KR101932502B1 - 체크밸브 나사체결 방식 그라우팅 강관 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 체크밸브 나사체결 방식 그라우팅 강관에 관한 것으로서, 그라우팅 강관에 체결된 체크밸브가 체결공에 나사체결된 상태를 이루도록 하여, 그라우팅 작업 과정에서 내부압력 및 천공타격시 진동에 인한 체크밸브의 이탈 현상을 방지하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 다수의 밸브공(11)에 체크밸브(20)가 체결되어진 그라우팅 강관(10)에 있어서, 상기 체크밸브(20)는 나사치합 방식으로 밸브공(11)에 체결이 이루어진 것을 특징으로 한다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 다수의 밸브공(11)에 체크밸브(20)가 체결되어진 그라우팅 강관(10)에 있어서, 상기 체크밸브(20)는 나사치합 방식으로 밸브공(11)에 체결이 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 그라우팅 강관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라우팅 과정에서 그라우트재의 역류 방지를 위해 결합되는 체크밸브가 나사방식으로 체결되어질 수 있도록 하여 내압으로 인한 이탈 현상이 방지되어질 수 있도록 하기 위한 나사체결 방식 그라우팅 강관에 관한 것이다.
일반적으로 터널 굴착면이나 연약지, 절개지의 지반을 개량 및 보강하기 위해 지반 또는 암반에 천공하고 천공된 공간으로 주입재를 주입하는 그라우팅 주입장치가 사용된다.
특히, 터널 원주면을 따라 일정 간격으로 천공하여 강관을 삽입하고 그라우트재를 주입하여 지반을 차수 또는 보강하기도 하고, 터널 굴착시 암반에 생기는 크랙 및 공동을 탐지하여 일정 직경의 천공홀을 형성하고, 이 천공홀에 그라우트를 주입하게 된다.
즉, 이러한 천공홀에 그라우팅 강관을 삽입시킨 후, 강관에 체결된 체크밸브를 통해 지반으로 그라우트재가 공급되어지게 된다.
한편, 그라우팅 강관에 체결되는 체크밸브의 종래 일 예로 국내특허공개 제2016-19572호(2016.02.22 공개)에서는 그라우팅 공법에 적용되는 강관용 체크밸브에 관련된 기술이 개시되어 있다.
그러나, 종래기술에서의 체크밸브는 강관에 가공된 체결공에 단순히 억지끼움에 의한 결합이 이루어지게 됨으로, 강관의 직천공 작업시 타격에 의한 진동에 있어 밸브이탈 및 그라우트재 공급 과정에서 강관 내압에 의한 체크밸브의 이탈이 발생되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 강관 내부로 그라우트재가 다시 유입되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 체크밸브의 체결이 나사체결 방식으로 이루어지도록 함으로서 내압으로 인한 체크밸브의 이탈 현상이 방지되어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 다수의 밸브공에 체크밸브가 체결되어진 그라우팅 강관에 있어서, 상기 체크밸브는 나사치합 방식으로 밸브공에 체결이 이루어진 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은, 그라우팅 강관에 체결된 체크밸브가 밸브공에 나사체결된 상태를 이루게 됨으로, 그라우팅 작업 과정에서 내부압력 및 천공타격시 진동에 인한 체크밸브의 이탈 현상이 방지되어질 수 있는 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라우팅 강관 단면 구조도.
도 2는 본 발명 강관에서 체크밸브 결합부 확대도.
도 3은 본 발명에서 체크밸브와 밸브공의 분리상태 단면도.
도 4는 본 발명에서 체크밸브가 체결지그에 결합된 상태도.
도 5는 본 발명의 실시 예에서의 체크밸브 평면 구조도.
도 6은 본 발명의 실시 예에서의 체크밸브 측면 구조도.
도 7은 본 발명의 실시 예에서의 체크밸브 개폐작동을 나타낸 A-A부 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 체크밸브 단면 구조도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 체크밸브 단면 구조도.
도 2는 본 발명 강관에서 체크밸브 결합부 확대도.
도 3은 본 발명에서 체크밸브와 밸브공의 분리상태 단면도.
도 4는 본 발명에서 체크밸브가 체결지그에 결합된 상태도.
도 5는 본 발명의 실시 예에서의 체크밸브 평면 구조도.
도 6은 본 발명의 실시 예에서의 체크밸브 측면 구조도.
도 7은 본 발명의 실시 예에서의 체크밸브 개폐작동을 나타낸 A-A부 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 체크밸브 단면 구조도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 체크밸브 단면 구조도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라우팅 강관의 체크밸브 체결구조를 도 1 내지 도 7을 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 그라우팅 강관(10)에는 다수의 밸브공(11)이 형성되어 있어서 체크밸브(20)의 체결이 이루어지게 되는데, 이때 체크밸브(20)는 나사치합 방식으로 밸브공(11)에 체결이 이루어지게 된다.
즉, 이를 위해서는 밸브공(11) 내벽면에는 나사탭(11a)이 가공되고, 이와 대응되는 체크밸브(20)의 외주면에는 나사치합을 위한 나사산(20a)이 가공됨으로서 상호간에 나사 체결이 이루어지게 된다.
또한, 체크밸브(20)의 상면에는 밸브 체결지그(30)의 저면에 형성된 치합홈(31)과의 치합이 가능하도록 테두리를 따라 톱날홈(22)이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도면 중 미설명 부호 23은 개폐 구동이 이루어지는 고무마개이고, 24는 고무마개(23)의 이탈 방지를 위한 지지다리를 나타낸다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 그라우팅 강관의 사용에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.
본 발명의 그라우팅 강관(10)은 연약지반의 천공홀에 삽입 후 강관 내부로 그라우트재를 충진시킴으로서, 체크밸브(20)를 통해 지반으로 분출되어짐과 함께 강관 내부로의 역류가 방지되어질 수 있게 된다.
특히, 본 발명에서는 체크밸브(20)가 밸브공(11)에 나사체결이 이루어진 상태를 이루게 됨으로, 그라우팅 작업 과정에서 내부압력으로 인한 체크밸브(20)의 이탈 현상이 방지되어질 수 있게 된다.
따라서, 체크밸브(20)의 안정적인 체결상태가 유지되어짐으로서 밸브 이탈에 따른 그라우트재의 역류 발생이 방지되는 효과를 나타내게 된다.
한편, 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 구성을 나타낸 것으로서, 체크밸브(20)의 측벽 상부에는 밸브공(11)과의 마찰력 증대를 위한 마찰층(25)이 형성된다. 이때, 상기 마찰층(25)은 우레탄 30~60중량%, 실리카유리 20~40중량%, 메틸메타아크릴레이트 10~30중량%의 혼합 조성을 이루도록 하였다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 체크밸브(20)의 나사치합이 이루어졌을 때 마찰층(25)이 밸브공(11) 내벽면과 마찰력을 유지하게 됨으로서 더욱 강한 체결상태가 유지되어질 수 있게 된다.
특히, 실리카유리는 우레탄 입자의 결합력을 향상시켜서 마찰층(25)의 탈락 현상을 방지하고, 메틸메타아크릴레이트는 실리카유리의 내열기능을 향상시킴과 함께 마찰층(25)의 내구성을 증대시키는 기능을 수행하게 된다.
또한, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 구성을 나타낸 것으로서, 체크밸브(20)의 하부에는 밸브공(11) 입구측에 안착을 위한 안착돌부(26)가 돌출 구비되고, 상기 안착돌부(26)에는 나사탭(11a)과의 초기 치합을 위한 홈부(26a)가 양측에 대칭되는 부위에 형성됨으로서, 나사가공이 이루어지지 않은 체크밸브(20)의 압입 체결 과정에서 초기 진입이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
이때, 체크밸브(20)의 측벽에는 밸브공(11)에 회전 압입과정에서 나사탭(11a)을 따라 나사형태의 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 성형 코팅층(27)이 형성됨이 바람직하다.
이때, 체크밸브(20)의 측벽에는 밸브공(11)에 회전 압입과정에서 나사탭(11a)을 따라 나사형태의 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 성형 코팅층(27)이 형성됨이 바람직하다.
상기 성형 코팅층(27)은 테프론, 실리콘, 파라핀왁스, 폴리아크릴로나이트릴, 유리섬유, 염화알루미늄제이철, 규산소다 및 카본분말의 혼합 조성을 이루도록 함이 바람직하다.
즉, 본 실시 예에서의 체크밸브(20)는 미리 외주면에 나사산(20a)이 가공되지 않은 상태에서 밸브공(11)에 회전 압입과정에서 나사탭(11a)과의 압착 작용에 의해 체결 과정에서 나사산(20a)이 가공되어질 수 있도록 성형 가공이 가능한 성형 코팅층(27)이 형성된 것으로서, 가공성이 향상된 성형 코팅층(27)의 작용으로 인해 체크밸브(20)와 체결공(11)의 결합력이 증대되어질 수 있게 된다.
특히, 성형 코팅층(27)에는 파라핀왁스와 폴리아크릴로나이트릴이 혼합되어져 있기 때문에 유동성 및 윤활성이 개선됨으로서 체결공(11)으로의 회전 체결이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, 유리섬유는 성형 코팅층(27)의 내구성을 향상시키는 기능을 수행하고, 염화알루미늄제이철은 테프론의 산화 현상을 방지하며, 규산소다는 폴리아크릴로나이트릴 성분과 유리섬유 상호간의 결합력을 증대시킬 수 있게 된다.
또한, 카본분말은 코팅층의 내구성 강화 안정화를 통해 크랙 발생이 방지됨으로서, 그라우팅 강관(10)의 그라우팅 작업 과정에서 내부 압력으로 인한 체크밸브(20) 이탈현상이 방지되는 이점을 나타내게 된다.
10 : 그라우팅 강관 11 : 밸브공
11a: 나사탭 20 : 체크밸브
20a: 나사산 22 : 톱날홈
23 : 고무마개 24 : 지지다리
30 : 밸브 체결지그
11a: 나사탭 20 : 체크밸브
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Claims (5)
- 다수의 밸브공(11)에 체크밸브(20)가 체결되어진 그라우팅 강관(10)에 있어서,
상기 체크밸브(20)의 하부에는 밸브공(11) 입구측에 안착을 위한 안착돌부(26)가 돌출 구비되고;
상기 체크밸브(20)는 외주면에 나사산이 가공되지 않은 상태에서, 나사탭(11a)이 내벽면에 가공되어져 있는 밸브공(11)에 회전압입 과정에서 나사탭(11a)을 따라 나사산이 형성되어지면서 밸브공(11)에 압입 체결이 이루어지며;
상기 체크밸브(20)의 상면에는 밸브 체결지그(30)의 저면에 형성된 치합홈(31)과의 치합이 가능하도록 테두리를 따라 톱날홈(22)이 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 체크밸브 나사체결 방식 그라우팅 강관. - 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 체크밸브(20)의 측벽 상부에는 밸브공(11)과의 마찰력 증대를 위한 마찰층(25)이 형성되되, 상기 마찰층(25)은 우레탄, 실리카유리, 메틸메타아크릴레이트의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 체크밸브 나사체결방식 그라우팅 강관. - 청구항 1에 있어서,
상기 체크밸브(20)의 측벽에는 밸브공(11)에 회전 압입과정에서 나사형태의 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 성형 가공이 가능한 성형 코팅층(27)이 형성되되, 상기 성형 코팅층(27)은 테프론, 실리콘, 파라핀왁스, 폴리아크릴로나이트릴, 유리섬유, 염화알루미늄제이철, 규산소다 및 카본분말의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 체크밸브 나사체결방식 그라우팅 강관.
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