KR101963747B1 - 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법, 가류 몰드 및 차량 타이어 - Google Patents

차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법, 가류 몰드 및 차량 타이어 Download PDF

Info

Publication number
KR101963747B1
KR101963747B1 KR1020177026854A KR20177026854A KR101963747B1 KR 101963747 B1 KR101963747 B1 KR 101963747B1 KR 1020177026854 A KR1020177026854 A KR 1020177026854A KR 20177026854 A KR20177026854 A KR 20177026854A KR 101963747 B1 KR101963747 B1 KR 101963747B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
segment
tread
vulcanized
profile
model
Prior art date
Application number
KR1020177026854A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170118912A (ko
Inventor
카르슈텐 벤젤
매그너스 하쎌뢰프
Original Assignee
콘티넨탈 라이펜 도이치란트 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 콘티넨탈 라이펜 도이치란트 게엠베하 filed Critical 콘티넨탈 라이펜 도이치란트 게엠베하
Publication of KR20170118912A publication Critical patent/KR20170118912A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101963747B1 publication Critical patent/KR101963747B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/02—Solid tyres ; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/005—Adjustable, sectional, expandable or flexible patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
    • B29C33/3885—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions the mould parts being co-operating impressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3892—Preparation of the model, e.g. by assembling parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0616—Surface structure of the mould, e.g. roughness, arrangement of slits, grooves or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Abstract

본 발명은, 그 몰딩 영역이 가류될 타이어의 트레드 프로파일의 세그먼트를 몰딩하는 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법으로서, - 케이싱 형상의 트레드면을 갖는 강성 모델 세그먼트를 생성하는 단계, - 마스터 모델을 얻기 위해 모델 세그먼트의 케이싱 형상의 트레드면 내로 트레드의 양의(positive) 프로파일을 밀링(milling)하는 단계, - 바람직하게는, 실리콘 고무로, 마스터 모델로부터 유연성 임프레션을 생성하는 단계, - 캐스팅 코어 세그먼트를 형성하기 위해, 바람직하게는, 실리콘 고무로, 임프레션으로부터 캐스팅되는 강성 플라스터를 생성하는 단계, - 결국 후속적으로 개별 프로파일 세그먼트로 분할되는 가류 몰드를 얻기 위해 알루미늄-마그네슘 합금으로 환형의 함께 위치된 캐스팅 코어 세그먼트 모두를 캐스팅하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 플라즈마 코팅은 모델 세그먼트의 트레드로 적용되며, 마스터 모델을 얻기 위해 그 내부에서 트레드의 양의 프로파일이 후속적으로 밀링되며, 마스터 모델은 플라즈마 코팅에 의해 정의된 거칠기가 주어진다.

Description

차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법, 가류 몰드 및 차량 타이어
본 발명은, 그 몰딩 영역이 가류될 타이어의 트레드 프로파일의 세그먼트를 형성하는 차량 타이어용 세그먼트형 가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 제조하는 방법으로서,
- 케이싱 형상의 트레드면을 갖는 강성 모델 세그먼트를 생성하는 단계,
- 마스터 모델을 얻기 위해 모델 세그먼트의 케이싱 형상의 트레드면 내로 트레드의 양의(positive) 프로파일을 밀링(milling)하는 단계,
- 마스터 모델로부터 바람직하게는 실리콘 고무로 이루어진 유연성 임프린트를 생성하는 단계,
- 캐스팅 코어 세그먼트를 형성하기 위해 바람직하게는 실리콘 고무로 이루어진 임프린트로부터 플라스터로 이루어지는 강성 캐스팅을 생성하는 단계,
- 결국 후속하여 개별 프로파일 세그먼트로 분할되는 가류 몰드를 얻기 위해 알루미늄-마그네슘 합금을 가지며 서로에 대하여 위치되는 환형 캐스팅 코어 세그먼트 모두를 캐스팅하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 가류 몰드 및 차량 타이어에 관한 것이다.
타이어용 가류 몰드는, 그 중에서도, 트레드, 숄더 영역, 측벽 및 비드(bead) 영역과 같은 타이어의 반경 방향 외면을 함께 성형하는 몰딩된 부분으로 구성된다. 트레드를 형성하는 세그먼트를 프로파일 세그먼트 또는 몰딩된 세그먼트라 한다.
"양의 프로파일"이라는 용어는 프로파일의 모든 사이프(sipe) 및 승용차 및 밴 타이어용 라멜라(lamellar) 플레이트의 삽입을 위한 것과 같은 가능한 추가적인 사이프를 포함한다.
타이어용 가류 몰드의 몰드 세그먼트는 알루미늄 및 금속으로 제작된다. 당업자는 캐스팅 방법에 의해 제조되는 가류 몰드 및 캐스팅 몰드를 얻기 위한 상술한 방법에 충분히 익숙하다.
가류되지 않은 그린 타이어 블랭크(green tire blank)는 가류 몰드 내에서 가류되어 고무 가교 반응에 의한 궁극적인 고무-탄성 상태로 전달된다. 이 공정에서, 타이어는 몰드 세그먼트의 몰딩 영역의 대응하는 부의(negative) 구성에 의해 그 프로파일 구성 주어진다.
몰딩 영역이라는 용어는 타이어 블랭크에 그 대응하는 구성을 부여하는 몰드 세그먼트의 그 영역을 나타낸다.
타이어 트레드의 케이싱 형상의 표면이 정의된 정도의 거칠기를 갖는다면, 타이어 성능, 특히, 겨울 타이어의 눈 및 얼음 성능에 유리하다. 융기된 프로파일 요소와 경계를 이루는 트레드 프로파일의 홈은, 다른 한편으로는, 타이어에 고 품질의 인상을 부여하기 위해 가능한 한 "매끄러워야" 한다.
출원인에 의한 EP 2 234 782 B2는 가류 몰드의 프로파일 세그먼트의 몰딩 영역이 정의된 정도의 거칠기를 갖는 플라즈마 코팅을 갖는 것을 개시한다. 또한, 이러한 가류 몰드로 가류되는 타이어 트레드는, 플라즈마 코팅의 임프린트로 인해, 정의된 정도의 거칠기 및 이에 따라 개선된 성능을 갖는다. 적합한 플라즈마 코팅 및 이로 인해 달성될 수 있는 이점이 상술한 문헌에 설명된다.
그러나, 적합한 플라즈마 코팅에 후속하여 완전히 제조된 가류 몰드를 일일히 제공하는 것은 많은 비용이 든다. 타이어 트레드의 홈을 몰딩하는 몰딩 영역의 융기된 웹(raised web)이 거칠기 정도를 갖는 플라즈마 코팅을 구비하지 않는다면, 특히 그러하다.
따라서, 본 발명의 목적은, 홈을 타이어 트레드 내로 스탬핑하는 웹이 "매끈하게" 이루어지면서, 가류될 타이어의 케이싱 형상의 트레드면이 정의된 정도의 거칠기를 갖는 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 제조하는 단순하며 비용 효과적인 방법을 이용 가능하게 하는 것이다.
이 목적은 플라즈마 코팅이 모델 세그먼트의 트레드에 적용되고, 마스터 모델을 얻기 위해 그 내부로 트레드의 양의 프로파일이 후속적으로 밀링되며, 플라즈마 코팅이 마스터 모델에 특정 정도의 거칠기를 부여하도록 구성된다는 사실에 의해 달성된다.
이러한 방법은 비용 효과적이며 단순하다. 마스터 모델은 추가적인 알려진 임프린팅 및 캐스팅 방법 단계에 의해 궁극적인 가류 몰드로 전달되는 거칠기를 수용한다. 캐스팅 코어를 얻기 위해 플라스터로 이루어지는 임의의 원하는 개수의 캐스팅이 바람직하게는 실리콘 고무로 이루어지는 유연성 임프린트로부터 얻어질 수 있다. 따라서, 정의된 거칠기를 갖는 플라즈마 코팅은 단지 한 번만 적용되어야 하며, 이로부터 거친 트레드면을 갖는 다수의 프로파일 세그먼트가 얻어질 수 있다. 플라즈마 코팅이 적용되고 나서야 프로파일이 모델 세그먼트로 밀링되기 때문에, 후속적으로 밀링된 홈 및 다른 요홈은 플라즈마 코팅을 구비하지 않으며, 그대신 "매끄럽다". 임프린팅 및 캐스팅 방법은 마스터 모델의 거칠기의 깊이를 가류된 타이어로 줄이는 것으로 고려된다. 따라서, 원하는 최종 거칠기가 가류된 타이어 상에서 얻어질 수 있도록 마스터 모델의 거칠기가 선택된다.
"매끈하다"라는 용어는 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 가류 몰드로 가류된 새로운 가류된 타이어에서 측정된 거칠기의 깊이가 3 μm 이하(≤ 3μm)인 거칠기 정도를 의미한다.
가류 몰드로 가류된 새로운 차량 타이어의 성능에 대한 최선의 결과, 특히, 겨울 타이어의 눈 성능 및 얼음 성능이, 5 내지 50 μm, 바람직하게는 7.5 내지 25 μm, 및 특히 바람직하게는 10 내지 15 μm의 표면 프로파일을 갖는 거칠기의 정도에 의해 새로운 상태의 가류된 차량 타이어에서 얻어진다는 것이 명백해진다.
열 분무 층의 적용에 의해 플라즈마 코팅이 모델에 적용되면 유리하다. 이러한 방법은, 특히, 모델의 표면을 코팅하는 데에 적합하며, 이에 따라, 정의된 정도의 거칠기를 추가적인 방법 단계에서 캐스팅되는 표면 프로파일 세그먼트로 적용하는 데에 적합하다. 열 분무 층이 매트릭스 및 이러한 매트릭스 내에 통계적으로 분포되는 분무 첨가제로 구성되는 것이 유리하며, 분무 첨가제가 거칠기의 정도를 결정한다. 분무 첨가제는, 예를 들면, 분무된 층에 대해 원하는 특성에 대응하는 그 과립 크기, 그 구조, 그 외부 과립 형상 및 그 경도에 대하여 선택될 수 있는 과립일 수 있다. 적합한 열 분무 층을 선택하는 것에 의해, 특히, 분무 첨가제의 선택에 의해 원하는 정도의 거칠기를 조절하는 가능한 방식이 제공된다.
또한, 매트릭스 물질이 또한 원하는 특성에 따라 선택될 수 있다.
따라서, 열 분무 층의 특성은 매트릭스 및/또는 분무 첨가제의 선택 가능한 파라미터에 의해 영향을 받을 수 있으며, 그 결과, 분무 층의 거칠기 구조가 조절될 수 있다.
본 발명은 또한 상술한 방법에 따라 제조되는 가류 몰드 및 상술한 가류 몰드로 가류되는 차량 타이어에 관한 것이다.
차량 타이어는 바람직하게는 승용차 타이어, 밴 타이어 또는 모터사이클 타이어이며, 승용차 타이어는 바람직하게는 겨울 타이어이다.

Claims (6)

  1. 그 몰딩 영역이 가류될 타이어의 트레드 프로파일의 세그먼트를 형성하는 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 제조하는 방법으로서,
    - 케이싱 형상의 트레드면을 갖는 강성 모델 세그먼트를 생성하는 단계,
    - 마스터 모델을 얻기 위해 모델 세그먼트의 상기 케이싱 형상의 트레드면 내로 트레드의 양의(positive) 프로파일을 밀링(milling)하는 단계,
    - 상기 마스터 모델로부터 실리콘 고무로 이루어진 유연성 임프린트를 생성하는 단계,
    - 캐스팅 코어 세그먼트를 형성하기 위해 실리콘 고무로 이루어진 임프린트로부터 플라스터로 이루어지는 강성 캐스팅을 생성하는 단계,
    - 결국 후속하여 개별 프로파일 세그먼트로 분할되는 가류 몰드를 얻기 위해 알루미늄-마그네슘 합금을 가지며 서로에 대하여 위치되는 환형 캐스팅 코어 세그먼트 모두를 캐스팅하는 단계를 포함하고,
    플라즈마 코팅이 상기 모델 세그먼트의 트레드에 적용되고, 상기 마스터 모델을 얻기 위해 그 내부로 트레드의 양의 프로파일이 후속적으로 밀링되며, 상기 플라즈마 코팅이 상기 마스터 모델에 특정 정도의 거칠기를 부여하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    5 내지 50 μm의 표면 프로파일이 상기 가류된 차량 타이어 상에서 얻어지도록 상기 플라즈마 코팅의 거칠기가 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 플라즈마 코팅은 열 분무 층을 적용하는 것에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.

  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020177026854A 2015-02-23 2015-12-07 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법, 가류 몰드 및 차량 타이어 KR101963747B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015203212.4 2015-02-23
DE102015203212.4A DE102015203212A1 (de) 2015-02-23 2015-02-23 Verfahren zur Herstellung eines Profilsegmentes einer segmentierten Gieß-Vulkanisierform für Fahrzeugreifen sowie eine Vulkansierform und ein Fahrzeugreifen
PCT/EP2015/078748 WO2016134798A1 (de) 2015-02-23 2015-12-07 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES PROFILSEGMENTES EINER SEGMENTIERTEN GIEß-VULKANISIERFORM FÜR FAHRZEUGREIFEN SOWIE EINE VULKANSIERFORM UND EIN FAHRZEUGREIFEN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170118912A KR20170118912A (ko) 2017-10-25
KR101963747B1 true KR101963747B1 (ko) 2019-03-29

Family

ID=54782734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177026854A KR101963747B1 (ko) 2015-02-23 2015-12-07 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법, 가류 몰드 및 차량 타이어

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10493665B2 (ko)
EP (1) EP3261830B1 (ko)
JP (1) JP2018505802A (ko)
KR (1) KR101963747B1 (ko)
CN (1) CN107249840B (ko)
DE (1) DE102015203212A1 (ko)
HU (1) HUE056602T2 (ko)
RU (1) RU2663162C1 (ko)
WO (1) WO2016134798A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6915649B2 (ja) 2019-07-03 2021-08-04 横浜ゴム株式会社 タイヤ加硫用モールドおよびタイヤの製造方法
RU2734209C1 (ru) * 2019-09-17 2020-10-13 Общество с ограниченной ответственностью "ПолиТаир" Способ изготовления литьевой формы для полиуретановой шины с внутренней амортизацией

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150444A (ja) 1999-11-26 2001-06-05 Ngk Insulators Ltd タイヤ成形用金型の製造方法及び補修方法
US20050248053A1 (en) 2002-05-23 2005-11-10 Kiyoshi Hyakutake Piece for tire mold, method of producing the piece, piece-type tire mold and method of producing the piece-type tire mold
US20100282387A1 (en) * 2008-01-30 2010-11-11 Continental Reifen Deutschland Gmbh Tire vulcanizing mold and tire produced with the tire vulcanizing mold

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0274404A (ja) * 1988-09-08 1990-03-14 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ
EP0591745A3 (fr) * 1992-10-07 1994-10-12 Michelin & Cie Moule pour pneumatiques, et procédé de moulage de pneumatiques.
US5449483A (en) 1994-02-04 1995-09-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for making a tire mold
CN100415477C (zh) * 2005-12-05 2008-09-03 广州华工百川科技股份有限公司 聚氨酯-橡胶复合轮胎的制造方法
DE102006042275A1 (de) * 2006-09-08 2008-03-27 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Vulkanisierform mit mehreren zu einer umfangsmäßig geschlossenen Form zusammenfügbaren Profilsegmenten und Vulkanisierform
WO2010096072A1 (en) * 2009-02-17 2010-08-26 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Methods for fabricating microstructures
US20140087067A1 (en) 2012-09-21 2014-03-27 Frederic Gerard Auguste Siffer Method of coating a metal mold surface with a polymer coating, mold for rubber products and method of molding rubber products

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150444A (ja) 1999-11-26 2001-06-05 Ngk Insulators Ltd タイヤ成形用金型の製造方法及び補修方法
US20050248053A1 (en) 2002-05-23 2005-11-10 Kiyoshi Hyakutake Piece for tire mold, method of producing the piece, piece-type tire mold and method of producing the piece-type tire mold
US20100282387A1 (en) * 2008-01-30 2010-11-11 Continental Reifen Deutschland Gmbh Tire vulcanizing mold and tire produced with the tire vulcanizing mold

Also Published As

Publication number Publication date
US20170348877A1 (en) 2017-12-07
CN107249840A (zh) 2017-10-13
JP2018505802A (ja) 2018-03-01
EP3261830A1 (de) 2018-01-03
KR20170118912A (ko) 2017-10-25
DE102015203212A1 (de) 2016-08-25
HUE056602T2 (hu) 2022-02-28
EP3261830B1 (de) 2021-08-04
WO2016134798A1 (de) 2016-09-01
RU2663162C1 (ru) 2018-08-01
US10493665B2 (en) 2019-12-03
CN107249840B (zh) 2019-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107206717B (zh) 薄片
US11529782B2 (en) Rib- or fin-shaped element, profile ring segment and method for producing a profile ring segment
KR101963747B1 (ko) 차량 타이어용 세그먼트형 캐스팅-가류 몰드의 프로파일 세그먼트를 생성하는 방법, 가류 몰드 및 차량 타이어
DE102012102322A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Vulkanisierform für Fahrzeugreifen und eine durch das vorgenannte Verfahren hergestellte Vulkanisierform
JP2005262973A (ja) 空気入りタイヤ、サイプ形成用ブレード及びそのサイプ形成用ブレードを備えたタイヤ形成用金型
RU2640786C2 (ru) Пресс-форма для вулканизации зимних и всесезонных шин транспортных средств, способ изготовления пресс-формы для вулканизации и пневматическая шина транспортного средства
EP2700487B1 (en) Tire manufacturing method
CN104024000B (zh) 轮胎和轮胎成型用模具
EP2805834B1 (en) Tire and tire molding cast
JP2013136279A (ja) タイヤおよびタイヤ成形用金型
JP2001179751A (ja) タイヤ加硫成形用金型の製造方法
CN110770046A (zh) 车辆轮胎
EP3117987B1 (de) Verfahren zur herstellung eines guss-profilsegmentes einer segmentierten vulkanisierform für fahrzeugreifen
JP2018505802A5 (ko)
US1588008A (en) Method of forming cushion tires
KR20140001561A (ko) 타이어 성형용 몰드
CN115697592A (zh) 用于制造模具区段部件的方法、模具区段部件、硫化模具和车辆充气轮胎
DE102013225158A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Profilsegmentes einer segmentierten Vulkanisierform für Fahrzeugreifen
CN116330723A (zh) 轮胎制造用模具
JP2006103079A (ja) タイヤ成形用金型の製造方法
JP2013139162A (ja) タイヤおよびタイヤ成形用金型
JP2021041669A (ja) タイヤ加硫金型の製造方法
CN110949068A (zh) 一种提高高速均匀性和动平衡的轮胎及其加工方法
DE102019205611A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche oder von Oberflächenbereichen eines Formsegmentes und Formsegment
JP2013136287A (ja) タイヤおよびタイヤ成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant