KR101916654B1

KR101916654B1 - 램프용 ｏｌｅｄ 발광체

Info

Publication number: KR101916654B1
Application number: KR1020137012677A
Authority: KR
Inventors: 울리히 스핀케; 카르스텐 디크만; 브리타 괴츠; 스테펜 로스바흐; 톰 문터스; 몬트포르트 빈센트 요한네스 야코부스 판
Original assignee: 파나소닉 주식회사; 오스람 오엘이디 게엠베하; 오엘이디워크스 게엠베하
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2018-11-08
Also published as: CN103415740A; WO2012052440A2; DE102010038251A1; JP5986091B2; EP2630407A2; JP2013540337A; EP2630407B1; US10288268B2; WO2012052440A3; CN103415740B; US20140104857A1; KR20140038344A

Abstract

본 발명은 램프(15)를 위한 발광체(23) 및 소켓(20)에 관한 것이다. 소켓(20)의 형태부들은 발광체(23)의 형태부들과 독립적으로 실행될 수 있다. 발광체(23)는 양호하게는 평면형 발광면(24)을 가진다. 하나 이상의 반도체 발광 요소들은 발광체 하우징(30) 내에 배열된다. 소켓(20)과의 기계적 및 전기적 연결을 이루기 위하여 요구되는 발광체 접속 디바이스(70)는 발광체(23)의 후방면(66) 상에 제공되고, 상기 후방면(66)은 대향 발광면(24)에 놓여진다. 발광체의 치수는 양호하게는 발광체(23)가 발광면(24)을 볼 때 소켓을 완전히 커버하여, 특히 양호한 외관이 얻어지도록 소켓(10)의 치수 보다 크다. 상기 소켓 및 발광체(23)는 램프(15)에서 큰 전체 발광면 및 호소력있는 전체 외형을 매우 단순한 방식으로 모듈형으로 달성한다.

Description

램프용 ＯＬＥＤ 발광체{OLED ILLUMINANT FOR A LAMP}

본 발명은 반도체 발광 요소, 예로서 발광 다이오드(LED) 및 특히 유기 발광 다이오드(organic light-emitting diode;OLED)를 포함하는 램프에 관한 것이다. 발광체는 평면형 발광체로 설계된다. 평면형 램프들에 대한 수요가 증가하고 있다. 예로서, 이러한 평면형 램프들은 발광체를 위한 벽 또는 천장에 설치되고 그들의 발광 특성 및 시각적인 전체 외형 모두로 인하여 그리고 그 낮은 에너지 소모량으로 인하여 관심의 대상이다.

OLED 발광체를 포함하는 램프 및 소켓은 종래 기술에서 공지되어 있다. 예로서, 공보 DE　603　06　720　T2는 기판 상에 위치한 유기 발광 다이오드 층을 공개하고 있다. 기판은 플레이트로서 설계되고 좁은 측부 상의 전기 스트립 도체를 갖는 탭(tab)을 포함한다. 이러한 탭을 이용해서, 기판은 소켓의 대응 삽입 개방부 안으로 삽입될 수 있고 기판은 스트립 도체들과 접촉한다. 이를 고려하면, 인접하게 배열된 벽 또는 천장 상의 평면형 설치는 어렵다. 서로 이웃하는 공통 평면 상에서의 기판들의 정확한 정렬은 소켓 및 발광체 사이의 이러한 연결 시에 원하는 정확성으로 달성될 수 없다는 것이 또한 확인되었다.

DE　603　06　720　T2는 발광체와 소켓 사이의 추가 연결 가능성들을 개시하고 있다. 예로서, 브라켓형 소켓이 사용될 수 있고, 상기 소켓은 2개의 대향 위치들에서 상기 기판들을 동봉하고 있다. 브라켓형 소켓 및 발광체 사이의 전기 접촉은 기판의 한 평탄 측부 상에 제공된 도체들을 통해서 또는 2개의 대향 좁은 측부들에 제공되는 2개의 기판 탭들을 통해서 이루어지고, 각 기판 탭에는 각 전기 도체들이 제공된다. 이러한 램프들은 그들의 장착성 또는 원하는 시각적 호소력 효과에 관한 모든 필요조건을 충족하지 못한다. 브라켓형 소켓은 발광체가 일 측부로부터 소켓 안으로 삽입되어야 한다는 단점을 가진다. 횡열 및/또는 종열의 여러 발광체들의 이러한 배열을 고려하면, 적어도 중심 발광체의 재배치는 노동 및 시간 소모적이다.

다른 램프는 공보 DE　10　2008　024　776　A1로부터 공지되어 있다. 발광 다이오드는 하우징 안으로 플러그결합되고 또한 하우징과 연결되는 반사체(reflector)에 의해서 동봉된다. 전기 접촉을 위하여, 자기 접촉면 상에 배치될 수 있는 자기 접촉부가 제공된다. 공급 전압이 자기 접촉면에 인가된다. 역전압(voltage reversal)을 피하기 위하여 접촉면들의 자기 극성 및 LED 램프의 접촉 다리부들은 정합 전기 접촉부들이 자기적으로 당겨지고, 비정합 전기 접촉부들은 자기적으로 밀쳐지는 방식으로 선택된다. 전기 전도성 부분들에 대해서 우연한 접촉에 대한 보호부가 제공되지 않는다.

종래 기술을 고려하면, 본 발명의 목적은 간단하게 설치되고 용이하게 교체될 수 있는 발광체를 제공하는 것으로서, 상기 발광체는 램프를 위한 평면형 반도체 발광 요소를 포함하고, 여러 발광체들을 포함하는 전체 발광면을 갖는 램프의 간단한 설계가 가능하게 제조되어야 한다.

이러한 목적은 특허 청구항 1에 따른 발광체에 의해서 달성된다. 발광체는 반도체 발광 요소를 갖는 캐리어 요소를 포함한다. 캐리어 요소는 반도체 발광 요소를 유지하거나 또는 대안으로 또한 반도체 발광 요소의 구성요소일 수 있다. 모든 평면형 반도체 발광 요소들은 반도체 발광 요소로 고려될 수 있다. 반도체 발광 요소는 특히 캐리어 요소의 캐리어 면에 평면형 방식으로 다층으로 적용된 유기 발광 다이오드(OLED)이다. 캐리어 요소는 플레이트형 또는 포일형(foil-like) 형태를 가진다. 상기 캐리어 요소의 길이 및 폭은 양호하게는 적어도 10의 팩터(factor) 만큼 그 두께 보다 크다. 캐리어 요소는 여러 층들로 구성될 수 있고, 예로서 2개의 유리 플레이트들을 포함하며, 상기 플레이트들 사이에는 반도체 발광 소자가 배열된다.

플레이트형 또는 포일형 캐리어 요소는 발광체 하우징 내에 배열된다. 발광체 하우징은 광 출구 개방부를 가지며, 상기 개방부를 통해서 반도체 발광 요소가 광을 방출할 수 있다. 양호하게는, 발광체 하우징은 광 출구 개방부로부터 이격된 캐리어 요소를 완전하게 동봉한다. 발광체 하우징은 전기 절연체이다. 이러한 방식에서, 우연한 접촉에 대한 보호부가 제공되므로, 발광체는 저전압 램프 뿐 아니라 고전압 램프에 대해서 사용될 수 있다. 특히, 발광체 하우징은 프레임을 포함하고, 상기 프레임은 광 출구 개방부를 하우징 후방벽 주위로 모든 방식으로 한정한다.

발광체 접속 디바이스는 하우징 후방벽 상의 발광체 하우징의 후방면에 제공된다. 이 발광체 접속 디바이스는 소켓과의 기계적 연결 뿐 아니라 전기적 연결을 이루도록 배치된다. 전방 측부에 대향하는 발광체의 후방 측부 상에 접속 디바이스를 배열함으로써, 일단 연결이 이루어지면 소켓을 완전히 커버할 수 있다. 이로 인해, 램프의 전체 외형에 대한 특정한 시각적 만족이 얻어질 수 있다. 예로서, 발광체 접속 디바이스는 멈춤쇠 수단 및/또는 플러그 수단을 포함하고 있다는 점에서, 발광체 및 소켓 사이의 접속에 대한 단순한 선택이 이루어질 수 있다. 이렇게 할 때, 발광체는 그 양호하게는 평면형 발광면의 평면에 대해서 직각으로 양호하게는 스냅(snap)되거나 또는 슬립(slip)될 수 있다. 따라서, 발광체를 장착 및 교체하는 작업은 특히 용이하고, 특히 공구 없이 이루어질 수 있다.

양호하게는, 발광체 하우징의 후방면은 소켓의 적어도 부분적인 수용을 위해서 배치되는 리세스를 가진다. 결과적으로, 일단 접속이 이루어지면, 소켓은 발광체 하우징의 리세스 안으로 연장된다. 특히, 발광체 접속 디바이스는 리세스 내에 배열된다. 이 방식에서, 발광체 및 소켓 사이의 접속 위치에서 우연한 접촉에 대한 보호부를 개선할 수 있고 추가로 평면형 발광체에 대한 평탄한 설계를 달성할 수 있다.

발광체 접속 디바이스는 발광체 하우징의 후방면 상의 대칭축 또는 대칭점에 대해서 대칭인 설계를 가질 수 있다. 이러한 디자인을 고려할 때, 발광체를 소켓 상으로 여러 방위로 슬립시킬 수 있다.

양호한 예시적인 실시예에서, 발광체 하우징의 프레임은 특히 평면형 방식으로 캐리어 요소의 발광 측부와 접하는 접대면(abutment surface)을 가진다. 접대면 및 발광 측부 모두는 특히, 평면으로서 구성된다. 이 방식에서, 발광체 하우징 및 캐리어 요소 사이의 상대 위치는 한정된다. 양호하게는, 접대면은 광 출구 개방부를 둘러싼다. 발광체 하우징에 대한 발광 측부의 바람직하지 않은 기울기는 피할 수 있다. 이러한 기울기는 특히 발광체가 공통 평면 상에 여러 발광체들을 포함하는 경우에는, 램프가 스위치 오프(switched off)될 때 시각적으로 매력적이지 않은 거울 효과(mirror effect)를 생성할 수 있다.

발광체 및 소켓 사이의 특히 양호한 정렬을 달성하기 위하여 발광체 접속 디바이스가 발광체 하우징의 후방 측부 상에 서로로부터 거리를 두고 제공되는 여러 멈춤쇠 수단 및/또는 플러그 수단을 포함하면 유리하다. 이 결과로서, 여러개의 이격된 접속 지점들이 생성되고, 이 지점들은 소켓 상의 발광체의 더욱 정확한 위치 고정을 허용한다. 예로서, 발광체 하우징의 후방면은 또한 일단 접속이 이루어지면 소켓의 카운터 면(counter-face)에 대해서 접하는 표면을 가진다.

탄성적인 베어링 요소들은 캐리어 요소 및 커버 사이의 발광체 하우징 내에 배열될 수 있고, 상기 요소는 프레임 상의 접대면에 대해서 캐리어 요소의 발광 측부를 가압한다. 이 방식에서, 캐리어 요소는 항상 원하는 공칭 위치(nominal position)를 점유하는 것이 보장될 수 있다. 이렇게 할 때, 캐리어 요소와의 접착 연결이 필요하지 않으므로, 결함이 있으면, 캐리어 요소를 용이하게 교체할 수 있다.

소켓과 전기 접속을 제공하기 위하여, 발광체 접속 디바이스는 양호하게는 전기 발광체 접속부를 통해서 접근가능하고, 상기 전기 발광체 접속부는 발광체 하우징의 후방면 상에 제공되고 멈춤쇠 수단 및/또는 플러그 수단에 추가하여 제공될 수 있다. 결과적으로, 기계적 및 전기적 접속부는 분리될 수 있다. 이는 발광체가 천장에 장착된 소켓과 접속될 수 있다면 유리할 수 있다. 그때 하중은 전기 발광체 접속부들에 의해서 지탱되지 않아야 하고 추가의 기계적 접속 수단에 의해서 유지될 것이다.

반도체 접촉면들은 캐리어 요소 상에 제공될 수 있고, 상기 표면들은 반도체 발광체 요소의 아노드 또는 캐소드에 전기 접속된다. 하나 보다 많은 반도체 발광체 요소가 캐리어 요소에 제공되면, 2개의 반도체 접촉면들 보다 대응하게 많이 제공될 수 있다. 양호하게는, 반도체 접촉면들이 발광 측부에 대향하는 캐리어 요소의 접촉 측부 상에 위치한다. 따라서, 반도체 발광체 요소들은 발광체 내의 발광 측부로부터 멀리 대면하는 접촉 측부에 의해서 전기 접촉할 수 있다. 반도체 접촉면들은 전기절연의 발광체 하우징 내에 배열되고 따라서 우연한 접촉으로부터 보호된다.

발광체 접속 디바이스의 각 발광체 접속부는 발광체 접촉부에 전기 접속된다. 이 전기 접속은 발광체 하우징 내에 제공된다. 각 발광체 접촉부는 반도체 접촉면들 중 하나에 대해서 접한다. 이를 달성하기 위하여, 전기 전도성 발광체 접촉 부분이 양호하게는 발광체 하우징 내에 배열되고, 상기 발광체 접촉 부분은 발광체 접촉부 뿐 아니라 발광체 접속부를 포함한다. 발광체 접촉 부분은 조인트 또는 접속 지점들이 없이 단일 부재로 펀칭되거나 그리고/또는 굽혀진 부분으로서 단일 재료로 제조될 수 있다. 이러한 발광체 접촉 부분은 간단하고 경제적인 방식으로 제조될 수 있다. 양호한 예시적인 실시예를 참조하면, 발광체 접촉 부분은 베어링 요소들 중 하나를 제공하는 스프링 탄성 구역을 가진다. 이 스프링 탄성 구역을 통해서, 캐리어 요소는 프레임의 접대면에 대해서 탄성적으로 편향된다. 이 실시예에서, 개별 베어링 요소들은 필요하지 않다.

발광체에 속한 소켓은 발광체에 연계된 접속 측부 상의 소켓 접속 디바이스를 포함하는 소켓 하우징을 포함한다. 발광체와의 기계적 접속 뿐 아니라 전기적 접속은 소켓 접속 디바이스를 통해서 이루어진다. 이렇게 할 때, 소켓 접속 디바이스 및 발광체 접속 디바이스는 양호하게는 상호작용한다. 접속 측부에 대향하는 측부 상의 소켓 하우징의 장착 측부는 양호하게는 소켓 하우징을 장착면에 고정하기 위하여 배치된다. 소켓 하우징 측부들은 소켓 하우징의 접속 측부 및 장착 측부를 연결한다. 적어도 하나의 소켓 하우징 측부에는, 소켓과 공급 라인과의 전기 접속을 위한 공급 접속부들이 제공된다. 양호하게는, 이러한 공급 접속부들은 램프와 여러 소켓들과의 전기 배선을 단순하게 하도록 여러 하우징 측부들 상에 제공된다.

소켓의 공급 접속부들은 양 단자(positive terminal) 또는 음 단자에 할당된다. 유리한 실시예들을 고려하면, 동일 극성을 나타내는 모든 공급 접속부들은 서로에 대해서 전기 단락된다. 결과적으로, 램프의 여러 소켓들의 직렬 또는 병렬 접속은 단순화된다. 공급 접속부들을 갖는 각 소켓 하우징 측부에는, 예로서 양 극성을 나타내는 공급 접속부 및 음 극성을 나타내는 공급 접속부가 각각 제공된다. 각각의 소켓 하우징 측부들이 양 극성 또는 음 극성을 나타내는 공급 접속부들을 구비하는 것이 특히 양호하다.

양호하게는, 소켓 하우징은 특히 2개의 전기 전도성 단락 커넥터(short-circuit connector)를 수용한다. 각 단락 커넥터는 조인트 또는 연결 지점들 없이 단일 부재로 펀칭되고 그리고/또는 굽혀진 부분들로서 제조될 수 있고 단일 재료로 이루어질 수 있다. 각 단락 커넥터는 여러 접속면들을 포함한다. 단락 커넥터에 의해서 단락되는 각각의 공급 접속부들은 일반적인 단락 커넥터의 접속면들 중 하나에 할당된다. 소켓이 공급 라인에 접속될 때 공급 라인의 전기 와이어들은 상기 접대면들과 접촉한다.

양호한 예시적인 실시예에서, 소켓 접속 디바이스는 발광체와의 전기 접속을 위해 배치되는 전기 소켓 커넥터들을 포함한다. 이렇게 할 때, 특히 멈춤쇠 수단 및/또는 플러그 수단 사이에 추가적인 기계적 접속이 이루어질 수 있다. 소켓 접속부들은 예로서 관련 발광체의 발광체 접속부와 상호작용한다.

양호하게는, 동일 극성을 나타내는 소켓 접속부들은 또한 서로에 대해서 전기적으로 단락된다. 특히, 이 단락 접속은 단락 커넥터들 중 하나에 의해서 달성된다. 이 방식에서, 소켓 상에 여러 소켓 접속부들을 제공할 수 있으며, 상기 접속부들은 동일 극성을 나타내고 이 접속부들에 인가된 동일 전압을 가진다. 발광체에 제공된 각 발광체 접속부는 따라서 동일 극성을 나타내는 소켓 접속부들 중 하나에 연결될 수 있다. 이렇게 할 때, 이는 또한 발광체가 여러 방위들 또는 정렬들로 소켓에 연결될 수 있는 선택사항을 제공한다.

또한, 음극과 연계된 단락 커넥터 및 양극과 연계된 단락 커넥터가 동일 형태를 가지면 유리하다. 이렇게 할 때, 단지 단락 커넥터의 한 형태를 제조하는 것으로 충분하고, 따라서 소켓의 비용을 감소시킨다. 각 단락 커넥터는 접속 섹션 및 접속 섹션에 대하여 각도가 형성된 접촉면들을 가질 수 있다. 보통 사용 위치에서, 단락 커넥터들은 서로 교차할 수 있고, 따라서 절연 거리 만큼 서로로부터 분리되어 배열된다. 양자의 단락 부재들이 양호하게는 소켓 하우징 내의 반전 위치에서 삽입되는 경우에, 상기 격리 거리가 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 램프는 발광체 뿐 아니라 소켓을 포함한다. 양호하게는, 여러 소켓들은 장착면 상에서 예로서 횡열 및/또는 종열로 서로 이웃하게 배열된다. 이렇게 할 때, 소켓들에 장착된 발광체들은 일반적인 전체 발광면을 가진다. 양호하게는, 발광체 하우징은 일반적인 전체 발광면을 형성하는 여러 발광체들이 발광체의 길이방향 측부 또는 가로방향 측부를 따라 서로에 대해서 단단하게 끼워지도록 직사각형 윤곽을 가질 수 있다.

유리한 실시예들은 종속 특허 청구항 뿐 아니라 상세한 설명에서 인용될 수 있다. 상세한 설명은 본 발명의 본질적인 형태들 뿐 아니라 잡다한 상황들에 국한되지 않는다. 도면은 보충 참고자료로서 제시된 것이다.

도 1은 여러 발광체들 및 여러 소켓들을 포함하는 램프의 블록 회로도와 유사한 개략도.
도 2는 발광체의 예시적인 실시예의 전개 사시도.
도 2a는 도 2에서 발광체의 발광체 접촉 부분의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 발광체의 사시도로서, 소켓의 예시적인 실시예의 후방도 뿐 아니라 사시도를 도시한 도면.
도 4는 접속이 이루어진 도 3에 도시된 발광체 및 소켓을 도시한 도면.
도 5는 도 4에 도시된 발광체 및 소켓의 사시도로서, 발광체의 하우징 후방벽 뿐 아니라 소켓의 장착면이 전기 접속부를 도시하기 위하여 제거된 도면.
도 6은 도 3 내지 도 5에 도시된 소켓의 전개 사시도.
도 7은 부분적으로 장착된 상태의 도 6에 도시된 소켓을 도시한 도면.
도 8은 장착 측부에서 투시한 개방된 소켓 하우징의 평면도.
도 9는 도 3에 도시된 발광체 및 소켓의 사시도로서, 발광체의 전방 측부 및 소켓의 접속 측부에서 경사지게 투시한 도면.
도 10은 접속이 이루어진 상태의, 발광체 및 소켓을 도시한 측면도.

도 1은 공급 라인(16)을 통해서 전압 소스(17)에 접속되는 램프(15)의 블록 회로도와 유사한 개략도를 도시한다. 전압 소스(17)는 램프(15)에 공급되는 DC 전압을 제공한다. 전압 소스(17)는 예로서 밸러스트 디바이스(ballast device)일 수 있다. 단지 상징적인 목적을 위해서만, 스위치(18)가 공급 라인(16)에 존재하고, 상기 스위치는 램프(15)를 스위치 온 및 스위치 오프하기 위하여 배치된다. 전압 소스(17) 대신에, 점선들로 개략적으로 표시된 전력 소스(17')를 사용하는 것을 또한 예상할 수 있다. 전력 소스(17')는 밸러스트 디바이스의 구성요소일 수 있다. 전력 소스(17')는 또한 소켓(20) 내에 구동 드라이버로서 배열될 수 있고 종래의 전력 네트워크에 접속될 수 있다. 소켓(20)은 양호하게는 전력 소스(17')에 직렬로 접속된다.

램프(15)는 적어도 하나의 소켓(20)을 포함한다. 도 1의 예시적인 실시예에서, 여러 소켓들(20)이 제공되며, 상기 소켓들은 여러 횡열들(21) 또는 여러 종열들(22)로 서로로부터 규칙적인 간격을 두고 매트릭스형 방식으로 배열된다. 각 소켓(20)은 발광체(23)에 기계적 뿐 아니라 전기적으로 접속된다. 예시적인 실시예에서, 발광체(23)는 직사각형 디자인을 가진다. 발광체(23)의 발광면(24)은 램프(15)의 공통적인 전체 발광면을 형성한다. 이렇게 할 때, 이들은 양호하게는 길이방향 에지들 또는 가로방향 에지들을 따라 서로 접한다. 서로로부터 소켓들(20)의 간격은 따라서 고정된다. 발광체(23)를 소켓(20)과 연결하기 위하여, 상기 발광체는 공구를 사용하지 않고 그 발광면(24)에 대해서 직각으로 슬립 온(slip-on) 방향으로 연계 소켓(20) 상으로 슬립되거나 또는 스냅된다. 대향하는 슬립 오프 방향으로, 발광체(23)는 또한 양호하게는 공구들을 사용하지 않고 소켓(20)으로부터 당겨질 수 있다.

한편으로, 본 발명은 발광체(23)의 디자인에 관한 것이고, 독립적으로 소켓(20)의 디자인에 관한 것이다. 추가로, 소켓(20) 및 발광체(23)는 조합되어서 램프(15)를 형성할 수 있다.

도 2는 발광체(23)의 예시적인 실시예의 전개 사시도를 도시한다. 발광체(23)는 플레이트 또는 포일 형태를 가지는 캐리어 요소(25)를 포함한다. 캐리어 요소(25)는 반도체 발광 요소를 포함하거나 또는 반도체 발광 요소의 구성요소이다. 예시적인 실시예에서, 캐리어 요소(25)는 스위치형 방식으로 여러 층들로 구성된다. 이렇게 할 때, 반도체 발광 요소는 투명한 전방 플레이트 또는 포일(26)과 후방 플레이트 또는 포일(27) 사이에 배열된다. 예시적인 실시예에서, 플레이트들(26,27)은 유리 플레이트들이다. 전방 플레이트 또는 포일(26)은 후방 플레이트 또는 포일(27) 보다 크고, 예시적인 실시예에서, 2개의 대향하는 측부들 상에 있는 후방 플레이트 또는 포일(27) 위로 연장된다. 반도체 발광 요소로부터 멀리 대면하는 전방 플레이트 또는 포일(26)의 전방면은 발광체(23)의 발광면(24)이다. 전기 접촉면들(28)은 전방 플레이트(26)의 접촉 측부 상에 제공되고, 상기 접촉 측부는 상기 발광면(24)으로부터 멀리 대면한다. 하나 이상의 쌍의 접촉면(28)을 제공할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 2쌍의 접촉면(28)이 전방 플레이트(26)의 2개의 돌출부들 상에 제공된다. 따라서, 반도체 발광 요소는 비록 큰 발광면(24)이 계획될 때에도 더욱 균일한 발광 형상을 달성하기 위하여 여러 지점들에서 접촉될 수 있다. 한 쌍의 하나의 접촉면(28)이 발광 요소의 아노드에 접속되고 동일 쌍의 다른 접촉면(28)이 캐소드에 접속된다. 도 5는 접촉면(28)을 도시한다. 예시적인 실시예에서, 접촉면(28)은 반도체 발광 요소의 2개의 대향 측부들 상에 배열된다.

양호한 예시적인 실시예에서, 발광면(24)은 평면형 면이 되도록 설계된다. 도 1에 도시된 램프(15)에서, 발광체(23)의 평면형 발광면(24)은 공통 평면 상에 위치된다. 이 방식에서, 천장 또는 벽 위에 발광체(23)의 개별 발광면(24)의 큰 전체 발광면을 모듈식으로 조립할 수 있다.

또한, 발광체(23)는 전기 절연 재료로 구성되는 발광체 하우징(30)을 포함한다. 이렇게 할 때, 본원에서 용어 전기 절연은 일반적으로 램프(15)에 인가된 200 V까지의 DC 전압 및 2 내지 3까지의 직류 전류가 서로로부터 절연되는 것을 의미하는 것으로 이해해야 한다. 발광체 하우징(30)은 그 사이에 캐리어 요소(25)가 지지되는 프레임(31) 및 하우징 후방벽(32)으로 구성된다. 프레임(31)은 예시적인 실시예에서 직사각형 윤곽을 가지는 광 출구 개방부(33)를 구비한다. 발광면(24)의 광은 광 출구 개방부(33)를 통해서 방출된다. 결과적으로, 발광면(24)은 캐리어 요소(25)의 발광 측부를 나타낸다. 발광체 하우징(30)은 양호하게는 플라스틱 재료, 예로서 폴리카보네이트(polycarbonate)로 이루어진다. 이 하우징은 사출 성형에 의해서 매우 단순하고 비용 효과적인 방식으로 제조될 수 있다. 폴리카보네이트는 무정형이고 최소의 비틀림을 가진다.

양호하게는, 발광체 하우징(30)은 사각형 또는 직사각형 윤곽을 가진다. 양호한 예시적인 실시예에서, 발광체 하우징은 150 ×150mm의 크기를 가진다. 600mm의 정수 약수(integer divisor)에 대응하는 측부 길이가 바람직한데, 이는 사무실 또는 공장 빌딩의 천장이 종종 600 ×600mm의 그리드로 분할되기 때문이다. 이는 결과적으로 예로서, 300 ×300mm, 150 ×300mm, 200 ×150mm, 100 ×100mm. 100 ×200mm 등의 빌딩 치수(길이 대 폭 또는 폭 대 길이)가 얻어지게 한다.

하우징 벽(32)의 후방면(66) 및 발광면(24) 사이에 있는 발광체 하우징(30)의 두께 또는 깊이는 중심 구역으로부터 외향 방향으로 모든 측부들을 향하여 감소된다. 이러한 테이퍼진 하우징 형상의 결과로서, 특히 유리한 시각적 만족을 주는 외형이 얻어진다. 발광체 하우징(30)의 평탄성이 강조된다. 동시에, 중심 구역에서 소켓(20)의 수용을 위한 충분한 공간이 제공된다.

둘러싸는 스트립(34)은 광 출구 개방부(33)를 동봉한다. 발광면(24)을 대면하는 측부에는, 스트립(34)이 접대면(35)을 가지며, 캐리어 요소(25)의 발광 측부의 외부 에지는 상기 접대면(35)에 대해서 접한다. 접대면(35)은 평탄한 표면으로서 구성된다. 예시적인 실시예의 변형에서, 접대면(35)은 또한 광 출구 개방부(33)의 대향 측부 상에 제공되는 2개의 스트립 섹션(36) 상에 단지 제공될 수 있다. 특히, 스트립 섹션(36)은 접촉면(28)이 동시에 우연한 접촉에 대한 충분한 보호작용을 보장하기 위하여 캐리어 요소(25) 또는 전방 플레이트(26)에 배열되는 위치에 제공된다. 접대면(35)의 각 실시예 그리고 모든 모든 실시예를 고려할 때, 상기 표면은 발광체 하우징(30)에 대한 발광면(24)의 바람직한 방위가 설정되는 방식으로 구성되어야 한다. 기본적으로, 이는 이미 3개의 이격된 접대 지점들에서 달성될 수 있다.

반도체 발광 요소와 전기적으로 접촉하기 위한 발광체 접촉 부분(39)이 하우징 후방벽(32) 및 캐리어 요소(25) 사이에 제공된다. 도 2a는 발광체 접촉 부분(39)의 확대도를 도시한다. 발광체 접촉 부분(39)은 단일 부재로 제조되고 임의의 조인트 또는 이음매를 갖지 않으며 균일한 재료로 이루어진다. 양호하게는, 펀칭 또는 굽힘 부분으로서 구성되고 시트 재료를 펀칭함으로써 그리고 차후에 원하는 형상으로 구부림으로써 제조된다.

발광체 접촉 부분(39)은 발광체 접촉부(40)를 포함하고, 상기 발광체 접촉 부분(39)은 상기 발광체 접촉부(40)에 의해서 캐리어 요소(25) 상의 관련 접촉면(28)에 대해서 접한다. 발광체 접촉부(40)는 관련 접촉면(28) 상의 발광체 접촉부(40)에 대해서 접하는 여러개의 접촉 지점들(41)을 가질 수 있다. 예시적인 실시예를 참조할 때, 양호하게는, 3개의 접촉 탭들(42)이 제공되고, 상기 탭은 각각 동일 형상을 가진다. 각 접촉 탭(42)은 접촉 지점(41)을 갖는 자유 단부 섹션(42b)이 인접하는 평면형 섹션(42a)을 가진다. 단부 섹션(42b)은 평면형 섹션(42a)에 대해 각도가 형성되고 곡선형 프로파일을 가진다. 접촉 탭(42)은 서로를 향하여 이동할 수 있고 슬릿(43) 만큼 서로로부터 분리된다. 결과적으로, 일반적인 사용 위치에서, 접촉 탭(42)의 스프링 작용은 접촉 지점(41)이 특정 스프링 편향에 의해서 접촉면(28)에 대해서 접하도록 생성된다.

도 2에 도시된 양호한 예시적인 실시예에서, 발광체(23)는 아노드 및 캐소드에 대해서 각각 2개의 접촉면(28)을 가진다. 따라서, 발광체(23)는 3개의 발광체 접촉 부분(39)을 가진다.

발광체 접촉부(40)는 발광체 접촉 부분(39)의 제 1 단부(44)를 형성한다. 대향 제 2 단부(45)에서, 발광체 접촉 부분(39)은 소켓(20)과 전기 접속되도록 배치되는 발광체 접속부(46)를 가진다. 발광체 접속부(46)는 멈춤쇠-플러그 접속부로서 구성된다. 이는 교차부재(crosspiece;47)를 통해서 서로 접속되는 2개의 접촉 날개부(48)를 포함하고, 상기 접촉 날개부는 동일 형태이다. 접촉 날개부(48)는 교차부재(47)로부터 가로방향으로 연장되고, 이 경우 날개부들은 먼저 굽힘 지점(49)까지 서로 접근하고 그후 굽힘 지점(49)에서 시작하여 서로로부터 멀리 그 각각의 자유 단부(50)를 향하여 연장된다. 2개의 접촉 날개부(48)는 대향하는 굽힘 지점(49)에서 서로로부터 최소 간격에 있다. 접촉 날개부(48)는 접촉 부분(40)의 굽힘 단부(42b)에 대향하는 방향으로 교차부재로부터 멀리 연장된다. 교차부재(47)는 접촉 탭(42)의 평면형 섹션(42a)과 대략 동일 평면에 위치한다.

발광체 접촉 부분(39)의 제 1 단부(45)는 유지 클램프(52)가 제공되는 유지 섹션(51)에서 종결된다. 예에 따라서, 유지 섹션(51)은 유지 클램프(52)가 위치하는 오프셋(53)을 가진다. 유지 클램프는 유지 섹션(51)에서 유지 리세스(25)의 대향 측부 상에 탄성적으로 지지되는 2개의 대향 클램핑 탭(54)에 의해서 형성된다. 2개의 리드(reed;54)는 그 자유 단부들이 오프셋(43)에서 서로 이웃하게 배열되도록 오프셋(53) 내의 보유 개방부(55) 위에서 서로를 향하여 경사지게 연장된다. 일반적인 사용 위치에서, 발광체 접촉 부분(39)은 하우징 후방벽(32) 상의 보유 돌출부 상으로 슬립되고, 상기 돌출부는 보유 개방부(55)를 통해서 연장되고, 이렇게 할 때, 클램핑 탭(54)에 의해서 양 측부들 상에 클램핑 방식으로 작용된다.

발광체 접촉 부분(39)은 보유 섹션(51) 및 제 1 단부(44) 사이에 있는 스프링 탄성 구역(57)을 가진다. 스프링 탄성 구역(57)은 스프링 탄성 구역(57)의 탭 유지 부분(58) 상에 배열되는 탄성적으로 탄력적인 스프링 탭(59)을 가진다. 특히, 상기 스프링 탭은 탭 유지 부분(58)으로부터 펀칭되고 펀칭된 개방부의 에지에 각도형성된다. 스프링 탭(59)은 탭 유지 부분(58)으로부터 멀리 경사지게 연장된다. 예시적인 실시예에서, 탭 유지 부분(58)은 접촉 탭(42)의 평면형 섹션(42a)의 평면형 연장부이다. 일반적인 사용 위치에서, 스프링 탄성 구역(57)의 스프링 탭(59)은 베어링 요소(60)로서 작용한다. 하나 이상의 탄성적인 베어링 요소(60)는 프레임(31)의 접대면(35)에 대해서 캐리어 요소(25)를 가압하기 위하여 하우징 후방벽(32) 및 캐리어 요소(25) 사이에 제공되므로, 상기 캐리어 요소는 원하는 위치를 선택한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 경우에는 4개의 베어링 요소(60)가 제공된다. 양호한 예시적인 실시예에서, 베어링 요소들은 스프링 탄성 구역(57) 그리고 특히 스프링 탭(59)에 의해서 제공된다. 일반적인 사용 위치에서, 스프링 탭(59)은 스프링 편향 방식으로 캐리어 요소(25)에 대해서 접한다.

장착 조건에서, 발광체 접촉 부분(39)은 캐리어 요소와 연계된 하우징 후방벽(32)의 측부(64) 상에 있는 수용 영역(63)에 각각 좌정된다. 각 수용 영역(63)은 발광체 접속부(46)에 대한 발광체 접속 개방부(65)를 가지며, 상기 개방부는 하우징 후방벽(32)을 통해서 완전히 연장된다. 이 결과로서, 발광체 접속부(46) 및 접촉 날개부(48)는 하우징 후방벽(32)의 후방면(66)으로부터 접근가능하다.

발광체(23)의 확립된 일반적인 사용 위치에서, 프레임(31)은 하우징 후방벽(32)의 외부 원주 주위를 완전히 동봉한다. 이렇게 할 때, 양호하게는 멈춤쇠 접속부는 프레임(31) 및 하우징 후방벽(32) 사이에 생성된다. 이를 달성하기 위하여, 예시적인 실시예는 적어도 2개의 대향하는 측부 에지들 상에 로킹 고리(67)를 가지며, 상기 로킹 고리는 프레임 측부(68)의 내측 상의 톱니형체들과 맞물린다.

발광체(23) 또는 발광체 하우징(30)의 후방면(66)에서, 발광체 접속 디바이스(70)가 제공되고, 상기 디바이스는 소켓(20)과의 전기적 뿐 아니라 기계적 접속을 이루기 위하여 배치된다. 발광체 접속 디바이스(70)는 적어도 2개 그리고 예에 따라서 4개의 발광체 접속부(46)를 포함한다. 이들 발광체 접속부(46)는 각각 발광체 접속 부분(39)을 통해서 발광체 접촉부(40)와 전기 전도성 방식으로 접속되고 따라서 반도체 발광 요소의 각 아노드 또는 캐소드에 전기 접속을 제공한다.

발광체 접속 디바이스(70)는 발광체(23) 및 소켓(20) 사이의 기계적인 접속을 이루거나 또는 보조하도록 배타적으로 배치되는 멈춤쇠 수단(71)을 추가로 포함한다. 기술된 예시적인 실시예에서, 멈춤쇠 수단(71)은 여러 개의 멈춤쇠 돌출부(72)에 의해서 제공된다. 멈춤쇠 돌출부(72)는 발광체 하우징(30)의 후방면(66)으로부터 멀리 연장된다. 그 자유 단부에는, 측방향 멈춤쇠 벌지(bulge;73)가 있다. 스냅 온(snapped-on) 위치에서, 멈춤쇠 돌출부(72)는 소켓에 있는 멈춤쇠 리세스(74)를 통해서 연장되고 멈춤쇠 벌지(73)는 소켓(20)에 있는 각각의 연계된 멈춤쇠 에지 뒤로 연장된다. 예시적인 실시예에서, 멈춤쇠 돌출부(72)는 서로로부터 거리를 두고 쌍으로 서로 이웃하게 배열된다. 멈춤쇠 벌지(73)는 각각의 인접한 멈춤쇠 돌출부(72)로부터 멀리 있는 대향 방향으로 연장된다.

멈춤쇠 돌출부(72) 및 특히 멈춤쇠 벌지(73)의 형태 및/또는 크기는 멈춤쇠 접속부의 충분한 보유를 보장하고 또한 멈춤쇠 접속부를 확립하거나 그리고/또는 분리하기 위한 힘이 너무 과도하지 않는 방식으로 선택될 수 있다. 예로서, 멈춤쇠 돌출부(72)의 자유 단부와 인접하는 멈춤쇠 벌지(73)의 경사면(74a)의 경사도 및/또는 크기는 멈춤쇠 접속이 이루어질 때 원하는 슬립 온 힘을 조정하기 위하여 사전규정될 수 있다. 유사하게, 멈춤쇠 벌지(73)가 멈춤쇠 접속이 이루어진 상태에서 소켓(20)의 관련 멈춤쇠 에지에 대해서 접하는 멈춤쇠 접대면(74b)의 경사도 및/또는 크기는 멈춤쇠 접속부를 분리시킬 때 원하는 풀-오프 힘을 조정하기 위하여 사전규정될 수 있다. 표면들(74a,74b)의 경사도 및 크기는 발광체(23)의 슬립 온 그리고/또는 풀 오프 힘에 대해서 가로방향인 멈춤쇠 벌지(73)의 연장 방향에 관한 것이다. 슬립 온 그리고/또는 풀 오프 힘은 발광체가 슬립 온 되고 풀 오프될 때 발광체를 손상시키지 않기 위하여 발광체(23)의 안정성에 적응된다.

발광체 접속 디바이스(70)는 하우징 후방벽(32)의 리세스(75) 내에 배열된다. 발광체 접속부(46) 및 멈춤쇠 돌출부(72)는 리세스(75) 또는 후방면(66)의 중심(M)에 대해서 점 대칭이 되도록 배열된다. 멈춤쇠 돌출부(72)는 하우징 후방벽(32)에 있는 중심(M)을 통해서 반경방향의 직선을 따라 정렬되도록 배열된다. 예시적인 실시예에서, 발광체(23)는 따라서 180도 만큼 회전할 수 있고 양 회전 위치에서 소켓(20)에 접속될 수 있다.

변형된 실시예에 있어서, 키잉 배열체(keying arrangement)가 제공될 수 있다. 발광체 접속 디바이스(70)는 소켓(20)의 키잉 요소와 상호작용하고 단지 허용가능한 상대 위치에서 발광체(23) 및 소켓 사이의 접속을 허용하는 키잉 요소(80)를 포함한다. 이 방식에서, 소켓(20) 및 발광체(23) 사이의 전기 오접속이 방지될 수 있다. 또한, 여러 개의 키잉 요소(80)를 제공할 수 있다. 각 키잉 요소(80)는 할당된 소켓(20)의 키잉 요소이다. 키잉 요소(80) 및 관련된 보완 키잉 요소는 임의의 바람직한 형태를 가질 수 있다. 예로서, 키잉 요소(80)는 또한 멈춤쇠 돌출부(72)이거나 또는 멈춤쇠 돌출부(72) 상에 배열될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 멈춤쇠 돌출부(72)는 그 위치에서 기초하여 소켓(20)과의 접속이 이루어질 때 발광체(23)의 상술한 2개의 방위들만을 허용하는 키잉 요소(80)로서 작용한다. 대안으로, 키잉 배열체는 또한 접속이 이루어질 때 발광체(23) 및 소켓(20) 사이의 2개 보다 단지 하나 이상의 가능한 상대 위치들을 허용할 수 있다.

이 경우에, 리세스(75)는 직사각형, 특히 사각형 윤곽을 가진다. 리세스(75)는 하우징 후방벽(32)에서 중심설정된다. 모든 4개의 측부에서, 리세스(75)는 각각의 한 공급 채널(76)로 연장된다. 채널(76) 및 리세스(75)는 공급 채널 및 리세스(75) 내에 있는 하우징 후방벽(32)의 후방면(66)을 형성하는 공통의, 양호하게는 평면형 저부(77)를 가진다. 소켓(20) 및 발광체(23) 사이에 접속이 이루어진 상태에서, 공급 채널(76)이 소켓(20)과 접속된 공급 라인(16)의 케이블(78)을 수용하기 위해 배치된다(도 4). 공급 채널(76) 및 리세스(75)의 영역에서, 하우징 후방벽(32)의 내부는 본질적으로 평면이다. 이 본질적으로 평면형 영역 옆에 있는, 하우징 후방벽(32)은 각 모서리 영역에서 강직성 리브(79)의 배열을 가진다. 각각의 발광체 접촉 부분(39)에 대한 수용 영역(63)은 강직성 리브(79)를 갖는 각 모서리 영역에 제공된다. 강직성 리브(79)는 수용 영역(63)에서 발광체 접촉 부분(39)의 수용을 위한 리세스를 가진다.

예시적인 실시예에서, 발광체(23)는 단지 몇개의 개별 부분들 즉, 발광체 하우징(30), 하나 이상의 반도체 발광 요소들을 갖는 캐리어 요소(25) 및 각 기존의 반도체 발광 요소에 대한 2개의 발광체 접촉 부분들(39)을 포함한다. 발광체 접촉 부분들(39)은 동일하다. 결과적으로, 발광체(23)는 비용 효과적인 방식으로 제조될 수 있다. 여러 개의 발광체(23)는 단순한 방식으로 그룹으로 묶어질 수 있고, 발광면(24)은 한 평면에서 용이하게 배향될 수 있다. 큰 전체 발광면을 갖는 램프(15)가 구성될 수 있다. 발광체 하우징(30)에서 전기 접속부의 캡슐화로 인하여, 발광체(23)는 또한 200V의 범위 내에 있는 높은 DC 전압들에 대해서 적당하다.

도 6은 본 발명에 따른 소켓(20)의 전개 사시도를 도시한다. 소켓(20)은 예시적인 실시예에서 2개의 연결가능한 하우징 쉘(91)로 이루어지는 소켓 하우징(90)을 포함한다. 소켓 하우징(90)은 2개의 인접한 소켓 하우징 측부(93)가 서로 인접하는 4개의 직사각형 모서리(92)를 포함한다. 적어도 하나, 양호하게는 여러 개 그리고 예시적인 실시예에서, 모든 소켓 하우징 측부(93)에는 저어도 하나의 공급 접속부(95)를 갖는 접속 영역(94)이 있다.

공급 접속 영역(94)은 소켓 하우징(90)에 있는 접속 리세스(96)에 의해서 제시된다. 소켓 하우징(90)의 평면도에서, 접속 리세스는 삼각형 형상을 가지며 각 소켓 하우징 측부(93)에서 노치(notch)를 제공한다. 모서리(92)에 인접하는 측부 섹션에서 개시하는, 접속 리세스(96)는 아래 방향으로 2개의 대향 클램핑 측부(97)를 통해서 안으로 테이퍼진다. 클램핑 측부는 중심 측부 섹션(98)을 경유하여 서로 접속된다. 이 중심 측부 섹션(98)에서, 접속 개방부(99)가 각 공급 접속부(95)에 대해서 제공된다. 예시적인 실시예에서, 접속 개방부(99)의 각 절반이 2개의 하우징 쉘(91) 중 하나에 제공된다. 예시적인 실시예에서, 하나 이상의 돌출 클램핑 스트립(100)이 클램핑 측부(97)에 제공된다.

소켓(20)은 상이한 극성을 나타내는 여러 개의 공급 접속부(95)를 포함한다. 공급 접속부들(95) 중 한 부분은 공급 DC 전압의 음극에 할당되고, 다른 부분은 양극에 할당된다. 각 소켓 하우징 측부(93)에는 양극과 연계된 적어도 하나의 공급 접속부(95) 뿐 아니라 음극과 연계된 공급 접속부(95)가 있다. 본원에 기술된 소켓(20)의 예시적인 실시예에 있어서, 양극과 연계된 적어도 하나의 공급 접속부(95) 및 음극과 연계된 공급 접속부(95)는 공급 접속 영역(94)에 배열된다. 발광체(23)와의 접속이 이루어진 상태에서, 공급 접속 영역(94)은 공급 채널(76)이 리세스(75)에서 종결되는 리세스(75) 내의 지점에 위치한다. 이렇게 할 때, 접속 리세스(96)의 최대 폭은 공급 채널(76)의 폭에 대략 대응한다.

각 공급 접속 영역(94)은 예로서 중심 스크류(104)의 도움으로, 소켓 하우징(90)에 분리가능하게 고정될 수 있는 스트레인 경감 수단(strain relief means;103)과 연계된다. 암나사(105)는 소켓 하우징(90) 상에 제공되고 중심 측부 섹션(98)을 향하여 개방된다. 스트레인 경감 수단(103)은 접속 리세스(96)에 적응된 윤곽을 가지는 클램핑 부재(106)이다. 평면도에서, 이는 또한 사다리꼴 윤곽을 가진다. 중심 측부 섹션(98)과 연계된 내측에서, 상기 클램핑 부재는 또한 소켓 하우징(90) 상에 있는 연계된 삽입 슬릿(108) 안으로 삽입될 수 있는 2개의 평탄한 삽입 탭(107)을 가진다. 삽입 슬릿들(108)은 각각 암나사(105) 및 접속 개방부(99) 사이에 위치한다.

클램핑 측부(97)와 연계된 측부에는, 클램핑 부재(106)가 클램핑 에지(109)를 가지며, 상기 클램핑 에지는 클램핑 부재(106)가 소켓 하우징(90)에 고정된 상태에서, 연계된 클램핑 측부(97)의 2개의 클램핑 스트립(100)에 대향하는 거리에 위치한다. 클램핑 에지(109)와 클램핑 스트립(100) 사이에 제공된 케이블(78)은 넌-포지티브 방식으로 제자리에 클램핑되고 따라서 스트레인 경감된다. 스크류형 접속부(104,105)의 결과로서, 스트레인 경감은 케이블(78) 상에 있는 당김력을 충분히 흡수할 수 있다. 케이블 클램핑을 위한 클램핑 에지(109) 및 클램핑 스트립(100)의 수는 변화될 수 있다.

2개의 하우징 쉘(91) 사이의 기계적인 접속은 멈춤쇠 접속에 의해서 이루어질 수 있고, 이러한 경우에 멈춤쇠 후크(110)가 하나의 하우징 쉘(91)에 제공되고, 상기 멈춤쇠 후크는 2개의 하우징 쉘(91)이 함께 스냅될 때, 다른 하우징 쉘(91)에 있는 구체적으로 도시되지 않은 멈춤쇠 카운터 수단(detent counter means)과 멈춤쇠 접속된다.

공급 접속부(95)는 전기 클램핑 접속부로서 구성된다. 각 공급 접속부(95)는 전기 전도성 접속면(114)을 포함한다. 각 접속면(114)은 그 자유 단부가 안착 위치에서 접속면(114)에 접하거나 또는 적어도 상기 접속면에 대향하는 최소 거리에 위치하는 탄력적인 접속 클램프(115)와 연계된다. 접속면(114)은 적어도 삽입 개방부(99)에 이웃하는 삽입 방향(E)에 평행하게 배열된다. 삽입 개방부(99)의 대향 측부에는, 접속 클램프(115)가 탄력적으로 피봇가능한 방식으로 접속된다. 홈 위치(home position)에서, 접속 클램프(115)는 따라서 접속면(114)에 대해서 경사지는 방식으로 연계된 접속 개방부(99) 뒤로 연장된다. 케이블(78)의 와이어 단부가 삽입될 때, 접속 클램프(115)는 삽입 방향(E)으로 삽입된 와이어 단부에 의해서 관련 접속면(114)으로부터 멀리 피봇되고 절연되지 않은 와이어 단부를 접속면(114)에 대해서 탄력적으로 누르므로, 케이블(78)의 와이어 및 접속면(114) 사이에 안전한 전기 접속이 이루어진다. 이 방식에서, 램프(15)가 장착될 때, 소켓(20)의 매우 단순한 케이블 결합이 달성될 수 있다. 소켓(20)이 여러 개 그리고 예로서 모든 소켓 하우징 측부(93)에서 공급 접속부들(95)을 포함한다면, 공급 라인(16)은 모든 측부로부터 소켓(20)으로 접속될 수 있다.

소켓 하우징(90)에서, 동일 극성을 나타내는 모든 공급 접속부(95)는 서로에대해서 단락되고 따라서 동일 전위가 된다. 이 결과로서, 여러 개의 소켓(20) 또는 관련 발광체(23)의 매우 단순한 직렬 또는 병렬 접속이 가능해지는데, 그 이유는 공급 접속부(95) 중 하나에 있는 소켓 하우징(90)이 다른 소켓 하우징(90)의 공급 접속부(95)에 선택적으로 전기 접속될 수 있기 때문이다. 도 1에 도시된 램프(15)의 예시적인 실시예에서, 소켓(20)은 서로 직렬로 접속된다[실선 및 띄선으로 공급 라인(16)]. 공급 라인(16)은 모든 소켓(20)을 통해서 직렬로 전압 소스(17)의 양극으로부터 통로가 형성되고(route) 최종 소켓(20)에서 시작하여 양호하게는 전압 소스(17)의 음극으로 뒤로 직접 통로가 형성된다. 이는 도 1에서 점선 공급 라인(16)에서 대안으로 표시된 바와 같이 소켓(20)의 병렬 접속과 동일하게 단순한 방식으로 달성될 수 있다. 소켓(20)은 모든 측부들로부터 공급 접속부(95)를 갖는다는 사실로 인해서, 램프(15)와 여러 소켓(20)과의 배선연결을 위해 필요한 노력이 극히 작아진다.

소켓(20)은 또한 각각 할당된 전압 소스(17) 또는 전력 소스(17')에 그룹으로 접속될 수 있고 양호하게는 직렬로 또는 또한 병렬로 접속될 수 있다.

동일 극성을 나타내는 공급 접속부(95)의 접속면(114)이 공통 단락 커넥터(116)에 제공된다는 점에서, 동일 극성을 나타내는 공급 접속부(95)의 단락이 달성된다. 단락 커넥터(116)는 전기 전도성 구성요소로서 구성된다. 예시적인 실시예에서, 이는 연결 또는 접합 지점들 없이 단일 부재로 균일 재료로서 제조되고 특히 펀칭 굽힘 부분으로서 구성된다. 예로서, 단락 커넥터(116)는 전기 전도성 시트 금속으로부터 펀칭될 수 있고 원하는 형태로 굽혀지며, 따라서 비용 효과적이고 단순한 방식으로 제조될 수 있다. 모든 단락 커넥터(116)는 동일하다. 따라서,소켓(20)에 대해서 단지 하나의 유형 및 단일 형태의 단락 커넥터(116)가 제조될 필요가 있다.

추가로, 단락 커넥터(116)는 관련 발광체(23)와 전기 접속되기 위해 배치되는 하나 이상의 소켓 접속부(117)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 2개의 소켓 접속부(117)는 각 단락 커넥터(116)에 제공되고, 상기 소켓 접속부는 따라서 단락 커넥터(116)를 통해서 전기적으로 단락된다. 이 결과로서, 동일 극성을 나타내는 공급 접속부(95) 뿐 아니라 동일 극성을 나타내는 소켓 접속부(118)는 예에 따라서 공통 단락 커넥터(116)를 통해서 전기적으로 단락된다. 예시적인 실시예에서, 소켓(20)은 하나의 발광체를 각각 아노드 및 캐소드를 구비하는 2개의 반도체 발광 요소들과 접속하기 위해서 배치된다. 결과적으로, 양극성을 나타내는 2개의 소켓 접속부(117) 및 음극성을 나타내는 2개의 소켓 접속부(117)가 제공된다. 상이한 극성을 갖는 소켓 접속부(117)의 쌍들의 수는 따라서 발광체(23)에서 반도체 발광 요소들의 수에 따라 좌우될 수 있다.

각 단락 커넥터(116)는 필수적으로 하나의 평면에서 연장되는 베이스 섹션(118)을 포함한다. 이 베이스 섹션(118)은 여러 개의 개방부들(119)을 구비할 수 있다. 소켓 하우징(90)에 제공되는 상이한 배치 및 접속 수단은 예로서 도 7에 도시된 바와 같이, 개방부(19)를 통해서 연장될 수 있다.

소켓 접속부(117)는 베이스 섹션(118)의 2개의 대향 단부들 각각에 제공된다. 소켓 접속부(117)는 베이스 섹션(118)으로부터 멀리 가로방향으로 연장되는 대향으로 배열된 2개의 접속 탭(120)을 포함한다. 베이스 섹션(118)에서 개시되는, 2개의 접속 탭(120)은 초기에는 서로로부터 멀리 킹크 지점(kink point;121)까지 연장되고, 킹크 지점에서 개시되어서 다시 서로를 향하여 그들의 각 자유 단부까지 연장되고, 자유 단부들은 서로로부터 거리를 두고 있다. 2개의 접속 탭(121)은 동일하게 구성된다. 소켓 접속부는 중심 평면에 대해서 대칭이다. 단락 커넥터(116)의 소켓 접속부(117)를 통과하는 각 중심 평면은 평행 방향으로 거리를 두고 연장한다. 소켓 접속부(117)의 중심 평면은 베이스 섹션(118)을 통해서 길이방향 중심축에 대해서 대략 45도 각도가 형성된다.

단락 커넥터(116)에 제공된 접속면(114)은 필수적으로 평면형 접속 부분(122)에 제공된다. 접속면(114)은 베이스 섹션(118)을 통해서 길이방향 축에 대하여 대략 45도의 각도로 기울어진다. 상기 접속면들은 소켓 접속부(117)의 중심 평면에 평행하거나 또는 그에 직각으로 연장된다. 접속면(114)을 갖는 접속 부분(122)은 필수적으로 베이스 섹션(118)으로부터 직각으로 연장된다. 접속 탭(120)의 자유 단부 및 접속 부분(122)의 자유 단부 에지는 베이스 섹션(118)으로부터 거리를 두고 동일 측부에 배열되고 바람직하게는 약 하나의 평면에서 위치할 수 있다. 소켓 접속부(117)로부터 분리되는, 단락 커넥터(116)는 길이방향 중심 평면에 대칭이 되도록 설계된다.

단락 커넥터(116)의 각 접속면(114)은 다른 공급 접속 영역(94)에 할당된다. 단락 커넥터(116) 중 하나는 양극성을 나타내는 공급 접속부(95)의 접속면(114)을 가지며, 다른 단락 커넥터(116)는 음극성을 나타내는 공급 접속부(95)의 접속면(114)을 가진다.

동일 극성을 나타내는 직접 인접한 공급 접속 영역(94)의 공급 접속부(95)는 원주방향에서 볼 때 소켓 하우징(90) 주위로 서로 이웃하게 배열된다. 즉, 모서리(92)에서 시작하고 동일 극성을 나타내는 공급 접속부(95)는 양 소켓 하우징 측부(93)를 따른다. 이들 2개의 공급 접속부(95)는 상이한 공급 접속부(95)에 대해서 접속 클램프(115)를 형성하는 단부 섹션을 갖는 공통 클램핑 부재(125)에 할당된다. 2개의 접속 클램프(115)는 중심 부재(126)를 통해서 서로 접속된다. 접속 클램프(115)는 중심 부재(126)로부터 멀리 가로 방향으로 연장되고, 이 경우에 그 거리가 증가한다. 중심 부재(126) 및 접속 클램프(115)는 100 내지 110 도의 범위에 있는 각도에서 마주 본다. 예시적인 실시예에서, 접속 클램프(115) 및 중심 부재(126) 사이의 변이는 2개의 각도가 형성되도록 구성된다. 접대 부분(127)은 중심 부재(126)의 하나의 길이방향 에지에서 직각으로 구부려지고, 상기 접대 부분은 일반적인 사용 위치에서 2개의 하우징 절반부(91) 중 하나의 베이스 면에 의해서 지지된다. 중심 부재(126) 및 클램핑 요소(115) 사이의 변이 영역에서, 접속 클램핑 부재(125)는 소켓 하우징(90)의 각각의 하나의 지지 돌출부(128)에 대해서 접한다. 지지 돌출부(128)는 2개의 하우징 절반부(91) 중 하나에서 접속 개방부(99)에 이웃하는 접속면(114)에 대향하게 배열된다. 접대 부분(127)은 2개의 지지 돌출부(128) 사이에 배열된다.

예에 따라서, 4개의 접속 클램프 부재(125) 중 2개 그리고 전체는 양극성을 나타내는 4개의 공급 접속부(95) 및 음극성을 나타내는 4개의 공급 접속부에 대해서 제공된다.

일반적인 사용 위치에서, 2개의 단락 커넥터(116)는 소켓 하우징(90)에서 교차하고, 이들은 교차 지점에서 절연 거리(A)에서 서로에 대해서 연장된다. 교차 지점에서, 2개의 단락 커넥터(116) 사이에 절연 재료가 제공되지 않는다. 교차 지점에서 2개의 단락 커넥터(116) 사이의 영역은 자유 공간으로서 구성된다. 교차 지점에서 절연 거리(A)를 달성하기 위하여, 2개의 단락 부재(116) 중 하나는 후방 위치에 배열되고, 예로서 소켓 하우징(90)에서 각각의 다른 단락 부재(116)에 대해서 90 만큼 회전한다. 접속 부분(122)의 자유 단부 및/또는 하나의 단락 부재(116) 중 접속 탭(120)은 양호하게는 각각의 다른 단락 부재(116)의 베이스 섹션(118)이 위치하는 평면에서 위치한다. 접속 부분(122)의 자유 단부 및/또는 하나의 단락 부재(116)의 접속 탭(120)이 위치하는- 다른 단락 부재(116)의 베이스 섹션(118)으로부터의- 적어도 평면의 거리는 2개의 단락 부재들(116) 사이의 거리 보다 작다. 하나의 단락 커넥터들의 베이스 섹션(118)은 하나의 하우징 절반부(91)의 내측에 대해서 접하고, 각각의 다른 단락 커넥터(116)의 베이스 섹션(118)은 각각의 다른 하우징 쉘(91)의 내측에 대해서 접한다. 다시 말해서, 2개의 단락 커넥터(116)의 베이스 섹션(118)은 소켓 하우징(90)에 있는 필수적으로 평행한 평면들에서 절연 거리(A)에서 배열된다.

소켓(20)은 관련 발광체(23)와의 소켓의 기계적 및 전기적 접속을 위해서 배치된 소켓 접속 디바이스(130)를 포함한다. 소켓 접속 디바이스(130)는 예에 따라서 단락 커넥터(116)에 제공되는 소켓 접속부(117)를 포함한다. 또한, 소켓 접속 디바이스(130)는 단독으로 또는 소켓 접속부(117)와 함께 발광체(23)와의 기계적인 접속을 보장하는 기계적 접속 수단을 포함한다. 소켓 접속 디바이스(130)는 소켓 하우징(90)의 접속 측부(131)에 제공되고 이 접속 측부(131)로부터 접근될 수 있다. 접속 측부(131)에 대향하는 장착 측부(132)는 소켓 하우징을 장착면, 예로서 실내의 벽 또는 천장 또는 임의의 다른 표면에 장착하기 위하여 배치된다.

본원에 기술된 예시적인 실시예에서, 소켓 접속 디바이스(130)의 기계적인 접속 수단은 소켓 하우징 개방부(134)에 인접하는 소켓 하우징(90)에 배열되는 멈춤쇠 에지(133)에 의해서 형성된다. 탄력적으로 지지되는 유지 요소(135)는 소켓 하우징 개방부(134)의 2개의 대향 측부들에 몰딩되고, 상기 유지 요소는 소켓 하우징 개방부(134)에 인접하는 탄성적으로 피봇가능한 방식으로 힌지결합된다. 그들의 각 자유 단부에서, 유지 요소는 각각의 대향 유지 요소(135)를 향하여 돌출하는 멈춤쇠 에지(133)를 지지한다. 멈춤쇠 벌지(73)를 구비하는 멈춤쇠 돌출부(72)는 소켓(20) 및 발광체(23) 사이의 기계적 연결을 형성하기 위하여 소켓 하우징 개방부(134)를 통해서 소켓 하우징(90) 안으로 연장될 수 있고 멈춤쇠 에지(133) 주위로 연장된다.

또한, 소켓 접속부(117)가 경유하여 접근할 수 있는 소켓 접속 개방부(135)는 소켓 하우징(90)의 접속 측부(131)에 제공된다. 예시적인 실시예에서, 각각의 소켓 접속부(117)에는 2개의 소켓 접속 개방부(135)가 할당되므로, 소켓 접속부(117)의 양 접속 탭(120)은 각각의 하나의 소켓 하우징 개방부(135)를 경유하여 접근할 수 있다. 소켓 접속 개방부(135)는 우연한 접촉에 대한 보호 이유로 인하여 슬릿 형태를 가지므로, 소켓 접속부(117)를 손가락으로 접촉하는 것은 불가능하게 된다.

발광체 접속부(46)가 소켓 접속부(117)에 접하게 된다는 점에서, 발광체(23) 및 소켓(20) 사이의 전기 접촉이 보장된다. 본원에 기술된 실시예에서, 발광체 접속부(46)는 소켓 접속부(117) 주위로 연장된다. 이렇게 할 때, 소켓 접속부(117)의 2개의 접속 탭(120)은 관련 발광체 접속부(46)의 2개의 접촉 날개부(48) 사이에 위치한다. 이렇게 할 때, 각각의 하나의 접촉 날개부(48)는 하나의 접속 탭(120)과 접한다. 접촉 날개부(48) 뿐 아니라 접촉 탭(120)의 스프링 탄성 지지로 인하여, 발광체(23) 및 소켓(20) 사이의 전기 접촉이 이루어질 때 기계적인 클램핑 힘이 또한 발생한다. 이러한 기계적인 클램핑 힘이 충분하다면, 발광체(23) 및 소켓(20) 사이의 추가적인 기계 접속 수단이 생략될 수 있다.

소켓 접속 디바이스(130)는 접속 측부(131) 상의 중심(P)에 대해 점대칭이 되도록 제공된다. 양자의 소켓 하우징 개방부(134)는 소켓 하우징(90)의 접속 측부(131)에서 중심(P)으로부터 동일 거리에서 중심(P)을 통한 반경방향 직선에 제공된다. 이렇게 할 때, 소켓 하우징(90)은 중심(P)을 통한 회전축 주위에서 180도 만큼 회전할 수 있고 상기 2개의 회전 위치에서 발광체(23)와 접속될 수 있다.

본 발명은 램프(15)를 위한 발광체(23) 및 소켓(20)에 관한 것이다. 소켓(20)의 형태부들은 또한 발광체(23)의 형태부들과 독립적으로 이행될 수 있다. 발광체(23)는 양호하게는 평면형 발광면(24)을 가진다. 하나 이상의 반도체 발광 요소는 발광체 하우징(30)에 배열된다. 소켓(20)과의 기계적 및 전기적 접속을 위해 필요한 발광체 접속 디바이스(70)는 발광면(24)에 대향하는 발광체(23)의 후방면(66)에 제공된다. 발광체(23)의 치수는 양호하게는 소켓(20)의 치수 보다 크므로, 발광면(24)의 방향으로 볼 때 발광체(23)는 소켓(20)을 완전히 커버한다. 이 결과로서, 특히 시각적으로 만족을 주는 외형을 달성할 수 있다. 여러 개의 소켓 하우징 측부(93)에서, 소켓은 공급 접속 영역을 포함하므로, 소켓(20)의 전기 공급 및 배선은 상이한 측부로부터 또는 또한 동시에 여러 측부들로부터 선택적으로 달성될 수 있다. 공급 접속 영역(94)의 수 및 배열과는 무관한, 동일 극성을 나타내는 여러 개의 전기 공급 접속부(95)는 소켓(20)에 제공된다. 동일 극성을 나타내는 이들 공급 접속부(95)는 전기적으로 단락된다. 각각의 하나의 단락 커넥터(116)는 동일 극성을 나타내는 공급 접속부를 단락시키기 위하여 배치되고, 이 경우에 특히 2개의 동일한 단락 커넥터(116)가 소켓 하우징(90)에 배열된다. 전압이 대략 200　V에 도달할 수 있는 DC 전압이 소켓(20)에 인가된다. 이러한 소켓(20) 및 발광체(23)로써, 시각적으로 만족을 주는 전체 외형을 특징으로 하는 램프(15)의 큰 전체 발광면을 매우 단순한 모듈형 방식으로 달성할 수 있다.

도면부호 목록
15. 램프
16. 공급 라인
17. 전압 소스
18. 스위치
20. 소켓
21. 횡열
22. 종열
23. 발광체
24. 23의 발광면
25. 캐리어 요소
26. 전방 플레이트 또는 포일
27. 후방 플레이트 또는 포일
30. 발광체 하우징
31. 프레임
32. 하우징 후방벽
33. 광 출구 개방부
34. 스트립
35. 접대면
36. 스트립 섹션
39. 발광체 접촉 부분
40. 발광체 접촉부
41. 접촉 지점
42. 접촉 탭
42a. 42의 평면형 섹션
42b. 42의 자유 단부
43. 슬릿
44. 39의 제 1 단부
45. 39의 제 2 단부
46. 발광체 접속부
47. 교차부재
48. 접촉 날개부
49. 굽힘 지점
51. 39의 유지 섹션
52. 유지 클램프
53. 오프셋
54. 클램핑 탭
55. 보유 개방부
56. 보유 돌출부
57. 스프링 탄성 구역
58. 탭 유지 부분
59. 스프링 탭
60. 베어링 요소
63. 수용 영역
64. 32의 내측
65. 발광체 접속 개방부
66. 후방면
67. 로킹 고리
68. 프레임 측부
70. 발광체 접속 디바이스
71. 멈춤쇠 수단
72. 멈춤쇠 돌출부
73. 멈춤쇠 벌지
74a. 73의 경사진 표면
74b. 73의 멈춤쇠 접대면
75. 리세스
76. 공급 채널
77. 바닥
78. 16의 케이블
79. 강직성 리브
80. 키잉 요소
90. 소켓 하우징
91. 하우징 쉘
92. 90의 모서리
93. 소켓 하우징 측부
94. 공급 접속 영역
95. 공급 접속부
96. 접속 리세스
97. 클램핑 측부
98. 중심 측부 섹션
99. 접속 개방부
100. 클램핑 스트립
103. 스트레인 경감 수단
104. 스크류
105. 암나사
106. 클램핑 부재
107. 삽입 탭
108. 삽입 슬릿
109. 클램핑 에지'
110. 멈춤쇠 후크
114. 접속면
115. 접속 클램프
116. 단락 커넥터
117. 소켓 접속부
119. 개방부
120. 접속 탭
121. 킹크 지점
122. 접속 부분
125. 접속 클램프 부재
126. 중심 부재
127. 접대 부분
128. 지지 돌출부
130. 소켓 접속 디바이스
131. 접속 측부
132. 장착 측부
133. 멈춤쇠 에지
134. 소켓 하우징 개방부
135. 소켓 접속 개방부
E 삽입 방향
M 23의 중심
P 20의 중심

Claims

램프(15)용 발광체(23)로서,
반도체 발광 요소를 포함하거나 또는 반도체 발광 요소의 구성요소인 플레이트형 또는 포일(foil)형 캐리어 요소(25); 및
프레임(31) 및 하우징 후방벽(32)을 포함하는 발광체 하우징(30)으로서, 상기 프레임(31) 및 하우징 후방벽(32) 사이에 상기 캐리어 요소(25)가 지지되고, 상기 프레임(31)은 전방 측부 상에서 광을 방출하기 위한 광 출구 개방부(33)를 구비하고, 상기 하우징 후방벽(32)은 상기 프레임(31)의 전방 측부의 반대편에 있는 후방면(66) 상에서 소켓(20)과 기계적 및 전기적 연결을 이루기 위한 발광체 접속 디바이스(70)를 구비하는, 상기 발광체 하우징(30);을 포함하고,
상기 하우징 후방벽(32)은 상기 후방면(66) 상에서 리세스(75)을 갖고, 상기 발광체 접속 디바이스(70)는 상기 리세스(75) 내에 배치되고, 상기 리세스(75)는, 상기 소켓(20)을 수용하고 상기 리세스 안으로 상기 소켓이 연장되도록 크기 설정되고,
상기 발광체 접속 디바이스(70)는 적어도 2개의 발광체 접촉 부분들(39)을 포함하고, 상기 발광체 접촉 부분들(39)의 각각은 상기 캐리어 요소(25) 상에 제공된 반도체 접촉면들(28)에 접촉하며,
상기 발광체 접촉 부분들(39)은 전기 발광체 접속부들(46)을 포함하고, 상기 전기 발광체 접속부들(46)은 상기 하우징 후방 벽(32)에서 상기 반도체 접촉면들(28)과 이격되어 제공된 개방부들(65)을 통해 돌출되고,
상기 발광체 접속 디바이스(70)는 멈춤쇠 수단(71) 및 플러그 수단 중 적어도 하나를 포함하고 상기 발광체(23)와 상기 소켓(20)과의 기계적 연결을 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 발광체 접속 디바이스(70)는 상기 후방면(66) 상에서 대칭점(M) 또는 대칭축에 대해서 대칭되는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 발광체(23) 및 상기 소켓(20) 사이의 연결을 이루거나 또는 분리할 때 인가된 슬립-온(slip-on) 힘 및/또는 풀-오프(pull-off) 힘은 상기 멈춤쇠 수단(71)의 멈춤쇠 돌출부(72)의 형태 및/또는 크기에 의해서 사전규정될 수 있는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 1 항에 있어서,
상기 발광체 접속 디바이스(70)는 연결을 이룰 때 상기 소켓(20)에 대한 상기 발광체(23)의 적어도 하나의 허용가능한 상대 위치를 사전규정하기 위하여 적어도 하나의 키잉 요소(keying element;80)를 포함하는 키잉 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 1 항에 있어서,
상기 프레임(31)은 상기 광 출구 개방부(33)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 8 항에 있어서,
상기 캐리어 요소(25)의 발광 측부에 대해서 접하는 상기 프레임(31)의 접대면(35)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 9 항에 있어서,
상기 캐리어 요소(25) 및 상기 하우징 후방 벽(32) 사이에 배치되는 탄성 베어링 요소들(60)을 더 포함하고, 상기 베어링 요소들은 상기 프레임(31) 상에 있는 상기 접대면(35)에 대해서 상기 캐리어 요소(25)를 누르는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 1 항에 있어서,
상기 발광체 접속부들은 상기 후방면(66) 상에 접근가능한 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 1 항에 있어서,
상기 반도체 접촉면들은 상기 반도체 발광 요소의 아노드 또는 캐소드와 전기적 연결되는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 12 항에 있어서,
상기 캐리어 요소(25)의 발광 측부의 반대편에 있는 측부 상에 배치되는 상기 반도체 접촉면들(28)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 11 항에 있어서,
각 발광체 접속부(46)가 발광체 접촉부(40)와 전기 접속되고, 상기 발광체 접촉부는 상기 반도체 접촉면들(28) 중 하나에 대해서 접하는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 14 항에 있어서,
전기 전도성 발광체 접촉 부분(39)을 더 포함하고, 상기 발광체 접촉 부분은 상기 발광체 접속부들(46) 중 하나와 상기 발광체 접촉부들(40) 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 15 항에 있어서,
베어링 요소들(60)이 상기 발광체 접촉 부분(39)의 스프링 탄성 구역들(57)에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 12 항에 있어서,
상기 캐리어 요소(25)는 2개의 반도체 접촉면들(28)을 각각 구비하는 2개의 반도체 발광 요소들을 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 발광체.
제 1 항에 따른 램프용 발광체(23)를 위한 발광체용 소켓으로서,
상기 발광체(23)와 연계된 접속 측부(131) 상에서, 상기 발광체(23)와의 기계적 및 전기적 연결을 이루기 위하여 배치되는 소켓 접속 디바이스(130)를 포함하는 소켓 하우징(90);
상기 소켓(20)을 장착면에 장착하기 위해 상기 접속 측부(131)의 반대편에 있는 상기 소켓 하우징(90)의 장착 측부(132); 및
상기 소켓 하우징(90)의 상기 접속 측부(131) 및 상기 장착 측부(132) 사이에 존재하는 소켓 하우징 측부들(93)로서, 상기 소켓(20)과 공급 라인(16)과의 전기 접속을 위한 공급 접속부들(95)이 상기 소켓 하우징 측부들(93) 중 적어도 하나에 제공되는, 상기 소켓 하우징 측부들(93);을 포함하는, 발광체용 소켓.
램프로서,
제 1 항에 따른 램프용 발광체(23); 및
상기 리세스 안으로 연장되고, 상기 발광체 하우징(30)의 하우징 후방벽(32)의 후방면(66)과 연계된 접속 측부(131) 상에서 소켓 접속 디바이스(130)를 구비하는 소켓(20)으로서, 상기 발광체 접속 디바이스(70)는 상기 소켓 접속 디바이스(130)와 함께 상기 발광체(23) 및 상기 소켓(20) 사이에 기계적 및 전기적 연결을 이루도록 배치되는, 상기 소켓(20);을 포함하는 램프.
제 19 항에 있어서,
상기 광 출구 개방부(33)는 상기 발광체(23)의 평면형 발광면(24)을 한정하는 것을 특징으로 하는 램프.
제 20 항에 있어서,
상기 발광면(24)의 방향으로 직각으로 바라볼 때 상기 발광체(23)는 상기 소켓(20)을 완전히 커버하는 것을 특징으로 하는 램프.
제 19 항에 있어서,
복수의 소켓들(20)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 램프.
제 22 항에 있어서,
상기 소켓들(20) 상에 배치된 상기 발광체들(23)의 발광면들(24)은 공통 평면 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 램프.