KR101882653B1 - 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구 - Google Patents

베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 엔진 부품이나 핸드폰 케이스 제작에 있어서 가공대상물을 고정시키고, 가공 과정에서 위치변경이 발생하지 않도록 고정시켜주는 고정구의 동력전달통로를 고정구의 몸체 내부로 형성함으로써 가공과정에서 발생하는 칩이나 절삭유 등을 절삭가공장치로부터 쉽게 제거할 수 있도록 하는 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 절삭가공장치에 사용되는 고정구에 복잡한 형태의 배관을 연결하지 않아도 클램프의 구동이 가능해지므로, 절삭가공 과정에서 떨어지는 칩이나 절삭유를 쉽게 제거할 수 있어서 생산환경이 청결해지며, 이물질이 제품의 내부로 들어가지 않도록 하여 불량 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Description

베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구{FIXING JIG WITH POWER TRANSFER PATH IN BASE PLATE}
본 발명은 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 엔진 부품이나 핸드폰 케이스 제작에 있어서 가공대상물을 고정시키고, 가공 과정에서 위치변경이 발생하지 않도록 고정시켜주는 고정구의 동력전달통로를 고정구의 몸체 내부로 형성함으로써 가공과정에서 발생하는 칩이나 절삭유 등을 절삭가공장치로부터 쉽게 제거할 수 있도록 하는 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구에 관한 것이다.
일반적으로 CNC(Computerized Numerical Control) 가공기의 하나인 CNC 밀링머신은 주로 밀링 절삭에 사용되는 것으로서, 평면 절삭, 곡면 절삭, 각종 홈 절삭은 물론 나사, 기어, 캠 등의 절삭 가공도 능률적으로 수행할 수 있는 공작기계를 말하며, 수직 및 수평 밀링 작업과 공작물의 평면, 측면 및 사면 가공 작업을 병행할 수 있다.
그리고 상하, 전후 및 좌우로 구동 범위를 갖는 테이블의 이송을 조절하여 가공 대상물을 가공하며, 가공대상물의 강도, 형태, 성질에 따라 연삭, 절삭 및 천공 등의 가공 속도를 간편하게 조절할 수 있고, 일시작업 또는 연속작업을 임의로 조절하여 정교하고 복잡한 가공과 이에 따른 가공 능률을 향상시킬 수 있는 구조를 가진다.
절삭공구에 사용되는 부속품이나 각종 기계 및 자동차 엔진 등에 사용되는 정밀부품, 핸드폰이나 스마트폰 케이스 등은 주조에 의해 최초 가공물이 형성되면, 형성된 가공물을 밀링머신과 같은 공작기계로 외곽면을 면삭가공하여 마무리하게 된다. 이러한 정밀부품은 아주 미세한 치수에 맞춰 정확하게 가공됨으로써 조그만 오차에도 결합이 잘 이루어지지 않는 경우가 빈번하다. 따라서, 정밀부품 가공물은 밀링머신에 의한 면삭을 정확하게 할 수 있도록 고정구를 사용하여 고정하게 된다. 보통은 밀링머신의 베드 상면에 가공물을 올려놓고 작업을 하게 되나, 정밀부품과 같이 크기가 작거나 반경 형태의 홈을 제작하는 등의 세밀한 작업이 필요한 경우에는 고정구를 먼저 베드 상면에 고정시키고, 가공물을 고정구에 장착하여 작업을 하게 되는 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 절삭가공장치의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 2는 절삭가공이 완료된 후에 칩이 고정구 위에 쌓여있는 모습을 촬영한 사진이다.
종래기술의 절삭가공장치는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 절삭부재 설치부(100)와 메인설치부(300), 압축공기 공급부(500)를 포함하여 구성된다.
먼저 절삭부재 설치부(100)는 절삭부재(2)의 설치기능 및 압축공기의 배출 기능을 하는 것으로, 전체적으로 일정 길이를 갖는 막대 형태이고 전측 단부에는 절삭부재(2)의 설치를 위한 설치홈(110)이 형성된 구조로 이루어진다.
이렇게 절삭부재(2)가 설치된 절삭부재 설치부(100)는 메인설치부(300)와 연결된다.
메인설치부(300)는 절삭부재 설치부(100)의 위치설정 기능 및 압축공기 공급부(500)와의 연결기능을 하는 것으로, 전체적으로 사각 블록 형태이고 후측 단부에는 후술하는 압축공기 공급부(500)와의 연결을 위한 메인유입공(310)이 형성된 구조로 이루어진다. 유압을 사용하는 기기의 경우에는 압축공기 공급부(500) 대신에 오일 공급부가 설치될 것이다.
그리고 내부에는 메인유입공(310)을 통해 유입된 압축공기의 이동 경로 역할을 하는 메인이동로(320)가 메인유입공(310)과 연결된 상태로 형성되고 전측 단부에는 메인이동로(320)를 통해 이동된 압축공기의 배출을 위한 메인배출공(330)이 형성된 구조로 이루어진다.
이러한 기존 절삭가공은 가공 과정에서 절삭공구와 가공대상물 접촉지점에 절삭유를 공급해 절삭공구 및 가공지점의 발열을 억제함과 동시에 가공과정에서 발생된 칩을 털어내는 역할을 하게 된다.
가공대상품을 고정시키는 고정구는 구동 가능한 힌지나 클램프, 실린더 등으로 이루어지며, 고정구의 구동을 위한 동력으로는 공압 또는 유압을 사용한다. 고정구의 구동을 위해서는 압축공기나 오일을 공급하기 위한 공급부와 파이프라인이 고정구에 연결된다. 파이프라인은 금속배관이나 우레탄 호스 등을 사용하는 것이 일반적이다.
그런데 복잡한 구조를 갖는 절삭가공장치의 표면에 다수의 파이프라인이 설치되면 형상과 배치가 복잡해져서 작업이 어려워지며, 부품을 가공하는 과정에서 발생하는 칩이나 먼지 등이 복잡한 구조의 고정구 위에 쌓이기 때문에 작업 환경이 나빠진다.
또한 칩이나 이물질이 깨끗하게 제거되지 못한 상태에서 가공작업이 이루어지면서 제품의 내부에 칩이 유입되면서 불량품이 발생하는 원인이 되기도 하였다.
KR 10-2014-0068572 A KR 10-1209826 B1
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 절삭가공장치에서 가공대상 물품을 고정시키는 고정구의 내부에 클램프를 구동시키기 위한 압축공기 또는 오일이 통과하는 통로를 형성하여 고정구 외부에 불필요한 배관을 제거하면서 제품의 불량 발생을 최소화하도록 하는 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 고정구의 베이스 플레이트 내부에 건드릴로 직경이 작은 통로를 형성함으로써 배관 연결 작업이 없어도 각각의 구동용 실린더에 압축공기나 오일을 전달할 수 있도록 하는 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 정밀가공 공정에서 가공대상물을 고정시키는 가공용 고정구로서, 베이스 플레이트(202)와; 상호 마주보게 상기 베이스 플레이트(202)의 상부에 설치되어 상기 가공대상물을 고정시키는 제1브라켓(204) 및 제2브라켓(206)과; 상기 베이스 플레이트(202)의 상부 표면에 설치되어 상기 가공대상물의 위치를 고정시키는 클램프(210)와; 상기 클램프(210)에 유압 에너지 또는 공압 에너지 형태로 동력을 전달하여 상기 가공대상물을 고정하도록 상기 클램프(210)를 구동시키는 실린더구동부(214)와; 상기 베이스 플레이트(202)의 내부에 건드릴 작업으로 형성되며, 양측 말단이 상기 클램프(210)와 상기 실린더구동부(214)를 연결하여 상기 실린더구동부(214)에서 공급된 동력이 상기 클램프(210)에 전달되도록 안내하는 동력전달통로(216);를 포함하며, 상기 유압 에너지는 구동용 오일의 공급으로 인해 발생하는 구동력이며, 상기 공압 에너지는 구동용 고압공기의 공급으로 인해 발생하는 구동력인 것을 특징으로 한다.
상기 동력전달통로(216)와 상기 클램프(210)의 사이에 설치되어 유압 에너지 또는 공압 에너지의 전달을 선택적으로 통과시키는 밸브(218);를 추가로 포함한다.
상기 베이스 플레이트(202)의 하부에 연결되며, 상기 동력전달통로(216)와 연통하도록 결합되는 외부 구동라인(224)이 내부에 건드릴 작업으로 형성되는 분리형 베이스 플레이트(220)와; 상기 분리형 베이스 플레이트(220)의 외부에 설치되어 상기 외부 구동라인(224)을 통해 유압 에너지 또는 공압 에너지를 전달하는 외부구동부(222)와; 상기 외부 구동라인(224)과 상기 외부구동부(222)를 연결하는 부분에 노즐 형태로 설치되는 연결부(226);를 추가로 포함한다.
상기 외부 구동라인(224) 말단부 표면에 돌출되게 형성되는 고정보스(228)와; 상기 동력전달통로(216)의 말단부에 회전힌지(232)에 의해 회전하면서 상기 동력전달통로(216)의 말단 개구부를 선택적으로 개폐시키는 차단판(230);을 추가로 포함하며, 상기 베이스 플레이트(202)와 상기 분리형 베이스 플레이트(220)를 서로 결합시킬 때, 상기 고정보스(228)는 상기 동력전달통로(216)의 말단 개구부 내부로 삽입되면서 상기 차단판(230)을 개방시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 절삭가공장치에 사용되는 고정구에 복잡한 형태의 배관을 연결하지 않아도 클램프의 구동이 가능해지므로, 절삭가공 과정에서 떨어지는 칩이나 절삭유를 쉽게 제거할 수 있어서 생산환경이 청결해지며, 이물질이 제품의 내부로 들어가지 않도록 하여 불량 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 절삭가공장치의 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 절삭가공이 완료된 후에 칩이 고정구 위에 쌓여있는 모습을 촬영한 사진.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고정구의 모습을 촬영한 사진.
도 4는 도 3에 도시된 고정구의 내부 구조를 표시한 입체 사시도.
도 5는 도 4에서 타원으로 표시한 부분을 확대한 입체 사시도.
도 6은 고정구의 내부에 동력전달통로가 형성된 상태를 나타낸 내부 단면도.
도 7은 고정구의 내부에 동력전달통로가 형성된 상태를 나타낸 내부 평면도.
도 8은 분리형 베이스 플레이트를 사용하여 동력전달통로를 구성하는 상태를 나타낸 내부 단면도.
도 9와 10은 동력전달통로의 입구를 연결하는 연결부의 상세 구조를 나타낸 단면도.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구"(이하, '고정구'라 함)를 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고정구의 모습을 촬영한 사진이며, 도 4는 도 3에 도시된 고정구의 내부 구조를 표시한 입체 사시도, 도 5는 도 4에서 타원으로 표시한 부분을 확대한 입체 사시도, 도 6은 고정구의 내부에 동력전달통로가 형성된 상태를 나타낸 내부 단면도, 도 7은 고정구의 내부에 동력전달통로가 형성된 상태를 나타낸 내부 평면도이다.
본 발명의 고정구(200)는 자동차에 들어가는 엔진 부품(Cylinder Head /Intake-Manifold), 핸드폰 케이스 제작에 있어서 정밀가공을 위한 제품을 고정시키는 장치에 사용된다.
일반적으로 제품을 고정한 상태에서 회전시키면서 절삭이나 천공 등의 정밀가공을 하는 경우에 제품을 고정하고 가공 부하를 안정적으로 유지시키기 위해서 실린더에 의해 구동되는 힌지 클램프를 사용한다. 실린더를 구동시키는 동력으로써 공압 및 유압을 사용하며, 동력을 실린더에 연결하는 관로는 금속 파이프 또는 우레탄 재질의 호스(Hose)를 사용한다.
그러나 전술한 바와 같이, 복잡한 형태의 배관을 고정구(200)의 상부 표면에 설치한 경우에는 가공시 발생하는 칩이나 먼지 등을 제거하기가 곤란하여 불량품이 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 고정구(200)의 상부 표면에는 아무런 파이프나 동력전달용 배관을 설치하지 않고 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 고정구(200) 역시 지지대가 되는 베이스 플레이트(202) 위에 각종 가공 및 클램핑 장치들이 설치되어 정밀가공이 이루어지도록 한다.
베이스 플레이트(202)의 상부에는 제1브라켓(204)과 제2브라켓(206)이 회전부(208)에 설치된다. 제1브라켓(204)과 제2브라켓(206)은 지면에 대해 평행하게 놓인 가공대상물의 좌우측 말단을 파지하여 가공대상물을 흔들림없이 고정시킨다. 이를 위해 제1브라켓(204)과 제2브라켓(206)은 상호 마주보게 배치된다. 제1브라켓(204)과 제2브라켓(206)은 가공대상물의 길이에 맞춰 조절이 가능하도록 위치 이동이 가능하게 설치된다.
제1브라켓(204) 또는 제2브라켓(206)은 회전부(208)에 의해 회전 가능하게 설치된다. 경우에 따라서는 제1브라켓(204)과 제2브라켓(206)이 모두 회전부(208)에 의해 회전 가능하도록 구비될 수도 있다.
본 발명에서는 가공대상물을 지면에 평행하게 고정한 상태에서 가공하는 것으로 설명하였는데, 이로 인해 회전부(208)에 의해 회전하는 가공대상물의 중심 회전축도 지면과 평행한 상태가 된다. 그러나 작업방식에 따라서는 지면에 수직인 상태로 가공대상물이 회전할 수도 있으며, 이 경우에는 제1브라켓(204)과 제2브라켓(206)이 지면에 대해서 수직인 방향으로 이격되어 설치될 것이다.
고정구(200)의 상부 표면에는 가공대상물()의 위치와 높이, 중심 등을 맞춰 고정시키기 위한 클램프(210)와 고정실린더(212)가 설치된다. 클램프(210)와 고정실린더(212) 등은 상호 일정 간격을 두고 이격되게 설치되어 가공대상물()의 하부 또는 측면을 지지함으로써 정해진 위치에 가공대상물이 고정되도록 한다. 클램프(210)는 힌지에 의해 회전 가능하게 설치되기도 하는데, 실린더 동작에 의해 구동되면서 가공대상물을 파지하는 구조를 가질 수도 있다.
브라켓(204, 206)과 회전부(208), 클램프(210), 고정실린더(212) 등은 정밀가공기기의 제어부 및 가공 프로그램과 연동되어 가공대상물을 회전시키거나 고정시킨 상태에서 절삭, 천공, 표면처리 등의 정밀가공을 실행하게 된다.
클램프(210)와 고정실린더(212)는 가공대상물을 물리적으로 파지하여 고정시키기 때문에 동력을 전달하여 구동이 되도록 한다. 이를 위해 고정구(200)에는 실린더구동부(214)가 설치된다. 실린더구동부(214)는 구동장치들의 동작을 위한 유압 에너지 또는 공압 에너지를 전달하는데, 이외에도 다른 방식의 에너지 전달매체가 사용될 수도 있다. 실린더구동부(214)로부터 공급된 유압 에너지 또는 공압 에너지는 베이스 플레이트(202)의 내부에 형성된 동력전달통로(216)를 통해 클램프(210) 및 고정실린더(212)에 공급된다.
본 발명에서 유압 에너지라고 설명한 부분은 구동용 오일의 공급으로 인해 발생하는 구동력을 말하며, 이 경우에는 동력전달통로(216)를 통해 구동용 오일이 공급된다. 그리고 공압 에너지는 구동용 고압공기의 공급으로 인해 발생하는 구동력으로서, 동력전달통로(216)를 통해서 고압의 공기가 공급될 것이다.
동력전달통로(216)는 베이스 플레이트(202)의 내부에 건드릴 작업으로 형성하는데, 장치의 크기나 구동수단의 수에 따라 달라지겠지만 대략 5㎜ 전후가 되는 것이 일반적이다. 수직으로 교차하는 건드릴 작업을 통해 동력전달통로(216)가 복수의 클램프(210) 및 고정실린더(212)에 연결되도록 한다.
베이스 플레이트(202)의 내부에서 평행하게 통로를 형성하고, 베이스 플레이트(202)의 상부에서 아래쪽으로 통로를 형성하여 서로 연통하도록 하는 것이 일반적이다. 동력전달통로(216)가 상부 표면과 연결되는 부분에는 클램프(210) 또는 고정실린더(212)를 설치하는데, 외부에서는 개구부가 노출되지 않도록 하여 절삭가공시 발생하는 칩 등이 동력전달통로(216)로 유입되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
동력전달통로(216)에는 별도의 밸브(218)를 설치하여 동력의 전달이 선택적으로 이루어지도록 하는 것도 가능할 것이다. 밸브(218)는 정밀가공기기의 제어부로부터 전달되는 제어명령에 따라 개폐동작을 하면서 특정 클램프(210) 또는 고정실린더(212)에 선택적으로 동력(유압 에너지, 공압 에너지)을 전달한다.
동력전달통로(216)를 통해 구동 에너지를 전달하는 실린더구동부(214)는 베이스 플레이트(202)의 상부 표면에 설치된다. 실린더구동부(214)가 설치된 영역의 내부에도 동력전달통로(216)가 형성되며, 실린더구동부(214)의 동력 배출 노즐과 바로 연결되도록 한다.
실린더구동부(214)가 베이스 플레이트(202)와 분리된 상태로 설치되는 경우에는 실린더구동부(214)와 베이스 플레이트(202)를 별도의 배관으로 연결해야 하는데, 이는 본 발명이 외부로 노출되는 배관을 제거하는 것을 주요한 목적으로 한다는 점에 반하므로 바람직하지 않다. 따라서 실린더구동부(214)가 반드시 베이스 플레이트(202)의 상부 또는 측면 표면에 직접 연결되며, 동력전달통로(216)가 직접 연통하도록 구성한다.
한편, 도 8은 분리형 베이스 플레이트를 사용하여 동력전달통로를 구성하는 상태를 나타낸 내부 단면도이며, 도 9와 10은 동력전달통로의 입구를 연결하는 연결부의 상세 구조를 나타낸 단면도이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 고정구(200)는 베이스 플레이트(202) 내부에 형성된 동력전달통로(216)를 통해 유압이나 공압 동력을 전달하도록 구성된다. 그런데, 경우에 따라서는 가공대상물의 형상이나 구조가 변경됨에 따라 다른 위치에 클램프(210)나 고정실린더(212)가 위치할 수 있다. 클램프(210)나 고정실린더(212)의 위치가 변경되거나, 용량이나 구동방식 등이 변경되는 경우에 기존에 동력전달통로(216)가 형성된 베이스 플레이트(202)를 사용할 수 없는 문제가 있다. 배관이나 호스를 베이스 플레이트(202)의 상부 표면에서 위치를 변경하여 연결함으로써 다양한 구조에 대응할 수 있다. 그러나 베이스 플레이트(202)의 내부에 동력전달통로(216)를 구성한 경우에는 이미 형성된 구조를 변경할 수 없기 때문에 다른 방식을 사용하여야 한다.
본 발명에서는 위치가 변경된 클램프(210)나 고정실린더(212)를 사용하는 경우에 변경된 위치와 맞게 동력전달통로(216)가 형성된 분리형 베이스 플레이트(220)를 베이스 플레이트(202)의 하부에 추가하여 문제를 해결한다. 또한 실린더구동부(214)가 베이스 플레이트(202)의 상부 표면이 아닌 측면이나 외부에 설치되는 경우에도 분리형 베이스 플레이트(220)를 사용하여 간편하게 동력전달통로(216)를 연결할 수 있다.
설명의 편의를 위해 분리형 베이스 플레이트(220)의 내부에 형성된 통로를 외부 구동라인(224)이라고 설명한다. 외부 구동라인(224)이 분리형 베이스 플레이트(220)의 표면으로 연결되는 부분에는 연결부(226)가 설치된다. 연결부(226)는 공압 에너지나 유압 에너지를 전달하기 위한 노즐로서, 외부구동부(222)에 삽입되면서 연결된다. 외부구동부(222)에서 공급되는 공압 에너지나 유압 에너지는 외부 구동라인(224)을 통해 동력전달통로(216)에 전달되고, 이러한 에너지를 사용하여 클램프(210) 및 고정실린더(212)가 작동하게 된다.
한편, 베이스 플레이트(202)와 분리형 베이스 플레이트(220)는 분리되었다가 필요에 따라서 결합하여 사용하는데, 두 개의 장치를 결합하는 과정에서 외부의 절삭 칩이나 이물질이 동력전달통로(216) 또는 외부 구동라인(224)에 유입될 수 있다. 이를 방지하기 위해 연결위치에 이물질 유입 방지수단을 구비할 수 있다.
본 발명에서는 분리형 베이스 플레이트(220)의 외부 구동라인(224) 말단부 표면에 일정한 높이만큼 돌출된 고정보스(228)를 형성하고, 그 내부에 외부 구동라인(224)과 연결되는 개구부를 형성한다.
그리고 동력전달통로(216)의 말단부에는 회전힌지(232)에 의해 회전하면서 말단 개구부를 선택적으로 개폐시키는 차단판(230)을 설치한다. 차단판(230)은 회전힌지(232)를 중심으로 회전하는데, 동력전달통로(216)의 내부로 들어가는 방향으로 회전하도록 구성한다. 분리형 베이스 플레이트(220)를 사용하지 않는 경우에는 차단판(230)이 내려와 있는 상태이기 때문에 동력전달통로(216)의 말단부가 밀폐된 상태가 된다.
베이스 플레이트(202)와 분리형 베이스 플레이트(220)를 결합시키는 과정에서 고정보스(228)는 외부 구동라인(224)의 말단부 내부로 들어가게 된다. 그리고 고정보스(228)는 차단판(230)을 밀어올리면서 개구부가 개방되도록 하는데, 고정보스(228)가 개구부의 내부로 들어간 상태에서는 동력전달통로(216)와 외부 구동라인(224)이 서로 연통하는 상태가 된다. 이를 통해 공압 에너지 및 유압 에너지가 전달될 수 있다.
가공대상물의 가공 공정이 끝난 후에는 분리형 베이스 플레이트(220)를 베이스 플레이트(202)로부터 분리시키는데, 이로 인해 고정보스(228)가 개구부 내부로부터 바깥으로 빠져나오게 되고, 차단판(230)은 회전힌지(232)를 중심으로 아래쪽으로 회전하면서 동력전달통로(216)의 말단부를 밀폐시킨다. 따라서 동력전달통로(216)의 내부로 이물질이 들어가는 것을 막을 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
200 : 고정구 202 : 베이스 플레이트
204 : 제1브라켓 206 : 제2브라켓
208 : 회전부 210 : 클램프
212 : 고정실린더 214 : 실린더구동부
216 : 동력전달통로 218 : 밸브
220 : 분리형 베이스 플레이트 222 : 외부구동부
224 : 외부 구동라인 226 : 연결부
228 : 고정보스 230 : 차단판
232 : 회전힌지

Claims (4)

  1. 정밀가공 공정에서 가공대상물을 고정시키는 가공용 고정구로서,
    베이스 플레이트(202)와;
    상호 마주보게 상기 베이스 플레이트(202)의 상부에 설치되어 상기 가공대상물을 고정시키는 제1브라켓(204) 및 제2브라켓(206)과;
    상기 베이스 플레이트(202)의 상부 표면에 설치되어 상기 가공대상물의 위치를 고정시키는 클램프(210)와;
    상기 클램프(210)에 유압 에너지 또는 공압 에너지 형태로 동력을 전달하여 상기 가공대상물을 고정하도록 상기 클램프(210)를 구동시키는 실린더구동부(214)와;
    상기 베이스 플레이트(202)의 내부에 건드릴 작업으로 형성되며, 양측 말단이 상기 클램프(210)와 상기 실린더구동부(214)를 연결하여 상기 실린더구동부(214)에서 공급된 동력이 상기 클램프(210)에 전달되도록 안내하는 동력전달통로(216)와;
    상기 동력전달통로(216)와 상기 클램프(210)의 사이에 설치되어 유압 에너지 또는 공압 에너지의 전달을 선택적으로 통과시키는 밸브(218)와;
    상기 베이스 플레이트(202)의 하부에 연결되며, 상기 동력전달통로(216)와 연통하도록 결합되는 외부 구동라인(224)이 내부에 건드릴 작업으로 형성되는 분리형 베이스 플레이트(220)와;
    상기 분리형 베이스 플레이트(220)의 외부에 설치되어 상기 외부 구동라인(224)을 통해 유압 에너지 또는 공압 에너지를 전달하는 외부구동부(222)와;
    상기 외부 구동라인(224)과 상기 외부구동부(222)를 연결하는 부분에 노즐 형태로 설치되는 연결부(226)와;
    상기 외부 구동라인(224) 말단부 표면에 돌출되게 형성되는 고정보스(228)와;
    상기 동력전달통로(216)의 말단부에 회전힌지(232)에 의해 회전하면서 상기 동력전달통로(216)의 말단 개구부를 선택적으로 개폐시키는 차단판(230);을 포함하며,
    상기 유압 에너지는 구동용 오일의 공급으로 인해 발생하는 구동력이며, 상기 공압 에너지는 구동용 고압공기의 공급으로 인해 발생하는 구동력이며,
    상기 베이스 플레이트(202)와 상기 분리형 베이스 플레이트(220)를 서로 결합시킬 때, 상기 고정보스(228)는 상기 동력전달통로(216)의 말단 개구부 내부로 삽입되면서 상기 차단판(230)을 개방시키는 것을 특징으로 하는, 베이스 플레이트 내부에 동력전달통로가 형성된 가공용 고정구.
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