CN205410973U - 研磨器 - Google Patents

Abstract

一种研磨器，其包括一置物容器，一电动驱动装置，以及一基座。该置物容器设有一置物空间和一装置空间，该置物容器底部延伸一具有一入料口的接环，另将一中空磨座及一固定环可拆卸地各自装设于该入料口内及该接环上；该电动驱动装置可抽离地套设于装置空间内，而该基座可拆卸地接装于该置物容器底部，该基座具有一中空研磨室，该研磨室内设有一顶面具有一枢轴的支承件，另将一从动杆套接一与其连动的锥形磨盘，该从动杆顶部及底部各自套接于该输出轴及该枢轴，使该磨盘伸入于磨座内并于两者形成一间隙。

Description

研磨器

技术领域

本实用新型涉及一种研磨器，特别涉及一种可将一电动驱动装置单独分离后能对其余部件进行全面性水洗的研磨器。

背景技术

人们使用粉状、颗粒状食材的场合多有所见，诸如胡椒粉、咖哩粉等香料或饮品，其目的在于使颗粒状或片状的固体经研磨后，使之成为粉末状，使该粉状、颗粒状食材容易溶解并均匀散布于食品或液体中。

传统研磨器，是以两种型式存在，亦即将颗粒状或片状食材置入该研磨器中，然后以手动或电动的方式直接将颗粒状或片状食材磨成粉末，而直接洒入食物或汤中，此种“即食即用”的方式，深受食用者或厨师的喜爱。如本实用新型申请人所拥有的中华民国公告第367805号与第415215号专利案(对应于美国第5,865,344号专利案)则分别揭露出一种电动及手动的研磨器，其中空壳体内部是容置待研磨物，例如胡椒颗粒，而壳体上方则结合一驱动装置，例如一电动式动力装置或手动式转座。因此，如欲将待研磨物加入壳体前，必须将该驱动装置先行拆除，殊为不便。

若待研磨物为咖啡豆时，由于其颗粒较大且烘焙后质地坚硬，因此，即以坊间手动磨豆机为例，当以手动方式研磨至适当冲泡量的粉末时，容易造成手腕及手臂的疲累。而手动磨豆机的优点在于，其以慢磨(低转速)方式研磨咖啡豆，可降低粉末的氧化速度，使冲泡后咖啡具有浓郁的香醇感。

因此，坊间的磨豆机大都以电动磨豆机为主流，这些电动磨豆机的优点在于，研磨速度快，能实时进行咖啡的冲泡。而电动磨豆机的缺点则在于，其每分钟至少近千多转的速度(高转速)研磨咖啡豆，并在此研磨过程中，作为研磨装置工具的磨盘与磨座会将运转时的高温传递给咖啡豆，使研磨后的粉末因升温而加速氧化，而失去应有的香醇感。

特别是，这些电动磨豆机的电动驱动装置均设于机体内部，且该磨盘及拨动片是固接于该电动驱动装置的输出轴上，而该磨座则固设于该机体内部，例如置物容器的底部，而难以拆卸。由于咖啡豆具有油脂，因此，研磨成粉末后容易沾黏于该磨盘、该磨座及该拨动片上，虽然使用者能用刷子进行清洁，但仅能刷除该磨盘、该磨座及该拨动片的局部区域，而难以全面性清除黏附的粉末。尤其是，该磨盘与该磨座之间的间隙更是刷子无法清洁的死角，因此，这些沾黏的粉末氧化后，常发出异味，并衍生出卫生的问题，而令消费者感到不快，并为亟待改善的缺失。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种研磨器，其借由改变一置物容器的配置，将一电动驱动装置设于该置物容器一侧，因此，该电动驱动装置能单独分离后，而将其余部件，例如置物容器、磨座、磨盘及基座进行全面性的水洗，以避免粉末黏附及发出异味的困扰，而具有卫生与健康的要求。

为实现前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种研磨器，其包括一置物容器，其内部径向设有一隔板，以便轴向区隔成一供待研磨物容置的置物空间及一装置空间，该置物容器底部延伸一具有一入料口的接环，而该装置空间底部设有一对准该入料口的穿孔；另将一中空磨座及一固定环可拆卸地各自装设于该入料口内及该接环上；一电动驱动装置，其可抽离地套设于装置空间内，该电动驱动装置具有一耦接于一电源输入插座及一电动机的电源开关，以及一被该电动机所驱动的减速机构，该减速机构的一输出轴则位于该穿孔；以及一基座，其可拆卸地接装于该置物容器底部，该基座具有一中空研磨室，该研磨室内设有一顶面具有一枢轴的支承件，该支承件以至少两翼片连接于该研磨室内壁，使这些翼片之间形成至少一出料口，另将一从动杆套接一与其连动的锥形磨盘，该从动杆顶部及底部各自套接于该输出轴及该枢轴，使该磨盘伸入于磨座内并于两者形成一间隙；该从动杆能随着该输出轴转动，并同步带动该磨盘于该磨座内进行研磨作业。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的另一技术手段是提供一种研磨器，其包括一置物容器，其内部径向设有一隔板，以便轴向区隔成一供待研磨物容置的置物空间及一装置空间，该置物容器底部延伸一具有一入料口的接环，而该装置空间底部设有一对准该入料口的穿孔；将一升降环连接于一调整环底部，该调整环邻接该置物容器底面设有一旋转环，而该升降环经由一导引机构的作用只能在该入料口内轴向移动，另将一导料环底部由该入料口底面伸出并连接该升降环顶部，再将一中空磨座及一固定环可拆卸地各自装设于该升降环内及该接环上；一电动驱动装置，其可抽离地套设于装置空间内，该电动驱动装置具有一耦接于一电源输入插座及一电动机的电源开关，以及一被该电动机所驱动的减速机构，该减速机构的一输出轴则位于该穿孔；以及一基座，其可拆卸地接装于该置物容器底部，该基座具有一中空研磨室，该研磨室内设有一顶面具有一枢轴的支承件，该支承件以至少两翼片连接于该研磨室内壁，使这些翼片之间形成至少一出料口，另将一从动杆套接一与其连动的锥形磨盘，该从动杆顶部及底部各自套接于该输出轴及该枢轴，使该磨盘伸入于磨座内并于两者形成一间隙；该从动杆能随着该输出轴转动，并同步带动该磨盘于该磨座内进行研磨作业；当转动该旋转环时，该升降环则沿着该调整环底部轴向位移，并同步带动该磨座、该固定环及该导料环轴向升降位移，以调整该间隙尺寸。

附图说明

图1为本实用新型研磨器的立体分解示意图；

图2为本实用新型置物容器的立体分解图；

图3为本实用新型基座的立体分解图；

图4为本实用新型研磨器组立后的立体图；以及

图5为本实用新型研磨器组立后的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，基本上，本实用新型研磨器包括一置物容器1，一电动驱动装置2，以及一基座3。

请参阅图1、图2及图5，该置物容器1为一中空座体，其内部径向设有一隔板11，以便轴向区隔成一供待研磨物容置的置物空间12和一供该电动驱动装置2装设的装置空间13。其中该置物空间12以透明为佳，以便于观察待研磨物，例如咖啡豆的数量。该置物容器1底部轴向延伸一具有一入料口122的漏斗状接环121，并于该置物容器1底部周面径向伸出至少两扣钩123(显示于图2及图5)，以便插入并扣接该基座3对应开设的至少两扣槽311内，使该置物容器1与该基座3得以结合或分离。

该置物空间12与该装置空间13各自为一壳体，这些壳体经对接后再以连接件，例如螺丝穿过该置物空间12，并锁固于该装置空间13底面而成。其中，该装置空间13底部开设一对准该入料口122的穿孔131(显示于图2及图5)。

为提供研磨功能，在本实用新型的一第一实施例中，其将一中空磨座14装设于该入料口122内，再将一固定环15结合，例如螺接于该接环121，使该磨座14固设于该入料口122内。也就是说，该磨座14及该固定环15各自可由该入料口122及该接环15拆卸下来，以便进行清洗。

另为提供研磨及粉末粒径调整功能，在本实用新型的一第二实施例中，其将一升降环16连接，例如螺接于一漏斗状调整环17底部的内周面，然后将该调整环17邻接于该置物容器1底部，使这些扣钩123穿越该调整环17顶面预设的至少两座槽171。为使该升降环16只能在该入料口122内轴向移动，因此，两者间设有一导引机构，该导引机构包括设于该升降环16顶部外周面与该入料口122底面一内凸缘124的内周面相对设置且彼此套接的多个导引槽161及多个导引柱125。

接着，将一导料环18底部套设一弹性体181，例如弹簧后，再将该导料环18底部由该入料口122底面伸出并连接，例如螺接于该升降环16的顶部内周面，使该弹性体181介于该导料环18与该内凸缘124之间，使该导料环18具有轴向弹性位移的功能。

最后，将该磨座14套设于该升降环16内，再将该固定环15连接，例如螺接于该升降环16底部外周面，使该磨座14固设于该升降环16内。也就是说，该磨座14及该固定环15各自可由该升降环16及该接环15拆卸下来，以便进行清洗。该调整环17顶部设有一邻接该置物容器1底面的旋转环172，且该置物容器1与该旋转环172的邻接面相对设有彼此啮合的一固定齿环126及一活动齿环173。因此，当使用者转动该旋转环172时，其底部连接的升降环16借由这些导引槽161与该入料口122的这些导引柱125的导引作用，而只能沿着该调整环17底部内周面轴向位移，并同步带动该磨座14、该固定环15及该导料环18轴向升降位移，以形成连动关系。

其中该磨座14底部具有一尺寸较大并抵接于该固定环15的座缘141，该座缘141上方为一外径较小的磨筒142。该磨座14在该第一实施例中，该磨筒142外周面开设多个定位槽143，以便装设于该入料口122内并被对应设置的多个定位柱(未予图示)所插接，使该磨座14不转动地固设于该入料口122内。而该磨座14在该第二实施例中，该磨筒142外周面开设多个定位槽143，以便装设于该升降环16内并被对应设置的多个定位柱162所插接，使该磨座14不转动地固设于该升降环16内。此外，该磨筒142内周面上方环设多个斜向导引肋144，下方则环设多个绵密斜齿状的磨齿145。

因此，该置物容器1在该第二实施例中，其底部的这些扣钩123穿越该调整环17顶面的这些座槽171后，再插入并扣接于该基座3的这些扣槽311内，使该置物容器1与该基座3得以结合或分离。

该电动驱动装置2经由模块化设计成一单元体，其设有一耦接于一电源输入插座21及一电动机，例如直流马达(公知因此未予以图示)的电源开关22，以及一被该电动机所驱动的减速机构(公知因此未予以图示)，该减速机构的一输出轴23(显示于图5)则位于该穿孔131。因此，该电源输入插座21取得电源后，并通过该电源开关22的切换，使该电动机运转并经由该减速机构的减速，而将减速的动力由该输出轴23输出。该输出轴23的转速经由实测为每分钟70至90转之间，较佳为80转。因此，该电动驱动装置2能获致低转速的慢磨效果，以降低于研磨过程中被研磨物，例如咖啡粉可能造成的加速氧化的情况。

其中该电源输入插座21设于该电动驱动装置2的外侧面，而该装置空间13对应该电源输入插座21位置则开设一透孔132。再者，该电源插座21可供一家用或车用电源转换器的一电源输出插头插接，以取得电源。也就是说，该研磨器除了可在室内使用外，若身处于户外时则可通过车用电源转换器从汽车或机车取得电源，因而扩大使用范围。此外，而该电源开关22以设于该电动驱动装置2的顶面为佳，以方便使用者的操作。

特别是，该隔板11中央具有一弧凸部111，使该装置空间13及该电动驱动装置2均类似于蘑菇造形，而不致造成误插的情况。另为避免该电动驱动装置2由该装置空间13内轴向脱出，因此，该电动驱动装置2进一步包括一相对于该装置空间13为可拆卸的封盖24，该封盖24对应该电源开关22位置开设一供其外露的键孔241，且该电动驱动装置2与该装置空间13顶部的邻接面相对设有能彼此卡扣的至少一卡钩242及至少一卡槽133，使该封盖24得以封闭该装置空间13顶部开口，而让该电动驱动装置2能稳固地装设于该装置空间13内。

更进一步地，该电动驱动装置2工作电压及电流分别为12伏特及2安培，消耗功率为24瓦，而具有省电的功能，由于是采用直流电，因此即便是孩童误触，亦不致发生触电意外，同时兼具环保与节能要求。

为避免异物落入该置物空间12内，因此，该置物容器1顶部开口套接一顶盖19，该顶盖19包括一位于该封盖24上方的固定盖191，该固定盖191径向枢接一位于该置物空间12上方的一掀盖192，该掀盖192相对于该置物空间12能够掀开以补充待研磨物，或者盖合后以遮闭该置物空间12的顶部开口。其中该固定盖191对应该电源开关22位置开设一供其外露的盖孔193，以方便操作。当该掀盖192掀开至定位时，其内缘恰好抵接于该电源开关22，以切断电源，而停止该电动驱动装置2的运转。

请参阅图1、图3及图5，基座3具有一中空阶级状的研磨室31，该研磨室31顶面周缘具有供这些扣钩123插入与扣接的至少两扣槽311。该研磨室31内设有一支承件312，该支承件312外周面以至少两翼片313连接于该研磨室31内壁，使这些翼片313之间形成至少一出料口314，该支承件312顶面设有一枢轴32，该枢轴32包括一轴向装设于该支承件312顶面的圆锥形心轴321，以及一具有一圆锥形凹穴供该心轴321套接且装设于一从动杆33底面的轴套322。该心轴321与该轴套322是以耐酸碱、耐磨性佳及抗氧化的精密陶瓷所制成，以获致摩擦力低及不会氧化和生锈的优点。

该从动杆33套接一与其连动的锥形磨盘34后，该从动杆33顶部及底部各自套接于该输出轴23及该枢轴32，且令该磨盘34伸入于磨座14内，使两者形成一间隙。因此，该从动杆33能随着该输出轴23转动，并同步带动该磨盘34于该磨座14内进行研磨作业。

其中该磨盘34中央设有一供该从动杆33穿越的盘孔341，并于该从动杆33套接一扣环331，使该磨盘34不致由该从动杆33脱出。其中该磨盘34底面与该从动杆底部的邻接面设有彼此套接且非圆形的一套槽342(显示于图5)及一套榫332，使该从动杆33与该磨盘34形成连动关系。而该盘孔341顶缘一体向下延伸多个螺旋状盘翼343，使这些盘翼343之间形成多个螺旋沟344，以利于待这些研磨物体受到这些盘翼343拨动，并沿着这些螺旋沟344下滑，随后经由这些螺旋沟344下方多个绵密斜齿状的盘齿345与该磨座14的这些磨齿145进行研磨作业。

由于该磨座14内径尺寸略小于磨盘34底部外径，使该磨盘34不致完全进入该磨座14内，而使两者恒常地保持一间隙。当该磨盘34旋转时，这些研磨物体即落入这些盘翼343之间，并受到这些盘翼343及这些螺旋沟344的带动，而在这些盘齿345与这些磨齿145间辗碎，然后这些粗细不均的粉末即沿着两者间的间隙落下。

这些粒径小于该间隙的粉末即通过这些出料口314，并由该研磨室31掉出；而这些粒径大于该间隙的粉末则继续研磨，所以能获得均一粒径的粉末。其中，该磨座14与该磨盘34是以耐酸碱、耐磨性佳及抗氧化的精密陶瓷所制成，而不致与待研磨物体产生质变。

该基座3底部周面另轴向延伸一间隔架315，该间隔架315底面结合，例如螺接于一底板35的一端，使该基座3得以平稳地置放。该底板35与该出料口314之间形成一容置空间316，以便可插入一盛物容器36，以便这些研磨后的粉末由这些出料口314掉落后直接由该盛物容器36装盛。

为避免该盛物容器36由该容置空间316掉出，因此两者的邻接面相对设有能彼此扣接的一卡柱361及一弹性突钩351，使该盛物容器36在未施力时能牢固地扣接于该容置空间316内。

经由前述的说明，图4显示了该研磨器第二实施例组装后的立体图，而图5则是该研磨器第二实施例组装后的剖面图。

请再参阅图5，该研磨器欲调整研磨后粉末的粒径大小，首先一手握住该基座3，另一手则为握住并转动介于该置物容器1及该基座3之间的该旋转环172，使该调整环17底部连接的升降环16在该入料口122内沿着该调整环17轴向位移，并同步带动该磨座14、该固定环15及该导料环18轴向升降位移，借以改变该磨座14与该磨盘34的该间隙尺寸，从而完成调整步骤。该粒径粗细调整的特点在于，习知研磨器均是以磨盘做为活动件，而本实用新型则是以该磨座14为活动件，且其连接该升降环16上，使该磨座14相对于该磨盘34的升降位移，借以改变两者的间隙尺寸，从而使研磨后的粉末粒径粗细能维持均一的形态。

如欲进行清洗时，使用者仅须将该顶盖19及该封盖24由该置物容器1顶部卸下，以便将该电动驱动装置2取出，接着将该固定环15及该磨座14由该升降环16卸下，再将该置物容器1与该基座3分离，并取下带有该磨盘34的该从动杆33，最后将该盛物容器36由该基座3底部抽离，即形成如图1所示的大部组件拆解型态。此时，用户除了该电动驱动装置2外，其余大部组件，特别是该磨座14及该磨盘34均可以水进行清洗，以解决粉末黏附及发出异味的困扰。

所以，经由本实用新型的实施，其可获致的功效在于，借由改变该研磨器的空间配置，而将该电动驱动装置装设于该置物容器内，此举可让使用者在免用工具的情况下，仅须双手则可将该研磨器进行拆解与清洗，以避免粉末黏附及发出异味的困扰，而具有卫生与健康的要求，并克服现有技术中电动研磨器难以拆卸与清洗的困扰，诚为同类物品前所未见的一大佳构。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种研磨器，其特征在于，其包括：

一置物容器，其内部径向设有一隔板，以便轴向区隔成一供待研磨物容置的置物空间及一装置空间，该置物容器底部延伸一具有一入料口的接环，而该装置空间底部设有一对准该入料口的穿孔；另将一中空磨座及一固定环可拆卸地各自装设于该入料口内及该接环上；

一电动驱动装置，其可抽离地套设于装置空间内，该电动驱动装置具有一耦接于一电源输入插座及一电动机的电源开关，以及一被该电动机所驱动的减速机构，该减速机构的一输出轴则位于该穿孔；以及

一基座，其可拆卸地接装于该置物容器底部，该基座具有一中空研磨室，该研磨室内设有一顶面具有一枢轴的支承件，该支承件以至少两翼片连接于该研磨室内壁，使这些翼片之间形成至少一出料口，另将一从动杆套接一与其连动的锥形磨盘，该从动杆顶部及底部各自套接于该输出轴及该枢轴，使该磨盘伸入于磨座内并于两者形成一间隙；该从动杆能随着该输出轴转动，并同步带动该磨盘于该磨座内进行研磨作业。

2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，其中该置物容器底部周面径向伸出至少两扣钩，而该基座顶面周缘设有供该至少两扣钩插入与扣接的至少两扣槽。

3.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，其中该磨座底部具有一抵接于该固定环的座缘，该座缘上方为一外径较小的磨筒，该磨筒外周面与该入料口内周面相对设有彼此插接与定位的多个定位槽及多个定位柱，以及该磨筒内周面上方环设多个斜向导引肋，下方则环设多个绵密斜齿状的磨齿；而该磨盘中央设有一供该从动杆穿越的盘孔，该盘孔顶缘一体向下延伸多个螺旋状盘翼，使这些盘翼之间形成多个螺旋沟，而这些螺旋沟下方具有多个绵密斜齿状的盘齿。

4.根据权利要求3所述的研磨器，其特征在于，其中该磨盘底面与该从动杆底部的邻接面设有彼此套接且非圆形的一套槽及一套榫，使该从动杆与该磨盘形成连动关系。

5.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，其中该电源输入插座设于该电动驱动装置的外侧面，而该装置空间对应该电源输入插座位置则开设一透孔，而该电源开关设于该电动驱动装置的顶面；以及该输出轴经由该减速机构的减速后，使该输出轴的转速为每分钟70至90转之间。

6.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，其中该置物容器顶部开口套接一顶盖，该顶盖包括一位于该电动驱动装置上方的固定盖，该固定盖径向枢接一位于该置物空间上方的一掀盖，该固定盖对应该电源开关位置开设一供其外露的盖孔。

7.根据权利要求6所述的研磨器，其特征在于，其中该电动驱动装置进一步包括一相对于该装置空间为可拆卸的封盖，该封盖位于该固定盖下方，且对应该电源开关位置开设一供其外露的键孔，且该电动驱动装置与该装置空间顶部的邻接面相对设有能彼此卡扣的至少一卡钩及至少一卡槽，使该封盖将该装置空间顶部开口予以封闭。

8.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，其中该枢轴包括一轴向装设于该支承件顶面的圆锥形心轴，以及一具有一圆锥形凹穴供该心轴套接且装设于该从动杆底面的轴套。

9.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，其中该基座底部周面另轴向延伸一间隔架，该间隔架底面结合于一底板，该底板与该出料口之间形成一供一盛物容器插入的容置空间。

10.一种研磨器，其特征在于，其包括：

一置物容器，其内部径向设有一隔板，以便轴向区隔成一供待研磨物容置的置物空间及一装置空间，该置物容器底部延伸一具有一入料口的接环，而该装置空间底部设有一对准该入料口的穿孔；将一升降环连接于一调整环底部，该调整环邻接该置物容器底面设有一旋转环，而该升降环经由一导引机构的作用只能在该入料口内轴向移动，另将一导料环底部由该入料口底面伸出并连接该升降环顶部，再将一中空磨座及一固定环可拆卸地各自装设于该升降环内及该接环上；

一电动驱动装置，其可抽离地套设于装置空间内，该电动驱动装置具有一耦接于一电源输入插座及一电动机的电源开关，以及一被该电动机所驱动的减速机构，该减速机构的一输出轴则位于该穿孔；以及

一基座，其可拆卸地接装于该置物容器底部，该基座具有一中空研磨室，该研磨室内设有一顶面具有一枢轴的支承件，该支承件以至少两翼片连接于该研磨室内壁，使这些翼片之间形成至少一出料口，另将一从动杆套接一与其连动的锥形磨盘，该从动杆顶部及底部各自套接于该输出轴及该枢轴，使该磨盘伸入于磨座内并于两者形成一间隙；该从动杆能随着该输出轴转动，并同步带动该磨盘于该磨座内进行研磨作业；当转动该旋转环时，该升降环则沿着该调整环底部轴向位移，并同步带动该磨座、该固定环及该导料环轴向升降位移，以调整该间隙尺寸。

11.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该置物容器底部周面径向伸出至少两扣钩，该至少两扣钩穿越该调整环顶面预设的至少两座槽后，再插入并扣接于该基座顶面周缘的至少两扣槽内。

12.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该导引机构包括设于该升降环顶部外周面与该入料口底面内周面相对设置且彼此套接的多个导引槽及多个导引柱。

13.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中导料环底部套设一弹性体，并将该弹性体设于该导料环与该入料口底面内周面之间，而该置物容器与该旋转环的邻接面相对设有彼此啮合的一固定齿环及一活动齿环。

14.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该磨座底部具有一抵接于该固定环的座缘，该座缘上方为一外径较小的磨筒，该磨筒外周面与该升降环内周面相对设有彼此插接与定位的多个定位槽及多个定位柱，以及该磨筒内周面上方环设多个斜向导引肋，下方则环设多个绵密斜齿状的磨齿；而该磨盘中央设有一供该从动杆穿越的盘孔，该盘孔顶缘一体向下延伸多个螺旋状盘翼，使这些盘翼之间形成多个螺旋沟，而这些螺旋沟下方具有多个绵密斜齿状的盘齿。

15.根据权利要求14所述的研磨器，其特征在于，其中该磨盘底面与该从动杆底部的邻接面设有彼此套接且非圆形的一套槽及一套榫，使该从动杆与该磨盘形成连动关系。

16.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该电源输入插座设于该电动驱动装置的外侧面，而该装置空间对应该电源输入插座位置则开设一透孔，而该电源开关设于该电动驱动装置的顶面；以及该输出轴经由该减速机构的减速后，使该输出轴的转速为每分钟70至90转之间。

17.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该置物容器顶部开口套接一顶盖，该顶盖包括一位于该电动驱动装置上方的固定盖，该固定盖径向枢接一位于该置物空间上方的一掀盖，该固定盖对应该电源开关位置开设一供其外露的盖孔。

18.根据权利要求17所述的研磨器，其特征在于，其中该电动驱动装置进一步包括一相对于该装置空间为可拆卸的封盖，该封盖位于该固定盖下方，且对应该电源开关位置开设一供其外露的键孔，且该电动驱动装置与该装置空间顶部的邻接面相对设有能彼此卡扣的至少一卡钩及至少一卡槽，使该封盖将该装置空间顶部开口予以封闭。

19.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该枢轴包括一轴向装设于该支承件顶面的圆锥形心轴，以及一具有一圆锥形凹穴供该心轴套接且装设于该从动杆底面的轴套。

20.根据权利要求10所述的研磨器，其特征在于，其中该基座底部周面另轴向延伸一间隔架，该间隔架底面结合于一底板，该底板与该出料口之间形成一供一盛物容器插入的容置空间。