CN108149575B - 一种带热熔元件的斜拉索及斜拉索防水密封工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带热熔元件的斜拉索及斜拉索防水密封工艺，其中，带热熔元件的斜拉索包括：索体；护套管，其环绕在索体外，护套管采用热熔材料制成；防护罩，其包括用于安装在护套管外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体，安装部包括：外层、第一热熔层、热熔条、观察组件以及辅助安装组件，外层上用于安装发热元件，外层内壁上设置有用于环绕在护套管外的环形第一热熔层，外层一端安装罩体，第一热熔层远离罩体的一端面凹陷形成一条状的缺口；观察组件包括：观察杆、第一弹簧、安装件以及热熔块，安装件安装在外层外壁上。带热熔元件的斜拉索及斜拉索防水密封工艺解决现有技术中因移动销的热熔端未身处热熔层所在位置而导致热熔过度的问题。

Description

一种带热熔元件的斜拉索及斜拉索防水密封工艺

技术领域

本发明涉及斜拉索，具体涉及一种带热熔元件的斜拉索及斜拉索防水密封工艺。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为201610058930.1的电热熔防水罩用于实现索体防水罩防水密封的方法，在新索安装中，直接安装电热熔防水罩，其具体步骤如下：A、将焊接块套在索体上：在成品索体厂内制造的过程中，先将镶嵌了发热元件Ⅳ的焊接块套在索体上；B、将整体可拆式防水罩套入索体中间：索体在桥梁上穿索安装前，将整体可拆式防水罩)套入索体中间；C、将焊接块与索体焊熔连接：待索体安装完毕，预埋管内安装完减震器后，量好焊接块安装的位置，利用电熔焊焊接焊接块，将焊接块与索体的护套管连接；D、整体可拆式防水罩与焊接块螺纹连接：利用粘结防水材料涂抹或缠绕在螺纹上，再将整体可拆式防水罩与焊接块通过外螺纹拧紧，安装完成。上述电热熔防水罩用于实现索体防水罩防水密封的方法中实现了将防水罩安装在索体上，但是该电热熔防水罩用于实现索体防水罩防水密封的方法存在的缺点为：

其不方便观察是否已经将热熔层很好的热熔在索体的护套管外，因此设计了热熔观察装置，一般的热熔观察装置包括：安装本体，其嵌入至防水罩的外壳内，当防水罩的热熔层被热熔之前安装本体到防水罩的热熔层之间有空腔；移动销，其穿过安装本体，移动销一端位于空腔内，移动销位于空腔内的端部与防水罩的热熔层外壁紧贴，且当防水罩的热熔层被热熔之前移动销到空腔内壁之间有距离，移动销另一端向远离防水罩的热熔层的方向延伸，移动销采用塑料材料制成；以及弹簧，移动销穿过弹簧，当防水罩的热熔层被热熔之前在安装本体与防水罩的热熔层的作用下弹簧处于被压缩状态，虽然能够实现对热熔效果的观察，但是由于移动销仅是在热熔层外侧，不能伸出热熔层所在位置，因此热熔时热熔到移动销时，应该会出现过度热熔的现象，导致浪费电能量，同时由于热熔过度会导致热熔整体变形的现象，导致整个防水罩的外观不美观。

发明内容

本发明提供一种带热熔元件的斜拉索及斜拉索防水密封工艺，解决现有技术中因移动销的热熔端未身处热熔层所在位置而导致热熔过度的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先提供一种带热熔元件的斜拉索，包括：

索体；

护套管，其环绕在索体外，护套管采用热熔材料制成；

防护罩，其包括用于安装在护套管外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体，安装部包括：外层、第一热熔层、热熔条、观察组件以及辅助安装组件，外层上用于安装发热元件，外层内壁上设置有用于环绕在护套管外的环形第一热熔层，外层一端安装罩体，第一热熔层远离罩体的一端面凹陷形成一条状的缺口；观察组件包括：观察杆、第一弹簧、安装件以及热熔块，安装件安装在外层外壁上，安装件以及外层穿过有观察杆，观察杆与索体的一直径平行，观察杆穿过第一弹簧，第一弹簧一端与安装件固定，第一弹簧另一端与观察杆固定，观察杆一端固定有位于缺口内的热熔块，热熔块远离罩体的面凹陷形成一插入孔，热熔块与观察杆平行的边长度小于第一热熔层的厚度；辅助安装组件用于安装时插入至缺口内且与热熔块可拆卸连接，以当带有护套管的索体插入至第一热熔层内时热熔块不阻碍护套管的移动；热熔条包括中心柱以及第二热熔层，中心柱外环绕有第二热熔层，热熔条用于当有护套管的索体插入至第一热熔层内后插入至缺口内；

其中，第一热熔层以及热熔块均采用热熔材料制成；当辅助安装组件与热熔块脱离后热熔块压紧在护套管外且第一弹簧处于被压缩状态。

优选的是，辅助安装组件包括：连接头、第一导向块、阻挡块、拨动块、驱动杆、第一挤压杆、圆锥头、第二挤压杆、第二弹簧、两组导向机构、两移动杆以及两卡紧件；

连接头用于插入至插入孔内，连接头另一端向背离罩体方向延伸且固定有一第一导向块，第一导向块连接连接头的端部固定有阻挡块，当连接头插入至插入孔内后阻挡块位于到热熔块背离观察杆的一侧，且当连接头插入至插入孔内后第一导向块远离观察杆的面以及阻挡块远离观察杆的面均与第一热熔层的内表面在一个面上；

在第一导向块内开设有第一空腔，在连接头内开设有与第一空腔连通的第二空腔，在第一空腔内伸入有两移动杆的一端，两移动杆与索体的中心线平行，每一移动杆背离另一移动杆的一侧均设置有位于第一空腔内的导向机构；每一导向机构均包括导向杆、导向筒以及第三弹簧，导向杆一端与远离移动杆的第一空腔内壁固定，导向杆另一端向移动杆延伸且穿入至一导向筒内，在导向杆的导向下导向筒在移动杆垂直的方向上移动，导向杆穿过有第三弹簧，第三弹簧一端与导向筒固定，第三弹簧另一端第一空腔内壁固定；每一移动杆均伸入至第二空腔内，插入孔内壁凹陷形成两卡孔，每一移动杆远离另一移动杆的侧面均凸出有卡紧件，每一卡紧件均能穿出连接头伸入至一卡孔内，在第三弹簧作用下能保持每一卡紧件均位于连接头内；

两移动杆之间能插入位于第一空腔内的第一挤压杆、圆锥头以及第二挤压杆，圆锥头为截头圆锥结构，圆锥头的中心线与移动杆平行，圆锥头的大端位于连接头背离热熔块的一侧，圆锥头的小端固定有向连接头延伸的第一挤压杆，第一挤压杆的直径与圆锥头小端端面的直径相等，圆锥头的大端固定有向背离连接头方向延伸的第二挤压杆，第二挤压杆的直径与圆锥头大端端面的直径相等，第二挤压杆远离圆锥头的端部固定至一驱动杆一端，在第一导向块内开设有与第一空腔连通的导向孔，第一导向块远离罩体的端部伸出外层外，在第一导向块伸出外层外的端部上开设有将外界与导向孔连通的滑动槽，驱动杆另一端伸入至导向孔内，驱动杆远离第二挤压杆的端部固定有拨动块，拨动块从滑动槽伸出第一导向块外，驱动杆穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与驱动杆固定，第二弹簧另一端与第一空腔内壁固定；

其中，当去外力作用于拨动块时，在第二弹簧的作用下强制第二挤压杆挤压两移动杆且第三弹簧处于被压缩状态。

优选的是，第一导向块伸出外层的端部固定至一第二导向块一端，第二导向块另一端向背离索体中心线的反向延伸，第二导向块与第二导向块连接处的靠近索体中心线的平面为一圆弧面。

本发明还提供一种斜拉索防水密封工艺，包括如下步骤：

S1、准备工作：S11、备好带有护套管的索体，护套管采用热熔材料制成；S12、备好防护罩，罩体与外层连接，辅助安装组件插入至缺口内且连接头插入至插入孔内，此时热熔条位于缺口外；

S2、将带有护套管的索体插入至第一热熔层内；

S3、将辅助安装组件从缺口内拔出；

S4、将热熔条插入至缺口内且与热熔块紧贴；

S5、为位于外层内的发热元件接入电源，使得发热元件开始发热；

S6、观看观察杆是否缩入至安装件内，若是，则已经热熔好并进行步骤S8；若否，则未热熔好则进行步骤S 7；

S7、等待，待观看观察杆已经缩入至安装件内后进行步骤S8；

S8、结束。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)由于辅助安装组件上挡块的作用，能够保持第一弹簧进一步处于压缩状态，手动插入带有护套管的索体，能够保证热熔块处于不与护套管接触的状态，能够避免热熔块因与护套管接触磨损而导致观察杆在没有热熔时就较以前向安装件内缩入一段，提高检测是否热熔到位检测时的精确性；

2)热熔时，由于热熔块上开设有插入孔，导致热熔后插入孔的直径开始变小，最终直至没有，由于热熔块开设插入孔内使得热熔块本身所有热熔材料凝固环抱成一团后，热熔后整个热熔块的体积减少，由于热熔时第一弹簧也处于压缩状态，那么热熔块软化后在第一弹簧的弹力下观察杆向热熔块所在方向延伸，最终当达到热熔效果后，观察杆是能缩入至的安装件内的，这个靠观察杆的长度、插入孔大小决定以及第一弹簧弹力，由于热熔块处于第一热熔层所在的位置，位置相当那么受到的热量也相当，那么就能精确检测到是否已经达到热熔效果，提高了检测精确性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为带热熔元件的斜拉索的剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种带热熔元件的斜拉索，包括：

索体1；

护套管2，其环绕在索体1外，护套管2采用热熔材料制成；

防护罩3，其包括用于安装在护套管2外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体，安装部包括：外层31、第一热熔层32、热熔条(图中未示)、观察组件34以及辅助安装组件35，外层31上用于安装发热元件，外层31内壁上设置有用于环绕在护套管2外的环形第一热熔层32，外层31一端安装罩体36，第一热熔层32远离罩体36的一端面凹陷形成一条状的缺口；观察组件34包括：观察杆341、第一弹簧342、安装件343以及热熔块345，安装件343安装在外层31外壁上，安装件343以及外层31穿过有观察杆341，观察杆341与索体1的一直径平行，观察杆341穿过第一弹簧342，第一弹簧342一端与安装件343固定，第一弹簧342另一端与观察杆341固定，观察杆341一端固定有位于缺口内的热熔块345，热熔块345远离罩体36的面凹陷形成一插入孔，热熔块345与观察杆341平行的边长度小于第一热熔层32的厚度；辅助安装组件35用于安装时插入至缺口内且与热熔块345可拆卸连接，以当带有护套管2的索体1插入至第一热熔层32内时热熔块345不阻碍护套管2的移动；热熔条包括中心柱以及第二热熔层，中心柱外环绕有第二热熔层，热熔条用于当有护套管2的索体1插入至第一热熔层32内后插入至缺口内；

其中，第一热熔层32以及热熔块345均采用热熔材料制成；当辅助安装组件35与热熔块345脱离后热熔块345压紧在护套管2外且第一弹簧342处于被压缩状态。

为了设计结构简单且使用方便的辅助安装组件35，辅助安装组件35包括：连接头350、第一导向块351、阻挡块、拨动块353、驱动杆354、第一挤压杆355、圆锥头356、第二挤压杆357、第二弹簧358、两组导向机构359、两移动杆360以及两卡紧件361；

连接头350用于插入至插入孔内，连接头350另一端向背离罩体36方向延伸且固定有一第一导向块351，第一导向块351连接连接头350的端部固定有阻挡块，当连接头350插入至插入孔内后阻挡块位于到热熔块345背离观察杆341的一侧，且当连接头350插入至插入孔内后第一导向块351远离观察杆341的面以及阻挡块远离观察杆341的面均与第一热熔层32的内表面在一个面上；

在第一导向块351内开设有第一空腔，在连接头350内开设有与第一空腔连通的第二空腔，在第一空腔内伸入有两移动杆360的一端，两移动杆360与索体1的中心线平行，每一移动杆背离另一移动杆的一侧均设置有位于第一空腔内的导向机构359；每一导向机构359均包括导向杆41、导向筒42以及第三弹簧43，导向杆41一端与远离移动杆的第一空腔内壁固定，导向杆41另一端向移动杆延伸且穿入至一导向筒42内，在导向杆41的导向下导向筒42在移动杆垂直的方向上移动，导向杆41穿过有第三弹簧43，第三弹簧43一端与导向筒42固定，第三弹簧43另一端第一空腔内壁固定；每一移动杆均伸入至第二空腔内，插入孔内壁凹陷形成两卡孔，每一移动杆远离另一移动杆的侧面均凸出有卡紧件361，每一卡紧件361均能穿出连接头350伸入至一卡孔内，在第三弹簧43作用下能保持每一卡紧件361均位于连接头350内；

两移动杆360之间能插入位于第一空腔内的第一挤压杆355、圆锥头356以及第二挤压杆357，圆锥头356为截头圆锥结构，圆锥头356的中心线与移动杆平行，圆锥头356的大端位于连接头350背离热熔块345的一侧，圆锥头356的小端固定有向连接头350延伸的第一挤压杆355，第一挤压杆355的直径与圆锥头356小端端面的直径相等，圆锥头356的大端固定有向背离连接头350方向延伸的第二挤压杆357，第二挤压杆357的直径与圆锥头356大端端面的直径相等，第二挤压杆357远离圆锥头356的端部固定至一驱动杆354一端，在第一导向块351内开设有与第一空腔连通的导向孔，第一导向块351远离罩体36的端部伸出外层31外，在第一导向块351伸出外层31外的端部上开设有将外界与导向孔连通的滑动槽，驱动杆354另一端伸入至导向孔内，驱动杆354远离第二挤压杆357的端部固定有拨动块353，拨动块353从滑动槽伸出第一导向块351外，驱动杆354穿过有第二弹簧358，第二弹簧358一端与驱动杆354固定，第二弹簧358另一端与第一空腔内壁固定；

其中，当去外力作用于拨动块353时，在第二弹簧358的作用下强制第二挤压杆357挤压两移动杆360且第三弹簧43处于被压缩状态。

为了使得带有护套管的索体能够顺利滑动至第一导块351上，第一导向块351伸出外层31的端部固定至一第二导向块362一端，第二导向块362另一端向背离索体1中心线的反向延伸，第二导向块362与第二导向块362连接处的靠近索体1中心线的平面为一圆弧面。

本实施例还提供一种斜拉索防水密封工艺，包括如下步骤：

S1、准备工作：S11、备好带有护套管2的索体1，护套管2采用热熔材料制成；S12、备好防护罩3，罩体36与外层31连接，辅助安装组件35插入至缺口内且连接头350插入至插入孔内，此时热熔条位于缺口外；

S2、将带有护套管2的索体1插入至第一热熔层32内；

S3、将辅助安装组件35从缺口内拔出；

S4、将热熔条插入至缺口内且与热熔块345紧贴；

S5、为位于外层31内的发热元件接入电源，使得发热元件开始发热；

S6、观看观察杆341是否缩入至安装件343内，若是，则已经热熔好并进行步骤S8；若否，则未热熔好则进行步骤S 7；

S7、等待，待观看观察杆341已经缩入至安装件343内后进行步骤S8；

S8、结束。

本实施例的工作原理：

S1、准备工作：S11、备好带有护套管2的索体1，护套管2采用热熔材料制成；S12、备好防护罩3，罩体36与外层31连接，辅助安装组件35插入至缺口内且连接头350插入至插入孔内，插入时首先需要抬高拨动块353，使得与拨动块353连接的驱动杆354向背离连接头350的方向移动，使得第二挤压杆357和圆锥头356远离移动杆，仅有第一挤压杆355位于两移动杆360之间，第二弹簧358被压缩，此时第三弹簧43弹力下将移动杆相互靠近，将两卡紧件361拉入在连接头350内，以便能够将连接头350插入至插入孔内，此时热熔条位于缺口外；

S2、将带有护套管2的索体1插入至第一热熔层32内，此时由于在第二弹簧358的作用下驱动杆354位于第一空腔内的长度较长，能够强制并保证第二挤压杆357长时间稳定在挤压移动杆的状态，圆锥头356和第一挤压杆355此时对移动杆无作用力，第三弹簧43此时处于被压缩状态，避免了辅助安装组件35随意与热熔块345脱离；

S3、将辅助安装组件35从缺口内拔出，拔出时：首先，抬高拨动块353，使得仅第一挤压杆355位于两移动杆360之间，卡紧件361缩入至连接头350内；然后再将整个辅助安装组件35拉出；

S4、将热熔条插入至缺口内且与热熔块345紧贴，有中心柱采用硬性材料制成，因此能够将整个热熔条插入至缺口且与热熔块345紧贴，同时整个热熔条也与缺口内壁紧贴，以保证在热熔后热熔条与第一热熔层32之间无缝隙；

S5、为位于外层31内的发热元件接入电源，使得发热元件开始发热：热熔前观察杆341位于安装件343外；热熔时，由于热熔块345上开设有插入孔，导致热熔后插入孔的直径开始变小，最终直至没有，由于热熔块345开设插入孔内使得热熔块345本身所有热熔材料凝固环抱成一团后，热熔后整个热熔块345的体积减少，由于热熔时第一弹簧342也处于压缩状态，那么热熔块345软化后在第一弹簧342的弹力下观察杆341向热熔块345所在方向延伸，最终当达到热熔效果后，观察杆341是能缩入至的安装件343内的，这个靠观察杆341的长度、插入孔大小决定以及第一弹簧342弹力，由于热熔块345处于第一热熔层32所在的位置，位置相当那么受到的热量也相当，那么就能精确检测到是否已经达到热熔效果，提高了检测精确性；

S6、观看观察杆341是否缩入至安装件343内，若是，则已经热熔好并进行步骤S8；若否，则未热熔好则进行步骤S 7；

S7、等待，待观看观察杆341已经缩入至安装件343内后进行步骤S8；

S8、结束。

上述S2进行时，由于辅助安装组件35上挡块的作用，能够保持第一弹簧342进一步处于压缩状态，手动插入带有护套管2的索体1，能够保证热熔块345处于不与护套管2接触的状态，能够避免热熔块345因与护套管2接触磨损而导致观察杆341在没有热熔时就较以前向安装件343内缩入一段，提高检测是否热熔到位检测时的精确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种带热熔元件的斜拉索，其特征在于，包括：

索体；

护套管，其环绕在索体外，护套管采用热熔材料制成；

防护罩，其包括用于安装在护套管外的安装部以及用于罩在待防护处的罩体，安装部包括：外层、第一热熔层、热熔条、观察组件以及辅助安装组件，外层上用于安装发热元件，外层内壁上设置有用于环绕在护套管外的环形第一热熔层，外层一端安装罩体，第一热熔层远离罩体的一端面凹陷形成一条状的缺口；观察组件包括：观察杆、第一弹簧、安装件以及热熔块，安装件安装在外层外壁上，安装件以及外层穿过有观察杆，观察杆与索体的一直径平行，观察杆穿过第一弹簧，第一弹簧一端与安装件固定，第一弹簧另一端与观察杆固定，观察杆一端固定有位于缺口内的热熔块，热熔块远离罩体的面凹陷形成一插入孔，热熔块与观察杆平行的边长度小于第一热熔层的厚度；辅助安装组件用于安装时插入至缺口内且与热熔块可拆卸连接，以当带有护套管的索体插入至第一热熔层内时热熔块不阻碍护套管的移动；热熔条包括中心柱以及第二热熔层，中心柱外环绕有第二热熔层，热熔条用于当有护套管的索体插入至第一热熔层内后插入至缺口内；

其中，第一热熔层以及热熔块均采用热熔材料制成；当辅助安装组件与热熔块脱离后热熔块压紧在护套管外且第一弹簧处于被压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种带热熔元件的斜拉索，其特征在于，辅助安装组件包括：连接头、第一导向块、阻挡块、拨动块、驱动杆、第一挤压杆、圆锥头、第二挤压杆、第二弹簧、两组导向机构、两移动杆以及两卡紧件；

连接头用于插入至插入孔内，连接头另一端向背离罩体方向延伸且固定有一第一导向块，第一导向块连接连接头的端部固定有阻挡块，当连接头插入至插入孔内后阻挡块位于到热熔块背离观察杆的一侧，且当连接头插入至插入孔内后第一导向块远离观察杆的面以及阻挡块远离观察杆的面均与第一热熔层的内表面在一个面上；

在第一导向块内开设有第一空腔，在连接头内开设有与第一空腔连通的第二空腔，在第一空腔内伸入有两移动杆的一端，两移动杆与索体的中心线平行，每一移动杆背离另一移动杆的一侧均设置有位于第一空腔内的导向机构；每一导向机构均包括导向杆、导向筒以及第三弹簧，导向杆一端与远离移动杆的第一空腔内壁固定，导向杆另一端向移动杆延伸且穿入至一导向筒内，在导向杆的导向下导向筒在移动杆垂直的方向上移动，导向杆穿过有第三弹簧，第三弹簧一端与导向筒固定，第三弹簧另一端第一空腔内壁固定；每一移动杆均伸入至第二空腔内，插入孔内壁凹陷形成两卡孔，每一移动杆远离另一移动杆的侧面均凸出有卡紧件，每一卡紧件均能穿出连接头伸入至一卡孔内，在第三弹簧作用下能保持每一卡紧件均位于连接头内；

两移动杆之间能插入位于第一空腔内的第一挤压杆、圆锥头以及第二挤压杆，圆锥头为截头圆锥结构，圆锥头的中心线与移动杆平行，圆锥头的大端位于连接头背离热熔块的一侧，圆锥头的小端固定有向连接头延伸的第一挤压杆，第一挤压杆的直径与圆锥头小端端面的直径相等，圆锥头的大端固定有向背离连接头方向延伸的第二挤压杆，第二挤压杆的直径与圆锥头大端端面的直径相等，第二挤压杆远离圆锥头的端部固定至一驱动杆一端，在第一导向块内开设有与第一空腔连通的导向孔，第一导向块远离罩体的端部伸出外层外，在第一导向块伸出外层外的端部上开设有将外界与导向孔连通的滑动槽，驱动杆另一端伸入至导向孔内，驱动杆远离第二挤压杆的端部固定有拨动块，拨动块从滑动槽伸出第一导向块外，驱动杆穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与驱动杆固定，第二弹簧另一端与第一空腔内壁固定；

其中，当去外力作用于拨动块时，在第二弹簧的作用下强制第二挤压杆挤压两移动杆且第三弹簧处于被压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种带热熔元件的斜拉索，其特征在于，第一导向块伸出外层的端部固定至一第二导向块一端，第二导向块另一端向背离索体中心线的反向延伸，第二导向块与第二导向块连接处的靠近索体中心线的平面为一圆弧面。

4.一种斜拉索防水密封工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备工作：S11、备好带有护套管的索体，护套管采用热熔材料制成；S12、备好防护罩，罩体与外层连接，辅助安装组件插入至缺口内且连接头插入至插入孔内，此时热熔条位于缺口外；

S2、将带有护套管的索体插入至第一热熔层内；

S3、将辅助安装组件从缺口内拔出；

S4、将热熔条插入至缺口内且与热熔块紧贴；

S5、为位于外层内的发热元件接入电源，使得发热元件开始发热；

S6、观看观察杆是否缩入至安装件内，若是，则已经热熔好并进行步骤S8；若否，则未热熔好则进行步骤S 7；

S7、等待，待观看观察杆已经缩入至安装件内后进行步骤S8；

S8、结束。

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