KR101959650B1 - 신발류 편조용 라스트 시스템 - Google Patents

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이은경
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Abstract

신발류 물품은 편조 갑피를 구비할 수 있다. 상기 편조 갑피의 구조는 물품 형성 부재 및 편조 장치를 이용하여 제조될 수 있다. 상기 물품 형성 부재는 제화(製靴)용 라스트와 실질적으로 유사한 본체부뿐만 아니라 상기 본체부로부터 바깥쪽으로 연장되는 플랜지부를 구비한다. 상기 물품 형성 부재는, 편조의 효율을 향상시킬 수 있고, 편조 패턴을 강화시킬 수 있으며, 편조 갑피의 구조적 지지를 강화시킬 수 있는 여러 배향으로 편조 장치를 통과해 이동된다.

Description

신발류 편조용 라스트 시스템{LAST SYSTEM FOR BRAIDING FOOTWEAR}
본 실시형태는 일반적으로 신발류에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 신발류를 제조하기 위한 방법과 관련 시스템에 관한 것이다.
신발류 라스트 등과 같은 라스트는, 신발류를 제조하는 데 사용될 수 있다. 라스트는 일반적으로 발의 형상을 가질 수 있고, 전족 부분과, 중족 부분, 그리고 뒤꿈치 부분을 포함한다. 라스트는 조립된 물품에 윤곽을 부여하는 데 도움을 줄 수 있고, 소기의 핏을 형성하는 데 도움을 준다.
일 양태에서, 본원은 편조 시스템용의 물품 형성 부재에 관한 것이다. 상기 물품 형성 부재는 본체부를 포함하는데, 상기 본체부의 형상은 신발류 물품용 라스트와 실질적으로 유사하다. 상기 본체부는 전족 구역을 포함한다. 상기 물품 형성 부재는 또한 플랜지부를 포함하는데, 상기 플랜지부는 제1 단부와 제2 단부를 포함한다. 상기 플랜지부는 상기 본체부의 전족 구역에 인접하게 배치되어 있다. 상기 물품 형성 부재는 커프 구역을 더 포함하는데, 상기 커프 구역의 형상은 실질적으로 상기 플랜지부의 형상과는 다르다.
다른 양태에서, 본원은 물품 형성 부재를 포함하는 신발류 물품용 편조 갑피의 제조를 위한 편조 시스템에 관한 것으로, 상기 물품 형성 부재는 본체부와 플랜지부를 포함하고, 상기 본체부는 커프 구역을 포함한다. 상기 커프 구역의 형상은 실질적으로 상기 플랜지부의 형상과 다르다. 상기 편조 시스템은 편조 장치를 더 포함하고, 상기 물품 형성 부재는 상기 편조 장치를 통해 삽입되어 편조 갑피를 형성하도록 구성되어 있다.
다른 양태에서, 본원은 편조 구조를 제조하는 방법에 관한 것이다. 한 단계는, 물품 형성 부재를 편조 장치와 연관시키는 것을 포함하는데, 상기 물품 형성 부재는 전족 구역과 뒤꿈치 구역을 갖는 본체부를 포함한다. 상기 물품 형성 부재는 또한, 제1 단부와 제2 단부를 갖는 플랜지부를 포함하는데, 상기 제1 단부는 본체부에 부착되어 있다. 상기 편조 장치는 중앙 편조 영역을 포함한다. 다음 단계는, 플랜지부의 제1 축이 상기 중앙 편조 영역과 교차하도록 상기 물품 형성 부재를 상기 편조 장치와 연관시키고, 상기 플랜지부를 상기 중앙 편조 영역을 통과하게 이동시키는 것을 포함한다. 상기 제1 축은 플랜지부의 제1 단부에서부터 플랜지부의 제2 단부로 연장된다. 다른 단계는, 본체부의 제2 축이 상기 중앙 편조 영역과 교차하도록 상기 물품 형성 부재를 회전시킨 후, 상기 전족 구역을 상기 중앙 편조 영역을 통과하게 이동시키는 것을 포함한다. 상기 본체부의 제2 축은 전족 구역에서부터 뒤꿈치 구역으로 연장된다. 이로써, 상기 방법은 상기 물품 형성 부재 상에 편조 구조를 형성한다.
실시형태들의 다른 시스템, 방법, 피처 및 장점은, 아래의 도면 및 상세한 설명을 검토함으로써 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 상기한 모든 추가의 시스템, 방법, 피처 및 장점은 본 설명과 본 개요 내에 포함되고, 실시형태의 범위 내에 속하며, 이하의 청구범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.
이하의 도면 및 설명을 참조로 하면, 실시형태를 더 잘 이해할 수 있다. 도면에서 구성요소가 축척에 맞춰 도시되어 있다고는 할 수 없고, 대신에 실시형태들의 원리를 예시하는 것에 중점을 두고 있다. 또한, 도면에서, 유사한 도면부호는 여러 도면에 걸쳐서 대응하는 부품을 표시한다.
도 1은 물품 형성 부재의 일 실시형태의 등각 투영도이고;
도 2는 물품 형성 부재의 일 실시형태의 저면도이며;
도 3은 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이고;
도 4는 물품 형성 부재의 일 실시형태의 등각 투영도이며;
도 5는 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이고;
도 6은 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이며;
도 7은 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이고;
도 8은 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이며;
도 9는 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이고;
도 10은 물품 형성 부재 및 편조 시스템의 일 실시형태를 보여주는 도면이다.
이하의 설명 및 첨부 도면은, 편조 구조를 갖는 물품의 제조를 위한 물품 형성 부재(100)의 사용을 개시한다. 편조 구조의 한 가지 타입은 신발류 물품용 갑피일 수 있다. 몇몇 경우에, 재료는 신발류 물품용 갑피를 형성하도록 물품 형성 부재(100) 주위에 도포될 수 있다. 본원에 개시된 갑피와 연관된 개념들은, 예를 들어 축구화, 야구화, 풋볼화 및 골프화를 포함하는 다양한 운동화 타입들에 적용될 수 있다. 따라서, 본원에 개시되는 개념은 광범위한 신발류 타입들에 적용된다.
상세한 설명에 걸쳐서 그리고 청구범위 내에서, 용어 "편조 구조"는, 함께 짜여지는 복수의 스트랜드에 의해 형성된 구조를 지칭하는 데 사용된다. 물품 형성 부재(100)의 경우에, 편조 구조를 포함하는 구성요소는 신발류 물품용 갑피일 수 있다. 용어 "편조 형태"는, 편조 구성요소, 편조 밀도, 스트랜드, 레이스 및 플로팅 케이블을 포함하는, 서로 다른 구성요소들의 상대적인 배치를 지칭하는 데 사용될 것이다.
여러 실시형태들에서, 물품 형성 부재(100)를 이용하여 물품을 제조하는 방법이 서로 다를 수 있다. 구체적으로, 재료는 물품 형성 부재(100)의 주위에서 형성될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 편조는 3차원 구조를 형성하는 데 사용될 수 있다. 이하에 설명되는 편조 시스템은, 임의의 타입의 재료를 포함하는 갑피를 구비하는 임의의 타입의 물품을 형성하는 데 사용될 수 있다. "편조 시스템"은, 본 설명의 목적상, 물품 형성 부재(100)와, 편조 구조의 형성을 목적으로 하는 편조기를 포함하는 시스템을 지칭한다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 편조 구조를 소기의 형상 및 크기를 따르게 하는 데 사용될 수 있다.
도 1과 도 2는 물품 형성 부재(100)의 일 실시형태의 등각 투영도를 보여준다. 도 1을 참조해 보면, 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 본체부(102) 및 플랜지부(104)를 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 여러 형상 또는 크기를 물품 형성 부재(100)에 제공하도록 다양한 다른 부분들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 물품의 조립을 용이하게 하는 데 사용될 수 있다. 다른 실시형태에서, 여러 기본 요소 또는 중실형 형체가, 조립의 과정에서 물품 형성 부재(100)로서 사용될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 이는 본체부(102)를 구비하고 플랜지부(104)를 구비하지 않는 물품 형성 부재(100)를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 신발류 물품용 라스트 등과 같은 발 형상의 기계식 형체가 사용될 수 있다. 다른 경우에, 라스트와 관련된 여러 구성요소가 사용될 수 있다.
여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는, 러닝화, 굽 높은 신발, 부츠, 슬립-온 신발, 목이 긴 신발, 목이 짧은 신발뿐만 아니라 그 밖의 타입의 신발류를 포함하는 (이에 국한되는 것은 아님) 임의의 타입의 신발류 물품을 형성하는 데 사용될 수 있다. 물품 형성 부재(100)는 또한, 농구화, 축구화, 풋볼화, 럭비화, 야구화뿐만 아니라 그 밖의 타입의 신발류를 포함하는 (이에 국한되는 것은 아님) 스포츠 활동에 사용되는 임의의 타입의 신발류의 제조와 관련되어질 수 있다.
여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 구조는 서로 다를 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 실질상 모놀리식의 부분일 수 있다. 예를 들어, 물품 형성 부재(100)는, 함께 일체로 형성되는 다양한 부분들을 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는, 결합되거나 또는 다른 방식으로 서로 연관되어지는 복수의 개별 부분들을 포함할 수 있다.
도 1과 도 2에 도시된 일 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 모놀리식이고, 본체부(102)와 플랜지부(104)를 포함한다. 본 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에서 사용되는 용어 본체부(102)는 일반적으로, 대략 사람 발의 일부분의 형상으로 형성된 물체를 지칭할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 본체부(102)는 라스트와 유사할 수 있다. 몇몇 경우에, 본체부(102)는 일반적인 핏 및/또는 스타일을 갖는 물품을 제조하도록 구성된 형상을 가질 수 있다. 다른 경우에, 본체부(102)는 소정의 핏 및 스타일을 갖는 신발류 물품을 제조하도록 형성될 수 있다.
플랜지부(104)는, 본체부(102)에 인접하게 배치된 물품 형성 부재(100)의 일부분일 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 본체부(102) 및 플랜지부(104)는 물품 형성 부재(100)를 포함하는 단일 부재 또는 모놀리식 부재일 수 있다. 다른 실시형태에서, 본체부(102) 및 플랜지부(104)는 물품 형성 부재(100)를 만들어 내도록 연결되는 개별 부분들일 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 본체부(102) 또는 플랜지부(104)를 포함하지 않을 수 있다.
일관성과 편의성을 기하기 위해, 예시된 실시형태에 해당하는 상세한 설명 전반에 걸쳐 방향 형용사가 이용되고 있다. 본 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에서 사용되고 있는 바와 같이 용어 "길이의"는, 물품 형성 부재(100)의 길이를 따라 연장되는 방향을 나타낸다. 몇몇 경우에, 예를 들어 길이 방향(124)은 본체부(102)의 전족 구역(106)에서부터 뒤꿈치 구역(110)으로 연장될 수 있다. 또한, 본 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에서 사용되고 있는 바와 같이 용어 "가로"는, 물품 형성 부재(100)의 폭을 따라 연장되는 방향을 나타낸다. 어느 한 경우에, 가로 방향(126)은 물품 형성 부재(100)의 안쪽 측부(122)와 바깥쪽 측부(120)의 사이에서 연장될 수 있다. 게다가, 본 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에서 사용되고 있는 바와 같이 용어 "수직의" 또는 수직 방향(128)은, 가로 방향(126)과 길이 방향(124) 모두에 대해 대체로 수직한 방향, 또는 수평 방향에 대해 수직한 방향을 나타낸다.
용어 "전방"은 발끝의 발가락들이 향하고 있는 일반적인 방향을 나타내는 데 사용되고, 용어 "후방"은 반대 방향, 즉 발의 뒤꿈치가 향하고 있는 방향을 나타내는 데 사용된다. 본 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에서 사용되고 있는 바와 같이 용어 "수평의"는, 길이 방향(124) 또는 가로 방향(126)과 실질적으로 평행한 임의의 방향 또는 상기 두 방향의 사이에 있는 모든 방향을 나타낸다. 용어 "수직의"는 길이 방향(124) 또는 가로 방향(126)에 실질적으로 수직한 임의의 방향, 또는 수직 방향(128)을 나타낸다.
용어 "상위", "상측 부분", "상측 표면" 및 그 밖의 유사한 용어들은, 본체부(102)의 하측 표면(134) 및/또는 플랜지부(104)의 제2 단부(138)로부터 가장 멀리 배치된 물체의 부분을 나타낸다. 용어 "하위", "하측 표면", "하부" 및 그 밖의 유사한 용어들은, 하측 표면(134) 및/또는 제2 단부(138)에 가장 가깝게 배치된 물체의 부분을 나타낸다.
일반적으로, 많은 경우에, 용어 "상방"은 지면으로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 수직 방향(128)을 나타내는 반면에, 용어 "하방"은 지면 쪽으로 향하는 수직 방향(128)을 나타낸다. 유사하게, 본 명세서에서 그리고 청구범위에서 사용되고 있는 바와 같이 용어 "측방"은, 위쪽 또는 아래쪽 방향이 아니라, 일반적으로 바깥쪽, 안쪽, 앞쪽, 및/또는 뒤쪽 방향으로 향하고 있는 구성요소의 임의의 부분을 나타낸다.
본 개시의 목적으로, 전술한 방향 용어는, 신발류 물품에 관하여 사용되는 경우, 밑창이 지면쪽으로 향하고 있는 상태에서, 직립 자세로 놓여 있을 때의, 즉 실질적으로 평평한 표면에 서 있는 착용자에 의해 착용되었을 때 배치되어 있는 대로의, 신발류 물품을 나타낼 것이다.
본체부(102) 및 플랜지부(104)뿐만 아니라 물품 형성 부재(100)와 관련될 수 있는 다른 구성요소들은, 완성된 신발류 물품의 여러 구역을 대표하는 여러 구역으로 나뉘어질 수 있다. 이들 구역은 물품 형성 부재(100)의 정확한 구역들의 경계를 정하는 것을 의도하고 있지 않고, 몇몇 경우에 이들 구역 중의 하나 이상이 중첩되어 있을 수 있다는 것으로 이해될 것이다. 도 1과 도 2의 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 7개의 일반 구역들로: 전족 구역(106), 중족 구역(108), 앞닫이 구역(114), 뒤꿈치 구역(110), 밑창 구역(112), 커프 구역(118) 및 발목 구역(116)으로 나뉘어진다. 전족 구역(106)은 일반적으로, 발가락들과, 중족골(metatarsal)을 지골(phalange)과 연결하는 관절들에 대응하는 신발류의 부분들을 포함한다. 중족 구역(108)은 일반적으로, 발의 아치(arch) 영역에 대응하는 신발류 또는 구성요소의 부분들을 포함한다. 앞닫이 구역(114)은 일반적으로, 발의 전방 상위부를 덮고, 발가락에서부터 발목과 발이 연결되는 영역까지 연장되는 부분들을 포함한다. 뒤꿈치 구역(110)은 일반적으로 종골(calcaneus bone)을 비롯하여 발의 후방 부분에 대응한다. 밑창 구역(112)은 일반적으로 발바닥에 대응하는 영역을 포함한다. 밑창 구역(112)은 통상적으로 신발류 물품의 지면 맞물림면과 연관되어 있다. 발목 구역(116)은 일반적으로, 발목에 대응하는 신발류 또는 구성요소의 부분들을 포함한다. 커프 구역(118)은, 발이 발목과 연결되는 발목 구역(116) 위의 영역과 연관될 수 있다.
또한, 물품 형성 부재(100) 등과 같은 신발류와 연관된 구성요소는, 본체부(102)뿐만 아니라 플랜지부(104)를 따라, 전족 구역(106), 중족 구역(108) 및 뒤꿈치 구역(110) 각각을 통과해 연장되는 바깥쪽 측부(120) 및 안쪽 측부(122)를 포함할 수 있다. 바깥쪽 측부(120) 및 안쪽 측부(122)는 발과 연관된 구성요소의 양 측부에 대응한다. 보다 구체적으로, 바깥쪽 측부(120)는 해당 발로부터 멀어지는 쪽을 향하는 발의 영역에 대응하고, 안쪽 측부(122)는 해당 발을 향하는 쪽을 향하는 발의 영역에 대응한다.
용어 전족 구역(106), 중족 구역(108), 앞닫이 구역(114), 뒤꿈치 구역(110), 밑창 구역(112), 커프 구역(118), 발목 구역(116), 바깥쪽 측부(120) 및 안쪽 측부(122)는, 신발류와 연관된 여러 개별 구성요소들, 예를 들어 갑피, 밑창 구조체, 신발류 물품, 물품 형성 부재, 및/또는 갑피 등에 적용될 수 있다는 점에 주목해야 할 필요가 있다. 전족 구역(106), 중족 구역(108), 앞닫이 구역(114), 뒤꿈치 구역(110), 밑창 구역(112), 커프 구역(118) 및 발목 구역(116)은 설명의 목적으로만 의도되어 있고, 구성요소들의 정확한 구역들의 경계를 정하는 것을 의도하고 있지 않은 것으로 이해될 것이다. 마찬가지로, 바깥쪽 측부(120) 및 안쪽 측부(122)는 구성요소를 정확하게 둘로 획정하기 보다는, 일반적으로 구성요소의 양 측부를 나타내는 것을 의도하고 있다.
물품 형성 부재(100)와 관련하여 논의될 수 있는 임의의 구성요소들은 유사하게 제2의 상보적인 물품 형성 부재와 관련될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 바와 같은 용어 "상보적인"은, 신발류의 왼쪽 물품을 신발류의 오른쪽 물품과 결부시키는 것과, 그 반대의 경우를 나타낸다. 그러나, 한 쌍의 신발에 적용되는 바와 같은 시스템을 논의함에 있어서, 각각의 물품 형성 부재는 또한 독립적으로 구성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 선택된 주문 제작, 사용자 선호도 및 다른 인자에 따라, 상보적인 물품 형성 부재들은, 실질적으로 유사한 물품 형성 부재들 또는 동일한 물품 형성 부재 구성요소를 반드시 포함하는 것은 아닐 수도 있다.
또한, 본 상세한 설명 및 청구범위의 명료성을 목적으로, 물품 형성 부재(100)는 물품 형성 부재(100)의 공간적 배향에 관한 참조 용어들을 포함할 수 있다. 도 1에서, 제1 평면(154)은 일반적으로 밑창 구역(112)의 하측 표면(134)에 대응하게 도시되어 있다. 다시 말하자면, 제1 평면(154)은 하측 표면(134)과 거의 평행하거나, 및/또는 거의 일치할 수 있다. 게다가, 뒤꿈치 구역(110)에서부터 전족 구역(106)의 토우 영역으로 연장되는 제1 축(156)이 도시되어 있다. 제1 축(156)은 제1 평면(154)과 평행하다. 제2 축(158)이 플랜지부(104)를 따라 플랜지부(104)의 제1 단부(136)에서부터 플랜지부(104)의 제2 단부(138)로 연장된다. 몇몇 경우에, 제2 축(158)은, 플랜지부(104)를 길이 방향으로 통과해 연장되는 플랜지부(104)의 중심축과 연관되어질 수 있다.
제2 축(158)은 제1 평면(154)과 0도가 아닌 각도를 이룬다. 다시 말하자면, 제2 축(158)은 제1 평면(154)과 평행하지 않을 수 있다. 또한, 제2 축(158)은 제1 축(156)과 제1 각도(160)를 이루는 것으로 보인다. 여러 실시형태에서, 제1 각도(160)는 0도 내지 180도의 범위일 수 있다. 일 실시형태에서, 제1 각도(160)는 60도 내지 120도의 범위일 수 있다. 다른 실시형태에서, 제1 각도(160)는 60도 내지 120도의 범위일 수 있다. 어느 한 예시적인 실시형태에서, 제1 각도(160)는 둔각일 수 있다. 예를 들어, 도 1의 실시형태에서, 제1 각도(160)는 약 110도일 수 있다.
또한, 예시적인 실시형태에서, 뒤꿈치 구역(110)에서부터 커프 구역(118)의 상측 표면(132)으로 연장되는 제3 축(162)이 도시되어 있다. 제3 축(162)은 제1 평면(154)과 0도가 아닌 각도를 이룬다. 다시 말하자면, 제3 축(162)은 제1 평면(154)과 평행하지 않을 수 있다. 일 실시형태에서, 제3 축(162)이 제1 평면(154)과 이루는 각도는, 제1 축(156)이 제1 평면(154)과 이루는 각도와 다르다. 게다가, 제3 축(162)은 제1 축(156)과 제2 각도(164)를 이루는 것으로 보인다. 여러 실시형태에서, 제2 각도(164)는 0도 내지 180도의 범위일 수 있다. 일 실시형태에서, 제2 각도(164)는 60도 내지 120도의 범위일 수 있다. 다른 실시형태에서, 제2 각도(164)는 60도 내지 120도의 범위일 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 제2 각도(164)는 제1 각도(160)보다 작을 수 있다. 예를 들어, 도 1의 실시형태에서, 제2 각도(164)는 약 85도일 수 있다.
여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)와 물품 형성 부재(100)를 포함하는 부분들의 기하학적 구조가 서로 다를 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 몇몇 부분들은 신발 라스트에 대응할 수 있다. 신발 라스트는, 발을 닮은 형상의 형틀로서, 신발의 제조 중에 신발은 이 형틀의 주위에서 형성되거나 조립될 수 있다. 일 실시형태에서, 본체부(102)는 일반적으로 신발 라스트와 유사할 수 있다. 도 1과 도 2의 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는, 물품 형성 부재(100)의 다른 부분들에 비해 상대적으로 평탄하고 평면형일 수 있는, 상측 표면(132)을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 상측 표면(132)은 어떤 식으로든 만곡되어 있거나, 구부러져 있거나, 또는 경사져 있을 수 있다. 몇몇 실시형태들에서 상측 표면(132)은 일반적으로 매끄러울 수 있는 반면, 다른 실시형태들에서 상측 표면(132)은 거칠거나 및/또는 울퉁불퉁할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 커프 구역(118)의 상측 표면(132)은 실질적으로 평탄하고 평면형이다. 일 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)를 위에서 보았을 때, 상측 표면(132)은 전반적으로 평탄한 표면일 수 있고, 이 경우 상측 표면(132)의 둘레는 만곡된 에지를 포함한다. 도 1의 실시형태에서, 상측 표면(132)은 전반적으로 타원 형상을 갖는 둘레를 갖는다. 다른 실시형태들에서, 상측 표면(132)은 임의의 다른 규칙적인 또는 불규칙적인 형상을 가질 수 있다.
게다가, 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 여러 부분은 발의 유사한 부분과 일반적으로 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 전족 구역(106)은 발의 전족의 기하학적 구조에 거의 대응하는 기하학적 구조를 가질 수 있다. 몇몇 경우에, 중족 구역(108)은 발의 중족의 기하학적 구조에 거의 대응하는 기하학적 구조를 가질 수 있다. 몇몇 경우에, 뒤꿈치 구역(110)은 발의 뒤꿈치의 기하학적 구조에 거의 대응하는 기하학적 구조를 가질 수 있다.
물품 형성 부재(100)는, 상측 표면(132)에서부터 커프 구역(118) 및 발목 구역(116)을 따라 하방으로 연장될 수 있다. 도 1과 도 2에서, 커프 구역(118)은 곡선형 영역이다. 몇몇 경우에, 커프 구역(118)은 거의 원통형인 영역일 수 있다. 다른 실시형태에서, 커프 구역(118)은 더 평평하거나 또는 평면형일 수 있다[예를 들어, 커프 구역(118)은 대략 평면형이거나 평탄한 측부를 포함할 수 있다]. 다른 실시형태에서, 커프 구역(118)은 임의의 다른 둘레 또는 형상을 포함할 수 있다. 커프 구역(118)은 발목 구역(116)의 위에 인접하게 배치될 수 있는데, 발목 구역은 커프 구역(118)과 크기가 다를 수 있다. 도 1과 도 2의 실시형태에서, 발목 구역(116)은 커프 구역(118)보다 두껍고 넓다. 발목 구역(116)은 또한, 사람 발의 발목 영역에 대응할 수 있는 다양한 추가적인 곡선을 포함할 수 있다. 커프 구역(118)은 발목 구역(116)의 위로 올라갈 수 있고, 물품 형성 부재(100)로부터 수직 방향(128)으로 상방 연장되는 가장 높은 영역을 나타낼 수 있다.
발목 구역(116)은 앞닫이 구역(114)에 인접하게 배치될 수 있다. 앞닫이 구역(114)과 발목 구역(116)은, 밑창 구역(112)을 따라 연장되는 하측 표면(134)을 공유할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 하측 표면(134)은 일반적으로 물품 형성 부재(100)의 다른 부분들에 비해 평탄할 수 있다. 하측 표면(134)은, 물품 형성 부재(100)가 직립 자세로 배향되어 있을 때, 지면에 대해 평행하다. 도 1과 도 2에서, 앞닫이 구역(114)은 사람 발에 있어서 발목에 직접적으로 연결되지 않는 영역에 대응하다.
몇몇 실시형태에서, 앞닫이 구역(114)은 연장되어 플랜지부(104)와 연결될 수 있다. 플랜지부(104)는 여러 실시형태에서 다양한 기하학적 구조, 형상 및 크기를 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 플랜지부(104)는 두 단부를 포함할 수 있다. 플랜지부(104)의 제1 단부(136)는 앞닫이 구역(114)에 연결될 수 있다. 플랜지부(104)의 제2 단부(138)는 본체부(102)에서부터 제1 단부(136)보다 더 멀리 배치된 자유 단부일 수 있다 제1 단부(136)와 제2 단부(138)는 크기 및 형상이 전반적으로 동일할 수 있거나, 또는 크기 및/또는 형상이 각각 다를 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 플랜지부(104)는 발가락들과 연관된 영역 부근에서, 전족 구역(106)으로부터 바깥쪽으로 그리고 아래쪽으로 연장될 수 있다. 플랜지부(104)는 물품 형성 부재(100)의 [수직 방향(128)에 있어서] 가장 낮은 영역을 나타낼 수 있다. 도 2에서, 플랜지부(104)의 제2 단부(138)는 실질적으로 평탄하고 평면형이다. 다른 실시형태에서, 제2 단부(138)는 거칠거나 및/또는 울퉁불퉁할 수 있다. 일 실시형태에서는, 아래에서 보았을 때, 제2 단부(138)가 전반적으로 평탄한 표면일 수 있는데, 이 표면의 둘레는 실질적으로 선형인 에지에 연결된 곡선형 에지(볼록한 것일 수 있음)를 포함한다. 도 2의 실시형태에서, 제2 단부(138)는, 전반적으로 반타원형의 형상부 또는 곡선형의 에지(185)를 포함하는 둘레 부분과, 전반적으로 직선형 혹은 선형의 형상부 또는 직선형의 에지(187)를 포함하는 둘레 부분을 구비한다.
여러 실시형태에서, 제2 단부(138)는 불규칙한 형상 또는 규칙적인 형상을 비롯한, 임의의 형상 또는 기하학적 구조일 수 있다. 몇몇 실시형태에서는, 예를 들어 비(非)다각형 또는 다각형 형상이 제2 단부(138)를 구성할 수 있다. 제2 단부(138)는 적어도 부분적으로 3각형, 4각형, 5각형, 6각형, 7각형, 8각형, 또는 다른 규칙적인 혹은 불규칙적인 형상일 수 있다. 일 실시형태에서, 제2 단부(138)는 대략 반원형의 형상, 대략 반타원형의 형상, 적어도 부분적으로 타원형인 형상, 또는 다른 곡선형의 형상일 수 있다.
여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 서로 다른 크기로 구성될 수 있다. 도 1에서, 물품 형성 부재(100)는, 뒤꿈치 구역(110)과 연관된 본체부(102)의 단부에서부터 플랜지부(104)와 연관된 반대쪽 단부까지 길이 방향(124)으로 연장되는 제1 길이(140)를 갖는다. 도 1에서 확인되는 바와 같이, 제1 길이(140)는 길이 방향(124)에 있어서 물품 형성 부재(100)의 최대 길이를 나타낸다. 물품 형성 부재(100)는 또한 수직 방향(128)으로 연장되는 제1 높이(142)를 갖는다. 도 1에서 확인되는 바와 같이, 제1 높이(142)는 상측 표면(132)에서부터 제2 단부(138)까지의 물품 형성 부재(100)의 전체 높이를 나타낸다.
물품 형성 부재(100)는 상측 표면(132)에서부터 하측 표면(134)까지 수직 방향(128)으로 연장되는 제2 높이(146)를 더 갖는데, 이 제2 높이는 본체부(102)의 전체 높이를 나타낸다. 몇몇 실시형태에서, 제2 높이(146)는 신발류 물품에 요망되는 커프 높이에 기초하여 선택될 수 있다. 추가적으로, 물품 형성 부재(100)는, 길이 방향(124)으로 물품 형성 부재(100)의 가장 뒤쪽의 단부에서부터 앞닫이 구역(114)의 가장 앞쪽의 단부까지 연장되는 제2 길이(144)를 갖는다. 제2 길이(144)는 본체부(102)의 전체 길이를 나타낸다. 여러 실시형태에서, 제2 길이(144)는 제조될 수 있는 여러 범위의 신발류 물품들에 대응할 것이다. 예를 들어, 몇몇 실시형태에서, 제2 길이(144)는 9 ㎝ 내지 50 ㎝의 범위일 수 있다. 다른 실시형태에서, 제2 길이는 20 ㎝ 내지 35 ㎝의 범위일 수 있다. 제1 길이(140)는 플랜지부(104)를 포함하므로, 제2 길이(144)가 제1 길이(140)보다 작을 것이다. 따라서, 제1 길이는 통상적으로 보다 큰 크기 범위를 가질 것이다. 여러 실시형태에서, 제1 길이(140)는 10 ㎝ 내지 55 ㎝일 수 있다. 일 실시형태에서, 제1 길이(140)는 제2 길이(144)보다 대략 1 ㎝~6 ㎝정도 클 수 있다.
여러 실시형태에서, 상측 표면(132)과 플랜지부(104)는 또한 여러 크기를 가질 수 있다. 도 1에서, 상측 표면(132)은 제3 길이(150)와 제1 폭(148)을 갖는 것으로 확인될 수 있다. 제3 폭(150)은 길이 방향(124)에 있어서 상측 표면(132)의 최대 길이에 대응하고, 제1 폭(148)은 가로 방향(126)에 있어서 상측 표면(132)의 최대 폭에 대응한다. 여러 실시형태에서, 제3 길이(150)와 제1 폭(148)의 크기 범위는 사람 발의 대응 영역과 일반적으로 유사할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 제3 길이(150)는 사람 발목의 길이와 유사할 수 있고, 제1 폭(148)은 사람 발목의 폭과 유사할 수 있다.
플랜지부(104)는 제4 길이(152), 제5 길이(202) 및 제2 폭(200)을 갖는다. 제4 길이(152)는, 수직 방향(128)으로 제1 단부(136)에서부터 제2 단부(138)로 연장되므로, 플랜지부(104)의 최대 길이에 대응한다. 몇몇 실시형태에서, 제4 길이(152)는 제2 높이(146)와 유사할 수 있다. 일 실시형태에서, 제4 길이(152)는 제2 높이(146)보다 클 수 있다.
제5 길이(202)는 길이 방향(124)에 있어서 제2 단부(138)의 전체 길이를 나타내고, 제2 폭(200)은 가로 방향(126)에 있어서 제2 단부(138)의 최대 폭을 나타낸다. 몇몇 실시형태에서, 커프 구역(118)의 제1 폭(148)은, 플랜지부(104)의 제2 폭(200)보다 작거나, 혹은 좁을 수 있다. 여러 실시형태에서, 제5 길이(202) 및/또는 제2 폭(200)은 제조 방법, 사용되는 편조기의 타입, 또는 그 밖의 인자 등과 같은 다양한 인자에 따라 조정될 수 있다.
여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 다양한 부분들은 실질적으로 크기가 다를 수 있다. 물품 형성 부재(100)의 다양한 부분들의 크기 설정은, 각 개인의 발의 크기, 발의 형상, 및/또는 편조기의 요건들에 맞게 구성될 수 있다. 예를 들어, 물품 형성 부재(100)의 기하학적 구조는, 개인마다 서로 다를 수 있는 발의 다양한 특징들에 부합하도록 조정될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 한 명 이상의 개인의 발의 다양한 돌출 특징부들에 부합하도록 물품 형성 부재(100)의 기하학적 구조를 변경하기 위한 대비책들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 엄지 건막류(bunions) 또는 발뒤꿈치 통증(heel spurs) 등과 같이, 사람의 구조적 특징으로 인해 발이 발가락 또는 뒤꿈치에서 바깥쪽으로 돌출하게 될 수 있다. 일 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 엄지 건막류 및/또는 발뒤꿈치 통증이 있는 발의 윤곽에 부합하는 윤곽을 포함하도록 기하학적 구조를 변경하는 대비책들을 포함할 수 있다.
따라서, 몇몇 실시형태에서는, 도 1~도 10의 실시형태들에 도시된 바와 같이, 물품 형성 부재(100)는 고도로 비대칭일 수 있다. 다른 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 대칭일 수 있다. 일 실시형태에서, 플랜지부(104)와 커프 구역(118)은 실질적으로 유사할 수 있고, 그 결과 물품 형성 부재(100)는 전반적으로 대칭 형상으로 형성되어 있다. 다른 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 뒤쪽 부분과 앞쪽 부분은 형상 및 크기가 서로 다를 수 있다.
여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 재료 조성은 서로 다를 수 있다. 사용될 수 있는 서로 다른 재료들의 몇몇 예로는, 플라스틱(폴리우레탄 플라스틱 및 열가소성 폴리우레탄 플라스틱 포함), 발포 재료, 금속 재료, 복합 재료(예를 들어, 탄소-섬유 복합 재료, 유리-섬유 복합 재료, 및 그 밖의 복합 재료 등), 목재, 금속, 고무, 그 밖의 강성 또는 반강성 재료뿐만 아니라 물품 형성 부재, 라스트, 금형, 주형, 또는 유사한 구조체의 제조용으로 당업계에 알려진 임의의 다른 재료(이들에 국한되는 것은 아님)를 들 수 있다. 몇몇 실시형태는, 실질적으로 모놀리식인 물품 형성 부재를 포함할 수 있고, 이에 따라 물품 형성 부재의 모든 부분은 실질적으로 유사한 재료 조성을 갖는다. 그러나, 다른 실시형태들에서, 물품 형성 부재의 몇몇 부분은 물품 형성 부재의 다른 부분들과는 상이한 재료로 제조될 수 있다. 한 가지 가능한 실시예로서, 몇몇 실시형태들은 물품 형성 부재의 안쪽 부분과 바깥쪽 부분을 구성하는 데 서로 다른 재료를 사용할 수 있다. 다른 실시형태에서, 플랜지부(104)는 본체부(102)와는 다른 재료로 제조될 수 있다.
이러한 재료에 있어서의 변화는, 서로 다른 부분들에 대해 서로 다른 재료 특성을 제공할 수 있고, 예를 들어 본체부(102)에 관하여 플랜지부(104)의 강성 특성(또는 그 반대로)을 변경하는 데 사용될 수 있다. 물품 형성 부재용으로 사용되는 재료의 타입은, 소기의 중량, 소기의 강성, 소기의 내구성, 소기의 내마모성, 소기의 탄성, 소기의 그립, 성형, 변형에 대한 저항성, 내열성, 압력 변화에 대한 저항성, 또는 그 밖의 제조 고려 사항뿐만 아니라 가능한 다른 인자들(이들에 국한되는 것은 아님)을 비롯한 다양한 인자들에 따라 선택될 수 있다.
일 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 다양한 특징들은 상대적으로 총 중량이 적은 물품 형성 부재를 달성하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 물품 형성 부재(100)의 적어도 일부분은 속이 비어 있거나 또는 물품 형성 부재(100)의 외면을 구성하는 재료보다 가벼운 재료로 채워질 수 있다. 다른 실시형태들에서, 물품 형성 부재(100)의 중량이 물품 형성 부재(100)의 전역에 걸쳐 균등하게 분포되도록, 물품 형성 부재(100)가 제조될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 이러한 물품 형성 부재(100)의 전역에 걸쳐서의 중량 분포를 통해, 균형을 이루게 될 수 있고, 물품 형성 부재(100)의 안정화가 허용될 수 있다.
도면들에 도시된 실시형태 등과 같은, 몇몇 실시형태들에서, 본체부(102)와 플랜지부(104)는 일체로 형성된 부재를 포함할 수 있다. 다른 실시형태들에서, 물품 형성 부재(100)는 하나 이상의 분리된, 또는 분리 가능한 부분들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 다른 실시형태에서, 본체부(102) 및/또는 플랜지부(104)는 별개의 부분들일 수 있다. 이러한 경우에, 본체부(102) 및/또는 플랜지부(104)는 물품 형성 부재(100)의 부분들에 개별적으로 부착될 수 있다. 또 다른 실시형태들에서, 물품 형성 부재의 임의의 두 부분은 서로로부터 분리 가능할 수 있다. 일체형 부분들 또는 분리 가능한 부분들의 선택은, 소기의 재료, 중량, 크기, 제조 고려 사항뿐만 아니라 가능한 다른 인자들을 비롯한 인자들에 따라 이루어질 수 있다.
편조 구조는 수동으로 제조될 수 있거나, 또는 미국 특허 제7,252,028호; 제8,261,648호; 제5,361,674호; 제5,398,586호; 및 제4,275,638호에 개시된 기계 등과 같은, 자동화된 편조 기계를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기한 특허문헌들은 모두 그 전체 내용이 본원에 참조로 인용되어 있다. 몇몇 실시형태들에서, 의류 및/또는 신발류의 물품은 하나 이상의 편조 구조 또는 구성을 사용할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 신발류 물품은 편조 구조를 포함하는 하나 이상의 구역을 포함할 수 있다. 예를 들어, 갑피는 하나 이상의 편조 재료의 층을 포함할 수 있다. 어느 한 예시적인 실시형태에서, 갑피의 실질적인 대부분이 편조 구조를 포함할 수 있다.
편조를 이용함으로써, 신발류 물품용 갑피는 특별한 운동 활동 또는 여가 활동에 맞춰진 특정의 특징들을 갖게 설계 제작될 수 있다. 편조 갑피는, 착용자의 발에 긴밀하고 편안하게 합치하면서 매우 가벼울 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 갑피의 핏은, 착용자가 선호할 수 있는 특정의 팽팽한 정도 또는 조이는 정도를 제공하도록 조정될 수 있다. 편조 갑피는, 착용자의 발에 대한 긴밀한 밀폐를 특징으로 한다.
편조는, 도 3~도 10에 도시된 제조 순서의 실시형태에서와 같이, 3차원 구조를 형성하는 데 사용될 수 있는데, 이 경우 편조 시스템이 물품 형성 부재(100) 상에 갑피를 편조하는 데 사용된다. "편조 시스템"은, 본 설명의 목적상, 물품 형성 부재(100)와, 편조 구조의 형성을 목적으로 하는 편조 장치(300)를 포함하는 시스템을 지칭한다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 편조 구조를 소기의 형상 및 크기를 따르게 하는 데 사용될 수 있다. 몇몇 실시형태들은 편조 갑피의 일부 또는 전부를 제조하는 데 오버 브레이딩 기술을 이용할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 오버 브레이딩 기계 또는 장치가 편조 갑피를 형성하는 데 사용될 수 있다. 구체적으로, 몇몇 경우에, 도 3에 도시된 바와 같이, 물품 형성 부재(100)가 진입측(316)으로부터 편조 장치(300)의 중앙 편조 영역(312)을 통해 삽입될 수 있고, 이에 따라 하나 이상의 편조 재료의 층이 물품 형성 부재(100) 위에 형성되는 것이 허용된다. 중앙 편조 영역(312)은 편조 장치(300)의 중앙에 배치된 영역으로서, 이 영역에서는 물품 형성 부재(100)의 위에 편조가 행해진다. 편조 장치(300)가 작동되고 있을 때, 대상물이 편조 장치(300)를 통과해 이동하고, 중앙 편조 영역(312) 내에 배치된 대상물의 부분들의 주위에 스트랜드가 둘러싸이거나 감길 수 있다. 물품 형성 부재(100)는, 중앙 편조 영역(312)을 떠난 후에, 편조 장치(300)의 퇴장측(318)으로부터 빠져 나온다.
따라서, 편조 프로세스 동안에, 물품 형성 부재(100)의 여러 부분들 및/또는 영역들은, 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동하면서, 여러 지점들에서 적시에 편조될 수 있다. 본 설명 및 청구범위의 목적상, "제시 영역"은 중앙 편조 영역(312)에 직접적으로 노출된 물품 형성 부재(100)의 부분의 단면 영역이다. 다시 말하자면, 물품 형성 부재(100)의 일부분의 제시 영역은, 중앙 편조 영역(312)에 의해 획정된 평면[또는 보다 일반적으로는 편조 장치(300)에 의해 획정된 평면] 내의 부분의 단면 영역이다.
물품 형성 부재(100)가 중앙 편조 영역(312)을 통해 삽입될 때, 관련된 제시 영역의 둘레 또는 주변을 형성하는 물품 형성 부재(100)의 주변 윤곽 형성 부분 상에 스트랜드가 편조될 수 있다. 따라서, 상기 주변 윤곽 형성 부분은, 물품 형성 부재(100)의 외면의 특정 부분 또는 구역으로서, 물품 형성 부재가 편조 장치(300)를 통과해 이동할 때, 스트랜드가 물품 형성 부재(100)의 주위에 접촉되게 하거나, 둘러싸이게 하거나, 배치되게 하거나, 및/또는 부착되게 할 것이다.
몇몇 실시형태에서, 편조 장치에 대한 제시 영역에, 비교적 완만한 주변 윤곽 형성 부분을 마련하는 것이 바람직할 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "완만한 주변 윤곽 형성 부분"은, 곡률이 급하게 바뀌는 섹션을 갖지 않는 주변 윤곽 형성 부분을 지칭한다. 예를 들어, 원형의 주변 윤곽 형성 부분을 갖는 제시 영역이, 완만하고 일정한 곡률을 가질 것이다. 이에 반해, 직사각형의 윤곽 형성 부분을 갖는 제시 영역은, 곡률이 급격하게 바뀌는 코너들을 포함할 것이다. 전반적으로 둥글거나 및/또는 완만한 주변 윤곽 형성 부분을 마련함으로써, 성능이 향상될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 완만한 주변 윤곽 형성 부분을 이용함으로써, 물품 형성 부재(100)가 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동할 때, 성능이 향상될 수 있다. 얀(306)이 중앙 편조 영역(312)에서 서로 교차하거나 접근함에 따라, 편조 장치(300)는 전반적으로 원형이거나 다른 식으로 더 둥근 단면을 따라 보다 효율적으로 작동할 수 있다. 이에 반해, 보다 많은 에지를 갖는 길쭉한 형상의 주변 윤곽 형성 부분은 예를 들어 편조하는 데 보다 많은 시간 및/또는 비용을 필요로 할 수 있다. 유사하게, 비교적 뾰족한 에지를 갖는 형상의 주변 윤곽 형성 부분은, 더 완만하거나 및/또는 둥근 윤곽을 갖는 주변 윤곽 형성 부분만큼 매끄럽게 또는 효율적으로, 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동할 수 없다. 따라서, 몇몇 실시형태에서는, 주변 윤곽 형성 부분의 기하학적 구조가 길쭉한 형상을 갖는 부분의 기하학적 구조보다 완만하거나 및/또는 둥근 경우에, 편조 장치(300)의 생산량이 향상될 수 있다.
몇몇 실시형태에서는 또한, 주변 윤곽 형성 부분이 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동할 때의 편조 장치(300)에 대한 제시 영역을 감소시킴으로써, 편조 장치(300) 및 편조 시스템의 효율이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 재료 폐기의 최소화를 통해 제조 비용이 감소될 수 있다. 또한, 물품 형성 부재(100)가 진입측(316)에서부터 퇴장측(318)으로 통과하는 것을 허용하기 위해 필요하게 되는, 중앙 편조 영역(312)의 확장이 감소될 수 있다. 따라서, 제시 영역의 최소화를 통해, 편조 장치(300)의 구성요소들에서의 스트레인이 또한 감소될 수 있다.
일례로서, 도 4를 참조해 보면, 물품 형성 부재(100)의 일 실시형태가, 단면도로 도시된 물품 형성 부재(100)의 6개의 부분들과 함께 도시되어 있다. 이들 단면 영역들은, 편조 장치(300)의 중앙 편조 영역(312)에 제공될 수 있는, 가능한 제시 영역(간단히 영역이라고도 함)을 나타내는 것을 의도하고 있다. 전반적으로 수직한 평면에 있어서의 제1 영역(400)은, 전반적으로 수평한 평면을 따라서의 제2 영역(402)과 비교될 수 있다. 제1 영역(400) 및 제2 영역(402) 양자 모두는 물품 형성 부재(100)의 플랜지부(104)의 단면 영역에 대응한다. 그러나, 제2 영역(402)은 제1 영역(400)보다 실질적으로 작다. 또한, 제1 영역(400)의 제1 주변 윤곽 형성 부분(412)은, 제2 영역(402)의 제2 주변 윤곽 형성 부분(414)에 비해 더 길쭉하다. 제2 주변 윤곽 형성 부분(414)은 보다 소수의 코너를 포함하고 제1 주변 윤곽 형성 부분(412)보다 둥글기(즉, 덜 길쭉하기) 때문에, 편조 프로세스 동안에 제2 영역(402)이 중앙 편조 영역(312)에 제공되도록, 물품 형성 부재(100)를 배향하는 것이 바람직할 수 있다.
유사하게, 전반적으로 수직한 평면에 있어서의 제3 영역(404)은, 전반적으로 수평한 평면을 따라서의 제4 영역(406)과 비교될 수 있다. 제3 영역(404) 및 제4 영역(406) 양자 모두는 물품 형성 부재(100)의 본체부(102)의 단면 영역에 대응한다. 그러나, 제3 영역(404)은 제4 영역(406)보다 작다. 또한, 제3 영역(404)의 둘레 또는 제3 주변 윤곽 형성 부분(416)은, 제4 영역(406)의 제4 주변 윤곽 형성 부분(418)에 비해 더 둥글다.
또한, 전반적으로 수직한 평면에 있어서의 제5 영역(408)은, 전반적으로 수평한 평면을 따라서의 제6 영역(410)과 비교될 수 있다. 제5 영역(408) 및 제6 영역(410) 양자 모두는 물품 형성 부재(100)의 커프 구역(118)에 대응하는 단면 영역이다. 그러나, 제5 영역(408)은 제6 영역(410)보다 크다. 또한, 제5 주변 윤곽 형성 부분(420)과 관련된 둘레는, 제6 영역(410)의 제6 주변 윤곽 형성 부분(422)에 비해 더 길쭉하다. 따라서, 제5 주변 윤곽 형성 부분(420)은 그 가장자리를 따라 제6 주변 윤곽 형성 부분(422)에 비해 덜 둥근 코너 또는 더 뾰족한 에지를 포함할 수 있다.
몇몇 실시형태들에서, 물품 형성 부재(100)는 비교적 원만하거나, 둥글거나, 및/또는 작은 제시 영역을 편조 장치(300)의 중앙 편조 영역(312)에 제공하는 것을 돕도록, 편조 프로세스 동안에 회전(또는 재배향)될 수 있다. 예를 들어, 일 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 둥글거나 원형인 주변 윤곽 형성 부분을 편조 장치(300)에 제공하도록 회전될 수 있다.
또한, 앞서 기술된 바와 같이, 중앙 편조 영역(312)에 도입되는 제시 영역은, 더 둥글거나, 또는 덜 길쭉하거나, 덜 불규칙적이거나, 또는 보다 소수의 코너를 갖는 주변 윤곽 형성 부분을 통해, 편조 장치(300)의 성능을 향상시킬 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 영역(402), 제3 영역(404) 및 제6 영역(410)에 대응하는 편조 영역들은, 중앙 편조 영역(312)에 진입하기에 이상적이다. 이는, 덜 바람직한 제시 영역일 수 있는 제1 영역(400), 제4 영역(406) 및 제5 영역(408)과는 대조적이다.
편조 장치(300)와 연관되어 있는 물품 형성 부재(100)를 포함하는, 편조 구조에 대한 제조 프로세스의 일 실시형태가 도 3과 도 5~도 10에 도시되어 있다. 도 3과 도 5~도 10은, 신발류 물품용 편조 갑피의 제조를 위해, 물품 형성 부재(100)를 편조 장치(300)와 함께 사용하는 것의 일 실시예를 보여주는 개략도를 제공한다. 이러한 특정 실시형태의 세부 사항을 후술한다.
도 3부터 먼저 살펴보면, 물품 형성 부재(100)는 편조 장치(300)에 인접하게 배치된 것으로 도시되어 있다. 일반적으로, 편조 장치(300)는, 하나 이상의 편조 층을 물품 형성 부재(100) 또는 임의의 타입의 신발류 라스트 혹은 다른 형틀 위에 적용할 수 있는 임의의 기계, 시스템, 및/또는 디바이스, 예를 들어 오버 브레이딩 기계일 수 있다. 명료성을 목적으로, 편조 장치(300)는 도면들에 개략적으로 도시되어 있다. 몇몇 실시형태에서, 편조 장치(300)는 외측 프레임부(302)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 외측 프레임부(302)는 하나 이상의 얀(306)의 스풀(304)을 수용할 수 있다. 다른 실시형태에서, 편조 장치(300)는 앞서 설명한 바와 같이 얀(306) 이외의 재료로 구성된 스트랜드를 이용할 수 있다는 점에 주목해야 할 필요가 있다.
도 3에서, 물품 형성 부재(100)는 제1 위치(308)로 배향되어 있다. 제1 위치(308)에서, 물품 형성 부재(100)의 본체부(102)는, 밑창 구역(112)이 지면쪽으로 향하고 있는 상태에서, 직립 자세로 놓여 있을 때, 신발류 물품이 있게 될 위치에 있다. 즉, 본체부(102)는, 실질적으로 평평한 표면에 서 있는 착용자에 의해 착용되었을 때 배치되는 대로, 배치되어 있다. 추가적으로, 도 1~도 2를 참조로 하여 기술된 방식으로 본체부(102)에 연결되어 있는 플랜지부(104)는, 제2 단부(138)가 실질적으로 지면쪽으로 향해 있도록 배향되어 있다.
복수의 얀 스트랜드(310)는 외측 프레임부(302)의 내주부의 둘레로부터 연장된다. 각 얀(306)은 외측 프레임부(302)를 따라 스풀(304)로부터 중앙 편조 영역(312)을 향해 연장된다. 후술하는 바와 같이, 물품 형성 부재(100)를 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동시킴으로써, 편조 갑피가 형성될 수 있다. 도 3과 도 5~도 10의 실시형태들에서, 물품 형성 부재(100)는 편조 장치(300)를 향해 전진 방향(314)으로 이동된다. 다른 실시형태들에서, 물품 형성 부재(100)는, 편조 장치(300)에 접근할 때, 및/또는 편조 장치(300)를 통과해 이동할 때, 다른 방향을 따라 이동하거나 또는 복수의 축을 따라 이동할 수 있다. 편조 장치는 진입측(316)과 퇴장측(318)을 포함할 수 있다. 도 3과 도 5~도 10에 도시된 바와 같이, 진입측(316)은, 편조가 시작될 때 물품 형성 부재(100)가 접근하게 되는 편조 장치(300)의 측면이다. 퇴장측(318)은, 편조 프로세스를 밟을 때, 물품 형성 부재(100)가 바깥쪽으로 이동하게 되거나 및/또는 튀어나오게 되는 편조 장치(300)의 측면이다.
전술한 바와 같이, 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)가 중앙 편조 영역(31)을 통과해 이동될 때, 물품 형성 부재(100)의 다양한 배향 또는 위치가 이용될 수 있다. 물품 형성 부재(100)의 다양한 배향은 오버 브레이딩 기술을 향상시킬 수 있고, 편조 갑피의 생산의 효율성을 증대시킬 수 있다. 도 3과 도 5~도 10은, 물품 형성 부재(100)가 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동할 때, 다양한 배향을 이용하는 것을 보여준다.
편의상, 편조 장치에 대한 물품 형성 부재의 배향은, 물품 형성 부재의 하나 이상의 축의 배향에 따라 특징지워질 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 구성요소의 축(예컨대, 종축)은, 이 축과 표면, 구역 또는 영역 사이의 각도가 대략 45도 내지 135도의 범위 내의 값을 갖는 경우에, 표면, 구역 또는 영역에 대해 대략 직각을 이루거나, 또는 대략 수직하도록 결정된다. 몇몇 경우에, 상기 각도가 대략 75도 내지 105도의 범위 내의 값을 갖는다면, 축이 표면, 구역 또는 영역에 대해 대략 직각을 이룰 수 있다.
몇몇 실시형태에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 물품 형성 부재(100)가 편조 장치(300)의 진입측(316)에 접근할 때, 물품 형성 부재(100)가 제2 위치(500)에 배치될 수 있다. 제2 위치(500)에서는, 전족 구역(106)이 수직 방향(128)으로 뒤꿈치 구역(110)의 위쪽에 있도록, 물품 형성 부재(100)는 제1 위치(308)로부터 상방으로 대략 180도 회전되어 있다. 또한, 물품 형성 부재(100)가 전진 방향(314)으로 이동할 때, 제2 단부(138)가 편조 장치(300)에 먼저 제공되도록, 플랜지부(104)가 배치되어 있다. 몇몇 경우에, 제2 위치(500)에서, 제1 축(156)은 전반적으로 수직 방향(128)으로 연장되고, 제2 축(158)은 이제 전반적으로 수평 방향으로 연장된다. 다시 말하자면, 제2 축(158)은 중앙 편조 영역(312)에 대략 수직하게 된다. 여러 실시형태에서는, 이러한 타입의 플랜지부(104)의 제시 영역을 제공함으로써, 제2 영역(402)에 관하여 전술한 바와 같이, 가장 둥근 가능한 편조 영역이 편조 장치(300)와 접촉하는 것이 보장될 수 있다.
도 5의 단계에서, 물품 형성 부재(100)의 제2 단부(138)는 편조 장치(300)에 도달하고, 중앙 편조 영역(312)과 접촉한다. 이 시점에서, 얀(306)은 플랜지부(104)의 제2 단부(138)에 적용될 수 있다. 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 물품 형성 부재(100)가 전진 방향(314)으로 이동할 때, 플랜지부(104)는 제2 단부(138)에서부터 제1 단부(136)까지 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동된다. 제2 위치(500)는 플랜지부(104)의 제7 영역(502)을 편조 장치(300)에 제공하는데, 이 제7 영역은 도 4를 참조로 하여 전술한 바와 같이 제2 영역(402)과 유사한 것이다. 제7 영역(502)은 도 5에서 확대도로 도시되어 있는데, 이 확대도는 제2 단부(138)와 연관된 또는 인접한 제시 영역 또는 단면 표면 영역을 나타낸다. 스트랜드(504)는 제7 영역(502)의 주변 윤곽 형성 부분(506)의 둘레에 둘러싸여 있거나 및/또는 배치되어 있는 것으로 도시되어 있다. 물품 형성 부재(100)를 제2 위치(500)로 배향함으로써, 플랜지부(104)를 다른 배향(예컨대, 수직 배향)으로 한 상태로 물품 형성 부재(100)를 통과시키는 경우에 제공되는 것보다는 더 작고 더 둥근 단면 영역을 갖고서, 중앙 편조 영역(312)을 통과하게 플랜지부(104)가 삽입된다.
편조 프로세스의 일 실시형태의 다음 단계가 도 6에 도시되어 있다. 플랜지부(104)의 제1 단부(136)가 퇴장측(318)을 통과하여 빠져 나오도록, 물품 형성 부재(100)가 편조 장치(300)를 통과해 이동된다. 제1 단부(136)와 연관된 제8 영역(602)을 도 6에서 확대도로 확인할 수 있다. 스트랜드(504)는 제8 영역(602)의 주변 윤곽 형성 부분(606)의 둘레에 둘러싸여 있거나 및/또는 배치되어 있는 것으로 도시되어 있다. 이 경우에, 제8 영역(602)은 제7 영역(502)과 유사할 수 있다. 다시 말하자면, 몇몇 실시형태에서, 플랜지부(104)의 제시 영역은 제1 단부(136)에서부터 제2 단부(138)까지 크게 달라지지 않을 수 있다.
도 6에서는, 갑피의 전족 구역(106)이 형성되기 시작하고 있다. 몇몇 실시형태에서, 예를 들어 중족 구역(108)이 (비교적 더 낮은 밀도의 편조를 생성하도록) 형성되고 있는 동안보다, 전족 구역(106)이 (비교적 더 높은 밀도의 편조를 생성하도록) 형성되고 있는 동안, 더 느리게 물품 형성 부재(100)의 전족 구역(106)을 편조 장치(300)를 통과하게 공급함으로써, 편조의 밀도를 변경할 수 있다. 물품 형성 부재(100)는 또한 여러 패턴 및/또는 형태의 편조 구역을 형성하도록 비스듬히 및/또는 비틀어져 공급될 수 있다.
도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 물품 형성 부재(100)의 배향은 편조 프로세스 동안에 바뀔 수 있다. 몇몇 경우에, 물품 형성 부재(100)의 배향은, 물품 형성 부재(100)를 따라 특정 영역에 대해 일어나는 회전을 통해 바뀔 수 있다. 예를 들어, 어느 한 경우에, 물품 형성 부재(100)의 배향은 특정 피벗 영역의 둘레에서 바뀔 수 있다. 다른 경우에, 물품 형성 부재(100)의 배향은 다른 지점 또는 영역에 대해 변경될 수 있다. 어느 한 경우에, 물품 형성 부재(100)는 전반적으로 시계 방향(604)으로 회전할 수 있다. 새로운 배향은 도 7에 도시된 제3 위치(700)라고 지칭될 수 있다. 제3 위치(700)에서, 제1 축(156)은 대략 수평 방향으로 연장되고, 제2 축(158)은 이제 대략 수직 방향(128)으로 연장된다. 다시 말하자면, 제2 축(158)은 중앙 편조 영역(312)에 전반적으로 수직하게 된다.
물품 형성 부재(100)를 제3 위치(700)로 배향함으로써, 본체부(102)를 다른 배향(예컨대, 수직 배향)으로 한 상태로 물품 형성 부재(100)를 통과시키는 경우에 제공되는 것보다는 더 작고 더 둥근 단면 영역을 갖고서, 중앙 편조 영역(312)을 통과하게 본체부(102)가 삽입된다. 도 4를 참조로 하여 전술한 바와 같이, 이러한 타입의 주변 윤곽 형성 부분을 본체부(102)를 따라 제공함으로써, 편조 장치(300)의 효율이 향상될 수 있다.
물품 형성 부재(100)가 제3 위치(700)에 있고 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동할 때, 본체부(102)를 따라 전족 구역(106) 및 중족 구역(108)과 관련된 주변 윤곽 형성 부분이 편조될 수 있다. 도 7에서는, 앞닫이 구역(114)과 갑피의 밑창 구역(112)의 대응 영역이 형성되어 있으며, 편조 장치(300)는 갑피의 발목 구역(116)을 편조하기 시작하고 있다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 물품 형성 부재(100)가 전진 방향(314)으로 이동할 때, 앞닫이 구역(114)은 밑창 구역(112)의 대응 부분과 함께, 전족 구역(106)에서부터 중족 구역(108)으로 중앙 편조 영역(312)을 통과해 이동된다.
일 실시형태에서, 제3 위치(700)는 본체부(102)의 제9 영역(702)을 편조 장치(300)에 제공하는데, 이 제9 영역은 도 4를 참조로 하여 전술한 제3 영역(404)과 유사한 것이다. 제9 영역(702)은 도 7에 확대도로 도시되어 있다. 물품 형성 부재(100)가 전진 방향(314)으로 이동할 때, 제9 영역(702)의 주변 윤곽 형성 부분(706)이 스트랜드(504)에 의해 편조된다. 따라서 제3 위치(700)는, 본체부(102)를 따라 비교적 더 작거나 및/또는 더 둥근 제시 영역이 편조 장치(300)에 의해 편조되도록, 물품 형성 부재(100)가 배향되는 것을 허용할 수 있다.
편조 프로세스의 일 실시형태의 다음 단계가 도 8~도 9에 도시되어 있다. 물품 형성 부재(100)는 다른 피벗 영역의 둘레에서 배향을 바꿀 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 회전은 반시계 방향(804)으로 될 수 있다. 물품 형성 부재(100)가 회전할 때, 물품 형성 부재는 도 8에 도시된 바와 같이 제4 위치(800)에서 소정 기간 동안 배치될 수 있다. 제4 위치(800)에서는 제1 축(156)과 제2 축(158)이 모두, 수평 방향 및 수직 방향에 대해 전반적으로 대각선 방향으로 연장되어 있고, 또한 중앙 편조 영역(312)에 대해 수직이 아닌 각도로 도시되어 있다.
스트랜드(504)는 제10 영역(802)의 주변 윤곽 형성 부분(806)의 둘레에 둘러싸여 있거나 및/또는 배치되어 있는 것으로 도시되어 있다. 제10 영역(802)의 확대도에 도시된 바와 같이, 회전 운동 중에, 편조가 계속된다. 게다가, 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 회전 중에 병진 운동을 계속할 수 있다. 따라서, 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 회전되면서 전진 방향(314)으로 이동할 수 있다.
반시계 방향으로 회전한 후, 물품 형성 부재(100)는 도 9에 도시된 제5 위치(900)에 배치될 수 있다. 제5 위치(900)에서, 제1 축(156)과 제3 축(162)은 전반적으로 수직 방향(128)으로 연장되고, 제2 축(158)은 전반적으로 수평 방향으로 연장된다. 다시 말하자면, 제3 축(162)은 중앙 편조 영역(312)에 대략 수직하게 된다. 물품 형성 부재(100)를 제5 위치(900)로 배향함으로써, 커프 구역(118)을 다른 배향(예컨대, 수직 배향)으로 한 상태로 물품 형성 부재(100)를 통과시키는 경우에 제공되는 것보다는 더 작고 더 둥근 단면 영역을 갖고서, 중앙 편조 영역(312)을 통과하게 본체부(102)의 커프 구역(118)이 삽입된다. 따라서, 이러한 타입의 본체부(102)의 커프 구역(118)의 제시 영역을 제공함으로써, 도 4의 제6 영역(410)에 대하여 전술한 바와 같이, 편조 장치(300)와 접촉하는, 비교적 더 둥근 주변 윤곽 형성 부분을 제공할 수 있다.
물품 형성 부재(100)가 제5 위치(900)에 있고 중앙 편조 영역(312)을 통과해 전진 방향(314)으로 이동할 때, 본체부(102)를 따라 뒤꿈치 구역(110), 발목 구역(116) 및 커프 구역(118)과 관련된 표면 영역들이 편조될 수 있다. 일 실시형태에서, 제5 위치(900)는 본체부(102)의 제11 영역(902)을 편조 장치(300)에 제공하는데, 이 제11 영역은 도 4를 참조로 하여 설명한 바와 같이 제6 영역(410)과 유사한 것이다. 제11 영역(902)은 도 9에서 확대도로 도시되어 있는데, 이 확대도는 커프 구역(118)의 상측 표면(132)에 관련된 또는 인접한 표면 영역을 나타내는 것이다. 물품 형성 부재(100)가 전진 방향(314)으로 이동할 때, 제11 영역(902)의 주변 윤곽 형성 부분(906)이 스트랜드(504)에 의해 편조된다.
상측 표면(132)이 중앙 편조 영역(312)과 접촉한 후, 물품 형성 부재(100)는 다음 단계에서 새로운 위치로 배향될 수 있다. 여러 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)의 편조가 거의 끝나갈 때, 끝났을 때, 또는 끝난 후에, 물품 형성 부재(100)는, 도 9에 도시된 바와 같이 다른 피벗 영역을 따라 시계 방향(604)으로 회전될 수 있고, 도 10에 도시된 바와 같이 제6 위치(100)로 이동될 수 있다. 제6 위치(1000)에서, 제1 축(156)은 대략 수평 방향으로 연장되고, 제2 축(158)은 대략 수직 방향(128)으로 연장된다. 다시 말하자면, 제1 축(156)은 중앙 편조 영역(312)에 전반적으로 수직하게 된다.
도 10은 편조 장치(300)에서 제조된 이후의 편조 갑피(1002)의 개략도를 보여준다. 몇몇 실시형태에서는, 편조 프로세스 이후에, 물품 형성 부재(100)가 편조 재료로 완전히 에워싸일 수 있다. 다른 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 편조 재료에 의해 부분적으로 에워싸일 수 있다. 다른 실시형태들에서는, 보다 복잡한 구조(예컨대, 층을 이룬 구조)를 형성하기 위해, 물품 형성 부재(100)가 또한 편조 장치(300)를 통해 2회 이상 공급될 수 있거나, 또는 대안적으로 2 이상의 편조 장치를 통과하게 공급될 수 있다. 다른 실시형태들에서는, 일단 편조 프로세스가 완료되면, 편조 갑피(1002)가 물품 형성 부재(100)로부터 제거될 수 있다. 몇몇 경우에, 결과적으로 얻어진 오버 브레이딩된 갑피로부터, (목 개구 등과 같은) 하나 이상의 개구를 절취하여, 신발류 물품에 사용하는 최종 갑피를 형성할 수 있다.
여러 실시형태에서, 편조 프로세스는 추가적인 단계들을 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 편조물을 물품 형성 부재(100)로부터 절단하거나 분리하는 추가적인 단계가 있을 수 있다. 다른 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)를 편조 구조로부터 완전히 제거하는 단계가 있을 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 편조 구조는, 최종의 물품을 형성하도록, 밑창 또는 테두리를 비롯한 (이들에 국한되는 것은 아님) 다른 구성요소들과 연관될 수 있다. 다른 실시형태들에서, 편조 프로세스는, Bruce et al.이 2014년 9월 24일자로 "Article of Footwear With Braided Upper"란 명칭으로 출원한 미국 출원 제14/495, 252호에 개시된 임의의 프로세스 또는 구성요소를 포함할 수 있는데, 이 특허문헌의 전체 내용이 본원에 참조로 인용되어 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 몇몇 실시형태에서, 비대칭 물품 형성 부재(100)의 사용은 편조 시스템에 추가적인 유익을 도모할 수 있다. 일 실시형태에서는, 본체부(102)가 신발류 물품용 라스트의 기능과 유사한 기능을 제공할 수 있을 때, 플랜지부(104)는 조립 프로세스에서 다른 기능을 할 수 있다. 예를 들어, 다양한 컨베이어 타입이 편조 시스템에 이용될 수 있다. 플랜지부(104)는, 편조 구조가 본체부(102)를 따라 매끄럽고 끊어지지 않은 편조 패턴을 형성 및 유지하는 것을 방해하거나 간섭하지 않는 방식으로, 다양한 컨베이어에 대한 향상된 연결을 허용할 수 있다.
본원에 기술된 프로세스는, 물품 형성 부재(100)를 장착하고, 회전시키고, 및/또는 편조 장치(300)를 통과하게 이동시키기 위한 대비책들을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 물품 형성 부재(100)에는 포스트를 수용하기 위한 구멍이 마련될 수 있다. 다른 경우에, 물품 형성 부재(100)는 장착용 나사형 포스트를 포함할 수 있다. 이러한 배치 구성에 의해, 물품 형성 부재(100)는 스탠드 또는 물품 형성 부재(100)의 주위에 물품을 형성하기 위한 그 밖의 지지체 상에 나사 결합될 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 편조 장치(300)를 통과하게 병진 이동시키기 위한 이동 컨베이어와 연관될 수 있다. 어느 한 경우에, 물품 형성 부재(100)가 손으로, 연결 기구에 의해, 연결 컨베이어 시스템에 의해, 또는 다른 장치에 의해, 편조 장치(300)를 통과하게 될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 물품 형성 부재(100)는 손으로 및/또는 다양한 자동화된 프로세스를 통해 편조 장치(300)를 통과하게 회전될 수 있다.
여러 실시형태에서, 여러 구성요소 또는 물품은 하나 이상의 편조 재료의 층을 포함할 수 있다. 여러 실시형태에서, 상기한 스트랜드는 다양한 용례의 3차원 구조를 형성하도록 편조될 수 있다. 물품 형성 부재(100)의 기하학적 구조, 크기, 및/또는 그 밖의 특성을 변경함으로써, 여러 편조 구조가 형성될 수 있다. 일반적으로, 이러한 원칙은 소비자가 착용하거나 사용할 수 있는 임의의 물품의 제조에 적용될 수 있다. 착용하도록 구성되어 있는 물품의 예로는, 신발, 장갑, 셔츠, 바지, 양말, 모자, 가방, 속옷, 헤어밴드뿐만 아니라 그 밖의 물품 등을 들 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다.
특히, 몇몇 실시형태에서, 신발류 물품의 갑피는, 신발 라스트 또는 발의 전반적인 기하구조를 갖는 단일의 편조 구조로 함께 짜여지는 복수의 스트랜드를 포함할 수 있다. 여러 실시형태에서, 복수의 스트랜드에 의해 형성된 편조 구조는 균일하지 않을 수 있고, 이에 따라 편조 형태 및/또는 편조 스트랜드의 재료는 갑피의 여러 구역에 걸쳐 서로 다를 수 있다. 복수의 스트랜드의 구조는, 편조물에서의 스트랜드의 수, 스트랜드의 직경, 스트랜드의 밀도 등과 같은 구조적 특성과, 탄성, 강성, 인장 강도, 신축성, 압축성뿐만 아니라 가능한 다른 재료 특성 등과 같은 재료 특성을 포함할 수 있다.
편조 갑피의 형태는 편조 구조의 여러 구역에 걸쳐 서로 다를 수 있다. 서로 다른 편조 형태를 갖는 구역을 갑피에 포함시킴으로써, 여러 구역들이 다양한 서로 다른 특성을 갖게 구성되어, 신발류 물품의 성능이 향상될 수 있고 착용자에게 있어서의 편안함이 증대될 수 있다. 편조 갑피의 형태는, 갑피의 여러 부분들에 서로 다른 편조 밀도를 이용하는 것에 의해, 서로 다른 편조 패턴을 이용하는 것에 의해, 특정 구역에 추가적인 팽팽함을 초래하도록 플로팅 케이블을 사용하는 것에 의해, 또는 갑피의 여러 구역들에 서로 다른 편조 재료를 사용하는 것에 의해 설계 제작될 수 있다. 예를 들어, 갑피의 여러 부분들은 서로 다른 편조 밀도를 갖거나 및/또는 서로 다른 신축성 또는 압축성 특성을 갖는 스트랜드로 구성될 수 있다. 갑피의 하나 이상의 부분의 신축성 및/또는 압축성 특성을 변경하는 것은, 여러 위치에서의 편안함 및 느낌을 제어하는 데 도움을 줄 수 있다. 예를 들어, 일부 위치에서 신축성 또는 압축성이 증대됨으로써, 처짐이 줄어들고 갑피의 느낌이 바뀔 수 있다. 몇몇 경우에는, 갑피의 적어도 일부분에 고도의 신축성 및 압축성을 갖는 스트랜드를 사용함으로써, 해당 부분에 양말과 같은 느낌이 부여될 수 있다.
여러 실시형태를 설명하였지만, 이러한 설명은 제한을 의도로 하기 보다는 예시를 의도로 하고 있는 것이고, 이들 실시형태의 범위 내에 있는 보다 많은 실시형태 및 구현예가 실시 가능하다는 것을 당업자라면 분명히 알 것이다. 따라서, 실시형태들은 첨부된 청구범위 및 그 등가물에 비추어 보는 경우가 아니면 제한되지 않아야 한다. 또한, 첨부된 청구범위의 범주 내에서 수정 및 변경이 다양하게 실시될 수 있다.

Claims (20)

  1. 편조 시스템용 물품 형성 부재로서,
    발의 근사 형상을 갖고, 커프 구역, 뒤꿈치 구역, 중족 구역 및 전족 구역을 더 구비하는 본체부; 및
    상기 본체부로부터 60도 내지 120도의 제1 각도로 연장되며, 제1 단부 및 제2 단부를 구비하는 플랜지부
    를 포함하고,
    상기 플랜지부의 제1 단부는 상기 전족 구역에 부착되어 있으며;
    상기 커프 구역의 형상은 상기 플랜지부의 형상과 다른 것인 물품 형성 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 표면은 전반적으로 평탄하고, 상기 제2 단부의 둘레는 선형인 에지와 곡선형인 에지를 구비하는 것인 물품 형성 부재.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2 단부의 곡선형 에지는 그 형상이 반타원과 유사한 것인 물품 형성 부재.
  4. 제2항에 있어서, 상기 커프 구역은 상측 표면을 포함하고, 상기 상측 표면은 평탄하며, 상기 상측 표면은 전반적으로 타원 형상을 갖는 것인 물품 형성 부재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 본체부는 상기 플랜지부와 일체인 것인 물품 형성 부재.
  6. 제3항에 있어서, 상기 물품 형성 부재는 편조 시스템의 편조 장치를 통과하게 삽입되도록 구성되어 있는 것인 물품 형성 부재.
  7. 제1항에 있어서, 상기 뒤꿈치 구역으로부터 상기 전족 구역까지 연장되는 제1 길이와, 상기 뒤꿈치 구역으로부터 상기 플랜지부의 제2 단부까지 연장되는 제2 길이를 더 포함하고, 상기 제2 길이는 제1 길이보다 큰 것인 물품 형성 부재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 뒤꿈치 구역에서부터 상기 전족 구역으로 연장되는 제1 축과, 상기 플랜지부의 제1 단부에서부터 상기 플랜지부의 제2 단부로 연장되는 제2 축, 그리고 상기 뒤꿈치 구역에서부터 상기 커프 구역으로 연장되는 제3 축을 더 포함하고, 상기 제1 축과 제2 축은 제1 각도를 형성하며, 상기 제2 축과 제3 축은 제2 각도를 형성하고, 상기 제1 각도는 제2 각도와 다른 것인 물품 형성 부재.
  9. 신발류 물품용 편조 갑피의 제조를 위한 편조 시스템으로서:
    본체부와 플랜지부를 구비하고, 상기 본체부는 커프 구역을 포함하며, 상기 커프 구역의 형상은 상기 플랜지부의 형상과 다르고, 상기 플랜지부는 상기 본체부로부터 60도 내지 120도의 각도로 연장되는 것인, 물품 형성 부재; 및
    편조 장치
    를 포함하고,
    상기 물품 형성 부재는 상기 편조 장치를 통해 삽입되어 편조 갑피를 형성하도록 구성되어 있는 것인 편조 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 편조 장치는 중앙 편조 영역을 구비하고, 상기 플랜지부가 상기 본체부에 앞서 상기 중앙 편조 영역을 통과해 이동하도록, 상기 물품 형성 부재가 상기 중앙 편조 영역을 통과해 이동하도록 구성되어 있는 것인 편조 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 물품 형성 부재가 상기 편조 장치를 통과해 지나갈 때, 상기 편조 장치가 상기 물품 형성 부재 상에 편조 구조를 형성하도록 구성되어 있는 것인 편조 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 편조 갑피를 형성하는 동안에 상기 물품 형성 부재는 제1 위치에서부터 제2 위치로 회전되도록 구성되어 있고, 상기 제1 위치는 상기 제2 위치와 다른 것인 편조 시스템.
  13. 편조 구조를 제조하는 방법으로서:
    물품 형성 부재를 편조 장치와 연관시키는 단계로서, 상기 물품 형성 부재는 본체부와 상기 본체부로부터 비스듬히 연장되는 플랜지부를 구비하고, 상기 본체부는 전족 구역과 뒤꿈치 구역을 더 구비하며, 상기 플랜지부는 제1 단부와 제2 단부를 더 구비하고, 상기 제1 단부는 상기 본체부에 부착되어 있는 것이며, 상기 편조 장치는 중앙 편조 영역을 구비하는 것인 단계;
    상기 플랜지부의 제1 축이 상기 중앙 편조 영역과 교차하도록 상기 물품 형성 부재를 상기 편조 장치와 연관시키고 상기 플랜지부를 상기 중앙 편조 영역을 통과하게 이동시키는 단계로서, 상기 제1 축은 상기 플랜지부의 제1 단부에서부터 상기 플랜지부의 제2 단부로 연장되는 것인 단계;
    상기 본체부의 제2 축이 상기 중앙 편조 영역과 교차하도록 상기 물품 형성 부재를 회전시키고 상기 전족 구역을 상기 중앙 편조 영역을 통과하게 이동시키는 단계로서, 상기 제2 축은 상기 전족 구역에서부터 뒤꿈치 구역으로 연장되는 것인 단계,
    이에 의해 상기 물품 형성 부재 상에 편조 구조를 형성하는 단계
    를 포함하는 편조 구조 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 플랜지부의 제1 축이 상기 중앙 편조 영역과 교차하도록 상기 물품 형성 부재를 상기 편조 장치와 연관시키는 단계는, 상기 제1 축이 상기 중앙 편조 영역에 대략 수직하게 되도록 상기 플랜지부를 배향하는 단계를 포함하는 것인 편조 구조 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 본체부의 제2 축이 상기 중앙 편조 영역과 교차하도록 상기 물품 형성 부재를 회전시키는 단계는, 상기 제2 축이 상기 중앙 편조 영역에 대략 수직하게 되도록 상기 물품 형성 부재를 회전시키는 단계를 포함하는 것인 편조 구조 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 물품 형성 부재는 커프 구역을 더 구비하고, 상기 물품 형성 부재의 제3 축이 상기 뒤꿈치 구역에서부터 상기 커프 구역으로 연장되며, 상기 방법은 상기 제3 축이 상기 중앙 편조 영역에 대략 수직하게 되도록, 상기 물품 형성 부재를 회전하는 것을 더 포함하는 것인 편조 구조 제조 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 물품 형성 부재를 상기 편조 장치를 향하는 방향으로 이동시키는 단계와, 상기 물품 형성 부재를 상기 중앙 편조 영역을 통과하게 이동시키는 단계와, 상기 물품 형성 부재를 상기 편조 장치로부터 멀어지게 이동시키는 단계를 더 포함하는 편조 구조 제조 방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 편조 구조는 신발류 물품용 갑피인 것인 편조 구조 제조 방법.
  19. 제13항에 있어서, 상기 본체부는 커프 구역을 구비하고, 상기 커프 구역은 상측 표면을 구비하며, 상기 상측 표면은 평면형이고, 상기 플랜지부는 제2 단부를 구비하며, 상기 제2 단부는 평면형이고, 상기 상측 표면과 상기 제2 단부는 그 형상이 서로 다른 것인 편조 구조 제조 방법.
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