KR101849873B1

KR101849873B1 - 그라인더

Info

Publication number: KR101849873B1
Application number: KR1020170019465A
Authority: KR
Inventors: 청-젠 파이
Original assignee: 청-젠 파이
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2018-05-31
Also published as: US10405700B2; US20190313853A1; US10813499B2; US20170258272A1; KR20170105412A; DE202017100154U1; JP3209445U

Abstract

그라인더는 수용 공간 및 설치 공간에 의해 형성되고, 연결 링에 의해 연장된 그 저단부는 공급 포트 및 중공 그라인딩 시트를 갖고 또 체결 링은 상기 공급 포트 및 연결 링에 각각 탈착가능하게 배치되어 있는 수용 용기; 상기 설치 공간 내에 탈착가능하게 배치된 전기 구동 장치; 및 상기 수용 용기의 저단부에 탈착가능하게 배치되고 피봇 샤프트를 구비한 내부를 갖는 중공 분쇄 챔버를 포함하는 베이스를 포함하고, 패시브 로드가 원추형 분쇄 디스크와 슬리브연결되고, 상기 패시브 로드의 상단부 및 저단부는 출력 샤프트 및 피봇 샤프트에 의해 각각 슬리브연결됨으로써, 분쇄 디스크가 그라인딩 시트에 돌출되게 하고 이들 2개 사이에 갭을 형성하게 한다.

Description

그라인더{Grinder}

본 발명은 그라인더(grinder)에 관한 것이고, 특히 다른 구성 부품들(components)에 대한 수세(water cleaning) 작업의 진행을 위하여 개별적으로 전기 구동 장치가 제거되도록 한 그라인더에 관한 것이다.

양념으로 사용되거나 또는 음료에 부가되는 후추 분말 또는 카레 분말과 같이 분말 또는 입자 형상의 식품이 일반 생활에 널리 사용되고 있고, 그러한 입자 형상 또는 시트상 고형분 성분은 식품 또는 액체에 쉽게 용해되고 또 균일하게 분포되도록 분쇄된다.

2개 유형의 통상의 그라인더가 존재하며, 하나는 수동이고 또 나머지 하나는 전기식이며, 상기 입자 형상 또는 시트상 식품은 그라인더에 넣고, 또 수동 또는 전기 수단을 이용하여 입자 형상 또는 시트상 식품을 직접적으로 분말로 분쇄하여 식품 또는 식품에 뿌려지게 하며, 사용하기 직전에 신선하게 분쇄하는 것은 사용자 및 요리사에게 선호되는 방법 중의 하나이다. 본 발명의 출원인이 특허허여받은 타이완 특허 번호 제367805호 및 타이완 특허 번호 제415215호(미국 특허 번호 제5,865,384호에 상응)는 전기 그라인더 및 수동 그라인더를 각각 개시하며, 상기 그라인더 내에 형성된 중공 하우징의 내부는 후추 입자와 같은 분쇄될 대상체를 수용하고, 상기 하우징의 상단부는 전기로 구동되는 장치 또는 수동 회전 시트와 같은 구동 장치를 구비한다. 그와 같이, 분쇄될 대상체가 하우징 내에 배치되기 전에, 구동 장치가 먼저 제거되어야 하므로, 상술한 작업은 불편한 점이 많다.

분쇄될 대상체가 커피 콩이면, 그의 입자 크기가 비교적 크고 또 커피 콩은 베이킹처리 후에 더 단단하게 될 것이고, 통상의 수동 그라인더가 채용되어 수동력을 가하여 콩을 분쇄하여 적당 양의 분말을 얻을 때, 사용자의 손목 또는 팔이 피곤할 수 있다. 수동 그라인더의 한가지 이점은 커피 콩 분쇄에 느린 분쇄 수단 (낮은 회전 속도)이 적용되므로, 산화 속도가 감소되어 드립커피가 풍부한 향을 갖게 하는 것이다.

현재 전기 그라인더가 그라인더 시장의 주류이며, 전기 그라인더의 한가지 이점은 분쇄 속도가 빨라서 신속한 분쇄 직후에 커피를 드립할 수 있는 점이다. 그러나, 전기 그라인더의 한가지 단점은 커피 콩이 거의 1,000RPM (높은 회전 속도)으로 분쇄되므로, 분쇄 공정 동안, 분쇄 디스크에 의해 열이 생기고 또 분쇄 장치로 이용된 그라인딩 시트가 커피 콩에 전달될 수도 있어서, 분쇄된 분말이 상승한 온도로 인하여 과도하게 산화되어, 풍부한 향이 사라질 수 있다는 점이다.

특히, 전기 그라인더의 전기 구동 장치는 기계 본체 내에 위치하고, 분쇄 디스크 및 풀링 시트(pulling sheet)는 전기 구동 장치의 출력 샤프트 상에 체결되며, 그라인딩 시트는 수용 용기의 저단부(bottom end)와 같은 기계 본체 내에 체결되므로, 탈착되기가 어렵다. 커피 콩은 오일을 함유하기 때문에, 분쇄된 분말은 분쇄 디스크, 그라인딩 시트 및 풀링 시트에 부착되기 쉬워, 사용자는 분쇄 디스크의 일부 면적만(전체 면적을 세정하기는 어려움)을 세정하기 위해 브러시를 이용할 수 있고, 그라인딩 시트 및 풀링 시트는 세정을 위해 브러시 처리될 수 있으므로, 부착된 분말을 제거하기 위한 완전한 세정 작업은 실시하기 어렵다. 특히, 분쇄 디스크와 그라인딩 시트 사이의 틈은 사각지대여서, 세정 목적에 맞게 브러시가 도달할 수 없어, 부착된 분말이 산화된 후, 냄새가 발생할 수 있고, 이는 위생 문제를 야기할 수 있고, 또 악취는 소비자에게 불쾌감을 준다; 따라서, 상술한 결점이 개선되어야 한다.

발명의 요약

본 발명의 일개 목적은 수용 용기의 공간 배치를 변경하는 것을 통하여, 전기 구동 장치가 수용 용기의 일측에 배치될 수 있어, 상기 전기 구동 장치가 개별적으로 탈착될 수 있고 또 수용 용기, 그라인딩 시트, 분쇄 디스크 및 베이스와 같은 다른 구성 부품들은 포괄적 수세 작업에 처리될 수 있으므로, 분말 부착 및 악취 생성 문제를 피할 수 있고 또 위생 및 건강 문제가 해결되는 그라인더를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의해 제공된 1개 기술적 해결책은,

분쇄될 대상체가 수용될 수용 공간 및 설치 공간을 축방향으로 형성하기 위해 내부에 방사상으로 배치된 칸막이 판을 구비하는 수용 용기;

상기 설치 공간 내에 탈착가능하게 배치되고 전력 입력 소켓 및 모터에 결합된 전력 스위치를 포함하는 전기 구동 장치; 및

상기 수용 용기 저단부에 탈착가능하게 배치되고 중공 분쇄 챔버를 갖는 베이스(base);를 포함하는 그라인더를 제공하는 것으로,

상기 수용 용기의 저단부는 공급 포트를 갖는 연결 링에 의해 연장되고, 또상기 설치 공간의 저단부는 상기 공급 포트와 정렬된 관통공을 갖게 형성되며, 상기 공급 포트와 상기 연결 링에는 중공 분쇄 시트 및 체결 링이 각각 탈착가능하게 배치되며;

상기 모터에 의해서 감속 메카니즘이 구동되고, 또 상기 감속 메카니즘의 출력 샤프트는 상기 관통공에 수용되며;

상기 분쇄 챔버의 내부는 피봇 샤프트를 갖게 형성된 상부 표면을 갖는 지지 부재를 구비하고, 상기 지지 부재는 적어도 2개의 날개형 시트를 통하여 상기 분쇄 챔버의 내벽에 연결되며, 또 상기 날개형 시트 사이에는 적어도 하나의 배출 포트가 형성되고, 패시브 로드(passive rod)와 연결된 원추형 분쇄 디스크에 의해 패시브 로드가 슬리브연결(sleeved)되고, 상기 패시브 로드의 상단부 및 저단부는 상기 출력 샤프트 및 상기 피봇 샤프트에 의해 각각 슬리브연결되어, 상기 분쇄 디스크가 상기 그라인딩 시트에 돌출되게 하고 또 상기 분쇄 디스크와 상기 그라인딩 시트 사이에 갭(gap)을 형성하며; 상기 패시브 로드는 상기 출력 샤프트와 함께 회전할 수 있고, 또 상기 분쇄 디스크는 동기적으로 구동되어 상기 그라인딩 시트 내에서 분쇄 작업을 실시할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의해 제공되는 1개의 기술적 해결책은, 분쇄될 대상체가 수용될 수용 공간 및 설치 공간을 축방향으로 형성하기 위해 내부에 방사상으로 배치된 칸막이 판을 구비하는 수용 용기;

상기 수용 용기 저단부에 탈착가능하게 배치되고 중공 분쇄 챔버를 갖는 베이스;를 포함하는 그라인더로서,

상기 수용 용기의 저단부는 공급 포트를 갖는 연결 링에 의해 연장되고 또 상기 설치 공간의 저단부는 공급 포트와 정렬된 관통공 및 조정 링의 저단부에 연결된 승강 링을 갖게 형성되며, 상기 조정 링은 상기 수용 용기의 저부 표면에 인접한 위치에서 회전 링을 구비하고, 상기 승강 링은 안내 메카니즘에 의해 안내되는 것을 통하여 상기 공급 포트 내에서 축방향으로만 이동할 수 있고, 물질 안내 링의 저단부는 상기 공급 포트의 저부 표면으로부터 돌출되어 상기 승강 링의 상단부에 연결되며, 중공 그라인딩 시트 및 체결 링은 상기 승강 링 및 상기 연결 링에 각각 탈착가능하게 배치됨;

감속 메카니즘는 상기 모터에 의해 구동되고, 상기 감속 메카니즘의 출력 샤프트는 상기 관통공에 수용되며;

상기 분쇄 챔버의 내부는 피봇 샤프트를 갖게 형성된 상부 표면을 갖는 지지 부재를 구비하고, 상기 지지 부재는 적어도 2개의 날개형 시트를 통하여 상기 분쇄 챔버의 내벽에 연결되며, 또 상기 날개형 시트 사이에는 적어도 하나의 배출 포트가 형성되고, 상기 패시브 로드에 연결된 원추형 분쇄 디스크에 의해 패시브 로드가 슬리브연결되며, 상기 패시브 로드의 상단부 및 저단부는 상기 출력 샤프트 및 상기 피봇 샤프트에 의해 각각 슬리브연결됨으로써, 상기 분쇄 디스크는 상기 그라인딩 시트에 돌출되게 되고 상기 분쇄 디스크와 상기 그라인딩 시트 사이에 갭을 형성할 수 있고; 상기 패시브 로드는 상기 출력 샤프트에 의해 회전될 수 있으며, 또 상기 분쇄 디스크는 상기 그라인딩 시트에서 분쇄 작업을 실시하도록 동기 구동될 수 있고; 상기 회전 링이 회전될 때, 상기 승강 링은 상기 조정 링의 저단부를 따라 축방향으로 이동하며, 또 상기 그라인딩 시트, 상기 체결 링 및 상기 물질 안내 링은 상기 갭의 치수를 조정하기 위해 동기적으로 구동되어 상하방으로 이동된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여, 이하의 바람직한 실시양태의 상세한 설명을 읽는 것에 의해 당업자에게 명백할 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 그라인더를 설명하는 투시 확대도이다;
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 도시된 수용 용기를 설명하는 투시 확대도이다;
도 3은 본 발명에 따른 도 1에 도시된 베이스를 설명하는 투시 확대도이다;
도 4는 본 발명에 따른 도 1에 도시된 그라인더 어셈블리를 설명하는 투시도이다;
도 5는 본 발명에 따른 도 4에 도시된 그라인더 어셈블리를 설명하는 단면도이다;
도 6은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 그라인더를 설명하는 투시 확대도이다;
도 7은 본 발명에 따른 도 6에 도시된 수용 용기 및 전기 구동 장치를 설명하는 투시 확대도이다;
도 7a는 본 발명에 따른 도 7에 도시된 수용 용기의 저단부를 설명하는 부분적 확대도이다;
도 8은 본 발명에 따른 도 6에 도시된 베이스를 설명하는 투시 확대도이다;
도 9는 본 발명에 따른 도 6에 도시된 그라인더의 어셈블리를 설명하는 투시도이다;
도 10은 본 발명에 따른 도 9에 도시된 그라인더 어셈블리를 설명하는 단면도이다.

바람직한 실시양태의 상세한 설명

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명은 수용 용기(1), 전기 구동 장치(2) 및 베이스(3)를 포함하는 그라인더를 제공한다.

도 1, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 수용 용기(1)는 중공체로서 형성되고, 또 그의 내부는 방사상(radially)으로 칸막이 판(11)을 구비함으로써, 분쇄 대상체가 수용되는 수용 공간(12) 및 전기 구동 장치(2)가 설치되는 설치 공간(13)을 형성한다. 여기서, 상기 수용 공간(12)은 바람직하게는 투명 상태이어서, 커피 콩의 양과 같이 분쇄될 대상체 관찰 기능을 용이하게 달성할 수 있다. 상기 수용 용기(1)의 저단부는 공급 포트(122)를 갖는 연결 링(121)에 의해 축으로 연장되고, 또 상기 수용 용기(1)의 저단부에서 규정된 원주는 적어도 2개의 버클 후크(123)에 의해 방사상으로 돌출(도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이)되므로, 적어도 2개의 버클 후크(123)는 베이스(3) 상에 상응하게 형성된 적어도 2개의 버클 슬롯(buckle slots)(311) 내에 삽입되어 버클로 잠길 수 있으므로, 수용 용기(1)와 베이스(3)가 조합되거나 탈착될 수 있게 한다.

상기 수용 공간(12) 및 설치 공간(13)은 쉘 바디(shell body)로 각각 형성되며, 또 상기 쉘 바디는 스크류와 같은 연결 부재에 체결되고, 수용 공간(12)을 통과하여 설치 공간(13)의 저부 표면 상에 체결되게 한다. 여기서, 설치 공간(13)의 저단부는 공급 포트(122)와 함께 정렬된 관통공(131)을 갖게 형성된다(도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이).

분쇄 작용을 제공하기 위하여, 본 발명의 제1 실시양태에 따르면, 중공 그라인딩 시트(14)가 공급 포트(122)에 배치되고 또 체결 링(15)이 연결 링(121)과 스크류 고정되는 것과 같이 조합되어, 상기 그라인딩 시트(14)는 공급 포트(122)에 체결될 수 있다. 다시 말해, 상기 그라인딩 시트(14)와 체결 링(15)은 세정 작업에 처리할 목적으로 공급 포트(122)와 연결 링(121)으로부터 개별적으로 탈착될 수 있다.

분쇄 작용 및 분말의 입자 크기 조정을 제공하기 위하여, 본 발명의 제2 실시양태에 따르면, 승강 링(16)은 호퍼 유사 조정 링(17)의 저단부에서 규정된 내부 원주에 스크류고정되는 것과 같이 연결된 다음, 상기 조정 링(17)은 상기 수용 용기(1)의 저단부에 인접하게 배열되므로, 상기 버클 후크(123)는 조정 링(17)의 상부 표면 상에 미리형성된 적어도 2개의 시트 슬롯(171)을 통과할 수 있다. 상기 승강 링(16)이 공급 포트(122) 내에서 축방향으로만 이동할 수 있게 하기 위하여, 상기 둘 사이에 안내 메카니즘이 배치되며, 상기 안내 메카니즘은, 승강 링(16)의 상단부에 규정된 외부 원주 및 공급 포트(122)의 저부 표면 상의 내부 플랜지(124)의 내부 원주 상에 서로 상응하게 형성되고 또 서로에 대해 상호 슬리브연결될 수 있는, 복수의 안내 슬롯(161) 및 복수의 안내 컬럼(125)을 포함한다.

또한, 스프링과 같은 탄성 부재(181)는 물질 안내 링(18)의 저단부에서 슬리브연결된 다음, 상기 물질 안내 링(18)의 저단부는 공급 포트(122)의 저부 표면으로부터 돌출되고 또 승강 링(16)의 상단부에서 규정된 내부 원주에 스크류고정되는 것과 같이 연결되므로, 상기 탄성 부재(181)는 물질 안내 링(18)과 내부 플랜지(124) 사이에 배치되어, 물질 안내 링(18)이 축방향으로 탄성적으로 이동할 수 있는 기능을 구비하게 한다.

마지막으로, 상기 그라인딩 시트(14)는 승강 링(16) 내에서 슬리브연결되고, 또 상기 체결 링(15)은 승강 링(16)의 저단부에서 규정된 외부 원주에 스크류고정되는 것과 같이 연결됨으로써, 그라인딩 시트(14)가 승강 링(16) 내에 체결되게 한다. 다시 말해, 상기 그라인딩 시트(14)와 체결 링(15)은 세정 작업에 처리할 목적을 위해 승강 링(16)과 연결 링(15)으로부터 개별적으로 탈착될 수 있다. 조정 링(17)의 상단부는 수용 용기(1)와 인접하게 배열된 회전 링(172)을 구비하고, 또 상기 수용 용기(1)와 회전 링(172)의 인접 표면에는 서로에 대해 상호 체결될 수 있는 고정 톱니 링(126) 및 가동성 톱니 링(173)을 상응하게 구비한다(도 5에 도시된 바와 같이). 이와 같이, 사용자가 회전 링(172)을 회전시킬 때, 그 저단부에 연결된 승강 링(16)은 공급 포트(122)의 안내 슬롯(161)과 안내 컬럼(125)에 의해 제공된 안내 효과로 인하여 조정 링(17)의 저단부에 규정된 내부 원주를 따라 축방향으로만 이동할 수 있고, 또 상기 그라인딩 시트(14), 체결 링(15) 및 물질 안내 링(18)은 동기 구동되어 축방향으로 상하 이동할 수 있으므로, 연결 관계를 형성할 수 있다.

그라인딩 시트(14)의 저단부는 상대적으로 큰 치수를 갖고 체결 링(15)에 인접하는 시트 에지(141)을 갖게 형성되고, 시트 에지(141)의 상단부는 상대적으로 작은 외부 직경을 갖는 안내 관(142)을 구비한다. 제1 실시양태에 따르면, 그라인딩 시트(14)의 안내 관(142)의 외부 원주는 공급 포트(122) 내에 배치되고 또 상응하게 배치된 복수의 위치 컬럼에 의해 삽입되도록 (도면에 도시되지 않음) 복수의 위치설정 슬롯(143)을 갖게 형성되므로, 상기 그라인딩 시트(14)는 공급 포트(122) 내에 체결되고 또 그 안에서 회전할 수 없다. 제2 실시양태에 따르면, 상기 그라인딩 시트(14)의 안내 관(142)의 외부 원주는 승강 링(16) 내에 배치되고 또 상응하게 배치된 복수의 위치설정 컬럼(162)에 의해 삽입되도록 복수의 위치설정 슬롯(143)을 갖게 형성되므로, 상기 그라인딩 시트(14)는 승강 링(16) 내에 체결되고 또 그 안에서 회전할 수 없다. 또한, 안내 관(142)의 내부 원주 상에 규정된 상단부는 복수의 경사진 안내 립(144)을 갖게 고리모양으로 형성되며, 그의 저단부는 조밀하게 배열된 다수의 경사진 톱니를 갖는 복수의 분쇄 톱니(145)를 갖게 고리 모양으로 형성된다.

그와 같이, 제2 실시양태에 따르면, 상기 수용 용기(1)의 저단부에 있는 버클 후크(123)는 조정 링(17)의 상부 표면 상에 있는 시트 슬롯(171)을 통과한 다음, 베이스(3)의 버클 슬롯(311) 내에 삽입되어 버클로 잠길 수 있으므로, 수용 용기(1)와 베이스(3)는 조립되거나 탈착될 수 있다.

상기 전기 구동 장치(2)는 하나의 유닛으로 형성되도록 모듈식으로 조립되고, 또 전력 입력 소켓(21) 및 DC 모터(지금까지 일반적으로 종래 기술로 공지된 것으로 도면에 도시되지 않음)와 같은 모터에 결합된 전력 스위치(22)를 포함하며, 또 감속 메카니즘(지금까지 일반적으로 종래 기술로 공지된 것으로 도면에 도시되지 않음)은 상기 모터에 의해 구동되고, 상기 감속 메카니즘의 출력 샤프트(23) (도 5에 도시됨)는 관통공(131) 내에 수용된다. 그와 같이, 전력 입력 소켓(21)을 통하여 전력이 얻어지고 또 스위칭 작업을 실시하도록 전력 스위치(22)가 제공될 때, 상기 모터가 작용하고 또 감속을 위해 상기 메카니즘이 이용될 수 있으므로, 감소된 전력이 출력 샤프트(23)를 통하여 출력될 수 있다. 실제 시험에 따르면, 출력 샤프트(23)의 회전 속도는 70 내지 90 RPM(revolution per minute)이고 바람직하게는 80RPM이다. 보통, 상기 전기 구동 장치(2)는 낮은 회전 속도에 의해 느린 분쇄 효과를 구비할 수 있으므로, 커피 분말과 같은 분쇄될 대상체는 분쇄 공정 동안 과도하게 산화되지 않는다.

여기서, 상기 전력 입력 소켓(21)은 전기 구동 장치(2)의 외부측에 배치되고, 또 상기 설치 공간(13)은 전력 입력 소켓(21)의 위치에 상응하는 침투공(132)을 갖게 형성된다. 또한, 상기 전력 입력 소켓(21)은 가정용 전력 입력 플러그 또는 차량용 어댑터(vehicle-used adapter)의 전력 입력 플러그가 삽입되어 전력을 얻을 수 있게 한다. 다시 말해, 상기 그라인더는 실내에서 사용될 수 있을 뿐만 아니라 자동차나 모터바이크에 설치된 차량용 어댑터로부터 전력을 얻는 것을 통하여 실외에서도 사용될 수 있으므로, 그 적용 범위가 확대된다. 또한, 상기 전력 스위치(22)는 사용자에게 조작 편의성을 제공하기 위하여 전기 구동 장치(2)의 상부 표면 상에 배치된다.

특히, 칸막이 판(11)의 중심은 볼록한 호 부분(111)을 갖게 형성되어, 상기 설치 공간(13) 및 전기 구동 장치(2)는 모두 버섯모양으로 형성되므로, 잘못 삽입되는 상황을 피할 수 있다. 전기 구동 장치(2)가 설치 공간(13)으로부터 축방향으로 방출되는 것을 피하기 위하여, 상기 전기 구동 장치(2)는 설치 공간(13)에 대하여 탈착가능한 밀봉 커버(24)를 추가로 포함하며, 상기 밀봉 커버(24)는 전력 스위치(22)의 위치에 대응하며 전력 스위치(22)가 노출되게 하는 키홀(241)을 갖게 형성되며, 또 전기 구동 장치(2)와 설치 공간(13)의 상단부의 인접 표면은 서로에 대하여 상호 래칭(latched)될 적어도 하나의 래치 후크(242) 및 적어도 하나의 래치 슬롯(133) 케이블을 갖게 상응하게 형성되므로, 상기 밀봉 커버(24)는 설치 공간(13)의 상단부에 있는 개구를 밀봉하는 작용을 할 수 있고, 또 상기 전기 구동 장치(2)는 상기 설치 공간(13) 내에 안정하게 배치될 수 있다.

또한, 상기 전기 구동 장치(2)의 동작 전압 및 동작 전류는 12 볼트 및 2 암페어이고, 소비 전력은 24 와트이므로, 전력 절감 작용이 제공되며; DC 전력이 채용되기 때문에, 어린이가 사고로 만지는 것에 의해 생길 수 있는 전기 쇼크 상황을 피할 수 있고, 또 환경친화적 효과 및 전력 절감 효과가 또한 제공된다.

외래 물체가 수용 공간(12) 내에 떨어지지 않게 하기 위하여, 수용 용기(1)의 상단부에 있는 개구는 상부 커버(19)를 구비하고, 또 상기 상부 커버(19)는 밀봉 커버(24) 위에 위치한 체결 커버(191)를 포함하며, 상기 체결 커버(191)는 상기 수용 공간(12) 위에 위치한 리프트 커버(192)와 방사상으로 피봇연결(pivoted)되고, 상기 리프트 커버(192)는 수용 공간(12)에 대하여 올려질 수 있어 분쇄될 대상체가 보충되고 상기 수용 공간(12)의 상단부에 있는 개구를 차폐하기 위해 다시 커버될 수 있다. 여기서, 상기 체결 커버(191)는 전력 스위치(22)의 위치에 상응하여서 상기 전력 스위치(22)가 노출되게 하는 커버 구멍(193)을 갖게 형성되므로, 작용상 편리한 효과가 제공된다. 상기 리프트 커버(192)가 올려져서 위치하면, 그의 내부 에지는 전력 스위치(22)와 인접하여서 전기 구동 장치(2)의 동작을 중지시키기 위해 전력을 중단시킨다.

도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(3)는 중공의 단차있는(stepped) 형상의 분쇄 챔버(31)를 포함하며, 분쇄 챔버(31)의 상부 표면 상에서 규정된 주변은 적어도 2개의 버클 슬롯(311)을 갖게 형성되어서, 상기 버클 후크(123)가 삽입되어 버클연결되게 한다. 상기 분쇄 챔버(31)의 내부는 지지 부재(312)를 구비하고, 상기 지지 부재(312)의 외부 원주는 적어도 2개의 날개형 시트(313)를 통하여 분쇄 챔버(31)의 내벽에 연결되며, 상기 날개형 시트(313) 사이에는 적어도 하나의 배출 포트(314)가 형성되고, 상기 지지 부재(312)의 상부 표면에는 피봇 샤프트(32)가 배치되며, 상기 피봇 샤프트(32)는 지지 부재(312)의 상부 표면 상에 축방향으로 배치된 원추형 코어 샤프트(321) 및 패시브 로드(33)의 저부 표면에서 슬리브연결되거나 또는 형성되게 하는 원추형 오목부를 갖는 샤프트 슬리브(322)를 포함한다. 상기 코어 샤프트(321) 및 샤프트 슬리브(322)는 알칼리/산 내성, 내마모성 및 항산화성 특성을 갖는 첨단 세라믹(advanced ceramic) 물질로 제조되므로, 마찰력이 낮고, 항산화성 및 내부식성의 이점이 제공된다.

상기 패시브 로드(33)가 원추형 분쇄 디스크(34)와 슬리브연결된 후, 패시브 로드(33)의 상단부 및 저단부는 출력 샤프트(23) 및 피봇 샤프트(32)에 의해 각각 슬리브연결되므로, 분쇄 디스크(34)가 그라인딩 시트(14)에 돌출되게 하고 이들 2개 사이에 갭을 형성한다. 보통, 패시브 로드(33)는 출력 샤프트(23)에 의해 회전할 수 있고, 또 분쇄 디스크(34)는 동기 구동되어 그라인딩 시트(14) 내에서 분쇄 작업을 실시할 수 있다.

여기서, 분쇄 디스크(34)의 중심은 디스크 구멍(341)을 갖게 형성되어 패시브 로드(33)가 통과할 수 있게 하며, 또 상기 패시브 로드(33)는 버클 링(331)에 의해 슬리브연결됨으로, 분쇄 디스크(34)가 패시브 로드(33)로부터 방출되지 않게 한다. 여기서, 분쇄 디스크(34)의 저부 표면 및 패시브 로드(33)의 저단부에서 규정된 인접 표면은 비원형이며 서로에 대하여 상호 슬리브연결될 수 있는 슬리브 슬롯(342) 및 슬리브 테논(sleeve tenon)(332)을 갖도록 각각 형성(도 5에 도시된 바와 같이)되므로, 상기 패시브 로드(33) 및 분쇄 디스크(34)가 연결 관계를 형성하게 한다. 디스크 구멍(341)의 상부 에지는 복수의 나선 디스크편(disk pieces)(343)과 함께 통합되어 하방으로 연장되며, 또 상기 복수의 디스크편(343) 사이에는 복수의 나선형 홈(344)이 형성되므로, 분쇄될 대상체는 디스크편(343)에 의해 구동되어 나선형 홈(344) 아래에 조밀하게 배열되어 형성된 다수의 경사진 톱니를 갖는 디스크 톱니(345) 및 그라인딩 시트(14)의 분쇄 톱니(145)를 통한 분쇄 작업에 의해 처리되기 위하여 나선형 홈(344)를 따라 하방으로 미끄러진다.

그라인딩 시트(14)의 내부 직경은 분쇄 디스크(34)의 저단부에서 규정된 외부 직경보다 약간 작기 때문에, 분쇄 디스크(34)는 그라인딩 시트(14)에 충분히 들어가지 않게 되고, 또 이들 2개 사이에는 갭이 일정하게 유지된다. 상기 분쇄 디스크(34)가 회전되면, 분쇄될 대상체는 디스크편(343) 사이에 떨어지고, 또 디스크편(343)과 나선형 홈(344)에 의해 구동되고, 또 디스크 톱니(345)와 분쇄 톱니(145)에 의해 분쇄된 다음 상이한 크기를 갖는 분말이 상기 2개 사이에 형성된 갭을 따라 떨어지게 된다.

갭보다 작은 입자 크기를 갖는 분말은 배출 포트(314)를 통과하여 분쇄 챔버(31)로부터 떨어질 수 있다; 갭보다 큰 입자 크기를 갖는 분말은 균일한 입자 크기를 갖는 분말을 얻기 위하여 연속적으로 분쇄된다. 여기서, 그라인딩 시트(14)와 분쇄 디스크(34)는 알칼리/산 내성, 내마모성 및 항산화성 특성을 갖는 파인 세라믹 물질로 제조되므로, 분쇄될 대상체에 대한 성질 변화를 피할 수 있다.

베이스(3)의 저단부에서 규정된 원주는 칸막이 랙(315)에 의해 축방향으로 연장되고, 또 상기 칸막이 랙(315)의 저부 표면은 바닥판(35)의 일개 단부와 스크류연결되는 것과 같이 조합되어, 베이스(3)가 안정하게 배치될 수 있게 한다. 상기 바닥판(35)과 배출 포트(314) 사이에는 수용 용기(36)의 배치를 허용하는 수용 공간(316)이 형성되어, 분쇄 분말은 배출 부분(314)으로부터 떨어져서 수용 용기(36) 내에 수용될 수 있다.

수용 용기(36)가 수용 공간(316)으로부터 떨어지지 않게 하기 위하여, 상기 2개의 인접 표면은 서로에 대하여 상호 버클연결될 수 있는 래치 컬럼(361)과 탄성 돌출 후크(351)를 갖게 상응하게 형성되므로, 상기 수용 용기(36)는 외부력이 적용되지 않을 때라도 수용 공간(316) 내에 긴밀하게 버클연결될 수 있다.

상술한 내용에 따르면, 도 4는 제2 실시양태에 따른 그라인더를 설명하는 사시도이고, 도 5는 제2 실시양태에 따른 그라인더를 설명하는 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 분말의 입자 크기가 그라인더에 의해 조정되는 것이 바람직할 때, 먼저 사용자는 한 손을 이용해서 베이스(3)를 잡고 또 다른 손을 이용하여 상기 수용 용기(1)와 베이스(3) 사이에 배치된 회전 링(172)을 잡아서 회전시키며, 조정 링(17)의 저단부에 연결된 상기 승강 링(16)은 조정 링(17)을 따라서 공급 포트(122) 내에서 축방향으로 이동하며, 또 상기 그라인딩 시트(14), 체결 링(15) 및 물질 안내 링(18)은 동기적으로 구동되어 축방향으로 상하로 이동하여, 상기 그라인딩 시트(14)와 분쇄 디스크(34) 사이의 갭의 크기가 변경되므로, 조정 과정을 끝낼 수 있다.

입자 크기를 조정하는 특징은 다음과 같다: 통상의 그라인더는 가동성 부재로서 분쇄 디스크를 이용하며, 본 발명에 의해 제공된 그라인더는 그라인딩 시트(14)를 가동성 부재로서 이용하고, 상기 그라인딩 시트(14)는 승강 링(16)에 연결되므로, 상기 그라인딩 시트(14)는 상기 2개 사이의 갭의 치수를 변경하기 위하여 분쇄 디스크(34)에 대하여 상하로 이동할 수 있고, 따라서 분쇄된 분말의 입자 크기는 균일한 상태로 유지될 수 있다.

세정 작업을 실시하는 것이 필요할 때, 상기 상부 커버(19) 및 밀봉 커버(24)를 수용 용기(1)의 상단부로부터 먼저 탈착시키고, 전기 구동 장치(2)를 제거한 다음, 체결 링(15) 및 그라인딩 시트(14)를 승강 링(16)으로부터 탈착시키며, 또 상기 베이스(3)로부터 수용 용기(1)를 분리시키고, 분쇄 디스크(34)가 배치된 패시브 로드(33)를 제거하며, 마지막으로 베이스(3)의 저단부로부터 수용 용기(36)를 제거하여, 도 1에 도시된 바와 같은 주요 부품의 탈착 상태가 형성된다. 이 시점에서, 전기 구동 장치(2) 이외에, 사용자는 물을 이용하여 부품의 대부분, 특히 그라인딩 시트(14) 및 분쇄 디스크(34)를 세정할 수 있으므로, 분말 부착 및 악취 생성 문제가 해결될 수 있다.

본 발명에 의해 제공된 그라인더의 다른 실시양태를 개시하는 도 6 내지 도 10을 참조하면, 이 실시양태와 이전의 실시양태의 차이는 밀봉 커버가 제공되지 않고, 또 전기 구동 장치(2)가 수용 공간(13) 내에서 회전 수단과 직접적으로 조합되는 것이다; 본 실시양태 및 이전의 실시양태에서 동일한 번호는 동일한 부품을 나타낸다; 본 실시양태는 이전의 실시양태와 공통되는 부품이 다수 있기 때문에, 이들 2개 실시양태 사이의 차이만 설명한다.

출력 샤프트(23) 이외에, 전기 구동 장치(2)는 연결 컬럼(25)을 부가적으로 구비하며, 다시 말해, 상기 연결 컬럼(25)은 출력 샤프트(23)를 에워싸는 역할을 한다. 여기서, 연결 컬럼(25)의 외부 원주는 적어도 하나의 래치 테논(latch tenon)(251)을 갖게 돌출되게 형성되며, 또 래치 테논(251) 각각은 래치 슬롯(252)과 함께 축방향으로 형성된다. 관통공(131)의 내부 원주는 래치 테논(251) 각각에 상응하는 L-형 테논 슬롯(134)을 갖게 각각 형성되며, 또 상기 테논 슬롯(tenon slots)(134)의 각각의 원단부는 래치 슬롯(252)에 버클연결될 수 있는 탄성 테논 후크(135)을 갖게 형성된다(도 7a에 도시된 바와 같음). 보통, 전기 구동 장치(2)가 수용 공간(13)에 배치될 때, 연결 컬럼(25)의 적어도 하나의 래치 테논(251)은 관통공(131)의 적어도 하나의 테논 슬롯(134)을 목표로 하고 그에 삽입된 다음, 전기 구동 장치(2)가 회전되므로, 래치 테논(251) 각각의 래치 슬롯(252)은 테논 슬롯(134)의 각각의 탄성 테논 후크(135)와 함께 버클연결될 수 있으므로, 전기 구동 장치(2)가 수용 공간(13)으로부터 축방향으로 떨어지지 않게 한다. 이때, 전력 입력 소켓(21)은 회전되고 침투공(132)과 함께 정렬된다.

세정 작업을 실시하는 것이 바람직할 때, 상부 커버(19)는 수용 용기(1)의 상단부로부터 먼저 탈착되고, 전기 구동 장치(2)는 역으로 회전되어 수용 공간(13)으로부터 제거된 다음, 체결 링(15) 및 그라인딩 시트(14)가 승강 링(16)으로부터 탈착되고, 또 수용 용기(1)가 베이스(3)로부터 분리되고, 상기 분쇄 디스크(34)가 배치된 패시브 로드(33)가 제거되며, 마지막으로 수용 용기(36)가 베이스(3)의 저단부로부터 제거되어, 도 1에 도시된 바와 같은 주요 부품의 탈착 상태가 형성된다. 이때, 전기 구동 장치(2) 이외에, 상기 사용자는 물을 사용하여 대부분의 부품들, 특히 그라인딩 시트(14) 및 분쇄 디스크(34)을 세정할 수 있어, 분말 부착 및 불쾌한 냄새 생성 문제를 해결할 수 있다.

상술한 내용을 토대로 하여, 본 발명에 의해 달성된 이점은 다음과 같다:

그라인더의 공간 배열을 변경하는 것을 통하여, 상기 전기 구동 장치가 수용 용기 내에 배치될 수 있어, 사용자는 어떤 도구도 이용하지 않고 자신의 손을 이용하여 그라인더를 탈착해서 세정할 수 있으므로, 분말 부착 및 냄새 생성 문제를 해결할 수 있고, 위생 및 건강상의 요건을 충족할 수 있으며, 또 통상의 전기 그라인더에서 존재하였던 탈착 및 세정되기 어려운 단점을 극복할 수 있다; 따라서, 본 발명에 의해 제공된 그라인더는 신규하고 또 종래 기술과 비교하여 훨씬 실용적이다.

본원에 개시된 발명의 다수의 변형 및 다른 실시양태는 상술한 상세한 설명 및 관련 도면에서 제공된 내용의 이점을 갖는 본 발명에 관련된 기술 분야의 숙련자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 본 발명에 개시된 실시양태의 특정 예에 한정되는 것이 아니고 또 변형 및 기타 실시양태는 첨부된 특허청구의 범위 내에 포함되는 것임을 이해해야 한다. 특정 용어가 본원발명에 이용되었으나, 이들은 일반적 의미로 설명하기 위해 사용되며, 제한을 의도하지 않는다.

수용 용기(1) 칸막이 판(11)
볼록한 호 부분(111) 수용 공간(12)
연결 링(121) 공급 포트(122)
버클 후크(123) 내부 플랜지(124)
안내 컬럼(125) 고정 톱니 링(126)
설치 공간(13) 관통공(131)
침투공(132) 래치 슬롯(133)
테논 슬롯(134) 테논 후크(135)
그라인딩 시트(14)
시트 에지(141) 안내 관(142)
위치설정 슬롯(143) 안내 립(144)
분쇄 톱니(145) 체결 링(15)
승강 링(16) 안내 슬롯(161)
위치설정 컬럼 162 조정 링(17)
시트 슬롯 (171) 회전 링(172)
가동성 톱니 링(173) 물질 안내 링(18)
탄성 부재(181) 상부 커버(19)
체결 커버(191) 리프트 커버(192)
커버 구멍(193)
전기 구동 장치(2) 전력 입력 소켓(21)
전력 스위치(22) 출력 샤프트(23)
밀봉 커버(24) 키홀(241)
래치 후크(242)
연결 컬럼(25) 래치 테논(251)
래치 슬롯(252)
베이스(3) 분쇄 챔버(31)
버클 슬롯 311 지지 부재(312)
날개형 시트(313) 배출 포트(314)
칸막이 랙(315) 수용 공간(316)
피봇 샤프트(32) 코어 샤프트(321)
샤프트 슬리브(322) 패시브 로드(33)
버클 링(331) 슬리브 테논(332)
분쇄 디스크(34) 디스크 구멍(341)
슬리브 슬롯(342) 디스크편(343)
나선형 홈(344) 디스크 톱니(345)
바닥판(35) 돌출 후크(351)
수용 용기(36) 래치 컬럼(361)

Claims

분쇄될 대상체가 수용될 수용 공간 및 설치 공간을 축방향으로 형성하기 위해 내부에 방사상으로 배치된 칸막이 판을 구비하는 수용 용기;
상기 설치 공간 내에 탈착가능하게 배치되고 전력 입력 소켓 및 모터에 결합된 전력 스위치를 포함하는 전기 구동 장치; 및
상기 수용 용기 저단부에 탈착가능하게 배치되고 중공 분쇄 챔버를 갖는 베이스;를 포함하는 그라인더로서,
상기 수용 용기의 저단부는 공급 포트를 갖는 연결 링에 의해 연장되고, 또상기 설치 공간의 저단부는 상기 공급 포트와 정렬된 관통공을 갖게 형성되며, 상기 공급 포트와 상기 연결 링에는 중공 분쇄 시트 및 체결 링이 각각 탈착가능하게 배치되고;
상기 모터에 의해서 감속 메카니즘이 구동되고, 또 상기 감속 메카니즘의 출력 샤프트는 상기 관통공에 수용되며;
상기 분쇄 챔버의 내부는 피봇 샤프트를 갖게 형성된 상부 표면을 갖는 지지 부재를 구비하고, 상기 지지 부재는 적어도 2개의 날개형 시트를 통하여 상기 분쇄 챔버의 내벽에 연결되며, 또 상기 날개형 시트 사이에는 적어도 하나의 배출 포트가 형성되고, 패시브 로드와 연결된 원추형 분쇄 디스크에 의해 패시브 로드가 슬리브연결되며, 상기 패시브 로드의 상단부 및 저단부는 상기 출력 샤프트 및 상기 피봇 샤프트에 의해 각각 슬리브연결되어, 상기 분쇄 디스크가 그라인딩 시트에 돌출되게 하고 상기 분쇄 디스크와 상기 그라인딩 시트 사이에 갭(gap)을 형성하고; 상기 패시브 로드는 상기 출력 샤프트와 함께 회전할 수 있으며, 또 상기 분쇄 디스크는 동기적으로 구동되어 상기 그라인딩 시트 내에서 분쇄 작업을 실시할 수 있으며,
상기 피봇 샤프트는 상기 지지 부재의 상부 표면 상에 축방향으로 배치된 원추형 코어 샤프트, 및 상기 패시브 로드의 저부 표면 상에 슬리브연결되어 형성될 수 있게 하는 원추형 오목부를 갖는 샤프트 슬리브를 포함하는, 그라인더.
제1항에 있어서, 상기 수용 용기의 저단부에 규정된 원주는 적어도 2개의 버클 후크에 의해 방사상으로 돌출되고, 또 상기 베이스의 상부 표면 상에 규정된 원주는 적어도 2개의 버클 슬롯을 갖게 형성되어 상기 적어도 2개의 버클 후크가 삽입되어 버클연결되게 하는 그라인더.
제1항에 있어서, 상기 그라인딩 시트의 저단부는 상기 체결 링과 인접하는 시트 에지를 갖게 형성되며, 상기 시트 에지의 상단부는 비교적 작은 외부 직경을 갖는 안내관을 구비하며, 상기 안내 관의 외부 원주 및 상기 공급 포트의 내부 원주는 상호 삽입되어 위치설정될 수 있는 복수의 위치설정 슬롯 및 위치설정 컬럼을 갖게 상응하게 형성되며, 상기 안내 관의 내부 원주 상에서 규정된 상단부는 복수의 경사진 안내 립에 의해 원형으로 형성되며, 또 그의 저단부는 조밀하게 배열된 다수의 경사진 톱니를 갖는 복수의 분쇄 톱니에 의해 원형으로 형성되며; 상기 분쇄 디스크의 중심은 디스크 구멍을 갖게 형성되어 상기 패시브 로드가 통과하고, 상기 디스크 구멍의 상부 에지는 복수의 나선 디스크편에 의해 통합되어 하방으로 연장되며, 복수의 나선형 홈은 상기 복수의 디스크편 사이에 형성되고, 또 상기 나선형 홈의 저단부는 조밀하게 배열된 다수의 경사진 톱니를 갖는 복수의 디스크 톱니에 의해 형성되는, 그라인더.
제3항에 있어서, 상기 분쇄 디스크의 저부 표면 및 상기 패시브 로드의 저단부에 규정된 인접하는 표면은 비원형이고 서로에 대하여 상호 슬리브연결될 수 있는 슬리브 슬롯 및 슬리브 테논을 갖게 각각 형성됨으로써, 상기 패시브 로드 및 분쇄 디스크가 연결 관계를 형성하게 하는 그라인더.
제1항에 있어서, 상기 전력 입력 소켓은 상기 전기 구동 장치의 외부면에 배치되고, 상기 설치 공간은 상기 전력 입력 소켓의 위치에 상응하는 침투공을 갖게 형성되며, 또 상기 전력 스위치는 상기 전기 구동 장치의 상부 표면 상에 배치되고; 또 상기 출력 샤프트가 상기 감속 메카니즘에 의해 감속된 후, 상기 출력 샤프트의 회전 속도는 70 내지 90RPM (revolution per minute)인 그라인더.
제1항에 있어서, 상기 수용 용기의 상단부의 개구는 상부 커버를 구비하고, 또 상기 상부 커버는 상기 전기 구동 장치 위에 위치하는 체결 커버를 포함하며, 상기 체결 커버는 상기 수용 공간 위에 위치하는 리프트 커버와 방사상으로 피봇결합되며, 또 상기 체결 커버는 상기 전력 스위치의 위치에 상응하고 상기 전력 스위치가 노출되게 하는 커버 구멍을 갖게 형성되는 그라인더.
제6항에 있어서, 상기 전기 구동 장치는 상기 설치 공간에 대하여 탈착가능한 밀봉 커버를 추가로 포함하고, 상기 밀봉 커버는 상기 체결 커버 아래에 위치하고 또 상기 전력 스위치의 위치에 상응하며 상기 전력 스위치가 노출되게 하는 키홀을 갖게 형성되며, 또 상기 전기 구동 장치 및 상기 설치 공간의 상단부의 인접 표면은 서로에 대하여 상호 래칭될 수 있는 적어도 하나의 래치 후크 및 적어도 하나의 래치 슬롯을 갖게 상응하게 형성되므로, 상기 밀봉 커버는 상기 설치 공간의 상단부에 있는 개구를 밀봉할 수 있는 그라인더.
제1항에 있어서, 상기 관통공의 내부 원주는 적어도 하나의 테논 슬롯을 갖게 형성되고, 상기 출력 샤프트는 연결 컬럼에 의해 둘러싸이며, 또 상기 연결 컬럼의 외부 원주는 상기 적어도 하나의 테논 슬롯 내에 삽입되어 회전하여 위치설정될 수 있는 적어도 하나의 래치 테논을 갖게 돌출되어 형성되는 그라인더.
제8항에 있어서, 상기 테논 슬롯 각각의 원단부(distal end)는 탄성 테논 후크를 갖게 형성되고, 또 상기 래치 테논 각각은 상기 탄성 테논 후크와 버클연결될 수 있는 래치 슬롯을 갖게 축방향으로 형성되는 그라인더.
삭제
제1항에 있어서, 상기 베이스의 저단부에 규정된 원주는 칸막이 랙에 의해 축방향으로 연장되고, 또 상기 칸막이 랙의 저부 표면은 바닥판과 조합되며, 또 수용 용기가 배치될 수 있게 하는 수용 공간은 상기 바닥판과 상기 배출 포트 사이에 형성되는 그라인더.
분쇄될 대상체가 수용될 수용 공간 및 설치 공간을 축방향으로 형성하기 위해 내부에 방사상으로 배치된 칸막이 판을 갖는 수용 용기;
상기 설치 공간 내에 탈착가능하게 배치되고 전력 입력 소켓 및 모터에 결합된 전력 스위치를 포함하는 전기 구동 장치; 및
상기 수용 용기 저단부에 탈착가능하게 배치되고 중공 분쇄 챔버를 갖는 베이스;를 포함하는 그라인더로서,
상기 수용 용기의 저단부는 공급 포트를 갖는 연결 링에 의해 연장되고 또 상기 설치 공간의 저단부는 공급 포트와 정렬된 관통공 및 조정 링의 저단부에 연결된 승강 링을 갖게 형성되며, 상기 조정 링은 상기 수용 용기의 저부 표면에 인접한 위치에서 회전 링을 구비하고, 상기 승강 링은 안내 메카니즘에 의해 안내되는 것을 통하여 상기 공급 포트 내에서 축방향으로만 이동할 수 있고, 물질 안내 링의 저단부는 상기 공급 포트의 저부 표면으로부터 돌출되어 상기 승강 링의 상단부에 연결되며, 중공 그라인딩 시트 및 체결 링은 상기 승강 링 및 상기 연결 링에 각각 탈착가능하게 배치됨;
감속 메카니즘는 상기 모터에 의해 구동되고, 상기 감속 메카니즘의 출력 샤프트는 상기 관통공에 수용되며;
상기 분쇄 챔버의 내부는 피봇 샤프트를 갖게 형성된 상부 표면을 갖는 지지 부재를 구비하고, 상기 지지 부재는 적어도 2개의 날개형 시트를 통하여 상기 분쇄 챔버의 내벽에 연결되며, 또 상기 날개형 시트 사이에는 적어도 하나의 배출 포트가 형성되고, 패시브 로드에 연결된 원추형 분쇄 디스크에 의해 패시브 로드가 슬리브연결되며, 상기 패시브 로드의 상단부 및 저단부는 상기 출력 샤프트 및 상기 피봇 샤프트에 의해 각각 슬리브연결됨으로써, 상기 분쇄 디스크는 상기 그라인딩 시트에 돌출되게 되고 상기 분쇄 디스크와 상기 그라인딩 시트 사이에 갭을 형성할 수 있고; 상기 패시브 로드는 상기 출력 샤프트에 의해 회전될 수 있으며, 또 상기 분쇄 디스크는 상기 그라인딩 시트에서 분쇄 작업을 실시하도록 동기 구동될 수 있고; 상기 회전 링이 회전될 때, 상기 승강 링은 상기 조정 링의 저단부를 따라 축방향으로 이동하며, 또 상기 그라인딩 시트, 상기 체결 링 및 상기 물질 안내 링은 상기 갭의 치수를 조정하기 위해 동기적으로 구동되어 상하방으로 이동되는, 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 수용 용기의 저단부에서 규정된 원주는 적어도 2개의 버클 후크에 의해 방사상으로 돌출되고, 상기 적어도 2개의 버클 후크는 상기 조정 링의 상부 표면 상에서 미리 형성된 적어도 2개의 시트 슬롯을 통과한 다음 상기 베이스의 표면 상에서 규정된 원주 상에 형성된 적어도 2개의 버클 슬롯에 삽입되어 버클연결될 수 있는 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 안내 메카니즘은 상기 승강 링의 상단부에 규정된 외부 원주 및 상기 공급 포트의 저부 표면 상에 규정된 내부 원주 위에 상응하게 형성되고 서로에 대하여 상호 슬리브연결될 수 있는 복수의 안내 슬롯 및 복수의 안내 컬럼을 포함하는, 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 물질 안내 링의 저단부는 탄성 부재에 의해 슬리브연결되고, 상기 탄성 부재는 상기 물질 안내 링과 상기 공급 포트의 저부 표면 상에서 규정된 내부 원주 사이에 배치되며, 또 상기 수용 용기와 상기 회전 링의 인접 표면은 서로에 대하여 상호 체결될 수 있는 고정 톱니 링 및 가동성 톱니 링을 각각 구비하는 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 그라인딩 시트의 저단부는 상기 체결 링에 인접하는 시트 에지를 갖게 형성되고, 상기 시트 에지의 상단부는 비교적 작은 직경을 갖는 안내 관을 구비하고, 상기 안내 관의 외부 원주 및 상기 승강 링의 내부 원주는 상호 삽입되어 위치설정될 수 있는 복수의 위치설정 슬롯 및 위치설정 컬럼을 갖게 상응하게 형성되고, 또 상기 안내 관의 내부 원주 상에 규정된 상단부는 복수의 경사진 안내 립과 함께 환상으로 형성되며, 또 그 저단부는 조밀하게 배열된 다수의 경사진 톱니를 갖는 복수의 분쇄 톱니를 갖게 환상으로 형성되고, 상기 분쇄 디스크의 중심은 디스크 구멍을 갖게 형성되어 상기 패시브 로드가 통과하게 하며, 상기 디스크 구멍의 상부 에지는 복수의 나선 디스크편에 의해 통합적으로 하방으로 연장되고, 또 복수의 나선형 홈은 상기 복수의 디스크편 사이에 형성되며, 또 상기 나선형 홈의 저단부는 조밀하게 배열된 다수의 경사진 톱니를 갖는 복수의 디스크 톱니를 갖게 형성되는 그라인더.
제16항에 있어서, 상기 분쇄 디스크의 저부 표면 및 상기 패시브 로드의 저단부에서 규정된 인접 표면은 비-원형이고 서로에 대하여 상호 슬리브연결될 수 있는 슬리브 슬롯 및 슬리브 테논을 갖게 각각 형성되므로, 상기 패시브 로드 및 상기 분쇄 디스크가 연결 관계를 형성하게 하는 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 전력 입력 소켓은 상기 전기 구동 장치의 외부 면에 배치되고, 또 상기 설치 공간은 상기 전력 입력 소켓의 위치에 상응하는 침투공을 갖게 형성되며, 또 상기 전력 스위치는 상기 전기 구동 장치의 상부 표면 상에 배치되고; 또 상기 출력 샤프트가 상기 감속 메카니즘에 의해 감속된 후, 상기 출력 샤프트의 회전 속도는 70 내지 90RPM (revolution per minute)인 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 수용 용기의 상단부의 개구는 상부 커버를 구비하고, 또 상기 상부 커버는 상기 전기 구동 장치 위에 위치하는 체결 커버를 포함하며, 상기 체결 커버는 상기 수용 공간 위에 위치하는 리프트 커버와 방사상으로 피봇결합되며, 또 상기 체결 커버는 상기 전력 스위치의 위치에 상응하고 상기 전력 스위치가 노출되게 하는 커버 구멍을 갖게 형성되는 그라인더.
제19항에 있어서, 상기 전기 구동 장치는 상기 설치 공간에 대하여 탈착가능한 밀봉 커버를 추가로 포함하고, 상기 밀봉 커버는 상기 체결 커버 아래에 위치하여 상기 전력 스위치의 위치에 상응하고 또 상기 전력 스위치가 노출되게 하는 키홀을 갖게 형성되며, 또 상기 전기 구동 장치 및 상기 설치 공간의 상단부의 인접 표면은 서로에 대하여 상호 래칭될 수 있는 적어도 하나의 래치 후크 및 적어도 하나의 래치 슬롯을 갖게 상응하게 형성되므로, 상기 밀봉 커버는 상기 설치 공간의 상단부에 있는 개구를 밀봉할 수 있는, 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 관통공의 내부 원주는 적어도 하나의 테논 슬롯을 갖게 형성되고, 상기 출력 샤프트는 연결 컬럼에 의해 둘러싸이며, 상기 연결 컬럼의 외부 원주는 상기 적어도 하나의 테논 슬롯에 삽입되어서 위치설정되도록 회전할 수 있는 적어도 하나의 래치 테논을 갖게 돌출되게 형성되는, 그라인더.
제21항에 있어서, 상기 테논 슬롯 각각의 원단부는 탄성 테논 후크를 갖게 형성되고, 또 상기 래치 테논 각각은 상기 탄성 테논 후크에 의해 버클연결될 수 있는 래치 슬롯을 갖게 축방향으로 형성되는, 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 피봇 샤프트는 상기 지지 부재의 상부 표면 상에 축방향으로 배치된 원추형 코어 샤프트, 및 상기 패시브 로드의 저부 표면 상에 슬리브연결되어 형성될 수 있게 하는 원추형 오목부를 갖는 샤프트 슬리브를 포함하는 그라인더.
제12항에 있어서, 상기 베이스의 저단부에 규정된 원주는 칸막이 랙에 의해 축방향으로 연장되고, 또 상기 칸막이 랙의 저부 표면은 바닥판과 조합되며, 또 수용 용기가 배치될 수 있게 하는 수용 공간은 상기 바닥판과 상기 배출 포트 사이에 형성되는 그라인더.