JP2017014808A

JP2017014808A - アンカー防錆用のアンカー頭部定着部材及びそのアンカー頭部定着構造

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Publication number: JP2017014808A
Application number: JP2015132811A
Authority: JP
Inventors: 和徳前田; Kazunori Maeda
Original assignee: Okabe Co Ltd
Current assignee: Okabe Co Ltd
Priority date: 2015-07-01
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-07-01
Also published as: JP6462512B2

Abstract

【課題】アンカーのアンカー頭部周りにグラウトを的確かつ確実に充填することが可能で、アンカーの防錆性能を向上することができるアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材及びそのアンカー頭部定着構造を提供する。【解決手段】ボルト設置穴３に挿入される中空筒状体５の上端部に形成され、ボルト設置穴周りに設けられるフランジ部８と、フランジ部と中空筒状体との間にわたって、ボルト頭部１ｂを間に挟む配置でフランジ部を貫通して形成され、中空筒状体とグラウト材４との間の充填空間Ｓに充填材１２を充填するための注入孔１３及び排出孔１４と、中空筒状体の外面を窪ませて、フランジ部から中空筒状体の下端部側へ形成され、注入孔及び排出孔に連通されると共に充填空間と連通される注入溝１５及び排出溝１６と、中空筒状体に設けられ、注入孔及び排出孔を閉塞すると共に、収容部を封鎖する蓋体７とを備えた。【選択図】図９

Description

本発明は、アンカーのアンカー頭部周りにグラウトを的確かつ確実に充填することが可能で、アンカーに対する防錆性能を向上することができるアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材及びそのアンカー頭部定着構造に関する。

ロックボルトなどのアンカーを、アンカー設置箇所のアンカー設置穴に設ける技術として、特許文献１及び２が知られている。特許文献１の「アンカー取付用座金」は、法面保護のために構築されるコンクリート支持体は、アンカーを設ける際のアンカー頭部を定着する構造物全体の突出高さを低くし、且つその作業性を向上させることを課題とし、法面に形成したコンクリート支持体におけるアンカー装着孔の開口部に、アンカーの頭部に螺着される球座付ナットの全高に対応する高さを有し、内周面を傾斜させて底部を球座付ナット体の座部とする胴体部と、胴体部の上下中間位置に周設して、前記コンクリート支持体の押さえ機能を果たす鍔板部とを備えたアンカー取付用座金を使用し、球座付ナット体をコンクリート支持体の表面より沈ませた位置として、アンカー頭部の定着構造物全体の高さを低くするようにしている。

特許文献２の「アンカーの取付装置」は、アンカーの頭部や防錆キャップ等を落石等の被害から防止することが可能で、景観的にも優れているものとすることを課題とし、アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、支圧板のアンカーの頭部周りに大径孔部を形成し、支圧板の大径孔部の表面に定着する定着部材を大径孔部に挿入し、この定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部内で定着するようにしている。

特開２０１２−２４６７０３号公報特開２０００−１７８９６９号公報

この種のアンカーは、斜面（法面）を安定化させるために用いられる。アンカーのアンカー端部（頭部）の防錆技術としては、当該アンカー端部を覆うキャップを設け、このキャップ内にグリースを充填してアンカー端部を防錆するようにしている。しかし、一般に、キャップは、斜面から大きく突出するため、落石などによって、キャップが破損されてしまうことが懸念される。

特許文献１を防錆の観点から検討すると、内周面を傾斜面または椀状面とした胴体部と鍔部とを有するアンカー取付用座金を、アンカーの頭部に挿入し、アンカーの頭部に螺合される球座付きナット体を座金に締め付け、さらに、座金に、アンカー頭部を覆う防錆キャップを嵌め込むようにしている。

アンカー取付用座金の設置手順は、削孔にアンカーを挿入し、削孔にセメントを注入し、次いで、アンカーの頭部に座金を取り付けて、まず、アンカーの位置出しを行う。セメントの硬化後、アンカーの頭部から座金を取り外し、削孔内で、セメントから突出しているアンカーの頭部周りにモルタル材を注入し、モルタル材が硬化する前に再度、座金をアンカーの頭部に取り付ける。

上述したように、アンカーは、斜面に施工されることから、当該アンカーが挿入される削孔は、その内部に注入されるセメントが満杯となることなく漏れ出してしまう斜め向きに形成される。セメントが漏れ出てしまって空いてしまう空間を埋めるために、アンカーのアンカー頭部周りにモルタル材を注入する必要がある。

モルタル材を削孔内へ注入するには、アンカーを位置出しするためにアンカーの頭部に取り付けた座金を一旦取り外し、モルタル材を注入し、その後、再度座金を取り付けなければならず、防錆確保のための作業性が良くなかった。

また、流動性のあるモルタル材では、セメントと同様に、削孔から次々に漏れ出てしまって削孔に満杯に注入することはできないことから、固練りのモルタル材が用いられる。固練りのモルタル材は、手作業で削孔内に充填されるので、削孔内に空気溜まりができやすく、その結果、確実な防錆効果を得ることが難しかった。

また、以上の防錆対応作業を、多数のアンカーに対して実施することは、非常に手間がかかり、施工性が良くなかった。結局、アンカーの防錆用の装置としても、また防錆構造としても、十分なものではなかった。

特許文献２は、施工手順として、他穿孔（先堀した削孔へ、アンカーを挿入する）と自穿孔（アンカー自体で削孔を形成していく）が採用可能である。

他穿孔では、削孔から大径孔部内にわたってグラウトを充填し、アンカーを、これに定着部材、ナット、座金を取り付けた状態で削孔内へ向けて挿入する。

他穿孔では、特許文献１と同様に、斜面にアンカーを施工することとの関係で、定着部材の取り外し、例えば固練りのグラウトの追加充填、その後の再度の定着部材の取り付けを行う必要があり、防錆施工について、特許文献１と同じ問題があり、防錆装置としても、防錆構造としても不十分なものであった。

自穿孔では、中空棒状のアンカーを用いて削孔し、次いで、アンカーの頭部に定着部材、ナット、座金を取り付け、その後、アンカーの頭部に接続したグラウト注入ホースからアンカーの中空部を通じて、削孔及び大径孔部にグラウトを充填する。充填したグラウトは、大径孔部と定着部材との間の隙間を経て、鍔部の溝部から排出され、これにより、アンカーの頭部周りへのグラウトの充填が行われる。

しかしながら、グラウトは、硬化と共に沈降する傾向があり、それによってアンカーの頭部周りに空隙が発生する。この空隙に対して、後からグラウトを充填して塞ぐことはできず、十分なかつ確実な防錆を確保することは難しかった。

仮定として、溝部を利用してグラウトの充填を行うことが考えられるが、斜面に設置される座金が構造上、定着部材の溝部を塞いでしまって、結局防錆のためのグラウトの再充填作業を保証することは難しかった。従って、自穿孔で施工しても、装置としても、構造としても、十分な防錆作用を確保することは困難であった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、アンカーのアンカー頭部周りにグラウトを的確かつ確実に充填することが可能で、アンカーに対する防錆性能を向上することができるアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材及びそのアンカー頭部定着構造を提供することを目的とする。

本発明にかかるアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材は、アンカー設置箇所のアンカー設置穴に挿入される中空筒状体を有し、該中空筒状体は、アンカーを該アンカー設置穴内部に固定するグラウト材から露出される該アンカーのアンカー頭部を、該アンカー設置箇所に定着させるために、該アンカー頭部を収容する収容部をその内方に有し、かつ該アンカー設置穴内方側で該グラウト材に面する下端部が、該アンカー頭部に螺着されたナット体に係合され、上端部が該アンカー設置穴外方側で、該アンカー設置箇所に係合されるアンカーのアンカー頭部定着部材であって、上記中空筒状体の上端部に外方へ拡張して形成され、上記アンカー設置穴周りに設けられるフランジ部と、該フランジ部と上記中空筒状体との間にわたって、上記アンカー頭部を間に挟む配置で該フランジ部を貫通して形成され、上記アンカー設置穴内部の上記中空筒状体と上記グラウト材との間の充填空間に充填材を充填操作するための注入孔及び排出孔と、上記中空筒状体にその外面を窪ませて、上記フランジ部から該中空筒状体の下端部側へ向かって形成され、上記注入孔及び上記排出孔それぞれに連通されると共に上記充填空間と連通される注入溝及び排出溝と、上記中空筒状体に着脱自在に設けられ、上記注入孔及び上記排出孔を閉塞すると共に、上記収容部を封鎖する蓋体とを備えたことを特徴とする。

前記フランジ部は、その周方向に沿って、前記注入孔及び前記排出孔を相互に接続する環状溝を有し、該環状溝は、前記蓋体で閉鎖されて、前記充填材の環状充填部を形成することを特徴とする。

本発明にかかるアンカー防錆用のアンカー頭部定着構造は、上記アンカー防錆用のアンカー頭部定着部材を用いて、前記アンカーの前記アンカー頭部を前記アンカー設置箇所に定着し、前記充填材として発泡材を充填したことを特徴とする。

本発明にかかるアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材及びそのアンカー頭部定着構造にあっては、アンカーのアンカー頭部周りにグラウトを的確かつ確実に充填することができ、アンカーに対する防錆性能を向上することができる。

本発明に係るアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材の好適な一実施形態を示す、中空筒状体の側断面図である。図１に示した中空筒状体の平面図である。図１に示した中空筒状体に設けられる蓋体を説明するための説明図であって、図３（Ａ）は、蓋体の側面図、図３（Ｂ）は、蓋体の係止筒部の展開図である。本発明に係るアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材の作用、並びにアンカー頭部定着構造を説明するための説明図であって、中空筒状体をアンカー設置穴に挿入する様子を示す施工第１段階の側断面図である。図４に続き、中空筒状体をアンカー設置箇所に設置した様子を示す施工第２段階の側断面図である。図５に続き、アンカーのアンカー頭部を、ナット体でアンカー設置箇所に定着した様子を示す施工第３段階の側断面図である。図６に続き、中空筒状体とグラウト材との間の充填空間に充填材を充填する様子を示す施工第４段階の側断面図である。図７に続き、充填材の充填が完了して、中空筒状体に蓋体を取り付ける様子を示す施工第５段階の側断面図である。図８に続き、アンカー防錆用のアンカー頭部定着構造が完成した様子を示す施工第６段階の側断面図である。

以下に、本発明にかかるアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材及びアンカー頭部定着構造の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、アンカーとして、ロックボルトを例示して、以下説明する。アンカーとしては、ロックボルトに限らず、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼線からなるより線などのグランドアンカーであってもよい。

図１，図２及び図９に示すように、地盤面などを補強するためにアンカー、例えばロックボルト１が設置されるロックボルト設置箇所２には、ボルト設置穴３が形成される。図示例では、ロックボルト設置箇所２は、水平面で示されているが、法面などの場合には傾斜面となる。

ボルト設置穴３は、ロックボルト設置箇所２の表面に対し、おおよそ直角に設けられる場合が多い。もちろん、直角でなくても良い。ボルト設置穴３は、他穿孔方式もしくは自穿孔方式のいずれで形成しても良い。図示例にあっては、他穿孔方式の中実軸体状のロックボルト１が示されている。自穿孔方式の場合には、グラウト材注入用の軸方向貫通部を有する中空軸体状のロックボルトを用いても良い。

ボルト設置穴３は、ロックボルト１の長さ方向に沿って削成される。ロックボルト１は、ボルト設置穴３に、その長さ方向に沿って挿入される。

ボルト設置穴３の内部には、挿入されたロックボルト１を当該ボルト設置穴３内部に固定するために、セメントやモルタルなどのグラウト材４が充填されて設けられる。グラウト材４は、後述する中空筒状体５の設置位置よりも下方となる深さ位置まで、ボルト設置穴３内部に設けられる。従って、ロックボルト１は、ボルト設置穴３内部で、殆どがグラウト材４中に埋設される一方で、そのボルト頭部１ｂがグラウト材４から上方へ露出される。

ロックボルト設置箇所２が傾斜面であって、ボルト設置穴３が重力方向に対して斜めに形成される場合には、グラウト材４は、ボルト設置穴３を完全に満たすことはできず、自ずとロックボルト１のボルト頭部１ｂは、グラウト材４から上方へ露出されることになる。

以上のように構成されたロックボルト設置箇所２のボルト設置穴３に、本実施形態に係るロックボルトのボルト頭部定着部材６が設けられる（図９参照）。ボルト頭部定着部材６は主に、上方開口部５ａ及び下方開口部５ｂを有する中空筒状体５と、この中空筒状体５の上部に、上方開口部５ａを覆って着脱自在に設けられる蓋体７とから構成される。

中空筒状体５の上端部には、これを外方へ拡張形成して、環状のフランジ部８が形成される。中空筒状体５は、ボルト設置穴３に、当該ボルト設置穴３の開口からその内奥へ向けて挿入される。上方開口部５ａを有する中空筒状体５の上端部は、フランジ部８を含めて、ボルト設置穴３の外方側へ突出される。

下方開口部５ｂを有する中空筒状体５の下端部は、ボルト設置穴３内方側でグラウト材４にその上方から面するように位置される。中空筒状体５の下端部は、グラウト材４中に埋め込まれることで、グラウト材４に面していても良い。

中空筒状体５内方の内部空間は、ロックボルト１のボルト頭部１ｂを収容するための収容部５ｃを形成し、中空筒状体５がボルト設置穴３に挿入されると、グラウト材４から露出されるボルト頭部１ｂは、下方開口部５ｂから当該中空筒状体５の収容部５ｃに挿入されて収容される。中空筒状体の収容部５ｃ内部では、ボルト頭部１ｂにナット体９が螺着され、このナット体９が、中空筒状体５の下端部（下方開口部５ｂ周り）に係合される。

中空筒状体５の上端部のフランジ部８は、ロックボルト設置箇所２上に設けられた座金１０上に着座され、これにより中空筒状体５の上端部が座金１０を介してロックボルト設置箇所２に係合される。従って、中空筒状体５は、ナット体９のボルト頭部１ｂへの螺合締結力の作用で下端部がボルト設置穴３内方へ向けて押圧され、これにより上端部のフランジ部８がロックボルト設置箇所２の表面に押し付けられて、ロックボルト１をロックボルト設置箇所２に定着させるようになっていて、これによってロックボルト設置箇所２に作用する力がロックボルト１に伝達され支持される。

中空筒状体５は詳細には、後述する蓋体７の係止筒部１１が係止される上方開口部５ａ側の内周面が円筒面で形成され、また、下方開口部５ｂ側の内周面が、ロックボルト１の設置角度にかかわらず、球座付きナット体９の球座と面で接触されて、互いに回動可能に係合される半球状、椀状もしくはボウル状の滑らかな三次元曲面で形成される。中空筒状体５の外周面は、その内周面形態に沿って形成される。

なお、本実施形態では、球座付きナット体９を例示して説明しているが、球座のないナットであってもよい。また、中空筒体状５の外周面も、内周面形態に沿って形成されていなくてもよい。

中空筒状体５の上方開口部５ａ側の外周面は、ボルト設置穴３の内周面に面し、中空筒状体５の下方開口部５ｂ側の外周面は、グラウト材４の上面に面する。従って、グラウト材４と中空筒状体５との間には、ボルト設置穴３内部における、後述する充填材１２の充填空間Ｓが形成される。

中空筒状体５の上端部は図示例では、フランジ部８の外径寸法がボルト設置穴３の内径よりも小さく、当該フランジ部８がボルト設置穴３の開口周りに設けられた環状座金１０に着座され、これによりロックボルト設置箇所２の表面に係合される場合が示されているが、フランジ部８をボルト設置穴３よりも大きく形成して、座金１０を用いることなく、ロックボルト設置箇所２に係合させるようにしても良い。

フランジ部８には、これと中空筒状体５との間にわたって、フランジ部８を上下方向に貫通して、ボルト設置穴３内部の中空筒状体５とグラウト材４との間の充填空間Ｓに充填材１２を充填するための注入孔１３及び排出孔１４が形成される。これら注入孔１３と排出孔１４とは、ボルト頭部１ｂを間に挟む配置で、すなわちボルト頭部１ｂを挟んで反対側の位置に、具体的には、フランジ部８の直径方向に互いに相対向して設けられる。そのため、充填材１２が充填空間Ｓの隅々にまで行き渡ったことを確認することができる。

注入孔１３には、ボルト設置穴３外方から充填材１２が注入され、注入された充填材１２は充填空間Ｓに流入する。排出孔１４からは、ボルト設置穴３内部の充填空間Ｓから、内部の空気と共に、溢流する充填材１２が排出される。これら注入孔１３及び排出孔１４は、後述する注入溝１５及び排出溝１６の形成位置の関係から、フランジ部８から中空筒状体５の肉厚部分へ、当該中空筒状体５の外面から部分的に食い込むように形成される。

換言すれば、注入孔１３及び排出孔１４は、フランジ部８と中空筒状体５とに跨って上方から下方へ向けて形成され、その下端がフランジ部８の下面に達するように形成される。

中空筒状体５には、注入孔１３及び排出孔１４にそれぞれ連通される注入溝１５及び排出溝１６が形成される。これら注入溝１５及び排出溝１６は共に、中空筒状体５の外面を窪ませて、すなわち中空筒状体５の肉厚部分に食い込ませて形成される。これら注入溝１５及び排出溝１６は、充填空間Ｓとフランジ部８の注入孔１３及び排出孔１４を接続する長さで形成される。

具体的には、注入溝１５及び排出溝１６は、フランジ部８下から中空筒状体５の下端部側へ向かって充填空間Ｓに達する長さで、座金１０を用いる場合には、当該座金１０を越えて充填空間Ｓに達する長さで形成される。

これら注入溝１５及び排出溝１６は、中空筒状体５の外面を窪ませて形成されるので、当該中空筒状体５の外面がボルト設置穴３の内面に接しても、あるいは、環状座金１０の内面（ボルト挿入孔）に接しても、それによって塞がれることなく、常に注入孔１３及び排出孔１４を充填空間Ｓに連通させ、充填材１２の注入孔１３からの注入及び排出孔１４からの排出を確保するようになっている。

蓋体７は、図３及び図９に示すように、中空筒状体５の収容部５ｃを覆ってフランジ部８の上面にその上方から当接される蓋部１７と、蓋部１７から下方へ垂下形成されて、中空筒状体５の上方開口部５ａ内方に挿入され、当該上方開口部５ａ側の内周面に係止される円筒状の係止筒部１１とから構成される。蓋体７は、収容部５ｃを覆うことにより、その内部のボルト頭部１ｂ及びナット体９を中空筒状体５の外部から隠蔽する。

蓋部１７が被せられるフランジ部８の上面には、その周方向に沿って、注入孔１３と排出孔１４を相互に接続する環状溝１８が形成される（図１及び図２参照）。蓋体７の蓋部１７は、フランジ部８上面に当接されると、環状溝１８を封鎖し、この環状溝１８を環状充填部１９として形成する（図９参照）。

後述するように、充填材１２として、発泡ウレタンなどの発泡材を用いると、充填空間Ｓに充填されて体積を増す当該発泡材は、注入孔１３及び排出孔１４からフランジ部８上面に向けて溢流し、溢流した発泡性の充填材１２は、環状溝１８を通じて流通するので、環状溝１８が蓋部１７で閉鎖されることにより、環状溝１８は、充填材１２が充満する環状充填部１９となる。もちろん、溢流させる場合に限らず、環状溝１８には、充填材１２を流し込んでもよい。

勿論、発泡材に限ることなく、発泡性を有しない充填材１２であっても、充填空間Ｓに充填した充填材１２が注入孔１３及び排出孔１４から溢流するまで充填を行い、さらに環状溝１８に充填材１２を充填すれば、蓋体７を中空筒状体５に取り付けることで、相当の水密作用を確保して、防錆効果が確保される。

中空筒状体５の上方開口部５ａ側の円筒状内周面には、周方向に等間隔で複数の係止突起２０が形成される。

蓋体７の係止筒部１１には、蓋部１７直下に位置させて、シール用のゴムリング２１が設けられると共に、ゴムリング２１の下方に位置させて、係止筒部１１の周方向に沿って、各係止突起２０に係脱自在に係止される複数の螺旋状の係止溝２２が形成される。ゴムリング２１は、蓋体７を中空筒状体５に取り付けると、係止突起２０上方で、上方開口部５ａ側の内周面に圧接される。

図示例では、係止突起２０が１２０°のピッチで３つ形成され、係止溝２２は、係止突起２０と同じピッチで、３つ形成されている。

係止溝２２は、係止筒部１１の下端に下方へ向けて開放した始端部２２ａから係止筒部１１の上下方向中途部に向かう終端部２２ｂまで、当該係止筒部１１の半周に満たない程度の長さで形成される（図３（Ｂ）参照）。係止溝２２は、始端部２２ａを除き、係止突起２０を係止可能な溝幅で形成され、始端部２２ａが係止筒部１１の周方向に大きく広い溝幅で形成される。

中空筒状体５に蓋体７を取り付けると、係止溝２２の始端部２２ａに係止突起２０が殆ど位置合わせすることなくスムーズに入り込み、その後、蓋体７を回すことにより、係止突起２０は、係止溝２２の内奥へ向かって移動して当該係止溝２２に係止され、これにより、蓋体７を、短い回転ストロークで素早く、液密に中空筒状体５に取り付けることができる。

次に、本実施形態に係るロックボルト防錆用のボルト頭部定着構造を、施工手順に従って説明する。先ず、図４に示すように、ロックボルト設置箇所２にボルト設置孔３を形成し、ボルト設置穴３内部に、グラウト材４を注入すると共にロックボルト１を挿入設置する。また、中空筒状体５と座金１０を用意しておく。

次に、図５に示すように、座金１０をロックボルト設置箇所２に設置すると共に、中空筒状体５をボルト設置穴３内部へ挿入し、グラウト材４から露出されているボルト頭部１ｂを、下方開口部５ｂを介して収容部５ｃに挿入する。このとき、中空筒状体５は、フランジ部８が座金１０を介してロックボルト設置箇所２に係合されることで、ボルト設置穴３内部に支持される。

次に、グラウト材４が硬化してロックボルト１がボルト設置穴３内部に固定されたら、図６に示すように、ボルト頭部１ｂにナット体９を螺合し、当該ナット体９の螺合締結力で中空筒状体５を下方へ押圧する。このナット体９の螺合締結作用で、中空筒状体５のフランジ部８がロックボルト設置箇所２に押し付けられ、これによりロックボルト１はロックボルト設置箇所２に定着される。

次に、図７に示すように、中空筒状体５の注入孔１３から、注入溝１５を介して、充填空間Ｓに充填材１２を充填する。充填空間Ｓに充満して溢流する充填材１２は、空気を押し出しながら、排出溝１６を介して、排出孔１４から排出される。これにより、流動性の高い充填材１２が充填されていき、一度の充填作業で、グラウト材４と中空筒状体５との間の充填空間Ｓに充填材１２を満杯に充填することができる。

図示例では、ロックボルト設置箇所２が水平面であるが、傾斜面の場合であっても、同様である。傾斜面の場合には、注入孔１３を傾斜面の下方側に位置させ、排出孔１４を傾斜面の上方側に位置させるようにする。

これにより、先ず、ボルト設置穴３内部のボルト頭部１ｂ周りにおける中空筒状体５とグラウト材４との間の防錆性能が、フランジ部８の高さ位置まで確保される。この際、充填材１２は、環状溝１８まで充填しておく。また、充填材１２として、充填後に体積が増加する発泡材を用いることが望ましい。

次に、図８及び図９に示すように、蓋体７を準備し、中空筒状体５にねじ込むようにして係止突起２０に係止溝２２を係止させ、これにより、蓋体７によって、中空筒状体５を水密に密閉する。すなわち、蓋部１７で収容部５ｃを封鎖し、かつまたフランジ部８の注入孔１３及び排出孔１４を閉塞する。

これにより、フランジ部８上方に対する防錆性能が確保される。注入孔１３等を閉塞する際、環状溝１８も閉鎖される。閉鎖された環状溝１８、すなわち環状充填部１９に充填材１２、殊に発泡材が充填されていることにより、さらに防錆性能を高めることができる。

以上説明した本実施形態に係るロックボルト防錆用のボルト頭部定着部材６及びそのボルト頭部定着構造によれば、ロックボルト設置箇所２のボルト設置穴３に挿入される中空筒状体５を有し、中空筒状体５は、ロックボルト１をボルト設置穴３内部に固定するグラウト材４から露出されるロックボルト１のボルト頭部１ｂを、ロックボルト設置箇所２に定着させるために、ボルト頭部１ｂを収容する収容部５ｃをその内方に有し、かつボルト設置穴３内方側でグラウト材４に面する下端部が、ボルト頭部１ｂに螺着されたナット体９に係合され、上端部がボルト設置穴３外方側で、ロックボルト設置箇所２に係合されるロックボルト１のボルト頭部定着部材６であって、中空筒状体５の上端部に外方へ拡張して形成され、ボルト設置穴３周りに座金１０を介して設けられるフランジ部８と、フランジ部８と中空筒状体５との間にわたって、ボルト頭部１ｂを間に挟む配置でフランジ部８を貫通して形成され、ボルト設置穴３内部の中空筒状体５とグラウト材４との間の充填空間Ｓに充填材１２を充填操作するための注入孔１３及び排出孔１４と、中空筒状体５にその外面を窪ませて、フランジ部８から座金１０を越えて中空筒状体５の下端部側へ向かって形成され、注入孔１３及び排出孔１４それぞれに連通されると共に充填空間Ｓと連通される注入溝１５及び排出溝１６と、中空筒状体５に着脱自在に設けられ、注入孔１３及び排出孔１４を閉塞すると共に、収容部５ｃを封鎖する蓋体７とを備えていて、当該ボルト頭部定着部材６を用いて、ロックボルト１のボルト頭部１ｂをロックボルト設置箇所２に定着するようにしたので、中空筒状体５をロックボルト１にひとたび取り付けた後は、これを取り外す必要なく、そして一度の充填材１２の充填作業で、蓋体７と中空筒状体５との取付部分を含め、充填空間Ｓに、すなわちボルト設置穴３内部のロックボルト１のボルト頭部１ｂ周りに充填材１２を的確かつ確実に充填することができ、ロックボルト１に対する防錆性能を飛躍的に向上することができる。

ロックボルト設置箇所２が傾斜面であると、座金１０が中空筒状体５の外面に密着する箇所が生じるおそれがあるが、本実施形態に係る注入孔１３及び排出孔１４、並びに注入溝１５及び排出溝１６が塞がれることはなく、充填空間Ｓを充填材１２で適切に満たすことができる。

フランジ部８は、その周方向に沿って、注入孔１３及び排出孔１４を相互に接続する環状溝１８を有し、環状溝１８は、蓋体７で閉鎖されて、充填材１２の環状充填部１９を形成するので、蓋体７の取付に際し、この環状溝１８もしくは環状充填部１９に充填材１２を充填することにより、充填空間Ｓへの充填に引き続き、環状溝１８へ充填材１２を充填する継続的な作業のみで、防錆性能をさらに向上することができる。また、充填材１２を充填した環状充填部１９を備えるので、フランジ部８と蓋体７との接合部分における水密性能を向上することができる。

上述したロックボルト防錆用のボルト頭部定着部材６を用い、充填材１２として発泡材を充填することにより、発泡作用を利用して充填空間Ｓを十分に満杯にすることができるのみならず、蓋体７の取付によって形成される環状充填部１９に充填材１２を満たすことができ、高い防錆性能を合理的に確保することができる。

尚、収容部５ｃには、蓋体７を取り付ける前に、グリースなどの防錆材を充填して、ボルト頭部１ｂの防錆をさらに高めるようにしても良い。

１ロックボルト
１ｂボルト頭部
２ロックボルト設置箇所
３ボルト設置穴
４グラウト材
５中空筒状体
５ｃ収容部
６ロックボルト防錆用のボルト頭部定着部材
７蓋体
８フランジ部
９ナット体
１２充填材
１３注入孔
１４排出孔
１５注入溝
１６排出溝
１８環状溝
１９環状充填部
Ｓ充填空間

Claims

アンカー設置箇所のアンカー設置穴に挿入される中空筒状体を有し、該中空筒状体は、アンカーを該アンカー設置穴内部に固定するグラウト材から露出される該アンカーのアンカー頭部を、該アンカー設置箇所に定着させるために、該アンカー頭部を収容する収容部をその内方に有し、かつ該アンカー設置穴内方側で該グラウト材に面する下端部が、該アンカー頭部に螺着されたナット体に係合され、上端部が該アンカー設置穴外方側で、該アンカー設置箇所に係合されるアンカーのアンカー頭部定着部材であって、
上記中空筒状体の上端部に外方へ拡張して形成され、上記アンカー設置穴周りに設けられるフランジ部と、
該フランジ部と上記中空筒状体との間にわたって、上記アンカー頭部を間に挟む配置で該フランジ部を貫通して形成され、上記アンカー設置穴内部の上記中空筒状体と上記グラウト材との間の充填空間に充填材を充填操作するための注入孔及び排出孔と、
上記中空筒状体にその外面を窪ませて、上記フランジ部から該中空筒状体の下端部側へ向かって形成され、上記注入孔及び上記排出孔それぞれに連通されると共に上記充填空間と連通される注入溝及び排出溝と、
上記中空筒状体に着脱自在に設けられ、上記注入孔及び上記排出孔を閉塞すると共に、上記収容部を封鎖する蓋体とを備えたことを特徴とするアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材。
前記フランジ部は、その周方向に沿って、前記注入孔及び前記排出孔を相互に接続する環状溝を有し、該環状溝は、前記蓋体で閉鎖されて、前記充填材の環状充填部を形成することを特徴とする請求項１に記載のアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材。
請求項１または２に記載のアンカー防錆用のアンカー頭部定着部材を用いて、前記アンカーの前記アンカー頭部を前記アンカー設置箇所に定着し、前記充填材として発泡材を充填したことを特徴とするアンカー防錆用のアンカー頭部定着構造。