JP5130104B2 - 樹脂管の製造方法 - Google Patents
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Description
航空・宇宙機に用いられる配管はアルミやチタンなどの金属配管が主流であるが、配管も繊維強化樹脂複合材化することによって、軽量化を進める動きがある。
現在、繊維強化樹脂複合材を使用した配管としては、繊維強化樹脂の耐食性を利用した汚水配管等(最大内圧1.0MPa以下)が航空宇宙分野以外の一般産業用として実用化されている。
しかし、航空・宇宙機用途では、耐圧性、気密性(ガスバリア性)と共に軽量性が求められる。繊維強化樹脂複合材だけでは気密性の確保が難しく、配管内部を通る媒体が漏れてしまうおそれがある。
また、樹脂管に曲がり部を形成するには特別の技術が必要である。
前記加熱工程により、前記シート材を溶融させて樹脂管に成形し、
前記加熱工程後に、前記棒材を前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法において、
前記棒材を前記加熱工程に耐える水溶性の材料で構成し、前記加熱工程後に、前記棒材を水に溶かして前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法である。
前記加熱工程により、前記シート材を溶融させて樹脂管に成形し、
前記加熱工程後に、前記棒材を前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法において、
前記棒材を前記加熱工程に耐える水溶性の材料で軸線が曲線である曲線部を有する形状に形成し、当該棒材に前記シート材を巻き付けて保持した上で前記加熱工程を実行し、
前記加熱工程後に、前記棒材を水に溶かして前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法である。
前記樹脂管の外周面に形成した繊維強化樹脂複合材の外周面に熱収縮テープを巻き付け、特に、前記曲線部上の前記繊維強化樹脂複合材の外周面に対して前記熱収縮テープを巻き方向に引っ張りながら螺旋状に巻き付けて保持した状態とし、この状態で加熱することにより、当該熱収縮テープにより当該繊維強化樹脂複合材を締め付けながら前記繊維強化樹脂複合材を硬化させて前記外管に成形する樹脂管の製造方法である。
また、本発明によれば、シート材を棒材に回巻き付けて加熱し樹脂管を成形する方法において、曲線部を有した樹脂管も皺が少なく程度よく成形することができるという効果がある。
(1)まず、図1に示すように、曲線部30aを有するL字状のL字棒材30を形成する。L字棒材30は、塩化ナトリウムからなる。塩化ナトリウムを型によって固めてL字棒材30を製作する。
シート材31を螺旋状に巻き付けるにあたっては、図1(a)に示す、シート材一巻分31aとこれに隣接するシート材一巻分31bのように、隣接する周回のシート材31同士が重なるように巻いていく。
なお、シート材31の積層総厚が足らなかったり、隣接するシート材31間に隙間が空いていたりする場合などには、曲線状シート巻部31cの上に、さらにシート材31を同様にして巻き付けて保持することを繰り返す。
L字棒材30の曲線部30aに連続した直線部に、これと同様の方法で図3に示すように直線状シート巻部32を形成する。
(8)上記(7)の加熱工程後、デバッグする。
30a 曲線部
31 シート材
31c 曲線状シート巻部
32 直線状シート巻部
33 シート材
34 外管
Claims (11)
- シート材を棒材に所望の複数回巻き付けて保持した上で加熱する加熱工程を備え、
前記加熱工程により、前記シート材を溶融させて樹脂管に成形し、
前記加熱工程後に、前記棒材を前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法において、
前記棒材を前記加熱工程に耐える水溶性の材料で構成し、前記加熱工程後に、前記棒材を水に溶かして前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法。 - シート材を棒材に所望の複数回巻き付けて保持した上で加熱する加熱工程を備え、
前記加熱工程により、前記シート材を溶融させて樹脂管に成形し、
前記加熱工程後に、前記棒材を前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法において、
前記棒材を前記加熱工程に耐える水溶性の材料で軸線が曲線である曲線部を有する形状に形成し、当該棒材に前記シート材を巻き付けて保持した上で前記加熱工程を実行し、
前記加熱工程後に、前記棒材を水に溶かして前記樹脂管から取り除く樹脂管の製造方法。 - 前記シート材を巻き方向に長尺な形状にして、前記曲線部に螺旋状に巻き付けて保持した上で前記加熱工程を実行する請求項2に記載の樹脂管の製造方法。
- 螺旋状の前記シート材の巻き始め端部及び巻き終わり端部を溶着させることにより、前記棒材への巻回状態を保持する請求項3に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記棒材へ巻回状態に保持された前記シート材の外周面に耐熱フィルムを巻き付けた上で前記加熱工程を実行する請求項2に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記加熱工程前を2回以上実行する請求項2に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記加熱工程の毎に、前記シート材の外周面に新規な前記耐熱フィルムを巻き付けて、前記加熱工程を2回以上実行する請求項5に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記曲線部上の前記シート材の外周面に、前記耐熱フィルムを巻き方向に引っ張りながら螺旋状に巻き付けて保持した上で前記加熱工程を実行する請求項5又は請求項7に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記加熱工程後であって前記棒材を前記樹脂管から取り除く前に、前記樹脂管の外周面に繊維強化樹脂複合材製の外管を成形する請求項1から請求項8のうちいずれか一に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記樹脂管の外周面に形成した繊維強化樹脂複合材の外周面に熱収縮テープを巻き付けた状態で加熱することにより、当該熱収縮テープにより当該繊維強化樹脂複合材を締め付けながら前記繊維強化樹脂複合材を硬化させて前記外管に成形する請求項9に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記加熱工程後であって前記棒材を前記樹脂管から取り除く前に、前記樹脂管の外周面に繊維強化樹脂複合材製の外管を成形する請求項2から請求項8のうちいずれか一に記載の樹脂管の製造方法において、
前記樹脂管の外周面に形成した繊維強化樹脂複合材の外周面に熱収縮テープを巻き付け、特に、前記曲線部上の前記繊維強化樹脂複合材の外周面に対して前記熱収縮テープを巻き方向に引っ張りながら螺旋状に巻き付けて保持した状態とし、この状態で加熱することにより、当該熱収縮テープにより当該繊維強化樹脂複合材を締め付けながら前記繊維強化樹脂複合材を硬化させて前記外管に成形する樹脂管の製造方法。
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