KR101908861B1

KR101908861B1 - 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물

Info

Publication number: KR101908861B1
Application number: KR1020170132359A
Authority: KR
Inventors: 오세현
Original assignee: 오세현
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2018-10-16
Also published as: KR20180040504A; CN109641476B; US11015074B2; EP3527397A1; JP6848065B2; EP3527397A4; US20190225825A1; JP2020504206A; EP3527397B1; CN109641476A

Abstract

본 발명은, 인쇄물의 인쇄에 사용되는 인쇄용 잉크로서, 안료 배합물에 분말파우더 형태의 원적외선 방사물질을 혼합하여 제조되는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 이에 의해 인쇄된 인쇄물에 대한 것이다.
이에 의해, 대상물에 인쇄되는 혼합잉크에 원적외선 방사물질을 혼합함으로써, 0.88 이상의 높은 원적외선 방사율을 유지함으로써, 인쇄물에서 발생되는 각종 유해 가스를 60% 이상 탈취가 가능하여 사용자가 인쇄물을 거부감 없이 사용할 수 있으며, 포도상구균 및 폐렴균을 약 90% 이상 감소시킴으로써 청결을 유지할 수 있고, 인쇄물의 사용에 따른 오염 및 병원균 전달을 미연에 방지할 수 있다.

Description

원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물{Mixed ink for printing contained far-infrared radiation matter and printed matterials using the same}

본 발명은 인쇄용 잉크와 이에 의해 인쇄된 인쇄물에 대한 것으로, 특히, 인쇄용 잉크에 원적외선 방사물질을 포함함으로써, 인쇄물에서 발생되는 각종 유해 가스를 탈취하여 사용자가 인쇄물을 거부감 없이 사용할 수 있음은 물론, 항균기능을 극대화하여 청결을 유지할 수 있고 식품포장에 사용할 경우 부패를 방지하여 보존기간을 연장할 수 있는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄물이라 함은 판면에 인쇄 잉크를 묻히고, 판면에 문자, 그림 등을 종이 등에 인쇄한 물품을 말한다.

상기 인쇄잉크는 종이 등에 인쇄했을 때 접착력이 우수하고, 인체에 유해성이 없으며 주로 유와니스 또는 바니스, 로진 등의 수지와 안료 등을 합성하여 제조한다.

그러나, 종래의 인쇄잉크를 사용하는 인쇄물의 경우, 인쇄 후에는 잉크 자체의 냄새 또는 사용 중 오염에 따른 냄새 때문에 사용자가 거부감을 느끼는 경우가 발생하며, 특히 사용에 따른 오염으로 인하여 사용자가 해로운 병원균에 노출되는 등의 문제점이 있었다.

한편, 원적외선은 전자파의 일종으로 물질을 따뜻하게 하고 유기물에 침투력이 강하여 생명 또는 생육의 광선이라 하며, 대략 3.6 ~ 16 미크론(㎛)의 긴 파장의 열에너지를 방사하는데, 특히 이 열에너지는 피부속 40mm까지 침투하여 온열작용을 통해 인체의 모세혈관을 확장시켜 혈액순환을 원활하게 하고 동식물도 이 원적외선을 많이 받으면 생장촉진이 우수하며, 비닐하우스 등 농작물에 응용될 경우 그 효과가 크다고 알려져 있다.

종래에는 이러한 원적외선을 활용하기 위해서는 대상물 자체에 원적외선 방사물질을 함유하는 방법이 사용되어 왔다. 예를 들어, 책의 경우 종이 자체의 제조공정에서 원적외선 방사물질을 함유하거나, PET 병의 제조시 원재료 자체에 원적외선 방사물질을 함유하는 것이 그것이다.

그러나, 상기와 같이 원재료 자체에 원적외선 방사물질을 함유할 때에는 원재료 전체에 균일하게 혼합되어야 하므로 많은 양의 원적외선 방사물질이 필요하게 되므로 그 만큼 제조원가가 상승하는 문제가 있으며, 대상물 자체의 제조공정에 원적외선 방사물질을 혼합하기 위하여 기존 제조공정을 수정 및 변경하여야 하므로 이에 따른 제조공정의 지연 또는 수정비용이 추가하게 되는 문제가 있었다.

대한민국 특허공개 1998-040083호

따라서, 본 발명의 목적은, 대상물에 인쇄되는 혼합잉크에 원적외선 방사물질을 혼합함으로써, 0.88 이상의 높은 원적외선 방사율을 유지함으로써, 인쇄물에서 발생되는 각종 유해 가스를 60% 이상 탈취가 가능하여 사용자가 인쇄물을 거부감 없이 사용할 수 있으며, 포도상구균 및 폐렴균을 약 90% 이상 감소시킴으로써 청결을 유지할 수 있고, 인쇄물의 사용에 따른 오염 및 병원균 전달을 미연에 방지할 수 있는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 인쇄물 자체에서 발생되는 해로운 각종 유해성분을 막고 원적외선 자체가 갖는 각종 유익한 효능을 동시에 발휘할 수 있으며, 식품포장용기에 인쇄하거나 인쇄물을 함께 넣어 보관하는 것만으로도 식품의 청결을 유지할 수 있으며, 부패를 방지하여 보존기간 및 유통기한을 늘릴 수 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 종래 종이 자체 또는 벽지 자체 등 인쇄나 도포되는 대상물 자체에 원적외선 방사물질을 함유하지 않고 단순히 혼합잉크를 사용하는 것만으로 보다 높은 방사효과를 발휘할 수 있으므로, 제조비용을 현저히 절감하면서도 그 효과를 극대화할 수 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물을 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 인쇄물의 인쇄에 사용되는 인쇄용 잉크로서, 안료 배합물에 분말파우더 형태의 원적외선 방사물질을 혼합하여 제조되는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크에 의해 달성된다.

상기 원적외선 방사물질은 상기 혼합잉크 전체 중량 대비 3~10 중량%로 혼합될 수 있다.

상기 원적외선 방사물질은 1 ~ 5 ㎛ 의 직경범위 내에서 마련될 수 있다.

상기 안료배합물은 안료에 잉크 바인더 또는 잉크보조제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 안료배합물이 노랑색(Yellow)의 경우, 안료 10~13 중량%, 잉크 바인더 70~75 중량%, 잉크보조제 5 ~10 중량%로 마련되며, 상기 안료배합물이 노랑색 이외의 경우, 안료 18~22 중량%, 잉크 바인더 65~70 중량%, 잉크보조제 5~10 중량%로 마련될 수 있다.

상기 원적외선 방사물질은 잉크 바인더 또는 잉크 용매 중 어느 하나 또는 2개를 먼저 배합한 후에 상기 안료배합물과 혼합할 수 있다.

한편, 상기 목적은, 전술한 상기 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물로서, 원적외선 방사율이 20 ~ 39℃에서 0.87 ~ 0.93의 범위를 가지며, 탈취율이 인쇄 후 3시간 경과 후에 60~80%가 되는 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물에 의해서도 달성된다.

여기서, 포도상구균의 초기 농도 대비 18시간 후 농도감소율이 90% 이상이며, 폐렴균의 초기 농도 대비 18시간 후 농도감소율이 90% 이상이 되도록 할 수 있다.

또한, 상기 혼합잉크는 책, 벽지, 또는 식품포장재에 사용되는 종이와, PET, 비닐류 또는 각종 원단류에 적용이 가능하다.

한편, 상기 목적은, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 안료에 잉크 바인더를 배합하고 배합된 상기 잉크 바인더가 안료를 감싸도록 분산시켜 안료배합물을 준비하는 단계와; 원적외선 방사물질을 설정된 직경범위를 갖도록 분쇄하고, 분쇄된 상기 원적외선 방사물질을 잉크 바인더와 배합한 후에 분산시켜 원적외선 방사물질 배합물을 준비하는 단계와; 상기 안료배합물과 상기 원적외선 방사물질 배합물을 혼합하는 단계와; 상기 혼합된 안료배합물과 원적외선 방사물질 배합물에 잉크 보조제 또는 잉크 용매 중 어느 하나 또는 2 이상을 혼합하여 조정하는 단계;를 포함하는 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크의 제조방법에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 안료와 잉크 바인더를 배합하는 단계와, 상기 원적외선 방사물질과 잉크 바인더를 배합하는 단계는, 상기 배합물의 분산 점도에 대응하여 잉크 용매를 추가로 배합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크 및 그 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물은 0.88 이상의 높은 원적외선 방사율을 유지함으로써, 인쇄물에서 발생되는 각종 유해 가스를 60% 이상 탈취가 가능하여 사용자가 인쇄물을 거부감 없이 사용할 수 있으며, 포도상구균 및 폐렴균을 약 90% 이상 감소시킴으로써 청결을 유지할 수 있고, 인쇄물의 사용에 따른 오염 및 병원균 전달을 미연에 방지할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 학습지나 책등을 인쇄하는 경우, 인쇄물 자체에서 원적외선이 방사되므로 인체에 해로운 각종 유해성분을 막아줄 뿐 아니라, 원적외선 자체가 갖는 각종 유익한 효능을 동시에 발휘할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 식품포장용기에 인쇄하거나, 인쇄물을 함께 넣어 보관하는 것 만으로도 식품의 청결을 유지할 수 있으며, 부패를 방지하여 보존기간 및 유통기한을 늘릴 수 있어 관련 산업의 발전 및 경쟁력을 강화할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크는 잉크나 도료등이 사용될 수 있는 IT, 자동차, 가전 및 건설분야 등 다양한 분야에 인쇄, 도포, 증착 또는 접착 등의 방법으로 적용이 가능하므로 확장성을 극대화할 수 있어 관련산업분야의 발전에 기여할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크는, 종래 종이 자체 또는 벽지 자체 등 인쇄나 도포되는 대상물 자체에 원적외선 방사물질을 함유하지 않고 단순히 혼합잉크를 사용하는 것만으로 보다 높은 방사효과를 발휘할 수 있으므로, 제조비용을 현저히 절감하면서도 그 효과를 극대화할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 일실시예에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크의 제조방법 흐름도,
도 2는, 본 발명에 따른 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물의 원적외선 방사율 시험결과 그래프,
도 3은, 본 발명에 따른 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물의 탈취율 변화시험결과 그래프,
도 4는, 본 발명에 따른 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물의 포도상구균 항균시험 결과사진,
도 5는, 본 발명에 따른 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물의 폐렴균 항균시험 결과사진,
도 6 및 7은, 본 발명에 따른 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 식품포장용기 또는 인쇄물이 투입된 포장용기의 식품 보존 시험 결과 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 일실시예에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크는, 인쇄물의 인쇄에 사용되는 인쇄용 잉크로서, 안료 배합물에 분말파우더 형태의 원적외선방사물질을 혼합하여 제조되는 것을 요지로 한다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물은 상기 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물을 말한다.

본 발명에서 정의하는 인쇄물의 범위는 종래 사용되고 있는 일반적인 인쇄용 잉크를 사용하여 제작하는 한, 그 인쇄방식이나 구체적인 인쇄물의 종류에 한정되지 않는다.

예를 들어, 인쇄물은 옵셋(Offset)을 포함하는 다양한 인쇄방식이 사용될 수 있으며, 그 종류는 책자, 학습지, 잡지, 광고용 전단지, 신문 등 다양한 종류에 제한 없이 사용될 수 있다.

그리고 상기 인쇄물의 재질 또한, 책, 벽지, 식품포장재 등으로 사용되는 종이재질은 물론, PET나 비닐과 같은 합성수지 재질이나, 커튼과 같은 천연수지 또는 직물재질 등 제한 없이 적용될 수 있음은 물론이다. 더 나아가서, 벽이나 책상, 가구, 차량 등에 사용되는 페인트에도 적용이 가능하다.

한편, 인쇄물이 책자인 경우, 표지 또는 본문 등 모두 사용이 가능하며, 표지나 내지의 재질이나 종류에 상관없이 적용되며, 인쇄 공정에 있어서 선처리 공정이나 후처리 공정 등 다양한 공정작업에 제한 없이 적용된다.

원적외선 방사 물질은 원적외선을 방출하는 물질을 말하며, 공지된 다양한 종류의 것이 사용될 수 있는 바, 예를 들어, 고령토, 게르마늄, 황토, 맥반석, 바이오 세라믹, 일라이트(illite), 운모, 장석 등이 어느 하나 또는 2 이상을 혼합하여 사용될 수 있으며, 이외에도 실리카, 알루미나, 산화철, 산화마그네슘 등도 사용될 수 있다.

원적외선은 전자파의 일종으로 물질을 따뜻하게 하고 유기물에 침투력이 강하여 생명 또는 생육의 광선이라 하며, 대략 3.6 ~ 16 미크론(㎛)의 긴 파장의 열에너지를 방사한다. 특히 이 열에너지는 피부속 40mm까지 침투하여 온열작용을 통해 인체의 모세혈관을 확장시켜 혈액순환을 원활하게 하고 동식물도 이 원적외선을 많이 받으면 생장촉진이 우수하며, 비닐하우스 등 농작물에 응용될 경우 그 효과가 크다고 알려져 있다.

본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크에는, 다양한 재료가 부가적으로 혼합될 수 있는데, 예를 들어, 전기석과 같이 음이온이 방사되는 물질을 첨가할 수 있다.

상기 음이온은 인체에 혈액 정화작용, 정신 안정작용, 자율신경 조절작용, 면역 강화작용, 폐기능 강화작용, 진통 작용, 알러지(Allergy) 개선 작용 등 여러 가지 효능이 있는 것으로 알려져 있다.

상기 원적외선 방사물질 또는 음이온 방사물질은 분말 형태의 파우더로 분쇄한 후에 인쇄용 잉크에 배합하여 사용한다.

본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크에서, 원적외선 방사물질의 혼합비는 다양하게 마련될 수 있으나, 상기 혼합잉크 전체 중량 대비 3 ~ 10 중량%로 혼합되는 것이 바람직하다.

원적외선 방사율은 방사물질의 종류, 방사물질의 투입량 그리고 원적외선의 파장에 따라 차이가 발생하며, 인쇄의 경우 인쇄도막 두께에 따라 차이가 발생할 수 있으므로 원적외선 방사물질의 함량은 중요한 요소이다.

이는 본 출원인의 반복적인 실험결과 가장 최적의 범위를 산출해 낸 것으로서, 상기 원적외선 방사물질이 10 중량% 이상이면 인쇄품질에 영향을 주어 품질이 저하되며,이 범위 이상에서는 원적외선 방사물질의 함량을 늘리더라도 원적외선 방출량의 수치는 크게 상승하지 않아 추가 효과는 미미한 반면, 원적외선 방사물질의 재료비용이 크게 증가하여 제조원가가 상승하는 단점이 있다.

한편, 원적외선 방사물질이 상기 3 ~ 10 중량% 범위 내에서 차차 감소함에 따라서 원적외선 방사율은 완만한 하향곡선을 그리지만 3 중량% 이하에서는 상대적으로 급한 하향세를 나타내므로 목표로 하는 원적외선 방사율을 달성하기 위해서는 상기 범위 내에서 함량을 유지하는 것이 바람직하다.

한편, 본원 출원인이 대한민국 사단법인 한국원적외선협회에 의뢰하여 본 발명에 따른 혼합잉크를 인쇄물에 도포하여 실험한 결과, 인쇄물의 단위 면적당 혼합잉크가 1 ~ 25 % (면적대비) 도포되는 경우 방사율이 0.88 , 혼합잉크가 30 ~ 50% 도포되는 경우 방사율이 0.884, 혼합잉크가 50 ~ 100% 도포되는 경우 방사율이 0.894의 방사율을 나타내는 것으로 확인한 바, 인쇄물에 혼합잉크를 도포하는 것은 인쇄 종류에 따라 달라지지만 적은 도포면적으로도 0.88 이상의 방사율을 유지할 수 있음을 알 수 있다.

원적외선 방사물질은 1 ~ 5 ㎛ 의 직경범위 내에서 마련되는 것이 바람직하다. 원적외선 방사물질의 입도는 너무 작을 경우 분쇄작업이 용이하지 않고 분쇄에 소요되는 시간, 장비 및 비용이 증가하는 문제가 있고, 반대로 입도가 너무 큰 경우에는 안료와의 배합이 균일하지 않으며, 인쇄품질에 영향을 줄 수 있으므로 매우 중요하다. 따라서, 본원 출원인의 반복적인 실험결과 분쇄용이성과 인쇄품질을 담보할 수 있는 최적의 범위를 도출해 낸 것이다.

상기 원적외선 방사물질은 잉크 바인더 또는 잉크 용매 중 어느 하나 또는 2개를 먼저 배합한 후에 상기 안료배합물과 혼합할 수 있다. 여기서, 잉크 바인더는 다양한 종류로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 레진(Regin), 식물성 바인더, 잉크 용매(Ink Solvent)로 마련될 수 있다.

안료배합물은 안료에 잉크 바인더 또는 잉크보조제 중 하나 이상을 포함하여 마련될 수 있다. 여기서, 잉크 보조제는 다양한 종류로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 뒷묻음 방지제, 슬립(Slip)제, 건조제, 건조억제제 또는 잉크용매로 마련될 수 있다.

구체적으로, 상기 안료배합물이 노랑색(Yellow)의 경우, 안료 10~13 중량%, 잉크 바인더 70~75 중량%, 잉크보조제 5 ~10 중량%로 마련될 수 있으며, 상기 안료배합물이 노랑색 이외의 경우, 안료 18~22 중량%, 잉크 바인더 65~70 중량%, 잉크보조제 5~10 중량%로 마련될 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크의 제조방법을 설명한다.

도 1을 참조하면, 먼저, 안료에 잉크 바인더를 배합(S11)하고 배합된 상기 잉크 바인더가 안료를 감싸도록 분산(S13)시켜 안료배합물을 준비한다.

상기 분산(S13) 단계는, 안료의 경우 1차 기본입자는 예를 들어, 1 ㎛ 이하의 작은 입도를 가지나, 파우더로 만드는 과정에서 서로 응집되어 더 큰 직경의 2차 입자가 형성되게 되는데, 상기 분산(S13)하는 단계를 통하여, 안료 입자를 다시 기본입자 상태로 만들어주며, 동시에 잉크 바인더가 분산된 안료를 감싸는 구조가 되어 안료가 전체적으로 안정한 상태로 되도록 한다.

한편, 원적외선 방사물질을 설정된 직경범위를 갖도록 분쇄(S21)하고, 분쇄된 상기 원적외선 방사물질을 잉크 바인더와 배합(S23)한 후에 분산(S25)시켜 원적외선 방사물질 배합물을 준비한다.

원적외선 방사물질은 예를 들어, 3 ~ 20 ㎛의 입자직경을 갖는 원자재를 가지고 분쇄기를 통해 추가로 5 ㎛ 이하의 직경을 갖도록 분쇄한다.

여기서, 상기 안료와 잉크 바인더를 배합(S11)하는 단계와, 상기 원적외선 방사물질과 잉크 바인더를 배합(S23)하는 단계는, 상기 배합물의 분산 점도에 대응하여 잉크 용매를 추가로 배합할 수 있다.

다음, 상기 안료배합물과 상기 원적외선 방사물질 배합물을 혼합(S31)한다.

마지막으로, 상기 혼합된 안료배합물과 원적외선 방사물질 배합물에 잉크 보조제 또는 잉크 용매 중 어느 하나 또는 2 이상을 혼합하여 조정(S33)하는 단계를 수행한다.

상기 조정단계(S33)는, 인쇄과정 및 인쇄 후 공정에서 안정적인 인쇄가 이루어지도록 잉크 보조제 및 잉크 용매를 투입하여 최종 상태의 혼합잉크를 만드는 과정이다.

전술한 바와 같은 함량비 및 제조방법에 따라 제조된 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크는 다음과 같은 효과를 보유한다.

먼저, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 포함된 혼합잉크는, 원적외선 방사율이 20 ~ 39℃에서 0.87 ~ 0.93의 범위를 가지며, 탈취율이 인쇄 후 3시간 경과 후에 60~80%가 감소하는 효과를 나타낸다.

도 2는, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물의 방사율을 '사단법인 한국원적외선 협회'에서 시험한 시험성적서에 포함된 그래프이다.

시험조건은 약 37℃의 외기온도에서 측정된 것으로, 도 2을 살펴보면 원적외선 방사율(5 ~ 20㎛)이 약 0.87 ~ 0.93의 범위를 나타내는 것을 확인할 수 있다.

한편, 도 3은 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 포함된 인쇄잉크가 사용된 인쇄물과, 그렇지 않은 인쇄물(Blank)의 시간 경과에 따른 탈취율(시료가스는 암모니아)을 나타낸 그래프로서, 대략 2시간 이후부터는 탈취율이 60 ~ 80%에 이르는 것을 확인할 수 있다.

경과시간(분)	Blank 농도(ppm)	시료농도(ppm)	탈취율(%)
초기	500	500	-
30	470	175	63
60	460	160	65
90	450	150	67
120	440	140	68

상기 표 1 및 도 3을 참조하면, 원적외선 방사물질을 혼합된 혼합잉크의 경우, 초기 30분 이내에 탈취율이 60%까지 급격히 증가하는 것을 확인할 수 있는 데, 즉, 원적외선 방사물질을 혼합된 혼합잉크의 경우, 탈취율 자체는 물론, 탈취에 소요되는 시간 또한 매우 짧다는 것을 확인할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크는, 포도상구균의 초기 농도 대비 18시간 후 농도감소율이 90% 이상이며, 폐렴균의 초기 농도 대비 18시간 후 농도감소율이 90% 이상이 되도록 상기 원적외선 방사물질을 상기 인쇄용 잉크에 포함할 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물에 대한 포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538) 항균 시험을 수행한 것으로, 초기(우측)와, 18시간 후(좌측)를 대비한 실험사진이다. 이 실험은 앞 선 실험과 마찬가지로 '사단법인 한국원적외선 협회'에서 실시한 것이다.

표 2를 참조하면, 18시간 후에 포도상구균이 약 96.2 %이상 감소한 것을 알 수 있다.

시험항목	시료구분	초기농도(CFU/ml)	18시간 후 농도	정균감소율(%)
포도상구균에 의한 항균시험	표준포	3.4 ×10⁴	1.7 ×10⁶	-
포도상구균에 의한 항균시험	원적외선 옵셋인쇄물	3.4 ×10⁴	6.4 ×10⁴	96.2
폐렴균에 의한 항균 시험	표준포	4.2 ×10⁴	2.4 ×10⁶	-
폐렴균에 의한 항균 시험	원적외선 옵셋인쇄물	4.2 ×10⁴	7.0 ×10⁴	97.1

도 5는 폐렴균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)에 대한 항균시험을 한 결과로서, 초기(우측)에 비해 18시간 후(좌측)에 폐렴균이 97.1%이상 감소한 것을 알 수 있다. (표 2 참조)

도 6과 도 7은 본 발명에 따른 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 인쇄된 식품포장용기와 그렇지 않은 일반 식품포장용기에 과일을 넣고 시간에 따라 식품의 보존상태여부를 실험한 것이다.

도 6을 참조하면, 좌측의 노란박스는 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 인쇄한 것이고, 우측의 경우에는 일반 포장박스에 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크 인쇄물을 박스에 넣은 것이다.

원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크로 인쇄되지 않은 흰박스와 그 보존상태를 살펴보면, 약 2주 (2017. 06.13.) 경과 후부터 보존상태의 차이가 나타나기 시작하며, 도 7에서 보는 바와 같이, 약 한달(2017. 06. 29.)이 경과한 시점에서는 그 보존상태가 현저히 차이가 나는 것을 확인할 수 있다.

Claims

인쇄물의 인쇄에 사용되는 인쇄용 잉크로서, 안료에 잉크 바인더 또는 잉크보조제 중 하나 이상을 포함하여 마련되는 안료 배합물에 1 ~ 5 ㎛의 직경범위를 갖는 분말파우더 형태의 원적외선 방사물질을 혼합잉크 전체 중량 대비 3 ~ 10 중량%로 혼합하여 제조되되,
상기 안료배합물이 노랑색(Yellow)의 경우, 안료 10~13 중량%, 잉크 바인더 70~75 중량%, 잉크보조제 5 ~10 중량%로 마련되며,
상기 안료배합물이 노랑색 이외의 경우, 안료 18~22 중량%, 잉크 바인더 65~70 중량%, 잉크보조제 5~10 중량%로 마련되는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크.
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제1항에 있어서,
상기 안료배합물은 안료에 잉크 바인더 또는 잉크보조제 중 하나 이상을 포함하여 마련되는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크.
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제1항에 있어서,
상기 원적외선 방사물질은 잉크 바인더 또는 잉크 용매 중 어느 하나 또는 2개를 먼저 배합한 후에 상기 안료배합물과 혼합하는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크.
제1항의 상기 원적외선 방사물질이 혼합된 혼합잉크가 인쇄된 인쇄물로서, 원적외선 방사율이 20 ~ 39℃에서 0.87 ~ 0.93의 범위를 가지며, 탈취율이 인쇄 후 3시간 경과 후에 60~80%가 되는 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물.
제7항에 있어서,
포도상구균의 초기 농도 대비 18시간 후 농도감소율이 90% 이상이며, 폐렴균의 초기 농도 대비 18시간 후 농도감소율이 90% 이상이 되는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물.
제8항에 있어서,
상기 혼합잉크는 책, 벽지, 또는 식품포장재에 사용되는 종이와, PET, 비닐류 또는 각종 원단류에 적용이 가능한 것을 특징으로 하는 원적외선 방사 물질이 혼합된 인쇄용 혼합잉크로 인쇄된 인쇄물.
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