KR101892856B1 - 편광판 및 이를 포함하는 액정 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 출원은 편광판 및 이를 포함하는 액정 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 액정 디스플레이 장치{POLARIZING PLATE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY COMPRISING THE SAME}
본 출원은 2016년 5월 2일에 한국 특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2016-0054218호 및 2016년 5월 2일에 한국 특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2016-0054216호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 출원은 편광판 및 이를 포함하는 액정 디스플레이 장치에 관한 것이다.
편광판은 액정 표시 장치를 구성하는 광학 부품으로서 유용하다. 종래, 편광판으로서는 편광 필름의 한쪽면 또는 양면에 수계 접착제 등을 이용하여 투명 수지 필름을 포함하는 보호층을 적층한 구성의 것이 이용되고 있다.
이러한 투명 수지 필름으로서는 광학적 투명성이나 투습성이 우수하다는 점에서 트리아세틸셀룰로오스 필름(TAC필름)이 많이 이용되고 있다. 편광판은 필요에 따라서 다른 광학 기능층을 통하여 액정셀에 점착제로 접합되고, 액정 표시 장치에 삽입된다.
편광판에 사용되는 편광자는 요오드로 염색한 1축 연장형의 PVA계 필름이 많이 사용되는데 막이 얇고 강도가 약하기 때문에 보호막이 필요하다. 그러나, 기존에 주로 사용하는 편광자 보호필름인 TAC필름은 내습열 특성이 좋지 않고 연필 경도와 내스크래치 특성이 취약하여 별도의 하드 코팅이 필요하다.
디스플레이의 하부 편광판의 TAC 혹은 아크릴 필름은 백라이트 유닛 중 diffuser 혹은 prism 필름 혹은 DBEF 필름을 마주하게 된다. 오늘날에는 디스플레이가 박형화, 대형화되고 있으나, 이에 따라 하부 pol과 BLU 사이의 갭이 감소하고 하부 편광판 쳐짐이 발생하여 하부 편광판의 보호필름(TAC, 아크릴필름)의 갈림 현상이 생겨 휘도 불균일을 발생시켜 품질을 저하시킨다는 문제가 있다.
또한, 편광판 작업시 TAC/아크릴 등의 기재 필름 등의 보호를 위한 보호필름이 필요한데 최종 제품의 조립 단계에서 하부 편광자의 보호필름 제거할 때, 정전기가 발생할 수 있고 이에 따라서 회로 부품에 손상을 줄 수 있다. 따라서, ESD(electro static discharge) 방지 기능 부여를 위해 대전 방지 기능 보호필름을 사용하여야 하므로 공정 비용이 상승하게 되는 문제가 있다.
따라서, 공정 비용을 절감하면서 정전기 발생을 최소화하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 편광판의 개발이 시급한 실정이다.
한국 공개특허문헌 제10-2010-003717호
본 출원에 의한 편광판 및 이를 포함하는 액정 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 출원은 기재 필름; 상기 기재 필름의 일 면에 구비되는 접착층; 상기 접착층의 일 면에 구비되는 광경화 수지층; 및 상기 광경화 수지층의 일 면에 구비되는 보호필름을 포함하고, 상기 광경화 수지층은 다관능 아크릴레이트계 모노머, 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머 또는 아크릴계 탄성 고분자와의 경화 수지, 광중합 개시제 및 대전 방지제를 포함하고, 상기 보호필름은 상기 광경화 수지층과 마주보는 면과 대향하는 타면에 대전 방지면을 구비하는 편광판을 제공한다.
또한, 본 출원은 백라이트 유닛; 상기 백라이트 유닛의 일면에 구비된 액정 패널; 및 상기 백라이트 유닛과 상기 액정 패널 사이에 구비된 본 출원에 따른 편광판을 포함하는 액정 디스플레이 장치를 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판은 광경화 수지층이 면저항이 낮고 보호필름에 대전방지 기능이 있기 때문에 박리 대전압이 낮아 보호필름 박리 시 정전기 발생으로 인한 회로 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판은 보호필름의 박리가 용이하면서 동시에 보호필름과의 계면 접착이 효과적인 박리력을 가져 우수한 공정성을 확보할 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판은 고경도, 내찰상성, 고투명도를 나타내며 우수한 가공성으로 컬 또는 크랙이 발생하지 않아 각종 디스플레이 기기에 유용하게 적용할 수 있으며, TAC 필름과 같은 기재 필름에 별도의 코팅없이 적용하여 박형화가 가능하다. 또한, 우수한 가공성 및 가요성을 나타내어 대면적 또는 곡면 디스플레이에도 적용이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 출원의 일 실시상태에 따른 액정 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1을 참고하면, 본 출원의 일 실시상태는 기재 필름(110); 상기 기재 필름의 일 면에 구비되는 접착층(120); 상기 접착층의 일 면에 구비되는 광경화 수지층(130); 및 상기 광경화 수지층의 일 면에 구비되는 보호필름(140)을 포함하고, 상기 광경화 수지층은 다관능 아크릴레이트계 모노머 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머와의 경화 수지, 광중합 개시제 및 대전 방지제를 포함하는 편광판을 제공한다. 상기 기재 필름, 접착층, 광경화 수지층 및 보호필름은 도 1과 같이 순차적으로 구비될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에서 이용되는 기재 필름은 폴리비닐알코올계 수지로 이루어지는 것일 수 있으며, 구체적으로는, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 2색성 색소가 흡착 배향된 것이다.
기재 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지는 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 얻어진다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과, 이것과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등이 예시된다. 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들면 불포화 카르복실산류, 불포화 술폰산류, 올레핀류, 비닐에테르류 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는 통상 85 내지 100 몰% 정도, 구체적으로는 98 내지 100 몰%이다. 폴리비닐알코올계 수지는 추가로 변성되어 있을 수도 있고, 예를 들면 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는 통상 1,000 내지 10,000 정도, 구체적으로는 1,500 내지 10,000 정도이다.
이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이 편광 필름의 원반 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 공지된 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 원반 필름의 막 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 10 μm 내지 150 μm 정도이다.
기재 필름은, 통상 상기한 바와 같은 폴리비닐알코올계 수지로 이루어지는 원반 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 2색성 색소로 염색하여 그 2색성 색소를 흡착시키는 공정, 2색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조된다.
일축 연신은 2색성 색소에 의한 염색 전에 행할 수도 있고, 상기 염색과 동시에 행할 수도 있고, 상기 염색 후에 행할 수도 있다. 일축 연신을 2색성 색소에 의한 염색 후에 행하는 경우에는 이 일축 연신은 붕산 처리 전에 행할 수도 있고, 붕산 처리 중에 행할 수도 있다. 또한, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 행하는 것도 가능하다. 일축 연신에 있어서는 주속이 서로 다른 롤 사이에서 일축으로 연신할 수도 있고, 열롤을 이용하여 일축으로 연신할 수도 있다. 또한, 대기 중에서 연신을 행하는 등의 건식 연신일 수도 있고, 용제로 팽윤시킨 상태에서 연신을 행하는 습식 연신일 수도 있다. 연신 배율은 통상 4 내지 8배 정도이다.
폴리비닐알코올계 수지 필름을 2색성 색소로 염색하기 위해서는, 예를 들면 폴리비닐알코올계 수지 필름을 2색성 색소를 함유하는 수용액에 침지할 수 있다. 2색성 색소로서는 요오드, 2색성 염료 등이 이용된다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지 필름은 염색 처리 전에 물에의 침지 처리를 실시하여 두는 것이 바람직하다.
2색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 염색 방법으로서는, 통상 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은, 통상 물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.5 중량부 정도이고, 또한 요오드화칼륨의 함유량은 통상 물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부 정도이다. 염색에 이용하는 수용액의 온도는 통상 20 내지 40℃ 정도이고, 또한 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은 통상 30 내지 300초 정도이다.
한편, 2색성 색소로서 2색성 염료를 이용하는 경우, 염색 방법으로서는, 통상 수용성 2색성 염료를 포함하는 염료 수용액에 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하는 방법이 채용된다. 이 염료 수용액에 있어서의 2색성 염료의 함유량은, 통상 물 100 중량부에 대하여 1×10-3 내지 1×10-2 중량부 정도이다. 염료 수용액은 황산나트륨 등의 무기염을 염색 보조제로서 함유하고 있을 수도 있다. 염료 수용액의 온도는 통상 20 내지 80℃ 정도이고, 또한 염료 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은 통상 30 내지 300초 정도이다.
2색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리는 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 행해진다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 붕산의 함유량은, 물 100 중량부에 대하여 통상 2 내지 15 중량부 정도, 구체적으로는 5 내지 12 중량부 정도이다. 2색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 함유량은, 통상 물 100 중량부에 대하여 2 내지 20 중량부 정도, 바람직하게는 5 내지 15 중량부 정도이다. 붕산 함유 수용액에의 침지 시간은 통상 100 내지 1,200초 정도, 구체적으로는 150 내지 600초 정도, 더욱 구체적으로는 200 내지 400초 정도이다. 붕산 함유 수용액의 온도는 통상 50℃ 이상이고, 구체적으로는 50 내지 85℃이다.
붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은 통상 수세 처리된다. 수세 처리는, 예를 들면 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지함으로써 행해진다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는 통상 5 내지 40℃ 정도이고, 침지 시간은 2 내지 120초 정도이다. 수세 후에는 건조 처리가 실시되어 기재 필름이 얻어진다. 건조 처리는 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 건조 온도는 통상 40 내지 100℃ 정도이다. 건조 처리의 시간은 통상 120 내지 600초 정도이다.
이상과 같이 하여 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 2색성 색소가 흡착 배향된 편광 필름을 제조할 수 있다. 기재 필름의 두께는 20 내지 80μm 일 수 있으며, 구체적으로는 20 내지 50μm 이다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 광경화 수지층은 접착층의 일면에 구비되면서 편광판에 대전 방지 기능을 포함한 기능적 요소를 부과할 수 있다. 상기 기능적 요소를 부과하기 위해서 상기 광경화 수지층은 다관능 아크릴레이트계 모노머 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머와의 경화 수지, 광중합 개시제 및 대전 방지제를 포함할 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 아크릴레이트계 관능기를 2개 이상으로 포함하고 분자량이 1,000 g/mol 미만인 것을 의미한다. 보다 구체적으로 예를 들어 헥산디올디아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(TPGDA), 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(EGDA), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 트리메틸올프로판에톡시 트리아크릴레이트(TMPEOTA), 글리세린 프로폭실화 트리아크릴레이트(GPTA), 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETA), 또는 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA) 등을 들 수 있으나, 본 출원의 다관능 아크릴레이트계 모노머가 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 서로 가교되거나, 또는 후술하는 아크릴레이트계 올리고머와 가교되어 광경화 수지층에 일정한 강도와 내마모성을 부여하는 역할을 한다.
상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 단독으로 또는 서로 다른 종류를 조합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 올리고머는 ASTM D638에 의해 측정하였을 때, 약 5 내지 약 200%, 또는 약 5 내지 약 100%, 또는 약 10 내지 약 50%의 신율을 가지는 아크릴레이트로써 특히, 아크릴레이트 관능기를 2개 이상으로 가지고 있는 올리고머를 의미한다. 상기 아크릴레이트계 올리고머의 신율이 상기 범위를 가질 때 기계적 물성의 저하 없이 우수한 유연성과 탄성을 나타낼 수 있다. 상기와 같은 신율 범위를 만족하는 아크릴레이트계 올리고머는 유연성과 탄성이 우수하여 상기 아크릴레이트계 모노머와 경화 수지를 형성하며, 이를 포함하는 광경화 수지층에 충분한 가요성, 컬 특성 등을 부여할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴레이트계 올리고머의 중량평균분자량은 약 1,000 내지 약 10,000 g/mol, 또는 약 1,000 내지 약 5,000 g/mol, 또는 약 1,000 내지 약 3,000 g/mol의 범위를 가질 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴레이트계 올리고머는 우레탄(urethane), 에틸렌 옥사이드(ethylene oxide), 프로필렌옥사이드(propylene oxide), 또는 카프로락톤(caprolactone) 중 1종 이상으로 변성된 아크릴레이트계 올리고머일 수 있다. 상기 변성된 아크릴레이트계 올리고머를 사용할 경우 변성에 의해 상기 아크릴레이트계 올리고머에 유연성이 더욱 부여되어 광경화 수지층의 컬 특성 및 가요성이 증가할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 올리고머는 단독으로 또는 서로 다른 종류, 예를 들어 상기 아크릴레이트계 탄성 고분자와 조합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 탄성 고분자는 유연성과 탄성이 우수하며, 아크릴레이트 관능기를 2개 이상 포함하는 고분자로, 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 약 800,000g/mol, 또는 약 150,000 내지 약 700,000g/mol, 또는 약 180,000 내지 약 650,000g/mol의 범위를 가질 수 있다.
상기 아크릴레이트계 탄성 고분자를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 형성한 보호 필름은, 기계적 물성을 확보하면서도 높은 탄성 또는 유연성을 확보할 수 있고, 컬(curl) 또는 크랙(crack) 발생도 최소화할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴레이트계 탄성 고분자는 ASTM D638에 의해 측정하였을 때, 약 5 내지 약 200%, 또는 약 5 내지 약 100%, 또는 약 10 내지 약 50%의 신율을 가질 수 있다. 상기 다관능 아크릴레이트계 탄성 고분자의 신율이 상기 범위를 가질 때 기계적 물성의 저하 없이 우수한 유연성과 탄성을 나타낼 수 있다.
상기 아크릴레이트계 탄성 고분자의 한 예로 폴리로타세인을 들 수 있다.
일반적으로 폴리로타세인(Polyrotaxane)은 덤벨 모양의 분자(dumbbell shaped molecule)과 고리형 화합물(macrocycle)이 구조적으로 끼워져 있는 화합물을 의미하여, 상기 덤벨 모양의 분자는 일정한 선형 분자 및 이러한 선형 분자의 양 말단에 배치된 봉쇄기를 포함하며, 상기 선형 분자가 상기 고리형 화합물의 내부를 관통하며, 상기 고리형 화합물이 상기 선형 분자를 따라서 이동할 수 있으며 상기 봉쇄기에 의하여 이탈이 방지된다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 폴리로타세인은 말단에 아크릴레이트계 화합물이 도입된 락톤계 화합물이 결합된 고리형 화합물; 상기 고리형 화합물을 관통하는 선형 분자; 및 상기 선형 분자의 양 말단에 배치되어 상기 고리형 화합물의 이탈을 방지하는 봉쇄기를 포함하는 로타세인 화합물을 포함할 수 있다.
상기 고리형 화합물은 상기 선형 분자를 관통 또는 둘러쌀 수 있을 정도의 크기를 갖는 것이면 별 다른 제한 없이 사용할 수 있으며, 다른 중합체나 화합물과 반응할 수 있는 수산기, 아미노기, 카르복실기, 티올기 또는 알데히드기 등의 작용기를 포함할 수도 있다. 이러한 고리형 화합물의 구체적인 예로 α-사이클로덱스트린, ß-사이클로덱스트린, γ-사이클로덱스트린 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 상기 선형 분자로는 일정 이상의 분자량을 가지면 직쇄 형태를 갖는 화합물은 큰 제한 없이 사용할 수 있으나, 폴리알킬렌계 화합물 또는 폴리카프로락톤기를 사용할 수 있다. 구체적으로, 탄소수 1 내지 8의 옥시알킬렌 반복 단위를 포함하는 폴리옥시알킬렌계 화합물 또는 탄소수 3 내지 10의 락톤계 반복단위를 갖는 폴리카프로락톤기를 사용할 수 있다.
그리고, 이러한 선형 분자는 약 1,000 내지 약 50,000g/mol의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다. 상기 선형 분자의 중량 평균 분자량이 너무 작으면 이를 사용하여 제조되는 보호 필름의 기계적 물성 또는 자기 치유 능력이 충분하지 못할 수 있으며, 상기 중량 평균 분자량이 너무 크면 제조되는 보호 필름의 상용성이 저하되거나 외관 특성이나 재료의 균일성이 크게 저하될 수 있다.
한편, 상기 봉쇄기는 제조되는 폴리로타세인의 특성에 따라서 적절히 조절할 수 있으며, 예를 들어 디니트로페닐기, 시클로덱스트린기, 아다만탄기, 트리틸기, 플루오레세인기 및 피렌기로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 탄성 고분자의 또 다른 예로는 우레탄계 아크릴레이트 고분자를 들 수 있다. 상기 우레탄계 아크릴레이트 고분자는 아크릴 폴리머의 주쇄에 우레탄계 아크릴레이트 올리고머가 곁가지로 연결되어 있는 형태를 가진다.
본 출원의 광경화 수지층은 상술한 다관능 아크릴레이트계 모노머 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머가 자외선에 의해 경화된 경화 수지를 포함한다. 또한, 본 출원의 광경화 수지층은 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 성분을 포함하지 않는다.
상기 광중합 개시제로는 1-히드록시-시클로헥실-페닐 케톤, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온, 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온, 메틸벤조일포르메이트, α,α-디메톡시-α-페닐아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포린일)페닐]-1-부타논, 2-메틸-1-[4-(메틸씨오)페닐]-2-(4-몰포린일)-1-프로판온 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥사이드, 또는 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 또한 현재 시판되고 있는 상품으로는 Irgacure 184, Irgacure 500, Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 907, Darocur 1173, Darocur MBF, Irgacure 819, Darocur TPO, Irgacure 907, Esacure KIP 100F 등을 들 수 있다. 이들 광중합 개시제는 단독으로 또는 서로 다른 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 대전 방지제는 상기 광경화 수지층에 분산되게 되어, 광경화 수지층의 대전을 방지할 수 있다. 광경화 수지층에 대전 방지능을 부여함으로써, 예를 들면 광경화 수지층 표면에 접착된 박리 필름을 박리할 때나, 액정셀에 광경화 수지층 상에 설치된 점착제층을 통하여 편광판을 접합한 후, 상기 편광판을 박리할 때에 있어서의 정전기에 의한 대전을 방지할 수가 있어, 정전기에 의한 액정 표시 장치의 액정 드라이버 부위의 파괴를 효과적으로 억제할 수 있다.
본 출원의 광경화 수지층은 경화성 조성물의 경화물로 이루어지는 광경화 수지층 자체에 대전 방지제를 분산시킴으로써 보호층 자체에 대전 방지능을 부여하고 있기 때문에, 대전 방지층을 별도 설치할 필요가 없다. 따라서, 본 출원에 따르면, 편광판의 한층 더 박막화 및 경량화를 도모하는 것이 가능해진다. 또한, 보호층으로서, 대전 방지제를 포함하는 경화성 조성물의 경화물을 채용한 것에 의해, 보호층에의 대전 방지능의 부여 및 대전 방지층의 생략화에 수반하는 편광판의 박형 경량화와 동시에, 보호층 자체의 두께 감소, 편광 필름과의 밀착성의 향상, 보호층의 경도 향상 및 편광 필름의 수축 억제력의 향상을 도모할 수 있다.
대전 방지제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 이온성 화합물, 도전성 미립자, 도전성 고분자 등을 들 수 있다. 이온성 화합물로서는 유기 양이온을 갖는 이온성 화합물과 무기 양이온을 갖는 이온성 화합물을 들 수 있다.
유기 양이온을 갖는 이온성 화합물로서는 특별히 한정이 있는 것은 아니나, 1-부틸피리디늄테트라플루오로보레이트, 1-부틸피리디늄헥사플루오로포스페이트, 1-부틸-3-메틸피리디늄테트라플루오로보레이트, 1-부틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-부틸-3-메틸피리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸-3-메틸피리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-부틸-4-메틸피리디늄헥사플루오로포스페이트, 1-헥실피리디늄테트라플루오로보레이트, 1-헥실피리디늄헥사플루오로포스페이트, 1-옥틸피리디늄헥사플루오로포스페이트, 2-메틸-1-피롤린테트라플루오로보레이트, 1-에틸-2-페닐인돌테트라플루오로보레이트, 1,2-디메틸인돌테트라플루오로보레이트, 1-에틸카르바졸테트라플루오로보레이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨아세테이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로아세테이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨헵타플루오로부티레이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로메탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로부탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨디시아나미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨트리스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨메탄술포네이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨헥사플루오로포스페이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로아세테이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨헵타플루오로부티레이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로메탄술포네이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로부탄술포네이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨브로마이드, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨클로라이드, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨헥사플루오로포스페이트, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨트리플루오로메탄술포네이트, 1-옥틸-3-메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1-옥틸-3-메틸이미다졸륨헥사플루오로포스페이트, 1-헥실-2,3-디메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1,2-디메틸-3-프로필이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨헥사플루오로포스페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨-p-톨루엔술포네이트, 1-메틸피라졸륨테트라플루오로보레이트, 3-메틸피라졸륨테트라플루오로보레이트, 1-부틸-1-메틸피롤리디늄헥사플루오로포스페이트, 트라부틸암모늄헥사플루오로포스페이트, 테트라부틸암모늄-p-톨루엔술포네이트, 테트라헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄테트라플루오로보레이트, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 디알릴디메틸암모늄테트라플루오로보레이트, 디알릴디메틸암모늄트리플루오로메탄술포네이트, 디알릴디메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 디알릴디메틸암모늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 글리시딜트리메틸암모늄트리플루오로메탄술포네이트, 글리시딜트리메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 글리시딜트리메틸암모늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-부틸피리디늄(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-부틸-3-메틸피리디늄(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 디알릴디메틸암모늄(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 글리시딜트리메틸암모늄(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-부틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-노닐암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N,N-디프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-부틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-부틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-부틸-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-펜틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N,N-디헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리메틸헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리에틸프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리에틸펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리에틸헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N-메틸-N-에틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N-메틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N-부틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N,N-디헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디부틸-N-메틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디부틸-N-메틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리옥틸메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리옥틸메틸암모늄헥사플루오로포스페이트, N-메틸-N-에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, (2-히드록시에틸)트리메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, (2-히드록시에틸)트리메틸암모늄디메틸포스피네이트 등을 들 수 있다.
무기 양이온을 갖는 이온성 화합물로서는 특별히 한정이 있는 것은 아니나, 리튬브로마이드, 리튬요우디드, 리튬테트라플루오로보레이트, 리튬헥사플루오로포스페이트, 리튬티오시아네이트, 리튬퍼클로레이트, 리튬트리플루오로메탄술포네이트, 리튬비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 리튬비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 리튬트리스(트리플루오로메탄술포닐)메티드 등을 들 수 있다.
도전성 미립자로서는 특별히 한정이 있는 것은 아니나, 예를 들면 안티몬이 도핑된 산화주석, 인이 도핑된 산화주석, 산화안티몬, 안티몬산아연, 산화티탄, 산화아연, ITO(인듐주석 복합 산화물; Indium Tin Oxide) 등의 도전성 무기 입자를 들 수 있다.
도전성 고분자로서는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리아세틸렌, 폴리티오펜 등을 들 수 있다.
상기한 대전 방지제의 중에서 활성 에너지선 경화성 화합물과의 상용성이 우수하다는 점에서 이온성 화합물을 이용하는 것이 바람직하고, 유기 양이온을 갖는 이온성 화합물을 이용하는 것이 보다 바람직하고, 유기 양이온을 갖는 이온성 화합물의 중에서는 오늄계 화합물을 이용하는 것이 더욱 바람직하다.
이러한 대전 방지제는 각각 단독으로 또는 2종 이상 조합시켜 사용할 수 있다. 또한, 대전 방지제의 예는 상기에 열거한 물질에 한하는 것은 아니다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 경화 수지는 다관능 아크릴레이트계 모노머 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머가 약 2:8 내지 약 8:2, 또는 약 3:7 내지 약 7:3, 또는 약 4:6 내지 약 6:4의 중량비로 경화되어 있는 것일 수 있다. 상기 경화 수지가 상기 범위로 경화될 때 본 출원의 광경화 수지층은 기계적 특성의 저하없이 충분한 가요성을 가질 수 있다.
본 출원의 광경화 수지층은, 다관능 아크릴레이트계 모노머 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머가 경화된 경화 수지를 포함함으로써 광학 물성의 저하 없이 고경도 및 박형화가 가능하다. 또한 하드코팅과 같은 별도의 기능성 코팅층 없이도 표면 경도 및 내스크래치 특성이 우수하다. 더하여 우수한 유연성, 내충격성 및 가요성을 확보할 수 있어, 대면적 또는 곡면 디스플레이에도 적용이 가능하다. 또한 연신 필름이 아닌 경화 수지층을 포함하므로, 위상차 값이 실질적으로 0에 가까울 정도로 낮아 편광자 보호용 필름뿐 아니라, 낮은 위상차 값이 요구되는 각종 디스플레이 장치에 용도의 제한 없이 사용될 수 있다.
본 출원에 따른 광경화 수지층은 상술한 다관능 아크릴레이트계 모노머와 함께 아크릴레이트계 올리고머가 가교 중합된 경화 수지를 포함함으로써, 고경도를 나타내면서도 동시에 유연성을 갖출 수 있다. 이에 따라, 별도의 기능성 코팅층 없이 편광자 보호층의 기능을 하면서 동시에 하드코팅 층의 역할을 하여 다기능성의 편광자 광경화 수지층으로 적용할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 본 출원의 광경화 수지층은 무기 미립자를 더 포함할 수 있다. 상기 무기 미립자는 상기 경화 수지 내에 분산되어 있는 형태로 포함될 수 있다.
상기 무기 미립자로 입경이 나노 스케일인 무기 미립자, 예를 들어 입경이 약 100nm 이하, 또는 약 10 내지 약 100nm, 또는 약 10 내지 약 50nm의 나노 미립자가 될 수 있다. 또한 상기 무기 미립자로는 예를 들어 실리카 미립자, 알루미늄 옥사이드 입자, 티타늄 옥사이드 입자, 또는 징크 옥사이드 입자 등을 포함할 수 있다.
상기 무기 미립자를 포함함으로써 광경화 수지층의 경도를 더욱 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 광경화 수지층이 무기 미립자를 더 포함하는 경우, 상기 경화 수지의 총 중량을 100 중량부로 할 때, 상기 무기 미립자를 약 1 내지 약 100 중량부로 포함할 수 있으며, 또는 약 10 내지 약 50 중량부로 포함할 수 있다. 상기 무기 미립자를 상기 범위로 포함함으로써 고경도와 가요성이 모두 우수한 광경화 수지층을 제공할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 광경화 수지층은 두께가 약 1㎛ 이상, 예를 들어 약 1 내지 약 50㎛, 또는 약 1 내지 약 20㎛의 두께를 가질 수 있다. 본 출원에 따르면, 상기와 같은 두께를 가짐으로써 별도의 코팅층을 포함하는 필름에 비하여 박형화가 가능하며, 컬이나 크랙 발생 없이 고경도의 광경화 수지층을 제공할 수 있다.
상기와 같은 본 출원의 편광판 광경화 수지층은 상기 다관능 아크릴레이트계 모노머, 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머, 광중합 개시제, 대전 방지제 및 선택적으로 무기 미립자, 유기 용매를 포함하는 수지 조성물을 광경화시켜 형성할 수 있다.
상기 유기 용매로는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 부탄올과 같은 알코올계 용매, 2-메톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 1-메톡시-2-프로판올과 같은 알콕시 알코올계 용매, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 사이클로헥사논과 같은 케톤계 용매, 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸글리콜모노에틸에테르, 디에틸글리콜모노프로필에테르, 디에틸글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜-2-에틸헥실에테르와 같은 에테르계 용매, 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 용매 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 광경화 수지층은 상기 경화 수지 전체 중량을 100 중량부로 할 때, 상기 광중합 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 상기 대전 방지제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다. 상기 수치 범위에서 광경화 수지층은 원하고자 하는 면저항, 박리 대전압 및 박리력을 가질 수 있다.
한편, 상기 수지 조성물은 전술한 상기 다관능 아크릴레이트계 모노머, 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머, 무기 미립자, 광중합 개시제, 유기 용매 외에도, UV 흡수제, 계면활성제, 황변 방지제, 레벨링제, 방오제 등 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 또한 그 함량은 본 출원의 광경화 수지층의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 다양하게 조절할 수 있으므로, 특별히 제한하지는 않는다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 예를 들어 상기 수지 조성물은 첨가제로 계면활성제를 포함할 수 있으며, 상기 계면활성제는 1 내지 2 관능성의 불소계 아크릴레이트, 불소계 계면 활성제 또는 실리콘계 계면 활성제일 수 있다. 이때 상기 계면활성제는 상기 경화 수지 내에 분산 또는 가교되어 있는 형태로 포함될 수 있다.
또한, 상기 첨가제로 황변 방지제를 포함할 수 있으며, 상기 황변 방지제로는 벤조페논계 화합물 또는 벤조트리아졸계 화합물 등을 들 수 있다.
또한, 상기 이형처리면은 실리콘계 및 멜라민계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있다. 실리콘계의 종류로는 통상적으로 이형처리에 사용되는 실리콘 수지가 사용될 수 있으며, 멜라민계의 종류로는 특별히 한정이 있는 것은 아니나, 벤조구아나민-멜라민-포름알데히드수지 및 멜라민-포름알데히드수지에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 이형처리면은 상기 보호필름의 상기 광경화 수지층과 마주보는 면에 마련되어 보호필름과 광경화 수지층 간의 부착을 막아 박리 시 부착에 의한 마찰을 감소시켜 박리대전압을 추가로 낮출 수 있다.
또한, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 대전 방지면은 상기 대전 방지제를 포함할 수 있다. 대전 방지제에 대한 설명은 상기한 바와 같으므로 생략한다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 광경화 수지층의 면저항은 108 내지 1012 Ω/□ 이하일 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 광경화 수지층의 박리 대전압은 0.1 내지 2kV 일 수 있으며, 구체적으로는 0.1 내지 1kV 일 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 광경화 수지층과 상기 보호필름 사이의 박리력은 5 내지 30g/2.5cm 일 수 있으며, 구체적으로는 10 내지 20g/2.5cm 일 수 있다.
또한, 본 출원의 광경화 수지층의 두께는 3 내지 50 μm 인 것이 바람직하다. 두께가 3 μm 보다 낮을 시 면저항이 높아져 보호필름 박리 시 정전기 발생을 억제가 어렵다. 두께가 50 μm 이상일 경우 내크랙성 등의 기계적 물성이 취약해질 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 광경화 수지층 및 상기 접착층의 사이에 열가소성 수지를 포함하는 보전층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 보전층은 편광판에 추가적으로 기능성을 부여하기 위하여 구비될 수 있다.
따라서, 상기 보전층은 광경화성 관능기를 포함하는 광경화성 수지를 추가로 포함할 수 있다. 상기 광경화성 관능기를 포함하는 광경화성 수지로 인해서 내열성, 내습열성, 내수성, 열충격 특성 등이 향상될 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 보전층의 두께는 1 내지 50㎛ 일 수 있으며 구체적으로는 1 내지 20㎛ 일 수 있다.
또한, 상기 보호필름은 광경화 수지층의 일 면에 구비되는 것으로, 본 기술분야에서 통상적으로 이용되는 보호필름이 사용될 수 있다.
상기 보호필름은 본 출원의 편광판을 조립하는 과정에서 박리시키는 것으로, 광경화 수지층의 대전 방지 기능에 의해서 광경화 수지층으로부터 박리되는 과정에서 정전기 발생이 방지되면서 박리하는 것도 용이할 수 있다. 또한, 접착되어 있을 때는 보호필름으로서의 역할을 수행하기에 충분한 박리력을 가질 수 있다.
도 2를 참고하면, 본 출원의 일 실시상태는 백라이트 유닛(200); 상기 백라이트 유닛의 일면에 구비된 액정 패널(300); 및 상기 백라이트 유닛과 상기 액정 패널 사이에 구비된 본 출원에 따른 편광판(100)을 포함하는 액정 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서에 있어서, '상면'라는 용어는 편광판이 액정 디스플레이와 같은 디바이스에 장착되었을 때 시청자 쪽을 향하도록 배치된 면을 의미한다. 그리고, '상부'는 편광판이 디바이스에 장착되었을 때, 시청자 쪽을 향하는 방향을 의미한다. 반대로, '하면' 또는 '하부'는 편광판이 디바이스에 장착되었을 때, 시청자의 반대쪽을 향하도록 배치된 면 또는 방향을 의미한다.
편광판(100)의 상부 또는 하부에 구비되는 층은 도 2에 한정되는 것은 아니며, 일반적인 액정 디스플레이 장치의 구조에 따른다. 예를 들면, 하부 유리 기판, 박막 트랜지스터, 액정층, 컬러필터, 상부 유리 기판, 상부 편광판 등이 구비될 수 있다. 따라서, 필요에 따라 상기 도 2에 도시된 층 중 일부가 변경 또는 제외되거나, 다른 층, 기판, 필름, 시트 등이 더해지는 구조를 모두 포함할 수 있다.
예컨대, 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판은 백라이트 유닛과 접하는 부분이 아닌 디스플레이 최외각인 상부 편광판에 적용될 수도 있다.
이하, 발명의 구체적인 실시예를 통해, 발명의 작용 및 효과를 보다 상술하기로 한다. 다만, 이러한 실시예는 발명의 예시로 제시된 것에 불과하며, 이에 의해 발명의 권리범위가 정해지는 것은 아니다.
실시예 1
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 50g, DPCA120 (Nippon Kayaku, 카프로락톤 변성 6 관능기 아크릴레이트) 20g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 30g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 코팅액을 대전 방지면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV(200mJ/cm2)를 조사하여 두께가 10㎛인 광경화 수지층을 얻었다.
실시예 2
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 50g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 50g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 코팅액을 대전 방지면을 구비한 보호필름인 38μm PET 필름 에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV(200mJ/cm2)를 조사하여 두께가 10㎛인 광경화 수지층을 얻었다.
실시예 3
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 50g, TA604AU (일본유지, 에틸렌 옥사이드 변성 3 관능기 아크릴레이트) 50g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 코팅액을 대전 방지면을 구비한 보호필름인 38μm PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV(200mJ/cm2)를 조사하여 두께가 10㎛인 광경화 수지층을 얻었다.
실시예 4
실시예 1의 조성물을 대전 방지 기능을 부여하기 위해 코팅액을 대전 방지면을 구비한 보호필름인 38μm PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV(100mJ/cm2)를 조사하여 두께가 5㎛가 되도록 제조한다. 그 위에 PMMA(중량 평균 분자량 150,000)20g, MEK 80g의 조성물을 bar coating하여 100℃에서 2분 건조하여 10㎛, 총 두께 15㎛인 광경화 수지층을 얻었다. 이후 배면에 대전 방지면을 구비한 보호필름과 함께 편광판을 제조하였다.
실시예 5
C150(Nano resin의 TMPTA에 20nm SiO2가 50% 분산되어 있는 제품) 100g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 200mJ/cm2 조사하여 두께가 10㎛인 보호 필름을 얻었다.
실시예 6
C150(Nano resin의 TMPTA에 20nm SiO2가 50% 분산되어 있는 제품) 50g, EB9626 (SK entis사, epoxy acrylate) 50g 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를200mJ/cm2 조사하여 두께가 10㎛인 보호 필름을 얻었다.
실시예 7
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 50g, 9-Ethylene glycol diacrylate 50g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지면/ 멜라민 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 200mJ/cm2 조사하여 두께가 10㎛인 보호 필름을 얻었다.
실시예 8
실시예 1의 코팅액을 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅한 후 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 100mj/cm2 조사하여 두께가 5㎛로 제작한다. 그 위 PMMA (중량 평균 분자량 150,000)20g, MEK 80g의 조성물 bar coating하여 100℃로 2분 건조 후 10㎛, 총 두께 15㎛인 보호 필름을 얻었다.
실시예 9
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 50g, DPCA120 (Nippon Kayaku, 카프로락톤 변성 6 관능기 아크릴레이트) 20g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 30g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 200mJ/cm2 조사하여 두께가 5㎛인 보호 필름을 얻었다.
실시예 10
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 50g, DPCA120 (Nippon Kayaku, 카프로락톤 변성 6 관능기 아크릴레이트) 20g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 30g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 200mJ/cm2 조사하여 두께가 3㎛인 보호 필름을 얻었다.
비교예 1
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 50g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 50g 광중합 개시제(TPO) 1g, Ethanol 100 중량부 혼합하여 수지 조성물을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 코팅액을 대전 방지면을 구비한 보호필름인 38μm PET 필름 에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분에서 건조한 후 D-bulb UV(200mJ/cm2)로 조사하여 두께 10 μm인 광경화 수지층을 얻었다.
비교예 2
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 50g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 50g, 이온성 액체 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(TPO) 1g, Ethanol 100 중량부 혼합하여 수지 조성물을 제조하고 대전 방지면이 없는 보호필름인 38μm PET 필름 에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분에서 건조한 후 D-bulb UV(200mJ/cm2)로 조사하여 두께 10μm인 광경화 수지층을 얻었다.
비교예 3
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 50g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 50g 광중합 개시제(TPO) 1g, Ethanol 100 중량부 혼합하여 수지 조성물을 제조하고 제조하고 대전 방지면이 없는 보호필름인 38 μm PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분에서 건조한 후 D-bulb UV(200mJ/cm2)로 조사하여 두께 10 μm인 광경화 수지층을 얻었다.
비교예 4
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 100g, 이온성 액체 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지면을 구비한 보호필름인 38 μm PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 조사하여 (200mJ/cm2) 두께가 10㎛인 광경화 수지층을 얻었다.
비교예 5
C150(Nano resin의 TMPTA에 20nm SiO2가 50% 분산되어 있는 제품) 50g, EB9626 (SK entis사, epoxy acrylate) 50g, 광개시제(TPO) 1g, Ethanol 100 중량부 혼합하여 수지 조성물을 제조하고 제조하고 대전 방지 기능이 없는 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60도 2분에서 건조한 후 D-bulb UV를 200mJ/cm2로 조사하여 두께 10 μm인 보호필름을 얻었다.
비교예 6
C150(Nano resin의 TMPTA에 20nm SiO2가 50% 분산되어 있는 제품) 50g, EB9626 (SK entis사, epoxy acrylate) 50g 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능이 없는 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 조사하여 두께가 10㎛인 보호 필름을 얻었다.
비교예 7
C150(Nano resin의 TMPTA에 20nm SiO2가 50% 분산되어 있는 제품) 50g, EB9626 (SK entis사, epoxy acrylate) 50g, 광개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 조사하여 두께가 10㎛인 보호 필름을 얻었다.
비교예 8
C150(Nano resin의 TMPTA에 20nm SiO2가 50% 분산되어 있는 제품) 100g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지면을 구비하고 이형처리면을 구비하지 않은 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 조사하여 두께가 10㎛인 보호 필름을 얻었다.
비교예 9
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 50g, DPCA120 (Nippon Kayaku, 카프로락톤 변성 6 관능기 아크릴레이트) 20g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 30g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 200mJ/cm2 조사하여 두께가 1㎛인 보호 필름을 얻었다.
비교예 10
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 50g, DPCA120 (Nippon Kayaku, 카프로락톤 변성 6 관능기 아크릴레이트) 20g, 9-EGDA (9-ethylene glycol diacrylate) 30g, 이온성 화합물 FC4400 (3M) 5g, 광중합 개시제(상품명 Darocur TPO) 1g, Ethanol 100g을 혼합하여 코팅액을 제조하고 대전 방지 기능을 부여하기 위해 대전 방지면/ 실리콘 이형 처리면을 구비한 보호필름인 PET 필름에 bar 코팅하였다. 이를 60℃에서 2분간 건조한 후, 질소 분위기에서 D-bulb UV를 200mJ/cm2 조사하여 두께가 70㎛인 보호 필름을 얻었다.
편광판의 제조
실시예 11
실시예 1에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용하여 접착층의 두께가 대략 1㎛가 되도록 25㎛ PVA필름과 라미네이션하여 접착하고, PET 필름을 박리하였다.
PVA의 다른 한 면에는 40㎛두께의 아크릴필름을 동일한 방법으로 접착시킴으로써 편광판을 제조하였다.
실시예 12
실시예 2에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 13
실시예 3에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 14
실시예 4에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 15
실시예 5에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 16
실시예 6에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 17
실시예 7에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 18
실시예 8에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 19
실시예 9에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
실시예 20
실시예 10에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 실시예 9와 동일하게 제조하였다.
비교예 11
비교예 1에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용하여 접착층의 두께가 대략 1㎛가 되도록 PVA필름과 라미네이션하여 접착하고, PET 필름을 박리하였다. PVA의 다른 한 면에는 40㎛두께의 아크릴필름을 동일한 방법으로 접착시킴으로써 편광판을 제조하였다.
비교예 12
비교예 2에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 13
비교예 3에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 14
비교예 4에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 15
비교예 5에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 16
비교예 6에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 17
비교예 7에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 18
비교예 8에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 19
비교예 9에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 20
비교예 10에서 제조한 광경화 수지층을 아크릴계 접착제를 이용한 것을 제외하고 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
측정 방법
1) 두께
디지털 마이크로미터기를 이용하여 측정하였다.
2) 연필 경도
연필경도 측정기를 이용하여 상기 편광판 표면에 대하여 측정 표준 JIS K5400에 따라 500g의 하중으로 5회 왕복한 후 흠집이 없는 경도를 확인하였다.
3) 내스크래치성
Steel wool #0000에 일정한 하중을 걸어 왕복하여 10회 문지른 뒤 흠집이 생기지 않는 하중을 확인하였다.
4) 면저항
표면 고저항 측정기(Mitsubish chemical, Hiresta IP, MCP-HT260)를 이용하여 100V 가압 조건에서 측정하였다.
5) 박리 대전압
23℃의 온도 및 50 %의 상대 습도에서 시료를 제조하였다(시료 형상: 직사각형, 시료 크기: 가로 세로 비율(가로:세로) = 3:4, 대각선 길이 = 15 인치).
각각의 시료로부터 필름을 30m/분의 속도로 박리하는 동안 발생하는 정전압을, 시료 표면으로부터 3 cm 높이에서 정전압 측정기(STATIRON-M2)로 측정하였다
6) 박리력
실시예에서 제조한 편광판을 상온 조건에서 물성 측정기(Texture analyzer, 스테이블 마이크로시스템, 영국)를 이용하여, 0.3 m/분 의 박리 속도 및 90°의 박리 각도의 조건으로 편광자 및 광경화 수지층의 사이의 박리력을 측정하였다.
7) 고속 박리성
30m/M 속도로 180°각도로 기재(보호)필름 제거 시 깨끗하게 박리되면 양호, 찢어지거나 광경화 수지층이 보호필름에 전사될 경우 NG로 표시하였다.
8) 내크랙성
지름이 10mm인 봉에 광경화수지층을 바깥으로 하여 감았을 때 크랙이 발생하지 않으면 양호, 크랙이 발생할경우 NG로 표시하였다.
대전 방지면만을 구비하고 있는 경우를 하기 표 1로 나타내었으며, 이형 처리면을 함께 구비하는 경우를 표 2로 나타내었다.
실시예11 실시예12 실시예13 실시예14 비교예11 비교예12 비교예13 비교예14
편광판 두께
(기재 필름 제거 후)
76 μm 77 μm 76 μm 81 μm 76 μm 76 μm 76 μm 76 μm
연필 경도 2H H H H H H H 3H
내스크래치 500g 300g 200g 300g 300g 300g 300g 700g
편광판 면저항 1011 1010 1010 1010 over 1010 over 1012
보호필름 배면 면저항 109 109 109 109 109 over Over 109
박리 대전압(kV) 0.97 0.83 0.80 1.13 2.65 2.32 3.17 NG
박리력(g/2.5cm) 15.3 12.5 11.7 13.1 14.3 12.8 13.7 32.2
고속 박리성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 NG
상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 본 출원의 일 실시상태에 따른 광경화 수지층 및 대전 방지면을 구비한 보호필름을 포함하는 편광판은 같은 정도의 두께를 유지하면서 연필 경도 및 내스크래치 측면에서 원하는 성능을 보이며, 적합한 편광판 면저항, 보호필름 배면 면저항 값을 가지면서 박리 대전압 및 박리력이 상대적으로 낮아 보호필름 제거시 발생할 수 있는 정전기에 의한 손상을 줄일 수 있다.
실시예15 실시예16 실시예17 실시예18 비교예15 비교예16 비교예17 비교예18
편광판 두께
(기재 필름 제거 후)
76 μm 77 μm 76 μm 81 μm 76 μm 76 μm 76 μm 76 μm
연필 경도 3H 2H H 3H 2H 2H 2H 3H
내스크래치 500g 400g 300g 500g 300g 300g 300g 700g
편광판 면저항 1012 1011 1010 1012 over 1011 over 1012
보호필름 배면 면저항 109 109 109 109 Over over 109 109
박리 대전압(kV) 0.75 0.45 0.36 0.92 2.80 1.83 2.26 NG
박리력(g/2.5cm) 12.9 13.5 31 36.4 14.2 13.3 13.7 32.2
고속 박리성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 NG
상기 표 2에서 볼 수 있듯이, 본 출원의 일 실시상태에 따른 광경화 수지층 및 대전 방지면/이형 처리면을 구비한 보호필름을 포함하는 편광판은 같은 정도의 두께를 유지하면서 연필 경도 및 내스크래치 측면에서 원하는 성능을 보이며, 적합한 편광판 면저항, 보호필름 배면 면저항 값을 가지면서 박리 대전압 및 박리력이 상대적으로 낮아 보호필름 제거 시 발생할 수 있는 정전기에 의한 손상을 줄일 수 있다.
실시예 19 실시예 20 비교예 19 비교예 20
편광판 두께
(기재 필름 제거 후)
71 μm 69 μm 67 μm 136 μm
연필 경도 H H F 3H
내스크래치 300g 200g 50g 500g
편광판 면저항 1011 1012 over 1010
보호필름 배면 면저항 109 109 109 109
박리 대전압(kV) 0.47 0.67 2.12 0.37
박리력(g/2.5cm) 15.3 12.5 11.7 13.1
고속 박리성 양호 양호 양호 양호
내크랙성 양호 양호 양호 NG
상기 표 3에서 볼 수 있듯이, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 광경화 수지층의 두께가 3 μm 이하인 경우, 편광판 면저항 측면에서 효과가 떨어지는 것을 볼 수 있었으며, 광경화 수지층의 두께가 50 μm 이상인 경우, 내크랙성에서 원하는 효과를 얻을 수 없다는 것을 알 수 있다.
100: 편광판
110: 기재 필름
120: 접착층
130: 광경화 수지층
140: 보호필름
200: 백라이트 유닛
300: 액정 패널

Claims (20)

  1. 기재 필름;
    상기 기재 필름의 일 면에 구비되는 접착층;
    상기 접착층의 일 면에 구비되는 광경화 수지층; 및
    상기 광경화 수지층의 일 면에 구비되는 보호필름을 포함하고,
    상기 광경화 수지층은 다관능 아크릴레이트계 모노머, 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머 또는 아크릴계 탄성 고분자와의 경화 수지, 광중합 개시제 및 대전 방지제를 포함하고,
    상기 보호필름은 상기 광경화 수지층과 마주보는 면과 대향하는 타면에 대전 방지면을 구비하고,
    상기 광경화 수지층 및 상기 접착층의 사이에 열가소성 수지를 포함하는 보전층을 추가로 포함하고,
    상기 보전층은 광경화성 관능기를 포함하는 광경화성 수지를 추가로 포함하는 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호필름은 상기 광경화 수지층과 마주보는 면에 이형처리면을 추가로 구비하는 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 경화 수지는 상기 다관능 아크릴레이트계 모노머, 및 5 내지 200%의 신율을 갖는 아크릴레이트계 올리고머 또는 아크릴계 탄성 고분자가 2:8 내지 8:2의 중량비로 경화되어 있는 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 헥산디올디아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(TPGDA), 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(EGDA), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 트리메틸올프로판에톡시 트리아크릴레이트(TMPEOTA), 글리세린 프로폭실화 트리아크릴레이트(GPTA), 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트(PETA), 및 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 편광판.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 올리고머는 아크릴레이트 관능기를 2개 이상 가지고 있고 우레탄(urethane), 에틸렌 옥사이드(ethylene oxide), 프로필렌 옥사이드(propylene oxide) 및 카프로락톤(caprolactone)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 변성된 것인 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 광경화 수지층 내에 분산되어 있는 무기 미립자를 더 포함하는 편광판.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 광경화 수지층은 상기 경화 수지 100 중량부를 기준으로, 상기 무기 미립자를 1 내지 100 중량부로 포함하는 편광판.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 무기 미립자는 실리카 나노 미립자, 알루미늄 옥사이드 미립자, 티타늄 옥사이드 미립자 및 징크 옥사이드 미립자로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 편광판.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 이형처리면은 실리콘계 및 멜라민계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 편광판.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 대전 방지제는 이온성 화합물, 도전성 미립자 및 도전성 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 편광판.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 광경화 수지층은 상기 경화 수지 100 중량부를 기준으로, 상기 광중합 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 상기 대전 방지제 1 내지 10 중량부를 포함하는 편광판.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 대전 방지면은 상기 대전 방지제를 포함하는 편광판.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 광경화 수지층의 면저항은 1 X 108 내지 1012 Ω/□ 인 편광판.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 광경화 수지층의 박리 대전압은 0.1 내지 2kV 인 편광판.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 광경화 수지층과 상기 보호필름 사이의 박리력은 5 내지 30g/2.5cm 인 편광판.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 광경화 수지층의 두께는 3 내지 50㎛ 인 편광판.
  19. 청구항 1에 있어서,
    상기 보전층의 두께는 1 내지 50㎛ 인 편광판.
  20. 백라이트 유닛;
    상기 백라이트 유닛의 일면에 구비된 액정 패널; 및
    상기 백라이트 유닛과 상기 액정 패널 사이에 구비된 청구항 1에 따른 편광판을 포함하는 액정 디스플레이 장치.
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