KR101970424B1 - 접목 방법 - Google Patents

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나츠키 나카야마
게이타 요시나가
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고쿠리츠겐큐가이하츠호징 노우교 · 쇼쿠힝 산교기쥬츠 소고겐큐기코
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Abstract

수목(10)의 절단면과 대목(20)의 절단면을 밀착시킨 상태로, 밀착시킨 부분을 사이에 개재시켜 시트상의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 대향시키고, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 초음파 용착기(34)를 사용하여 초음파 용착함으로써, 밀착시킨 부분의 주위를 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)으로 덮는다. 이에 의해, 저비용으로 수목과 대목의 접합 상태를 유지한다.

Description

접목 방법
본 발명은 접목 방법에 관한 것이다.
토양 병해 대책이나 수량 향상의 일조로서 접목의 이용이 세계적으로 증가하고 있다. 종래, 접목에 있어서 대목(rootstock)과 수목(scion)을 접합하는 접합 자재로서는, 튜브나 탄성 통상체(특허문헌 1, 2 등 참조), 클립(특허문헌 3 등 참조), 점착 테이프(특허문헌 4 내지 6 등 참조), 열 수축성 플라스틱(특허문헌 7 등 참조), 신축성을 갖는 부직포(특허문헌 8 등 참조) 등이 사용되고 있다.
일본 특허 공개 제2009-65928호 공보 일본 특허 공개 (평)7-203764호 공보 일본 특허 공개 제2012-205547호 공보 일본 특허 공개 (평)4-183326호 공보 일본 특허 공개 제2004-159518호 공보 일본 특허 공개 (평)3-58718호 공보 일본 특허 공개 (평)5-30856호 공보 일본 특허 공개 제2005-143332호 공보
그러나, 튜브나 탄성 통상체의 경우, 대목이나 수목의 축 직경에 따른 직경의 것을 수 종류 준비하며, 또한 선택할 필요가 있기 때문에, 비용의 증대 및 작업 공수의 증가가 염려된다.
클립의 경우, 클립의 자중에 의해 접목 후의 모종이 쓰러지거나, 클립의 강한 협지력에 의해 모종에 손상을 끼칠 우려가 있다. 또한, 클립의 구조상, 대목과 수목의 접합 부분의 시인성이 나쁘다.
점착 테이프의 경우, 점착제가 사용되기 때문에, 토마토와 같이 배축 주변에 털이 있는 모종에서는, 테이프 사이에 털이 끼어 버려, 점착제가 기능하지 못할 우려가 있다. 또한, 접합 부분에 수분이 있는 경우나, 접목 후의 고습도 하에서의 양생 관리 중에도, 점착제가 기능하지 못할 우려가 있다.
열 수축성 플라스틱의 경우, 가열 처리가 필요해지기 때문에, 모종에 대한 열에 의한 영향이 염려된다. 또한, 신축성이 있는 부직포의 경우, 부직포는 통기성 및 보수성을 갖는 소재이기 때문에, 수목으로부터 자근이 발생하여, 접목 후의 유합이 효율적으로 진행되지 못할 우려가 있다.
본 발명은 저비용으로 수목과 대목의 접합 상태를 유지하는 것이 가능한 접목 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 접목 방법은, 수목의 절단면과 대목의 절단면을 밀착시키고, 밀착시킨 부분을 사이에 개재시켜 시트상의 열 가소성 수지 필름을 대향시키는 공정과, 상기 열 가소성 수지 필름을 초음파 용착함으로써, 상기 밀착시킨 부분의 주위를 상기 열 가소성 수지 필름으로 덮는 공정을 포함하는 접목 방법이다.
이 경우에 있어서, 상기 대향시키는 공정에서는, 1매의 상기 열 가소성 수지 필름을 되접었을 때에 대향하는 제1 부분과 제2 부분 사이에 상기 밀착시킨 부분을 개재시키는 것으로 해도 된다. 또한, 상기 대향시키는 공정에서는, 대향하는 2매의 상기 열 가소성 수지 필름 사이에 상기 밀착시킨 부분을 개재시키는 것으로 해도 된다. 또한, 상기 대향시키는 공정에서는, 상기 수목과 상기 대목의 축 방향 및 상기 열 가소성 수지 필름이 대향하는 방향 각각과 교차하는 방향으로 소정의 인장 하중을 부여하고, 상기 덮는 공정에서는, 상기 소정의 인장 하중이 부여된 상기 열 가소성 수지 필름을 초음파 용착하는 것으로 해도 된다. 또한, 상기 열 가소성 수지 필름은 투명한 것으로 해도 된다.
본 발명의 접목 방법은, 저비용으로 수목과 대목의 접합 상태를 유지할 수 있다는 효과를 발휘한다.
도 1은 일 실시 형태에 관한 접목 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2의 (a) 내지 도 2의 (c)는 접목 방법에 대하여 설명하기 위한 도면(그 1)이다.
도 3의 (a), 도 3의 (b)는 접목 방법에 대하여 설명하기 위한 도면(그 2)이다.
도 4의 (a)는 접목 후의 상태를 +Z 방향으로부터 본 도면이며, 도 4의 (b)는 접목 후의 상태를 +Y 방향으로부터 본 도면이다.
도 5의 (a) 내지 도 5의 (c)는 접목 시험에 대하여 설명하기 위한 도면(그 1)이다.
도 6의 (a), 도 6의 (b)는 접목 시험에 대하여 설명하기 위한 도면(그 2)이다.
도 7의 (a) 내지 도 7의 (c)는 접목 장치의 변형예를 도시하는 도면(그 1)이다.
도 8의 (a), 도 8의 (b)는 변형예에 관한 접목 시험에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 9의 (a), 도 9의 (b)는 접목 장치의 변형예를 도시하는 도면(그 2)이다.
이하, 접목 방법의 일 실시 형태에 대하여, 도 1 내지 도 6 (b)에 기초하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 실시 형태의 접목 방법을 실현하기 위한 접목 장치(100)의 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 도 1의 접목 장치(100)는, 초음파 용착기(34)와 누름 부재(30)를 구비한다. 초음파 용착기(34)와 누름 부재(30) 사이에는, 접목용의 접합 자재로서의 시트상의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 배치된다.
열 가소성 수지 필름(38A, 38B)으로서는, 신축성을 갖는 수지, 예를 들어 인장 강도가 300 내지 700㎏/㎠이며, 인장 신도가 300 내지 700％인 수지를 채용할 수 있다. 구체적으로는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)으로서, 열 가소성 폴리우레탄 엘라스토머, 열 가소성 폴리우레탄, 염화비닐, 폴리비닐알코올, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 수지를 사용할 수 있다. 또한, 열 가소성 수지 필름(38A)과 열 가소성 수지 필름(38B)의 재료나 물성은 동일해도 되고, 상이해도 된다. 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은, 도 1의 X축 방향을 긴 변 방향으로 하여, Y축 방향의 두께가 얇고(예를 들어, 두께 0.28㎜), 투명한 시트상의 부재이다. 또한, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)의 Z축 방향의 치수는, 일례로서 10㎜인 것으로 한다. 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은 Y축 방향으로 소정 간격을 둔 상태로 배치되고, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 대하여, X축 방향(제1 방향)으로 인장 하중 F가 가해진 상태로 되어 있다. 이 인장 하중 F는, 일례로서, 1.0N 이상이며, 2매의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 부여되어 있는 인장 하중의 합계는 2.0N 이상인 것으로 한다. 접목을 행할 때에는, 도 1에 도시한 바와 같이 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에 접목 대상인 수목(10)과 대목(20)이 Z축 방향(제2 방향)을 따라 배치된다. 또한, 수목(10)의 하단부(-Z 단부) 및 대목(20)의 상단부(+Z 단부)는, 비스듬히 절단되어 있고, 도 1의 상태에서는 각 절단면이 접촉된 상태로 되어 있다.
초음파 용착기(34)는, 누름 부재(30)와의 사이에 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 끼움으로써, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 용착하는 장치이다. 초음파 용착기(34)는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 미세한 초음파 진동과 압력을 가하고, 그것에 의하여, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에 발생하는 마찰열로 순시에 용융시켜 접합시킨다. 이 초음파 용착에 의해, 1초 이하의 단시간에 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 용착할 수 있다. 또한, 마찰열을 이용하기 때문에, 주변의 온도 조건에도 영향을 받지 않고, 수목(10)이나 대목(20)의 줄기 주변의 털이나 물에 의해 영향을 받지 않고 용착할 수 있다. 또한, 초음파 용착에서는, 전술한 바와 같이 2매의 열 가소성 수지 필름의 맞닿음면이 발열함으로써 용착이 행하여지는 것이기 때문에 적은 열량으로 용착을 할 수 있고, 또한 초음파 용착기 자체의 온도도 거의 상승하지 않는다. 그로 인해, 수목(10)이나 대목(20)에 대한 열의 영향도 거의 없다.
이어서, 접목의 수순에 대하여, 도 2 (a) 내지 도 4 (b)에 기초하여 설명한다. 또한, 본 설명에 있어서는, 접목을 작업자의 수작업에 의해 행하는 경우에 대하여 설명한다.
도 2 (a) 내지 도 3 (b)에는, 접목 장치(100)를 Z축 방향으로부터 본 상태가 도시되어 있다. 접목을 행하는 경우, 작업자는, 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, X축 방향으로 인장 하중 F가 부여된 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에 수목(10)과 대목(20)을 접합한 상태(수목(10)과 대목(20)의 각 절단면을 밀착시킨 상태)로 배치한다. 즉, 대향하는 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에 수목(10)과 대목(20)이 밀착된 부분을 개재시킨다. 또한, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은 투명하므로, 작업자는, 수목(10)과 대목(20)이 적절하게 접합된 상태로 되어 있는지를 열 가소성 수지 필름(38A)측으로부터도 시인할 수 있다.
계속해서, 작업자는, 수목(10) 및 대목(20)의 -X측 근방의 위치를 용착할 목표 위치로 설정하고, 도 2의 (b)와 같이, 초음파 용착기(34)를 -Y 방향으로 이동시킨다(초음파 용착기(34)를 열 가소성 수지 필름(38A)에 접근시켜, 압박한다). 이에 의해, 초음파 용착기(34)와 누름 부재(30) 사이에 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 끼워지고, 미세한 초음파 진동과 압력이 가해진 상태로 되기 때문에, 도 2의 (b)에 있어서 파선원 A로 나타내는 위치에서, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 용착된다. 또한, 용착된 부분은, X축 방향의 폭이 1㎜ 정도이고, Z축 방향으로 연장되는 직선상의 형상을 갖고 있는 것으로 한다.
계속해서, 작업자는, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이, 초음파 용착기(34)를 +Y 방향으로 이동시킨다. 이 경우, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에는 인장 하중 F가 가해지고 있으므로, 용착 개소는 도 2의 (c)의 위치 A'까지 이동한다.
계속해서, 작업자는, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 수목(10) 및 대목(20)의 +X측 근방의 위치를 용착할 목표 위치로 설정하고, 초음파 용착기(34)를 -Y 방향으로 이동시킨다(초음파 용착기(34)를 열 가소성 수지 필름(38A)에 접근시켜, 압박한다). 이에 의해, 초음파 용착기(34)와 누름 부재(30) 사이에 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 끼워지고, 미세한 초음파 진동과 압력이 가해진 상태로 되기 때문에, 도 3의 (a)에 있어서 파선원 B로 나타내는 위치에서, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 용착된다.
계속해서, 작업자는, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 초음파 용착기(34)를 +Y 방향으로 이동시킨다. 이 경우, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에는 인장 하중 F가 가해지고 있으므로, 용착 개소는 도 3의 (b)의 위치 B'까지 이동한다.
계속해서, 작업자는, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 수목(10) 및 대목(20)으로부터 +X 방향 및 -X 방향으로 소정 거리 떨어진 위치에서 절단한다. 또한, 도 4의 (b)에는, 도 4의 (a)의 상태를 +Y 방향으로부터 본 도면이 도시되어 있다. 이 경우, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은, 인장 하중 F가 가해진 상태로 절단되기 때문에, 절단된 타이밍에 수축한다. 이 수축에 의한 압착력에 의해, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은, 수목(10) 및 대목(20)에 밀착되기 때문에, 수목(10)과 대목(20)을 접합한 상태(밀착시킨 상태)로 유지하는 것이 가능해진다.
여기서, 상술한 바와 같이 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 인장 하중 F를 가한 상태로 초음파 용착을 행한 경우의 용착 부분은, 인장 하중 F를 가하지 않고 초음파 용착을 행한 경우의 용착 부분과는 상이한 상태가 된다. 예를 들어, 인장 하중 F를 가한 경우, 열 가소성 수지 필름 그 자체에 원래 존재하고 있던 기포 부분이 인장 방향으로 확대되기 때문에, 용착 부분이 백탁되어 보인다. 또한, 인장 하중 F를 가한 경우, 용착 부분과 그 밖의 부분의 경계가 울퉁불퉁해지거나 한다. 따라서, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 인장 하중 F를 가한 상태로 용착했는지 여부는, 용착 부분 및 그의 근방을 관찰함으로써 판별하는 것이 가능하다.
또한, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 초음파 용착한 경우의 용착 부분은, 열 용착한 경우의 용착 부분과는 상이한 상태가 된다. 통상, 열 용착에 있어서는, 열에 의해 열 가소성 수지 필름이 녹아 히터선에 부착되지 않도록 하기 위하여, 히터선이 부직포나 직포로 덮인 히터를 사용한다. 이로 인해, 열 용착한 경우에는, 인장 하중 F의 유무와 상관없이 용착 부분에 부직포나 직포의 자국이 난다. 한편, 초음파 용착한 경우에는, 용착 부분에 부직포나 직포의 자국은 나지 않는다. 따라서, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 초음파 용착했는지, 열 용착했는지는, 용착 부분을 관찰함으로써 판별하는 것이 가능하다.
이어서, 구체적인 실험예(접목 시험예)에 대하여 설명한다.
도 5의 (a)는, 본 실시 형태의 접목 장치(100)를 사용하여, 도 5의 (c)에 도시한 바와 같은 직경(평균값)의 수목과 대목을 접목한 접목 시험(4회분)의 성공률(활착률)을 나타내는 표이다. 여기서, 성공률(활착률)이란, 접목 작업 후 2주일 경과 시점에 접목이 성공한 것, 즉, 시들지 않은 것의 비율을 의미한다. 또한, 도 5의 (a)의 접목 시험에 있어서는, 접합 자재로서는, 열 가소성 폴리우레탄 엘라스토머(닛신보 케미컬제, 인장 강도: 400㎏/㎠, 인장 신도: 400％)를 사용했다. 또한, 도 5의 (a)의 인장 하중은, 2매의 열 가소성 수지 필름에 부여된 인장 하중(합계)을 의미한다. 또한, 도 5의 (b)는, 접합 자재로서 튜브를 사용하여, 도 5의 (c)의 수목과 대목을 접목한 경우(4회분)의 성공률(활착률)을 나타내는 표이다.
도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 접목 장치(100)를 사용한 접목 시험에 있어서는, 수목과 대목의 직경과 상관없이, 또한 인장 하중의 대소(1.0N 내지 4.0N 중 어느 것)와 상관없이, 도 5의 (b)에 도시한 튜브를 사용한 접목 시험과 마찬가지의 결과(성공률(활착률) 95％ 이상)를 얻을 수 있음을 알 수 있다. 또한, 압착력에 의한, 접목 묘종에 대한 영향도 없었다. 또한, 접목 시험에 있어서는, 용착에 요한 시간이 0.4초로 매우 단시간이었다.
도 6의 (a)의 표는, 본 실시 형태의 접목 장치(100)를 사용하여 접목을 행한 경우의 인발 하중(용착 직후에 대목을 고정한 상태로부터, 수목을 인발하는 데 필요한 하중)의 측정 결과를 나타낸다. 또한, 도 6의 (a)의 표는, 접목으로부터 2주일 경과한 후에 있어서 접목 묘종으로부터 접합 자재(열 가소성 수지 필름(38A, 38B))가 이탈·탈락된 비율, 및 접목으로부터 2주일 경과한 후에 있어서 접목 묘종으로부터 접합 자재가 이탈·탈락 도중인 비율의 측정 결과를 나타낸다. 또한, 도 6의 (b)는, 접합 자재로서 튜브를 사용한 경우의 도 6의 (a)에 대응하는 표이다. 또한, 접합 자재의 이탈이란, 접합 자재가 접목 묘종을 덮지 않고 있지만, 접목 묘종의 털에 걸린 상태를 의미하고, 접합 자재의 탈락이란, 접합 자재가 접목 묘종으로부터 낙하한 상태를 의미한다. 또한, 접합 자재의 이탈·탈락 도중이란, 용착 부분의 박리가 시작되는 상태를 의미한다.
또한, 본 예에서는, 인장 하중(2매의 열 가소성 수지 필름에 부여된 인장 하중의 합계)을 상이하게 하여 6회의 접목을 행했다. 또한, 수목의 직경(평균값)은 1.92(㎜), 대목의 직경(평균값)은 1.84(㎜)였다.
도 6의 (a), 도 6의 (b)에 의하면, 인장 하중을 약 2.0N 이상으로 함으로써 인발 하중을 튜브와 동일 정도(0.88N 정도) 이상으로 할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 인장 하중이 2.0N 이상인 경우, 모종의 성장에 수반하여 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 2주일 후에 박리·탈락될 가능성은 5 내지 25％이며, 박리·탈락 도중이 될 가능성은 75％ 이상이라고 예상되기 때문에, 접목 후에 불필요해진 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 제거하는 수고가 저감됨을 알 수 있다.
또한, 접목 시험에 사용한 접합 자재(열 가소성 폴리우레탄 엘라스토머)는, 접목 묘종 1그루당 20㎜ 정도였다. 자재 단가는 0.2엔/10㎜ 정도이기 때문에, 접목 묘종 1그루당 접목에 요하는 비용은 1엔 이하가 된다. 이 점에서, 튜브(2 내지 3엔/개)나 클립(7엔/개)을 사용하는 경우보다도 저비용으로 할 수 있다.
이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 수목(10)과 대목(20)을 접합한 상태(절단면을 밀착시킨 상태)로, 접합된 부분을 시트상의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에 끼우고(도 2의 (a)), 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 초음파 용착기(34)를 사용하여 초음파 용착함으로써, 접합된 부분의 주위를 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)으로 덮는다(도 2의 (b) 내지 도 3의 (b)). 이와 같이, 초음파 용착을 사용한 접목을 행함으로써, 저비용으로 수목과 대목의 접합 상태를 유지하는 것이 가능해진다. 구체적으로는, 초음파 용착에서는 마찰열을 이용하기 때문에, 접합 자재로서 점착제를 이용한 테이프를 사용하는 경우에 비하여, 주변의 온도 조건이나, 수목(10) 및 대목(20) 주변의 털이나 수분에 의한 영향을 받지 않고, 접목을 행할 수 있다. 또한, 초음파 용착에서는, 접합 자재로서 열 수축성 플라스틱을 사용하는 경우와 같이 플라스틱을 수축시키는 대량의 열을 필요로 하지 않기 때문에, 수목(10)이나 대목(20)에 대한 열적인 영향도 없고, 또한 용착에 요하는 시간을 짧게(예를 들어 1초 이하) 할 수 있다. 또한, 초음파 용착에서는, 점착제를 이용하지 않기 때문에, 접목 후의 고습도 하에서의 관리 중에도, 습도의 영향을 받아 간단히 박리되지 않아, 접합 상태를 안정되게 유지할 수 있다. 또한, 접합 자재로서 튜브를 사용하는 경우에는, 다양한 직경(축 직경)의 수목이나 대목에 대응하기 위해, 복수 종류의 사이즈의 튜브를 준비하고, 적절한 사이즈의 튜브를 선택할 필요가 있었으나, 본 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 사용함으로써 다양한 수목이나 대목에 대응하는 것이 가능해진다. 또한, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은 경량이기 때문에, 접합 자재로서 클립을 사용하는 경우와 같이, 접합 자재의 자중에 의한 수목이나 대목에 대한 영향을 저감시킬 수 있다. 또한, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)으로, 수목과 대목의 접합 부분을 덮음으로써, 접합 자재로서 통기성이나 보수성을 갖는 부직포를 사용하는 경우와 같이, 수목측으로부터 자근이 발생하여 접목의 접합 상태가 불완전해진다는 사태의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 의하면, X축 방향으로 인장 하중을 가한 상태의 2매의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에, 수목과 대목의 접합 부분을 끼우고, 인장 하중이 가해진 상태의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 초음파 용착한다. 이에 의해, 용착 후에 인장 하중을 해제한 경우(열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 도 4의 (a), 도 4의 (b)와 같이 절단한 경우)에는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)의 탄성력(수축력)에 의해, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 수목(10) 및 대목(20)에 밀착되기 때문에, 수목(10)과 대목(20)이 접합된 상태를 유지하는 것이 가능해진다. 이 경우, 수목(10)이나 대목(20)이 복잡한 형상을 하고 있는 경우나, 수목(10)과 대목(20)의 직경에 차가 있는 경우 등에 있어서 특히 유효하다. 또한, 인장 부하를 가한 상태로 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 초음파 용착함으로써, 초음파 용착기(34)를 수목(10)이나 대목(20)에 그다지 접근시키지 않아도, 용착 후의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 수목(10)이나 대목(20)에 밀착시킬 수 있다. 이에 의해, 작업자의 작업성이 향상된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 투명하기 때문에, 작업자는, 수목(10)과 대목(20)이 적절한 위치 관계로 접합되어 있는지를 열 가소성 수지 필름(38A)측으로부터도 시인할 수 있다. 이에 의해, 작업자의 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)은, 인장 강도가 300 내지 700㎏/㎠이며, 인장 신도가 300 내지 700％이기 때문에, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 도 4의 (a), 도 4의 (b)와 같이 절단했을 때에, 적절하게 수축되어, 수목(10)과 대목(20)에 밀착되게 된다. 또한, 접목 시에, 2매의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 대하여 2.0N 이상의 인장 하중을 가함으로써, 튜브와 동일 정도의 힘으로 수목(10)과 대목(20)을 고정할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 도 2의 (a)에 도시한 바와 같은 접목 장치(100)를 사용하는 경우에 대하여 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 7의 (a)에 도시하는 접목 장치(100')와 같이, 도 2의 (a)의 누름 부재(30) 대신, X축 방향으로 수목(10) 및 대목(20)의 직경 이상의 거리만큼 이격시킨 2개의 누름 부재(130A, 130B)를 설치해도 된다. 이 경우, 초음파 용착기로서, 용착 범위(X축 방향의 폭)가 도 2의 (a)의 초음파 용착기(34)보다도 폭넓은 장치(도 7의 (a)의 초음파 용착기(134))를 사용하는 것으로 한다. 이 경우, 도 7의 (b), 도 7의 (c)에 도시한 바와 같이, 초음파 용착기(134)를 -Y 방향으로 1회 이동시킴으로써, 수목(10) 및 대목(20)의 +X측 및 -X측의 2개소에 있어서 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 용착하는 것이 가능해진다. 이에 의해, 단시간이며 또한 적은 작업 공정으로, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)의 용착을 행하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 인장 하중을 가한 상태로 초음파 용착을 행하는 경우에 대하여 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 인장 하중을 가하지 않고 초음파 용착을 행해도 된다. 도 8의 (a)는, 도 8의 (b)에 도시한 바와 같은 직경(평균값)의 수목과 대목을 접목한 접목 시험의 성공률(활착률)을 나타내는 표이다. 또한, 도 8의 (a)의 접목 시험에 있어서는, 도 5의 (a)의 접목 시험과 마찬가지로, 접합 자재로서는, 열 가소성 폴리우레탄 엘라스토머(닛신보 케미컬제, 인장 강도: 400㎏/㎠, 인장 신도: 400％)를 사용했다. 도 8의 (a)의 표에 나타낸 바와 같이, 인장 하중을 가하지 않은 상태(인장 하중=0.0N)에서도, 접목 시험의 성공률(활착률)은 100％였다. 또한, 인장 하중이 0.0N인 경우에는, 인발 하중(용착 직후에 대목을 고정한 상태로부터, 수목을 인발하는 데 필요한 하중)은 0.18N이었다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 각각에 인장 하중을 가한 상태로 초음파 용착을 행하는 경우에 대하여 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)의 한쪽에만 인장 하중을 가한 상태로 초음파 용착을 행하는 것으로 해도 된다. 또한, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 각각에 가한 인장 하중의 크기를 상이하게 해도 된다. 이 경우, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 가하는 인장 하중의 합계가 2.0N이면, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 인발 하중이 0.87N이 되고, 인장 하중의 합계가 2.5N이면, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 인발 하중이 0.97N이 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 2매의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 중첩한 상태(접촉시킨 상태)로 하고, 해당 2매의 열 가소성 수지 필름(38A, 38B) 사이에 수목(10) 및 대목(20)을 삽입한 후, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)을 용착하는 것으로 해도 된다. 이 경우, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 미리 인장 하중을 가하지 않아도, 수목(10) 및 대목(20)의 삽입에 의해 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)에 인장 하중이 가해지게 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 투명한 경우에 대하여 설명했지만, 이에 한정되지 않고, 불투명해도 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 열 가소성 수지 필름을 2매 사용하는 경우에 대하여 설명했지만, 이에 한정되지 않고, 1매의 열 가소성 수지 필름을 사용하는 것으로 해도 된다. 즉, 열 가소성 수지 필름(38A, 38B)이 X축 방향 일단부에 있어서 연결되어 있어도 된다(도 9의 (a)의 부호 138 참조). 이 경우, 도 9의 (a)에 도시한 바와 같은 열 가소성 수지 필름(138)을 되접었을 때에 대향하는 제1 부분과 제2 부분 사이(Z축 방향으로부터 보아 U자 형상의 되접힘 부분)에 수목(10) 및 대목(20)을 배치하고, 수목(10) 및 대목(20)의 근방의 1개소에 있어서 열 가소성 수지 필름(138)을 초음파 용착기(34)에 의해 용착하면 된다. 이에 의해, 단시간이며 또한 적은 작업 공수로 접목을 행하는 것이 가능해진다.
또한, 도 9의 (b)와 같이, 수목(10) 및 대목(20)과 열 가소성 수지 필름(138) 사이에 예를 들어 막대 형상의 인장 부재(70)를 설치하고, 해당 인장 부재(70)를 사용하여 인장 하중(2F)을 열 가소성 수지 필름(138)에 부여하도록 해도 된다. 이 경우, 인장 부재(70)는, 열 가소성 수지 필름(138)을 용착한 후에 인발하거나 하여, 회수하면 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 초음파 용착하는 부분이 직선상인 경우(도 4의 (b)의 파선 부분 참조)에 대하여 설명했지만, 이에 한정되지 않고, 초음파 용착하는 부분은, 점선상, 파선상이어도 된다. 또한, 필요한 용착 강도 등에 따라, 용착의 부분의 형상이나 크기를 적절히 변경해도 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 작업자가 수작업으로 접목을 행하는 경우에 대하여 설명했지만, 이에 한정되지 않고, 상기 실시 형태에서 설명한 접목 작업의 일부 또는 전부를 기계에 의해 자동으로 실행되도록 해도 된다.
상술한 실시 형태는 본 발명의 적합한 실시의 예이다. 단, 이것에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 다양한 변형이 실시 가능하다.

Claims (6)

  1. 수목(scion)의 절단면과 대목(rootstock)의 절단면을 밀착시키고, 밀착시킨 부분을 사이에 개재시켜 시트상의 제1의 열 가소성 수지 필름과 시트상의 제2의 열 가소성 수지 필름을 대향시키는 공정과,
    상기 제1의 열 가소성 수지 필름과 상기 제2의 열 가소성 수지 필름을, 상기 수목과 상기 대목의 축 방향 및 상기 제1의 열 가소성 수지 필름과 상기 제2의 열 가소성 수지 필름이 대향하는 방향 각각과 교차하는 방향으로 상기 밀착시킨 부분을 끼워 대향하는 제1 개소와 제2 개소에서 초음파 용착함으로써, 상기 밀착시킨 부분의 주위를 열 가소성 수지 필름으로 덮는 공정을 포함하는, 접목 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 덮는 공정은 초음파 용착기와 상기 초음파 용착기와 대향하는 2개의 누름 면의 사이에 상기 제1 및 제2의 열 가소성 수지 필름을 배치하는 공정을 포함하고,
    상기 제1 및 제2의 열 가소성 수지 필름을 상기 2개의 누름 면 각각과 상기 초음파 용착기에 끼웠을 때에, 상기 2개의 누름면의 간극에 상기 수목과 상기 대목이 위치하는 것을 특징으로 하는 접목 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1의 열 가소성 수지 필름과 상기 제2의 열 가소성 수지 필름은 1매의 상기 열 가소성 수지 필름을 되접었을 때에 대향하는 제1 부분과 제2 부분인 것을 특징으로 하는 접목 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1의 열 가소성 수지 필름과 상기 제2의 열 가소성 수지 필름은 대향하는 2매의 열 가소성 수지 필름인 것을 특징으로 하는 접목 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대향시키는 공정에서는, 상기 제1의 열 가소성 수지 필름 및 상기 제2의 열 가소성 수지 필름에 대해, 상기 수목과 상기 대목의 축 방향 및 상기 제1의 열 가소성 수지 필름과 상기 제2의 열 가소성 수지 필름이 대향하는 방향 각각과 교차하는 방향으로 소정의 인장 하중을 부여하고,
    상기 덮는 공정에서는, 상기 소정의 인장 하중이 부여된 상기 제1의 열 가소성 수지 필름 및 상기 제2의 열 가소성 수지 필름을 초음파 용착하는 것을 특징으로 하는 접목 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1의 열 가소성 수지 필름 및 상기 제2의 열 가소성 수지 필름은 투명인 것을 특징으로 하는 접목 방법.
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