KR101937931B1

KR101937931B1 - 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR101937931B1
Application number: KR1020177009188A
Authority: KR
Inventors: 유 유에 린
Original assignee: 유 유에 린
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2019-01-11
Also published as: JP2017537889A; EP3216440A1; KR20170047393A; WO2016065502A1; CN105616170A

Abstract

부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크가 개시된다. 상기 콜로이드 시트 마스크는 콜로이드 층 및 캐리어 층을 포함한다. 상기 콜로이드 층은, 높은 흡수율을 가지며 사용자의 얼굴에 부착되는 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향되는 제 2 표면을 갖는, 콜로이드 필름 재료로 형성된다. 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 적어도 하나의 부분적인 영역에 부착 및 연결되어 그의 기계적인 강도를 증가시킨다. 상기 부분적인 영역은 눈 부분, 코 부분, 또는 입 부분으로 될 수 있다. 상기 콜로이드 층의 제 2 표면에는 상기 캐리어 층에 의하여 커버되지 않는 부분적인 영역이 있으므로 상기 캐리어 층의 비용이 감소된다. 더욱이, 상기 캐리어 층은 사용자의 필요에 따라 사용자의 필요에 따라 패턴 또는 마커로 미리 설정될 수 있다.

Description

부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크 및 그의 제조 방법{COLLOIDAL FACIAL MASK WITH PARTIAL CARRIER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 콜로이드 층 및 상기 콜로이드 층의 하나의 표면에서 적어도 하나의 부분적인 영역에 부착되는 캐리어 층을 가지며 상기 콜로이드의 나머지 영역은 상기 캐리어 층으로 커버되지 않는 콜로이드 시트 마스크에 관한 것이다.

일반적으로, 상기 콜로이드 시트 마스크는 캐리어 없이 또는 캐리어와 함께 사용되는 두 가지 유형으로 나뉜다. 캐리어가 없는 콜로이드 시트 마스크는, 이에 한정되지 않으나, 알지네이트 층과 같이 소정의 두께를 갖는 콜로이드 층만을 포함하는 반면, 캐리어가 있는 콜로이드 시트 마스크는 소정 두께의 콜로이드 층 및 부직포(이에 한정되지 않음)로 형성된 캐리어 층이 서로 연결되어 구성된다. 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층에 연결되고 일체화되어 상기 2개의 층이 서로 분리되기 어렵거나 불가능하게 된다. 본 발명에서, 상기 콜로이드 시트 마스크는 캐리어를 갖는다.

종래의 콜로이드 시트 마스크는 콜로이드 층 및 캐리어 층으로 형성된다. 상기 콜로이드 층은 알지네이트, 고분자 겔, 바이오 셀룰로오스, 등과 같이 높은 흡수율을 갖는 콜로이드 필름 재료로 형성되어 미백제 또는 주름-개선제와 같은 미용 용액을 흡수하도록 된다. 상기 캐리어 층은 레이스 직물, 직물, 자카드 직물, 등 또는 부직포와 같은 편직물로 형성될 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 전체 표면에 부착 및 연결된다 (여기에서 상기 표면은 뒤 표면으로 정의된다). 사용 중에, 사용자는 상기 콜로이드 시트 마스크를 펼쳐 얼굴에 상기 콜로이드 층의 앞 표면(상기 캐리어층을 갖는 뒤 표면에 대향됨)을 설정한다. 그러므로, 상기 콜로이드 층에서 상기 미용 컨테이너 용액은 얼굴 피부와 접촉하여 얼굴 피부에 작용한다. 더욱이, 종래의 콜로이드 시트 마스크의 형태는 제한되지 않는다. 이는 하프-페이스 유형(half-face type), 또는 전체-페이스 유형(full-face type)으로 될 수 있다. 상기 전체-페이스 유형은 전체 얼굴을 커버하는 반면, 상기 하프-페이스 유형은 얼굴의 일부분, 예를 들면, 얼굴의 윗부분(눈 부분 또는 코 부분 포함) 또는 얼굴의 아래 부분(입 부분 포함)을 커버한다.

상기 콜로이드 시트 마스크는 시장에서 매우 인기 있는 제품이어서 제조업자 및 사용자(소비자) 모두가 다음과 같은 측면에서 관련 기술의 개발 증진에 관심이 많다. (1) 효과 - 어떻게 하면 미용 시트 마스크가 더 나은 효과를 갖게 할 수 있는가? (2) 사용상의 편의: 어떻게 하면 사용자로 하여금 시트 마스크를 더욱 편리하게 사용할 수 있게 하는가? (3) 사용상의 안전성: 어떻게 하면 시트 마스크의 안전성 및 품질을 개선하는가? 예를 들면, 미생물 성장이 효과적으로 통제되는지 여부. 시트 마스크에 방부제는 없는지? 시트 마스크용 재료가 환경 보호 요건에 부합하는지? (4) 외관: 어떻게 하면 사용자에게 더 많은 선택권을 부여하여 구매 의욕을 갖게 하는가? (5) 브랜드 인지도: 어떻게 하면 사용자의 브랜드 인지도 및 브랜드 아이덴티티를 높이는가? (6) 비용 및 가격: 시트 마스크를 대량생산하고 그의 경제적 이익을 증가시키는 방법. 상술한 바의 상이한 양상에 따라, 상기 캐리어 층이 상기 콜로이드 표면의 뒤 표면 전체에 직접적으로 부착되어 있는 종래의 콜로이드 시트 마스크는 다음의 문제점 및 결점이 있다.

(1) 상기 콜로이드 시트 마스크는 사용자의 얼굴에 부착되지만 사용자의 눈 부분, 코 부분 및 입 부분은 커버될 수 없다. 그러므로, 상기 콜로이드 시트 마스크에는 상기 눈 부분, 상기 코 부분 및 상기 입 부분에 해당하는 관통홀이 마련되어 상기 눈 부분, 상기 코 부분 및 상기 입 부분이 노출된다. 그러나, 상기 관통홀은 상기 콜로이드 시트 마스크의 구조 상 찢어지기 쉬운 부분이 된다. 그러므로, 이들 부분은 사용자가 상기 콜로이드 시트 마스크를 얼굴에 펼쳐 착용할 때 쉽게 금이 가거나 찢어진다.

(2) 종래의 콜로이드 시트 마스크에서 상기 캐리어층은 상기 콜로이드 층의 뒤 표면에 부드럽게 부착되어 상기 콜로이드 층의 기계적 강도를 보강하는 데에 이용된다. 상기 캐리어 층이 부직포와 같은 소정 두께의 재료로 형성되면, 상기 콜로이드 시트 마스크는 상기 눈 부분, 상기 코 부분, 및 상기 입 부분과 같은 돌출 부분에 부드럽게 그리고 완전하게 부착될 수 없다. 그러므로, 상기 콜로이드 시트 마스크는 사용 중에 사용자의 얼굴에서 쉽게 벗겨진다. 상기 캐리어 층이 레이스 직물, 직물, 자카드 직물 등과 같은 편직물처럼 얇고 가벼운 재료로 형성되면, 상기의 불충분한 부착 문제는 해결된다. 그러나, 상기 편직물의 재료 및 제작 비용이 보다 높다. 상기 편직물은 아무런 추가 기능 없이 상기 캐리어층에 사용되기만 할 뿐이며, 사용 후 상기 콜로이드 시트 마스크와 함께 폐기된다. 이는 일종의 낭비를 유발하며 상기 콜로이드 시트 마스크의 시장 경쟁력에 부정적인 영향을 갖는다.

(3) 상기 콜로이드 시트 마스크를 제조하기 위하여 사용된 종래 기술은 캐스팅 및 연속 형성을 포함한다. 캐스팅은 시트 마스크의 원하는 형태대로 된 적어도 하나의 공동(hollow cavity)을 포함하는 몰드에 상기 콜로이드 층 및 캐리어 층을 위한 재료를 각각 주입하는 방법이다. 그리하여, 콜로이드 시트 마스크가 경화되고 성형된다. 비록 이 방법은 상이한 층에 대한 재료를 더 많이 절감하지만, 이 방법은 대량 생산, 특히, 알지네이트로 형성되는 콜로이드 시트 마스크의 대량 생산에는 적합하지 않다. 상기 연속 형성은 다음의 단계를 포함한다. 콜로이드 층 및 캐리어 층을 갖는 제 1의 연속적인 긴-스트립 기본 재료를 제작한다. 예를 들면, 상기 콜로이드 층 및 상기 캐리어 층은 컨베이어 상에 부착 및 연결된다. 그리하여, 상기 연속적인 긴-스트립 기본 재료를 커팅함으로써 콜로이드 시트 마스크를 얻는다. 이 방법은 상기 콜로이드 층 및 상기 캐리어 층을 위한 재료를 더 많이 사용한다. 그러나, 이 방법은 대량 생산, 특히, 알지네이트로 형성되는 콜로이드 시트 마스크의 대량 생산에 적합하다. 그러므로, 제조업자가 대량 생산을 위하여 상기 연속 형성을 이용하고자 할 때, 상기 콜로이드 층 및 상기 캐리어 층(특히 편직물로 형성되는 캐리어 층)에 대하여 재료의 낭비를 피하는 방법이 중요한 이슈가 된다.

(4) 현재 시장에서 가용한 콜로이드 시트 마스크에 있어서, 제조업자, 브랜드 로고, 제조 장소, 조성물, 등에 관련된 문자 또는 패턴은 포장 상자(백)에 모두 라벨링된다. 상이한 브랜드의 콜로이드 시트 마스크도 그 형태 또는 외관이 거의 동일하기 때문에, 상기 콜로이드 시트 마스크를 꺼내거나 또는 사용자/소비자가 얼굴에 상기 시트 마스크를 사용한 후에는, 상기 사용자/소비자가 상이한 브랜드의 콜로이드 시트 마스크를 구별하기가 어렵다. 이는 제조업자의 브랜드의 마켓팅 및 관리뿐만 아니라 사용자의 선택 및 브랜드 구별에 부정적인 영향을 미친다. 더욱이, 이는 장래에 불필요한 논쟁을 초래할 수도 있다. 예를 들어, 상기 사용자/소비자가 상이한 미용 효과(또는 상이한 가격)를 갖는 2개 브랜드의 콜로이드 시트 마스크를 구매한다. 사용 후, 상기 사용자가 상기 2개의 마스크 중 하나가 기대한 미용 효과(광고에 표시된 바와 같은)를 달성하지 못함을 발견한다. 상기 콜로이드 시트 마스크의 형태 또는 외관에 아무런 특징이나 특별한 디자인이 없고 구별이 어려운 경우, 이제 상기 사용자는 사용 후 상기 콜로이드 시트 마스크의 출처를 파악하기 어렵게 된다. 상기 사용자/소비자가 상기 실패에 대한 책임 또는 서비스 요청에 대한 책임 대상을 확인하고자 하면, 상기 사용자/소비자는 판매자와 충돌하기 쉽다. 그러므로, 악화가 양화를 구축하게 되고 좋은 제품의 시장 점유율에 악영향을 미치게 된다.

모두 시트 마스크에 관련된 종래 기술인 US 6,080,420, US 6,258,995, US 6,203,845, US 6,201,164, 5 US 6,372,248, US 6,326,524, US 5,144,016, US 5,230,853, US 5,622,666, US 5,660,857, US 5,675,957, US 5,144,016, US 2005/0287193, US 2010/0227164; PCT/GB9502284 (WO96/10106), PCT/GB9601719 (WO97/03710), PCT/GB9701098 (WO97/39781), PCT/DK 9700292 (WO98/02196), WO2008/072817, WO03092754, EP2111926A1 (WO2008/0090892, PCT/JP2008/050822); JP 2010-189386, WO99/20378A1를 참조한다. 그러나, 대부분의 이들 종래 기술은 상술한 바의 문제점 및 결점에 대하여 기술적인 해결책을 제공하지 못한다.

더욱이, 상술한 바의 문제점을 해결하는 상기 콜로이드 시트 마스크의 구조적인 디자인은 상기 콜로이드 시트 마스크의 제조 공정 중에 문제를 유발할 수도 있다. 예를 들면, EP2111926A1에 개시된 시트 마스크 제조 장치 및 방법은 매우 복잡하다. 더욱이, 공정 중에 필름은 연속적으로 제조되지 않는다. 그러므로, 상기 시트 마스크는 대량 생산이 곤란하다.

상기 결점을 극복하고 상술한 바의 문제점을 해결하기 위한 새로운 디자인의 시트 마스크 및 그의 제조 방법의 개선 및 제공 필요성이 있다.

따라서, 본 발명의 주요 목적은 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크를 제공하는 것이다. 상기 콜로이드 시트 마스크는 콜로이드 층 및 캐리어 층으로 형성된다. 상기 콜로이드 층은 미백제 또는 주름 개선제와 같은 미용 용액을 흡수하기 위하여 알지네이트, 고분자 겔, 바이오 셀룰로오스, 등과 같이 흡수율이 높은 콜로이드 필름 재료로 형성된다. 상기 콜로이드 층의 형태는 하프-페이스 또는 전체-페이스로 될 수 있다. 상기 콜로이드 층은 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향되는 제 2 표면을 포함한다. 상기 제 1 표면은 사용자의 얼굴에 부착되어 상기 용액이 얼굴 피부에 접촉되도록 한다. 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 제 2 표면에서 적어도 하나의 부분적인 영역에 부착 및 연결된다. 상기 부분적인 영역은 눈 부분, 코 부분 또는 입 부분으로 되어 이들 부분의 기계적인 강도를 증가시킬 수 있다. 상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 나머지 부분은 상기 캐리어 층에 의하여 커버되지 않는다. 따라서, 상기 캐리어 층의 비용이 절감된다. 상기 콜로이드 시트 마스크는 보다 나은 사용 효과 및 보다 높은 가치를 갖는다.

본 발명의 또 하나의 목적은 그의 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크를 제공하는 것이다. 상기 캐리어 층은 레이스 직물, 직물 및 자카드 직물과 같은 편직물로 형성되어 상기 콜로이드 시트 마스크의 장식 효과 및 브랜드 인지도를 향상시키기 위한 다양한 편직패턴, 중공 패턴 또는 마커를 형성할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 그의 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크를 제공하는 것이다. 상기 캐리어 층은 부직포로 형성되고, 제조 공정 동안 상기 콜로이드 층에 부착 및 연결되며, 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층에 부착 및 연결되기 이전에 다수개의 삽입 홀, 중공 패턴 또는 마커가 미리 설정되어 외관의 장식 효과 및 브랜드 인식을 향상시킨다. 부직포 캐리어를 갖는 종래의 전체-페이스 시트 마스크에서는, 상기 콜로이드 필름에 부착 및 연결된 후에 상기 삽입 홀이 마련된다. 그러므로, 상기 시트 마스크는 쉽게 손상된다. 본 발명은 이러한 결점을 극복할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크를 제공하기 위한 방법을 제공하는 것으로 이 방법은 다수개의 단계로 이루어진다. 단계 1: 커팅용 이송 플랫폼 상에 콜로이드 시트 마스크용 연속적인 기본 재료를 제공하고, 상기 콜로이드 시트 마스크용 기본 재료는 상기 이송 플랫폼의 이송 방향을 따라서 이동된다. 상기 콜로이드 시트 마스크용 연속적인 기본 재료는 연속적인 콜로이드 층 및 적어도 하나의 연속적인 캐리어 층을 포함한다. 상기 연속적인 콜로이드 층은 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향되는 제 2 표면을 포함한다. 상기 연속적인 캐리어 층은 상기 연속적인 콜로이드 층의 제 2 표면에서 적어도 부분적인 영역에 수평으로 부착 및 연결되고 상기 연속적인 콜로이드 층의 제 2 표면에서 적어도 부분적인 영역을 커버한다. 단계 2: 소정 패턴으로 배열된 다수개의 시트 마스크를 포함하는 시트 마스크 어레이를 얻기 위하여 상기 이송 플랫폼 상에서 상기 콜로이드 시트 마스크용 연속적인 기본 재료를 커팅함. 상기 시트 마스크 어레이의 각각의 콜로이드 마스크에서, 상기 캐리어 층은, 상기 시트 마스크의 눈 부분, 코 부분, 및 입 부분 또는 이들의 두 가지 조합에 상응하는, 상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 적어도 하나의 부분적인 영역 상에 위치된다. 단계 3: 상기 콜로이드 시트 마스크의 연속적인 제조 공정을 완료하기 위하여 상기 시트 마스크 어레이의 각각의 콜로이드 시트 마스크를 꺼냄.

상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 눈 부분에 수평으로 부착 및 연결되며 상기 시트 마스크의 중앙선에 직각으로 된다.

상기 캐리어 층은 또한 상기 콜로이드 층의 눈 부분에 수평으로 상기 시트 마스크의 중앙선에 직각으로 부착 및 연결될 수도 있다. 상기 캐리어 층은 상기 눈 부분 위 영역으로 연장되며, 상기 콜로이드 층의 상반부 위로 커버된다.

상기 캐리어 층은 상기 시트 마스크의 중앙선을 따라서 상기 콜로이드 층의 중앙부에 수직으로 부착 및 연결된다. 그러므로 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 중앙부를 커버한다. 상기 캐리어 층은 상기 시트 마스크의 중앙선을 따라서 좌우대칭인 영역으로 정의되며, 이 영역은 상기 시트 마스크의 이마로부터 아래턱으로 연장되고, 상기 눈 부분, 상기 코 부분, 및 상기 입 부분을 포함한다.

상기 커팅 작업용 이송 플랫폼은 상기 이송 방향을 따라 이동하는 순환 이송 플랫폼이며, 연속적으로 필름을 제조하기 위한 장치에 연결되고 그 후방에 위치된다. 그러므로, 상기 연속적으로 필름을 제조하기 위한 장치에 의하여 준비된 상기 콜로이드 시트 마스크용 연속적인 기본 재료는 상기 이송 플랫폼에 이송되고 이동 중에 커팅되도록 상기 이송방향을 따라 이동된다.

본 발명에 의하면 눈 부분, 코 부분 또는 입 부분으로 되어 이들 부분의 기계적인 강도를 증가시킬 수 있고, 보다 나은 사용 효과 및 보다 높은 가치를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예의 정면도를 나타내는 개략도이다;
도 2는 본 발명에 의한 도 1의 실시 예에 대한 확대 횡단면도를 나타내는 개략도이다;
도 3는 본 발명의 또 하나의 일 실시 예의 정면도를 나타내는 개략도이다;
도 4는 본 발명에 의한 도 3의 실시 예에 대한 확대 횡단면도를 나타내는 개략도이다;
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시 예의 정면도를 나타내는 개략도이다;
도 6은 본 발명에 의한 도 5의 실시 예에 대한 확대 횡단면도를 나타내는 개략도이다;
도 7은 본 발명에 의한 도 1의 실시 예의 제조 공정 동안의 상면도를 나타내는 개략도이다;
도 8은 본 발명에 의한 도 3의 실시 예의 제조 공정 동안의 상면도를 나타내는 개략도이다;
도 9는 본 발명에 의한 도 5의 실시 예의 제조 공정 동안의 상면도를 나타내는 개략도이다;
도 10은 본 발명에 의한 도 7에 나타낸 제조 공정 동안에 사용되는 커팅 도구(시트 마스크용 커팅 다이)의 상면도를 나타낸 개략도이다;
도 11은 본 발명에 의한 도 8에 나타낸 제조 공정 동안에 사용되는 커팅 도구(시트 마스크용 커팅 다이)의 상면도를 나타낸 개략도이다;
도 12는 본 발명에 의한 도 9에 나타낸 제조 공정 동안에 사용되는 커팅 도구(시트 마스크용 커팅 다이)의 상면도를 나타낸 개략도이다;
도 13은 본 발명에 의한 일 실시 예의 연속적으로 필름을 제조하기 위한 장치의 일 실시 예를 나타낸 개략도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크(10)는 콜로이드 층(20) 및 캐리어 층(30)을 포함한다. 상기 콜로이드 층(20)은 알지네이트, 고분자 겔, 바이오 셀룰로오스, 등과 같이 흡수율이 높은 콜로이드 필름 재료로 형성된다. 높은 흡수율로 인하여, 상기 콜로이드 층(20)은 미백제, 주름 개선제, 에센스/세럼, 등과 같은 미용 용액을 포함한다. 상기 콜로이드 층(20)의 형태는 사용자의 필요에 따라 하프-페이스, 전체-페이스 또는 기타 형태로 될 수 있다. 도 1에서, 상기 콜로이드 층(20)은 전체-페이스 마스크이다. 상기 콜로이드 층(20)은 제 1 표면(21) 및 상기 제 1 표면(21)에 대향되는 제 2 표면(22)으로 형성된다. 상기 제 1 표면(21)은 상기 콜로이드 층(20) 내의 미용 용액이 얼굴 피부에 작용하도록 사용자의 얼굴(도면에 도시되지 않음)에 부착된다.

상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 일 실시 예에서, 상기 캐리어 층(30)은 상기 콜로이드 층(20)의 제 2 표면(22)에서 적어도 하나의 부분적인 영역에 부착 및 연결된다. 상기 부분적인 영역은 눈 부분(11), 코 부분(12), 입 부분(3) 및 이들의 조합 두 가지를 포함한다. 도 1에 나타낸 상기 실시 예에서, 상기 캐리어 층(30)은 상기 콜로이드 층(20)의 눈 부분(11)에 수평으로, 상기 시트 마스크(10)의 중앙선(Z)에 직각으로 부착된다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 캐리어 층(30)은 일반적인 눈 덮개처럼 보인다. 상기 시트 마스크(10)의 눈 부분(11), 코 부분(12) 및 입 부분(13)은 부서지기 쉽고 쉽게 금이 간다. 상기 캐리어 층(30)이 상기 콜로이드 층(20)의 이들 부분에 커버되고 부착될 때, 상기 콜로이드 시트 마스크(10)(또는 상기 콜로이드 층(20))의 기계적 강도는 이들 부분에서 증가된다. 더욱이, 상기 콜로이드 시트 마스크(10)는 사용에 더욱 편리하고 상기 캐리어 층(30)의 재료비용은 경감된다.

상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 일 실시 예에서, 상기 캐리어 층(30)은 레이스 직물, 직물, 자카드 직물, 등과 같은 편직물로 형성된다. 상기 편직물이 갖는 특성에 따라, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 캐리어 층(30)에는 다수개의 작은 삽입 홀이 균일하게 또는 불균일하게 배열된다. 도 2에서 상기 삽입 홀(31)의 크기는 실제 모습이 아니며 확대되어 도시된 것이다. 이들 작은 삽입 홀(31)은 상기 콜로이드 층(20)의 흡수율 및 밀도에 영향을 미치지 않는다.

상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 일 실시 예에서, 상기 캐리어 층(30)은 상이한 형태로 된 다양한 편직패턴(32) 또는 적어도 하나의 마커(33)를 형성하도록 미리 설정될 수 있다. 상기 편직패턴(32)은 균일한 패턴 (도 1에 나타낸 하나의 균일한 패턴과 같이) 또는 불-균일한 패턴(도면에 도시되지 않음)으로 될 수 있고, 상기 마커(33)는 편직 패턴을 떼어낸 중공 패턴(knitted patterns hollow-out patterns)으로 형성되는 브랜드의 상표 또는 특정 로고로 될 수 있다. 상기 마커(33)는 당연히 사용자의 요구에 따라 상기 편직패턴(32)에 위치된다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 마커(33)는 특정 패턴으로 형성된다. 더욱이, 종래의 시트 마스크에 비하여, 상기 콜로이드 시트 마스크(10)는 편직패턴(32)을 갖는 마커(30)에 의하여, 또는 콜로이드 층(20)의 제 2 표면(22)에서 적어도 하나의 부분적인 영역에 부착되고 연결되는 마커(33)에 의하여, 보다 장식적이고 더 높은 브랜드 인지도를 갖는다.

상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 일 실시 예에서, 상기 캐리어 층(30)은 부직포로 형성된다. 도 2를 참조하면, 제조 공정 동안에 상기 캐리어 층(30)(부직포)이 상기 콜로이드 층(20)에 부착 및 연결되기 이전에, 상기 캐리어 층(30)(부직포)에 다수개의 삽입 홀(31)이 미리 설정된다. 상기 삽입 홀(31)의 수, 크기 및 형태에는 제한이 없다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 상이한 디자인 또는 적어도 하나의 마커(33)를 갖는 다수개의 중공 패턴(32)은 상기 삽입 홀(31)의 배열에 의하여 형성되어 상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 외관 및 브랜드 인지도를 개선한다. 더욱이, 부직포 캐리어를 갖는 종래의 전체-페이스 시트 마스크는 상기 부직포가 콜로이드 층(20)에 부착된 이후에 상기 삽입 홀이 제공된다. 상기 삽입 홀은 상기 시트 마스크(콜로이드 층(20))에 영향을 주거나 이를 손상시킬 수 있다. 본 발명은 이러한 결점을 피할 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 또 하나의 실시예가 개시된다. 본 실시 예는 도 1 및 도 2의 실시예와 유사한 구조 및 기능을 갖는다. 본 실시 예와 위 실시 예 사이의 차이는, 위 실시 예의 캐리어 층(30)이 상기 콜로이드 층(20)의 눈 부분(11)에 수평으로 그리고 상기 시트 마스크(10)(사용자의 얼굴)의 중앙선(Z)에 직각으로 부착 및 연결되는 반면, 본 실시 예의 캐리어 층(30)은, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 콜로이드 층(20)의 눈 부분(11)에 수평으로 부착 및 연결되어 상기 눈 부분(11) 위의 영역으로 연장된다는 것이다. 상기 캐리어 층(30)은 상기 콜로이드 층(20)의 상반부 위로 커버된다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 또 하나의 실시예가 개시된다. 본 실시 예는 도 1 및 도 2의 실시예와 유사한 구조 및 기능을 갖는다. 본 실시 예와 위 실시 예 사이의 차이는, 위 실시 예의 캐리어 층(30)이 상기 콜로이드 층(20)의 눈 부분(11)에 수평으로 부착 및 연결되는 반면, 본 실시 예의 캐리어 층(30)은, 상기 시트 마스크(10)의 중앙선(Z)을 따라, 상기 콜로이드 층(20)의 중앙부에 수직으로 부착 및 연결된다는 것이다. 상기 중앙부는 상기 시트 마스크의 중앙선을 따라 좌우대칭인 영역으로 정의되며, 상기 시트 마스크(10)의 이마로부터 아래턱으로 하방으로 연장되고 상기 눈 부분(11), 상기 코 부분(12) 및 상기 입 부분(13)을 포함한다.

도 7, 도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 콜로이드 시트 마스크(10) 제조 방법은 다음의 단계를 포함한다. 단계 1: 커팅용 이송 플랫폼(70) 상에 콜로이드 시트 마스크(40)용으로 연속적인 기본 재료를 제공한다. 상기 콜로이드 시트 마스크(40)용 기본 재료는 상기 이송 플랫폼(70)의 이송 방향(X)(도 7 내지 도 9에서 화살표(X)로 나타냄)을 따라서 이동된다. 상기 콜로이드 시트 마스크(40)용 연속적인 기본 재료는 연속적인 콜로이드 층(50) 및 적어도 하나의 연속적인 캐리어 층(60)을 포함한다. 상기 연속적인 콜로이드 층(50)은 제 1 표면(21) 및 상기 제 1 표면(21)에 대향되는 제 2 표면(22)을 포함한다 (도 2, 도 4 및 도 6 참조). 상기 연속적인 캐리어 층(60)은 상기 이송 플랫폼(70)의 이송 방향(X)을 따라서 상기 연속적인 콜로이드 층(50)의 제 2 표면(22)의 적어도 부분적인 영역에 수평으로 부착 및 연결되어 이를 커버한다. 도 7 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 2개의 연속적인 캐리어 층(60)은 상기 이송 방향(X)을 따라 상기 연속적인 콜로이드 층(50)의 제 2 표면(22)에 수평으로 부착 및 연결되며 상기 제 2 표면(22)의 상이한 위치에서 2개의 부분적인 영역을 차지한다. 도 8을 참조하면, 하나의 연속적인 캐리어 층(60)이 상기 이송 방향(X)을 따라 상기 연속적인 콜로이드 층(50)의 제 2 표면(22)에 수평으로 부착 및 연결되며 상기 제 2 표면(22)에서 하나의 부분적인 영역을 차지한다. 더욱이, 각각의 연속적인 캐리어 층(60)은 사용 중 또는 제조 중의 필요에 따라 상기 연속적인 콜로이드 층(50)의 제 2 표면(22)에서 상이한 위치에 배열될 수 있다. 예를 들면, 도 8에서의 상기 연속적인 캐리어 층(60)의 배열은 도 7, 도 8 및 도 9의 그것들과 상이하다.

단계 2: 콜로이드 마스크(10) 형성을 위한 상기 이송 플랫폼(70) 상에서 상기 콜로이드 시트 마스크(40)용 연속적인 기본 재료를 커팅하기 위하여 시트 마스크(81)용으로 적어도 하나의 커팅 다이가 배치된 커팅 도구(80)를 사용한다. 그리하여, 특정 패턴(방향 또는 수 포함)으로 배열되는 적어도 하나의 시트 마스크(10)를 포함하는 시트 마스크 어레이(10a)를 얻는다. 상기 커팅 작업의 속도를 증가시키기 위해서는 상기 다수개의 콜로이드 마스크(10)에 의하여 형성된 상기 시트 마스크 어레이(10a)가 바람직하다. 더욱이, 상기 커팅 도구(80) 상에서 상기 시트 마스크(81)용 커팅 다이의 각도는 상기 커팅 작업의 요건에 따라 조정될 수 있다. 그 세부 사항은 다음에 설명된다. 상기 시트 마스크(10) 어레이(10a)를 일 예로 든다. 상기 커팅 작업 동안, 커팅되고 형성된 이전의 시트 마스크 어레이(10a)는 상기 이송 플랫폼(70)의 이송 방향(X)을 따라서 연속적으로 이동되고, 그리고나서 상기 콜로이드 시트 마스크(40)의 기본 재료를 상기 커팅 도구(80)로 다시 커팅함으로써 다음의 시트 마스크 어레이(10a)가 커팅 및 형성된다. 상기 시트 마스크 어레이(10a)의 각각의 콜로이드 마스크(10)에서, 상기 캐리어 층(30)은 상기 콜로이드 층(20)의 제 2 표면(22)에서 적어도 하나의 부분적인 영역 상에 위치되고, 이 영역은 상기 시트 마스크(10)의 상기 눈 부분(11), 상기 코 부분(12), 및 상기 입 부분(13) 또는 이들의 조합 두 가지에 해당한다. 상기 시트 마스크 어레이(10a)의 시트 마스크(10)의 수 및 배열에 있어서는 제한이 없다. 상기 수 및 배열은 상기 커팅 도구(80)(도 10 참조), 상기 이송 플랫폼(70), 또는 상기 콜로이드 마스크(10)의 요건에 따라 다르다. 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하면, 8개의 콜로이드 마스크(10)가 상기 이송 플랫폼(70) 상에는 커팅되고 형성된다. 상기 콜로이드 마스크(10)는 상기 이송 방향(X)을 따라 4개의 컬럼으로 배열되며, 상기 방향(X)에 대하여 직각인 방향(Y)으로는 2개의 콜로이드 마스크(10)가 배열된다 (2열). 각각의 컬럼은 2개의 콜로이드 마스크(10)를 가지게 되며, 4개의 컬럼이 있다 (2x4=8). 상기 시트 마스크 어레이(10a)는 또한 2 곱하기 1 어레이(2x1=2), 2 곱하기 2 어레이(2x2=4), 2 곱하기 3 어레이(2x3=6), 또는 2 곱하기 4 어레이(2x4=8)로도 될 수 있다. 사용자는 제조 공정의 요건에 따라 적합한 배열을 선택할 수 있다. 도 7을 참조하면, 도 1 및 도 2에 나타낸 또 하나의 실시 예의 제조 동안의 상면도가 도시된다. 각각의 컬럼에서 각각의 시트 마스크(10)의 중앙선(Z)은 동일한 방향으로 배열된다. 도 8을 참조하면, 도 3 및 도 4에 나타낸 또 하나의 실시 예의 제조 동안의 상면도가 도시된다. 각각의 컬럼에서 상기 2개의 시트 마스크(10)의 중앙선(Z)은 대향되는 방향으로 배치된다. 도 9을 참조하면, 도 5 및 도 6에 나타낸 또 다른 실시 예의 제조 동안의 상면도가 도시된다. 각각의 컬럼에서 상기 2개의 시트 마스크(10)의 중앙선(Z)은 평행하게 배열된다.

단계 3: 상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 연속적인 제조 공정을 완료하기 위하여 각각의 콜로이드 시트 마스크(10)를 꺼낸다. 그리하여 포장과 같은 후속 공정이 수행된다.

더욱이, 상기 단계 2에서, 상기 커팅 도구(80)에는 시트 마스크(81)용으로 적어도 하나의 커팅 다이가 배치된다. 상기 시트 마스크 어레이(10a)에서 상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 배열에는 제한이 없다. 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예의 시트 마스크 어레이(10a)에서 각각의 콜로이드 시트 마스크(10)의 형태는 동일하지만, 본 실시예의 시트 마스크 어레이(10a)에서 상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 배열은 서로 상이하다. 시트 마스크 어레이(10a)를 커팅하기 위하여 사용되는 상기 커팅 도구(80)에는 다수개의 커팅 다이(81)가 배치될 수 있고, 그 각각은 시트 마스크를 커팅하기 위하여 사용된다. 도 7 내지 도 12에 나타낸 바와 같이, 상기 커팅 도구(80)에는 4개의 커팅 다이(81)가 배치될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 시트 마스크(81)용 커팅 다이의 방향 또는 배열 방식은 상이하게 될 수 있다. 도 7 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 시트 마스크(81)용 커팅 다이의 방향 또는 배열 방식은 상기 시트 마스크 어레이(10a)에서 각각의 콜로이드 시트 마스크(10)의 방향 또는 배열을 변경함으로서 조정된다. 시트 마스크(81)용으로 4개의 커팅 다이가 배치된 상기 커팅 도구(80)를 일 예로 든다. 도 7에 나타낸 제조 공정 동안, 상기 커팅 도구(80)의 시트 마스크(81)용 4개의 커팅 다이는, 도 7 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 동일한 방향으로 배열된다. 상기 제조 공정이 도 8에 나타낸 제조 공정으로 변경되면, 상기 시트 마스크(81)용 4개의 커팅 다이 중 2개는, 도 8 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 시트 마스크(81)용 나머지 2개의 커팅 다이에 대향되도록 각각 180도 회전된다. 상기 제조 공정이 도 9에 나타낸 제조 공정으로 변경되면, 상기 시트 마스크(81)용 4개의 커팅 다이 각각은, 도 9 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 각각 90도 회전된다.

상기 콜로이드 시트 마스크(10)가 상기 동일한 형태를 갖도록 커팅하기 위하여, 또는 상기 시트 마스크 어레이(10a)에서 상기 콜로이드 시트 마스크(10)가 도 7, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이 상이한 방향 또는 배열을 갖도록 커팅하기 위하여, 상기 커팅 도구(80)에서 시트 마스크(81) 각각의 커팅 다이 방향 및 위치를 조정할 수 있다. 그러므로, 상기 시트 마스크(81)용 커팅 다이 및 상기 커팅 도구(80)의 생산 비용을 절감할 수 있다. 이는 대량 생산에 유리하다.

도 13을 참조하면, 커팅 작업용 이송 플랫폼(70)은 상기 이송 방향(X)을 따라 이동되는 순환 이송 플랫폼이며, 연속적으로 필름을 제조하기 위한 장치(90)에 연결되며 그 후방에 위치된다 (상기 이송 방향(X)을 따라 출력 끝단부). 그러므로, 상기 콜로이드 시트 마스크(40)(상기 연속적인 콜로이드 층(50) 및 상기 연속적인 캐리어 층(60)을 가짐)용 연속적인 기본 재료는 상기 이송 플랫폼(70)에 이송되어 상기 이송 방향(X)을 따라 이동된다. 그리하여, 상기 콜로이드 시트 마스크(40) 연속적인 기본 재료는 상기 이송 방향(X)을 따라 이동하는 중에 상기 커팅 도구(80)에 의하여 커팅된다. 상기 연속적으로 필름을 제조하기 위한 장치(90)의 기계적인 설계에 있어서, 상기 장치는 순환 이송 플랫폼(91) 및 캐리어 층 제공 장치(92)를 포함한다. 상기 연속적인 콜로이드 층(50)의 제조는 상기 순환 이송 플랫폼(91)에서 종료된다. 그리하여, 상기 연속적인 캐리어 층(60)은 상기 캐리어 층 제공 장치(92)에서 상기 연속적인 콜로이드 층(50)에 부착 및 연결된다.

제조 이후, 본 발명에 의하여 상기 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크(10)는 알루미늄 호일 백 또는 버블 백과 같이 폐쇄된 백에 담기고 수용되는 수분 필름이다. 상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 콜로이드 층은 95%의 물을 함유한다. 상기 폐쇄된 백은 미용 용액으로 채워질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 부분적인 캐리어를 갖는 상기 콜로이드 시트 마스크(10)는 또한 드라이 필름을 형성하기 위하여 건조될 수 있다. 동결-건조, 공기 건조, 가열 건조, 원적외선 건조, 전자 렌지 건조 등 다양한 방법으로 건조 할 수 있다. 상기 콜로이드 시트 마스크(10)의 콜로이드 층에 함유된 물은 시도된 후 20%를 초과하지 않는다. 다수개의 드라이 필름은 수분 장벽 백 내에 적층 및 저장될 수 있다. 사용 중에, 상기 드라이 필름은 적심(soaked) 또는 기타 방식으로 상기 수분 상태로 다시 되돌려질 수 있다.

당업자는 추가적인 이점 및 수정을 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명의 보다 넓은 양태는 상세한 설명 및 본 명세서에 도시 및 설명된 대표적인 장치에 한정되지 않는다. 따라서, 첨부된 특허 청구의 범위 및 그의 등가물에 의해 정의된 일반적인 발명 개념의 요지 또는 범위로부터 벗어남 없이 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

Claims

콜로이드 층 및 캐리어 층을 포함하는 부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크로서,
상기 콜로이드 시트 마스크는 눈 부분, 코 부분 및 입 부분에 대응하는 관통 홀이 장착되어, 상기 눈 부분, 상기 코 부분 및 상기 입 부분이 노출되고;
상기 콜로이드 층은 용액 흡수를 위하여 높은 흡수율을 갖는 콜로이드 필름 재료로 형성되고, 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향되는 제 2 표면을 가지며; 상기 제 1 표면은 사용자의 얼굴에 부착되어 상기 용액이 사용자의 얼굴 피부에 접촉되도록 하고;
상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 적어도 하나의 부분적인 영역에 부착 및 연결되고; 상기 부분적인 영역은 상기 눈 부분, 상기 코 부분, 상기 입 부분 또는 이들의 조합에 대응하는 상기 관통 홀의 주위의 영역을 포함하고; 그리고
상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 적어도 하나의 영역은 상기 캐리어 층에 의하여 커버되지 않는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 1에 있어서,
상기 콜로이드 층 재료는 알지네이트, 고분자 겔 및 바이오 셀룰로오스로 이루어지는 군으로부터 선택되는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 층은 레이스 직물, 직물 및 자카드 직물을 포함하는 편직물로 형성되는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 3에 있어서,
상기 편직물로 형성된 캐리어 층은 적어도 하나의 편직패턴이 추가로 배치되며, 상기 편직패턴은 균일한 패턴, 불-균일한 패턴 또는 이들의 조합을 포함하는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 4에 있어서,
상기 편직패턴은 하나 이상의 마커가 추가로 배치되며, 상기 마커는 브랜드 로고, 디자인 패턴, 중공 패턴 또는 이들의 조합을 포함하는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 층은 부직포로 형성되는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 6에 있어서,
복수의 삽입 홀은 상기 부직포로 형성된 캐리어 층에 배열되는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 6에 있어서,
하나 이상의 중공 패턴은 상기 부직포로 형성된 캐리어 층에 배치되는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 6에 있어서,
하나 이상의 마커는 상기 부직포로 형성된 캐리어 층에 배열되며, 상기 마커는 브랜드 로고, 디자인 패턴, 중공 패턴 또는 이들의 조합을 포함하는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 층은, 상기 콜로이드 층의 눈 부분에 대응하는 상기 관통 홀의 주위의 영역에 수평으로 부착 및 연결되며, 상기 콜로이드 시트 마스크의 중앙선에 직각인,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 층은, 상기 콜로이드 층의 눈 부분에 대응하는 상기 관통 홀의 주위의 영역에 수평으로 부착 및 연결되며, 상기 콜로이드 시트 마스크의 중앙선에 직각이며, 상기 눈 부분 위 영역으로 연장되며; 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 상반부 위로 커버되는,
콜로이드 시트 마스크.
청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 층은 상기 시트 마스크의 중앙선을 따라서 상기 콜로이드 층의 중앙부에 수직으로 부착 및 연결되며; 그러므로 상기 캐리어 층은 상기 시트 마스크의 중앙선을 따라서 좌우대칭이며, 이마로부터 상기 시트 마스크의 아래턱으로 연장되고 상기 눈 부분, 상기 코 부분, 및 상기 입 부분에 대응하는 상기 관통 홀의 주위의 영역을 포함하는,
콜로이드 시트 마스크.
부분적인 캐리어를 갖는 콜로이드 시트 마스크의 제조 방법으로서,
상기 콜로이드 시트 마스크는 눈 부분, 코 부분 및 입 부분에 대응하는 관통 홀이 장착되어, 상기 눈 부분, 상기 코 부분 및 상기 입 부분이 노출되며,
상기 방법은:
단계 1: 커팅용 이송 플랫폼 상에 상기 콜로이드 시트 마스크용으로 연속적인 기본 재료를 제공함; 상기 콜로이드 시트 마스크용 기본 재료는 상기 이송 플랫폼의 이송 방향을 따라서 이동되며; 상기 콜로이드 시트 마스크용 연속적인 기본 재료는 연속적인 콜로이드 층 및 적어도 하나의 연속적인 캐리어 층을 포함하고; 여기에서 상기 연속적인 콜로이드 층은 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향되는 제 2 표면을 포함하며; 상기 연속적인 캐리어 층은 상기 이송 플랫폼의 이송 방향을 따라서 상기 연속적인 콜로이드 층의 제 2 표면에 수평으로 부착 및 연결되고 상기 연속적인 콜로이드 층의 제 2 표면의 적어도 부분적인 영역을 커버하고, 상기 부분적인 영역은 상기 눈 부분, 상기 코 부분, 상기 입 부분 또는 이들의 조합에 대응하는 상기 관통 홀의 주위의 영역을 포함함;
단계 2: 상기 콜로이드 시트 마스크용 연속적인 기본 재료를 커팅하기 위하여 그리고 적어도 하나의 시트 마스크를 포함하는 시트 마스크 어레이를 얻기 위하여 시트 마스크용으로 적어도 하나의 커팅 다이가 배치된 커팅 도구를 사용함; 여기에서 커팅되고 형성된 이전의 시트 마스크 어레이는 상기 이송 플랫폼의 이송 방향을 따라서 연속적으로 이동되고, 그리고나서 상기 콜로이드 시트 마스크의 기본 재료를 상기 커팅 도구로 다시 커팅함으로써 다음의 시트 마스크 어레이가 커팅 및 형성되며; 여기에서 상기 시트 마스크 어레이의 콜로이드 마스크 상의 상기 캐리어 층은 상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 적어도 하나의 부분적인 영역 상에 위치되고 상기 콜로이드 층의 제 2 표면의 부분적인 영역은 상기 눈 부분, 상기 코 부분, 상기 입 부분 또는 이들의 조합에 대응하는 상기 관통 홀의 주위의 영역을 포함함;
단계 3: 상기 콜로이드 시트 마스크의 연속적인 제조 공정을 완료하기 위하여 상기 시트 마스크 어레이의 상기 콜로이드 시트 마스크를 꺼냄;을 포함하는,
콜로이드 시트 마스크의 제조 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 커팅 도구 상에 배치되는 상기 시트 마스크용 커팅 다이의 방향 및 위치는 상기 시트 마스크 어레이의 콜로이드 마스크의 방향 및 위치에 따라 조정 가능한,
콜로이드 시트 마스크의 제조 방법.
청구항 14에 있어서,
상기 커팅 도구 상에 배치되는 상기 시트 마스크용 커팅 다이는 상기 이송 플랫폼의 이송 방향에 대한 각도로 회전될 수 있고 상기 각도는 90도 및 180도로 이루어지는 군으로부터 선택되는,
콜로이드 시트 마스크의 제조 방법.