CN102632731A - 用于控制喷墨印刷机喷射性能的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种印刷机，其接受多种印刷作业，确认与印刷作业相关的至少一种参数以选择用于墨储存器的至少一个压强水平，和用于操作印刷机中印刷头的至少一个发射信号波形。所选择的压强和波形，对于从印刷机所执行的印刷作业中所确认的现有条件来说，能使图像质量最优化。

Description

用于控制喷墨印刷机喷射性能的方法和装置
技术领域
下面描述的工艺和设备涉及成像设备，尤其是，涉及喷墨成像设备的喷墨印刷头。
背景技术
在一般情况下，喷墨印刷机的印刷头包括多个墨喷射器和至少一个含有墨供应源的储存器。具体来说，单色喷墨印刷头可包括存储单色墨的单个储存器。全彩色喷墨印刷头可包括多个储存器，每个储存器设置成容纳一种不同颜色的墨。响应接到来自于印刷头控制器发射的信号，墨喷射器把非常小的墨滴喷射到图像接收表面上。通常情况下，在印刷头中，一百到六百个独立的墨喷射器组联接到墨储存器(ink reservoir)上。特别是，单色印刷头可包括单组流体联接到单个储存器的墨喷射器，而全彩色印刷头可包括联接到各自储存器的不同组别的墨喷射器。因此，具有四个储存器的全彩色印刷头具有四个不同的墨喷射器组，每个墨喷射器组分别联接到不同墨储存器上。从印刷头喷出的墨滴可能有不同的质量，并且喷墨印刷机喷射器可以以不同的速度喷射出墨滴。墨滴的质量和速度可能会影响图像质量，并且单台印刷机可以有多种印刷模式，即可以操作印刷头喷射出不同质量和速度的墨滴。因此，对喷墨印刷头的运行作进一步的研发是合乎期望的。
发明内容
在一个实施例中，已研发出操控印刷机的方法。该方法包括确认至少一个与印刷作业(print job)相关的参数，选择与该确认的参数相对应的发射信号波形，选择与该确认的参数相对应的压强，参考所选择的发射信号波形和选定的压强，操作至少一个墨喷射装置。在又一实施例中，所述方法中的所述参数的确认进一步包括：为所述至少一个墨喷射装置确认至少发射信号频率。在又一实施例中，所述方法中的所述参数的确认进一步包括：为所述印刷作业的至少一个分色确认至少覆盖参数(coverage parameter)；并参考所述至少一个分色的所述覆盖参数和预定阈值之间的对比，选择发射信号波形和压强。在又一实施例中，所述方法中的所述参数的确认进一步包括：确认从前一印刷作业以来的至少时间；并参考从所述前一印刷作业以来的时间长度和预定阈值之间的对比，选择所述发射信号波形和所述压强。在又一实施例中，所述方法中的所述参数的确认进一步包括：确认至少在所述印刷作业之前的时间段内执行的印刷作业数量；以及参考已确认的所述印刷作业数量和预定阈值之间的对比，选择所述发射信号波形和所述压强。在又一实施例中，所述方法进一步包括：确认与所述印刷作业第一分色有关的参数；确认与所述印刷作业第二分色有关的参数；选择与为所述第一分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的发射信号波形；选择与为所述第二分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的发射信号波形；选择与为所述第一分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的压强；选择与为所述第二分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的压强；所述至少一个所述墨喷射装置的所述操作进一步包括：操作在第一组墨喷射装置中的至少一个墨喷射装置，该墨喷射装置参考为所述第一分色而选择的所述发射信号波形和所述压强，喷射具有与所述第一分色相对应的颜色的墨；和操作在第二组墨喷射装置中的至少一个墨喷射装置，该墨喷射装置参考为所述第二分色而选的所述发射信号波形和压强，喷射具有与所述第二分色相对应的颜色的墨。在又一实施例中，所述方法进一步包括：接收其它印刷作业；确认与所述其它印刷作业相关的参数；选择与为所述其它印刷作业而确认的所述参数相对应的发射信号波形；选择与为所述其它印刷作业而确认的所述参数相对应的压强，为所述其它印刷作业而选择的所述发射信号波形和所述压强中的至少一个不同于为所述印刷作业而选择的所述发射信号波形和压强中的一个；参考为所述其它印刷作业而选择的不同的所述发射信号波形或压强，操作所述至少一个墨喷射装置。
在另一个实施例中，一种印刷机已经研制成功。该印刷机包括设置成包含墨供应源(supply of ink)和墨供应源上方的空气空间的墨储存器，流体联接到墨供应源上方的空气空间的气压设备，流体联接到墨储存器的至少一个墨喷射装置，以及联接到该至少一个墨喷射装置和该气压设备的控制器。该至少一个墨喷射装置被设置成从墨供应源处接收墨并且把墨喷射到图像接收表面上。该控制器设置成确认与印刷作业相关的参数，选择与所确认的参数相对应的发射信号波形，选择与所确认的参数相对应的压强，给该至少一个墨喷射装置提供所选定的发射信号波形，和激活该气压设备以在该墨供应源上方的空气空间建立所选定的压强。在又一个实施例中，所述印刷机进一步包括：设置成包含墨供应源及其所述墨供应源上方的空气空间的其它墨储存器；流体联接到所述其它墨储存器中所述墨供应源上方的所述空气空间的其它气压设备；流体联接到所述其它墨储存器的其它至少一个墨喷射装置，所述其它至少一个墨喷射装置被设置成从所述其它墨储存器的所述墨供应源接收墨并且把墨滴喷射到所述图像接收表面上；被进一步设置成确认与所述印刷作业第一分色相关的参数的所述控制器；以确认与所述印刷作业第二分色相关的参数；选择与为所述第一分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的发射信号波形；选择与为所述第二分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的发射信号波形；选择与为所述第一分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的压强；选择与为所述第二分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的压强；向流体联接到所述墨储存器的至少一个墨喷射装置提供为所述第一分色而选择的所述发射信号波形，所述墨储存器供应颜色与所述第一分色相对应的墨；激活所述气压设备以在所述墨储存器中所述墨供应源上方的所述空气空间建立压强，所述墨储存器提供颜色与所述第一分色相对应的墨，所建立的所述压强与为所述第一分色而选择的所述压强相对应；向流体联接到所述其它墨储存器的至少一个墨喷射装置提供为所述第二分色而选择的所述发射信号波形，所述其它墨储存器供应颜色与所述第二分色相对应的墨；以及激活所述气压设备以在所述其它墨储存器中所述墨供应源上方的所述空气空间建立压强，所述其它墨储存器提供颜色与所述第二分色相对应的墨，所建立的所述压强与为所述第二分色而选择的压强相对应。
附图说明
图1是一种用于控制印刷头中墨喷射器喷出的墨滴的质量和速度的方法的框图。
图2是另一种用于控制印刷头中墨喷射器喷出的墨滴的质量和速度的方法的框图。
图3是一种设置成控制从印刷机的至少一个印刷头喷出的墨滴质量和速度的喷墨印刷机的示意图。
具体实施方式
本文中所使用的术语“印刷机”一词是指任何设置在图像接收表面上喷射标记剂的成像设备，并包括，例如，复印机，传真机，多功能设备，以及直接和间接的喷墨印刷机，该喷墨印刷机设置成使用相变，水性，溶剂型，UV可固化凝胶墨及类似物。本文中所使用的术语“印刷作业”涉及发送到印刷机的一系列数据，其规定了与拟由该印刷机生成的一种或多种图像对应的各种作业参数、指令和图像数据。印刷机执行印刷作业，在单张进给印刷机上印刷一页或多页，在卷材印刷机上印刷连续卷材的单元片段。本文中所使用的术语“分色”是指与多色彩图像中使用的单个墨颜色对应的图像数据，所述多色彩图像包括至少两个分色。本文中所使用的术语“发射信号”是指在印刷机中产生的驱动喷墨喷射器中的执行机构的电信号。发射信号使喷墨喷射器喷射出墨滴。“发射信号波形”可指发射信号的一个或多个频率、振幅、相位、和波形，各种发射信号的波形可改变喷出的墨滴的质量和喷射速度。
图1描述了为操控印刷头而选择压强水平和电发射信号波形的方法100。该压强水平是指在与印刷头中的墨喷射器联接的墨储存器上方建立的正压或者负压，该电发射信号波形是指将被传递到印刷头的用于运行也与储存器联接的印刷头中的喷墨喷射器的发射信号。参考印刷作业中收到的参数来选择压强水平和电发射信号。方法100始于确定至少一个与印刷机(模块104)接收到的印刷作业有关联的参数。该参数可和一系列作为部分印刷作业的传输数据包含在一起，或者参数可能是为多个印刷作业而确定的设定值(set point)，例如由印刷机操作员输入的设置。各种参数，包括但不限于，彩色/单色设置，印刷速度，图像质量，色彩密度，和图像覆盖参数(Image coverage parameter)，可以与印刷作业相关联。“图像覆盖参数”是指影响在图像接收表面区域上生成的墨的量的参数。例如，如果印刷作业指示图像接收表面区域应该有黑色墨，图像覆盖率参数可以规定接收黑色墨滴的相应的图像接收表面区域的百分比。喷射质量和/或体积大于默认或正常范围的墨滴，可以增加图像覆盖，而墨滴质量和/或体积大于默认或正常范围，可以减小图像覆盖。在很多印刷头的实施例中，墨滴的质量和墨滴速度之间存在负相关。因此，当墨滴质量减小，墨滴从印刷头喷出的速度增加。墨滴落到图像接收表面的精准度与速度相关，较高速度的墨滴飞行时间较短，这就减少了在墨滴向图像接收表面前进时发生的墨滴定位的不准确性。此外，在多色印刷作业中，印刷作业中的每个分色可以有仅针对印刷作业中的单种颜色的一个或多个参数。
方法100确定了当前印刷作业和当前印刷作业之前的印刷作业(模块108)之间的时间长度。当喷墨喷射器在不同的时间长度内不喷射墨时，上一个印刷作业和当前印刷作业之间的时间长度可改变墨滴喷射特性。由于每个印刷头中的喷墨喷射器都喷射墨滴，所喷出的墨滴的质量和速度会随时间而改变，即使印刷机的其他操作设置实质上保持不变。此外，间歇性地喷出的墨滴，可能会出现瞬态行为(behavior)，这样被喷出的墨滴，相较于以连续的方式从墨喷射器喷出的墨滴，在墨滴质量和速度方面有着更宽的变化范围。如果不纠正瞬态行为，可能会导致墨滴在图像接收表面上的位置错误。对于自墨喷射器上一次喷出墨滴后时间段的确认，使得方法100能够根据印刷机中每个印刷头的当前状态来选择墨储存器的压强和发射信号从而补正瞬态行为。方法100比较自上次印刷完成以来的时间量与预定的阈值(模块112)，这通常以分钟为单位来衡量，但只有阈值限度可以更短或更长。
如果自上次印刷作业以来经过的时间段长度超过预定阈值(模块112)，方法100参考与印刷作业相关的已确认的参数中的一个或者多个来选择发射信号(模块116)和墨储存器压强(模块120)。在一个实施例中，控制器，如微控制器，专用集成电路(ASIC)，微处理器，或其他计算设备，读取包含多个数据值的内存，所述数据值对应于已经根据经验决定用于各种场合的不同发射信号波形和储存器压强的组合，在下面作详细解释。控制器参考已确定的参数选择发射信号波形数据和压强数据。例如，已确定的参数可作为查找表(lookup table)、数据库或其他适合于存储的数据使用的数据查询方法的索引。在印刷机或具有与印刷机类似配置的设备上进行的实证方法，可用于生成在同样配置的印刷机中使用的内存中存储的数据。印刷机可以反复进行特定类型的印刷作业或周期性地进行相同类型的印刷作业。用来操作喷墨喷射器的印刷头储存器中的压强水平和发射信号波形是可以改变的，并且测量图像质量以确定为特定情况提供最佳图像质量的压强水平/发射信号波形的组合。此外，可以选择各种已经确定的印刷作业参数，以及已经确定的特定压强/波形组合和参数的关联度。
在另一个实施例中，印刷机可使用传感器来生成数据，该传感器确认在每个印刷头的每个墨喷射器中喷射出的墨滴质量和速度。印刷机执行模块116和120的方法，是通过使用传感器和调整运算法则生成的数据，而不是通过访问在内存中预存的信息。在一个例子中，检测到的墨滴体积为23皮升(picoliters)，印刷作业参数对应的印刷模式所使用的墨滴体积为17皮升。由于每个墨滴的质量和体积各自一一对应，23皮升的每个墨滴，相较于17皮升的每墨滴，具有相应较高的质量。该运算法则可以选择5英寸水柱的负压，施加到和印刷头耦合的墨储存器，以使得印刷头喷墨喷射器所喷出的墨滴体积减少到17皮升。合适传感器的常见例子包括，光学传感器，其检测，墨滴喷射到图像接收表面上之后，来自于图像接收表面上不同位置反射光。
如果前一个印刷作业和当前印刷作业之间的时间长度小于预定的阈值(模块112)，方法100参考已确定的参数和印刷作业之间的时间长度选择施加到印刷头墨储存器的发射信号波形和压强(128和132模块)。发射信号的波形和压强的选择可通过上述类似的方式进行，并进一步参考当前印刷作业和前一个印刷作业之间的时间长度。在一个实施例中，内存可以存储各种预先确定的数据，该数据与已确定参数的波形和压强水平以及印刷作业之间的一个或多个时间长度相对应。在另一个实施例中，内存可存储与波形和压强水平相对应的数据，并选定的发射信号波形和储存器压强可参考以前的印刷作业和当前的印刷作业之间的时间量进行调整。在还有的另一个实施例中，发射信号和墨储存器压强的选择，可以参考已确定的参数、之前和当前的印刷作业之间的时间长度、以及印刷机中的一个或多个传感器的输入信息。
方法100按照使用选定的发射信号波形和墨储存器压强水平的印刷作业喷射墨滴(模块136)。在每个印刷头，施加在与墨喷射器流体联通的墨储存器的压强水平可以是不同程度的正压或负压。在一个实施例中，通过使用文丘里泵(Venturi pump)产生压强，该泵把选定的压强施加到墨储存器中墨上方的空气空间。正压是空气空间的压强水平高于墨喷射器周围的环境压强，并促使在储存器中的墨流向每个印刷头的墨喷射器。负压是空气空间的压强水平低于墨喷射器周围的环境压强，并使得储存器中的墨流向每个印刷头的墨喷射器的速度降低。所选定的电发射信号可包括具有各种波形状、发射频率、和信号幅度的波形。在多彩色印刷机中，方法100可根据印刷作业中单个分色的具体参数，为每种墨颜色选择不同的波形和储存器压强，该不同的波形和压强是被选择用于每种墨颜色的一个或多个印刷头的。此外，因为印刷机可能只用一个或一些可用的印刷头来执行以前的印刷作业，例如在以前的单色印刷作业只使用黑色墨，所以印刷作业之间的时间测量可以是针对特定的单个的颜色墨。
图2描述了一种替代的方法200，该方法参考至少一个与印刷作业相关的参数，选择在印刷作业期间的施加在与墨射器相耦合的储存器中的墨的压强水平和电发射信号波形。参照方法100，与上面所描述的相类似，方法200确认至少一个与印刷作业相关的参数(模块204模块)。方法200确定在预定的时间段内当前的印刷作业开始前发生的印刷作业的数量(208模块)。确定在预定的时间段内当前的印刷作业开始前已经发生的印刷作业的数量，使得方法200能够根据印刷机中每个印刷头当前状态通过选择墨储存器压强和发射信号来补正瞬态行为。方法200确认在预定的时间段内在接受当前的印刷作业之前已经完成的印刷作业数量(212模块)，时间通常是以分钟为单位进行衡量，但只有阈值限度可以是更短或更长。
当前的印刷作业(212模块)前，如果没有印刷作业在预定的时间段内发生，方法200参考与印刷作业相关的已确定的参数中的一个或多个，选择发射信号波形(216模块)和储存器压强(220模块)。发射信号和储存器压强可以选自内存中预定的数据或者由印刷机以与上所述的方法100类似的方式产生的数据。
如果在当前的印刷作业(212模块)之前至少有一个印刷作业在预定的时间段内发生，方法200会参照已确定的参数和当前印刷作业(224和228模块)之前在预定的时间段内的印刷作业数量，来选择施加到印刷头中喷墨喷射器的发射信号波形和施加到印刷头墨储存器的压强。方法200的各种实施例可以根据与印刷作业相关的已经确定的参数和在之前的时间段内发生的印刷作业数量从存储在内存的预先确定的值中，选择发射信号波形和墨储存器压强。替代地，方法200可以从内存中选择发射信号波形和墨储存器压强，然后针对已确定的以前印刷作业的数量调整选定的发射信号波形值和墨储存器压强值中的至少一个。在还有的另一实施例中，可以参考已确定的参数、已确认的之前时间段内的印刷作业数量、和印刷机中的一个或多个传感器的输入信息，来选择发射信号和墨储存器压强。发射信号波形和储存器压强的选择过程可以以任何顺序进行，或可同时进行。
方法200以与方法100(232模块)类似的方式根据使用选定的发射信号波形和墨储存器压强水平的印刷作业喷射墨滴。正如方法100，方法200可根据印刷作业的各个分色的特定参数，为多彩色印刷机中的每种墨颜色选择不同的波形和墨储存器压强，该不同的波形和墨储存器压强是被选择用于每种墨颜色的一个或多个印刷头的。此外，因为印刷机可能只用一个或一些可用的印刷头来执行以前的印刷作业，例如黑色和白色的印刷作业，印刷作业之间的时间测量可针对单个特定的墨颜色。
对于由印刷机执行的每个印刷作业，上述方法100和200都可以采用。改变已确定的印刷作业参数可能会导致被选定用于第一印刷作业和第二印刷作业的储存器压强和发射信号波形的不同。由于补正瞬态行为，因此，即使第一和第二印刷作业的已确定的参数保持一致，在至少一个较早印刷作业的预定时间段内发生的第二个印刷作业仍可能有与该较早的印刷作业不同的压强水平和发射信号波形。
在一些多彩色印刷机的实施例中，方法100和200，可以选择能把不同的颜色及相应不同化学成分的墨滴以实质上一致的质量和速度喷射出去的不同压强水平和波形。在其他实施例中，分色参数可指示不同颜色的墨滴应该有不同的墨滴质量和速度。。
图3显示了印刷机300图表。印刷机300把液态墨滴喷射到图像接收表面(未显示)形成至少部分印刷图像。此处使用的术语“液态墨”包括，但不限于，水性墨、液态墨乳剂、色素墨、在液相的相变墨和为了改善喷射经过加热或者其他处理后粘性改变的凝胶墨。印刷机300，除其他组件之外，还包括具有至少一个墨储存器308和至少一组相应的墨喷射器312的印刷头304、气压设备316、以及控制器320。储存器308包含液态墨324的供应源并且在墨324上方限定了空气空间328。墨喷射器312流体联接到储存器308把墨324供应源的墨滴喷射到图像接收表面。气压设备316流体联接到空气空间328用于控制空气空间328的空气压强。控制器320，除其他功能外，还能控制墨喷射器312喷出墨滴的质量和速度，这是通过在喷射墨滴时选择性激活气压设备316以调节空气空间328的空气压强并且通过向墨喷射器312提供选定的发射信号波形来实现的。
墨储存器308限定了容纳墨324和空气空间328的容积腔。储存器308的横截面可以是任何形状，包括但不限于，长方形、圆形、和椭圆形。如下所述，供应的墨324可以是任何适合墨喷射器312喷射的墨，包括但不限于，相变墨、凝胶墨、和水性墨。空气空间328是储存器308中未被墨324占据的容积空间。储存器308可限定与大气相分离的封闭空间，以使得气压设备316在空气空间328中保持特定的表压(gauge pressure)。此处使用的“表压”是指相对于印刷机300周围环境空气压强的压强水平。环境空气压强往往是大气压强。因此，表压可以是绝对压强和大气压强之间的差值。集合管(未显示)把储存器308流体联接到墨喷射器312。
印刷机300可设置成用相变墨和/或凝胶墨形成印刷的图像。术语“相变墨”包括在环境温度时成固态和当温度升高至简称为熔融温度的阈值以上时融化成液态的墨。熔融温度的示例性范围约为七十至一百四十摄氏度，然而，某些类型的相变墨的熔融温度可高于或低于该示例性温度范围。相变墨在液态时被喷射到承印物上。术语“凝胶墨”或“凝胶型墨”，包括在环境温度呈凝胶状状态并且粘度可以改变以适合于印刷头304喷射的墨。特别是，胶质状态凝胶墨可能具有104厘泊(cPs)以上的粘度，然而，凝胶墨的粘度可以，通过把墨的温度升到被称为喷射温度的阈值温度以上，减少到适合喷射的低粘度(1-20cPs)。喷射温度的示例性范围约为七十五到八十五摄氏度，然而，某些类型的凝胶墨的喷射温度可以高于或低于该示例性的温度范围。
有些墨，包括凝胶墨，在印刷过程中可能会固化。辐射可固化油暴露于辐射源后逐渐固化。合适的辐射可包括完整的频率(或波长)的光谱，包括但不限于，微波、红外线、可见光、紫外线、和X射线。特别是，紫外线可固化凝胶墨，此处称为UV凝胶墨，暴露在紫外线辐射后逐渐固化。此处使用的紫外线辐射，包括波长10纳米到四百纳米之间的辐射。
如图3所示，设置成用相变墨和/或凝胶墨来成像的印刷机300可包括墨装载机330，熔化设备(melting device)334，和主储存器352。墨装载机330包含一定数量的固态相变墨，或一定数量的凝胶状的凝胶墨。相变墨以固态墨颗粒或固体墨棒的形式，及其他形式，供应给墨装载机330。凝胶墨以凝胶状的形式供应给墨装载机330。墨装载机330把相变墨或者凝胶墨移向熔化设备334，该熔化设备加热至少部分的墨以形成液态墨。当检测到主储存器352的墨水平低于预定阈值时，熔化设备334产生热量，以形成液态墨。当主储存器352的墨水平高于预定阈值时，熔化设备334可被关闭。液态墨传递给主储存器352，该储存器352与加热器348呈热联接。加热器348设置成把主储存器352保持在让墨呈液态的温度。来自于主储存器352的液态墨被传递给墨储存器308以供墨喷射器312喷射。印刷头304包括用于保持墨储存器308中的墨呈液态的加热器346和用于保持墨喷射器312中的墨呈液态的加热器350。
印刷机300在正常使用和维修过程中，主储存器352和墨储存器308保持和印刷机300连接。具体来说，当墨储存器308中的墨低于预定的最低水平时，印刷机300把主储存器352中的液态墨向储存器308再充填，直到墨量达到预定的最高水平。同样地，当主储存器352的墨量低于预定的最低水平时，熔化设备334把墨装载机330中的部分墨加热，并向主储存器352填充额外的液态墨，直到墨量达到预定的最高水平。
一旦从控制器320接收到发射信号，墨喷射器312就把液态墨滴喷射到图像接收表面。发射的信号是具有选定波形的电信号，能使每个墨水喷射器312喷射出具有如上所述选定的质量和速度的墨滴。控制器320可产生适合印刷头中热或压电喷墨喷射器运行的具有各种频率、振幅、相位、和波状的发射信号波形。墨喷射器312可定位成向下的方向喷射墨滴。例如，墨喷射器312可定位成与垂直方向成不超过15度角向下喷射墨滴。另外，墨喷射器312可定位成与水平方向成不超过30度角横向喷射墨滴。
从墨喷射器312喷出的墨滴的质量至少部分是由空气空间328的气压和控制器320生成的用于喷射墨滴的发射信号确定。特别是，当空气空间328中的气压约等于大气压强，墨喷射器312喷射出具有默认质量的液态墨滴。然而，当空气空间328的压强不是大气压强，墨喷射器312就喷射出不具有如下所述的默认质量的液态墨滴。
气压设备316流体联接到空气空间328，并且电耦合到控制器320。气压设备316设置成响应被控制器320选择性激活而控制空气空间328的气压。如图3所示，气压设备316包括负气压源332，正气压源336，和阀门338。负气压源332使得在印刷过程中空气空间328保持负的表压。负压维持，至少部分地，印刷头304内多个喷射器的喷嘴(未图示)内的墨弯液面，以防止液态墨从印刷头304渗出。喷射器喷嘴开口周围形成的防湿涂层，也可以防止印刷头304渗漏液态墨。正气压源336保持了空气空间328的正表压。正压可用于把墨滴喷射到图像接收表面，可用于从墨喷射器312清除墨，以及可用于清洗或其他方式保养印刷头304。负气压源332和正气压源336可以是任何类型的压强源，包括但不限于，文丘里泵。根据实施例，气压设备316可耦合到电源(未图示)。
阀338流体联接到储存器308、负气压源332、和正气压源336。如图3的实施例所示，阀门338也是电耦合到控制器320。在第一相位，阀门338把负压源332联接到储存器308，并且断开储存器308和正气压源336之间的联接。在第二相位，阀门338把336正气压源联接到储存器308，并且断开储存器308和负压源332之间的联接。阀门338在第一相位和第二相位之间移动以响应由控制器320产生的电子信号。
如附图3实施例所示，空气压强传感器333和337产生控制信号，分别表征由负压源332和336正气压源施加的空气压强大小。控制器320可电耦合到传感器333和337。控制器320比较由负压源332和正气压源336产生的空气压强，并且将该些空气压强值与气压设定值比较。控制器320选择性地激活气压设备316以使得空气压强保持在设定值。在另一种设置中，传感器342位于空气空间328中。传感器342产生表征空气空间328中空气压强的控制信号。传感器333、337和342是任何能够产生表征约-10.0至10.0英寸水柱范围内的空气压强的信号的传感器。印刷机300的不同配置可包括传感器333和337、传感器342、或所有三个传感器的组合。印刷机300还有的另一种配置是使用校准的负压源332和校准的正压源336，但是没有传感器333、337和342。在这种配置中，控制器320产生与空气压强设定值相应的控制信号，气压设备316产生选定的空气压强。
印刷机300包括设置成把空气空间328流体联接到气压设备316的通孔340。如图3的实施例所示，通孔340第一端连接到储存器308的开口，以及通孔340第二端连接到气压设备316的阀门338。通孔340与气压设备316和储存器308两者之间形成有空气和液体防渗密封，以使得气压设备316能保持空气空间328内的正或负表压。通孔340可表现出一定程度的刚性，以使得通孔340在气压水平增加或减少时大致保持固定的内部尺寸。在一个实施例中，通孔340是有一定程度柔软性的空心管，以使得通孔340轻松地将气压设备316通过弯曲或不规则的路径联接到储存器308。
图3所示的气压设备316实施例，对用于任何种类的被设置成从墨喷射器312以液态墨形式喷射出的墨的墨储存器施加不同水平的负和正压强是有可操作性的。施加在空气空间328上的空气压强至少部分依赖于墨储存器308中液态墨的表面张力、密度和黏度。从相变墨和凝胶墨转变而来的液态墨的表面张力可能低于水性墨的表面张力。因此，与减少一定百分比的水性墨滴质量所需的负压大小相比，减少相同百分比的固态墨或凝胶墨墨滴的质量，需要较小的负压。相应地，气压设备316可配置成，基于储存器308所包含的液态墨的表面张力，向空气空间328给予一个气压水平或者气压范围。
控制器320，通过选择性地激活气压设备316以增加或减少空气空间328中的空气压强，并通过选择性地向墨喷射器312施加具有各种信号波形的电发射信号，控制墨喷射器312喷射的墨滴质量。例如，控制器320可激活气压设备316，以保持空气空间328中的负表压。特别是，控制器320向气压设备316发送电子信号，致使阀338被气压设备316移动到能将空气空间328联接到负压源332的位置。因此，响应从控制器320接收的发射信号，墨喷射器312喷射出质量要小于默认墨滴质量的墨滴。示例性的负表压为0.5至6.0英寸水柱。在一般情况下，增加负表压的值，会减少墨喷射器312喷射出的墨滴质量。控制器320也可向气压设备316发送信号，以使得阀338被移动到能将正压源336联接到空气空间328的位置。在一般情况下，正压强的增加会使墨喷射器312喷出的墨滴质量增加。具有各种选定波形的发射信号也可能影响墨喷射器312喷出的液态墨滴质量。
内存322是可操作地连接到控制器320并且存储数据，该数据对应于预先设置的发射信号波形和气压水平，该发射信号波形和气压水平能使墨喷射器312喷射的墨滴具有已知的质量和喷射速度。内存322可以是任何适合于存储控制器320使用的波形和压强数据的数据存储设备。内存322可进一步在查找表、数据库、或任何其他的数据结构中存储发射信号波形和压强数据，以使得控制器320确认对应于至少一个与印刷作业相关的参数的发射信号波形和压强数据。

Claims (9)

1.一种操作印刷机的方法，其包括：
确认至少一个与印刷作业相关的参数；
选择与所确认的所述参数相对应的发射信号波形；
选择与所确认的所述参数相对应的压强；和
参考所选择的所述发射信号波形和所选择的所述压强，操作至少一个墨喷射装置。
2.根据权利要求1所述的方法，所述参数的确认进一步包括：为所述至少一个墨喷射装置确认至少发射信号频率。
3.根据权利要求1所述的方法，所述参数的确认进一步包括：
为所述印刷作业的至少一个分色确认至少覆盖参数；和
参考所述至少一个分色的所述覆盖参数和预定阈值之间的对比，选择发射信号波形和压强。
4.根据权利要求1所述的方法，所述参数的确认进一步包括：
确认从前一印刷作业以来的至少时间；和
参考从所述前一印刷作业以来的时间长度和预定阈值之间的对比，选择所述发射信号波形和所述压强。
5.根据权利要求1所述的方法，所述参数的确认进一步包括：
确认至少在所述印刷作业之前的时间段内执行的印刷作业数量；和
参考已确认的所述印刷作业数量和预定阈值之间的对比，选择所述发射信号波形和所述压强。
6.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
确认与所述印刷作业第一分色有关的参数；
确认与所述印刷作业第二分色有关的参数；
选择与为所述第一分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的发射信号波形；
选择与为所述第二分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的发射信号波形；
选择与为所述第一分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的压强；
选择与为所述第二分色而确认的参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的压强；
所述至少一个所述墨喷射装置的所述操作进一步包括：
操作在第一组墨喷射装置中的至少一个墨喷射装置，该墨喷射装置参考为所述第一分色而选择的所述发射信号波形和所述压强，喷射具有与所述第一分色相对应的颜色的墨；和
操作在第二组墨喷射装置中的至少一个墨喷射装置，该墨喷射装置参考为所述第二分色而选的所述发射信号波形和压强，喷射具有与所述第二分色相对应的颜色的墨。
7.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
接收其它印刷作业；
确认与所述其它印刷作业相关的参数；
选择与为所述其它印刷作业而确认的所述参数相对应的发射信号波形；
选择与为所述其它印刷作业而确认的所述参数相对应的压强，为所述其它印刷作业而选择的所述发射信号波形和所述压强中的至少一个不同于为所述印刷作业而选择的所述发射信号波形和压强中的一个；
参考为所述其它印刷作业而选择的不同的所述发射信号波形或压强，操作所述至少一个墨喷射装置。
8.一种印刷机，其包括：
设置成包含墨供应源及其所述墨供应源上方的空气空间的墨储存器；
流体联接到所述墨供应源上方的所述空气空间的气压设备；
流体联接到所述墨储存器的至少一个墨喷射装置，所述至少一个所述墨喷射装置被设置成从所述墨供应源接收墨并且把墨喷射到图像接收表面上；和
联接到所述至少一个墨喷射装置和所述气压设备的控制器，所述控制器设置成确认与印刷作业相关的参数，选择与所确认的所述参数相对应的发射信号波形，选择与所确认的所述参数相对应的压强，给所述至少一个墨喷射装置提供所选择的所述发射信号波形，以及激活所述气压设备以在所述墨供应源上方的所述空气空间建立所选择的所述压强。
9.根据权利要求8所述的印刷机，其进一步包括：
设置成包含墨供应源及其所述墨供应源上方的空气空间的其它墨储存器；
流体联接到所述其它墨储存器中所述墨供应源上方的所述空气空间的其它气压设备；
流体联接到所述其它墨储存器的其它至少一个墨喷射装置，所述其它至少一个墨喷射装置被设置成从所述其它墨储存器的所述墨供应源接收墨并且把墨滴喷射到所述图像接收表面上；
被进一步设置成确认与所述印刷作业第一分色相关的参数的所述控制器；
以确认与所述印刷作业第二分色相关的参数；
选择与为所述第一分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的发射信号波形；
选择与为所述第二分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的发射信号波形；
选择与为所述第一分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第一分色的压强；
选择与为所述第二分色而确认的所述参数相对应的、用于所述印刷作业的所述第二分色的压强；
向流体联接到所述墨储存器的至少一个墨喷射装置提供为所述第一分色而选择的所述发射信号波形，所述墨储存器供应颜色与所述第一分色相对应的墨；
激活所述气压设备以在所述墨储存器中所述墨供应源上方的所述空气空间建立压强，所述墨储存器提供颜色与所述第一分色相对应的墨，所建立的所述压强与为所述第一分色而选择的所述压强相对应；
向流体联接到所述其它墨储存器的至少一个墨喷射装置提供为所述第二分色而选择的所述发射信号波形，所述其它墨储存器供应颜色与所述第二分色相对应的墨；以及
激活所述气压设备以在所述其它墨储存器中所述墨供应源上方的所述空气空间建立压强，所述其它墨储存器提供颜色与所述第二分色相对应的墨，所建立的所述压强与为所述第二分色而选择的压强相对应。
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