KR101880249B1 - 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부 - Google Patents

페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 승하강플레이트에 중력방향으로 이동가능하게 현수된 복수개의 누름봉이 상부 테이프와 접촉되기 직전까지 승하강플레이트에 의해 지지를 받았다가 상부 테이프와 접촉되는 시점에서 승하강플레이트에 의한 지지가 해제되어 자체의 자중에 의해 상부 테이프를 눌러서, 페라이트 시트의 윗면에 충격력이 배제된 균일한 가압력을 전달하여 페라이트 시트가 상부 테이프에 균일하게 붙어 있게 하여서, 후 공정의 파쇄공정에서 페라이트 시트가 균일하게 파쇄되게 하고, 실린더의 하강력이 페라이트 시트에 충격력으로 전달되지 않아 적치대에 적층된 페라이트 시트들이 파손되는 것을 방지하여 항상 적치대에 정연하게 배열되게 하여, 상부 테이프의 원하여지는 위치에 페라이트 시트가 접착되게 하고, 상기 적치대 테두리와 미끄럼접촉하는 복수개의 가이드봉에 에워싸여 있기 때문에, 반듯하게 적층된 페라이트 시트들이 적치대가 승강 및 하강 운동할 때 그리고 누름봉에 의해 가압을 받을 때 비정돈 상태가 되는 것을 방지하여 상부 테이프의 원하는 위치에 페라이트 시트가 접착되게 할 수 있는 적치부에 관한 것이다.

Description

페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부{ FERRITE SHEET FEEDER OF APPARATUS FOR MANUFACTURING FERRITE SHEET}
본 발명은 페라이트 시트 제조 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부에 관한 것이다.
일반적으로, 페라이트(Ferrite)는 철조직의 일종으로서, 900℃ 이하에서 안정한 체심입방결정의 철에 합금원소 또는 불순물이 녹아서 된 고용체이다. 이러한 페라이트는 MOㆍFe3O4로 표시되는 자성 재료의 일종이다. 이러한 페라이트는 여러 종류가 있으며, 전자파 흡수, 트랜스 재료, 자기 증폭기 재료, 고주파 코일 등에 사용된다.
특히, 근래에는 스마트폰과 같은 전자통신기기와 전자제품 등의 사용증가로 인하여 전자파가 인체에 미치는 영향에 대한 기술이 개발되고 있다. 따라서, 전자파를 차단하기 위하여 전자파 차폐재가 개발되고 있으며, 이러한 차폐재의 일 예로서 페라이트 시트가 주로 사용되고 있다.
페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 페라이트 시트 성형체를 소결시켜 제조된다. 그리고 페라이트 시트는 양면에 각각 보호 필름(Protect film)과, 접착 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 전자파 차폐재로 사용되고 있다.
이러한 페라이트 시트를 제조하는 장치가 한국특허공개 제10-2015-0102173호에 개시되어 있다.
상기 개시된 페라이트 시트 제조장치는 상부 테이프를 공급하는 제 1로딩부와; 제 1로딩부를 통하여 공급된 상부 테이프에 페라이트 시트를 투입하고 부착하는 투입부와; 상부 테이프가 부착된 페라이트 시트의 하부에 하부 테이프를 공급하는 제 2로딩부와; 제 1 및 제 2로딩부에 의하여 공급된 상부 및 하부시트에 페라이트 시트가 부착된 합지를 X축 방향으로 파쇄하는 X축 브레이커와; X축방향으로 파쇄된 페라이트 시트를 Y축 방향으로 파쇄하는 Y축 브레이커와; 파쇄된 페라이트 시트가 부착된 합지를 배출하는 언로딩부를 포함한다.
상기 개시된 페라이트 시트 제조 장치에 있어서, 제 1로딩부는 페라이트시트의 상부에 부착되는 상부 테이프를 권취하고 있다가, 필요시 권취된 상부 테이프를인출하여 패스라인을 따라 투입부로 공급한다.
이러한 제 1로딩부는 상부 테이프가 권취된 제 1권취롤러와, 제 1권취롤러로부터 풀어진 상부 테이프의 표면에 부착된 보호필름을 제거하는 제 1감김롤러를 포함한다.
제 1권취롤러에 감긴 상부 테이프는 그 상면에 접착층이 배치되고, 접착층의 표면에는 보호필름이 감긴 상태이다. 따라서, 상부 테이프를 이동시키거나 권취하였을 경우 보호 필름으로 인하여 상부 테이프들이 서로 부착되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 이 상부 테이프가 제 1권취롤러로부터 풀려서 패스라인을 따라 투입부 방향으로 이송되면, 먼저 보호필름이 제거되고, 접착층이 하부로 노출된 상태로 투입부에 공급됨으로써 페라이트 시트가 이 접착층에 부착될 수 있다. 이때, 보호필름의 선단은 작업자가 상부 테이프로부터 미리 분리하여 제 1감김롤러에 감은 후 상부 테이프를 투입부로 이송시키므로써 상부 테이프로부터 자연히 분리될 수 있다.
상기 투입부는 상부 테이프의 저면에 페라이트 시트를 부착하게 된다. 보다 상세하게 설명하면, 상기 투입부는 프레임과; 이 프레임에 구비되어 상부 테이프를 상부에서 하부방향으로 가압하는 가압롤러와; 가압롤러를 승하강시키는 실린더 조립체와; 상기 프레임의 하부에 구비되어 적치된 페라이트 시트를 상부 테이프 방향으로 상승시키는 적치대를 포함한다.
실린더 조립체는 프레임의 상부에 배치되며 실린더가 상하로 이동할 수 있으며, 이러한 실린더의 하부에는 가압롤러가 장착된다. 이 가압롤러는 실린더가 하강할 때 같이 하강함으로써 상부 테이프의 상부를 가압하여 저면의 접착층이 하부에서 상승한 페라이트 시트의 상면에 부착되도록 한다.
상기 적치대는 패스라인의 하부에 위치하여 승하강하는 서보모터에 의하여 승하강하게 된다.
이러한 구조의 적치대는 작업자가 적어도 하나 이상의 페라이트 시트를 적치하게 된다. 그리고 서보모터가 구동함으로써 상부 테이프의 저면방향으로 상승하여 그 상면이 접착층에 부착될 수 있다.
이와 같은 과정을 통하여 상부 테이프의 저면 접착층에 페라이트 시트가 부착될 수 있다.
상부 테이프의 저면에 페라이트 시트 부착된 후, 이 상부 테이프는 패스라인을 따라 하부 테이프 접착부로 이송된다.
제 2로딩부는 이송된 페라이트 시트의 저면에 하부 테이프를 부착하게 된다.
제 2로딩부는 제 1로딩부와 대동소이하게 구성되어 있다.
이와 같이, 페라이트 시트는 제 2로딩부를 통과하면서 저면에 하부 테이프가 추가로 부착됨으로써 결국은 상면에는 상부테이프가 부착되고, 저면에는 하부 테이프가 부착된 구조의 합지를 형성한다.
그리고, 페라이트 시트가 가운데에 배치된 합지는 X축 브레이커(16)에 공급됨으로써 일정한 크기로 파쇄될 수 있다.
또한, 파쇄된 합지는 상하부 한 쌍의 롤러로 구성된 구동롤러의 사이를 통과함으로써 일정 피치씩 Y축 브레이커로 이송된다.
상기 Y축 브레이커는 X축 방향으로 파쇄된 페라이트 시트를 재차 Y축 방향으로 파쇄하게 된다.
이와 같이 페라이트 시트는 X축 및 Y축 방향으로 가압되어 파쇄됨으로써 결국은 소정의 입자형태로 파쇄될 수 있다.
결국은 페라이트 시트가 파쇄됨으로써 합지는 전체적으로 유연성을 갖게 되어 외부 충격에 의하여 파쇄되는 것이 방지될 수 있다.
Y축 브레이커를 통과한 합지는 언로더를 통하여 감길 수 있다.
상기와 같이 구성된 종래의 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 투입부에서 에서는 적치대에 적층된 페라이트 시트를 상부 테이프의 저면 접착층에 접촉할 때까지 서모모터에 의해 적치대를 위로 올라가게 한 다음, 실린더 조립체의 실린더를 가동하여 실린더에 장착된 가압롤러로 하여금 상기 상부 테이프의 윗면을 가압하여 적치대에 적층된 맨 위의 페라이트 시트를 상부 테이프의 저면 접착층에 접착시키는 것으로 되어 있지만, 가압롤러가 상부 테이프에 선 접촉하기 때문에 페라이트 시트의 윗면에 균일한 가압력을 전달하지 못하여 페라이트 시트가 상부 테이프에 일부는 붙고 일부는 붙어 있지 않은 상태가 되어 후 공정의 파쇄공정에서 페라이트 시트가 균일하게 파쇄되지 않는다고 하는 제1문제점과, 가압롤러가 상부 테이프를 가압하기 위해 실린더가 하강하게 되면, 실린더의 하강력이 페라이트 시트에 충격력으로 전달되어 적치대에 적층된 페라이트 시트들이 파손되어 적치대에 정연하게 배열되지 않아 상부 테이프의 원하여지는 위치에 페라이트 시트가 접착되지 않는다고 하는 제2문제점, 적치대에 적층된 페라이트 시트들이 사방으로 노출되어 있어서, 반듯하게 적층된 페라이트 시트들이 적치대가 승강 및 하강 운동할 때 그리고 가압롤러에 의해 가압을 받을 때 비정돈 상태가 되어 상부 테이프의 원하는 위치에 페라이트 시트가 접착될 수 없다고 하는 제3문제점을 가진다.
본 발명은 상기된 문제점들을 해결하는 것에 과제를 가진다.
본 발명은 바닥에 쿠션패드가 깔린 상태에서 쿠션패드에 복수개의 페라이트 시트가 적층되어 있는 적치대를 볼스크류에 의해 승하강시키고, 적치대 테두리에 상기 적치대 테두리와 미끄럼접촉하는 복수개의 가이드봉을 볼 스크류의 프레임에 기립고정시키고, 실린더조립체의 프레임에 탑재된 실린더의 로드에 승하강플레이트를 탑재시키고, 상기 승하강플레이트에 격자패턴으로 형성된 복수개의 관통구멍에 중량물인 복수개의 누름봉이 중력방향으로 이동가능하게 각각 삽입관통되어 상기 승하강플레이트에 현수되게 하고, 상기 복수개의 누름봉 밑에 쿠션패드를 장착하고, 상기 복수개의 누름봉이 상부 테이프에 접촉되는 하사점보다 상기 승하강플레이트가 더 아래로 내려하게 실린더의 로드의 하사점이 설정되게 함으로써 상기 과제를 해결할 수 있다.
본 발명은, 상기와 같은 과제해결수단에 의하면, 승하강플레이트에 중력방향으로 이동가능하게 현수된 복수개의 누름봉이 상부 테이프와 접촉되기 직전까지 승하강플레이트에 의해 지지를 받았다가 상부 테이프와 접촉되는 시점에서 승하강플레이트에 의한 지지가 해제되어 자체의 자중에 의해 상부 테이프를 눌러서, 페라이트 시트의 윗면에 충격력이 배제된 균일한 가압력을 전달하여 페라이트 시트가 상부 테이프에 균일하게 붙어 있게 하여서, 후 공정의 파쇄공정에서 페라이트 시트가 균일하게 파쇄되게 하고, 실린더의 하강력이 페라이트 시트에 충격력으로 전달되지 않아 적치대에 적층된 페라이트 시트들이 파손되는 것을 방지하여 항상 적치대에 정연하게 배열되게 하여, 상부 테이프의 원하여지는 위치에 페라이트 시트가 접착되게 하고, 상기 적치대 테두리와 미끄럼접촉하는 복수개의 가이드봉에 에워싸여 있기 때문에, 반듯하게 적층된 페라이트 시트들이 적치대가 승강 및 하강 운동할 때 그리고 누름봉에 의해 가압을 받을 때 비정돈 상태가 되는 것을 방지하여 상부 테이프의 원하는 위치에 페라이트 시트가 접착되게 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예의 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부를 비가압상태에서 도시한 정면도.
도 2는 도 1의 페라이트 시트 투입부를 가압상태에서 도시한 정면도.
이하, 본 발명에 따른 실시예의 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부가 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
상기 페라이트 시트 제조 장치는 종래기술에 언급된 한국특허공개 제10-2015-0102173호의 개시된 페라이트 시트 제조 장치의 구성과 대동소이하며, 다만, 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부만이 상기 개시된 페라이트 시트 제조 장치와 상이하고, 본 발명이 페라이트 시트 투입부를 발명의 대상으로 하고 있기 때문에, 이하에서는 페라이트 시트 제조 장치 중 페라이트 시트 투입부에 대해서만 설명될 것이다.
도 1 및 도 2에는 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부가 부호 100으로서 지시되어 있다.
상기 페라이트 시트 투입부(100)는 수평으로 뻗어 있는 상부 테이프(1)를 사이에 두고 위에 배치된 가압부(10)와 아래에 배치된 페라이트 시트 적치부(20)를 포함하고 있다.
상기 페라이트 시트 적치부(20)는, 하부 베이스 프레임(21), 상기 하부 베이 스프레임(21)에 회전가능하게 중력방향으로 기립설치된 스크류(22), 상기 스크류(22)를 정역방향으로 회전시키기 위해 상기 스크류(22)의 하단에 커플링결합된 출력축을 구비한 모터(M), 상기 스크류(22)를 사이에 두고 상기 하부 베이스 프레임(21)에 기립 설치된 한 쌍의 가이드봉(23), 상기 한 쌍의 가이드봉(23)을 따라 이동가능하게 상기 한 쌍의 가이드봉(23)에 장착된 상태에서 상기 스크류(22)에 체결될 수 있는 나사가공 관통구멍(24a)이 중앙에 형성된 너트(24), 상기 너트(24)의 윗면에 하단이 고정되고 상단이 중력방향에서 위로 뻗어 있는 한 쌍의 지지봉(25), 상기 한 쌍의 지지봉(25)의 상단에 탑재되어 고정된 장방형 평판 적치대(26), 상기 적치대(26)의 테두리의 앞뒤좌우변들에 미끄럼접촉하는 복수개의 가이드봉(27a)이 바닥면에 중력방향으로 기립 고정된 상태에서 상기 하부 베이스 프레임(21)의 상단에 장착된 가이드함(27), 및 상기 적치대(26) 위에 얹어 놓인 상태에서 테두리 부위가 상기 복수개의 가이드봉(27a)과 미끄럼접촉하고 복수개의 페라이트 시트(29)가 위면에 적층되어 있는 쿠션패드(28)를 포함하고 있다.
상기 가압부(10)는, 상부 베이스 프레임(11), 상기 상부 테이프(1) 위로 일정 간격 이격되어 수평방향으로 뻗어서 상기 상부 베이스 프레임(11)에 장착된 선반플레이트(12), 상기 선반플레이트(12)에 수평방향으로 이격되어 탑재된 한 쌍의 실린더(13), 상기 선반플레이트(12)에 대하여 미끄럼 이동가능하게 상기 선반플레이트(12)를 관통하여 뻗어 있는 실린더(13)의 로드(13a)에 장착된 승하강플레이트(14), 및 상기 승하강플레이트(14)의 중앙에 장방형 궤적으로 이루게 형성된 4개의 관통구멍(14a)에 삽입관통되어 상기 4개의 관통구멍(14a)의 내주면에 미끄럼 접촉하여 상기 4개의 관통구멍(14a)에서 중력방향으로 이동하게 되어 있는 상태에서 상기 승하강플레이트(14)에 상부가 걸쳐져 현수되게 상단에 확경된 플랜지(15a)를 구비하는 중량물인 가압봉(15)을 포함하고 있다.
또한, 상기 가압봉(15)의 하단에는 상기 가압봉(15)이 상기 관통구멍(14a)에서 이탈되는 것을 방지하기 위해 확경된 플랜지(15b)가 형성되어 있고, 상기 플랜지(15b)의 밑면에는 쿠션패드(16)가 장착되어 있어서, 상기 가압봉(15)이 상부 테이프(1)에 살포시 얹어 놓여지게 된다.
상기 실린더(13)의 로드(13a)의 하사점의 위치는 상기 가압봉(15)의 하단이 상부 테이프(1)에 접촉되는 지점보다 더 아래이되 상기 로드(13a)가 상기 상부 테이프(1)에 접촉되지 않은 지점에 위치결정되어 있다.
또한 상기 가이드함(27)의 내벽 상단에는 상기 적치대(26) 위로 적층된 복수개의 페라이트 시트(29) 중 맨 위에 위치된 페라이트 시트(29)의 위치를 감지하는 센서(19)가 장착되어 있다.
상기와 같이 구성된 페라이트 시트 투입부(100)는 다음과 같이 작동하게 된다.
상기 상부 테이프(1)가 상기 가압부(10)와 상기 페라이트 시트 적치부(20) 사이를 가로질러 뻗어 있는 상태에서 도시되지 않은 언로딩부에서 잡아당겨, 상기 페라이트 시트(29)가 접착될 상기 상부 테이프(1)의 부위가 상기 페라이트 시트 적치부(20) 바로 위에 위치결정되면, 모터(M)를 정방향으로 가동하여 스크류(22)를 정방향으로 돌려서 상기 너트(24)를 상승시켜 상기 적치대(26)를 위로 올려서, 상기 적치대(26) 위로 적층된 복수개의 페라이트 시트(29) 중 맨 위에 있는 페라이트 시트(29)가 상기 상부 테이프(1)의 바로 밑에 인접한 위치에 즉, 상기 위치센서(19)에 의해 감지되는 위치에, 위치결정시킨다.
그 다음, 한 쌍의 실린더(13)를 가동하여 로드(13a)를 하강시키면, 상기 승하강플레이트(14)도 하강하게 되고, 이에 따라 상기 승하강플레이트(14)에 현수된 가압봉(15)도 상기 승하강플레이트(14)의 지지를 받아 중력이 배제된 상태에서 하강하여 상부 테이프(1)에 접촉되게 된다.
이때에 상기 승하강플레이트(14)가 더 밑으로 이동하게 되어 상기 승하강플레이트(14)에 의한 가압봉(15)의 지지가 해제되면서 상기 가압봉(15)에 중력이 작용하게 되어, 살포시 상부 테이프(1)를 자중에 의해 가압하게 되어, 상기 상부 테이프(1)가 아래로 처지면서 맨 위에 위치된 상기 페라이트 시트(29)와 맞닿음하여 상기 상부 테이프(1)에 상기 맨위의 페라이트 시트(29)가 접착되어 고정되게 된다.
그 다음, 상기 모터(M)를 역으로 가동하게 되면, 너트(24)가 하강하여 상기 적치대(26)가 아래로 내려오게 됨과 동시에, 상기 실린더(13)도 가동하여 로드(13a)를 위로 올라가게 되고, 이어서, 상기 도시되지 않은 언로딩부에서 상부 테이프(1)를 잡아당겨, 다음의 상기 페라이트 시트(29)가 접착될 상부 테이프(1)의 부위가 상기 페라이트 시트 적치부(20) 바로 위에 위치결정시키게 된다.
상기와 같이 구성되어 상기와 같이 작동되는 페라이트 시트 투입부(100)에 의하면, 승하강플레이트(14)에 중력방향으로 이동가능하게 현수된 복수개의 가압봉(15)이 상부 테이프(1)와 접촉되기 직전까지 승하강플레이트(14)에 의해 지지를 받았다가 상부 테이프(1)와 접촉되는 시점에서 승하강플레이트(14)에 의한 지지가 해제되어 자체의 자중에 의해 상부 테이프(1)를 눌러서, 페라이트 시트(29)의 윗면에 충격력이 배제된 균일한 가압력을 전달하여 페라이트 시트(29)가 상부 테이프(1)에 균일하게 붙어 있게 하여서, 후 공정의 파쇄공정에서 페라이트 시트(1)가 균일하게 파쇄되게 하고, 실린더의 하강력이 페라이트 시트(1)에 충격력으로 전달되지 않아 적치대(26)에 적층된 페라이트 시트(29)들이 파손되는 것을 방지하여 항상 적치대(26)에 정연하게 배열되게 하여, 상부 테이프(1)의 원하여지는 위치에 페라이트 시트(29)가 접착되게 하고, 상기 적치대(26) 테두리와 미끄럼접촉하는 복수개의 가이드봉(27a)에 에워싸여 있기 때문에, 반듯하게 적층된 페라이트 시트(29)들이 적치대(26)가 승강 및 하강 운동할 때 그리고 가압봉(15)에 의해 가압을 받을 때 비정돈 상태가 되는 것을 방지하여 상부 테이프(1)의 원하는 위치에 페라이트 시트가 접착되게 할 수 있다.
또한, 상기 적치대(26) 위에 쿠션패드(28)가 얹어 놓인 상태에서 복수개의 페라이트 시트(29)가 쿠션패드(28)의 윗면에 적층되어 있고, 그리고 상기 가압봉(15)의 하단에 쿠션패드(16)가 장착되어 있기 때문에, 상기 가압봉(15)이 상부 테이프(1)를 가압하면서 상기 페라이트 시트(29)도 가압하게 될 때 취성이 강한 페라이트 시트(29)가 깨지거나 균열되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 실시예에서 상기 4개의 가압봉(15)이 상기 승하강플레이트(14)에 현수되게 장착된 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 페라이트 시트(29)와 마주하는 상기 승하강플레이트(14) 부위에 균일한 분포를 갖는 패턴으로 복수개의 가압봉(15)이 상기 승하강플레이트(14)에 현수되게 장착될 수도 있다.
10; 가압부, 20; 페라이트 시트 적치부

Claims (4)

  1. 수평으로 뻗어 있는 상부 테이프(1)를 사이에 두고 위에 배치된 가압부(10)와 아래에 배치된 페라이트 시트 적치부(20)를 포함하는 페라이트 시트 투입부(100)를 구비한 페라이트 시트 제조 장치에 있어서,
    상기 페라이트 시트 적치부(20)는, 복수개로 적층된 페라이트 시트(29) 중 맨 위의 페라이트 시트(29)를 상기 상부 테이프(1)의 바로 밑에 인접한 위치에 위치결정시키는 위치결정 수단을 포함하고,
    상기 가압부(10)는, 상부 베이스 프레임(11), 상기 상부 테이프(1) 위로 일정 간격 이격되어 수평방향으로 뻗어서 상기 상부 베이스 프레임(11)에 장착된 선반플레이트(12), 상기 선반플레이트(12)에 탑재된 실린더(13), 상기 선반플레이트(12)에 대하여 미끄럼 이동가능하게 상기 선반플레이트(12)를 관통하여 뻗어 있는 실린더(13)의 로드(13a)에 장착된 승하강플레이트(14), 및 상기 승하강플레이트(14)의 중앙에 균일한 분포를 가지고서 형성된 복수개의 관통구멍(14a)에 삽입관통되어 상기 복수개의 관통구멍(14a)의 내주면에 미끄럼 접촉하여 상기 복수개의 관통구멍(14a)에서 중력방향으로 이동하게 되어 있는 상태에서 상기 승하강플레이트(14)에 상부가 걸쳐져 현수되게 상단에 확경된 플랜지(15a)를 구비하는 중량물인 가압봉(15)을 포함하고,
    상기 실린더(13)의 로드(13a)의 하사점의 위치는 상기 가압봉(15)의 하단이 상부 테이프(1)에 접촉되는 지점보다 더 아래이되 상기 로드(13a)가 상기 상부 테이프(1)에 접촉되지 않은 지점에 위치결정되어 있어서, 상부 테이프(1)와 접촉되기 직전까지 승하강플레이트(14)에 의해 지지를 받았다가 상부 테이프(1)와 접촉되는 시점에서 승하강플레이트(14)에 의한 지지가 해제되어 자체의 자중에 의해 상부 테이프(1)를 눌러서 상기 맨 위의 페이라이트 시트(29)를 상기 상부 테이프(1)의 밑에 접착시키는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가압봉(15)의 하단에는 상기 가압봉(15)이 상기 관통구멍(14a)에서 이탈되는 것을 방지하기 위해 확경된 플랜지(15b)가 형성되어 있고, 상기 플랜지(15b)의 밑면에는 쿠션패드(16)가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 위치결정 수단은, 하부 베이스 프레임(21), 상기 하부 베이 스프레임(21)에 회전가능하게 중력방향으로 기립설치된 스크류(22), 상기 스크류(22)를 정역방향으로 회전시키기 위해 상기 스크류(22)의 하단에 커플링결합된 출력축을 구비한 모터(M), 상기 스크류(22)를 사이에 두고 상기 하부 베이스 프레임(21)에 기립 설치된 한 쌍의 가이드봉(23), 상기 한 쌍의 가이드봉(23)을 따라 이동가능하게 상기 한 쌍의 가이드봉(23)에 장착된 상태에서 상기 스크류(22)에 체결될 수 있는 나사가공 관통구멍(24a)이 중앙에 형성된 너트(24), 상기 너트(24)의 윗면에 하단이 고정되고 상단이 중력방향에서 위로 뻗어 있는 한 쌍의 지지봉(25), 상기 한 쌍의 지지봉(25)의 상단에 탑재되어 고정된 장방형 평판 적치대(26), 상기 적치대(26)의 테두리의 앞뒤좌우변들에 미끄럼접촉하는 복수개의 가이드봉(27a)이 바닥면에 중력방향으로 기립 고정된 상태에서 상기 하부 베이스 프레임(21)의 상단에 장착된 가이드함(27), 및 상기 적치대(26) 위에 얹어 놓인 상태에서 테두리 부위가 상기 복수개의 가이드봉(27a)과 미끄럼접촉하고 복수개의 페라이트 시트(29)가 위면에 적층되어 있는 쿠션패드(28)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 가이드함(27)의 내벽 상단에는 상기 적치대(26) 위로 적층된 복수개의 페라이트 시트(29) 중 맨 위에 위치된 페라이트 시트(29)의 위치를 감지하는 센서(19)가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 장치에 구비된 페라이트 시트 투입부.
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