CN215804462U - 止浆塞组件、止浆塞套装及锚杆支护单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种止浆塞组件、止浆塞套装及锚杆支护单元，止浆塞组件包括柔性套和内夹套，柔性套可弹性变形，柔性套具有安装孔，安装孔贯穿柔性套，安装孔包括相互连通第一通孔段和第二通孔段，第一通孔段的直径小于第二通孔段的直径，柔性套呈圆台状，第一通孔段位于柔性套的小端处，内夹套可弹性变形，内夹套包括筒部，筒部具有连接孔，连接孔贯穿筒部，筒部上成型有断缝，断缝自筒部的第一端面延伸至筒部的第二端面，断缝自连接孔的孔壁延伸至筒部的外表面，筒部安装在第二通孔段内，筒部的外表面、第一端面分别与柔性套邻接；止浆塞套装及锚杆支护单元均设有该止浆塞组件，止浆塞组件具有密封效果好的优点。

Description

止浆塞组件、止浆塞套装及锚杆支护单元

技术领域

本实用新型涉及锚杆支护技术领域，具体地说，是涉及一种止浆塞组件以及设置有该止浆塞组件的止浆塞套装、锚杆支护单元。

背景技术

在隧道工程中，锚杆支护施工具有重要的作用，锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，利用锚杆与围岩共同作用使开挖出的隧道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，从而达到维护隧道稳定的目的。锚杆支护施工时，先在隧道围岩上钻设锚杆孔；接着，在锚杆孔内插装锚杆，并使锚杆插入至设计位置；接着，在锚杆上安装止浆塞，使止浆塞封住锚杆孔的孔口；接着，采用垫板及锁紧螺母将锚杆及止浆塞紧固在围岩上，以保证注浆过程中锚杆不会出现滑动，且使得止浆塞能够对锚杆孔的孔口进行密封；最后，通过锚杆向锚杆孔内注浆，以使得水泥砂浆填满锚杆孔及锚杆孔周边存在的缝隙，从而达到对围岩进行加固的目的。其中，止浆塞的作用是保证注浆过程中锚杆孔内水泥砂浆的饱满度以及保证注浆压力能够达到设计要求。

目前，常规的止浆塞由硬质塑料制成，其整体大致呈圆台状，当锚杆插入至设计位置后，将止浆塞套装在锚杆上，并使止浆塞直径小的第一端伸入至锚杆孔内，随后，通过垫板及锁紧螺母将止浆塞压紧在锚杆孔的孔口上，以使止浆塞对锚杆孔的孔口与锚杆之间的间隙进行封堵，从而使注浆过程中的注浆压力能够尽可能满足要求，并使得锚杆孔内能够尽可能的实现饱满注浆。但是，由于止浆塞是由硬质材料制成，且止浆塞的大部分部位的直径大于锚杆孔的直径，使得止浆塞的大部分部位会位于至锚杆孔外，从而导致垫板安装后，垫板与围岩或初支表面存在较大的间隙，影响了垫板的受力情况；此外，由于锚杆孔的内壁一般是凹凸不平的，导致止浆塞的外周面与锚杆孔的内壁之间不可避免的会存在间隙，而止浆塞的内周面与锚杆之间也可能会存在间隙，从而使得止浆塞更多的作用在注浆结束后防止水泥砂浆流失，而较难保证注浆压力和锚杆孔的注浆饱满度。

另外，现有也有部分止浆塞是由橡胶制成，其整体呈圆柱状或圆台状设置，且该止浆塞上会设置一条沿止浆塞的轴向贯穿止浆塞的断缝，以在当止浆塞插入至锚杆孔内时，止浆塞可以通过断缝及自身的弹性变形能力进行收缩，使得断缝的宽度及止浆塞中部的孔径均变小，从而使得止浆塞能够更好的插入至锚杆孔内。然而，此类止浆塞存在的缺点是：当断缝的宽度设置过大时，止浆塞虽然能够完全装入锚杆孔内，但是在止浆塞装入锚杆孔内后断缝仍然存在，从而导致止浆塞无法保证注浆压力和锚杆孔的注浆饱满度，甚至可能无法在防止注浆结束后防止水泥砂浆流失；而当断缝的宽度设置过小时，止浆塞又难以插入或难以完全插入至锚杆孔内，且止浆塞中部的通孔与锚杆之间还容易存在较大的间隙，这同样会导致止浆塞无法保证注浆压力和锚杆孔的注浆饱满度，以及会导致止浆塞可能无法在防止注浆结束后防止水泥砂浆流失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种密封效果好的止浆塞组件。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述止浆塞组件的止浆塞套装。

本实用新型的再一目的是提供一种设置有上述止浆塞组件的锚杆支护单元。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种止浆塞组件，其中，包括柔性套和内夹套，柔性套可弹性变形，柔性套具有安装孔，安装孔在柔性套的第一轴向上贯穿柔性套，安装孔包括相互连通第一通孔段和第二通孔段，第一通孔段的直径小于第二通孔段的直径，柔性套呈圆台状，第一通孔段位于柔性套的小端处，内夹套可弹性变形，内夹套包括筒部，筒部具有连接孔，连接孔在筒部的第二轴向上贯穿筒部，筒部上成型有断缝，断缝自筒部的第一端面延伸至筒部的第二端面，且断缝自连接孔的孔壁延伸至筒部的外表面，筒部安装在第二通孔段内，筒部的外表面、第一端面分别与柔性套邻接。

由上可见，止浆塞组件使用时，先将柔性套套设与锚杆上并使其插入至锚杆孔的孔口处，随后将内夹套套设与锚杆上并使其向柔性套移动，以带动柔性套一同向锚杆孔内移动；由于柔性套可进行较大且较自由的弹性变形，使得柔性套的外周壁能够更好的贴合于锚杆孔的孔壁，以保证柔性套与锚杆孔之间的密封效果；此外，由于内夹套可通过断缝进行幅度较小的弹性变形，因此，在内夹套带动柔性套一同向锚杆孔内移动时，断缝的宽度会在柔性套的作用下逐渐变小或断缝的两侧直接贴合在一起，且内夹套会在自身的弹性变形及柔性套的弹性变形作用下分别与锚杆和柔性套紧密贴合，既大幅度提高了止浆塞组件的整体密封效果，保证了注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满度，又使得止浆塞组件能够最大程度的安装至锚杆孔内，避免了垫板与围岩或初支表面之间的间隙过大，优化垫板的受力情况。

进一步的方案是，内夹套具有第一卡合部，第一卡合部位于第二端面处。

由上可见，第一卡合部的设置为内夹套装入锚杆孔内提供良好的施力点，使得工人能够通过相应的工具更方便地控制内夹套装入锚杆孔内，此外，结合止浆塞组件的整体结构设计，使得安装后的止浆塞组件的绝大部分能够位于锚杆孔内，并保证止浆塞的密封效果。

一个优选的方案是，内夹套还包括环形凸肩，环形凸肩位于第二端面处并与筒部一体成型，第一卡合部成型于环形凸肩上，环形凸肩的直径大于筒部的直径，断缝还贯穿环形凸肩，第一卡合部包括两个以上的卡槽，两个以上的卡槽沿筒部的周向分布。

由上可见，设置环形凸肩并将第一卡合部成型于环形凸肩上，既能够保证内夹套的强度和刚度，又能够使第一卡合部更好的进行成型；而通过对第一卡合部的结构设计，则使得内夹套与工具之间的配合连接更加的方便。

进一步的方案是，在第一轴向上，筒部的高度大于或等于第二通孔段的深度。

由上可见，上述设计能够在当注浆过程中有水泥砂浆不慎进入安装孔内时，防止水泥砂浆通过断缝和/或筒部与安装孔之间的间隙泄出锚杆孔外，从而更好的保证止浆塞组件的密封效果，使得注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够满足设计要求。

另一个优选的方案是，连接孔为螺纹孔。

由上可见，将连接孔设置为螺纹孔能够提高内夹套与锚杆之间连接的牢固性，进而更好的防止注浆过程中止浆塞组件在注浆压力的作用下向锚杆孔外移动，从而保证了止浆塞组件的密封效果。

进一步的方案是，柔性套由橡胶制成，内夹套由塑料制成。

由上可见，采用橡胶制成柔性套使得柔性套能够进行较大幅度的弹性变形，以使得柔性套能够密封自身与锚杆孔之间的间隙以及自身与内夹套之间的间隙；而采用塑料内夹套则能够防止柔性套进行过度变形，保证止浆塞组件的密封效果的同时，提高止浆塞组件与锚杆、锚杆孔之间连接的紧固性。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种止浆塞套装，其中，包括扳手和上述的止浆塞组件，扳手上成型有第二卡合部，第二卡合部可与第一卡合部卡合连接。

由上可见，通过对止浆塞套装的结构设计，使得工人能够通过扳手快速地将止浆塞组件装入锚杆孔内，并保证安装后的止浆塞组件的绝大部分能够位于锚杆孔内，以优化垫板的受力情况，同时提高止浆塞组件的密封效果，使得注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够满足设计要求。

进一步的方案是，扳手包括套筒和把手，套筒的中部设置有通孔，通孔沿套筒的第三轴向贯穿套筒，第二卡合部成型于套筒的第三端面上，第二卡合部包括两个以上的卡齿，两个以上的卡齿沿通孔的周向分布，把手与套筒固定连接，把手包括第一杆部和第二杆部，第一杆部平行于套筒的径向，第二杆部平行于第三轴向，在第三轴向上，第二杆部自第一杆部朝向套筒的第四端面延伸。

由上可见，通过对扳手的结构设计，使得扳手与内夹套之间的配合连接更加的方便，并使得工人能够通过扳手快速将止浆塞组件安装至锚杆孔内，同时还能够保证止浆塞组件能够尽可能地安装至锚杆孔内。

为了实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供一种锚杆支护单元，包括锚杆、垫板和锁紧螺母，垫板安装在锚杆上，锁紧螺母安装在锚杆上，且锁紧螺母与垫板邻接，其中，锚杆支护单元还包括上述的止浆塞，内夹套与垫板邻接，且内夹套和锁紧螺母分别位于垫板的相对的两侧上。

由上可见，设置有上述止浆塞组件的锚杆支护单元能够使得注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够设计要求，保证锚杆支护单元的锚固力以及锚杆支护单元对围岩或边坡的加固效果。

进一步的方案是，第一通孔段的直径小于锚杆的直径；和/或柔性套在第一通孔段处设置有第一气孔，第一气孔在第一轴向上贯穿柔性套，内夹套上设置有第二气孔，第二气孔在第一轴向上贯穿内夹套，第二气孔与第一气孔连通。

由上可见，通过对第一通孔段的直径和锚杆的直径设计，能够更好的防止注浆过程中止浆塞组件在注浆压力作用下相对锚杆向锚杆孔外移动，还能够防止水泥砂浆进入安装孔内，并通过断缝泄出锚杆孔外；而在柔性套上设置第一气孔以及在内夹套上设置第二气孔，使得工人能够通过第一气孔和第二气孔在止浆塞组件上安装排气管，以保证注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够满足设计要求。

附图说明

图1是本实用新型止浆塞组件第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型止浆塞组件第一实施例的剖视示意图。

图3是本实用新型止浆塞组件第一实施例的柔性套的剖视示意图。

图4是本实用新型止浆塞组件第一实施例的内夹套的结构示意图。

图5是本实用新型止浆塞组件第二实施例的内夹套的结构示意图。

图6是本实用新型止浆塞套装实施例的把手的剖视示意图。

图7是本实用新型锚杆支护单元实施例的安装示意图。

图8是本实用新型锚杆支护单元实施例的止浆塞组件的剖视示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

止浆塞组件第一实施例

参照图1和图2，止浆塞组件1用于锚杆支护施工中，其安装于锚杆上，并在垫板及锁紧螺母的作用下对锚杆孔的孔口进行密封，以保证注浆过程中的注浆压力及锚杆孔内的水泥砂浆的饱满度能够符合设计要求，同时还用于防止注浆后水泥砂浆从锚杆孔的孔口流出。止浆塞组件1包括柔性套11和内夹套12。

结合图3，柔性套11的外周壁用于与锚杆孔的孔壁邻接，柔性套11可弹性变形，以使得柔性套11能够更好地贴合锚杆孔的孔壁，从而提高对锚杆孔的密封效果。优选地，柔性套11由橡胶制成，采用橡胶制成柔性套11使得柔性套11能够进行较大幅度的弹性变形，以使得柔性套11能够密封自身与锚杆孔之间的间隙以及自身与内夹套12之间的间隙。

柔性套11的中部具有安装孔111，安装孔111在柔性套11的第一轴向上贯穿柔性套11。其中，柔性套11优选呈圆台状设置；安装孔111包括第一通孔段1111和第二通孔段1112，第一通孔段1111与第二通孔段1112之间相互连通，第一通孔段1111的直径小于第二通孔段1112的直径，且第一通孔段1111位于柔性套11的小段处，使得柔性套11在第一通孔段1111的外周处形成一圈环形凸檐112。优选地，环形凸檐112的一端端面与柔性套11的小端的端面齐平。此外，第一通孔段1111的直径优选被设置成小于与柔性套11连接的锚杆的直径，以防止注浆过程中水泥水泥砂浆通过柔性套11与锚杆之间的缝隙进入至安装孔111内。

结合图4，内夹套12包括筒部121和环形凸肩122，且筒部121与环形凸肩122一体成型，其中，环形凸肩122位于筒部121的第二端面处。筒部121的中部具有连接孔1211，连接孔1211在筒部121的第二轴向上贯穿筒部121与环形凸肩122，连接孔1211用于与锚杆连接。优选地，连接孔1211为螺纹孔，因为将连接孔1211设置为螺纹孔能够更好地提高内夹套12与锚杆之间连接的牢固性，且在注浆过程中，内夹套12与锚杆之间的螺纹连接能有效防止止浆塞组件1在注浆压力的作用下向锚杆孔外移动，从而保证了止浆塞组件1的密封效果。

筒部121上设置有断缝123，断缝123自筒部121的第一端面延伸至筒部121的第二端面，且断缝123还自筒部121延伸并贯穿环形凸肩122，此外，断缝123还自连接孔1211的孔壁延伸至筒部121的外表面和环形凸肩122的外表面，以使得内夹套12具有弹性变形能力。在本实施例中，断缝123在第二轴向上贯穿内夹套12，优选地，内夹套12由塑料制成，因为采用塑料制成内夹套12既能够防止柔性套11进行过度变形，又能够保证止浆塞组件1的密封效果，同时还可提高止浆塞组件1与锚杆、锚杆孔之间连接的紧固性。

当内夹套12与柔性套11连接时，内夹套12的筒部121安装在柔性套11的安装孔111的第二通孔段1112内，筒部121的外表面与第二通孔段1112的孔壁邻接，且筒部121的第一端面与环形凸檐112邻接。其中，初始状态下的筒部121的直径略大于第二通孔段1112的直径，以保证当筒部121安装至第二通孔段1112内时，筒部121的外表面能够与柔性套11的安装孔111的孔壁紧密贴合，再者，在第一轴向上，筒部121的高度h大于或等于第二通孔段1112的深度H；该设计配合筒部121的第一端面与环形凸檐112邻接能够在当注浆过程中有水泥砂浆不慎进入安装孔111内时，防止水泥砂浆通过断缝123和/或筒部121与安装孔111之间的间隙泄出锚杆孔外，从而更好的保证止浆塞组件1的密封效果，并保证注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够满足设计要求。优选地，在第一轴向上，筒部121的高度h等于第二通孔段1112的深度H，以防止垫板安装至锚杆上后，垫板与围岩或初支表面之间的间隙过大，从而优化垫板的受力情况。需要说明的是，上述初始初始状态下的筒部121是指内夹套12未受力变形时的状态。

内夹套12具有第一卡合部1221，第一卡合部1221优选成型于环形凸肩122上，且环形凸肩122的直径大于筒部121的直径。在本实施例中，第一卡合部1221包括两个以上的卡槽，两个以上的卡槽沿筒部121的周向分布在连接孔1211的外周上。第一卡合部1221能够为内夹套12装入锚杆孔内提供良好的施力点，使得工人能够通过相应的工具更方便地控制内夹套12装入锚杆孔内，此外，结合止浆塞组件1的整体结构设计，使得安装后的止浆塞组件1的绝大部分能够装入锚杆孔内，并保证止浆塞的密封效果；而将第一卡合部1221成型于环形凸肩122上则能够保证内夹套12的高度及强度，避免工人在使用相应的工具对内夹套12的位置进行调节时内夹套12出现毁损，再者，环形凸肩122的设置能够使第一卡合部1221更好的进行成型。

当止浆塞组件1使用时，先将柔性套11套设与锚杆上并使其插入至锚杆孔的孔口处，随后将内夹套12套设与锚杆上并使其向柔性套11移动，使内夹套12的筒部121插入至柔性套11的安装孔111的第二通孔段1112内，以使内夹套12带动柔性套11一同向锚杆孔内移动；在内夹套12带动柔性套11向锚杆孔内移动过程中，柔性套11和内夹套12逐渐进行弹性变形，且变形幅度逐渐增大，使得柔性套11逐渐装入锚杆孔内、内夹套12的断缝123逐渐减小，直至内夹套12的筒部121近乎插入至锚杆孔内。由于柔性套11可进行较大且较自由的弹性变形，使得柔性套11的外周壁能够更好的贴合于锚杆孔的孔壁，以保证柔性套11与锚杆孔之间的密封效果；此外，由于内夹套12可通过断缝123进行幅度较小的弹性变形，因此，在内夹套12带动柔性套11一同向锚杆孔内移动时，断缝123的宽度会在柔性套11的作用下逐渐变小或断缝123两侧的端面直接贴合在一起，且内夹套12会在自身的弹性变形及柔性套11的弹性变形作用下分别与锚杆和柔性套11紧密贴合，从而既大幅度提高了止浆塞组件1的整体密封效果，保证了注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满度，又使得止浆塞组件1能够最大程度的安装至锚杆孔内，避免了垫板与围岩或初支表面之间的间隙过大，优化垫板的受力情况。

综上可见，本实用新型提供的止浆塞组件能够对锚杆孔的孔口进行可靠的密封，从而保证注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满度。

止浆塞组件第二实施例

参照图5，本实施例与止浆塞组件第一实施例的不同之处在于：在本实施例中，在筒部2的轴截面上，断缝21的投影的延伸方向倾斜于筒部2的轴向，该结构设计使得断缝21的两侧的端面能够更好的贴合在一起。

止浆塞套装实施例

参照图6，止浆塞套装包括扳手3和止浆塞组件，其中，止浆塞组件为上述止浆塞组件第一实施例或第二实施例中任一实施例所述的止浆塞组件。

扳手3包括套筒31和把手32，套筒31的中部设置有通孔311，通孔311沿套筒31的第三轴向贯穿套筒31，第二卡合部312成型于套筒31的第三端面上。在本实施例中，第二卡合部312包括两个以上的卡齿，两个以上的卡齿沿通孔311的周向分布，其中，卡齿的数量与止浆塞组件的内夹套上的卡槽数量相等，且两个以上的卡齿与内夹套上两个以上的卡槽一一对应。把手32与套筒31固定连接，把手32包括第一杆部321和第二杆部322，第一杆部321平行于套筒31的径向，第二杆部322平行于第三轴向，在第三轴向上，第二杆部322自第一杆部321朝向套筒31的第四端面延伸。通过对扳手3的结构设计，使得扳手3与内夹套之间的配合连接更加的方便，并使得工人能够通过扳手3快速将止浆塞组件安装至锚杆孔内，同时还能够保证止浆塞组件能够尽可能地安装至锚杆孔内。

当止浆塞组件的柔性套套装在锚杆上并插入至锚杆孔的孔口处后，先将内夹套安装到锚杆上，并调节内夹套移动至柔性套管处。接着，使锚杆穿过扳手3的套筒31上通孔311，并使第二卡合部312的多个卡齿分别与内夹套上的多个卡槽卡合连接，随后通过扳手3拧动内夹套向锚杆孔内移动，进而使得内夹套带动柔性套一同向锚杆孔内移动，直至内夹套的筒部近乎全部进入锚杆孔内为止，以使得内夹套分别与锚杆、柔性套紧贴，柔性套与锚杆孔的孔壁紧贴，从而实现止浆塞组件对锚杆孔的孔口进行密封。

综上可见，通过对止浆塞套装的结构设计，使得工人能够通过扳手快速地将止浆塞组件装入锚杆孔内，并保证安装后的止浆塞组件的绝大部分能够位于锚杆孔内，以优化垫板的受力情况，同时提高止浆塞组件的密封效果，使得注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够满足设计要求。

锚杆支护单元实施例

参照图7和图8，锚杆支护单元4包括锚杆41、垫板42、锁紧螺母43和止浆塞组件44，其中，止浆塞组件44为上述止浆塞组件第一实施例或第二实施例中任一实施例所述的止浆塞组件，且锚杆41的直径优选大于止浆塞组件44的柔性套441的第一通孔段4411的直径。

以下对锚杆支护单元4应用于围岩401的施工过程进行简述：

首先，采用锚杆41钻机对围岩401进行锚杆孔402成型施工，当锚杆孔402钻设完成后，将锚杆41插入至设计深度。

接着，将止浆塞组件44的柔性套441套设在锚杆41上，并将柔性套441推送至锚杆孔402的孔口处，并使柔性套441的小端插入至锚杆孔402内；随后将内夹套442套装在锚杆41上，并通过上述止浆塞套装实施例中的扳手将控制内夹套442向柔性套441移动，使内夹套442的筒部4421插入至柔性套441的安装孔的第二通孔段4412内，以使内夹套442带动柔性套441一同向锚杆孔402内移动。在内夹套442带动柔性套441向锚杆孔402内移动过程中，柔性套441和内夹套442逐渐进行弹性变形，且变形幅度逐渐增大，从而使柔性套441逐渐装入锚杆孔402内、内夹套442的断缝逐渐减小，直至内夹套442的筒部4421近乎插入至锚杆孔402内。由于柔性套441可进行较大且较自由的弹性变形，使得柔性套441的外周壁能够更好的贴合于锚杆孔402的孔壁，以保证柔性套441与锚杆孔402之间的密封效果；此外，由于内夹套442可通过断缝进行幅度较小的弹性变形，因此，在内夹套442带动柔性套441一同向锚杆孔402内移动时，断缝的宽度会在柔性套441的作用下逐渐变小或断缝两侧的端面直接贴合在一起，且内夹套442会在自身的弹性变形及柔性套441的弹性变形作用下分别与锚杆41和柔性套441紧密贴合，从而既大幅度提高了止浆塞组件44的整体密封效果，保证了注浆过程中的注浆压力和锚杆孔402的注浆饱满度，又使得止浆塞组件44能够最大程度的安装至锚杆孔402内，避免了垫板42安装后与围岩401或初支表面之间存在大间隙，优化垫板42的受力情况。

当止浆塞组件44安装到位后，将扳手退出，随后进行排气孔设置。具体地，在柔性套441在第一通孔段4411处设置有第一气孔4413，第一气孔4413在第一轴向上贯穿柔性套441，在内夹套442上设置有第二气孔4423，第二气孔4423在第一轴向上贯穿内夹套442，且第二气孔4423与第一气孔4413连通。如在本实施例中，第一气孔4413成型于柔性套441的环形凸檐4414上，并贯穿环形凸檐4414上；第二气孔4423成型于内夹套442的环形凸肩4422和筒部4421的筒壁上，且第二气孔4423贯穿环形凸肩4422和筒部4421的筒壁。

接着，安装排气管45，使排气管45贯穿第一气孔4413和第二气孔4423。其中，第一气孔4413和第二气孔4423用于容纳排气管45，而排气管45的设置则使得注浆过程中的注浆压力和锚杆孔402的注浆饱满能够满足设计要求。

当排气管45设置完成后，在锚杆孔402的孔口处填塞锚固剂并进行找平，随后进行垫板42及锁紧螺母43的安装。垫板42及锁紧螺母43安装时，先将垫板42套装在锚杆41上，并将垫板42推向止浆塞组件44，以使垫板42对压紧在止浆塞组件44的内夹套442上，从而实现对止浆塞组件44的压紧；同时使垫板42尽可能地贴合与围岩401或初支表面，其中，围岩401或初支表面与止浆塞组件44位于垫板42的同一侧。接着，将锁紧螺母43套装在锚杆41上，并旋转锁紧螺母43使其向垫板42移动，直至垫板42分别与锁紧螺母43、止浆塞组件44邻接。其中，锁紧螺母43和止浆塞组件44分别位于垫板42的相对的两侧上。

当垫板42及锁紧螺母43的安装完成后，通过锚杆41与注浆设备的注浆管连接，以向锚杆孔402内进行水泥砂浆填筑。当完成对锚杆孔402的注浆处理后，将注浆管从锚杆41上拆下并对锚杆41的水泥砂浆入口进行封闭即可。

综上可见，锚杆支护单元通过设置止浆塞组件，使得止浆塞组件能够对锚杆孔进行可靠密封，从而保证注浆过程中的注浆压力和锚杆孔的注浆饱满能够设计要求，并保证锚杆支护单元的锚固力以及锚杆支护单元对围岩或边坡的加固效果。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.止浆塞组件，其特征在于，包括：

柔性套，所述柔性套可弹性变形，所述柔性套具有安装孔，所述安装孔在所述柔性套的第一轴向上贯穿所述柔性套，所述安装孔包括相互连通第一通孔段和第二通孔段，所述第一通孔段的直径小于所述第二通孔段的直径，所述柔性套呈圆台状，所述第一通孔段位于所述柔性套的小端处；

内夹套，所述内夹套可弹性变形，所述内夹套包括筒部，所述筒部具有连接孔，所述连接孔在所述筒部的第二轴向上贯穿所述筒部，所述筒部上成型有断缝，所述断缝自所述筒部的第一端面延伸至所述筒部的第二端面，且所述断缝自所述连接孔的孔壁延伸至所述筒部的外表面，所述筒部安装在所述第二通孔段内，所述筒部的外表面、所述第一端面分别与所述柔性套邻接。

2.根据权利要求1所述的止浆塞组件，其特征在于：

所述内夹套具有第一卡合部，所述第一卡合部位于所述第二端面处。

3.根据权利要求2所述的止浆塞组件，其特征在于：

所述内夹套还包括环形凸肩，所述环形凸肩位于所述第二端面处并与所述筒部一体成型，所述第一卡合部成型于所述环形凸肩上，所述环形凸肩的直径大于所述筒部的直径，所述断缝还贯穿所述环形凸肩；

所述第一卡合部包括两个以上的卡槽，两个以上的所述卡槽沿所述筒部的周向分布。

4.根据权利要求3所述的止浆塞组件，其特征在于：

在所述第一轴向上，所述筒部的高度大于或等于所述第二通孔段的深度。

5.根据权利要求2所述的止浆塞组件，其特征在于：

所述连接孔为螺纹孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的止浆塞组件，其特征在于：

所述柔性套由橡胶制成；

所述内夹套由塑料制成。

7.止浆塞套装，其特征在于，包括：

上述权利要求2至6任一项所述的止浆塞组件；

扳手，所述扳手上成型有第二卡合部，所述第二卡合部可与所述第一卡合部卡合连接。

8.根据权利要求7所述的止浆塞套装，其特征在于

所述扳手包括：

套筒，所述套筒的中部设置有通孔，所述通孔沿所述套筒的第三轴向贯穿所述套筒，所述第二卡合部成型于所述套筒的第三端面上，所述第二卡合部包括两个以上的卡齿，两个以上的所述卡齿沿所述通孔的周向分布；

把手，所述把手与所述套筒固定连接，所述把手包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部平行于所述套筒的径向，所述第二杆部平行于所述第三轴向，在所述第三轴向上，所述第二杆部自所述第一杆部朝向所述套筒的第四端面延伸。

9.锚杆支护单元，包括：

锚杆；

垫板，所述垫板安装在所述锚杆上；

锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述锚杆上，且所述锁紧螺母与所述垫板邻接；

其特征在于，所述锚杆支护单元还包括：

上述权利要求1至6任一项所述的止浆塞，所述内夹套与所述垫板邻接，且所述内夹套和所述锁紧螺母分别位于所述垫板的相对的两侧上。

10.根据权利要求9所述的锚杆支护单元，其特征在于：

所述第一通孔段的直径小于所述锚杆的直径；和/或

所述柔性套在所述第一通孔段处设置有第一气孔，所述第一气孔在所述第一轴向上贯穿所述柔性套，所述内夹套上设置有第二气孔，所述第二气孔在所述第一轴向上贯穿所述内夹套，所述第二气孔与所述第一气孔连通。

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