KR101943367B1 - 해동참치의 숙성방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 감칠맛을 증대시킨 해동참치의 숙성방법에 관한 것으로서, 이를 줌더 구체적으로 설명하면, 참치 횟감에 글루팀산과 이노신산을 함침시켜 이 물질의 상승작용에 의해 풍미를 극대화함과 아울러 감칠맛을 향상시킨 해동참치의 숙성방법에 관한 것이다.
본 발명의 숙성방법은 정제된 냉수와 표면을 깨끗하게 닦은 다시마를 준비하는 글루팀산 추출준비단계(S10)와;
가열통에 냉수 1리터당 다시마 10g 비율로 해동할 참치량의 2배의 물을 넣고 물의 온도를 75℃~80℃로 가열하여 다시마에서 추출된 글루탐산이 함유된 수용액에 염도 2%가 되도록 천일염을 첨가한 다음에 해동물을 25℃ 까지 서서히 식히는 글루탐산 추출 및 수용액 확보단계(S20)와,
참치 총중량의 1.5배의 해동물을 넣고, 온도가 25℃를 유지되도록 가열시킨 해동물에 참치블럭을 침지시켜 삼투작용에 의해 참치블럭에 잔류하는 체액과 수분이 밖으로 배출시킨 후, 상기 체액과 수분이 배출된 공간으로 2%의 염분과 글루탐산이 함유된 해동물이 충분히 스며들게 하고, 다시 해동물의 온도를 12℃ 낮추어 참치블럭을 30분간 침지시킨 다음에 탐침온도계를 이용하여 각각의 참치블럭의 내부온도를 측정하여 지방이 많은 참치블럭은 -3℃, 지방이 없는 것은 3℃까지 해동된 것부터 꺼내어 표면에 묻어있는 수분을 제거한 다음에 마름작업을 행한 후 해동페이퍼로 랩핑하여 숙성고에 넣는 글루탐산 침투단계(S30)와;
해동 페이퍼로 랩핑한 참치블럭을 숙성고에 넣고 참치블럭의 내부와 외부온도가 같아지도록 30분 동안 1차 숙성시간을 거쳐, 3℃ 넘지 않도록 가동시킨 숙성고에 참치블럭을 넣어 2차숙성을 행하는 아미노산을 생성하는 숙성단계(S40)로 이루어 지는 것이다.
본 발명의 숙성방법은 정제된 냉수와 표면을 깨끗하게 닦은 다시마를 준비하는 글루팀산 추출준비단계(S10)와;
가열통에 냉수 1리터당 다시마 10g 비율로 해동할 참치량의 2배의 물을 넣고 물의 온도를 75℃~80℃로 가열하여 다시마에서 추출된 글루탐산이 함유된 수용액에 염도 2%가 되도록 천일염을 첨가한 다음에 해동물을 25℃ 까지 서서히 식히는 글루탐산 추출 및 수용액 확보단계(S20)와,
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해동 페이퍼로 랩핑한 참치블럭을 숙성고에 넣고 참치블럭의 내부와 외부온도가 같아지도록 30분 동안 1차 숙성시간을 거쳐, 3℃ 넘지 않도록 가동시킨 숙성고에 참치블럭을 넣어 2차숙성을 행하는 아미노산을 생성하는 숙성단계(S40)로 이루어 지는 것이다.
Description
본 발명은 감칠맛을 증대시킨 해동참치의 숙성방법에 관한 것으로서, 이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 참치 횟감에 글루탐산과 이노신산을 함침시켜 이 두 가지 성분의 상승작용에 의해 신선도와 색상을 그대로 유지함과 아울러 감칠맛을 향상시킨 해동참치의 숙성방법에 관한 것이다.
알려진 바와 같이 참치의 헤모글로빈은 산소와 결합반응해서 육질을 적색으로 발색시키고, 결합하고 있던 산소가 헤모글로빈에서 이탈하면 적색을 띤 육질은 점차적으로 검게 변색되어 상품가치를 상실하게 되는 것이다.
그래서 이러한 변색을 차단하기 위하여 육질을 초저온 상태를 유지하면 헤모글로빈의 활성이 중지되는 것 또한 주지의 사실이다.
이러한 이유로 해양에서 어획된 참치는 헬로글로빈의 활성을 중지시키기 위하여 선내에서 -50℃로 급냉시키게 되는 것이다.
이렇게 급냉시킨 참치를 소비하게 되는 일반 매장에서는 신선도와 색상 및 맛을 그대로 유지한 상태로 다양한 방법을 통하여 해동 및 숙성시켜 회나 초밥등을 만들어 매장을 찾는 손님에게 제공하게 되는 것이다.
일반적으로 행해지는 참치의 해동은 정제수에 소량의 소금을 첨가하여 해수와 비슷한 염도를 갖는 식염수를 준비하여, 이에 해동하고져 하는 냉동참치를 넣어 3~5분정도 해동시키게 되는 것이다.
이러한 방법으로 해동된 참치는 껍질과 뼈등을 제거한 후, 참치의 표면에 생성된 수분을 종이로 닦은 다음에 여러 조각으로 절단한 참치블럭을 깨끗한 종이로 싸서 냉장고에 넣어 3시간정도 숙성시킨 다음에 회나 초밥을 만들어 시식하는 것이 일반적인 방법인 것이다.
하지만 냉동참치는 해동과 숙성방법에 따라 신선도와 색깔 및 맛이 결정나기 때문에 무엇보다도 해동 및 숙성에 심혈을 기울이게 되는 것이다.
한편, 특허문헌(1) 등록특허(등록일자 2013.02.12.)의 청구항 1에 기재된 바와 같이, 해동할 냉동참치 블럭의 총량을 계량하고, 계량된 참치 블럭의 3배에 해당하는 물을 준비하며, 이 물에 소금을 투입하여 염도 1.8% ~ 2.0%의 식염수를 유지시키는 해동준비단계와; 해동할 냉동참치 블럭을 상기 식염수에 모두 투입하고, 참치 블럭들이 서로 붙지 않게 이리 저리 옮겨 주면서 밑에 있는 낮은 온도의 식염수와 위쪽 높은 온도의 식염수를 잘 섞이도록 저어주고, 건져내면서 꺼내진 참치 블럭들을 뼈와 껍질로 분리하여 마름질하는 1차 해동단계와, 상기 해동준비단계에서, 물의 온도를 여름엔 36℃ ~ 40℃, 겨울엔 40℃ ~ 44℃를 유지시키고, 이 물의 염도를 1.8% ~ 2.0%의 식염수로 유지시키고, 상기 1차 해동단계에서, 5분 후부터 물의 온도가 24℃ ~ 26℃될 때, 작은 참치 블럭과 지방함유가 많아 어육의 내부온도가 낮지 않고 빨리 해동되는 참다랑어 부터 힘을 주었을 때 휘어지면 바로 순차적으로 건져내며, 상기 마름질한 참치 블럭들을 다시 상기 식염수에 넣고 이때, 참다랑어는 식염수에 넣지 않고 해동종이나 깨끗한 수건으로 싸서 숙성고에 넣으며, 2분 ~ 3분 후 참치 블럭 중 쉽게 휘어지는 것부터 건져내어 물기를 닦아내고 해동종이나 깨끗한 수건으로 싸서 숙성고에 넣으며, 숙성고의 스위치는 1시간 경과 후에 켜고, 그 다음 1시간 후부터 취식하며, 숙성고 내부 온도를 영하 1℃ ~ 0℃로 유지하는 2차 해동단계로 이루어짐을 특징으로 하는 냉동참치의 해동방법. 으로 설정등록(선등록)하였고, 상기 선등록 특허를 업장에서 실제적 용함에 따라서 고객들이 요구하는 해동참치의 질감, 식감 등의 입맛(수준)은 더욱 높아지고 있다.
이에 본 발명 출원인은 수년간 참치전문 업장을 운영하면서 높아진 고객들의 수준에 부응하는 참치해동방법을 연구한 결과 해동참치로 생물참치의 맛을 거의 그대로 즐길 수 있는 방법으로 본 발명을 안출하게 된 것이다.
한편, 특허문헌(1) 등록특허(등록일자 2013.02.12.)의 청구항 1에 기재된 바와 같이, 해동할 냉동참치 블럭의 총량을 계량하고, 계량된 참치 블럭의 3배에 해당하는 물을 준비하며, 이 물에 소금을 투입하여 염도 1.8% ~ 2.0%의 식염수를 유지시키는 해동준비단계와; 해동할 냉동참치 블럭을 상기 식염수에 모두 투입하고, 참치 블럭들이 서로 붙지 않게 이리 저리 옮겨 주면서 밑에 있는 낮은 온도의 식염수와 위쪽 높은 온도의 식염수를 잘 섞이도록 저어주고, 건져내면서 꺼내진 참치 블럭들을 뼈와 껍질로 분리하여 마름질하는 1차 해동단계와, 상기 해동준비단계에서, 물의 온도를 여름엔 36℃ ~ 40℃, 겨울엔 40℃ ~ 44℃를 유지시키고, 이 물의 염도를 1.8% ~ 2.0%의 식염수로 유지시키고, 상기 1차 해동단계에서, 5분 후부터 물의 온도가 24℃ ~ 26℃될 때, 작은 참치 블럭과 지방함유가 많아 어육의 내부온도가 낮지 않고 빨리 해동되는 참다랑어 부터 힘을 주었을 때 휘어지면 바로 순차적으로 건져내며, 상기 마름질한 참치 블럭들을 다시 상기 식염수에 넣고 이때, 참다랑어는 식염수에 넣지 않고 해동종이나 깨끗한 수건으로 싸서 숙성고에 넣으며, 2분 ~ 3분 후 참치 블럭 중 쉽게 휘어지는 것부터 건져내어 물기를 닦아내고 해동종이나 깨끗한 수건으로 싸서 숙성고에 넣으며, 숙성고의 스위치는 1시간 경과 후에 켜고, 그 다음 1시간 후부터 취식하며, 숙성고 내부 온도를 영하 1℃ ~ 0℃로 유지하는 2차 해동단계로 이루어짐을 특징으로 하는 냉동참치의 해동방법. 으로 설정등록(선등록)하였고, 상기 선등록 특허를 업장에서 실제적 용함에 따라서 고객들이 요구하는 해동참치의 질감, 식감 등의 입맛(수준)은 더욱 높아지고 있다.
이에 본 발명 출원인은 수년간 참치전문 업장을 운영하면서 높아진 고객들의 수준에 부응하는 참치해동방법을 연구한 결과 해동참치로 생물참치의 맛을 거의 그대로 즐길 수 있는 방법으로 본 발명을 안출하게 된 것이다.
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본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 주 목적은 다시마에 다량 함유되어 있는 글루탐산과 이노신산을 해동 참치육에 함침시키고 숙성시켜 생물 참치육과 같은 신선도와 색상 및 감칠맛을 증대시킨 해동참치의 숙성방법을 제공하는데 있는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 제안된 본 발명에서 제안하는 숙성방법은 정제된 냉수와 표면을 깨끗하게 닦은 다시마를 준비하는 글루팀산 추출준비단계(S10)와;
가열통에 해동할 참치중량의 2배수의 냉수와 냉수 1리터당 다시마를 10g의 비율로 통에 넣고 물의 온도를 75℃~80℃로 가열하여 다시마에서 추출된 글루탐산이 함유된 수용액을 만들고, 염도 2%가 되도록 천일염을 첨가한 다음에 글루탐산이 수용된 해동물을 25℃까지 서서히 식히는 글루탐산 추출 및 수용액 확보단계(S20)와;
온도가 25℃로 된 해동물을 참치를 해동할 물통에 참치 총중량의 1.5배로 넣고, 참치블럭을 침지시켜 삼투작용에 의해 참치블럭에 잔류하는 체액과 수분을 배출시킨 다음, 상기 체액과 수분이 배출된 공간으로 염분과 글루탐산이 함유된 성분이 충분히 스며들게 하고, 침지 30분경과 후에 탐침 온도계를 이용하여 각각의 참치블럭의 내부온도를 측정하여 지방이 많은 참치블럭은 -3℃, 지방이 없는 것은 3℃까지 해동된 것부터 꺼내어 표면에 묻어있는 수분을 제거한 다음에 마름작업을 행한 후 해동페이퍼로 랩핑하여 숙성고에 넣는 글루탐산 침투단계(S30)와;
해동 페이퍼로 랩핑한 참치블럭을 숙성고에 넣고 참치블럭의 내부와 외부온도가 같아지도록 숙성고의 전원을 켜지 않은 채 30분 동안 그대로 두어 1차 숙성시간을 거친 후, 숙성고의 스위치를 켜고 숙성고의 내부온도가 3℃가 넘지 않도록 유지함으로써 2차 숙성을 행하는 이노신산을 생성하는 숙성단계(S40)로 이루어지는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 다시마에서 추출된 수용액의 글루탐산과 이노신산의 상승작용과 1,2차 숙성에 의해 함침된 해동 참치육이 생물 참치육의 신선도와 색상을 거의 동일하게 그대로 유지함은 물론 참치 고유의 맛인 감칠맛을 더욱 증대시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 숙성공정을 예시한 플로차트
이하, 본 발명의 바람직한 숙성방법 및 실시예등을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 숙성공정을 예시한 플로차트로써, 도면에 예시된 바와 같이, 본 발명의 전체적인 숙성공정은 글루팀산 추출준비단계(S10)와, 글루탐산 추출 및 수용액 확보단계(S20)와, 글루탐산 침투단계(S30) 및 이노신산 생성을 위한 숙성단계(S40)를 거쳐서 최적의 상태로 숙성하게 되는 것이다.
상기 글루팀산 추출준비단계(S10)는 참치중량의 2배수 이상의 냉수와 건조된 다시마의 표면을 깨끗하게 닦아 준비한다.
또한 글루탐산 추출 및 수용액 확보단계(S20)는 글루탐산 추출준비단계(S10)에서 준비한 냉수 1리터당 다시마 10g 비율로 해동할 참치중량의 2배수의 물을 통에 넣고 가열하여 끓이게 되는 것이다.
또 통의 물의 온도가 75℃~80℃가 되면 다시마에 함유되어 있는 순도가 높고 맛있는 글루탐산이 추출된다.
이와 같이 글루탐산의 추출이 완료되면 다시마를 건져냄으로써 글루탐산이 함유된 수용액을 얻게 되는데, 이 수용액에는 천일염을 더 첨가하여 염도 2%를 유지하는 해동물이 완성되는 것이다.
일반적으로 참치의 해동에 사용되는 해동물의 염도는 3%를 유지하는 것이 통상적이지만, 본 발명에서 염도를 2%로 유지하는 이유는 물에 녹아있는 글루탐산을 어육에 침투되도록 하기 위해서는 침투시간을 길게 유지하는 것이 가장 이상적인데 이때 염도가 2%이상으로 높으면 참치블럭이 절여지는 역기능을 방지하기 위한 것이다.
또한 염도 2%를 유지하는 고온의 해동물은 섭씨 25℃까지 서서히 식힘으로써 제1공정이 마무리 되는 것이다.
또한 글루탐산 침투단계(S30)는 하기와 같은 공정을 거쳐 이루어지는 것이다.
먼저 해동통에 참치와, 참치 총중량의 1.5배의 해동물을 넣는데 이 해동물의 온도는 25℃를 유지하는 것이 가장 바람직하다.
해동통에 보충하고 남는 해동물은 다른 가열통에 넣고 가열하여 온도를 높여 두고 참치를 해동하는 중에 해동물의 온도가 12℃ 이하로 떨어지면 보충하여 12℃의 온도를 유지시켜준다.
상술한 바와 같이 25℃의 해동물에 참치육 덩어리(이하 '참치블럭' 이라 함)를 침수시키는데 이때 글루탐산을 추출하고 건져 두었던 다시마를 참치블럭들 사이에 위치시켜 서로 달라붙는 것을 예방하게 되는 것이다.
이와 같이 참치블럭을 해동하는 과정에서 삼투작용에 의해 참치블럭에 잔류하는 체액과 수분이 밖으로 빠져 나오게 되는 것이다.
상기 체액과 수분이 배출된 공간으로 2%의 염분과 글루탐산이 함유된 해동물이 충분히 스며들게 되는 것이다.
이때 해동의 진행속도를 느리게 하기 위하여 해동물의 온도를 12℃로 낮추어 유지하는 것이 바람직하다.
또한 해동물에 참치블럭을 30분간 침지시킨 다음에 탐침온도계를 이용하여 각각의 참치블럭의 내부온도를 측정하여 지방이 많은 참치블럭은 -3℃, 지방이 없는 것은 3℃까지 해동된 것부터 꺼내게 되는 것이다.
한편 해동물에서 꺼낸 참치블럭은 표면에 묻어있는 수분을 제거한 다음에 껍질벗기기등의 마름작업을 행한 후, 해동페이퍼로 랩핑하여 숙성고에 넣어 보관하게 되는 것이다.
그리고 이노신산 생성을 위한 숙성단계(S40)는 해동페이퍼로 랩핑한 참치블럭을 숙성고에 넣고 참치블럭의 내부와 외부온도가 같아지도록 30분 동안 1차 숙성시간을 거친 후에 숙성고를 가동시켜 2차숙성을 행하게 되는 것이다.
또한, 숙성고의 온도가 높을수록 숙성의 진행속도가 빠르지만, 세균활동도 제어되어야 하므로 숙성고의 내부온도를 3℃가 넘지 않도록 유지하는 것이 바람직하다.
특히 참치에서 감칠맛을 내는 주성분인 이노신산의 생성은 숙성조건을 모두 적합하게 갖추게 되면 자기분해 효소의 작용이 활발해져서 12시간을 숙성시키면 이노신산의 함량이 최대치로 생성, 축적되기 때문에 숙성고의 내부습도 56%~65%, 내부온도는 3℃ 이하, 참치품온 -1℃ ~ 3℃의 3가지 요소를 충족하게 되는 것이다.
더욱이 참치블럭 속에는 다량의 글루탐산이 침투되어 있어 이와 합쳐져 상승효과가 더해지므로 감칠맛의 풍미는 하기의 표 1과 같이, 이노신산만으로 숙성할 때의 12시간보다 짧은 6시간에 최고치의 맛에 이르게 되는 것을 실험에 의해 확인된 것이다.
냉동참치는 해동이 되는 순간부터 발생이 되는 드립(Drip) 현상으로 인하여 수분과 육즙이 함께 유실되면서 감칠맛이 감소되기 때문에 1차 숙성시간을 포함하여 4~10시간 이내에 취식하는 것이 바람직하다.
이에 반하여 10시간이 경과되면 드립 현상으로 인하여 감칠맛 상실계수가 높아지고 수분도 감소하여 풍미가 현저하게 떨어지는 것을 확인할 수 있는 것이다.
본 발명에서 제안하는 상기의 공정으로 참치블럭을 숙성시킴은, 신선도와 색깔을 그대로 유지시킴으로써 식감과 풍미를 향상시킬 수 있음은 물론 감칠맛을 극대화할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 실시예에 의해서만 구현되는 것이 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 다른 구조를 통해 구현될 수 있으며, 이러한 구성은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 동종업에 종사하는 전문가라면 용이하게 구현할 수 있는 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것임은 자명한 것이다.
냉동참치는 해동이 되는 순간부터 발생이 되는 드립(Drip) 현상으로 인하여 수분과 육즙이 함께 유실되면서 감칠맛이 감소되기 때문에 1차 숙성시간을 포함하여 4~10시간 이내에 취식하는 것이 바람직하다.
이에 반하여 10시간이 경과되면 드립 현상으로 인하여 감칠맛 상실계수가 높아지고 수분도 감소하여 풍미가 현저하게 떨어지는 것을 확인할 수 있는 것이다.
본 발명에서 제안하는 상기의 공정으로 참치블럭을 숙성시킴은, 신선도와 색깔을 그대로 유지시킴으로써 식감과 풍미를 향상시킬 수 있음은 물론 감칠맛을 극대화할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 실시예에 의해서만 구현되는 것이 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 다른 구조를 통해 구현될 수 있으며, 이러한 구성은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 동종업에 종사하는 전문가라면 용이하게 구현할 수 있는 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것임은 자명한 것이다.
[표 1 : 온도 -1도 ~ 3도에서 숙성에 의한 감칠맛 생성 및 축적 추이]
A : 참치(글루탐산+이노신산 Mixing)
B : 참치(이노신산)
C : 흰살생선(이노신산)
D : 수분(참치. Drip 현상에 의한 상실)
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S10 : 글루탐산 추출준비단계 S10 : 글루탐산 추출 및 수용액확보단계
S30 : 글루탐산 침투단계 S40 : 이노신산 생성을 위한 숙성단계
S30 : 글루탐산 침투단계 S40 : 이노신산 생성을 위한 숙성단계
Claims (1)
- 정제된 냉수와 표면을 깨끗하게 닦은 다시마를 준비하는 글루팀산 추출준비단계(S10)와, 가열통에 냉수 1리터당 다시마 10g의 비율로 해동할 참치중량의 2배수의 물을 통에 넣고 물의 온도를 75℃~80℃로 가열하여 다시마에서 추출된 글루탐산이 함유된 수용액에 염도 2%가 되도록 천일염을 첨가한 다음에 해동물을 서서히 식히는 글루탐산 추출 및 수용액 확보단계(S20)와, 해동물에 참치블럭을 침지시켜 삼투작용에 의해 참치블럭에 잔류하는 체액과 수분이 밖으로 배출시킨 후 상기 체액과 수분이 배출된 공간으로 염분과 글루탐산이 함유된 해동물이 충분히 스며들게 하고 해동하며 꺼내어 표면에 묻어있는 수분을 제거한 다음에 마름작업을 행한 후 해동페이퍼로 랩핑하여 숙성고에 넣는 글루탐산 침투단계(S30)와, 해동 페이퍼로 랩핑한 참치블럭을 숙성고에 넣고 참치블럭의 내부와 외부온도가 같아지도록 30분 동안 숙성고를 가동시키지 않은 채 1차 숙성시간을 거친 후 숙성고를 가동시키고 2차 숙성을 행하는 이노신산을 생성하는 숙성단계(S40)로 이루어지는 해동참치의 숙성방법에 있어서,
상기 글루탐산 침투단계(S30)에서, 참치 총중량의 1.5배의 해동물을 넣고, 온도를 25℃로 맞춘 해동물에 참치블럭을 침지시켜 해동시키고, 해동 중에 해동물의 온도가 12℃ 이하로 떨어지면 다른 가열통에서 가열되고 있는 나머지 글루탐산 수용액을 첨가하여 12℃의 온도를 유지하면서 참치블럭을 30분간 침지시킨 다음에 탐침온도계를 이용하여 각각의 참치블럭의 내부온도를 측정하여 지방이 많은 참치블럭은 -3℃, 지방이 없는 것은 3℃까지 해동된 것부터 꺼내며;
상기 숙성단계(S40)에서, 2차숙성시 숙성고의 내부습도 56%~65%, 내부온도는 3℃ 이하, 참치품온 -1℃ ~ 3℃의 조건을 1차 숙성시간을 포함하여 4~10시간 유지하여 취식함으로써 냉동 참치육으로 생물 참치육과 같은 신선도와 색상을 유지하고 감칠맛을 증대시키는 것을 특징으로 하는 해동참치의 숙성방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180081427A KR101943367B1 (ko) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 해동참치의 숙성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020180081427A KR101943367B1 (ko) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 해동참치의 숙성방법 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR101943367B1 true KR101943367B1 (ko) | 2019-01-29 |
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ID=65323077
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020180081427A KR101943367B1 (ko) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 해동참치의 숙성방법 |
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| KR (1) | KR101943367B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102182884B1 (ko) * | 2020-07-13 | 2020-11-25 | 허완규 | 냉동참치 해동용 염수 및 이를 이용한 냉동참치 숙성방법 |
| KR102527283B1 (ko) * | 2022-10-06 | 2023-04-28 | 장종현 | 생선회용 생선 필렛 숙성 방법 및 숙성회 |
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2018
- 2018-07-13 KR KR1020180081427A patent/KR101943367B1/ko active IP Right Grant
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