KR101946194B1 - 프린터 및 프린터를 작동시키기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 식별하는 것, 식별된 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하는 것, 식별된 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하는 것, 및 선택된 발사 신호 파형 및 선택된 압력과 관련하여 적어도 하나의 잉크 분사 장치를 작동시키는 것을 포함하는 프린터를 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

프린터 및 프린터를 작동시키기 위한 방법{PRINTER AND METHOD FOR OPERATING A PRINTER}
본 발명은 프린터 및 프린터를 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터의 프린트 헤드는 잉크 공급부를 포함하기 위해 적어도 하나의 저장소 및 다수의 잉크 분사기를 포함한다. 특히, 단색의 잉크젯 프린트 헤드는, 잉크의 단일의 색상이 저장되는 단일의 저장소를 포함할 수 있다. 풀 컬러 잉크젯 프린트 헤드는 잉크의 상이한 색상을 포함하기 위해 구성된 각각의 저장소와 함께, 다수의 저장소를 포함할 수 있다. 잉크 분사기는 프린트 헤드 제어 장치로부터 발사 신호를 수용하는 것에 응하여 이미지 수용 표면을 향하여 아주 작은 방울의 잉크를 분사한다. 종종, 프린트 헤드의 100 ~ 600 개의 별개의 잉크 분사기의 그룹은 잉크 저장소에 연결된다. 특히, 단색의 프린트 헤드는 단일의 저장소에 유동적으로 연결된 잉크 분사기의 단일의 그룹을 포함할 수 있는 반면에, 풀 컬러 프린트 헤드는 각각의 저장소에 대해 별개의 잉크 분사기의 그룹을 포함할 수 있다. 따라서, 4 개의 저장소를 갖는 풀 컬러 프린트 헤드는 상이한 잉크 저장소에 각각 연결된 4 개의 별개의 잉크 분사기의 그룹을 가질 수 있다. 프린트 헤드로부터 분사된 잉크 방울은 다양한 질량을 가질 수 있고 잉크 분사기는 상이한 속도로 방울을 분사할 수 있다. 잉크 방울의 질량 및 속도는 이미지 품질에 영향을 미칠 수 있고, 단일의 프린터는 상이한 질량 및 속도로 잉크 방울을 분사하기 위해 프린트 헤드를 작동시키는 다중 인쇄 모드를 가질 수 있다. 그 결과, 잉크젯 프린트 헤드의 작동에 추가의 개발이 요망된다.
본 발명은 인쇄 작업을 수용하고 프린터의 프린트 헤드를 작동시키기 위하여 적어도 하나의 발사 신호 파형 및 적어도 하나의 저장소에 대한 압력 레벨을 선택하도록 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 식별하는 공정 및 장치를 제공하는 것이다.
일 실시 형태에서, 프린터를 작동하기 위한 방법이 개발되었다. 상기 방법은 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 식별하는 것, 식별된 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하는 것, 식별된 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하는 것, 선택된 발사 신호 파형 및 선택된 압력에 관하여 적어도 하나의 잉크 분사 장치를 작동시키는 것을 포함한다.
다른 실시 형태에서, 프린터가 개발되었다. 프린터는 잉크 공급부 및 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하기 위해 구성된 잉크 저장소, 잉크 공급부 위의 공기 공간에 유동적으로 연결된 공기압 장치, 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 적어도 하나의 잉크 분사 장치, 및 적어도 하나의 잉크 분사 장치 및 공기압 장치에 연결된 제어 장치를 포함한다. 적어도 하나의 잉크 분사 장치는 잉크 공급부로부터 잉크를 수용하여 이미지 수용 표면을 향하여 잉크를 분사하기 위해 구성된다. 제어 장치는 인쇄 작업과 관련된 매개 변수를 식별하고, 식별된 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하고, 식별된 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하고, 적어도 하나의 잉크 분사 장치에 선택된 발사 신호 파형을 제공하고, 그리고 잉크 공급부 위의 공기 공간에 선택된 압력을 설정하기 위해 공기압 장치를 작동시키도록 구성된다.
도 1 은 프린트 헤드의 잉크 분사기로부터 분사된 잉크 방울의 방울 질량 및 속도를 제어하는 공정의 블록 다이어그램이다.
도 2 는 프린트 헤드의 잉크 분사기로부터 분사된 잉크 방울의 방울 질량 및 속도를 제어하는 대안의 공정의 블록 다이어그램이다.
도 3 은 프린터의 적어도 하나의 프린트 헤드로부터 분사된 잉크 방울의 방울 질량 및 속도를 제어하도록 형성된 잉크젯 프린터의 개념도이다.
여기에서 사용된 바와 같이, "프린터" 라는 용어는 이미지 수용 표면에 표시제를 분사하도록 구성된 어떠한 이미지화 장치를 나타내고, 예컨대, 상변화, 수용성, 용제, 또는 UV 경화성 젤 잉크 등을 사용하도록 구성되는 직접 잉크젯 프린터 및 간접 잉크젯 프린터뿐만 아니라, 복사기, 팩스기, 다기능 장치를 포함한다. 여기서 사용된 바와 같이, "인쇄 작업" 이라는 용어는, 프린터가 생성하는 하나 이상의 이미지에 상응하는 다양한 작업 매개 변수, 명령, 및 이미지 데이터를 명시하는 프린터로 보내지는 일련의 데이터를 나타낸다. 상기 프린터는 웹 공급 프린터에 대한 연속 웹의 유닛 세그먼트 (unitsegment) 또는 시트 공급 프린터에 대한 하나 이상의 페이지 또는 시트를 인쇄하기 위하여 프린터 작업을 실시한다. 여기에서 사용된 바와 같이, "색 분리" 라는 용어는 다중 색상 이미지로 사용된 잉크의 단일 색상에 상응하는 이미지 데이터를 나타내고, 여기서 다중 색상 이미지는 적어도 2 개의 색 분리를 포함한다. 여기에서 사용된 바와 같이, "발사 신호" 라는 용어는 잉크젯 분사기의 작동 장치를 작동시키는 프린터에서 생성된 전기 신호를 나타낸다. 발사 신호는 잉크젯 분사기가 잉크 방울을 분사하는 것을 용이하게 한다. "발사 신호 파형" 은 하나 이상의 발사 신호의 파형, 위상, 진폭, 및 주파수를 나타낼 수 있고, 여기서 다양한 발사 신호 파형은 분사된 잉크 방울의 분사 속도 및 질량을 바꿀 수 있다.
도 1 은 프린트 헤드를 작동하기 위한 전기 발사 신호 파형 및 압력의 레벨을 선택하기 위한 공정 (100) 을 도시화하였다. 압력 레벨은 프린트 헤드에서 잉크 분사기와 연결된 저장소에 정착된 양압 또는 음압을 나타내고, 전기 발사 신호 파형은, 저장소에 또한 연결되는 프린트 헤드의 잉크젯 분사기를 작동시키기 위하여 프린트 헤드에 전달될 발사 신호이다. 상기 압력 레벨 및 전기 발사 신호는 인쇄 작업에 수용된 매개 변수에 대하여 선택된다. 공정 (100) 은 프린터에 의하여 수용된 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 식별함으로써 시작된다 (블록 104). 상기 매개 변수는 인쇄 작업의 일부로써 보내진 일련의 데이터가 포함될 수 있고, 또는 상기 매개 변수는 다수의 인쇄 작업에 대하여 식별된 설정값, 예컨대 프린터의 조작자에 의하여 입력된 설정값일 수 있다. 색상/단색 설정, 인쇄 속도, 이미지 품질, 색 농도, 및 이미지 보호 매개 변수를 포함하지만, 여기에 제한되지 않는 다양한 매개 변수는 인쇄 작업과 관련될 수 있다. "이미지 보호 매개 변수" 는 이미지 수용 표면의 영역 상에 형성된 잉크의 양에 영향을 미치는 매개 변수를 나타낸다. 예컨대, 인쇄 작업이 이미지 수용 표면의 영역이 검정 잉크를 가져야 한다는 것을 표시하면, 이미지 보호 매개 변수는 검정 잉크 방울을 수용하는 상응하는 이미지 수용 표면 영역의 비율을 명시할 수 있다. 초기 설정된 크기 또는 표준화된 크기보다 더 큰 질량 및/또는 잉크 부피를 갖는 잉크 방울을 분사하는 것은 이미지 보호를 증가시킬 수 있는 반면에, 초기 설정된 크기 또는 표준화된 크기보다 더 큰 질량 및/또는 잉크 부피를 갖는 잉크 방울은 이미지 보호를 감소시킬 수 있다. 다양한 프린트 헤드 실시 형태에서, 잉크 방울 질량과 잉크 방울 속도 사이에 부정적인 상관 관계가 존재한다. 따라서, 잉크 방울의 질량이 감소할수록, 프린트 헤드로부터 잉크 방울이 분사되는 속도는 증가한다. 잉크 방울이 이미지 수용 표면상에 닿는 정확도는, 더 높은 속도 잉크 방울이 잉크 방울 배치의 부정확성을 줄이고 잉크 방울이 이미지 수용 표면을 향하여 이동함에 따라 발생하는 더 짧은 비행 시간을 가지면서 속도와 관련이 있다. 게다가, 다중 색상 인쇄 작업에서 인쇄 작업에 존재하는 각각의 색 분리는, 인쇄 작업에서 하나의 색상에만 특정한 하나 이상의 매개 변수를 가질 수 있다.
공정 (100) 은 현재 인쇄 작업과 현재 인쇄 작업 이전의 인쇄 작업 사이의 소요 시간을 식별한다 (블록 108). 잉크 분사기가 다양한 소요 시간에 대해 잉크를 분사하지 않을 때, 이전의 인쇄 작업과 현재 인쇄 작업 사이의 소요 시간은 잉크 방울 분사 거동을 바꿀 수 있다. 각각의 프린트 헤드에서 잉크젯 분사기가 잉크 방울을 분사하기 때문에, 비록 프린터의 다른 작동 설정이 실질적으로 일정하게 유지될지라도, 분사된 잉크 방울의 질량 및 속도는 시간에 따라 변화할 수 있다. 게다가, 간헐적인 방식으로 분사된 잉크 방울은, 분사된 잉크 방울이 연속적인 방식으로 잉크 분사기로부터 분사된 잉크 방울보다 방울 질량 및 속도의 폭 넓은 변화를 갖는 일시적인 거동을 나타낼 수 있다. 부정확한 상태로 남으면, 일시적인 거동은 이미지 수용 표면상의 잉크 방울 배치 오류를 초래할 수 있다. 잉크 분사기가 마지막으로 잉크 방울을 분사한 이후의 시간 간격의 식별은 공정 (100) 이 프린터의 각 프린트 헤드의 현재 상태에 관한 잉크 저장소 압력 및 발사 신호를 선택함으로써 일시적인 거동을 보상하는 것을 가능하게 한다. 공정 (100) 은 이전의 인쇄 작업이 완료된 이후의 소요 시간을 소정의 임계값과 비교하고, 소정의 임계값은 통상적으로 곧바로 측정되지만, 임계값의 한계만이 더 짧아지거나 더 길어질 수도 있다.
이전의 인쇄 작업이 소정의 임계값을 초과한 이후에 시간 간격이 경과하면, 공정 (100) 은 인쇄 작업과 관련된 하나 이상의 식별된 매개 변수와 관련하여 발사 신호 (블록 116) 및 잉크 저장소 압력 (블록 120) 을 선택한다. 일 실시 형태에서, 제어 장치, 예컨대 마이크로컨트롤러, 주문형 반도체 (Application Specific Integrated Circuit, ASIC), 마이크로프로세서, 또는 다른 전산 장치는, 보다 상세하게 후술된 바와 같이 다양한 계획안에 대하여 실험에 의거하여 결정된 상이한 발사 신호 파형 및 저장소 압력 조합에 상응하는 다수의 데이터 값을 포함하는 기억 장치에 입출력한다. 제어 장치는 식별된 매개 변수와 관련하여 압력 데이터 및 발사 신호 파형 데이터를 선택한다. 예컨대, 식별된 매개 변수는 순람표, 데이터베이스, 또는 저장된 데이터로 사용하기에 적합한 다른 데이터 질의 방법으로의 지표로써 작동할 수 있다. 프린터와 유사한 구성을 갖는 프린터 또는 장치를 사용하여 실시되는 실험에 근거를 둔 공정은 유사하게 구성된 프린터에 사용하기 위한 기억 장치에 저장된 데이터를 생성하기 위하여 사용될 수 있다. 프린터는 주기적인 원리로 실시된 동일한 유형의 인쇄 작업 또는 특수한 유형의 인쇄 작업으로 반복적으로 작동될 수 있다. 잉크젯 분사기를 작동시키기 위하여 사용된 발사 신호 파형 및 프린트 헤드 저장소 내의 압력 레벨은 변경되고, 압력 레벨/발사 신호 파형 조합을 식별하기 위하여 측정된 이미지 품질은 특수한 계획안에 대한 최적의 이미지 품질을 제공한다. 추가로, 다양한 식별된 인쇄 작업 매개 변수는 선택될 수 있고, 특수한 압력/파형 조합 및 매개 변수에 대한 상관도는 식별된다.
대안적인 실시 형태에서, 프린터는 각각의 프린트 헤드의 각각의 잉크 분사기로부터 분사된 잉크 방울의 방울 질량 및 속도를 식별하는 데이터를 생성하기 위하여 센서를 사용할 수 있다. 프린터는, 기억장치에 유지되는 연역적인 정보에 접근하는 대신에, 센서 및 보정 알고리즘으로 생성된 데이터를 사용하여 블록 116 및 120 의 공정을 실시할 수 있다. 일 예에서, 감지된 잉크 방울 부피는 23 피코리터 (picoliter) 로서 측정되고, 인쇄 작업 매개 변수는 17 피코리터의 방울을 사용하는 프린터 모드에 상응한다. 각 방울의 질량 및 부피가 서로 상응하기 때문에, 각 23 피코리터의 방울은 상응하여 각 17 피코리터의 방울보다 더 큰 질량을 가진다. 알고리즘은, 17 피코리터의 프린트 헤드의 잉크 분사기로 분사된 잉크 방울의 부피를 줄이기 위하여 프린트 헤드에 연결되는 잉크 저장소에 적용하기 위해 5 인치의 물의 크기를 갖는 음압을 선택할 수도 있다. 적합한 센서의 일반적인 예는, 잉크 방울이 이미지 수용 표면에 분사된 후에, 이미지 수용 표면상의 다양한 위치로부터 반사되는 빛을 감지하는 광학 센서를 포함한다.
이전의 인쇄 작업과 현재 인쇄 작업 사이의 소요 시간이 소정의 임계값보다 더 적을 경우 (블록 112), 공정 (100) 은 인쇄 작업 사이의 소요 시간 및 식별된 매개 변수 모두에 관하여 프린트 헤드 저장소에 적용하도록 압력 및 발사 신호 파형을 선택한다 (블록 128 및 132). 압력 및 발사 신호 파형의 선택은 전술된 바와 같이 유사한 방식으로 발생할 수 있는데, 선택은 현재 인쇄 작업과 이전의 인쇄 작업 사이의 소요 시간을 추가로 참조한다. 일 실시 형태에서, 기억 장치는 인쇄 작업 사이의 하나 이상의 소요 시간 및 식별된 매개 변수에 대한 파형 및 압력 레벨에 상응하는 다양한 소정의 데이터를 저장할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 기억장치는 파형 및 압력 레벨에 상응하는 데이터를 저장할 수 있고, 선택된 발사 신호 파형 및 저장소 압력은 이전의 인쇄 작업과 현재 인쇄 작업 사이의 소요 시간을 참조하여 조절될 수 있다. 또 다른 실시 형태에서, 발사 신호 및 잉크 저장소 압력은 식별된 매개 변수, 이전의 인쇄작업과 현재의 인쇄 작업 사이의 소요 시간, 및 프린터의 하나 이상의 센서의 입력을 참조하여 선택될 수 있다.
공정 (100) 은 선택된 발사 신호 파형 및 잉크 저장소 압력 레벨을 사용하는 인쇄 작업에 따라 잉크 방울을 분사한다 (블록 136). 각 프린트 헤드에서, 잉크 분사기로 유체 전달하는 잉크 저장소에 적용된 압력의 레벨은 상이한 크기의 양압 또는 음압일 수 있다. 일 실시 형태에서, 압력은 잉크 저장소의 잉크에 대한 공기 공간에 선택된 압력을 적용하는 벤투리 펌프를 사용하여 발생된다. 양압 하에서, 공기 공간은 잉크 분사기를 둘러싸는 주위 압력보다 큰 압력 레벨을 가지고, 양압은 각 프린트 헤드의 잉크 분사기로 저장소의 잉크가 흐르도록 한다. 음압 하에서, 공기 공간은 잉크 분사기를 둘러싸는 주위 압력보다 더 작은 압력 레벨을 가지고, 음압은 잉크 저장소로부터 각 프린트 헤드의 잉크 분사기로의 잉크의 흐름을 느리게 한다. 선택된 전기 발사 신호는 다양한 파형, 발사 주파수, 및 신호 진폭을 갖는 파형을 포함할 수 있다. 다중 색상 프린터에서, 공정 (100) 은 인쇄 작업에서 개별의 색 분리에 특정한 매개 변수에 응하여 각 잉크 색상이 각 잉크 색상의 하나 이상의 프린트 헤드에 대하여 선택된 저장소 압력 및 상이한 파형을 선택하도록 실행할 수 있다. 추가로, 프린터는 이전의 단색화 인쇄 작업의 검정 잉크만을 사용하는 것과 같은 이전의 인쇄 작업을 실시하기 위하여만 사용되는 하나 또는 몇몇의 이용가능한 프린트 헤드를 가질 수 있기 때문에, 인쇄 작업 사이의 시간의 측정은 개별의 잉크 색상에 특정할 수 있다.
도 2 는 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 참조하여 인쇄 작업시에 전기 발사 신호 파형 및 잉크 분사기에 연결된 저장소의 잉크에 적용하도록 압력의 레벨을 선택하는 대안적인 공정 (200) 을 도시한다. 공정 (200) 은 공정 (100) 을 참조하여 전술된 바와 유사하게 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 식별한다 (블록 204). 공정 (200) 은 소정의 시간 간격 내로 현재의 인쇄 작업에 선행된 인쇄 작업의 수를 식별한다 (블록 208). 현재 인쇄 작업의 시작 이전에 소정의 시간 간격 내에 발생된 인쇄 작업의 수를 식별하는 것은, 공정 (200) 이 프린터의 각 프린트 헤드의 현재 상태를 참조하여 발사 신호 및 잉크 저장소 압력을 선택함으로써 일시적인 거동을 보상하는 것을 용이하게 한다. 공정 (200) 은 현재 인쇄 작업의 수용 이전에 소정의 시간 간격 내에 완료된 인쇄 작업의 수를 식별하고 (블록 212), 소정의 시간 간격은 통상적으로 곧 바로 측정되지만, 임계값의 한계만이 더 짧아지거나 더 길어진다.
현재 인쇄 작업 이전의 소정의 시간 간격 동안 인쇄 작업이 일어나지 않으면 (블록 212), 공정 (200) 은 인쇄 작업과 관련된 하나 이상의 식별된 매개 변수를 참조하여 저장소 압력 (블록 220) 및 발사 신호 파형 (216) 을 선택한다. 발사 신호 및 저장소 압력은 기억장치에 유지되는 소정의 데이터로부터 선택되거나 전술된 공정 (100) 의 방법과 유사한 방식으로 프린터에 의하여 생성될 것이다.
현재 인쇄 작업 이전의 소정의 시간 간격 동안 적어도 하나의 인쇄 작업이 일어나면 (블록 212), 공정 (200) 은, 소정의 시간 간격 동안 현재 인쇄 작업에 선행된 인쇄 작업의 수 및 식별된 매개 변수 모두를 참조하여 프린트 헤드의 잉크 저장소에 적용하기 위한 압력 및 프린트 헤드의 잉크젯 분사기를 적용하기 위한 발사 신호 파형을 선택한다 (블록 224 및 228). 공정 (200) 의 다양한 실시형태는 이전의 시간 간격 동안 일어난 인쇄 작업의 수 및 인쇄 작업에 관련된 식별된 매개 변수 모두에 기초하여 기억장치에 저장된 소정의 값으로부터 잉크 저장소 압력 및 발사 신호 파형을 선택할 수 있다. 또 다르게는, 공정 (200) 은 기억장치로부터 잉크 저장소 압력 및 발사 신호 파형을 선택할 수 있고, 그런 다음 이전의 인쇄 작업들의 식별된 수를 참조하여 적어도 하나의 선택된 발사 신호 파형 값 및 잉크 저장소 압력 값을 조절할 수 있다. 또 다른 실시 형태에서, 발사 신호 및 잉크 저장소 압력은 식별된 매개 변수, 이전의 시간 간격 내에 인쇄 작업의 식별된 수, 및 프린터의 하나 이상의 센서의 입력을 참조하여 선택될 수 있다. 발사 신호 파형 및 저장소 압력에 대한 선택 공정은 순서에 상관없이 실행될 수 있거나, 동시에 실시될 수 있다.
공정 (200) 은 공정 (100) 과 유사한 방식으로 선택된 발사 신호 파형 및 잉크 저장소 압력 레벨을 사용하는 인쇄 작업에 따라 잉크 방울을 분사한다 (블록 232). 공정 (100) 과 함께, 공정 (200) 은, 인쇄 작업의 개별의 색 분리에 대한 특정한 매개 변수에 응하여 각 잉크 색상의 하나 이상의 프린트 헤드에 대하여 선택된 저장소 압력 및 상이한 파형을 선택하기 위하여 다중 색상 프린터의 각 잉크 색상을 위해 실시될 수 있다. 게다가, 프린터가 검정 및 하얀 인쇄 작업과 같은 이전의 인쇄 작업을 실시하기 위하여 오직 사용된 하나 또는 몇몇의 이용가능한 프린트 헤드를 가질 수 있기 때문에, 인쇄 작업들 사이의 시간의 측정은 개별의 잉크 색상에 대하여 특정할 수 있다.
전술된 공정 (100 및 200) 모두는 프린터에 의하여 실행된 각 인쇄 작업에 대하여 실시될 수 있다. 식별된 인쇄 작업 매개 변수에 대한 변화는 제 1 인쇄 작업 및 제 2 인쇄 작업에 대하여 선택된 상이한 저장소 압력 및 발사 신호 파형의 결과일 수 있다. 일시적인 거동의 보상 때문에, 적어도 하나의 이른 인쇄 작업의 소정의 시간 간격 내에 발생하는 제 2 인쇄 작업은, 비록 식별된 매개 변수가 제 1 인쇄 작업 및 제 2 인쇄 작업에 대하여 동일하게 유지될지라도, 이른 인쇄 작업과 상이한 압력 레벨 및 발사 신호 파형을 가질 수 있다.
다중 색상 프린터의 몇몇의 실시 형태에서, 공정 (100 및 200) 은 상이한 색상과 이에 상응하는 상이한 화학 반응을 포함하는 잉크 사이의 실질적으로 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울을 분사하는 상이한 압력 레벨 및 파형을 선택할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 색 분리 매개 변수는, 상이한 색상의 잉크 방울이 상이한 방울 질량 및 속도를 가져야 한다는 것을 나타낼 수 있다.
도 3 은 프린터 (300) 의 도표를 나타낸다. 프린터 (300) 는 적어도 인쇄된 이미지의 일부를 형성하기 위하여 이미지 수용 표면 (도시되지 않음) 을 향하여 액체 잉크의 방울을 분사한다. 여기에서 사용된 바와 같이 "액체 잉크" 라는 용어는, 향상된 분사를 위해 잉크의 점성을 바꾸도록 가열되거나 이와 다른 방법으로 처리되는 젤 잉크, 액상의 상 변화 잉크, 착색된 잉크, 액체 잉크 에멀전, 및 수용성 잉크를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 다른 성분들 사이에서, 프린터 (300) 는 적어도 하나의 잉크 저장소 (308) 및 적어도 하나의 상응하는 그룹의 잉크 분사기 (312), 공기압 장치 (316), 및 제어 장치 (320) 를 구비하는 프린트 헤드 (304) 를 포함한다. 저장소 (308) 는 액체 잉크 (324) 의 공급을 포함하고 잉크 (324) 위의 공기 공간 (328) 을 한정한다. 잉크 분사기 (312) 는, 이미지 수용 표면을 향하여 잉크 (324) 의 공급부의 잉크 방울을 분사하기 위하여 저장소 (308) 와 유동적으로 연결된다. 공기압 장치 (316) 는 공기 공간 (328) 의 공기압을 제어하기 위하여 공기 공간 (328) 과 유동적으로 연결된다. 다른 기능 사이에서, 제어장치 (320) 는, 잉크 방울을 분사할 때 잉크 분사기 (312) 에 선택된 발사 신호 파형을 제공함으로써 그리고 공기 공간 (328) 의 공기압을 조절하기 위하여 공기압 장치 (316) 를 선택적으로 작동시킴으로써 잉크 분사기 (312) 에 의하여 분사된 잉크 방울의 질량 및 속도를 제어한다.
잉크 저장소 (308) 는 잉크 (324) 및 공기 공간 (328) 을 포함하기 위한 부피를 한정한다. 저장소 (308) 는 직사각형의, 원형의, 및 타원형의 형상을 포함하지만 이에 제한되지는 않는, 어떠한 형성의 단면을 가질 수 있다. 잉크 (324) 의 공급은, 전술된 바와 같이, 상 변화 잉크, 젤 잉크, 및 수용성 잉크를 포함하지만 이에 제한되지 않는, 잉크 분사기 (312) 에 의한 분사에 적합한 어떠한 잉크일 수 있다. 공기 공간 (328) 은 잉크 (324) 에 의해 점유되지 않는 저장소 (308) 의 부피이다. 저장소 (308) 는 공기 공간 (328) 의 특정한 게이지 압력을 유지하기 위한 공기압 장치 (316) 를 허용하기 위하여 대기로부터 분리된 폐쇄된 공간을 한정할 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같이, 게이지 압력은 프린터 (300) 를 둘러싸는 주위의 공기압에 대한 압력 레벨을 나타낸다. 주위의 공기 압력은 종종 대기압이다. 그러므로, 게이지 압력은 절대 압력과 대기압 사이의 차이일 수 있다. 매니폴드 (도시되지 않음) 는 잉크 분사기 (312) 에 저장소 (308) 를 유동적으로 연결한다.
프린터 (300) 는 상 변화 잉크 및/또는 젤 잉크로 인쇄된 이미지를 형성하도록 구성될 수 있다. "상 변화 잉크" 라는 용어는, 용해 온도로서 언급된, 임계 온도 위로 가열될 때 액상으로 녹고 주위 온도에서 고상을 유지하는 잉크를 포함한다. 용해 온도의 예시적인 범위는 섭씨 약 70 ~ 140 °이지만, 상 변화 잉크의 몇몇의 유형의 용해 온도는 예시적인 온도 범위보다 위 또는 아래에 있을 수 있다. 상 변화 잉크는 액상으로 기재를 향하여 분사된다. " 젤 잉크" 또는 "젤 기반의 잉크" 라는 용어는 프린트 헤드 (304) 에 의한 분사에 적합한 상이한 점성을 가지도록 변할 수 있고, 주위 온도에서 젤라틴의 상태로 남아있는 잉크를 포함한다. 특히, 젤라틴의 상태에서 젤 잉크는 104 센티푸아즈 (cPs) 이상의 점성을 가질 수 있지만, 젤 잉크의 점성은, 분사 온도로써 언급된 임계 온도 위로 잉크를 가열함으로써, 분사에 적합한 낮은 점성 (1 ~ 20 cPs) 으로 줄여질 수 있다. 분사 온도의 예시적인 범위는 섭씨 약 75 ~ 85 °이지만, 젤 잉크의 몇몇의 유형의 분사 온도는 예시적인 온도 범위보다 위 또는 아래에 있을 수 있다.
젤 잉크를 포함하는 몇몇의 잉크는 인쇄 작업시에 경화될 수 있다. 방사 경화성 잉크는 방사 공급원에 노출된 후에 경화된다. 적합한 방사는 마이크로웨이브, 적외선, 가시광선, 자외선, 및 X 선을 포함하지만 이에 제한되지 않는 전체 주파수 (파장) 스펙트럼을 포함할 수 있다. 특히, UV 젤 잉크로써 언급된, 자외선 경화형 젤 잉크는 자외선 방사에 노출된 후에 경화된다. 여기서 사용된 바와 같이 자외선 방사는 10 나노미터 ~ 400 나노미터 사이의 파장을 갖는 방사를 포함한다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 상 변화 잉크 및/또는 젤 잉크로 이미지를 형성하기 위하여 구성된 프린터 (300) 는 잉크 로더 (330), 용해 장치 (334), 및 주 저장소 (352) 를 포함할 수 있다. 잉크 로더 (330) 는 젤라틴 상의 대량의 젤 잉크 및 고상의 대량의 상 변화 잉크를 포함한다. 상 변화 잉크는 다른 형태 중에서 고체 잉크 스틱 또는 고체 잉크 펠릿으로서 잉크 로더 (300) 에 공급된다. 젤 잉크는 젤라틴 형태로 잉크 로더 (330) 에 공급된다. 잉크 로더 (330) 는 용해 장치 (334) 를 향하여 상 변화 잉크 또는 젤 잉크를 옮기고, 상기 용해 장치 (334) 는 액체 잉크를 형성하기 위하여 잉크의 적어도 일부를 가열한다. 주 저장소 (352) 의 감지된 잉크의 레벨이 소정의 임계값 아래로 떨어질 때 용해 장치 (334) 는 액체 잉크를 형성하기 위하여 열을 발생시킨다. 주 저장소 (352) 의 잉크의 레벨이 소정의 임계값 위에 있을 때 용해 장치 (334) 는 작동되지 않는다. 액체 잉크는 주 저장소 (352) 로 전달되고, 상기 주 저장소 (352) 는 히터 (348) 에 열적으로 연결된다. 히터 (348) 는 액상의 잉크를 유지하는 온도에서 주 저장소 (352) 를 유지하기 위하여 구성된다. 주 저장소 (352) 로 부터의 액체 잉크는 잉크 분사기 (312) 에 의한 분사를 위해 잉크 저장소 (308) 에 전달된다. 프린트 헤드 (304) 는 잉크 저장소 (308) 에 의하여 포함되는 잉크를 액상으로 유지시키기 위한 히터 (346) 및 잉크 분사기 (312) 에 의하여 포함되는 잉크를 액상으로 유지시키기 위한 히터 (350) 를 구비한다.
주 저장소 (352) 및 잉크 저장소 (308) 는 프린터 (300) 의 일반적인 사용 및 작동시에 프린터 (300) 에 연결 유지된다. 구체적으로 말하면, 소정의 최소 레벨보다 아래로 떨어지는 잉크 저장소 (308) 의 잉크 레벨에 응하여, 프린터 (300) 는, 잉크 레벨이 주 저장소 (352) 로부터의 액체 잉크로 소정의 최대 레벨에 이를 때까지 잉크 저장소 (308) 를 다시 채운다. 유사하게, 소정의 최소 레벨보다 아래로 떨어지는 잉크 저장소 (352) 의 잉크 레벨에 응하여, 용해 장치 (334) 는, 잉크 레벨이 소정의 최대 레벨에 이르기까지 잉크 로더 (330) 에서 잉크의 일부를 가열하고 추가의 액체 잉크로 주 저장소 (352) 를 채운다.
잉크 분사기 (312) 는 제어 장치 (320) 로부터 발사 신호를 수용하는 것에 응하여 이미지 수용 표면을 향하여 액체 잉크의 방울을 분사한다. 발사 신호는 전술된 바와 같이 선택된 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울을 분사하도록 각 잉크 분사기 (312) 를 용이하게 하기 위한 선택된 파형을 갖는 전기 신호이다. 제어 장치 (320) 는 프린트 헤드 내에서 열의 또는 압전성의 잉크젯 분사기의 유형을 작동하는데 적합한 다양한 주파수, 진폭, 상, 및 파형을 갖는 발사 신호 파형을 발생시킬 수 있다. 잉크 분사기 (312) 는 하향 방향으로 잉크 방울을 분사하기 위하여 위치될 수 있다. 예를 들어, 잉크 분사기 (312) 는 수직으로부터 15 °이하로 하향 방향으로 잉크 방울을 분사하기 위하여 위치될 수 있다. 또 다르게는, 잉크 분사기 (312) 는 수평으로부터 30 °이하로 측 방향으로 잉크 방울을 분사하기 위하여 위치될 수 있다.
잉크 분사기 (312) 에 의하여 분사된 잉크 방울의 질량은 잉크 방울을 분사하기 위해 제어 장치 (320) 가 발생하는 발사 신호에 의하여 그리고 공기 공간 (328) 의 공기압에 의하여 적어도 부분적으로 결정된다. 특히, 대기압에 거의 동일한 공기 공간 (328) 의 공기압에 응하여, 잉크 분사기 (312) 는 기본 (default) 질량을 갖는 액체 잉크 방울을 분사한다. 하지만, 대기압을 제외한 공기 공간 (328) 내의 공기압에 응하여, 잉크 분사기 (312) 는, 후술된 바와 같이, 기본 질량 이외의 질량을 갖는 액체 잉크 방울을 분사한다.
공기압 장치 (316) 는 공기 공간 (328) 에 유동적으로 연결되고, 제어 장치 (320) 에 전기적으로 연결된다. 공기압 장치 (316) 는 제어 장치 (320) 에 의해 선택적으로 작동되는 것에 응하여 공기 공간 (328) 의 공기압을 조절하기 위하여 구성된다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 공기압 장치 (316) 는 음의 공기압 공급원 (332), 양의 공기압 공급원 (336), 및 밸브 (338) 를 포함한다. 음의 공기압 공급원 (332) 은 인쇄 공정 시에 공기 공간 (328) 에 음의 게이지 압력을 유지시킨다. 적어도 부분적으로, 음의 압력은 액체 잉크가 프린트 헤드 (304) 에서 스며나오는 것을 예방하기 위하여 프린트 헤드 (304) 의 다수의 분사기 노즐 내에서 잉크 메니스커스를 유지시킨다. 분사기 노즐의 개구 주위에 형성된 발수 코팅은 프린트 헤드 (304) 로 부터의 액체 잉크의 누출을 또한 예방한다. 양의 공기압 공급원 (336) 은 공기 공간 (328) 에 양의 게이지 압력을 유지시킨다. 양의 압력은 잉크 방울을 이미지 수용 표면을 향하여 분사할 때 프린트 헤드 (304) 를 깨끗하게 하기 위하여 또는 이와는 다른 방법으로 유지하기 위하여 잉크 분사기 (312) 로부터 잉크를 제거하기 위하여 사용될 수 있다. 음의 공기압 공급원 (332) 및 양의 공기압 공급원 (336) 은 벤투리 펌프를 포함하지만 이에 제한되지 않는 어떠한 유형의 압력 공급원일 수 있다. 실시 형태에 따라서는, 공기압 장치 (316) 는 전력의 공급원에 연결될 수 있다.
밸브 (338) 는 저장소 (308), 음의 공기압 공급원 (332), 및 양의 공기압 공급원 (336) 에 유동적으로 연결된다. 도 3 의 실시형태에 도시된 바와 같이, 밸브 (338) 는 제어 장치 (320) 에 또한 전기적으로 연결된다. 제 1 위치에서, 밸브 (338) 는 저장소 (308) 에 음의 압력 공급원 (332) 을 연결하고 저장소 (308) 로 부터 양의 압력 공급원 (336) 을 분리한다. 제 2 위치에서, 밸브 (338) 는 저장소 (308) 에 양의 압력 공급원 (336) 을 연결하고 저장소 (308) 로부터 음의 압력 공급원 (332) 을 분리한다. 밸브 (338) 는 제어 장치 (320) 에 의하여 발생된 전기 신호에 응하여 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 이동된다.
도 3 의 실시 형태에 도시된 바와 같이, 공기압 센서 (333 및 337) 는 음의 압력 공급원 (332) 및 양의 압력 공급원 (336) 각각에 의하여 적용된 공기압의 크기를 나타내는 제어 신호를 발생시킨다. 제어 장치 (320) 는 센서 (333 및 337) 에 전기적으로 연결될 수 있다. 제어 장치 (320) 는 음의 압력 공급원 (332) 및 양의 압력 공급원 (336) 에 의하여 발생된 공기압을 비교하고 그 크기를 공기압의 설정값과 비교한다. 제어 장치 (320) 는 설정값에서 공기압을 유지하기 위하여 공기압 장치 (316) 를 선택적으로 작동시킨다. 다른 구성에서, 센서 (342) 는 공기 공간 (328) 내에 위치된다. 센서 (342) 는 공기 공간 (328) 의 공기압을 나타내는 제어 신호를 발생시킨다. 센서 (333, 337, 및 342) 는 약 -10.0 ~ 10.0 인치의 물의 범위 내에서 게이지 공기압을 나타내는 신호를 발생시킬 수 있는 어떠한 유형의 센서이다. 프린터 (300) 의 상이한 구성은 센서 (333 및 337), 센서 (324), 또는 세 가지 센서의 결합을 포함할 수 있다. 프린터 (300) 의 또 다른 구성은 수정된 음의 압력 공급원 (332) 및 수정된 양의 압력 공급원 (336) 을 사용하고, 센서 (333, 337, 및 342) 를 생략한다. 상기 구성에서, 제어 장치 (320) 는 공기압의 설정 값에 상응하는 제어 신호를 발생시키고, 공기압 장치 (316) 는 선택된 공기압을 발생시킨다.
프린터 (300) 는 공기압 장치 (316) 에 공기 공간 (328) 을 유동적으로 연결하기 위하여 구성된 벤트 (340) 를 포함한다. 도 3 에 도시된 실시 형태에서, 벤트 (340) 의 제 1 단부는 저장소 (308) 의 개구에 연결되고, 벤트 (340) 의 제 2 단부는 공기압 장치 (316) 의 밸브 (338) 에 연결된다. 벤트 (340) 는, 공기압 장치 (316) 가 공기 공간 (328) 내의 양의 또는 음의 게이지 압력을 유지하는 것을 용이하게 하기 위하여 공기압 장치 (316) 와 저장소 (308) 모두로 공기 및 액체 불투과성 밀봉부를 형성한다. 벤트 (340) 는, 증가되거나 감소된 공기압 레벨의 적용을 받을 때, 대략 고정된 내부의 치수를 유지하도록 벤트 (340) 를 허용하기 위한 강도를 나타낼 수 있다. 일 실시 형태에서, 벤트 (340) 는 공기압 장치 (316) 를 만곡된 또는 불규칙한 경로를 통하여 저장소 (308) 에 쉽게 연결하도록 벤트 (340) 를 허용하기 위한 유연성을 가지는 중공 튜브이다.
도 3 에 도시된 공기압 장치 (316) 의 실시 형태는 잉크 분사기 (312) 로 부터 액체 잉크로써 분사되도록 구성된 잉크의 모든 유형에 대하여 잉크 저장소에 음압 및 양압의 상이한 레벨을 적용하기 위하여 작동가능하다. 적어도 부분적으로, 공기 공간 (328) 에 대하여 부여된 공기압은 저장소 (308) 의 액체 잉크의 점성, 밀도, 및 표면 장력에 의존한다. 상 변화 잉크 및 젤 잉크로부터 형성된 액체 잉크는 수용성의 잉크보다 낮은 표면 장력을 가질 수 있다. 그러므로, 특정한 비율로 수용성의 잉크 방울의 질량을 줄이기 위해 요구되는 음압의 크기에 비해, 보다 작은 크기의 음압이 동일한 비율로 고체 잉크 또는 젤 잉크의 질량을 줄이기 위해 요구될 수 있다. 따라서, 공기압 장치 (316) 는 저장소 (308) 에 의하여 포함된 액체 잉크의 표면 장력에 기초하여 공기 공간 (328) 에 공기압 레벨의 범위 또는 공기압 레벨을 부여하도록 구성될 수 있다.
제어 장치 (320) 는, 공기 분사기 (312) 에 다양한 신호 파형을 갖는 전기 발사 신호를 선택적으로 적용함으로써 그리고 공기 공간 (328) 의 공기압을 증가시키거나 감소시키기 위하여 공기압 장치 (316) 를 선택적으로 작동시킴으로써, 잉크 분사기 (312) 에 의하여 분사된 잉크 방울의 질량을 제어한다. 예를 들어, 제어 장치 (320) 는 공기 공간 (328) 에 음의 게이지 압력을 유지시키기 위하여 공기압 장치 (316) 를 작동할 수 있다. 특히, 제어 장치 (320) 는 공기압 장치 (316) 에 전기 신호를 보내고, 공기압 장치 (316) 는 공기 공간 (328) 을 음의 압력 공급원 (332) 에 연결하는 위치로 밸브 (338) 를 이동시킨다. 그 결과, 제어 장치 (320) 로부터 발사 신호를 수용하는 것에 응하여, 잉크 분사기 (312) 는 기본 잉크 방울 질량보다 적은 질량을 갖는 잉크 방울을 분사한다. 예시적인 음의 게이지 압력은 물의 0.5 ~ 6.0 인치이다. 일반적으로, 음의 게이지 압력의 크기를 증가시키는 것은 잉크 분사기 (312) 에 의하여 분사된 잉크 방울의 질량을 감소시킨다. 제어 장치 (320) 는 양의 압력 공급원 (336) 을 공기 공간 (328) 에 연결하는 위치로 밸브 (338) 를 이동시키기 위하여 공기압 장치 (316) 에 신호를 또한 보낼 수 있다. 일반적으로, 양압의 크기를 증가시키는 것은 잉크 분사기 (312) 에 의하여 분사된 잉크 방울의 질량을 증가시킨다. 다양한 선택된 파형을 갖는 발사 신호는 잉크 분사기 (312) 를 통하여 분사된 액체 잉크 방울의 질량에 또한 영향을 미칠 수 있다.
기억장치 (322) 는 제어 장치 (320) 에 작동 연결되고, 잉크 분사기 (312) 가 공지된 질량 및 분사 속도를 갖는 잉크 방울을 분사하는 것을 용이하게 하는 공기압 레벨 및 발사 신호 파형에 대한 소정의 설정값에 상응하는 데이터를 저장한다. 기억장치 (322) 는 제어 장치 (320) 에 의한 사용을 위하여 파형 및 압력 데이터를 저장하는 것에 적합한 어떠한 데이터 저장 장치일 수 있다. 기억 장치 (322) 는, 제어 장치 (320) 가 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수에 상응하는 발사 신호 및 압력 데이터를 식별하는 것을 용이하게 하는 순람표, 데이터베이스 또는 어떠한 다른 데이터 구조물의 발사 신호 파형 및 압력 데이터를 추가로 유지할 수 있다.

Claims (20)

  1. 프린터를 작동시키기 위한 방법으로서,
    인쇄 작업을 위한 제 1 색 분리와 관련된 매개 변수를 식별하는 것,
    인쇄 작업을 위한 제 2 색 분리와 관련된 매개 변수를 식별하는 것,
    상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 상기 인쇄 작업의 상기 제 1 색 분리를 위한 발사 신호 파형을 선택하는 것,
    상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 상기 인쇄 작업의 상기 제 2 색 분리를 위한 발사 신호 파형을 선택하는 것,
    상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 상기 인쇄 작업의 상기 제 1 색 분리를 위한 압력을 선택하는 것,
    상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 상기 인쇄 작업의 상기 제 2 색 분리를 위한 압력을 선택하는 것,
    상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 참고하여 상기 제 1 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치들의 제 1 어셈블리에서 적어도 하나의 잉크 분사 장치를 작동시키는 것,
    상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 참고하여 상기 제 2 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치들의 제 2 어셈블리에서 적어도 하나의 잉크 분사 장치를 작동시키는 것을 포함하고, 및
    상기 제 1 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크 및 상기 제 2 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크 사이에 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울이 분사되도록, 상기 인쇄 작업의 상기 제 1 및 제 2 색 분리의 각각을 위한 발사 신호 파형 및 압력이 상이하게 선택되고,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대한 상기 매개 변수의 식별은,
    적어도 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간을 식별하는 것을 추가로 포함하고,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력의 선택은 상기 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간의 길이 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택하는 것을 추가로 포함하는, 프린터를 작동시키기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나를 위한 발사 신호 파형을 선택하는 것은,
    적어도 하나의 잉크 분사 장치에 대해 적어도 발사 신호 주파수를 선택하는 것을 포함하는, 프린터를 작동시키기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대한 상기 매개 변수의 식별은,
    상기 인쇄 작업의 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대해 보호 매개 변수를 식별하는 것을 추가로 포함하고,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력의 선택은 적어도 하나의 색 분리에 대해 상기 보호 매개 변수 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택하는 것을 추가로 포함하는, 프린터를 작동시키기 위한 방법.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대한 상기 매개 변수의 식별은,
    적어도 상기 인쇄 작업 이전의 시간 간격 동안 실시된 인쇄 작업들의 수를 식별하는 것을 추가로 포함하고,
    상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력의 선택은 식별된 인쇄 작업들의 수 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리들의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택하는 것을 추가로 포함하는, 프린터를 작동시키기 위한 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 매개 변수와 관련된 기억장치에서 상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 저장하는 것, 및
    상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수와 관련된 상기 기억장치에서 상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 저장하는 것을 추가로 포함하는, 프린터를 작동시키기 위한 방법.
  7. 프린터를 작동시키는 방법으로서,
    제 1 인쇄 작업과 관련된 적어도 하나의 매개 변수를 식별하는 것,
    식별된 상기 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하는 것,
    식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하는 것,
    선택된 상기 발사 신호 파형 및 선택된 상기 압력을 참고하여 적어도 하나의 잉크 분사 장치를 작동시키는 것,
    상기 제 1 인쇄 작업의 소정의 시간 간격 내에 발생하는 또 다른 인쇄 작업을 수용하는 것,
    다른 인쇄 작업과 관련된 매개 변수를 식별하는 것,
    상기 다른 인쇄 작업에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하는 것,
    상기 다른 인쇄 작업에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하는 것으로서, 상기 다른 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력의 적어도 하나는 상기 제 1 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 압력의 하나와 상이한, 상기 압력을 선택하는 것, 및
    상기 다른 인쇄 작업에 대해 선택된 상이한 상기 발사 신호 파형 또는 압력을 참고하여 적어도 하나의 상기 잉크 분사 장치를 작동시키는 것을 포함하고,
    상기 제 1 인쇄 작업 및 상기 다른 인쇄 작업에서 각각 작동되는 잉크 분사 장치에서 분사되는 잉크 사이에 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울이 분사되도록, 상기 제 1 인쇄 작업 및 상기 다른 인쇄 작업 각각의 발사 신호 파형 및 압력이 상이하게 선택되고,
    상기 제 1 인쇄 작업 및 상기 다른 인쇄 작업의 적어도 하나에 대한 상기 매개 변수의 식별은,
    적어도 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간을 식별하는 것을 추가로 포함하고,
    상기 제 1 인쇄 작업 및 상기 다른 인쇄 작업의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력의 선택은 상기 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간의 길이 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 제 1 인쇄 작업 및 상기 다른 인쇄 작업의 적어도 하나에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택하는 것을 추가로 포함하는, 프린터를 작동시키는 방법.
  8. 프린터로서,
    잉크 공급부 및 상기 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하도록 구성된 제 1 잉크 저장소,
    잉크 공급부 및 상기 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하도록 구성된 제 2 잉크 저장소,
    상기 제 1 잉크 저장소에서 상기 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에 유동적으로 연결된 제 1 공기 압력 장치,
    상기 제 2 잉크 저장소에서 상기 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에 유동적으로 연결된 제 2 공기 압력 장치,
    상기 제 1 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 제 1 잉크 분사 장치로서, 상기 제 1 잉크 분사 장치는 상기 제 1 잉크 저장소에서의 상기 잉크 공급부로부터 잉크를 수용하고 이미지 수용 표면으로 잉크를 분사하도록 구성된, 상기 제 1 잉크 분사 장치,
    상기 제 2 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 제 2 잉크 분사 장치로서, 상기 제 2 잉크 분사 장치는 상기 제 2 잉크 저장소에서의 상기 잉크 공급부로부터 잉크를 수용하고 상기 이미지 수용 표면으로 잉크 방울들을 분사하도록 구성된, 상기 제 2 잉크 분사 장치, 및
    상기 제 1 잉크 분사 장치 및 상기 제 2 잉크 분사 장치, 및 상기 제 1 공기 압력 장치 및 상기 제 2 공기 압력 장치에 연결된 제어장치를 포함하고,
    상기 제어장치는 인쇄 작업과 관련된 제 1 색 분리와 관련된 매개 변수를 식별하고 제 2 색 분리와 관련된 매개 변수를 식별하고,
    상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 상기 인쇄 작업의 제 1 색 분리에 대해 발사 신호 파형을 선택하고 상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 상기 인쇄 작업의 상기 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형을 선택하고,
    상기 인쇄 작업의 상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하고 상기 인쇄 작업의 상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하고,
    상기 제 1 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크를 공급하는 상기 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 상기 제 1 잉크 분사 장치에 상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형을 제공하고 상기 제 2 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크를 공급하는 상기 제 2 잉크 저장소에 유동적으로 연결되는 상기 제 2 잉크 분사 장치에 상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형을 제공하고,
    상기 제 1 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크를 공급하는 상기 제 1 잉크 저장소의 상기 잉크 공급부 위의 공기 공간에서 상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 압력을 설정하기 위해 상기 제 1 공기 압력 장치를 작동시키고, 상기 제 2 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크를 공급하는 상기 제 2 잉크 저장소의 상기 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에서 상기 제 2 색 분리에 대해 압력을 설정하기 위해 상기 제 2 공기 압력 장치를 작동시키도록 구성되고, 및
    상기 제 1 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크 및 상기 제 2 색 분리에 상응하는 색을 갖는 잉크 사이에 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울이 분사되도록, 상기 인쇄 작업의 상기 제 1 및 제 2 색 분리의 각각을 위한 발사 신호 파형 및 압력이 상이하게 선택되고,
    상기 제어장치는 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간을 식별하고 상기 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간의 길이 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 제 1 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력 및 상기 제 2 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 상기 제 1 색 분리에 대해 상기 매개 변수 및 상기 제 2 색 분리에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 제 1 색 분리 및 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 프린터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 제 1 및 제 2 잉크 분사 장치를 포함하는 적어도 하나의 프린트 헤드를 위한 발사 신호 주파수를 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 상기 제 1 색 분리를 위한 발사 신호 파형을 선택하고 상기 제 2 색 분리를 위한 발사 신호 파형을 선택하도록 구성되는, 프린터.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 인쇄 작업의 적어도 하나의 색 분리에 대해 보호 매개 변수를 식별하고 식별된 상기 적어도 하나의 색 분리 및 소정의 임계값에 대해 상기 보호 매개 변수의 비교를 참고하여 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력들을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 상기 제 1 색 분리에 대해 상기 매개 변수 및 상기 제 2 색 분리에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 제 1 색 분리 및 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 프린터.
  11. 삭제
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 인쇄 작업 이전의 시간 간격 동안 실시되는 인쇄 작업들의 수를 식별하고 식별된 상기 인쇄 작업들의 수 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 제 1 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력 및 상기 제 2 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 상기 제 1 색 분리에 대해 상기 매개 변수 및 상기 제 2 색 분리에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 제 1 색 분리 및 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 프린터.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수와 관련된 상기 제어장치에 작동 연결된 기억 장치에서 상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 압력 및 상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수와 관련된 기억장치에서 상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 압력을 저장하도록 추가로 구성되는, 프린터.
  14. 프린터로서,
    잉크 공급부 및 상기 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하도록 구성된 잉크 저장소,
    상기 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에 유동적으로 연결되는 공기 압력 장치,
    상기 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 적어도 하나의 잉크 분사 장치로서, 상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치는 상기 잉크 공급부로부터 잉크를 수용하고 이미지 수용 표면으로 잉크를 분사하도록 구성되는, 상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치, 및
    상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치 및 상기 공기 압력 장치에 연결된 제어장치를 포함하고,
    상기 제어장치는 이전의 인쇄 작업 다음에 수용되는 인쇄 작업과 관련된 매개 변수를 식별하고,
    상기 이전의 인쇄 작업의 소정의 시간 간격 내에 발생하는 다음의 인쇄 작업에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하고,
    상기 다음의 인쇄 작업에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하고,
    상기 이전의 인쇄 작업에 대해 선택된 발사 신호 파형 및 압력과 상이한 발사 신호 파형 및 압력을 선택하고,
    상기 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치에 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 발사 신호 파형을 제공하고,
    상기 잉크 저장소의 상기 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에서 압력을 설정하기 위해 상기 공기 압력 장치를 작동시키도록 구성되고,
    설정된 상기 압력은 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 압력에 상응하고,
    상기 이전의 인쇄 작업 및 상기 다음의 인쇄 작업에서 각각 작동되는 잉크 분사 장치에서 분사되는 잉크 사이에 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울이 분사되도록, 상기 이전의 인쇄 작업 및 상기 다음의 인쇄 작업 각각의 발사 신호 파형 및 압력이 상이하게 선택되고,
    상기 제어장치는 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간을 식별하고 상기 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간의 길이 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 이전의 인쇄 작업에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력 및 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 상기 이전의 인쇄 작업에 대해 상기 매개 변수 및 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 이전의 인쇄 작업 및 다음의 인쇄 작업에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 프린터.
  15. 잉크젯 프린터로서,
    젤 잉크 공급부 및 상기 젤 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하도록 구성되는 제 1 잉크 저장소,
    상기 제 1 잉크 저장소에서 상기 젤 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에 유동적으로 연결되는 제 1 공기 압력 장치,
    상기 제 1 잉크 저장소에 유동적으로 연결되는 제 1 잉크 분사 장치로서, 상기 제 1 잉크 분사 장치는 상기 제 1 잉크 저장소에서 상기 젤 잉크 공급부로부터 액화된 젤 잉크를 수용하고 이미지 수용 표면으로 상기 액화된 젤 잉크를 분사하도록 구성되는, 상기 제 1 잉크 분사 장치,
    젤 잉크 공급부 및 상기 젤 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하도록 구성되는 제 2 잉크 저장소,
    상기 제 2 잉크 저장소에서 상기 젤 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에 유동적으로 연결되는 제 2 공기 압력 장치,
    상기 제 2 잉크 저장소에 유동적으로 연결되는 제 2 잉크 분사 장치로서, 상기 제 2 잉크 분사 장치는 상기 제 2 잉크 저장소에서 상기 젤 잉크 공급부로부터 액화된 젤 잉크를 수용하고 상기 이미지 수용 표면으로 상기 액화된 젤 잉크를 분사하도록 구성되는, 제 2 잉크 분사 장치, 및
    상기 제 1 잉크 분사 장치 및 상기 제 2 잉크 분사 장치, 및 상기 제 1 공기 압력 장치 및 상기 제 2 공기 압력 장치에 연결된 제어장치를 포함하고,
    상기 제어장치는 인쇄 작업을 위한 제 1 색 분리에 대해 매개 변수 및 인쇄 작업을 위한 제 2 색 분리에 대해 매개 변수를 식별하고,
    상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형 및 상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하고,
    상기 제 1 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력 및 상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하고,
    상기 제 1 잉크 분사 장치에 상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형을 제공하고,
    상기 제 2 잉크 분사 장치에 상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형을 제공하고,
    상기 제 1 잉크 저장소의 상기 젤 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에서 상기 제 1 색 분리를 위해 선택된 상기 압력을 설정하기 위해 상기 제 1 공기 압력 장치를 작동시키고 상기 제 2 잉크 저장소의 상기 젤 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에서 상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 압력을 설정하기 위해 상기 제 2 공기 압력 장치를 작동시키도록 구성되고, 및
    상기 제 1 잉크 분사 장치 및 상기 제 2 잉크 분사 장치 각각에서 분사되는 잉크 사이에 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울이 분사되도록, 상기 인쇄 작업의 상기 제 1 및 제 2 색 분리의 각각을 위한 발사 신호 파형 및 압력이 상이하게 선택되고,
    상기 제어장치는 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간을 식별하고 상기 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간의 길이 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 적어도 하나의 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 색 분리들에 대해 적어도 하나에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 제 1 색 분리 및 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 잉크젯 프린터.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 인쇄 작업의 적어도 하나의 색 분리에 대해 보호 매개 변수를 식별하고 적어도 하나의 상기 색 분리에 대해 상기 보호 매개 변수 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 적어도 하나의 상기 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 색 분리들의 적어도 하나에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 제 1 색 분리 및 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 잉크젯 프린터.
  17. 삭제
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 인쇄 작업 이전의 시간 간격 동안 실시된 인쇄 작업들의 수를 식별하고 식별된 상기 인쇄 작업들의 수 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 적어도 하나의 상기 색 분리에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업의 적어도 하나의 색 분리에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 제 1 색 분리 및 제 2 색 분리에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 잉크젯 프린터.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어장치는 각각 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리에 대해 식별된 상기 매개 변수들과 연관된 상기 제어장치에 작동 연결된 기억장치에서 상기 제 1 색 분리 및 상기 제 2 색 분리를 위해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 압력을 저장하도록 추가로 구성되는, 잉크젯 프린터.
  20. 프린터로서,
    젤 잉크 공급부 및 상기 젤 잉크 공급부 위의 공기 공간을 포함하도록 구성된 잉크 저장소,
    상기 젤 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에 유동적으로 연결된 공기 압력 장치,
    상기 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 적어도 하나의 잉크 분사 장치로서, 상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치는 상기 젤 잉크 공급부로부터 액화된 젤 잉크를 수용하고 이미지 수용 표면으로 상기 액화된 젤 잉크를 분사하도록 구성된, 상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치,
    상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치 및 상기 공기 압력 장치에 연결된 제어장치를 포함하고,
    상기 제어장치는 이전의 인쇄 작업 다음에 수용된 인쇄 작업과 관련된 매개 변수를 식별하고,
    다음의 인쇄 작업에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 발사 신호 파형을 선택하고,
    상기 이전의 인쇄 작업의 소정의 시간 간격 내에 발생하는 다음의 인쇄 작업에 대해 식별된 상기 매개 변수에 상응하는 압력을 선택하고,
    상기 잉크 저장소에 유동적으로 연결된 상기 적어도 하나의 잉크 분사 장치에 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 발사 신호 파형을 제공하고,
    상기 잉크 저장소의 상기 젤 잉크 공급부 위의 상기 공기 공간에서 압력을 설정하기 위해 상기 공기 압력 장치를 작동시키도록 구성되고,
    선택된 상기 발사 신호 파형 및 선택된 상기 압력의 적어도 하나는 상기 이전의 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 발사 신호 파형 및 압력의 하나와 상이하고,
    설정된 상기 압력은 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 선택된 상기 압력에 상응하고,
    상기 이전의 인쇄 작업 및 상기 다음의 인쇄 작업에서 각각 작동되는 잉크 분사 장치에서 분사되는 잉크 사이에 동일한 방울 질량 및 속도를 갖는 잉크 방울이 분사되도록, 상기 이전의 인쇄 작업 및 상기 다음의 인쇄 작업 각각의 발사 신호 파형 및 압력이 상이하게 선택되고,
    상기 제어장치는 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간을 식별하고 상기 이전의 인쇄 작업으로부터의 시간의 길이 및 소정의 임계값의 비교를 참고하여 상기 이전의 인쇄 작업에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력 및 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 상기 발사 신호 파형 및 상기 압력을 선택함으로써 상기 인쇄 작업을 위한 상기 이전의 인쇄 작업에 대해 상기 매개 변수 및 상기 다음의 인쇄 작업에 대해 상기 매개 변수를 식별하고, 상기 이전의 인쇄 작업 및 다음의 인쇄 작업에 대해 발사 신호 파형들 및 압력을 선택하도록 추가로 구성되는, 프린터.
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