KR101960941B1 - 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에지 영역을 모따기할 수 있는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치는 플렉서블 표시 장치가 안착되는 스테이지와; 상기 플렉서블 표시 장치가 상기 스테이지 상에 안착되기 전에 상기 스테이지 상에 캐리어 필름을 공급하는 캐리어 필름 공급 유닛과; 상기 캐리어 필름 상에 상기 플렉서블 표시 장치가 형성되면 상기 플렉서블 표시 장치를 모따기 위치에 정렬시키는 얼라인 유닛과; 상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 펀칭 유닛과; 상기 펀칭 유닛과 연결되어 상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 회수 유닛을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CHAMFERING OF FLEXIBLE DISPLAY}
본 발명은 에지 영역을 모따기할 수 있는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근 표시 장치 시장은 대면적이 용이하고 경량화가 가능한 플렉서블 표시 장치 위주로 급속히 변화하고 있다. 이러한 플렉서블 표시 장치에는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP), 유기 발광 표시 장치(Organic Electro Luminescence Display; OLED) 등이 있으며, 플라스틱재질의 기판을 이용한다.
이 플렉서블 표시 장치는 데이터를 송수신할 수 있는 통신단말기 등에 적용된다. 이 통신 단말기에 적용되는 플렉서블 표시 장치에는 데이터의 송수신을 위해 안테나와 촬상장치인 카메라가 설치된다.
최근에는 안테나 및 카메라가 플렉서블 표시 장치의 내부에 장착된 컴팩트한 제품의 요구가 증가되고 있다. 이를 위해서는, 안테나 및 카메라를 내장할 수 있도록 플렉서블 표시 장치의 일부 영역을 모따기할 수 있는 장비 등이 요구되고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 에지 영역을 모따기할 수 있는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치는 플렉서블 표시 장치가 안착되는 스테이지와; 상기 플렉서블 표시 장치가 상기 스테이지 상에 안착되기 전에 상기 스테이지 상에 캐리어 필름을 공급하는 캐리어 필름 공급 유닛과; 상기 캐리어 필름 상에 상기 플렉서블 표시 장치가 형성되면 상기 플렉서블 표시 장치를 모따기 위치에 정렬시키는 얼라인 유닛과; 상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 펀칭 유닛과; 상기 펀칭 유닛과 연결되어 상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 회수 유닛을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 캐리어 필름 공급 유닛은 상기 캐리어 필름을 상기 스테이지 상에 공급하는 권출롤러와; 상기 모따기후 상기 캐리어 필름을 회수하는 권취롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 펀칭 유닛은 상기 절단용 칼날을 가지는 피나클 절단부와; 상기 피나클 절단부를 상하로 이동시키는 가압부와; 상기 피나클 절단부와 상기 가압부 사이에 형성되는 전자석 연결부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 피나클 절단부는 속이 빈 사각형태의 상기 절단용 칼날이 형성된 피나클 금형과; 상기 피나클 금형을 지지하는 베이스 플레이트와; 상기 피나클 금형 하부에 형성되어 상기 모따기 공정시 상기 플렉서블 표시 장치의 접촉하는 스트리퍼와; 상기 베이스 플레이트, 상기 피나클 금형 및 스트리퍼 각각에 형성되어 서로 연결되는 중공부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 회수 유닛은 상기 중공부와 연결되어 진공흡입을 통해 상기 잔여물을 회수하는 회수관과; 상기 회수관 내부를 센싱하여 상기 잔여물의 회수 여부를 확인하는 회수 센서를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 모따기 공정시 플라스틱 재질로 형성된 플렉서블 표시 장치의 기판과, 플렉서블 표시 장치의 기판 하부에 형성된 백플레이트와, 상기 플렉서블 표시 장치 상에 형성된 보호용 수지가 일괄 모따기되는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 방법은 스테이지 상에 캐리어 필름을 공급하는 단계와; 상기 캐리어 필름이 형성된 스테이지 상에 플렉서블 표시 장치를 안착하는 단계와; 상기 플렉서블 표시 장치를 모따기 위치에 정렬시키는 단계와; 상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 단계와; 상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 단계는 상기 절단용 칼날을 가지는 피나클 절단부와, 상기 피나클 절단부를 상하로 이동시키는 가압부와, 상기 피나클 절단부와 상기 가압부 사이에 형성되는 전자석 연결부를 구비하는 펀칭 유닛을 이용하여 상기 에지 영역을 모따기하는 단계인 것을 특징으로 한다.
상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 단계는 속이 빈 사각형태의 상기 절단용 칼날이 형성된 피나클 금형과, 상기 피나클 금형을 지지하는 베이스 플레이트와, 상기 피나클 금형 하부에 형성되는 스트리퍼와, 상기 베이스 플레이트, 상기 피나클 금형 및 스트리퍼 각각에 형성되어 서로 연결되는 중공부를 구비하는 피나클 절단부를 상기 가압부에 의해 하강시켜 상기 스트리퍼가 상기 플렉서블 표시 장치와 접촉하도록 하여 상기 에지 영역을 모따기 하는 단계인 것을 특징으로 한다.
상기 펀칭 유닛과 연결되어 상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 단계는 상기 중공부와 연결된 회수관으로 상기 잔여물을 진공흡입하여 회수하는 단계와; 상기 회수관 내부를 센싱하여 상기 잔여물의 회수 여부를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 모따기 장치 및 방법을 이용하여 플렉서블 표시 장치를 모따기한 후, 모따기된 영역에 안테나 및 카메라를 플렉서블 표시 장치의 내부에 장착할 수 있는 플렉서블 표시 장치를 컴팩트화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 방법은 암수금형을 이용하는 경우에 비해 피나클 금형을 이용하여 플렉서블 표시 장치를 모따기하는 경우 플라스틱 재질의 플렉서블 표시 장치의 절단면이 깨끗해진다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 방법은 속이 빈 사각형태의 피나클 칼날의 네모서리를 이용함으로써 피나클 금형의 교체 주기를 연장할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2a는 도 1에 도시된 캐리어 필름 공급 유닛을 설명하기 위한 사시도이며, 도 2b는 도 2a에서 선"I-I '"를 따라 절취한 플렉서블 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 얼라인 유닛을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 펀칭 유닛을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 피나클 절단부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 6a 및 도 6b은 모따기 공정을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 7a 내지 도 7c는 모따기 공정을 구체적으로 설명하기 위한 평면도들이다.
도 8은 도 1에 도시된 회수 유닛을 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 장치를 나타내는 사시도이다.
도 1에 도시된 제조 장치는 캐리어 필름 공급 유닛(110), 얼라인 유닛(120), 펀칭 유닛(130), 회수 유닛(140) 및 패널 이송 유닛(150)를 구비한다.
캐리어 필름 공급 유닛(110)은 도 2a에 도시된 바와 같이 스테이지(108) 상에 플렉서블 표시 장치(102)가 안착되기 전에 스테이지(108) 상에 캐리어 필름(112)을 형성한다. 한편, 캐리어 필름(112)이 스테이지(108) 상에 형성되면, 도 2b에 도시된 바와 같이 플라스탁 기판(102b)의 배면에 백플레이트(102a)가 형성되고 상면에 보호용 수지(126)가 형성된 플렉서블 표시 장치(102)가 안착된다. 백플레이트(102a)는 PET 등으로 형성되어 플렉서블 기판(102b)의 변형을 방지하며, 보호용 수지(126)는 구동 집적 회로(104)에 구동신호를 공급하는 FPCB(106)와 플렉서블 기판(102b) 사이에 형성되어 FPCB를 보호한다.
이러한 캐리어 필름 공급 유닛(110)은 권출 롤러(114)와, 권취 롤러(116) 및 회전부(118)를 구비한다.
권출롤러(114)는 스테이지(108)의 바깥쪽 일측에 위치하여 감겨있는 캐리어 필름(112)을 풀어서 스테이지(108) 상에 공급한다. 여기서, 캐리어 필름(112)은 모따기 공정시 단단한 스테인리스(SUS)재질로 형성되는 스테이지(108)와 칼날이 접촉하는 것을 방지하도록 수지재질로 형성되어 피나클 금형의 절단용 칼날이 마모되는 것을 방지한다.
권취롤러(116)는 스테이지(108)의 바깥쪽 타측에 위치하여 모따기 공정 후 손상된 캐리어 필름(112)을 감아 캐리어 필름(112)을 회수한다.
회전부(118)는 모따기 공정시 방향 전환 및 얼라인을 위하여 ??5도~95도 회전하게 된다. 특히, 회전부(118)는 도 1에 도시된 바와 같이 캐리어 필름(112)이 형성된 스테이지(108) 상에 플렉서블 표시 장치(102)가 안착되면, 플렉서블 표시 장치(102)를 약 90도 회전시킨다. 회전된 플렉서블 표시 장치(102)는 얼라인 유닛(120)으로 이동하게 된다. 또한, 회전부(118)는 모따기 공정 후, 모따기가 완료된 플렉서블 표시 장치(102)를 약 90도 회전시킨다. 회전된 플렉서블 표시 장치(102)는 패널 이송 유닛(150) 하부로 이동하게 된다.
얼라인 유닛(120)은 도 3에 도시된 바와 같이 2개의 얼라인 카메라(122)를 이용하여 플렉서블 표시 장치(102)를 모따기 위치에 정렬한다. 즉, 2개의 얼라인 카메라(122)는 플렉서블 표시 장치(102)에 형성된 얼라인키(124)를 인식하여 플렉서블 표시 장치(102)의 위치를 정렬한다.
펀칭 유닛(130)은 도 4에 도시된 바와 같이 가압부(134)와, 전자석 연결부(136)와, 피나클 절단부(132)를 구비한다.
가압부(134)는 모따기 공정시 작업자 또는 장비를 통해 가압되어 피나클 금형의 절단용 칼날이 플렉서블 표시 장치(102)쪽으로 하강하게 한다.
전자석 연결부(136)는 피나클 절단부(132)와 펀칭부(134) 사이에 전자석 재질로 형성되어 피나클 절단부(134)의 피나클 금형의 교체시 펀칭부(134)와 피나클 금형 간의 분리가 용이해지도록 한다.
피나클 절단부(132)는 도 5와 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 피나클 금형(132b)과, 피나클 금형(132b)을 지지하는 베이스 플레이트(132a)와, 피나클 금형(132b) 하부에 형성된 스트리퍼(132c)와, 중공부(132d)를 구비한다.
피나클 금형(132b)에는 도 5에 도시된 바와 같이 속이 빈 사각형 형태인 절단용 칼날(138)이 형성된다. 이 절단용 칼날(138)은 도 6a에 도시된 바와 같이 모따기 공정 전 또는 후에 스트리퍼(132c) 내부에 형성되어 보호용 수지(126) 및 플렉서블 표시 장치(102)와의 접촉이 방지되며, 도 6b에 도시된 바와 같이 모따기 공정시 스트리퍼(132c) 외부로 돌출되어 보호용 수지(126) 및 플렉서블 표시 장치(102)를 절단한다.
여기서, 사각형태의 절단용 칼날(138)은 도 7a에 도시된 바와 같이 그 칼날의 좌측 하단부(138D)를 이용하여 플렉서블 표시 장치(102)의 우측을 모따기한 후, 도 7b에 도시된 바와 같이 절단용 칼날의 우측 하단부(138D)를 이용하여 플렉서블 표시 장치(102)의 좌측을 모따기한다. 상기 과정을 반복한 후, 절단용 칼날의 하단부(138D)가 마모되면, 절단용 칼날(138)을 회전시켜 도 7c에 도시된 바와 같이 절단용 칼날의 상단부(138U)를 이용하여 플렉서블 표시 장치(102)를 모따기한다. 이와 같이, 사각형태의 절단용 칼날(138)의 네모서리를 이용함으로써 피나클 금형(132b)의 교체 주기를 연장할 수 있습니다.
스트리퍼(132c)는 대전 방지용 및 탄성 재질, 예를 들어 우레탄 재질로 형성되어 모따기 공정시 가압부(134)에 의해 가해진 압력에 의해 압축되어 피나클 금형(132b)의 절단용 칼날(138)이 외부로 돌출되게 형성된다. 또한, 스트리퍼(132c)는 모따기 공정시 피나클 금형(132b)과 플렉서블 표시 장치(102) 사이에 형성되어 모따기 공정시 패널의 위치 이동을 방지한다.
중공부(132d)는 사각형태의 절단용 칼날(138)에 의해 둘러싸인 내부 공간과 연결되도록, 베이스플레이트(132a), 피나클 금형(132b) 및 스트리퍼(132c)에 각각 형성되어 서로 연결된다. 이러한 중공부(132d)는 모따기 공정시 절단된 플렉서블 표시 장치(102)의 잔여물이 회수되는 통로로 이용된다.
회수 유닛(140)은 도 8에 도시된 바와 같이 회수관(142)과, 회수센서(144)를 구비한다.
회수관(142)은 피나클 절단부(132)의 중공부(132d)와 연결되도록 형성되어 모따기 공정시 절단된 보호용 수지(126) 및 플렉서블 표시 장치(102)의 잔여물을 진공흡입하여 회수한다.
회수센서(144)는 적외선 센서 등을 이용하여 회수관(142) 내부를 센싱하여 보호용 수지(126) 및 플렉서블 표시 장치(102)의 회수 여부를 확인한다.
도 9는 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 공정을 설명하기 위한 도면이다. 한편, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 공정은 도 1 내지 도 9에 도시된 모따기 장치를 이용하여 설명하기로 한다.
먼저, 캐리어 필름 공급 유닛(110)을 통해 스테이지(108) 상에 캐리어 필름(112)을 형성한다. 캐리어 필름(112)이 스테이지(108) 상에 형성되면, 도 2b에 도시된 바와 같이 플라스탁 기판(102b)의 배면에 백플레이트(102a)가 형성되고 상면에 보호용 수지(126)가 형성된 플렉서블 표시 장치(102)가 안착된다(S1단계).
이후, 회전부(118)는 플렉서블 표시 장치 (102)를 약 90도 회전시키며, 회전된 플렉서블 표시 장치(102)는 얼라인 유닛(120)으로 이동하게 된다(S2단계).
얼라인 유닛(120)은 2개의 얼라인 카메라(122)를 이용하여 플렉서블 표시 장치(102)를 모따기 위치에 정렬한다. 정렬된 플렉서블 표시 장치(102)는 펀칭 유닛(130)으로 이동하게 되며, 피나클 절단부(132b)를 통해 플렉서블 표시 장치(102)의 에지 영역을 모따기한다(S3단계). 모따기 공정 후 중공부(132d)와 연결된 회수관(142)을 통해 모따기 공정시 절단된 잔여물을 진공으로 회수한다(S4단계).
모따기가 완료된 플렉서블 표시 장치(102)는 회전부를 통해 약 90도 회전되며, 회전된 플렉서블 표시 장치(102)는 패널 이송 유닛(150) 하부로 이동하게 된다. 이동된 플렉서블 표시 장치는 패널 이송 유닛(150)을 통해 다음 공정으로 이송된다(S5단계). 즉, 모따기가 완료된 플렉서블 표시 장치는 그 플렉서블 표시 장치에 카메라와 안테나 등을 내장시키는 공정으로 이송된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 모따기 장치 및 방법을 이용하여 플렉서블 표시 장치를 모따기한 후, 모따기된 영역에 안테나 및 카메라를 플렉서블 표시 장치의 내부에 장착할 수 있는 플렉서블 표시 장치를 컴팩트화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 방법은 암수금형을 이용하는 경우에 비해 피나클 금형을 이용하여 플렉서블 표시 장치를 모따기하는 경우 플라스틱 재질의 플렉서블 표시 장치의 절단면이 깨끗해진다. 구체적으로, 종래 암수금형을 이용하는 경우, 압력만을 가하여 플라스틱 재질의 플렉서블 표시 장치를 모따기 하게 되면, 절단면이 깨끗하지 못하고 밀림이나 크랙이 발생한다. 반면에 본원 발명과 같이 절단용 칼날을 가지는 피나클 금형을 이용하여 플라스틱 재질의 플렉서블 표시 장치를 모따기하게 되면, 상대적으로 플렉서블 표시 장치의 손상이 방지되면서 절단면이 깨끗해진다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치 및 방법은 속이 빈 사각형태의 피나클 칼날의 네모서리를 이용함으로써 피나클 금형의 교체 주기를 연장할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
110 : 캐리어 필름 공급 유닛 120 : 얼라인 유닛
130 : 펀칭 유닛 140 : 회수 유닛
150 : 패널 이송 유닛

Claims (11)

  1. 플렉서블 표시 장치가 안착되는 스테이지와;
    상기 플렉서블 표시 장치가 상기 스테이지 상에 안착되기 전에 상기 스테이지 상에 캐리어 필름을 공급하는 캐리어 필름 공급 유닛과;
    상기 캐리어 필름 상에 상기 플렉서블 표시 장치가 형성되면 상기 플렉서블 표시 장치를 모따기 위치에 정렬시키는 얼라인 유닛과;
    상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 펀칭 유닛과;
    상기 펀칭 유닛과 연결되어 상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 회수 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 필름 공급 유닛은
    상기 캐리어 필름을 상기 스테이지 상에 공급하는 권출롤러와;
    상기 모따기후 상기 캐리어 필름을 회수하는 권취롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀칭 유닛은
    상기 절단용 칼날을 가지는 피나클 절단부와;
    상기 피나클 절단부를 상하로 이동시키는 가압부와;
    상기 피나클 절단부와 상기 가압부 사이에 형성되는 전자석 연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 피나클 절단부는
    속이 빈 사각형태의 상기 절단용 칼날이 형성된 피나클 금형과;
    상기 피나클 금형을 지지하는 베이스 플레이트와;
    상기 피나클 금형 하부에 형성되어 상기 모따기 공정시 상기 플렉서블 표시 장치의 접촉하는 스트리퍼와;
    상기 베이스 플레이트, 상기 피나클 금형 및 스트리퍼 각각에 형성되어 서로 연결되는 중공부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 회수 유닛은 상기 중공부와 연결되어 진공흡입을 통해 상기 잔여물을 회수하는 회수관과;
    상기 회수관 내부를 센싱하여 상기 잔여물의 회수 여부를 확인하는 회수 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 모따기 공정시 플라스틱 재질로 형성된 상기 플렉서블 표시 장치의 기판과, 상기 플렉서블 표시 장치의 기판 하부에 형성된 백플레이트와, 상기 플렉서블 표시 장치 상에 형성된 보호용 수지가 일괄 모따기되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 장치.
  7. 스테이지 상에 캐리어 필름을 공급하는 단계와;
    상기 캐리어 필름이 형성된 스테이지 상에 플렉서블 표시 장치를 안착하는 단계와;
    상기 플렉서블 표시 장치를 모따기 위치에 정렬시키는 단계와;
    상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 단계와;
    상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 단계는
    상기 절단용 칼날을 가지는 피나클 절단부와, 상기 피나클 절단부를 상하로 이동시키는 가압부와, 상기 피나클 절단부와 상기 가압부 사이에 형성되는 전자석 연결부를 구비하는 펀칭 유닛을 이용하여 상기 에지 영역을 모따기하는 단계인 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 정렬된 플렉서블 표시 장치의 에지 영역을 절단용 칼날을 이용하여 모따기하는 단계는
    속이 빈 사각형태의 상기 절단용 칼날이 형성된 피나클 금형과, 상기 피나클 금형을 지지하는 베이스 플레이트와, 상기 피나클 금형 하부에 형성되는 스트리퍼와, 상기 베이스 플레이트, 상기 피나클 금형 및 스트리퍼 각각에 형성되어 서로 연결되는 중공부를 구비하는 피나클 절단부를 상기 가압부에 의해 하강시켜 상기 스트리퍼가 상기 플렉서블 표시 장치와 접촉하도록 하여 상기 에지 영역을 모따기 하는 단계인 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 모따기 공정시 플라스틱 재질로 형성된 상기 플렉서블 표시 장치의 기판과, 상기 플렉서블 표시 장치의 기판 하부에 형성된 백플레이트와, 상기 플렉서블 표시 장치 상에 형성된 보호용 수지가 일괄 모따기되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 펀칭 유닛과 연결되어 상기 플렉서블 표시 장치에서 절단된 잔여물을 회수하는 단계는
    상기 중공부와 연결된 회수관으로 상기 잔여물을 진공흡입하여 회수하는 단계와;
    상기 회수관 내부를 센싱하여 상기 잔여물의 회수 여부를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치의 모따기 방법.
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