다.
열풍 가열과 동시에 회전에 의해서 찹쌀 바탕(150)이 일정 정도 팽화되어 부피가 커지면 그 내부에 기포가 생성되어 바삭한 식감을 낼 수 있다.
찹쌀 바탕(150)에 대한 팽화가 완료된 후 열풍 가열 및 회전을 중시시킨 후 도 6과 같이 개폐부재(114)를 개방하여 배출구(116)를 통해서 팽화된 찹쌀 바탕(150)을 꺼낼 수 있다.
팽화장치(100)는 회전가열부(110)의 하부에 위치하는 수납부(130)를 포함한다. 수납부(130)는 깔때기 형상을 갖는 구멍에 해당하는 유입구(132)와, 유입구(132)를 통해 유입된 찹쌀 바탕(150)을 수납하는 배출서랍(134)을 포함한다.
유입구(132)는 배출구(116)를 통해서 낙하한 팽화된 찹쌀 바탕(150)이 배출서랍(134)에 모일 수 있게 하는 통로에 해당한다. 유입구(132)의 입구는 배출구(116)에 비해서 크게 형성되어, 배출되는 찹쌀 바탕(150)이 모두 배출서랍(134)에 모일 수 있게 한다.
배출서랍(134)은 서랍 형식으로 구성되어 수납부(130)에서 제거 및 장착이 가능하다. 사용자는 자유 낙하한 찹쌀 바탕(150)이 모두 배출서랍(134)에 투입된 후 배출서랍(134)을 빼내어서 팽화된 찹쌀 바탕(150)을 용이하게 회수 할 수 있다.
회전가열부(110)의 상부 측면에는 회전바(112)의 회전수 및 공간(111) 내부에서 가열 온도를 결정할 수 있는 컨트롤러(140)가 구비되어 있다.
도 7은 찹쌀 바탕을 예시하는 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리에 의해 찹쌀 바탕이 팽화된 상태를 예시하는 도면이다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 찹쌀 바탕은 본 발명의 일 실시예에 따른 비유탕 처리에 의해서 균일하게 팽화되어서 볼(ball) 형상을 갖게 됨을 알 수 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 팽화장치
110: 회전가열부
111: 공간
112: 회전바
113: 투명커버
114: 개폐부재
116: 배출구
130: 수납부
132: 유입구
134: 배출서랍
140: 컨트롤러
110: 회전가열부
111: 공간
112: 회전바
113: 투명커버
114: 개폐부재
116: 배출구
130: 수납부
132: 유입구
134: 배출서랍
140: 컨트롤러
Claims (3)
- 찹쌀 바탕을 회전 가열하는 회전가열부; 및
상기 회전가열부의 하부에 위치하면서 팽화되어 배출된 찹쌀 바탕을 수용하는 수납부를 포함하고,
상기 회전가열부는,
찹쌀 바탕이 투입되고 투명 플라스틱 또는 유리에 의해 형성되어 내부를 외부에서 관찰할 수 있는 공간과,
상기 공간의 상부에 위치하는 히터 및 모터와,
상기 공간의 내부 중앙에 상부에서 하향 연장되어 수직으로 위치하고, 상기 히터와 연결되어 열풍을 하향 분사하며 상기 모터와 연결되어 회전함으로써 상기 공간에 상승 와류가 발생하게 하는 회전바와,
상기 공간의 하단에 형성된 배출구와,
상기 배출구를 커버하고 편평하게 형성된 개폐부재를 포함하며,
상기 수납부는,
깔때기 형상을 갖는 구멍으로서 상기 배출구의 하부에 위치하는 유입구와,
상기 유입구를 통해 유입된 찹쌀 바탕을 수납하는 배출서랍을 포함하고,
상기 회전바의 하단부는 상기 개폐부재에서 일정 간격 이격되는 한과의 비유탕 처리를 위한 팽화장치.
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