KR101891708B1 - 단거리 광섬유 커터 나이프 - Google Patents

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KR101891708B1
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이노 인스트루먼트 (차이나). 인코퍼레이션
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising

Abstract

본 발명은 단거리 광섬유 커터 나이프에 관한 것으로서, 나이프 프레임, 블레이드 가이드 레일, 나이프 홀더 및 블레이드를 포함하고, 나이프 프레임에 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프가 설치되고, 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프는 블레이드의 양측에 위치시키고, 광섬유는 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프를 통하여 고정 및 클램핑시키고; 이동 광섬유 클램프 사이에 슬로프 가이딩 구조(slope guiding structure)가 설치되고, 블레이드가 광섬유를 향하여 이동할 때 슬로프 가이딩 구조를 통하여 이동 광섬유 클램프를 나이프에서 먼 방향으로 이동시켜 광섬유가 팽팽하게 당겨지도록 하고; 단거리 광섬유 커터 나이프에 하나의 톱 커버(top cover)도 설치되고, 톱 커버에는 타격 해머가 설치되어 이미 절단된 흔적이 있는 광섬유를 타격하여 절단하는 데에 사용한다. 본 발명은 블레이드 일측의 광섬유 나선에 압력을 가하는 고무 패드를 없앰으로써 광섬유 코팅층의 박리구(peeling mouth)에서 광섬유 단면 절단구(cutting mouth)까지의 간격을 줄였고, 본 발명의 커터는 광섬유 방향으로 이동하는 과정에서 이동 광섬유 클램프를 블레이드에서 먼 방향으로 이동시켜 광섬유가 팽팽하게 당겨지도록 함으로써 광섬유의 절단 각도를 보장한다.

Description

단거리 광섬유 커터 나이프 {SHORT-DISTANCE OPTICAL FIBER CUTTER KNIFE}
본 발명은 절단 장치 설계 기술분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단거리 광섬유 커터 나이프에 관한 것이다.
종래의 광섬유 커터 나이프는 블레이드의 양측에 통상적으로 광섬유 나선에 압력을 가하는 고무 패드가 설치되는데, 두 세트의 고무 패드가 광섬유에 압력을 가하여 조이도록 한 후, 블레이드가 미끄러져 움직이면서 광섬유 나선의 하부에 절단구(cutting mouth)를 형성하고, 마지막으로 다시 타격 해머로 이미 절단된 흔적이 있는 광섬유를 두드려 절단함으로써 광섬유의 절단 작업을 마무리한다. 상세한 과정은 도 1 및 2에서 도시하는 바와 같다.
그러나 상기와 같은 종래의 광섬유 커터 나이프는 아래와 같은 단점이 있다.
1. 고무 패드를 이용한 클램핑 방식은 강도가 비교적 높은 광섬유에 사용할 경우 클램핑하기가 다소 어렵기 때문에, 광섬유를 절단하는 과정에서 팽팽하게 잡아당길 수 없어(고무 케이블 광섬유, 3.0 점퍼 와이어 광섬유, 핫 멜트 헤드 등) 광섬유 절단 각도에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
2. 종래 기술의 고무 패드는 광섬유 나선을 클램핑하기 때문에, 광섬유 코팅층의 박리구(peeling mouth)에서 광섬유 단면 절단구까지의 거리가 길어져서, 절단한 광섬유 나선의 길이가 블레이드에서 고무 패드 외측까지의 거리보다 짧을 수 없다. 따라서 종래의 커터 나이프는 광섬유 나선의 절단 길이를 제한해야 하는 일부 광섬유의 절단 작업에는 사용할 수 없어 그 사용범위가 제한적이다.
상기 문제를 해결하기 위하여 단거리 광섬유 커터 나이프를 제안하는데 목적이 있다.
단거리 광섬유 커터 나이프는 나이프 프레임, 블레이드 가이드 레일 및 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드는 나이프 홀더에 의하여 상기 블레이드 가이드 레일 내에 설치되고, 상기 나이프 프레임에는 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프가 설치되고, 상기 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프는 상기 블레이드의 양측에 위치시키고, 광섬유는 상기 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프에 의하여 고정 및 클램핑시키고;
여기에서 상기 블레이드와 상기 이동 광섬유 클램프 사이에 슬로프 가이딩 구조(slope guiding structure)가 설치되고, 상기 블레이드가 상기 광섬유를 향하여 이동할 때 상기 슬로프 가이딩 구조에 의하여 상기 이동 광섬유 클램프가 상기 나이프에서 먼 방향으로 이동하여 광섬유를 팽팽하게 잡아당긴다.
비교적 바람직하게는, 상기 슬로프 가이딩 구조는 상기 이동 광섬유 클램프에 설치된 돌출 부분과 상기 나이프 홀더에 설치된 슬로프 부분을 포함하고, 상기 블레이드가 상기 광섬유에 부딪히기 전에 상기 돌출 부분은 상기 슬로프 부분과 접촉하면서 상기 슬로프를 따라 미끄러져 이동하고, 상기 돌출 부분은 상기 이동 광섬유 클램프가 상기 나이프에서 먼 방향으로 이동하도록 만든다.
비교적 바람직하게는, 상기 나이프 홀더는 상기 돌출 부분과 마주보는 일측면과 2단 계단형상을 나타내고, 상기 2단 계단 사이는 상기 슬로프를 통하여 넘어간다.
비교적 바람직하게는, 상기 블레이드가 상기 광섬유에 부딪히기 전에 상기 슬로프 부분과 상기 광섬유 사이 간격은 상기 블레이드와 상기 광섬유 사이 간격보다 작다.
비교적 바람직하게는, 톱 커버(top cover)도 포함하고, 상기 톱 커버는 상기 나이프 프레임과 연결된다.
비교적 바람직하게는, 상기 고무 클램프는 상부 고무 패드와 하부 고무 패드를 포함하고, 상기 하부 고무 패드는 상기 나이프 프레임에 장착하여 상기 블레이드의 일측에 위치시키고, 상기 상부 고무 패드는 상기 톱 커버에 장착하고, 상기 톱 커버는 상기 나이프 프레임 위를 덮고, 상기 상부 고무 패드와 하부 고무 패드는 상기 광섬유를 클램핑시킨다.
비교적 바람직하게는, 상기 톱 커버에 타격 해머도 설치되고, 상기 톱 커버는 상기 나이프 프레임 위를 덮고, 상기 타격 해머는 상기 광섬유 상부에 위치시킨다.
본 발명은 상기 기술방안을 채택하기 때문에 종래 기술에 비하여 아래와 같은 장점과 긍정적인 효과를 가진다.
(1) 본 발명에서는 이동 광섬유 클램프와 한 세트의 고무 패드를 통하여 광섬유를 클램핑시킴으로써 블레이드 일측의 광섬유에 압력을 가하는 고무 패드를 제거하여, 광섬유 코팅층의 박리구(peeling mouth)에서 광섬유 단면 절단구(cutting mouth)까지의 거리를 축소시켰다.
(2) 본 발명에서 제공하는 단거리 광섬유 커터 나이프는 나이프 홀더와 이동 광섬유 클램프 사이에 슬로프 가이딩 구조가 설치됨으로써, 커터가 광섬유를 향하여 이동하는 과정에서 이동 광섬유 클램프를 블레이드에서 먼 방향으로 이동시켜 광섬유가 팽팽하게 당기기 때문에 광섬유의 절단 각도가 보장된다.
도면을 통하여 본 발명의 내용과 기타 특징 및 장점을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 종래 기술에 있어서 광섬유 커터 나이프의 원리도 1;
도 2는 종래 기술에 있어서 광섬유 커터 나이프의 원리도 2;
도 3은 본 발명의 전체 구조 설명도 1;
도 4는 본 발명의 전체 구조 설명도 2;
도 5는 본 발명에 있어서 절단 전의 설명도;
도 6은 본 발명에 있어서 광섬유 절단 전에 광섬유가 팽팽하게 당겨지는 상황에 대한 설명도.
아래에서는 실시예와 도면을 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 수많은 다른 형식으로 구현할 수도 있기 때문에 아래 실시예는 본 발명의 보호범위를 제한하지 않는다. 아래 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명함으로써 본 기술분야의 당업자들이 본 발명의 보호범위를 완전하게 이해할 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 도면은 명확하게 보기 위하여 층 및 구역의 크기 및 상대적 크기를 확대할 수 있다.
광섬유는 통상적으로 주로 내부 핵심 부분과 핵심 부분을 감싸는 외피 및 코팅층을 포함하는데, 여기에서 핵심 부분은 바로 유리 광섬유부이다. 광섬유의 절단은 통상적으로 광섬유 두 개를 용접하기 위한 준비 과정으로서, 용접 후의 광섬유가 정상적으로 신호를 전송할 수 있도록 보장하고, 광섬유가 충분히 접속되도록 하여 외피와 코팅층이 있는 채로 바로 맞물리지 않도록 하기 위해서는 상당히 정밀하게 광섬유 핵심 부분을 연결해야 한다. 따라서 광섬유 접속부(광섬유 절단부라고 부르기도 함)에 매칭되는 부분은 반드시 외피와 코팅층을 박리시킨 유리 광섬유부, 즉 광섬유 나선이어야 한다. 또한 접속 양단의 광섬유 절단 단면은 매끈매끈해야 하는데, 가장 바람직하게는 수직 경면을 이루는 것이 좋다. 본 발명은 단거리 광섬유 커터 나이프에 관한 것으로서, 우수한 광섬유 절단 단면을 보장함으로써 외피와 코팅층 구간을 비교적 짧게 만들 수 있다.
도 3 내지 6에서 도시하는 바와 같이, 본 발명은 단거리 광섬유 커터 나이프에 관한 것으로서, 나이프 프레임(1) 및 톱 커버(top cover)(2)를 포함하고, 나이프 프레임(1)에 블레이드 가이드 레일(3)이 설치되고, 하나의 블레이드(4)는 나이프 홀더에 의하여 블레이드 가이드 레일(3) 내에 장착하고, 나이프 홀더는 블레이드(4)가 블레이드 가이드 레일(3)을 따라 이동할 수 있도록 하고, 광섬유는 블레이드 가이드 레일(3)의 상부에 설치되어 블레이드(4)의 운동 방향과 수직이 되도록 하고, 블레이드 가이드 레일(3)의 양측에는 각각 이동 광섬유 클램프(5)와 고무 클램프(6)가 설치되고, 광섬유는 이동 광섬유 클램프(5)와 고무 클램프(6)에 의하여 나이프 프레임(1)에 고정되고, 블레이드(4)는 블레이드 가이드 레일(3)을 따라 이동하여 광섬유(9)를 절단한다.
본 실시예에 있어서, 이동 광섬유 클램프(5)는 나이프 프레임(1)에 설치되어 블레이드 가이드 레일(3)의 일측에 위치시키고, 이동 광섬유 클램프(5)는 광섬유(9)를 클램핑하여 광섬유(9)의 방향을 따라 이동 및 원위치로 복귀할 수 있고; 이동 광섬유 클램프(5)는 광섬유(9)를 클램핑하고, 이동 광섬유 클램프(5)의 단부는 광섬유의 코팅층에 직접 클램핑할 수 있다. 고무 클램프(6)는 나이프 프레임(1)에 설치하여 블레이드 가이드 레일(3)의 다른 일측에 위치시키고, 고무 클램프(6)는 상부 고무 패드(61)와 하부 고무 패드(62)를 포함하고; 톱 커버(2)는 나이프 프레임(1)과 연결되면서 나이프 프레임(1) 위를 덮을 수 있고, 상부 고무 패드(61)는 톱 커버(2)에 설치되고, 하부 고무 패드(62)는 나이프 프레임(1)에 설치되고, 톱 커버(2)가 나이프 프레임(1) 위를 덮을 때 상부 고무 패드(61)는 하부 고무 패드(62)와 긴밀하게 접촉하면서 하나의 완전한 고무 클램프(6)를 형성하고, 여기에서 광섬유(9)는 상부 고무 패드(61)와 하부 고무 패드(62) 사이에 클램핑되고, 여기에서 광섬유(9)에서 상부 고무 패드(61)와 하부 고무 패드(62)에 클램핑된 부위에는 외피와 코팅층이 박리되어야 하는데, 즉 광섬유 나선을 클램핑해야 한다. 광섬유(9)는 이동 광섬유 클램프(5)와 고무 패드(6)에 의하여 블레이드 가이드 레일(3)의 상부에 클램핑하고 고정하여 블레이드 가이드 레일(3)과 수직으로 설치되고; 초기 상태에서 블레이드(4)는 광섬유(9)와 멀리 떨어져 있으나, 작업 시에는 블레이드(4)가 블레이드 가이드 레일(3)을 따라 운동하여 광섬유(9)를 절단한다.
광섬유 나선(유리 광섬유부)은 상당히 취약한 부분으로서, 그 자체로는 단단한 물건을 고정할 수 없다(즉, 파손되기 쉬움). 종래 기술에서는 절단 부위의 양측에는 모두 부드러운 재질의 상하부 고무 패드를 사용하여 광섬유 나선을 고정하였으며; 절단 시 광섬유 방향의 수평을 유지하기 위해서는 광섬유 나선을 고정하는 것만으로는 부족하여 광섬유 외피와 코팅층을 포함한 부분을 광섬유 클램프로 고정하였다. 본 발명에서는 블레이드(4) 일측의 광섬유 나선에 압력을 가하는 고무 패드를 없앴는데, 즉 광섬유 절단 지점의 일측은 이동 광섬유 클램프(5)에 의해서만 클램핑하고, 다른 일측은 고무 패드(6)에 의하여 고정되고; 광섬유 외피와 코팅층의 박리구(peeling mouth)는 이동 광섬유 클램프(5)와 블레이드(4) 사이의 임의 한 지점에 위치키시고, 종래 기술에 있어서 블레이드 좌측의 고무 패드를 없앤 후 박리구가 오른쪽으로 이동할 수 있게 함으로써 최대한 블레이드에 가깝게 접촉시키는데, 이것은 절단 후 남게 되는 광섬유 나선 길이를 짧게 만들고; 광섬유 나선 길이가 짧아지면 후속적인 용접 단계에서 광섬유 용접부가 짧아지게 되고, 용접 후의 용접부에는 열수축 슬리브를 씌워 보호해야 하는데, 이 부분이 짧아지면 더욱 정교한 열수축 슬리브를 사용할 수 있고, 열수축 슬리브 외부의 보호관 체적도 작아지기 때문에 광섬유 FTTH(Fiber-to-the-home) 장치의 소형화 수요를 더욱 잘 만족시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 도 4에서 도시하는 바와 같이 이동 광섬유 클램프(5)는 클램프(501) 및 클램프 홀더(502)를 포함한다. 클램프 홀더(502)는 이동할 수 있도록 나이프 프레임(1)에 설치되고, 클램프(501)는 나사산을 통하여 클램프 홀더(502)의 나사산 홀(503)에서 잠그고, 클램프(501)은 클램프 홀더(502)와 함께 움직이고, 클램프(501)은 광섬유를 클램핑하는 데에 사용한다. 클램프 홀더(502) 중간에 중공 부위(5021)이 설치되고, 나이프 프레임(1)에 하나의 돌출 블록(101)이 설치되고, 돌출 블록(101)은 클램프 홀더(502)의 중공 부위(5021) 내에 위치시키고, 그 사이에 제1 스프링(504)가 설치된다. 클램프 홀더(502)는 나이프 프레임(1)에서 광섬유의 축방향을 따라 이동할 수 있고, 이동하는 과정에서 돌출 블록(101)은 클램프 홀더(502)의 중공 부위(5021) 내에서 상대적으로 이동하여 제1 스프링(504)이 압축되거나 열리게 만든다. 본 발명은 제1 스프링(504)이 광섬유(9)의 축방향으로만 운동하도록 만들기 위하여 클램프 홀더(502)에 클램프 홀더 커버(505)가 설치되고, 이것은 클램프 홀더(502) 중공 부위(5021)의 상부 표면 계단과 긴밀하게 매칭되고, 커버를 덮은 후에는 제1 스프링(504)이 운동 시 다른 방향으로 왜곡되지 않고 광섬유의 축방향으로만 운동한다.
본 실시예에 있어서, 나이프 홀더(7)와 이동 광섬유 클램프(5) 사이에 슬로프 가이딩 구조(slope guiding structure)도 설치되고, 슬로프 가이딩 구조는 돌출 부분(501)과 슬로프 부분(702)을 포함한다. 더욱 상세하게는 이동 광섬유 클램프(5)와 블레이드(4)가 마주보는 일면에 하나의 돌출 부분(506)이 설치되고, 구체적으로 돌출 부분(506)은 클램프 홀더(502)에 설치된다. 도 4 및 5에서 도시하는 바와 같이, 나이프 홀더(7)와 이동 광섬유 클램프(5)가 마주보는 일면은 2단 계단 형상을 나타내고, 도 5에 있어서 광섬유(9)에 근접한 일측은 제1 계단(701)이고, 광섬유(9)에서 먼 일측은 제2 계단(703)이고, 제1 계단(701)에서 돌출 부분(506)까지의 수직 거리는 제2 계단(703)에서 돌출 부분(506)까지의 수직 거리보다 길고; 제1 계단(701)과 제2 계단(703) 사이는 슬로프 부분(702)을 통하여 넘어가고, 블레이드(4)가 초기 위치에 있을 때 슬로프 부분(702)에서 광섬유(9)까지의 거리는 블레이드(4)에서 광섬유(9)까지의 거리보다 짧다. 초기 상태에서 블레이드(4)는 광섬유(9)의 일측에 위치하고, 돌출 부분(506)은 제1 계단(701)과 접촉하고; 작업 개시 후에는 나이프 홀더(7)가 블레이드(4)를 광섬유(9) 방향으로 이동시키고, 돌출 부분(506)은 제1 계단(701)을 따라 미끄러지면서 움직이고, 슬로프 부분(702)을 경과할 때 슬로프 부분(702)을 따라 제2 계단(703)까지 미끄러지고, 상기 과정에서 돌출 부분(506)은 이동 광섬유 클램프(5)를 블레이드(4)와 먼 방향으로 이동시키고, 돌출 블록(101)과 중공 부위(5021) 사이에 장착된 제1 스프링(504)도 동시에 압축되고; 이동 광섬유 클램프(5)는 블레이드(4)와 먼 방향으로 이동하여 광섬유(9)를 끌어당기는 효과를 일으킴으로써, 광섬유(9)가 절단되기 전에 팽팽하게 당겨지도록 만들고, 나이프 홀더(7)는 블레이드(4)가 계속 전진하면서 광섬유를 절단하도록 만든다. 본 발명은 슬로프 가이딩 구조를 설치함으로써 광섬유(9)가 절단되기 바로 전에 팽팽하게 당겨지도록 만들기 때문에 광섬유의 절단 각도를 보장하는 데에 유리하다. 절단을 완료한 후 나이프 홀더(7)는 초기 위치로 돌아가고, 이때 나이프 홀더(7)의 제2 계단(703)은 더 이상 돌출 부뷴(506)을 지탱하지 않고, 제1 스프링(504)가 열리면서 클램프 홀더(502)를 원위치로 복구시킨다.
본 실시예에 있어서, 톱 커버(2)에 타격 해머(8)도 설치되고, 타격 해머(8)는 톱 커버(2)와 나이프 프레임(1)의 마주보는 일측에 설치되고, 블레이드(4)가 광섬유(9)를 절단하여 절단 흔적을 남기면 타격 해머(8)가 떨어져 이미 절단된 흔적이 있는 광섬유(9)를 두들겨 절단하는데, 본 발명에서는 블레이드와 타격 해머를 함께 사용하여 광섬유의 절단 작업을 완료한다. 더욱 상세하게는 타격 해머(8)를 톱 커버(2)에 설치되고, 타격 해머(8)와 톱 커버(2) 사이에 제2 스프링이 설치되고; 나이프 홀더(7)에는 위를 향한 돌기가 설치되고, 절단 작업 시, 즉 톱 커버(2)가 닫히면 타격 해머(8)와 돌기가 부딪히고, 타격 해머(8)가 돌기의 작용력으로 인하여 위를 향하여 수축하고, 제2 스프링은 압축 상태에 놓인다. 나이프 홀더(7)를 움직여 광섬유 절단이 진행될 때, 돌기는 블레이드 가이드 레일을 따라 미끄러지면서 동시에 타격 해머(8)와 마찰을 일으키고, 타격 해머(8)와 접촉되지 않는 위치에 도달할 때까지 계속 미끄러지는데, 이때 타격 해머(8)는 상기 꼭대기부 제2 스프링의 장력 작용으로 인하여 아래로 떨어지면서 이미 절단된 흔적이 있는 광섬유(9) 위를 내리쳐 광섬유(9)를 절단한다. 광섬유 절단 작업에 블레이드(4)만 사용할 경우, 실질적으로는 광섬유에 절단선만 형성한 후 블레이드(4) 양측에서 광섬유를 잡아당기게 되는데, 이 경우 광섬유 단면이 매끄럽지 못한 결과를 초래하게 된다. 그러나 본 발명에서는 타격 해머(8)와 블레이드(4)를 함께 사용하여 광섬유(9)를 절단하기 때문에, 광섬유 단면이 비교적 매끄러워 광섬유의 후속 용접 과정에서의 정밀도를 향상시키는 데에 유리하다.
본 발명은 단거리 광섬유 커터 나이프에 관한 것으로서 상기 절단 방법은 구체적으로 다음과 같은 단계를 포함한다.
단계 1: 먼저 광섬유 표피 및 코팅층을 박리시킨다.
단계 2: 잘 처리한 광섬유(9)에서 외피가 있는 일측을 이동 광섬유 클램프(5)로 클램핑시키고, 톱 커버(2)를 덮어 광섬유(9)의 유리 광섬유부가 고무 클램프(6)에 클램핑되도록 한다.
단계 3: 나이프 홀더(7)를 움직여 블레이드(4)가 광섬유(9)를 향하여 이동하도록 만들고, 블레이드(4)가 절단 전에 슬로프 가이딩 구조를 통하여 이동 광섬유 클램프(5)가 블레이드(4)와 먼 방향으로 이동하도록 함으로써 광섬유(9)가 팽팽하게 당겨지도록 하고, 블레이드(4)는 계속 이동하며 광섬유(9)에 절단 흔적을 남기도록 한다.
단계 4: 타격 해머(8)가 아래로 떨어져 이미 절단된 흔적이 있는 광섬유(9)를 내리쳐 절단함으로써, 광섬유(9)의 절단 작업을 마무리한다.
상기 내용을 종합해 보면, 본 발명은 단거리 광섬유 커터 나이프에 관한 것으로서, 나이프 프레임, 블레이드 가이드 레일 및 블레이드를 포함하고, 블레이드는 나이프 홀더에 의하여 블레이드 가이드 레일 내에 설치되고, 나이프 프레임에는 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프가 설치되고, 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프는 블레이드의 양측에 위치시키고, 광섬유는 이동 광섬유 클램프와 고무 패드를 통하여 고정 및 클램핑시키고; 블레이드와 이동 광섬유 클램프 사이에는 슬로프 가이딩 구조가 설치되고, 블레이드가 광섬유 방향으로 이동할 때 슬로프 가이딩 구조를 통하여 이동 광섬유 클램프를 나이프와 먼 방향으로 이동시켜 광섬유가 팽팽하게 당기도록 한다. 단거리 광섬유 커터 나이프에 하나의 톱 커버도 설치되고, 톱 커버에는 타격 해머가 설치되어 이미 절단된 흔적이 있는 광섬유를 타격하여 절단하는 데에 사용한다. 본 발명에서는 이동 광섬유 클램프와 한 세트의 고무 패드를 통하여 광섬유를 클램핑시켜, 블레이드 일측의 광섬유 나선에 압력을 가하는 고무 패드를 없앰으로써 광섬유 코팅층의 박리구에서 광섬유 단면 절단구까지의 간격을 축소시켰다. 또한 나이프 홀더와 이동 광섬유 클램프 사이에 슬로프 가이딩 구조가 설치되어, 나이프가 광섬유 방향으로 이동하는 과정에서 이동 광섬유 클램프를 블레이드에서 먼 방향으로 이동시켜 광섬유가 팽팽하게 당겨지도록 함으로써 광섬유의 절단 각도를 보장하였다.
본 발명이 속한 기술분야의 당업자는 본 발명이 본 발명의 기본 정신 또는 보호범위를 벗어나지 않고도 수많은 기타 형식으로 구현될 수 있다는 것을 인지하여야 한다. 상기 실시예는 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위한 것으로서 본 발명의 보호범위를 제한하지 않는다. 본 발명이 속한 기술분야의 당업자가 본 발명의 기본 정신에 입각하여 진행한 임의의 수정과 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
상기 도면에 있어서,
1: 나이프 프레임 101: 돌출 블록
2: 톱 커버(top cover) 3: 블레이드 가이드 레일
4: 블레이드 5: 이동 광섬유 클램프
501: 클램프 502: 클램프 홀더
5021: 중공 부위 503: 나사산 홀
504: 제1 스프링 505: 클램프 홀더 커버
506: 돌출 부분 6: 고무 클램프
61: 상부 고무 패드 62: 하부 고무 패드
7: 나이프 홀더 701: 제1 계단
702: 슬로프 부분 703: 제2 계단
8: 타격 해머 9: 광섬유

Claims (7)

  1. 나이프 프레임, 블레이드 가이드 레일 및 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드는 나이프 홀더에 의하여 상기 블레이드 가이드 레일 내에 설치되고, 상기 나이프 프레임에는 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프가 설치되고, 상기 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프는 상기 블레이드의 양측에 위치시키고, 광섬유는 상기 이동 광섬유 클램프와 고무 클램프에 의하여 고정 및 클램핑시키고;
    여기에서 상기 블레이드와 상기 이동 광섬유 클램프 사이에 슬로프 가이딩 구조(slope guiding structure)가 설치되고, 상기 블레이드가 상기 광섬유를 향하여 이동할 때 상기 슬로프 가이딩 구조에 의하여 상기 이동 광섬유 클램프가 상기 나이프에서 먼 방향으로 이동하여 광섬유를 팽팽하게 잡아당기며;
    상기 이동 광섬유 클램프는 클램프 및 클램프 홀더를 포함하되, 상기 클램프 홀더는 이동할 수 있도록 나이프 프레임에 설치되고, 상기 클램프는 나사산을 통하여 클램프 홀더의 나사산에서 잠그고, 상기 클램프는 클램프 홀더와 함께 움직이고, 상기 클램프 홀더 중간에 중공 부위가 설치되고, 상기 나이프 프레임에 하나의 돌출 블록이 설치되고, 상기 돌출 블록은 클램프 홀더의 중공 부위 내에 위치시키고, 그 사이에 제1 스프링이 설치되며, 상기 클램프 홀더는 나이프 프레임에서 광섬유의 축방향을 따라 이동할 수 있고, 이동하는 과정에서 돌출 블록은 클램프 홀더의 중공 부위 내에서 상대적으로 이동하여 제1 스프링이 압축되거나 열리게 만들며, 상기 제1 스프링이 광섬유의 축방향으로만 운동하도록 만들기 위하여 클램프 홀더에 클램프 홀더 커버가 설치되되, 상기 클램프 홀더 중공 부위의 상부 표면 계단과 긴밀하게 매칭되고, 상기 클램프 홀더 커버를 덮은 후에는 제1 스프링이 운동시 다른 방향으로 왜곡되지 않도록 광섬유의 축방향으로만 운동하는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 슬로프 가이딩 구조는 상기 이동 광섬유 클램프에 설치된 돌출 부분과 상기 나이프 홀더에 설치된 슬로프 부분을 포함하고, 상기 블레이드가 상기 광섬유에 부딪히기 전에 상기 돌출 부분은 상기 슬로프 부분과 접촉하면서 상기 슬로프를 따라 미끄러져 이동하고, 상기 돌출 부분은 상기 이동 광섬유 클램프가 상기 나이프에서 먼 방향으로 이동하도록 만드는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 나이프 홀더는 상기 돌출 부분과 마주보는 일측면과 2단 계단형상을 나타내고, 상기 2단 계단 사이는 상기 슬로프를 통하여 넘어가는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 블레이드가 상기 광섬유에 부딪히기 전에 상기 슬로프 부분과 상기 광섬유 사이 간격은 상기 블레이드와 상기 광섬유 사이 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    톱 커버(top cover)도 포함하고, 상기 톱 커버는 상기 나이프 프레임과 연결되는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 고무 클램프는 상부 고무 패드와 하부 고무 패드를 포함하고, 상기 하부 고무 패드는 상기 나이프 프레임에 장착하여 상기 블레이드의 일측에 위치시키고, 상기 상부 고무 패드는 상기 톱 커버에 장착하고, 상기 톱 커버는 상기 나이프 프레임 위를 덮고, 상기 상부 고무 패드와 하부 고무 패드는 상기 광섬유를 클램핑시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 톱 커버에 타격 해머도 설치되고, 상기 톱 커버는 상기 나이프 프레임 위를 덮고, 상기 타격 해머는 상기 광섬유 상부에 위치시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
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