KR101968133B1 - 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 상기 효소식품 조성물의 제조방법은 상기 효소식품 조성물의 제조방법은 분리대두단백 100중량부에 현미 95~ 105중량부를 혼합한 혼합물을 증자한 후, 단백질 가수분해 효소로 분해하여 분해물질을 생성하는 단계와 상기 분해물질을 75~ 85℃에 30~ 40분 동안 효소 실활 처리하여 5~ 15℃로 냉각하고 살균하는 단계와 상기 살균된 분해물질에 미생물을 접종하여 1차 발효시키는 단계와 상기 1차 발효된 분해물질 100중량부에 곤드레 5~ 8중량부를 혼합하여 2차 발효시키는 단계와 상기 2차 발효된 분해물질을 건조하여 건조물을 만드는 단계와 상기 건조물을 과립 또는 환, 분말형태로 성형하여 조성물로 만들어 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법{Enzyme food composite manufacture method using Cirsium setidens}

본 발명은 곤드레를 이용한 효소식품 조성물의 제조방법에 관한 것으로 더욱 자세하게는, 분리대두단백 및 현미를 가수분해한 후 곤드레를 혼합하여 발효시킨 고활성 효소식품의 제조방법에 관한 것이다.

곤드레는 쌍떡잎식물 초롱꽃목 국화과의 여러해살이풀이다. 뿌리에 달린 잎과 밑 부분의 잎은 꽃이 필 때 시든다. 줄기에 달린 잎은 타원 모양 바소꼴 또는 달걀 모양으로 밑쪽 잎은 잎자루가 길고 위쪽 잎은 잎자루가 짧다. 어린잎을 먹으며 한국 특산종으로 전국에 분포한다.

곤드레 나물은 생채 100g당 영양 함량이 단백질 20.5g, 지질 3.9g, 탄수화물 40.9g, 회분 11.1g, 칼슘 89mg, 인 111mg, 비타민 A 44 IU, 비타민 B1 0.03mg, 비타민 B2 0.07mg, 비타민 C 1mg, 나이아신 0.7mg 로 영양분이 풍부하여 식재료로 쓰이는데, 일반적으로 건나물 형태로 섭취하거나 데쳐서 우려내어 국거리, 볶음용 등의 형태로 섭취하기도 한다. 근래에는 곤드레 나물의 약효성분이 새롭게 알려짐에 따라 그 식품으로서의 수요가 더욱 증가하고 있다.

효소란 일종의 생리 활성 물질인데, 신체 내의 분해대사 과정이 보다 원활하게 이루어지도록 촉매작용을 하는 단백질의 일종으로 우리 몸의 필수적인 조효소라고 불리우는 비타민과 미네랄도 효소가 없으면 사실상 아무 필요가 없을 정도로 매우 가치가 높은 것이다.

그러므로, 체내 효소가 부족하게 되지 않도록 효소가 충분하게 함유된 식품을 섭취하는 것이 건강에 좋은 것은 당연한 것이다. 이러한 효소를 이용하는 효소 식품들이 많이 개발되었으나 종래 효소 식품은 발효시간이 길어지게 되어 효소 활성도가 낮다는 단점이 있었다.

따라서, 최근에 이러한 특징을 갖는 곤드레와 효소를 결합한 효소식품에 대한 연구개발이 나날이 부각되고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허 제2001-0091737호 대한민국 공개특허 제2009-0037085호

본 발명은 분리대두단백 및 현미 등의 단백질을 가수분해한 다음, 유용 미생물을 접종하여 1차 발효 후 곤드레를 첨가하여 2차 발효시켜 효소활성이 높은 효소 식품 조성물의 제조방법을 제공하고자 하는 데 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법에 있어서, 상기 효소식품 조성물의 제조방법은 분리대두단백 100중량부에 현미 95~ 105중량부를 혼합한 혼합물을 증자한 후, 단백질 가수분해 효소로 분해하여 분해물질을 생성하는 단계와 상기 분해물질을 75~ 85℃에 30~ 40분 동안 효소 실활 처리하여 5~ 15℃로 냉각하고 살균하는 단계와 상기 살균된 분해물질에 미생물을 접종하여 1차 발효시키는 단계와 상기 1차 발효된 분해물질 100중량부에 곤드레 5~ 8중량부를 혼합하여 2차 발효시키는 단계와 상기 2차 발효된 분해물질을 건조하여 건조물을 만드는 단계와 상기 건조물을 과립 또는 환, 분말형태로 성형하여 조성물로 만들어 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 단백질 가수분해 효소는 뉴트라제(Neutrase), 알칼라제(alkalase) 및 플라보자임(flavourzyme) 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 미생물은 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae) 및 복합 유산균을 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차 발효된 분해물질에 다달 알긴산, 산탄검, 카르복시메틸셀루로즈 중에서 최소 1개 이상 선택되는 첨가제를 추가하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 의한 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물은 발효를 한차례 진행한 후에, 곤드레를 혼합하여 발효를 한번 더 진행시켜 제조함으로서 효소 활성도가 높은 효소 식품 조성물의 제조를 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 체내 효소의 부족으로 인하여 각종 대사 기능의 부진과 만성적 소화불량 등을 유발하는 것을 방지하여 건강유지에 도움을 줄 수 있는 효과도 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법을 나타내는 흐름도.

이하에서는 도면을 첨부하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수가 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 도 1은 본 발명에 의한 효소식품 조성물의 제조방법의 순서를 나타내는 흐름도이다.

분리대두단백 및 현미를 단백질 가수분해 효소로 가수분해하여 가수분해 물질을 생성하는 단계

먼저, 본 발명의 주재료에 해당하는 상기 분리대두단백과 상기 현미에 관하여 설명하기로 한다.

상기 분리대두단백이란 일종의 콩 고기로서 대두에서 추출한 단백질로서, 콩에서 유기용매 핵산을 이용하여 콩기름을 추출한 후 남은 건더기를 탈지대두라 하는데, 상기 탈지대두에는 지방이 모두 빠져 나가 단백질과 탄수화물 등이 남아 있다. 이러한 탈지대두에서 수용성 및 비수용성 탄수화물과 같은 비 단백질을 제거한 것을 대두단백이라 하는데, 다르게 표현하면 콩에서 기름과 탄수화물 등을 제거한 것으로 순수한 콩 단백질을 응축한 것을 의미한다. 참고로, 상기 분리대두단백은 A.D.M(Decatun, IL, USA)사의 Proten 972를 사용하였다.

상기 현미(玄米)는 수확한 벼에서 왕겨만 제거한 상태의 쌀을 의미한다, 상기 현미는 겨층, 배아(쌀눈) 및 배유(배젖)로 구성되어 있는 것이 특징이며 영양분은 배아(쌀눈)에 66%, 겨층 및 내피에 29%, 배유에 5% 정도로 분포된다.

이러한 과정으로 채취한 상기 분리 대두 단백 100중량부에 거의 비슷한 중량비인 현미 95~ 105중량부를 혼합시켜 혼합물을 만든 후, 상기 혼합물을 100~ 150℃의 온도로 스팀 증자(cooking)하였다. 상기 증자로 인하여 가공에 따른 영양소 파괴를 최소화하는 것이다. 증자시킨 다음에 혼합물을 냉각하는 과정을 거치는데 냉각시키고 난 후의 혼합물 온도는 10~ 20℃가 바람직하다.

상기 증자시킨 혼합물을 단백질 가수분해 효소를 혼합물 100중량부 기준 0.5~ 2중량부 분사하여 40~ 55℃의 온도로 3시간~ 5시간 동안 처리하여 단백질을 가수분해하여 가수분해물질을 생성하는 것이다.

참고로, 상기 가수분해물질을 생성하는 데에 사용하는 단백질 가수분해 효소는 뉴트라제(Neutrase), 알칼라제(alkalase) 및 플로바자임(flouvozyme) 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것이다. 여기서, 상기 효소를 이용하여 가수분해물질을 생성하는 기술에 대하여는 널리 공지된 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 분해물질을 75~ 85℃에 30~ 40분 동안 효소 실활처리하여 5~ 15℃로 냉각하고 살균하는 단계

상기 단계에서 가수분해된 물질을 75~ 85℃의 온도로 30분~ 40분간 효소 실활(효소 활성이 되지 않는 것) 처리하여 5~ 15℃가 되도록 상기 가수분해된 물질을 냉각시켜서 살균처리를 한다.

상기 분해물질에 미생물을 접종하여 70~ 80시간 동안 30~ 35℃, 습도 90~ 97%의 조건에서 1차 발효시키는 단계

상기와 같은 과정을 거쳐 냉각 살균된 물질에 균주를 접종시키게 되는데, 상기 균주는 유용 미생물로서 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae) 및 복합 유산균을 상기 냉각된 물질 100중량부에 0.1~ 0.3중량부를 접종한다. 상기 각 미생물의 중량비는 거의 동일한 비율이며, 구체적으로는 바실러스 서브틸리스 100중량부에 아스퍼질러스 및 복합 유산균 95~ 105중량부가 바람직하다. 접종이 끝나면 30~ 35℃의 온도에 90~ 97%의 습도로 70~ 80시간 동안 배양한다. 상기 냉각된 분해물질에 미생물 접종작업을 실행한 후, 85~ 95℃로 8~ 12분간 열처리하여 멸균과정을 행한다. 상기 열처리는 멸균과 함께 대두(大豆)의 비린내를 줄이기 위한 것이다. 더욱 효과적인 감소를 위하여 분해물질 100중량부에 베타사이클로덱스트린을 1~ 2중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 1차 발효된 분해물질 100중량부에 곤드레 5~ 8중량부를 혼합하여 40~ 50시간 동안 30 ~ 35℃, 습도 95~ 97%의 조건에서 2차 발효시키는 단계

상기 1차 발효 과정을 통하여 1차 발효된 분해물질 100중량부에 곤드레를 5~ 8중량부를 혼합시킨다. 상기 곤드레는 분말 형태로서 준비하여 분해물질에 혼합하는 방식인데 상기 곤드레 분말이 5중량부 미만이면 곤드레의 특성이 제대로 나타나기 어렵고, 8중량부를 초과하면 곤드레의 향이 지나치게 높게 되어 바람직하지 못하다. 상기와 같이 곤드레 분말이 혼합된 분해물질을 40~ 50시간 동안 30 ~ 35℃, 습도 95~ 97%의 조건에서 2차 발효시키는 것이다.

이하에서는 상기 곤드레 분말의 수득 과정에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 채취한 곤드레 나물을 세척하여 세척한 곤드레 나물을 탈수한 후, 5~ 7cm의 길이로 절단하고, 절단된 곤드레 나물을 저온 건조기(미도시)를 이용하여 3~ 5시간 동안 건조한 후에 5~ 7시간 동안 일광 건조하는 것이다.

상기와 같이 건조된 곤드레 나물을 1~ 3mm로 1차 분쇄하고, 상기 1차 분쇄된 곤드레 나물을 분쇄기(미도시)를 이용하여 2차 분쇄하여 곤드레 분말을 얻는 방식인 것이다.

상기 단계에서 2차 발효된 분해물질에 첨가제를 추가하여 혼합물을 만드는 단계

상기 단계에서와 같이 곤드레 분말을 혼합하여 2차 발효를 시킨 가수분해 물질에 첨가제를 추가하여 혼합물을 만드는 것인데, 상기 첨가제는 다시마나 감태, 대황 따위와 같이 녹갈색이나 담갈색을 띠는 바닷말의 세포막을 구성하는 알긴산(alginic acid), 식품의 점착성 및 점도를 증가시키고 유화 안정성을 증진하며 식품의 물성 및 촉감을 향상시키는 산탄검(Xantham Gum), 알칼리 셀룰로오스에 클로로 초산염을 반응시켜 제조하며 접착제, 아이스크림과 쨈의 안정제로 사용되는 카르복시메틸 셀루로오즈(carboxymethyl cellulose) 중에서 최소 1개 이상 선택되는 것이다.

상기 첨가제의 중량비는 가수분해 물질 100중량부에 3~ 7중량부가 바람직할 것이다. 3중량부 미만이면 첨가 효과가 거의 없고, 7중량부를 초과하면 첨가제의 향이 너무 진해져서 바람직하지 못하다.

상기 첨가제가 추가된 분해물질을 효소의 실활을 방지하도록 하기 위하여 50~ 70℃에서 수분함량이 7~ 10%가 되도록 20~ 28시간 동안 통풍 건조하여 건조물을 만드는 단계

상기 단계에서와 같이 혼합된 분해물질을 건조하게 되는데, 상기 건조하는 방식은 분해물질 내의 효소의 실활을 방지하도록 하기 위하여 50~ 70℃에서 20~ 28시간 동안에 통풍 건조하여 건조물을 만드는 것이다. 상기 건조물의 수분함량은 7~ 10%인 것인데, 7% 미만이면 지나친 건조함으로 인하여 효소의 유효성분의 추출이 제대로 이루어지지 않게 되고, 10%를 초과하면 수분이 너무 많아져서 변질의 가능성이 있기 때문이다.

상기 건조물을 과립 또는 환, 분말형태로 성형하여 조성물로 만들어 포장하는 단계

상기와 같은 과정으로 생성된 건조물을 과립이나 환(丸) 형태 또는 분말 형태로 성형하여 성형물을 만드는 것이다. 만일, 분말 형태로 성형할 경우에는 입자 크기는 40~ 60메쉬(mesh)가 바람직할 것이다. 최종적으로, 상기와 같이 만들어진 성형물을 출고를 위한 포장 작업을 하는 것이다.

[ 실험예 ]

분리대두단백 및 현미의 단백질 가수분해 효소에 의한 분해조성물의 제조

분리대두단백 및 현미를 1 : 1의 중량비로 혼합한 후, 스팀으로 증자 후 냉각하여 가수분해 효소를 기질대비 1% 분사하고 45℃에서 4시간 동안 처리하였다. 이때, 사용한 효소는 단백질 분해 효소인 뉴트라제(Neutrase) 및 플라보자임(flavourzyme)을 1 : 1의 중량비로 혼합한 후에 사용하였다.

다음으로 80℃에서 30분간 효소 실활처리 후에 냉각하고 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae) 및 복합 유산균을 접종하여 72시간 동안 30 ~ 35℃, 습도 95% 조건으로 1차 발효, 배양하였다.

상기 1차 발효된 물질에 곤드레 분말 6중량부를 혼합하여 48시간 동안 30~ 35℃, 습도 95%의 조건으로 2차 발효, 배양하였다.

2차 발효 배양된 물질에 첨가제인 알긴산 4중량부를 추가한 후, 배양물을 출국 및 건조(24시간, 50℃, 수분 8% 이하)하여 배양물을 40 ~ 60메쉬(mesh)의 크기로 분쇄하여 분말 형태로 성형하여 조성물(즉, 성형물)을 제조하였다.

[곤드레 현미 효소의 효소역가 분석]

상기 실험예에서 제조한 효소 조성물의 효능을 확인하기 위하여 α- 아밀라아제와 프로테아제(protease)의 활성도를 측정하여 분석해보기로 하였다.

효소 역가란 당화력(糖化力)이라고도 부르며 즉, 효소 활성도를 의미하며 분해력이라는 말과 유사하다. 따라서, 효소 역가가 낮은 것은 분해력이 낮은 것으로 효소의 효능이 적다는 것을 나타내는 것이다.

곤드레 현미 효소의 효소 역가의 측정은 식품의약품안전평가원 건강기능식품공전시험법에 따라 시험용액 중에 효소 활성이 있는 검액과 효소 활성을 잃은 검액을 분광 광도계로 흡광도의 차이를 측정함으로서 조성물의 α- 아밀라아제와 프로테아제(protease)의 활성을 측정하는 방법을 사용하였다.

1) α- 아밀라아제 역가(activity) 측정

먼저, 곤드레 현미 효소분말 25그램을 1,000ml 삼각 플라스크에 취하여 0.5% 염화나트륨 용액 500ml를 가하여 30±0.1℃에서 20분에 32cm의 와트만 No.1 또는 동종의 여지로 지름 20cm의 깔때기를 사용하여 여과한 후, 시험용액으로 하였다.

α- 아밀라아제 역가(activity) 측정은 비세균성 측정방식으로 바실러스 서브틸러스, 아스퍼질루스 오리재 및 복합 유산균에서 얻어진 효소제의 α- 아밀라아제 역가를 측정하는 방법이다(Unit/g로 표시). 역가 시험은 온도 30±0.1℃에서 일정 농도의 전분 용액의 표준 가수분해 정도를 얻는데 요하는 시간에 근거를 두고 가수분해 정도는 표준색과 가수분해물의 요오드 색과 비교하여 측정해서 계산식에 따라 효소의 역가를 측정하였다.

2) 프로테아제 역가(activity) 측정

프로테아제의 역가(activity) 측정은 pH 7.0, 온도 37℃에서 casein(카세인: 젖 단백질의 주성분으로 미량의 당을 포함하는 인 단백질의 일종)기질의 30분 동안의 단백질 가수분해에 근거를 두고 있으며, 시료는 트리스 완충액을 사용하며 최종 희석액 2mL가 10~ 44PC 단위를 함유하도록 시험용액을 조제하였다. 가수분해되지 않은 casein은 여과로 제거되고 용해된 casein을 흡광도 측정법으로 측정하여 효소의 역가를 구하였다.

역가 측정은 아스페르질루스 니게르 및 그 변종, 아스페르질루스 오리재 및 그 변종의 배양물에서 얻어진 것의 Unit/g 단위로 표시된 프로테아제 역가를 티로신을 기준물질로 하여 측정하는 방법이다. 시료를 0.5M, pH 4.7의 초산염 완충액에 녹여 최종 희석액 1mL가 9~ 22Unit를 함유하도록 시험 용액을 조제하였다.

역가 시험은 pH 4.7, 온도 40℃에서 헤모글로빈 기질의 30분간 가수분해에 근거를 두고 있으며 가수분해되지 않은 기질은 삼염화초산으로 침전시켜 여과로 제거되고 여액에 있는 용해된 헤모글로빈의 양을 흡광도 측정법으로 측정하여 효소제의 역가를 구하였다.

곤드레 현미 효소	Activity (역가)
α- 아밀라아제	2,175 Unit/g
프로테아제	1,773 Unit/g

따라서, 상기 [표 1]에 나타난 바와 같이 α- 아밀라아제와 프로테아제의 효소역가(효소 활성도)가 높으므로 본 발명에 의한 제조방법으로 제조된 곤드레 분말이 함유된 효소식품 조성물은 매우 영양분이 풍부한 식품 조성물인 것으로 사료된다.

[비교예]

현미는 포함시키되, 분리대두단백 대신에 미강(米糠: 쌀을 찧을 때 나오는 고운 속겨)으로 대체하여 효소식품 조성물을 제조하였다.

그 제조방식을 설명하면, 현미 및 상기 미강을 혼합한 혼합물을 100℃에서 1시간 동안 증숙하는 단계와 상기 증숙된 혼합물에 황국균 및 유산균을 접종한다. 상기 황국균 및 유산균은 혼합물 총 중량에 대하여 각각 0.1 내지 1.0 중량%로 접종되는 것이다.

다음으로, 접종된 상기 혼합물을 30~ 35℃에서 48~ 72시간 동안 발효시켜 발효물을 만드는 단계와 상기 발효물을 40 내지 50℃에서 5 내지 10시간 동안 건조를 실시하는 단계 및 상기 건조된 발효물을 분쇄한 후 과립, 분말, 환, 캡슐 중의 어느 하나의 형태로 만들어 조성물을 제조하였다.

[관능 검사]

상기 실시예에 의하여 제조된 식품과 상기 비교예에 의하여 제조된 식품에 대하여 관능 검사를 실시하였다. 관능검사는 20~ 40대 성인남녀 각각 10명의 평가단이 실시예로 제조한 조성물을 투입한 식품과 비교예로 제조한 조성물을 투입한 식품의 냄새, 맛, 향을 평가하였다. 각 평가항목을 5점 표시법으로 채택하였고, 각 항목에 대한 평균점수를 아래의 [표 2]에 나타내었다.

	실 시 예	비 교 예
냄 새	2.8	2.2
맛	2.4	1.8
향	2.5	2.1

상기 표 2와 같이 곤드레를 함유하여 1차 발효와 2차 발효 과정을 거친 본 발명의 효소식품 조성물을 함유한 실시예의 식품이 비교예에 의하여 만든 식품과 비교하여 볼 때 냄새, 맛 및 향에서 우수한 평가를 받은 것으로 나타났다.

[정장효과 및 소화증진 효과의 검사]

상기 관능평가와는 별도로 본 발명에 의한 방법으로 제조된 곤드레를 함유한 효소식품 조성물을 섭취하였을 때의 효능을 알아보기 위하여 평소 소화불량과 변비로 생활에 불편함을 겪는 20~ 40대 20명을 대상으로 정장(장(腸)의 정화)효과 및 소화증진 효과검사를 실시하였다. 상기 실시예로 제조한 곤드레를 이용한 효소식품 조성물과 비교군을 일주일간 1~ 2회 복용하고 하기 설문에 응답하였다.

효소식품 조성물의 섭취 후 효과

		매우 좋아짐	약간 좋아짐	변동 없음
실시 예	복용후 소화개선 정도	8	10	2
	복용후 배변활동	10	7	3
비교 군	복용후 소화개선 정도	5	8	7
	복용후 배변활동	4	10	6

상기 [표 3]과 같이 비교군에 비하여 본 발명의 효소식품 조성물믈 섭취한 사람들 가운데 소수 인원을 제외하고는 대부분의 사람이 소화기능이 증진되고 베변활동이 개선된 것으로 나타났다. 따라서, 본 발명의 곤드레를 이용한 효소식품 조성물의 섭취는 장 기능 및 소화기능 개선에 도움을 주는 것으로 사료되었다.

Claims (4)

1. 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법에 있어서,
   상기 효소식품 조성물의 제조방법은 분리대두단백 100중량부에 현미 95~ 105중량부를 혼합한 혼합물을 100~ 150℃의 온도에서 증자한 후 10~ 20℃온도로 냉각한 다음 상기 증자하고 냉각시킨 혼합물 100중량부에 단백질 가수분해 효소 0.5~ 2중량부 분사하여 40~ 55℃의 온도로 3시간~ 5시간 동안 처리하여 단백질 가수분해물질을 생성하는 단계;
   상기 가수분해물질을 75~ 85℃에 30~ 40분 동안 효소 실활 처리하여 5~ 15℃로 냉각하고 살균하는 단계;
   상기 살균된 분해물질 100중량부에 균주 0.1~0.3중량부를 접종하되, 상기 균주는 바실러스 서브틸리스 100중량부에 아스퍼질러스 및 복합 유산균 95~ 105중량부의 비율로 혼합된 균주를 접종하여 1차 발효시키는 단계;
   상기 1차 발효된 분해물질 100중량부에 곤드레 5~ 8중량부를 혼합하여 온도 30 ~ 35℃, 습도 95~ 97%의 조건에서 40~50시간 동안 2차 발효시키는 단계;
   상기 2차 발효된 분해물질에 알긴산, 산탄검, 카르복시메틸셀루로즈 중에서 최소 1개 이상 선택되는 첨가제를 추가하는 단계;
   상기 첨가제가 추가된 2차 발효 분해물질을 건조하여 건조물을 만드는 단계; 및
   상기 건조물을 과립 또는 환, 분말형태로 성형하여 조성물로 만들어 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 단백질 가수분해효소는 뉴트라제(Neutrase), 알칼라제(alkalase) 및 플라보자임(flavourzyme) 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 곤드레를 이용한 효소 식품 조성물의 제조방법.
   
   
   
   
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