KR101882648B1 - 버 제거부를 구비한 금형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치는, 특정 외면을 구비하는 압축성형품을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 상기 압축 성형하는 과정에서 발생하는 상기 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하도록 상기 버를 제거하는 버 제거부를 구비한 금형장치에 있어서, 지면으로부터 일정 높이에 형성되는 지지부, 상기 지지부에 안착된 채, 상기 재료를 압축 성형하는 압축성형부 및 상기 압축성형부의 상부에 배치된 채, 상기 압축성형부에 의해 상기 압축성형품이 제조된 후, 상기 압축성형부를 향해 하강하여 상기 압축성형부에 잔류하는 상기 재료의 버를 제거하는 버 제거부를 포함할 수 있다.

Description

버 제거부를 구비한 금형장치{Molding apparatus with burr removal device}
본 발명은 버 제거부를 구비한 금형장치에 관한 것으로, 상세하게는 특정 외면을 구비하는 압축성형품을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 상기 압축 성형하는 과정에서 발생하는 상기 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하도록 상기 버를 제거하는 버 제거부를 구비한 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 산업용 전기전자부품 케이스 및 누전차단기 케이스와 같이 다수의 홀과 코어(core)가 형성되는 등의 복잡한 형상을 성형해야 하는 제품은 열경화성수지의 성형재료를 금형에 넣고 압력과 열을 가하여 성형하는 압축 성형을 하게 되는데, 이때 상기 압축 성형은 자동 유압프레스에 의해 이루어진다.
유압프레스에 의해 산업용 전기전자부품 케이스 및 누전차단기 케이스 등의 제품을 제조하는 과정에서 상기 제품들이 열경화성 플라스틱 재질로 이루어지다보니 제조 후, 금형 상에 성형재료의 버(burr)가 잔류하게 된다.
종래에는 상기와 같이 금형 상에 잔류한 버를 제거하기 여러 명의 작업자들에 의해 일일이 수작업으로 잔류한 버를 제거해야 하기 때문에 작업시간이 지체되는 문제점이 있었다.
한국등록특허 제10-1815605호
본 발명의 목적은 특정 외면을 구비하는 압축성형품을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 상기 압축 성형하는 과정에서 발생하는 상기 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하여, 금형 장치에 의한 압축성형품의 품질을 개선하고, 금형 장치의 버 제거 공정에 소요되는 작업시간을 줄여 작업 능률을 높이고, 버 제거 공정을 위한 인건비를 절감하는 금형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치는, 특정 외면을 구비하는 압축성형품을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 상기 압축 성형하는 과정에서 발생하는 상기 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하도록 상기 버를 제거하는 버 제거부를 구비한 금형장치에 있어서, 지면으로부터 일정 높이에 형성되는 지지부, 상기 지지부에 안착된 채, 상기 재료를 압축 성형하는 압축성형부 및 상기 압축성형부의 상부에 배치된 채, 상기 압축성형부에 의해 상기 압축성형품이 제조된 후, 상기 압축성형부를 향해 하강하여 상기 압축성형부에 잔류하는 상기 재료의 버를 제거하는 버 제거부를 포함하며, 상기 압축성형부는, 상기 지지부의 상부 일측에 배치되고, 상기 지지부의 길이방향으로 위치 이동되는 위치이동부, 상기 위치이동부에 연결되어 상기 압축성형품의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제1 금형부, 상기 지지부의 상부 타측에 배치되는 고정부 및 상기 고정부에 연결되며, 상기 압축성형품의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제2 금형부를 구비하고, 상기 제1 금형부는, 상기 제2 금형부와 이격되어 배치된 제1 위치에서 상기 제1 금형부와 접촉되는 제2 위치로 위치 이동되어 상기 제2 금형부와의 사이에 상기 재료가 유입된 채, 상기 압축성형품이 제조되도록 하며, 상기 버 제거부는, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에 유입된 상기 재료가 상기 압축성형품으로 제조된 후, 상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이의 이격 공간으로 위치 이동되어 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부를 향해 공기를 분사하여, 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부 상에 잔류한 상기 재료를 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부로부터 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 압축성형품의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 상기 제1 금형부의 제1 면 및 상기 압축성형품의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 상기 제2 금형부의 제2 면은, 상기 지면과 수직하게 배치되고, 상기 제1 금형부는, 상기 제2 금형부와의 사이에서 상기 압축성형품이 제조되면, 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 위치 이동되며, 상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 위치 이동되면, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에 위치한 상기 압축성형품은 자중에 의해 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부로부터 탈락할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 버 제거부는, 상기 압축성형부의 상측에 배치되는 프레임부, 상기 프레임부에 연결된 채, 상기 프레임부를 따라 상기 길이 방향으로 위치이동되는 길이방향이동부, 상기 길이방향이동부에 연결된 채, 상기 길이방향이동부를 기준으로 폭 방향으로 위치 이동되는 폭방향이동부, 상기 폭방향이동부에 연결된 채, 상기 폭방향이동부를 기준으로 상기 높이 방향으로 위치 이동되는 높이방향이동부 및 상기 높이방향이동부에 연결된 채, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부를 향해 공기를 분사하는 공기분사부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 공기분사부는, 상기 높이방향이동부와 연결되는 연결부, 상기 연결부의 하측단에 연결된 채, 공기압을 발생시키는 공기압발생부 및 상기 공기압발생부로부터 제공된 공기압을 외부로 분사하는 분사부를 구비하며, 상기 공기압발생부는, 상기 폭 방향으로 이격되어 배치되는 제1 공기압발생부 및 제2 공기압발생부를 구비하며, 상기 분사부는, 상기 제1 공기압발생부의 일측단에 연결된 채, 상기 제1 금형부와 대향하는 제1-1 분사부, 상기 제1 공기압발생부의 타측단에 연결된 채, 상기 제2 금형부와 대향하는 제1-2 분사부, 상기 제2 공기압발생부의 일측단에 연결된 채, 상기 제1 금형부와 대향하는 제2-1 분사부 및 상기 제2 공기압발생부의 타측단에 연결된 채, 상기 제2 금형부와 대향하는 제2-2 분사부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부는, 상기 압축성형품을 제조하기 위한 형틀이 2행 2열로 배열되어 4개의 압축성형품을 동시에 제조되도록 하며, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부는, 1행 1열에 형성되는 제1 형틀, 1행 2열에 형성되는 제2 형틀, 2행 1열에 형성되는 제3 형틀 및 2행 2열에 형성되는 제4 형틀로 구성되고, 상기 제1 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-1 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-1 금형틀에 의해 규정되고, 상기 제2 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-2 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-2 금형틀에 의해 규정되며, 상기 제3 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-3 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-3 금형틀에 의해 규정되고, 상기 제4 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-4 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-4 금형틀에 의해 규정되며, 상기 공기분사부는, 상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부의 이격 공간 상측에 배치되는 제3 위치에서, 상기 높이방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-1 금형틀 및 상기 제2-1 금형틀 사이에 배치되는 제4 위치로 위치 이동되고, 상기 제4 위치에서 상기 높이방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-3 금형틀 및 상기 제2-3 금형틀 사이에 배치되는 제5 위치로 위치 이동되며, 상기 제5 위치에서 상기 폭방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-4 금형틀 및 상기 제2-4 금형틀 사이에 배치되는 제6 위치로 위치 이동되며, 상기 제6 위치에서 상기 높이방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-2 금형틀 및 상기 제2-2 금형틀 사이에 배치되는 제7 위치로 위치 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 공기분사부는, 상기 제4 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제1-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-1 금형틀 및 상기 제1-2 금형틀 각각에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제5 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제1-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-3 금형틀 및 상기 제2-3 금형틀 각각에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제6 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제1-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-4 금형틀 및 상기 제2-4 금형틀 각각에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제7 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제1-2 분사부가 동시에 공기가 분사되도록 하여, 상기 제1-2 금형틀 및 상기 제2-2 금형틀 각각에 잔류한 버를 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 공기분사부는, 상기 제1 공기압발생부 및 상기 제2 공기압발생부를 연결하는 가이드부를 더 구비하며, 상기 제1 공기압발생부 및 상기 제2 공기압발생부는, 상기 가이드부를 따라 상기 폭방향으로 위치 이동되어 이격 거리가 변화될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 상기 가이드부는, 상기 연결부에 회동 가능하도록 연결되되, 상기 연결부를 기준으로 제1 방향으로 회동되면, 상기 지면을 기준으로 상기 제1 공기압발생부가 상기 제2 공기압발생부보다 높은 위치에 위치하도록 하고, 상기 제1 방향의 반대 방향인 제2 방향으로 회동되면, 상기 지면을 기준으로 상기 제2 공기압발생부가 상기 제1 공기압발생부보다 높은 위치에 위치하도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치는, 상기 제1 금형부의 상기 압축성형품의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈과 연통되어 상기 압축성형품을 제조하기 위한 재료가 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부에 의해 제공된 형틀에 주입되도록 하는 주입부를 더 포함하며, 상기 버 제거부는, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에 유입된 상기 재료가 상기 압축성형품으로 제조된 후, 상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이의 이격 공간으로 위치 이동되되, 상기 이격 공간 중, 상기 제1 금형부 측으로 편향되어 배치될 수 있다.
본 발명에 의하면, 특정 외면을 구비하는 압축성형품을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 상기 압축 성형하는 과정에서 발생하는 상기 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하여, 금형 장치에 의한 압축성형품의 품질을 개선할 수 있다.
또한, 금형 장치의 버 제거 공정에 소요되는 작업시간을 줄여 작업 능률을 높이고, 버 제거 공정을 위한 인건비를 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치를 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 제1 금형부 및 제2 금형부를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 공기분사부를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 압축성형부를 설명하기 위한 측면도.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 버 제거부를 설명하기 위한 측면도.
도 13 및 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 가이드부를 설명하기 위한 개략도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치를 도시한 개략 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 제1 금형부 및 제2 금형부를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 공기분사부를 설명하기 위한 개략 사시도이며, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 압축성형부를 설명하기 위한 측면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치(1, 이하 금형장치)는 특정 외면을 구비하는 압축성형품(Q, 도 5 참조)을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 압축 성형하는 과정에서 발생하는 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하도록 하는 장치일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치(1)는, 지지부(10), 압축성형부(20) 및 버 제거부(30)를 포함할 수 있다.
상기 지지부(10)는, 지면으로부터 일정 높이에 형성될 수 있다. 상기 지지부(10)는, 상기 압축성형부(20)를 지지할 수 있다.
상기 압축성형부(20)는, 상기 지지부(10)에 안착된 채, 상기 재료를 압축 성형할 수 있다.
구체적으로, 상기 압축성형부(20)는, 상기 지지부(10)의 상부 일측에 배치되고, 상기 지지부(10)의 길이 방향으로 위치 이동되는 위치이동부(21), 상기 위치이동부(21)에 연결되어 상기 압축성형품(Q)의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제1 금형부(23), 상기 지지부(10)의 상부 타측에 배치되는 고정부(25) 및 상기 고정부(25)에 연결되며, 상기 압축성형품(Q)의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제2 금형부(27)를 구비할 수 있다.
상기 제1 금형부(23)는, 상기 제2 금형부(27)와 이격되어 배치된 제1 위치(도 4 참조)에서 상기 제1 금형부(23)와 접촉되는 제2 위치(도 5 참조)로 위치 이동되어 상기 제2 금형부(27)와의 사이에 상기 재료가 유입된 채, 상기 압축성형품(Q)이 제조되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제1 금형부(23)가 상기 제2 위치로 위치 이동되어 상기 제2 금형부(27)와 접촉되면, 상기 제1 금형부(23)에 형성된 압축성형품(Q)의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈과 상기 제2 금형부(27)에 형성된 압축성형품(Q)의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 일정 공간을 형성하며, 이 때 일정 공간은 상기 압축성형부(20)와 동일한 형상일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)는, 상기 압축성형품(Q)을 제조하기 위한 형틀이 2행 2열로 배열되어 4개의 압축성형품(Q)을 동시에 제조되도록 할 수 있다.
상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27)는, 1행 1열에 형성되는 제1 형틀, 1행 2열에 형성되는 제2 형틀, 2행 1열에 형성되는 제3 형틀 및 2행 2열에 형성되는 제4 형틀로 구성될 수 있다.
상기 제1 형틀, 상기 제2 형틀, 상기 제3 형틀 및 상기 제4 형틀은, 각각 상기 압축성형품(Q)과 동일한 형상과 체적의 공간을 형성할 수 있다.
상기 제1 형틀은, 상기 제1 금형부(23)의 제1-1 금형틀(231) 및 상기 제2 금형부(27)의 제2-1 금형틀(271)에 의해 규정될 수 있다.
상기 제2 형틀은, 상기 제1 금형부(23)의 제1-2 금형틀(232) 및 상기 제2 금형부(27)의 제2-2 금형틀(272)에 의해 규정될 수 있다.
상기 제3 형틀은, 상기 제1 금형부(23)의 제1-3 금형틀(233) 및 상기 제2 금형부(27)의 제2-3 금형틀(273)에 의해 규정될 수 있다.
상기 제1 형틀은, 상기 제1 금형부(23)의 제1-4 금형틀(234) 및 상기 제2 금형부(27)의 제2-4 금형틀(274)에 의해 규정될 수 있다.
상기 압축성형품(Q)의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 상기 제1 금형부(23)의 제1 면 및 상기 압축성형품(Q)의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제2 금형부(27)의 제2 면은, 지면과 대략 수직하게 배치될 수 있다.
상기 제1 금형부(23)는, 상기 제2 금형부(27)와의 사이에서 상기 압축성형품(Q)이 제조되면, 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 위치 이동될 수 있다.
상기 제1 금형부(23)가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 위치 이동되면, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27) 사이에 위치한 상기 압축성형품(Q)은 자중에 의해 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)로부터 탈락할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 금형부(23)의 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 위치 이동에 따라 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27) 사이에는 제1 형틀, 제2 형틀, 제3 형틀 및 제4 형틀이 규정될 수 있다. 다음, 후술할 주입부에 의해 압축성형품(Q)을 제조하기 위한 재료가 상기 형틀에 주입되어, 형틀의 형상과 부합하는 압축성형품(Q)이 제조될 수 있다. 그리고, 상기 제1 금형부(23)의 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로의 위치 이동에 따라, 상기 형틀 내에 제조된 압축성형품(Q)은 외부 공기로 인한 냉각으로 경화된 채, 제1 금형부(23)로부터 탈락될 수 있다.
상기 버 제거부(30)는, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27) 사이에 유입된 상기 재료가 상기 압축성형품(Q)으로 제조된 후, 상기 제1 금형부(23)가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27) 사이의 이격 공간으로 위치 이동되어 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)를 향해 공기를 분사하여, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27) 상에 잔류한 상기 재료를 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)로부터 제거할 수 있다.
구체적으로, 상기 버 제거부(30)는, 상기 압축성형부(20)의 상측에 배치되는 프레임부(31), 상기 프레임부(31)에 연결된 채, 상기 프레임부(31)를 따라 상기 길이 방향(X)으로 위치 이동되는 길이방향이동부(32), 상기 길이방향이동부(32)에 연결된 채, 상기 길이방향이동부(32)를 기준으로 폭 방향(Y)으로 위치 이동되는 폭방향이동부(33), 상기 폭방향이동부(33)에 연결된 채, 상기 폭방향이동부(33)를 기준으로 상기 높이 방향(Z)으로 위치 이동되는 높이방향이동부(34) 및 상기 높이방향이동부(34)에 연결된 채, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27)를 향해 공기를 분사하는 공기분사부(35)를 구비할 수 있다.
상기 공기분사부(35)는, 상기 높이방향이동부(34)와 연결되는 연결부(351), 상기 연결부(351)의 하측단에 연결된 채, 공기압을 발생시키는 공기압발생부(353) 및 상기 공기압발생부(353)로부터 제공된 공기압을 외부로 분사하는 분사부(355)를 구비할 수 있다.
상기 공기압발생부(353)는, 상기 폭 방향(Y)으로 이격되어 배치되는 제1 공기압발생부(353a) 및 제2 공기압발생부(353b)를 구비할 수 있다.
상기 분사부(355)는, 상기 제1 공기압발생부(353a)의 일측단에 연결된 채, 상기 제1 금형부(23)와 대향하는 제1-1 분사부(355a), 상기 제1 공기압발생부(353a)의 타측단에 연결된 채, 상기 제2 금형부(27)와 대향하는 제1-2 분사부(355), 상기 제2 공기압발생부(353b)의 일측단에 연결된 채, 상기 제1 금형부(23)와 대향하는 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2 공기압발생부(353b)의 타측단에 연결된 채, 상기 제2 금형부(27)와 대향하는 제2-2 분사부(355d)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 상기 제1-1 분사부(355a) 및 상기 제1-2 분사부(355)에서 분사되는 공기의 공기압과 상기 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2-2 분사부(355d)에서 분사되는 공기의 공기압은 상이할 수 있다.
일례로, 상기 제1-1 분사부(355a) 및 상기 제1-2 분사부(355)에서 분사되는 공기의 제1 공기압이 상기 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2-2 분사부(355d)에서 분사되는 공기의 제2 공기압보다 클 경우, 상기 제1 공기압에 의한 상기 제1 금형부(23) 상의 공기의 유동이 상기 제2 공기압에 의한 상기 제1 금형부(23) 상의 공기 쪽으로 이동되도록 하여, 상기 제1 금형부(23) 상의 버가 공기의 유동 방향을 따라 이동되도록 할 수 있다.
이에 따라, 상기 제1 금형부(23) 또는 상기 제2 금형부(27) 상의 버를 일정 공간으로 이동되도록 하여, 제조 공정이 완료된 경우, 분산된 버를 처리하기가 보다 용이할 수 있다.
이하, 도 7 내지 도 12를 참조로, 공기분사부(35)에 의한 금형장치(1) 내의 버 제거에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 버 제거부를 설명하기 위한 측면도이다.
도 7 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치(1)의 공기분사부(35)는, 상기 제1 금형부(23)가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)의 이격 공간 상측에 배치되는 제3 위치(도 7 참조)에서, 상기 높이방향이동부(34)에 의해 위치 이동되어 상기 제1-1 금형틀(231) 및 상기 제2-1 금형틀(271) 사이에 배치되는 제4 위치(도 8 참조)로 위치 이동될 수 있다.
여기서, 상기 공기분사부(35)의 상기 높이방향이동부(34)에 의한 위치 이동은, 상기 높이 방향(Z) 중 하측 방향일 수 있다.
상기 공기분사부(35)는, 상기 제4 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부(355a), 상기 제1-2 분사부(355)와 상기 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2-2 분사부(355d)가 동시에 공기를 분사하여, 상기 제1-1 분사부(355a) 및 상기 제2-1 분사부(355c)는 상기 제1-1 금형틀(231) 내의 버를 제거하고, 상기 제1-2 분사부(355) 및 상기 제2-2 분사부(355d)는 상기 제2-1 금형틀(271) 내의 버를 제거할 수 있다.
또한, 상기 공기분사부(35)는, 상기 제4 위치에서 상기 높이방향이동부(34)에 의해 하측 방향으로 위치 이동되어 상기 제1-3 금형틀(233) 및 상기 제2-3 금형틀(273) 사이에 배치되는 제5 위치(도 9 참조)로 위치 이동될 수 있다.
상기 공기분사부(35)는, 상기 제5 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부(355a), 상기 제1-2 분사부(355)와 상기 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2-2 분사부(355d)가 동시에 공기를 분사하여, 상기 제1-1 분사부(355a) 및 상기 제2-1 분사부(355c)는 상기 제1-3 금형틀(233) 내의 버를 제거하고, 상기 제1-2 분사부(355) 및 상기 제2-2 분사부(355d)는 상기 제2-3 금형틀(273) 내의 버를 제거할 수 있다.
또한, 상기 공기분사부(35)는, 상기 제5 위치에서 상기 폭방향이동부(33)에 의해 위치 이동되어 상기 제1-4 금형틀(234) 및 상기 제2-4 금형틀(274) 사이에 배치되는 제6 위치(도 10 참조)로 위치 이동될 수 있다.
상기 공기분사부(35)는, 상기 제6 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부(355a), 상기 제1-2 분사부(355)와 상기 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2-2 분사부(355d)가 동시에 공기를 분사하여, 상기 제1-1 분사부(355a) 및 상기 제2-1 분사부(355c)는 상기 제1-4 금형틀(234) 내의 버를 제거하고, 상기 제1-2 분사부(355) 및 상기 제2-2 분사부(355d)는 상기 제2-4 금형틀(274) 내의 버를 제거할 수 있다.
또한, 상기 공기분사부(35)는, 제6 위치에서 상기 높이방향이동부(34)에 의해 상측 방향으로 위치 이동되어 상기 제1-2 금형틀(232) 및 상기 제2-2 금형틀(272) 사이에 배치되는 제7 위치(도 11 참조)로 위치 이동될 수 있다.
상기 공기분사부(35)는, 상기 제7 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부(355a), 상기 제1-2 분사부(355)와 상기 제2-1 분사부(355c) 및 상기 제2-2 분사부(355d)가 동시에 공기를 분사하여, 상기 제1-1 분사부(355a) 및 상기 제2-1 분사부(355c)는 상기 제1-2 금형틀(232) 내의 버를 제거하고, 상기 제1-2 분사부(355) 및 상기 제2-2 분사부(355d)는 상기 제2-2 금형틀(272) 내의 버를 제거할 수 있다.
상기 공기분사부(35)는, 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로, 상기 제4 위치에서 상기 제5 위치로, 상기 제5 위치에서 상기 제6 위치로, 상기 제6 위치에서 상기 제7 위치로 위치 이동 중에는 분사부(355)로부터 공기가 분사되지 않을 수 있으며, 상기 제4 위치, 상기 제5 위치, 상기 제6 위치, 상기 제7 위치에 위치 이동된 상태에서 분사부(355)로부터 공기가 분사되어 형틀에 잔류한 버를 제거할 수 있다.
또한, 이를 위해, 상기 공기분사부(35)는, 상기 제4 위치, 상기 제5 위치, 상기 제6 위치, 상기 제7 위치에서 일정 시간 체류하여, 분사부(355)에 의한 형틀 내의 버 제거를 효율적으로 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 금형장치(1)는, 제1 형틀, 제2 형틀, 제3 형틀 및 제4 형틀 내의 효율적인 버 제거를 위해, 상기 공기분사부(35)가 제1 형틀, 제2 형틀, 제3 형틀 및 제4 형틀을 경유하는 최단 거리로 이동할 수 있도록, 제3 위치, 제4 위치, 제5 위치, 제6 위치, 제7 위치로 이동되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치(1)는, 제1 금형부(23)의 상기 압축성형품(Q)의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈과 연통되어 상기 압축성형품(Q)을 제조하기 위한 재료가 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27)에 의해 제공된 형틀에 주입되도록 하는 주입부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 버 제거부(30)는, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27) 사이에 유입된 상기 재료가 상기 압축성형품(Q)으로 제조된 후, 상기 제1 금형부(23)가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27) 사이의 이격 공간으로 위치 이동되되, 상기 이격 공간 중, 상기 제1 금형부(23) 측으로 편항되어 배치될 수 있다.
구체적으로, 상기 주입부에 의한 재료의 주입은 상기 제1 금형부(23)를 통해 제공될 수 있으므로, 주입부에 의한 형상적 특징 및 주입부에 의한 재료 유입의 상황에 따라 상기 제1 금형부(23) 상에는 재료에 의한 버가 제2 금형부(27) 보다 많이 생길 수 있다.
이를 위해, 버 제거부(30)는, 상기 제1 금형부(23)와 상기 제2 금형부(27)의 이격 공간으로 위치 이동되되, 상기 이격 공간 중, 상기 제1 금형부(23) 측으로 치우쳐 진 채, 위치 이동되어 상기 제2 금형부(27)에 분사되는 공기압의 세기 보다 상기 제1 금형부(23)에 분사되는 공기압의 세기가 더 크도록 할 수 있다.
그러나, 본 발명의 도면에 도시된 바와 같이, 제1 금형부(23)와 제2 금형부(27)의 중간 지점을 따라 버 제거부(30)가 위치 이동되어도 무방하다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부를 구비한 금형장치의 가이드부를 설명하기 위한 개략도이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치(1)의 공기분사부(35)는, 제1 공기압발생부(353a) 및 제2 공기압발생부(353b)를 연결하는 가이드부(357)를 더 구비할 수 있다.
상기 제1 공기압발생부(353a) 및 상기 제2 공기압발생부(353b)는, 상기 가이드부(357)를 따라 상기 폭 방향으로 위치 이동되어 이격 거리가 변화될 수 있다.
구체적으로, 상기 가이드부(357)는, 상기 제1 공기압발생부(353a) 또는 상기 제2 공기압발생부(353b)의 적어도 일부분이 삽입되는 가이드홈을 구비할 수 있으며, 상기 가이드홈은 상기 폭 방향으로 연속적으로 형성될 수 있다. 상기 제1 공기압발생부(353a) 또는 상기 제2 공기압발생부(353b)는 상기 가이드홈을 따라 슬라이딩되어 상기 폭 방향으로 위치 이동될 수 있다.
상기 제1 공기압발생부(353a) 및 상기 제2 공기압발생부(353b)의 이격 거리 조정은, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)에 의해 제조되는 압축성형품(Q)의 형상에 따라 구현될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)에 의해 제조되는 압축성형품(Q)의 형상이 일영역이 타영역보다 복잡한 형태로 구성되는 경우, 주입된 재료에 의한 버는 상대적으로 복잡한 일영역에 집중적으로 발생할 수 있으며, 이 때 제1 공기압발생부(353a) 및 제2 공기압발생부(353b)는, 일영역에 편중되도록 가이드홈을 따라 폭 방향으로 위치 이동되어 제1 금형부(23) 또는 제2 금형부(27) 상에 잔류한 버를 보다 효율적으로 제거할 수 있다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치(1)의 가이드부(357)는, 상기 연결부(351)에 회동 가능하도록 연결되되, 상기 연결부(351)를 기준으로 제1 방향(S1)으로 회동되면, 지면을 기준으로 제1 공기압발생부(353a)가 제2 공기압발생부(353b)보다 높은 위치에 위치하도록 할 수 있다.
또한, 상기 가이드부(357)는, 상기 제1 방향(S1)의 반대 방향인 제2 방향(S2)으로 회동되면, 상기 지면을 기준으로 상기 제2 공기압발생부(353b)가 상기 제1 공기압발생부(353a) 보다 높은 위치 위치하도록 할 수 있다.
상기 제1 공기압발생부(353a) 및 상기 제2 공기압발생부(353b)의 상기 높이 방향(Z)으로의 높이 차는, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)에 의해 제조되는 압축성형품(Q)의 형상에 따라 발생시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 금형부(23) 및 상기 제2 금형부(27)에 의해 제조되는 압축성형품(Q)의 형상 중, 주입된 재료에 의해 버가 발생될 확률이 높은 복잡한 형태가 높이 방향(Z)으로 차를 두고 형성되어 있는 경우, 제1 공기압발생부(353a) 및 제2 공기압발생부(353b)는, 높이 차를 두고 편중된 버를 제거하기 위하여, 가이드부(357)의 회동에 따라 높이 차가 형성되도록 하여, 보다 효율적으로, 제1 금형부(23) 또는 제2 금형부(27) 상에 잔류한 버를 제거할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
1: 버 제거부를 구비한 금형장치
10: 지지부
20: 압축성형부
30: 버 제거부

Claims (9)

  1. 특정 외면을 구비하는 압축성형품을 제조하기 위한 재료를 압축 성형하고, 상기 압축 성형하는 과정에서 발생하는 상기 재료의 버(burr)가 장치에 잔류하는 것을 방지하도록 상기 버를 제거하는 버 제거부를 구비한 금형장치에 있어서,
    지면으로부터 일정 높이에 형성되는 지지부;
    상기 지지부에 안착된 채, 상기 재료를 압축 성형하는 압축성형부; 및
    상기 압축성형부의 상부에 배치된 채, 상기 압축성형부에 의해 상기 압축성형품이 제조된 후, 상기 압축성형부를 향해 하강하여 상기 압축성형부에 잔류하는 상기 재료의 버를 제거하는 버 제거부;를 포함하며,
    상기 압축성형부는,
    상기 지지부의 상부 일측에 배치되고, 상기 지지부의 길이방향으로 위치 이동되는 위치이동부, 상기 위치이동부에 연결되어 상기 압축성형품의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제1 금형부, 상기 지지부의 상부 타측에 배치되는 고정부 및 상기 고정부에 연결되며, 상기 압축성형품의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 제2 금형부를 구비하고,
    상기 제1 금형부는,
    상기 제2 금형부와 이격되어 배치된 제1 위치에서 상기 제1 금형부와 접촉되는 제2 위치로 위치 이동되어 상기 제2 금형부와의 사이에 상기 재료가 유입된 채, 상기 압축성형품이 제조되도록 하며,
    상기 버 제거부는,
    상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에 유입된 상기 재료가 상기 압축성형품으로 제조된 후, 상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이의 이격 공간으로 위치 이동되어 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부를 향해 공기를 분사하여, 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부 상에 잔류한 상기 재료를 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부로부터 제거하며,
    상기 압축성형품의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 상기 제1 금형부의 제1 면 및 상기 압축성형품의 타측 외면과 대응되는 형상의 홈이 형성된 상기 제2 금형부의 제2 면은, 상기 지면과 수직하게 배치되고,
    상기 제1 금형부는,
    상기 제2 금형부와의 사이에서 상기 압축성형품이 제조되면, 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 위치 이동되며,
    상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 위치 이동되면, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에 위치한 상기 압축성형품은 자중에 의해 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부로부터 탈락하고,
    상기 버 제거부는,
    상기 압축성형부의 상측에 배치되는 프레임부, 상기 프레임부에 연결된 채, 상기 프레임부를 따라 상기 길이 방향으로 위치 이동되는 길이방향이동부, 상기 길이방향이동부에 연결된 채, 상기 길이방향이동부를 기준으로 폭 방향으로 위치 이동되는 폭방향이동부, 상기 폭방향이동부에 연결된 채, 상기 폭방향이동부를 기준으로 상기 높이 방향으로 위치 이동되는 높이방향이동부 및 상기 높이방향이동부에 연결된 채, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부를 향해 공기를 분사하는 공기분사부를 구비하며,
    상기 공기분사부는,
    상기 높이방향이동부와 연결되는 연결부, 상기 연결부의 하측단에 연결된 채, 공기압을 발생시키는 공기압발생부 및 상기 공기압발생부로부터 제공된 공기압을 외부로 분사하는 분사부를 구비하며,
    상기 공기압발생부는,
    상기 폭 방향으로 이격되어 배치되는 제1 공기압발생부 및 제2 공기압발생부를 구비하며,
    상기 분사부는,
    상기 제1 공기압발생부의 일측단에 연결된 채, 상기 제1 금형부와 대향하는 제1-1 분사부, 상기 제1 공기압발생부의 타측단에 연결된 채, 상기 제2 금형부와 대향하는 제1-2 분사부, 상기 제2 공기압발생부의 일측단에 연결된 채, 상기 제1 금형부와 대향하는 제2-1 분사부 및 상기 제2 공기압발생부의 타측단에 연결된 채, 상기 제2 금형부와 대향하는 제2-2 분사부를 구비하고,
    상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부는,
    상기 압축성형품을 제조하기 위한 형틀이 2행 2열로 배열되어 4개의 압축성형품을 동시에 제조되도록 하며,
    상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부는, 1행 1열에 형성되는 제1 형틀, 1행 2열에 형성되는 제2 형틀, 2행 1열에 형성되는 제3 형틀 및 2행 2열에 형성되는 제4 형틀로 구성되고,
    상기 제1 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-1 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-1 금형틀에 의해 규정되고,
    상기 제2 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-2 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-2 금형틀에 의해 규정되며,
    상기 제3 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-3 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-3 금형틀에 의해 규정되고,
    상기 제4 형틀은, 상기 제1 금형부의 제1-4 금형틀 및 상기 제2 금형부의 제2-4 금형틀에 의해 규정되며,
    상기 공기분사부는,
    상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부의 이격 공간 상측에 배치되는 제3 위치에서, 상기 높이방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-1 금형틀 및 상기 제2-1 금형틀 사이에 배치되는 제4 위치로 위치 이동되고, 상기 제4 위치에서 상기 높이방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-3 금형틀 및 상기 제2-3 금형틀 사이에 배치되는 제5 위치로 위치 이동되며, 상기 제5 위치에서 상기 폭방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-4 금형틀 및 상기 제2-4 금형틀 사이에 배치되는 제6 위치로 위치 이동되며, 상기 제6 위치에서 상기 높이방향이동부에 의해 위치 이동되어 상기 제1-2 금형틀 및 상기 제2-2 금형틀 사이에 배치되는 제7 위치로 위치 이동되는 것을 특징으로 하는 버 제거부를 구비한 금형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 공기분사부는,
    상기 제4 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제2-1 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-1 금형틀에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제1-2 분사부와 상기 제2-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-2 금형틀에 잔류한 버를 제거하고, 상기 제5 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제2-1 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-3 금형틀에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제1-2 분사부와 상기 제2-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제2-3 금형틀에 잔류한 버를 제거하고, 상기 제6 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제2-1 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-4 금형틀에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제1-2 분사부와 상기 제2-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제2-4 금형틀에 잔류한 버를 제거하고, 상기 제7 위치에 위치한 경우, 상기 제1-1 분사부와 상기 제2-1 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제1-2 금형틀에 잔류한 버를 제거하며, 상기 제1-2 분사부와 상기 제2-2 분사부가 동시에 공기를 분사하도록 하여, 상기 제2-2 금형틀에 잔류한 버를 제거하는 것을 특징으로 하는 버 제거부를 구비한 금형장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 공기분사부는,
    상기 제1 공기압발생부 및 상기 제2 공기압발생부를 연결하는 가이드부를 더 구비하며,
    상기 제1 공기압발생부 및 상기 제2 공기압발생부는, 상기 가이드부를 따라 상기 폭방향으로 위치 이동되어 이격 거리가 변화되는 것을 특징으로 하는 버 제거부를 구비한 금형장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가이드부는, 상기 연결부에 회동 가능하도록 연결되되, 상기 연결부를 기준으로 제1 방향으로 회동되면, 상기 지면을 기준으로 상기 제1 공기압발생부가 상기 제2 공기압발생부 보다 높은 위치에 위치하도록 하고, 상기 제1 방향의 반대 방향인 제2 방향으로 회동되면, 상기 지면을 기준으로 상기 제2 공기압발생부가 상기 제1 공기압발생부 보다 높은 위치에 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 버 제거부를 구비한 금형장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 금형부의 상기 압축성형품의 일측 외면과 대응되는 형상의 홈과 연통되어 상기 압축성형품을 제조하기 위한 재료가 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부에 의해 제공된 형틀에 주입되도록 하는 주입부;를 더 포함하며,
    상기 버 제거부는,
    상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에 유입된 상기 재료가 상기 압축성형품으로 제조된 후, 상기 제1 금형부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 복귀하면, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이의 이격 공간으로 위치 이동되되, 상기 이격 공간 중, 상기 제1 금형부 측으로 편향되어 배치되는 것을 특징으로 하는 버 제거부를 구비한 금형장치.
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