KR101956518B1 - 마늘 박피 기능을 가진 마늘 가공장치 - Google Patents

Abstract

마늘 박피 기능을 갖는 마늘 가공장치가 제공된다. 구체적으로, 상기 마늘 가공장치는 프레임, 상기 프레임 상에 배치되고, 마늘을 거치하는 다수의 마늘받침구를 구비하여 마늘을 이송시키는, 마늘 이송 수단, 상기 마늘 이송 수단의 상측에 배치되고, 이송된 마늘에 에어를 분사하여 마늘의 껍질을 탈피하는 껍질 탈피 수단 및 상기 마늘 이송 수단 및 상기 껍질 탈피 수단 사이를 경유하며, 이송된 마늘을 가압하면서 상기 껍질 탈피 수단에서 분사하는 에어를 관통시키는 분산 방지 부재를 구비하여, 분사되는 에어에 의한 마늘의 손상을 최소화하여 용이하게 마늘을 박피할 수 있다.

Description

마늘 박피 기능을 가진 마늘 가공장치{APPARATUS FOR PROCESSING GARLIC WITH PEELING FUCTION OF GARLIC}

본 발명은 마늘 박피 기능을 가진 마늘 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마늘에 에어를 분사하는 껍질 탈피 수단 및 상기 마늘을 가압하면서 에어를 관통시키는 분산 방지 부재를 구비하여 마늘의 껍질을 효과적으로 탈피할 수 있는, 마늘 박피 기능을 가진 마늘 가공장치에 관한 것이다.

마늘(garlic)은 특유의 향과 맛으로 인해 다양한 양념에 꼭 필요한 첨가재료로 사용되고 있으며, 건강에 대한 관심이 높아지고 마늘의 해독작용이나 항암작용 등의 약리효과가 주목받으면서 마늘에 대한 수요는 점차 확대되고 있다. 일반적으로 마늘을 수확할 때는 마늘의 몸통에 줄기 및 뿌리가 붙어있는 채로 수확되므로, 종래에는 비슷한 크기의 마늘을 모아 접 단위로 판매되었다. 최근 들어, 소가족 및 1인가구의 비율이 높아지면서 마늘을 필요한 만큼만 소량으로 구매하는 패턴이 늘어나고 있다. 또한, 빠르고 간편한 요리가 선호됨에 따라 사용자의 편이성을 위하여, 마늘의 줄기, 뿌리 및 껍질 등의 불필요한 부분을 제거하여, 사용자가 별도로 마늘을 다듬지 않고 바로 사용할 수 있는 깐 마늘 이나 다진 마늘에 대한 수요가 증가하고 있다.

종래에는 마늘의 줄기, 뿌리 및 껍질 등을 제거하기 위해서는 수작업이 수반되어 인건비 상승 및 작업 공정 시간이 증가되는 문제점이 있었다. 이를 위하여, 마늘의 줄기, 뿌리 및 껍질 등을 제거하는 다양한 마늘 가공장치 및 이에 대한 연구가 진행되고 있다. 일반적인 마늘 탈피 방법은 고무롤러 사이에 의해 마늘을 배치하여 롤러의 회전 및 에어의 분사를 통해 껍질을 탈피시키는 건식 방식과, 장시간 물에 숙성시킨 후 고압수를 분사하여 껍질을 탈피시키는 습식 방식 등으로 구분된다. 이 중 습식 방식은 마늘이 물을 흡수하여 마늘 성분도가 낮아지거나, 물과의 접촉으로 쉽게 변질될 수 있어 유통기간이 짧은 문제점이 있다. 이에, 최근에는 마늘에 고압을 분사하는 건식 방식이 주로 사용되고 있다.

이와 관련한 선행기술 1(대한민국 등록특허 제10-1707188호)은 호퍼에 담아 일정량씩 마늘을 박피통으로 이송시키고, 이송한 마늘을 에어의 공급에 의한 사이클론 방식을 통해 마늘 알맹이와 마늘의 껍질을 분리하는 마늘 껍질 탈피장치에 대해 개시하고 있다. 구체적으로, 상기 선행기술1은 분사되는 에어에 의해 마늘이 부딪히면서 회전하고, 마늘 사이로 일정 압력을 갖는 에어를 추가 주입하여 껍질을 용이하게 분리하는 방법을 제시하고 있다. 이러한 장치는 구조가 매우 복잡하여 장치제작에 대한 비용 부담이 증가할 수 있으며, 다수개의 마늘이 에어에 의해 서로 부딪히는 충격으로 표면에 많은 상처가 생겨 일부 조직이 손상될 수 있어, 상품가치가 낮아질 수 있다.

대한민국 등록특허 제10-1707188호

상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 마늘 조직의 손상을 최소화할 수 있는 마늘 박피 기능을 가진 마늘 가공장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명은 에어의 분사영역 및 박피효과를 최대화할 수 있는 마늘 박피 기능을 가진 마늘 가공장치를 제공하는 데에 있다.

아울러, 본 발명은 연속공정이 가능하여 공정수율을 증대시킬 수 있는 마늘 가공장치를 제공하는 데에 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 프레임, 상기 프레임 상에 배치되고, 마늘을 거치하는 다수의 마늘받침구를 구비하여 마늘을 이송시키는, 마늘 이송 수단, 상기 마늘 이송 수단의 상측에 배치되고, 이송된 마늘에 에어를 분사하여 마늘의 껍질을 탈피하는, 껍질 탈피 수단 및 상기 마늘 이송 수단 및 상기 껍질 탈피 수단 사이를 경유하며, 이송된 마늘을 가압하면서 상기 껍질 탈피 수단에서 분사하는 에어를 관통시키는, 분산 방지 부재를 포함하는 것인, 마늘 껍질 탈피 기능을 갖는 마늘 가공장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분산 방지 부재는 메쉬(mesh) 형태로 구비되며, 장력을 갖는 상태로 무한궤도 회전하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 마늘 이송 수단 및 상기 분산 방지 부재는 서로 다른 방향으로 구동되는 각각의 무한궤도를 따라 회전하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 마늘 가공장치는 상기 껍질 탈피 수단의 외측에 배치되며, 상기 분산 방지 부재를 무한궤도를 따라 회전시키는 다수개의 회전롤러를 더 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 이송되는 마늘받침구가 상기 껍질 탈피 수단의 하측에 가까워질수록, 상기 분산 방지 부재와 상기 마늘 이송 수단의 이격거리가 좁아지는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 껍질 탈피 수단은, 일단에 복수개의 분사노즐이 배치된 회전판이 구비되어, 이송된 마늘에 에어를 분사하는 에어분사부, 상기 에어분사부를 회전시키는 회전강제부 및 상기 에어분사부에 에어를 공급하는 에어공급부를 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 껍질 탈피 수단은 상기 에어분사부가 평행한 선상에 서로 이격하여 다수개가 배치되며, 상기 회전강제부의 회전력을 상기 다수개의 에어분사부에 전달하여 연동시키는 힘전달부를 더 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 마늘 박피기능을 가진 마늘 가공장치는 마늘 조직의 손상을 최소화할 수 있어, 최종 제품인 깐 마늘의 상품가치를 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 마늘 가공장치는 에어의 분사영역 및 박피효과를 최대화할 수 있어, 에너지 효율이 높아 가공공정에 대한 비용을 줄일 수 있다.

아울러, 본 발명의 마늘 가공장치는 연속공정이 가능하여 공정수율을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 마늘 가공장치는 분산 방지 부재를 통해 마늘 알맹이와 껍질을 분산없이 분리시켜 깨끗한 작업환경을 유지하고, 껍질 등에 대한 후처리 작업시간을 줄일 수 있다.

다만, 발명의 효과는 상기에서 언급한 효과로 제한되지 아니하며, 언급되지 않은 또 다른 효과들을 하기의 기재로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치를 모식화한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 뿌리 절단기를 확대하여 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 뿌리 절단기를 확대하여 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 뿌리 절단기를 확대하여 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 박피기를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 박피기를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어분사부의 회전판 및 분사노즐의 구조를 나타낸 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시 예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참고번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치를 모식화한 측면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 뿌리 절단기를 확대하여 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 뿌리 절단기를 확대하여 도시한 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 뿌리 절단기를 확대하여 도시한 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 박피기를 확대하여 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마늘 가공장치의 마늘 박피기를 확대하여 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어분사부의 회전판 및 분사노즐의 구조를 나타낸 단면도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명은 마늘 가공장치에 관한 것으로, 상기 마늘 가공장치(1)는 마늘 뿌리 절단 기능 및 마늘 박피 기능을 가진 것일 수 있다. 일반적으로 마늘은 수확시 줄기의 일부가 절단되어 출하되며, 이러한 마늘을 사용하기 위해서는 마늘을 뿌리를 제거하고 마늘을 껍질을 탈피시키는 작업이 수반된다. 이에, 본 발명은 마늘 뿌리를 절단하고 뿌리가 절단된 마늘을 껍질을 탈피하여 박피시키는 공정을 통해 수확된 마늘을 깐 마늘로 가공시키는 장치를 도입하여, 마늘 가공공정에 대한 판매자의 인력비용 부담을 절감시키고, 깐마늘의 상품가치를 증대시키고자 한다.

도 1과 같이, 본 발명의 마늘 가공장치(1)는 각각의 기능을 하는 구성요소가 장착 또는 연결되는 프레임(10)이 배치될 수 있다. 즉, 상기 프레임(10)은 일반적인 장치들의 하우징을 의미하는 것으로, 본 발명의 프레임(10)에는 마늘 이송 수단(100), 마늘 뿌리 절단기(A) 및 마늘 박피기(B)가 순차적으로 설치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 프레임(10)은 지면과 평행한 가로 형태로 배치될 수 있으며, 복수개의 지지다리 또는 지지대에 의해 지면으로부터 일정 높이 상에 위치하는 것일 수 있다. 상기 프레임(10)에서 상기 마늘 이송 수단(100)이 배치되는 곳은 장치사용자가 상기 마늘 이송 수단(100)에 용이하게 마늘을 거치할 수 있는 공간이 확보되는 것일 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 마늘 이송 수단(100)은 상기 프레임(10) 상에 배치되고, 마늘을 거치하는 다수의 마늘받침구(110)를 구비하여 마늘을 이송시키는 것일 수 있다. 즉, 상기 마늘 이송 수단(100)은 상기 프레임(10) 상에 배치되어 상기 마늘 뿌리 절단기(A) 및 마늘 박피기(B) 측으로 마늘을 이송시키는 것일 수 있다. 상기 마늘 이송 수단(100)은 마늘을 거치하는 다수의 마늘받침구(110)를 연속적으로 이송시키는 것일 수 있다. 이를 위해, 상기 마늘 이송 수단(100)은 상기 다수개의 마늘받침구(110)를 수용하여 이를 연속적으로 이송시키는 컨베이어 벨트(130)를 구비하는 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 컨베이어 벨트(130)는 다수개의 롤러(135)에 의해 무한궤도로 회전하는 것일 수 있으며, 진행방향은 상기 프레임(10)의 일단에서 상기 마늘 뿌리 절단기(A) 및 상기 마늘 박피기(B)가 배치된, 상기 프레임(10)의 타단 방향으로 회전하는 것일 수 있다. 상기 컨베이어 벨트(130)는 통상의 장비를 이용할 수 있으므로, 특별히 한정하지는 않는다.

상기 마늘받침구(110)는 장치사용자가 직접 마늘을 거치시키는 곳으로, 상부는 깔대기 형상의 컵(111)으로 구성되며, 하부는 스프링으로 이루어진 지지축(113)으로 구성되는 것일 수 있다. 마늘의 줄기부분은 상기 마늘받침구(110)의 컵(111)의 내측에 안착되고, 마늘의 뿌리부분은 상기 마늘받침구(110)의 컵(111) 위로 돌출되도록 거치하는 것일 수 있다. 상기 마늘받침구(110)의 하부에 배치된 지지축(113)의 일단은 상기 컵(111)에 연결되고 타단은 상기 컨베이어 벨트(130)에 연결되어 상기 컵(111)에 거치된 마늘이 상기 지지축(113)에 의해 지지되면서 컨베이어 벨트(130)를 따라 무한궤도 회전하여 상기 마늘 뿌리 절단기(A) 및 상기 마늘 박피기(B) 측으로 이송되는 것일 수 있다. 또한, 상기 지지축(113)은 스프링으로 이루어져 있어, 상기 마늘받침구(110)에 거치된 마늘의 뿌리를 절단하거나, 마늘의 껍질을 탈피하는 가공하는 과정에서 상기 마늘받침구(110)에 가해지는 외력에 의해 파손되지 않고, 상기 마늘받침구(110) 상부에 거치된 마늘을 효과적으로 지지할 수 있다.

도 1을 참조하면, 먼저, 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 이송된 마늘은 상기 마늘 뿌리 절단기(A)로 이송될 수 있다. 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 이송되는 다수개의 마늘받침구(110)가 상기 마늘 뿌리 절단기(A)가 대응되도록 배치되기 위해, 상기 마늘 가공장치(1)의 일측에 상기 마늘받침구(110)와 상기 마늘 뿌리 절단기(A)가 대응되는 위치로 배치되는 순간을 감지하여 상기 마늘 뿌리 절단기(A)를 구동시키는 센서가 배치될 수 있으며, 또는, 상기 마늘 이송 수단(100)의 이송속도와 상기 마늘 뿌리 절단기(A)의 실린더가 하강하는 주기를 조절하는 방법 등 실시예에 따라 다양한 방법을 이용할 수 있다.

이하에서는, 상기 마늘 뿌리 절단기(A)에 대해 상세하게 설명한다.

마늘 뿌리 절단기(A)

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 마늘 뿌리 절단기(A)는 상기 마늘 이송 수단(100)의 상측에 배치되어, 이송된 마늘의 뿌리를 절단하는 뿌리 절단 수단(200) 및 상기 마늘 이송 수단(100)의 상측에 일정 높이를 유지하도록 배치되며, 직선왕복 운동시 일측에 매달려 있는 뿌리 절단 수단(200)을 승강시키는 실린더(300)를 포함하는 것일 수 있다. 또한, 상기 뿌리 절단 수단(200)은, 상기 실린더(300)에 의해 하강 중 상기 마늘 이송 수단(100)의 일측과 접촉시에 마늘을 가압한 상태로 일부를 회전시켜 마늘의 뿌리를 제거하는 것일 수 있다. 즉, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 상기 실린더(300)에 매달린 상태로 배치되어 상기 실린더(300)에 의해 하강하고, 상기 마늘 이송 수단(100)에 배치된 마늘받침구(110)와의 이격거리가 좁아지게 된다. 이 때, 상기 뿌리 절단 수단(200) 이 상기 마늘 이송 수단(100)의 일측과 접촉되면, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 마늘을 가압하면서 동시에 상기 뿌리 절단 수단(200)의 일측이 상기 실린더(300)의 직선왕복 운동을 회전운동으로 전환되어 상기 뿌리 절단 수단(200)의 일부가 회전되고, 이로 인해 마늘의 뿌리가 용이하게 제거되는 것일 수 있다. 여기서, 상기 뿌리 절단 수단(200)의 일측은 후술하는 구동부(240)를 의미할 수 있으며, 상기 뿌리 절단 수단(200)의 일부는 후술하는 칼날부(260)를 의미하는 것일 수 있다. 상술한 바와 같이, 마늘을 가압하면서 동시에 마늘 뿌리를 절단하는 가공 공정은, 오목한 형태의 마늘 뿌리를 완벽하게 절단할 수 있고, 마늘 몸통이 함께 전달되는 것을 최소화하여 마늘의 뿌리만을 중점적으로 절단할 수 있는 효과를 가진다.

상기 실린더(300)는 상기 프레임(10) 상에 배치되는 마늘 이송 수단(100)과 일정 높이를 유지하도록 상기 마늘 이송 수단(100)의 상측에 장착되어 직선왕복 운동하는 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 프레임(10)의 일측에는 상기 프레임(10)과 수직한 방향으로 구비되는 수직랙(미도시)이 구비될 수 있고, 상기 수직랙에 상기 실린더(300)가 장착되는 것일 수 있다. 이에, 상기 실린더(300)의 일측은 상기 수직랙에 의해 하중이 지지되고, 상기 실린더(300)의 타측에는 상기 뿌리 절단 수단(200)이 매달린 상태로 구비되어 상기 실린더(300)가 상기 뿌리 절단 수단(200)의 하중을 지지하며 직선왕복 운동시키는 것일 수 있다. 즉, 상기 실린더(300)의 용량은 상기 뿌리 절단 수단(200)의 하중을 지지할 수 있는 정도의 크기를 가진 것을 사용할 수 있으며, 이는 상기 뿌리 절단 수단(200)의 재질 및 부피에 따라 달라질 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 상기 실린더(300)에 연결되어 배치되며, 상기 실린더(300)와 함께 움직이는 제1판(210), 상기 제1판(210)과 이격되어 배치되며, 탄발지지되는 제2판(230), 상기 제1판(210)과 상기 제2판(230)이 평행한 상태로 서로 근접하면, 직선왕복 운동을 회전 운동으로 전환시키는 구동부(240), 상기 제2판(230)과 이격되어 배치되되 탄발지지되며, 일면에 뿌리절단홀(254)이 구비된 가압부(250), 상기 구동부(240)의 일측과 연동하여 회전하면서 마늘의 뿌리를 제거하는 칼날부(260), 상기 마늘 이동 수단과 접촉시 상기 제1판(210)과 상기 제2판(230)이 근접하게 배치되도록 안내하는 상승가이드(270)를 포함하는 것일 수 있다.

상세하게는, 상기 뿌리 절단 수단(200)에는 제1판(210) 및 제2판(230)이 구비되는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1판(210)의 일측은 상기 실린더(300)에 매달려 장착되며, 상기 실린더(300)와 함께 직선왕복 운동하는 것일 수 있다. 상기 제1판(210)은 상기 제1판(210)에 장착되는 모든 구성요소를 지지하며 상기 실린더(300)의 직선왕복 운동을 전달하는 지지판으로 기능하는 것일 수 있다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 고정가이드(220)를 포함하는 것일 수 있다. 상기 고정가이드(220)는 상기 제1판(210)의 양단부에 상기 제1판(210)과 상기 제2판(230)을 연결시키기 위해 구비되는 것으로, 상기 고정가이드(220)는 고정가이드축(221) 및 상기 고정가이드축(221)의 외측에 배치되는 고강도의 스프링을 포함하는 제1 탄성부재(223)를 포함할 수 있다. 상기 고정가이드(220)의 일측은 상기 제1판(210)에 체결되고, 상기 고정가이드(220)의 타측은 상기 제2판(230)에 너트로 체결되는 것일 수 있다. 이를 위하여, 상기 고정가이드(220)가 체결된 상기 제2판(230)의 하부면에는 상기 고정가이드축(221)이 돌출되도록 구비되는 것일 수 있다. 상기 고정가이드(220)가 상기 제1판(210) 및 상기 제2판(230) 사이에 배치되어 체결됨에 따라 상기 제2판(230)의 하중은 상기 제1판(210) 및 상기 실린더(300)에 의해 안정적으로 지지될 수 있다. 이에, 상기 제2판(230)은 상기 제1판(210)과 이격되어 배치되며, 상기 고정가이드(220)에 의해 탄발지지되는 것일 수 있다.

상기 제1판(210) 및 상기 제2판(230)은 일정 크기로 이격되어 있으며, 상기 마늘 이동 수단에 일측이 접촉되면, 상기 제1판(210)과 상기 제2판(230)이 평행한 상태로 서로 근접하면서 상기 제1판(210) 및 상기 제2판(230)의 이격거리가 좁아질 수 있다. 이 때, 상기 제1판(210) 및 상기 제2판(230) 사이에 배치된 상기 고정가이드(220)의 제1 탄성부재(223)에 힘이 축적되고, 후술하는 마늘 뿌리 절단 공정을 수행한 이후에, 상기 실린더(300)가 상부방향으로 상승하면 상기 제1 탄성부재(223)에 축적된 힘에 의해 상기 제1판(210) 및 상기 제2판(230)은 처음 이격된 간격만큼 이격거리를 유지하도록 배치될 수 있다. 이러한 작용으로 인해, 상기 후술하는 칼날부(260) 또한 마늘 뿌리 절단 공정을 수행하기 위해 회전하였던 위치에서 원래의 위치로 돌아올 수 있어, 연속적인 공정 수행이 가능해질 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 구동부(240)를 구비하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1판(210)의 일측에는 상기 구동부(240)가 구비될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 구동부(240)는 랙-피니언 기어를 이용하는 것일 수 있다. 상기 구동부(240)는 직선왕복 운동을 회전운동으로 전환할 수 있는 기어부(241, 243)와 상기 기어부(241, 243)에 의해 회전하는 회전축(244)을 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 기어부(241, 243)의 일측, 즉, 랙 기어(241)는 상기 제1판(210)에 연결되어, 상기 제1판(210)과 마찬가지로 상기 실린더(300)에 의해 상기 제1판(210)과 함께 승강하는 것일 수 있다. 또한, 상기 기어부(241, 243)의 타측, 즉, 피니언 기어(243)는 상기 랙 기어(241)와 맞물려 배치되어 상기 랙 기어(241)에 의해 전달된 직선왕복 운동을 회전운동으로 전환시키는 것일 수 있다. 아울러, 상기 피니언 기어(243) 내측홀에는 상기 회전축(244)이 구비되어, 상기 피니언 기어(243)와 함께 회전하는 것일 수 있다. 상기 회전축(244)의 양단부는 상기 제2판(230)에 장착되는 것일 수 있다. 즉, 상기 구동부(240)의 회전축(244)의 양단은 상기 제2판(230)의 양측에 장착되되, 상기 회전축(244)이 상기 피니언 기어(243)의 회전운동에 의해 회전할 수 있도록 구비되는 것일 수 있다. 상기 구동부(240)는 상기 제1판(210)과 상기 제2판(230)이 평행한 상태로 서로 근접하면, 직선왕복 운동을 회전 운동으로 전환하여 상기 회전축(244)을 회전시키는 것일 수 있다.

이를 위하여, 상기 제2판(230)에는 구동부관통홀(236)이 구비되는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 구동부관통홀(236)은 상기 제2판(230)의 일측에 배치되며, 상기 구동부(240)가 관통하여 구비되어 승강할 수 있는 공간을 제공하기 위한 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 구동부(240)의 기어부(241, 243)는 상기 구동부관통홀(236)에 배치되어 상기 제2판(230)에 의한 간섭없이 상기 제1판(210)과 함께 승강할 수 있으며, 직선왕복 운동을 회전 운동으로 전환시키도록 구동될 수 있다. 또한, 도 4와 같이, 상기 제2판(230)에는 원형 형상의 칼날홀(231)이 구비될 수 있으며, 상기 구동부(240)의 회전축(244)은 상기 다수개의 칼날홀(231)의 최대 직경과 대응되도록 위치하는 것일 수 있다. 이는, 후술하는 상기 구동부(240)의 회전축(244)에 구비되는 칼날부(260)의 회전을 위한 것일 수 있다.

도 2를 참조하면, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 칼날부(260)를 구비하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 칼날부(260)는 상기 구동부(240)의 일측, 즉, 상기 구동부(240)의 회전축(244)과 연동하여 회전하면서 마늘의 뿌리를 제거하는 절단용 칼날이 구비된 것일 수 있다. 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 상기 절단용 칼날은 양단이 뾰족한 타원형 형상으로 칼날의 양단에서 중앙으로 갈수록 볼록한 형상일 수 있다. 상기 칼날부(260)는 상기 회전축(244)에 구비되어 상기 회전축(244)과 함께 회전하면서 오목한 형태의 마늘 뿌리를 마늘 몸통에서 파내는 것처럼 완벽하게 제거할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 구동부(240)와 상기 칼날부(260)는 서로 다른 수직선상에 위치하는 것일 수 있다. 상기 구동부(240)의 회전축(244)에 칼날부(260)가 연결되어 상기 회전축(244)과 연동하여 칼날부(260)가 회전하므로, 상기 구동부(240)의 기어부(241, 243)는 상기 칼날부(260)가 배치되지 않은 영역에 구비되는 것일 수 있다. 이는, 상기 칼날부(260)가 상기 구동부(240)의 회전력을 전달받아 상기 구동부(240)의 간섭없이 회전하기 위한 것일 수 있다.

도 2를 참조하면, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 가압부(250)를 구비하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 가압부(250)는 상기 제2판(230)과 이격되어 배치되어 탄발지지되며, 일면에 뿌리절단홀(254)이 구비된 것일 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 가압부(250)는 일면에 뿌리절단홀(254)이 구비된 가압판(252)과, 상기 가압판(252)을 지지하는 복수개의 지지축 및 상기 지지축의 외측에 배치되는 제2 탄성부재(253)로 구성되는 것일 수 있다. 상기 복수개의 지지축(251)의 일측은 상기 제2판(230)의 하부면에 장착되어 상기 가압부(250)는 상기 제2판(230)에 매달린 형태로 배치되는 것일 수 있다. 상기 가압판(252)은 상기 지지축에 의해 상기 제2판(230)과 이격하며 배치되는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 칼날부(260)가 마늘을 절단하는 영역은 상기 가압부(250)의 뿌리절단홀(254) 내부를 경유하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 가압부(250)와 대응되도록 배치된 마늘받침구(110)에 거치된 마늘의 상부 영역은 상기 가압판(252)의 뿌리절단홀(254)에 의해 상기 뿌리절단홀(254)의 상면으로 돌출되도록 배치될 수 있으며, 즉, 상기 가압부(250)의 뿌리절단홀(254)의 상측 영역에는 마늘의 뿌리가 노출되는 것일 수 있다. 이에, 상기 칼날부(260)는 상기 제2판(230) 및 상기 가압판(252) 사이의 이격공간 안에서 회전하면서, 상기 칼날부(260)가 마늘을 절단하는 영역은 상기 가압부(250)의 뿌리 절단홀 내부를 경유하면서 상기 마늘의 뿌리를 효과적으로 제거할 수 있다. 이에, 본 발명의 마늘 가공장치(1)는 마늘과 절단 칼날과의 접촉면적을 최소화시켜 절단된 마늘의 향과 맛을 최대한 보존할 수 있어, 최종 제품에 대한 상품성을 높일 수 있다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 지지축의 외측에는 저강도 스프링을 포함한 제2 탄성부재(253)가 배치되어, 상기 칼날부(260) 회전시 상기 제2판(230)이 이송된 마늘이 배치된 하부방향으로 직선왕복 운동하려는 힘을 상기 가압판(252)에 전달하도록 기능하는 것일 수 있다. 또한, 상기 칼날부(260)가 마늘 뿌리를 제거한 이후에, 상기 실린더(300)에 의해 상기 제1판(210) 및 상기 제2판(230)이 모두 상승할 때, 상기 제2 탄성부재(253)의 탄성력으로 상기 제2판(230) 및 상기 가압판(252)의 이격거리가 유지될 수 있으며, 또한, 상기 제2판(230) 및 상기 가압판(252)의 이격공간에서 회전한 칼날이 처음 배치되었던 위치로 돌아올 수 있도록 기능하는 것일 수 있다.

상기와 같이, 본 발명의 마늘 가공장치(1)에 구비되는 마늘 뿌리 절단기(A)는 상기 실린더(300)에 상기 뿌리 절단 수단(200)을 매달린 상태로 배치하여 상기 가압부(250)를 통해 마늘을 가압한 상태로 칼날을 회전시켜 마늘 뿌리를 제거하기 때문에, 순간적으로 마늘 뿌리만을 절단할 수 있어 뿌리를 깨끗하게 절단시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 칼날부(260) 및 상기 가압부(250)는 상기 제2판(230)의 일면에 복수개로 구비되는 것일 수 있다. 상기 칼날부(260)는 상기 제2판(230)에 회전가능하도록 구비된 회전축(244)에 연동되어 회전하므로, 상기 회전축(244)에 복수개의 절단용 칼날을 장착하면 복수개의 칼날을 동시에 회전시킬 수 있다. 이를 위하여, 상기 제2판(230)에 형성되는 칼날홀은 상기 복수개의 칼날부(260)에 대응되도록 다수개로 형성하며, 상기 제2판(230)의 하부면에 형성되는 가압부(250) 또한 상기 칼날부(260)에 대응되도록 복수개로 배치되어, 상기 복수개의 칼날부(260)가 회전하면서 뿌리를 절단하는 마늘을 각각 가압하는 것일 수 있다. 상기와 같이, 본 발명은 하나의 실린더(300) 및 이에 연동된 하나의 구동부(240)로 복수개의 칼날부(260) 및 복수개의 가압부(250)를 통해 다수개의 마늘의 뿌리를 동시에 절단할 수 있어, 마늘 가공 공정속도가 빠르며 상기 실린더(300)를 구동하기 위한 전력비용을 절감시킬 수 있다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 뿌리 절단 수단(200)은 상승가이드(270)를 구비하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 상승가이드(270)는 상기 제2판(230)의 양단부에 구비되며 제2판(230)의 하측방향을 향하도록 배치되는 것일 수 있다. 상기 상승가이드(270)는 상기 실린더(300)에 의해 상기 제2판(230)과 함께 하강하게 되고, 하강하는 중에 상기 마늘 이송 수단(100)의 일측과 접촉되는 것일 수 있다. 이에, 상기 상승가이드(270)는 상기 마늘 이송 수단(100)의 일측과 접촉시 상기 제1판(210)과 상기 제2판(230)이 근접하게 배치되도록 안내하는 가이드로 기능할 수 있다. 이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 마늘 이동 수단의 일측에 배치되어 상기 상승가이드(270)와 접촉 또는 분리되는 상승가이드 접촉부(170)를 더 포함하는 것일 수 있다.

다시 말해, 상기 제2판(230)에 구비된 상승가이드(270)가 하강하면서 상기 마늘 이송 수단(100)의 상승가이드 접촉부(170)와 접촉되면 상기 상승가이드(270) 접촉부의 가이드홀 내측에 상기 상승가이드(270)의 일부가 수용되고, 이로 인해 상기 제2판(230)이 하강을 멈추게 되면, 상기 실린더(300)의 직선왕복 운동에 의해 상기 제1판(210)만이 하강하면서 상기 제2판(230)과의 이격거리가 좁아지며 근접하게 될 수 있다. 이에, 상기 구동부(240)의 기어부(241, 243)가 제1판(210)으로부터 전해진 직선왕복 운동을 회전운동으로 전환시켜 회전축(244)을 회전시키고, 상기 회전축(244)과 연동된 칼날부(260)가 회전하게 되는 것일 수 있다.

상기 칼날부(260)의 회전에 따른 마늘 뿌리 절단 공정이 수행되고 나면, 상기 실린더(300)가 상승하면서 상기 상승가이드(270)와 상기 상승가이드(270) 접촉부가 분리된다. 이로 인해, 앞서 전술된 제1 탄성부재(223) 및 제2 탄성부재(253)에 의해 상기 제1판(210), 상기 제2판(230) 및 상기 가압판(252)이 처음 이격된 간격을 유지하게 되고, 상기 칼날부(260)의 절단용 칼날 또한 처음 위치로 돌아오게 될 수 있다.

상기와 같이, 본 발명의 마늘 가공장치(1)는 랙-피니언 기어(241, 243) 및 상승가이드(270) 등을 구성하여 하나의 실린더(300)만으로도 다수개의 칼날부(260)를 구동할 수 있어, 장치의 간소화를 통해 비용을 절감시킬 수 있다. 또한, 구조적 특징으로 인해 마늘 뿌리 절단 공정을 연속적으로 수행할 수 있어, 공정수율 증대 및 장치사용에 따른 에너지 소모비용을 절감시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 마늘 가공장치(1)에 의해 뿌리가 절단된 마늘은 껍질 탈피 가공 공정을 더욱 용이하게 수행할 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 이송된 마늘은 상기 마늘 뿌리 절단기(A)로 이송되어 뿌리가 절단되고, 뿌리가 절단된 마늘을 상기 마늘 박피기(B)로 이송하는 것일 수 있다. 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 이송되는 다수개의 마늘받침구(110)가 상기 마늘 박피기(B)와 대응되도록 배치되기 위해, 상기 마늘 가공장치(1)의 일측에 상기 마늘받침구(110)와 상기 마늘 박피기(B)가 대응되는 위치로 배치되는 순간을 감지하여 상기 마늘 박피기(B)를 구동시키는 센서가 배치될 수 있으며, 또는, 상기 마늘 이송 수단(100)의 이송속도와 상기 마늘 박피기(B)의 에어분사부가 구동되는 주기를 조절하는 방법 등 실시예에 따라 다양한 방법을 이용할 수 있다.

이하에서는, 상기 마늘 박피기(B)에 대해 상세하게 설명한다.

마늘 박피기(B)

도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 마늘 박피기(B)는 상기 마늘 이송 수단(100)의 상측에 배치되고, 이송된 마늘에 에어를 분사하여 마늘의 껍질을 탈피하는 껍질 탈피 수단(400) 및 상기 마늘 이송 수단(100) 및 상기 껍질 탈피 수단(400) 사이를 경유하며, 이송된 마늘을 가압하면서 상기 껍질 탈피 수단(400)에서 분사하는 에어를 관통시키는, 분산 방지 부재(500)를 포함하는 것일 수 있다. 일 구현예로, 상기 마늘 박피기(B)로 이송되는 마늘은 뿌리가 절단되어 제거된 상태의 마늘일 수 있다. 상기 뿌리가 절단된 상태로 이송되는 마늘은 전술된 본 발명의 마늘 뿌리 절단기(A)에 의해 뿌리가 절단된 것이거나, 또는 실시예에 따라, 다른 장치 또는 작업자의 수작업을 통해 마늘의 뿌리가 절단된 것일 수도 있다.

상기 마늘받침구(110)에 거치되어 상기 마늘 박피기(B) 측으로 이송되는, 뿌리가 제거된 마늘은 뿌리 절단시 마늘을 감싸고 있는 껍질의 일부분이 함께 절단된 상태일 수 있다. 즉, 마늘 뿌리 및 마늘 뿌리 주변 영역의 껍질 일부가 마늘 뿌리와 함께 제거되고, 절단되지 않은 영역에만 마늘 껍질이 마늘을 감싸고 있는 것일 수 있다. 이에, 본 발명의 마늘 가공 장치는 상기 마늘받침구(110)에 거치된 마늘에 에어를 분사하여 박피하는 것으로, 고압의 에어를 마늘에 분사시 뿌리가 절단되 마늘이 에어에 의해 마늘 받침구 밖으로 흘러나오거나 분산되지 않으면서, 마늘과 마늘 껍질이 용이하게 분리되도록 상기 분산 방지 부재(500)를 구비하는 것일 수 있다.

구체적으로, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 껍질 탈피 수단(400)은 일단에 복수개의 분사노즐(411)이 배치된 회전판(413)이 구비되어, 이송된 마늘에 에어를 분사하는 에어분사부(410), 상기 에어분사부(410)를 회전시키는 회전강제부(430) 및 상기 에어분사부(410)에 에어를 공급하는 에어공급부를 포함하는 것일 수 있다.

상기 에어분사부(410)는 상기 에어공급부로부터 공급되는 에어를 상기 에어분사부(410) 하측에 대응되도록 이송된 상기 마늘받침구(110)에 거치된 마늘에 분사하는 것일 수 있다. 상기 에어분사부(410)는 복수개의 분사노즐(411)을 구비하고 있어, 마늘 표면의 다수의 영역 즉, 넓은 면적에 순간적으로 고압의 에어를 동시에 분사할 수 있다. 또한, 상기 복수개의 분사노즐(411)의 개구부는 상기 에어분사부(410)의 일단에 배치된 회전판(413)에 수용되며, 상기 회전강제부(430)에 의해 상기 에어분사부(410)가 회전하면서 상기 에어분사부(410)와 대응되도록 배치된 마늘의 다수개의 영역에 에어가 회전분사되어, 마늘 껍질이 용이하게 탈피될 수 있다.

상기 회전강제부(430)는 상기 에어분사부(410)의 일측에 연결되어 배치되며, 모터(432)에 의해 구동되어 상기 에어분사부(410)를 회전시키는 것일 수 있다. 구체적으로 예를 들어, 상기 회전강제부(430)는 구동시키는 모터와, 상기 모터(432)에 연결된 풀리(434) 및 외측에 상기 풀리(434)가 끼워져 배치되고 내측에는 상기 에어분사부(410)의 일측이 연결된 회전베어링(436)을 포함하는 것일 수 있다. 이에, 상기 회전강제부(430)는 상기 모터에 의해 상기 풀리(434)가 회전하고, 상기 풀리(434)에 연동된 회전베어링(436)이 회전하면서 상기 에어분사부(410)가 회전하는 것일 수 있다. 상기 모터, 상기 풀리(434) 및 상기 회전베어링(436)은 공지된 부품을 적용할 수 있으므로, 특별히 한정하지는 않는다.

상기 에어공급부는 에어공급원(451) 및 에어공급노즐(453)을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 에어공급노즐(453)의 일측은 상기 에어분사부(410)와 연결되고, 타측은 에어공급원(451)에 연결되어, 일정 압력을 갖는 에어를 상기 에어분사부(410)에 공급하는 것일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 에어공급부로부터 공급되는 에어는 고압의 압축공기일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 껍질 탈피 수단(400)은 상기 에어분사부(410)가 평행한 선상에 서로 이격하여 다수개가 배치되며, 상기 회전강제부(430)의 회전력을 상기 다수개의 에어분사부(410)에 전달하여 연동시키는 힘전달부(470)를 더 포함하는 것일 수 있다. 도 5 및 도 6과 같이, 상기 에어분사부(410)를 평행한 선상에 다수개 배치하게 되면, 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 이송되는 마늘 다수개에 동시에 에어를 분사할 수 있다. 이를 위하여, 상기 다수개의 에어분사부(410) 간의 이격거리는 상기 마늘받침구(110) 간의 이격거리와 비례하는 것일 수 있다.

또한, 상기 껍질 탈피 수단(400)은 하나의 회전강제부(430)로 상기 다수개의 에어분사부(410)를 동시에 회전시키기 위하여 각각의 에어분사부(410)에 상기 회전강제부(430)의 회전력을 전달하여 연동시키는 힘전달부(470)를 구비하는 것일 수 있다. 구체적으로 예를 들어, 상기 힘전달부(470)로 다수개의 톱니기어를 이용하는 것일 수 있다. 즉, 도 5 및 도 6과 같이, 다수개의 톱니기어를 상기 복수개의 에어분사부(410)의 상측에 각각 배치되되, 상기 다수개의 톱니기어가 서로 맞물려 돌아가도록 구비되는 것일 수 있다. 이에, 다수개의 에어분사부(410) 중 어느 하나의 에어분사부(410)에만 회전강제부(430)가 연결되어 있고, 상기 회전강제부(430)와 연결된 상기 힘전달부(470)에 의해 상기 다수개의 에어분사부(410)가 동시에 회전할 수 있게 된다. 이러한 힘전달부(470)에 의해, 본 발명의 마늘 박피기(B)는, 하나의 모터에 의해 다수개의 에어분사부(410)를 효과적으로 회전할 수 있어, 에너지 효율이 높으며 장치 구조 또한 간소화시킬 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 마늘 박피기(B)는 상기 마늘 이송 수단(100) 및 상기 껍질 탈피 수단(400) 사이를 경유하며, 이송된 마늘을 가압하면서 상기 껍질 탈피 수단(400)에서 분사하는 에어를 관통시키는 분산 방지 부재(500)를 구비할 수 있다. 즉, 상기 분산 방지 부재(500)는 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 상기 마늘 박피기(B) 하측으로 이송된 마늘이 상기 마늘 박피기(B)의 고압의 에어분사에 의해 뿌리가 절단된 마늘이 프레임(10) 밖으로 튀어나가는 것을 방지하고, 상기 껍질 탈피 수단(400)에서 분사되는 에어가 마늘에 효과적으로 전달될 수 있도록 마늘을 가압하면서 고정시키는 것일 수 있다. 다시말해, 상기 분산 방지 부재(500)는 마늘을 가압하여 중량 및 부피에 의해 껍질안에 마늘 알맹이를 고정시키는 것이며, 상기 마늘 알맹이 및 상기 마늘 알맹이를 둘러싸는 껍질 사이로 에어가 깊이 분사될 수 있도록 기능하는 것일 수 있다. 또한, 상기 분산 방지 부재(500)는 상기 이송된 마늘이 상기 껍질 탈피 수단(400)에 의해 탈피된 후 마늘 이송 수단(100)에 의해 프레임(10)의 일단으로 이송되어 마늘 껍질 및 깐 마늘 토출구(미도시)로 배출될 때까지, 탈피된 마늘과 함께 마늘 껍질을 상기 마늘받침구(110)에 고정시켜 이송시키는 것일 수 있다. 이는, 종래의 고압의 에어 분사를 이용한 마늘 박피기(B)가 박피된 껍질이 고압의 에어에 의해 사방으로 날리는 현상을 개선한 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 분산 방지 부재(500)는 메쉬(mesh) 형태로 구비되며, 장력을 갖는 상태로 무한궤도 회전하는 것일 수 있다. 상기 분산 방지 부재(500)는 상기 껍질 탈피 수단(400)과 상기 마늘 이송 수단(100) 사이를 경유하도록 배치되므로, 이송된 마늘을 가압하면서 상기 껍질 탈피 수단(400)에서 분사하는 에어를 관통시키기 위해서는 메쉬 형태로 구비되는 것일 수 있다. 일 구현예에서, 상기 분산 방지 부재(500)는 메쉬 형태를 갖는 넓은 면적의 체인일 수 있으며, 상기 메쉬의 크기는 상기 마늘받침구(110)에 거치되는 마늘의 크기보다 작은 것일 수 있다. 이는, 종래의 넓은 면적의 베이스판에 다수개의 에어홀을 구비하여 마늘을 가압하는 구성요소와 대비되는 것으로, 메쉬 형태의 상기 분산 방지 부재(500)는 이송된 마늘을 적정한 크기로 가압하면서도 상기 껍질 탈피 수단(400)에서 분사하는 에어가 마늘에 효과적으로 분사되도록 할 수 있다.

또한, 상기 분산 방지 부재(500)는 마늘의 독성이나 마늘즙 등에 의해 변색 또는 부식되지 않으며, 유연한 소재로 구성되는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 분산 방지 부재(500)는 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 이송된 마늘이 상기 분산 방지 부재(500)에 접촉되면서 상기 분산 방지 부재(500)와 상기 마늘 받침구 사이에 껴 있는 상태로 배치되기 위해서는 상기 분산 방지 부재(500)는 특유의 유연함을 유지하면서도 장력을 갖도록 구비되어, 무한궤도를 따라 회전하는 것일 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 이송되는 마늘받침구(110)가 상기 껍질 탈피 수단(400)의 하측에 가까워질수록, 상기 분산 방지 부재(500)와 상기 마늘 이송 수단(100)의 이격거리가 좁아지는 것일 수 있다. 즉, 상기 분산 방지 부재(500)는 이송된 마늘이 상기 마늘 박피기(B)의 하측에 대응되도록 배치될 때만 적정 크기로 가압하고 고정시켜 상기 에어분사부(410)에서 분사되는 에어의 분사영역 및 박피효과를 최대화할 수 있다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 마늘 이송 수단(100) 및 상기 분산 방지 부재(500)는 서로 다른 방향으로 구동되는 각각의 무한궤도를 따라 회전하는 것일 수 있다. 즉, 상기 마늘 이송 수단(100)은 전술된 바와 같이, 컨베이어 벨트(130)에 의해 마늘 받침구를 이송하며 무한궤도로 회전하며, 회전 방향은 상기 프레임(10)의 일단에서 상기 마늘 뿌리 절단기(A) 및 상기 마늘 박피기(B) 쪽으로 마늘이 이송되도록 회전하는 것일 수 있다. 상기 분산 방지 부재(500)도 상기 껍질 탈피 수단(400)을 중심으로 상기 껍질 탈피 수단(400)의 외측에서 무한궤도 회전하는 것일 수 있으며, 회전 방향은 상기 마늘 이송 수단(100)의 회전 방향과 반대방향으로 회전하는 것일 수 있다. 이에, 상기 분산 방지 부재(500)는 이송된 마늘이 상기 마늘 박피기(B)의 하측에 위치할 때만 가압하고 박피 이후에는, 상기 마늘 이송 수단(100)에 의해 상기 마늘 박피 하측 영역을 벗어나게 될 수 있어, 본 발명의 마늘 가공장치(1)는 연속적으로 가공 공정을 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 마늘 가공장치(1)는 상기 껍질 탈피 수단(400)의 외측에 배치되며, 상기 분산 방지 부재(500)를 무한궤도를 따라 회전시키는 다수개의 회전롤러(510)를 더 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 이는, 전술된 바와 같이, 상기 분산 방지 부재(500)를 상기 껍질 탈피 수단(400)의 간섭없이 상기 껍질 탈피 수단(400)을 중심으로 무한궤도 회전시키기 위한 것으로, 도 1 및 도 5와 같이, 다수개의 회전롤러(510)가 서로 이격하여 배치되며, 상기 껍질 탈피 수단(400)의 상측 및 하측에 분산되어 구비되는 것일 수 있다. 이에, 상기 분산 방지 부재(500)는 상기 다수개의 회전롤러(510)의 외측에 배치되어 상기 다수개의 회전롤러(510)에 의해 장력을 가지면서 무한궤도 회전하는 것일 수 있다.

상기와 같이, 본 발명의 마늘 뿌리 절단기(A)능 및 마늘 박피기(B)능을 가진 마늘 가공장치(1)를 통해 마늘의 뿌리를 효과적으로 절단한 후, 마늘의 껍질을 용이하게 제거할 수 있어, 마늘의 손상을 최소화하여 최종 생성되는 깐마늘의 상품가치를 높일 수 있고, 연속공정이 가능하며 종래에 비해 사용자의 수작업을 줄일 수 있어 공정수율 증대 및 인건비 감소를 실현할 수 있을 것으로 기대된다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

1: 마늘 가공장치
10: 프레임 100: 마늘 이송 수단
110: 마늘받침구 200: 뿌리 절단 수단
210: 제1판 220: 고정가이드
230: 제2판 240: 구동부
250: 가압부 260: 칼날부
270: 상승가이드 300: 실린더
400: 껍질 탈피 수단 410: 에어분사부
430: 회전강제부 470: 힘전달부
500: 분산 방지 부재

Claims (7)

1. 프레임;
   상기 프레임 상에 배치되고, 상부는 깔대기 형상의 컵으로 구성되며 하부는 스프링으로 이루어진 지지축으로 구성되어 마늘을 거치하는 다수의 마늘받침구를 구비하여 뿌리가 절단된 마늘을 이송시키는, 마늘 이송 수단;
   상기 마늘 이송 수단의 상측에 배치되고, 이송된 마늘에 에어를 분사하여 마늘의 껍질을 탈피하는, 껍질 탈피 수단; 및
   메쉬(mesh) 형태이며 장력을 갖는 상태로 무한궤도 회전하도록 구비되어, 상기 마늘 이송 수단 및 상기 껍질 탈피 수단 사이를 경유하며, 이송된 마늘을 가압하면서 상기 껍질 탈피 수단에서 분사하는 에어를 관통시키는, 분산 방지 부재를 포함하며,
   상기 이송되는 마늘받침구가 상기 껍질 탈피 수단의 하측에 가까워질수록, 상기 분산 방지 부재와 상기 마늘 이송 수단의 이격거리가 좁아지는 것인, 마늘 껍질 탈피 기능을 갖는 마늘 가공장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 마늘 이송 수단 및 상기 분산 방지 부재는 서로 다른 방향으로 구동되는 각각의 무한궤도를 따라 회전하는 것인, 마늘 껍질 탈피 기능을 갖는 마늘 가공장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 껍질 탈피 수단의 외측에 배치되며, 상기 분산 방지 부재를 무한궤도를 따라 회전시키는 다수개의 회전롤러를 더 포함하는 것인, 마늘 껍질 탈피 기능을 갖는 마늘 가공장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 껍질 탈피 수단은,
   일단에 복수개의 분사노즐이 배치된 회전판이 구비되어, 이송된 마늘에 에어를 분사하는 에어분사부;
   상기 에어분사부를 회전시키는 회전강제부; 및
   상기 에어분사부에 에어를 공급하는 에어공급부를 포함하는 것인, 마늘 껍질 탈피 기능을 갖는 마늘 가공장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 껍질 탈피 수단은,
   상기 에어분사부가 평행한 선상에 서로 이격하여 다수개가 배치되며,
   상기 회전강제부의 회전력을 상기 다수개의 에어분사부에 전달하여 연동시키는 힘전달부를 더 포함하는 것인, 마늘 껍질 탈피 기능을 갖는 마늘 가공장치.

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