CN109662619A - 一种液体食品发泡器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体食品发泡器，包括容器，安装容器的基体，加热装置和容器内的起泡器，该起泡器包括紧扣在一起、内部固定安装有从动磁铁的上壳、下壳，所述上壳、下壳的整体或者中心部位呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，螺旋弹簧制作的搅拌叶箍紧在起泡器的外缘，基体内的驱动装置中固定安装有对应从动磁铁的主动磁铁，固定主动磁铁的磁铁支架设置在基体与容器底部的接触平台下方，磁铁支架的中心与电机驱动轴相连，藉由电机带动在水平面内产生旋转，并进而实现起泡器与驱动装置之间的联动旋转，采用本发明，容器结构如同普通的平底容器，制作工艺简单，各部件之间配合精度要求低，产品制作成本低，并且清洗方便、彻底。

Description

一种液体食品发泡器

技术领域

本发明涉及液体食品发泡器，尤其涉及用于牛奶、咖啡等液体食品的自动加热、起泡装置。

背景技术

日常使用的用于牛奶、咖啡等液体食品的自动加热装置，其结构一般为：盛放液体食品的容器，其容器壁、容器底部为全部或部分由导电或铁磁材料构成，选用该材料是使得容器在通电形成的交变磁场中可以自动加热容器内的液体；还有一个配套使用的基体，用于部分或全部容放前述容器，该基体中包括可以产生交变磁场的交变磁场发生器，用于对前述由导电或铁磁材料构成的容器壁、容器底部进行快速、均匀地加热。这种加热装置以及加热方式经常造成牛奶等液体食品在升温过程中受热不均匀，尤其是在容器底部，因局部受热不均而形成结块等现象，为此，需要在容器内设置专门的搅拌装置或起泡器，以使液体受热均匀，同时还可以产生适量的泡沫，满足不同使用者对口味的不同需求。

申请号为200880122241.6、授权公告号为CN101951817B的中国发明专利公开了一种自动牛奶发泡器，主要结构为：在容器底部设置一个轴向向上的圆柱体构成的凸起部，该凸起部作为搅拌装置或起泡器的旋转轴或旋转柱，轴向中空的起泡器放置在容器内，并套设在该凸起部上，带有加热装置的基体内设置一个可以由电动机驱动旋转的驱动轴，该驱动轴从前述凸起部的反面凹陷部位，插入上述凸起部，前述驱动轴以及起泡器内分别安装有磁铁装置，当电动机带动驱动轴旋转时，驱动轴内的磁铁就会相应带动起泡器绕凸起部联动旋转，进而产生搅拌、起泡等效果。

上述现有的自动牛奶发泡器主要存在以下不足：

一、现有自动牛奶发泡器的容器底部设置向上的凸起部，需要复杂的容器制造工艺，由于该容器是用来加热食品的，通常是通过特殊的焊接工艺来完成，以保证食品安全；或者通过容器底部穿孔设计结合密封件对容器予以密封，但是密封件在使用一定时间后，会产生老化现象，导致密封不完善、漏水等现象，缩短产品使用寿命；另外，该凸起部是做为旋转轴使用的，制作工艺还必须具备足够的精度，尤其是凸起部的反面与驱动轴之间、凸起部的表面与起泡器之间的公差配合精度要求非常高，这些都导致容器的制作成本特别高；

二、现有容器底部设置的前述凸起部，相比较平底容器，由于存在较多的折角或拐弯部，清洗不方便，易留死角，清洗并不彻底，实际上，位于容器中央的液体流动速度最慢，往往更容易受热产生烧结、结块等现象，需要更彻底的清洗，因此，现有的自动牛奶发泡器的结构并不合理；

三、对于液体食品如牛奶、咖啡来说，在加热、搅拌过程中产生的泡沫，本身就是一种特殊的食品，由于各人口味不同，需要起泡的程度加以控制，而现有的自动牛奶发泡器其控制起泡程度的方式仅在于启动或关闭起泡器，来实现预期起泡程度的效果，非常不方便，因为实际使用时，往往仅需要搅拌，但不希望起泡或不希望过度起泡，此时，现有的自动牛奶发泡器难以满足要求。

因此需要研发新型的液体食品发泡器就具备了一定的必要性。

发明内容

为克服现有技术之缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、清洗方便的液体食品发泡器，并进一步提供一种起泡程度可控的液体食品发泡器。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的一种液体食品发泡器，包括用于盛放液体食品的容器，所述容器具有容器底部和包围容器底部的容器壁，上面或里面能够安装所述容器的基体；对所述容器进行加热的装置；能够放入所述容器内用于液体食品起泡的起泡器；所述起泡器通过无接触式磁连接与安装在所述基体内的驱动装置的联动旋转，所述起泡器包括搅拌叶和可以配合紧扣在一起的上壳、下壳，所述上壳与下壳形成的内部空间中固定安装有从动磁铁，所述下壳的整体或者其中央部位呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，所述搅拌叶设置在起泡器的外缘或上壳处；所述驱动装置包括主动磁铁和固定所述主动磁铁的磁铁支架，所述磁铁支架设置在所述基体与所述容器底部的接触平台下方，所述磁铁支架的中心与电机驱动轴相连，藉由所述电机带动主动磁铁在水平面内产生旋转，并进而实现位于容器内的所述起泡器与所述驱动装置之间的联动旋转。

上述起泡器的上壳的整体或者其中央部位呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，此时，所述搅拌叶应该设置在所述起泡器的外缘。

也可以将前述起泡器的上壳还可以进一步设置成与下壳的外轮廓形状上下对称的形状，两者扣合处的接触面外缘设置有凹槽，所述搅拌叶为闭合环状的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的内缘箍紧安装在所述凹槽上。更具体地，该起泡器的搅拌叶包括带有接口的金属环，所述金属环穿插在所述螺旋弹簧的中央，进而形成闭合环状的螺旋弹簧。

所述起泡器的上壳与下壳为塑胶材料成型而制，所述上壳与下壳的球冠状或圆锥面顶部设置有凹陷，所述凹陷处镶嵌有耐磨金属片。

本发明所述的液体食品发泡器，在前述结构基础上，还可以进一步包括起泡器上支架和起泡器下支架，所述起泡器上支架和起泡器下支架可以配合盖合在一起，所述起泡器放置在所述起泡器上支架、下支架容置的内部空间中，所述起泡器上支架和起泡器下支架均设置有多个与容器内的液体相通的通孔，所述起泡器上支架的通孔面积比所述起泡器下支架的通孔面积大。

本发明所述的液体食品发泡器，所述从动磁铁数量优选为为四个，并均匀配置在所述起泡器的上壳与下壳容置的空间内，所述从动磁铁的磁极位于各磁铁的上下端部，相邻从动磁铁的极性方向相反。

对于驱动装置内的主动磁铁数量也优选设置为四个，与前述从动磁铁数量、位置对应，并设置在驱动装置内，前述从动磁铁的正下方，并均匀配置在所述磁铁支架上，所述主动磁铁的磁极位于各磁铁的上下端部，相邻主动磁铁的极性方向相反。

与现有技术相比，本发明将用于搅拌、起泡的起泡器朝下的、与容器底部直接面对的下壳，外轮廓整体或者其中央部位设置成向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，该起泡器与基体内的磁驱动装置采用无接触式旋转联动，起泡器在搅拌、起泡过程中，会绕球冠顶点或圆锥顶点旋转，即呈现类似陀螺旋转或飞碟旋转的情形，即无轴旋转，因此，容器底部或中央无需设置专用的旋转轴或旋转柱，这样，加热食品的容器结构如同普通的平底容器，制作工艺简单，起泡器旋转时，各部件之间配合精度要求低，产品制作成本大大降低，使用时，清洗容器方便、彻底。

本发明进一步增设的起泡器上支架、下支架，由于与容器内的液体连通程度不等，当需要起泡时，可以将上支架朝上放置；当仅需要搅拌时，可以将起泡器连同支架翻转过来再开机使用，即下支架朝上，起泡器与容器内的液体接触不充分，从而可以产生较少的起泡，即控制起泡程度。

附图说明

图1为本发明液体食品发泡器一种优选实施例的剖面结构示意图；

图2是本发明液体食品发泡器一种优选实施例中部分部件的分解结构示意图；

图3是本发明中所述的起泡器的总体结构示意图；

图4是图3所示起泡器的分解结构示意图；

图5是图4所示的起泡器的上下支架在翻转后的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，作为本发明一种优选的实施例，液体食品发泡器，包括用于盛放液体食品的容器1，所述容器具有容器底部11和包围容器底部的容器壁12，还包括盖合容器用于防尘或保温的防尘盖13。

基体2的上面或里面能够安装容器1，即基体2可以将容器1的整体放置或安装在基体的上面，或者如图1所示，容器1的一部分或下半部需要加热的部位容置在基体2的里面，即呈巢陷状的容置空间中，以便于加热；

本发明优选的对容器进行加热的装置，即在图1示出的加热方式中，在所述基体2内安装有可以产生交变磁场的交变磁场发生器23，对应地，容器底部11和容器壁12整体或者容器壁12的一部分由铁磁材料或导电材料构成，因所述交变磁场发生器23产生的交变磁场而使得由铁磁材料或导电材料构成容器壁变热，即采用通常的涡流加热方式对容器、容器内的液体食品，如咖啡、牛奶进行加热，此时，容器壁12的上半部分仍然可以采用透明材料制作，以便于观察加热过程、判断加热、搅拌、起泡的程度。显然，该加热装置的结构、加热原理等也可以采用传统的形式，比如在容器底部和容器壁周边附近，安装加热用的电阻丝等方式，实现加热功效，只要这些加热装置在空间结构上，不与下述的本发明用于驱动起泡器3旋转的驱动装置5发生干涉即可。；

本发明特别设计的能够放入容器1内用于液体食品起泡的起泡器3，如图1、图2、图3、图4所示的结构，以无接触式磁连接的方式，与安装在所述基体2内的驱动装置5之间，实现相互联动、旋转连接，具体结构与原理下面进行详细描述。

起泡器3包括搅拌叶和可以配合紧扣在一起的上壳32、下壳33，所述上壳32与下壳33形成的内部空间中固定安装有从动磁铁34。

所述下壳33的整体呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，所述下壳33也可以仅仅在其中心部位331呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，此时，搅拌叶可以是引证专利文献中的叶片状结构，既可以附设置在上壳32上，也可以附设在上壳32与下壳33构成的起泡器外缘的位置。

在本发明中，上述起泡器的上壳32的整体或仅仅在其中心部位也可以设计成开口朝下的球冠状或圆锥面的形状，此时，所述搅拌叶一般设置在起泡器上壳32与下壳33构成的起泡器外缘的位置。

本发明的优选实施例中，还可以进一步将前述起泡器的上壳32设计成如图2所示的，与下壳33的外轮廓形状上下完全对称的形状，上壳32与下壳33两者可以直接成型在一起，也可以是两个独立的、并且可以相互扣合在一起的部件。

本发明所述搅拌叶采用如图2或图4所示的闭合环状的螺旋弹簧36，所述螺旋弹簧36的内缘，藉由自身的弹力箍紧、扣合安装在起泡器外缘的位置，具体的安装方式可以在制作上壳32、下壳33的过程中，在两者结合之处预留有凹槽35，即在两者扣合处的接触面外缘设置有凹槽35，所述螺旋弹簧36的内缘扣合在该凹槽之中，利用螺旋弹簧自身的弹力箍紧在起泡器的外缘，使用这种结构的搅拌叶，结构简单、便于拆卸，搅拌、起泡效果比较好，产品的成本也比较低。

在上述结构基础上，本发明的起泡器的搅拌叶可以如图2所示，进一步包括带有接口的金属环37，所述金属环37穿插在所述螺旋弹簧36的中央，进而可以使用直立的、软的螺旋弹簧36，藉由略带弹性的金属环37的配合穿插，进而形成闭合环状的螺旋弹簧，当金属环37箍紧在前述凹槽35中时，螺旋弹簧36在凹槽35中的固定、限位效果更好，起泡器3的整体形成如图4所示的结构，螺旋弹簧36不易从凹槽35中脱落。

本发明的起泡器中，如图2所示，由上壳32与下壳33配合构成的、且上下呈两面对称形状，如同铁饼或飞碟状的起泡器主体，工作时需要在水平面中旋转，因此，起泡器内部的配重应当尽量呈中心对称并围绕竖直的中心轴实现平衡，以减少阻力、避免旋转过程中的抖动或噪音等现象，这都是本领域技术人员不难理解的，为此，本发明所述从动磁铁34数量优选为四个，并均匀配置在起泡器的上壳32与下壳33容置的空间内，所述从动磁铁34的磁极位于各磁铁的上下端部，相邻从动磁铁的极性方向恰好相反。这样设置的从动磁铁，可以在单独清洗起泡器后，使用者无论以正反两个方向，均可以稳定、便利地将起泡器放回容器内，无需特殊的使用规范。

不难理解，本发明中，上壳32与下壳33对于从动磁铁的固定，应当尽量使从动磁铁靠近容器底部，便于驱动装置5对起泡器的强力吸引、顺利驱动，即驱动装置与起泡器之间的联动旋转，因此，采用球冠状或圆锥状的上壳、下壳，其中心的张角应尽量大一些，只要能够使上壳、下壳除中央部位外，保证其余部位不与容器的底部11发生无效磨损即可，因此，所述上壳32、下壳32也可以仅仅在其中心、向外凸出的顶部位置，镶设有一个耐磨的、光滑的半球，作为起泡器3的旋转支点，此种变动或改进，对于本领域技术人员来说，应该与“下壳33的整体或者中心部位呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状”的工作原理、功效一致。

通常，与容器底部11直接接触的起泡器上壳或下壳，一般由塑胶材料通过较为简便的成型工艺制作，为了进一步提高产品的使用寿命，减少磨损，还可以如图4所示，在起泡器与容器底部直接接触的上壳或下壳的球冠顶部或圆锥顶部设置有凹陷，在所述凹陷处专门镶嵌有耐磨的、光滑的金属片39，金属片39也可以在上壳与下壳中央分别镶设。金属片39在起泡器水平旋转时，成为实际的旋转支点。

下面介绍位于基体2内的驱动装置5的结构与原理。该驱动装置5包括主动磁铁54和固定所述主动磁铁54的磁铁支架，该磁铁支架的具体结构可以采用如图2所示常用的上支架52和下支架53配合方式将主动磁铁固定并限位，当然也可以采用通常的其他平台支持的方式将主动磁铁固定并限位在预设的位置。

该磁铁支架的位置，设置在所述基体2与容器底部11相接触平台或平面下方，所述磁铁支架的中心55与电机驱动轴61相连，藉由所述电机6带动磁铁支架，连同主动磁铁54在水平面内产生旋转，并进而实现位于容器内的所述起泡器3与所述驱动装置5之间的旋转连接。

本发明所述驱动装置内的主动磁铁54数量为四个，对应设置在所述从动磁34的正下方，以便于强力吸引从动磁铁34，主动磁铁54也均匀配置在所述磁铁支架上，所述主动磁铁的磁极位于各磁铁的上下端部，相邻主动磁铁的极性方向相反，即主动磁铁54、从动磁铁34对应设置，如图2中关于字母N-S标示的磁极极性。

本发明在采用上述结构的起泡器后，在搅拌或起泡过程中，用于搅拌与起泡的起泡器朝下的、与容器底部直接面对的下壳，其整体或者其中央部位设置成球冠状或圆锥面的形状，该起泡器与基体内的磁驱动装置采用无接触式旋转联动，起泡器会绕球冠顶点或圆锥顶点旋转，即呈现类似陀螺旋转或飞碟旋转的情形。这样本发明所使用加热食品的容器，就无需前述引证专利文献中，在容器底部中央设置的专用的旋转柱轴，可以直接制作成常见的平底结构，起泡器呈无轴旋转状态，并且起泡器与容器底部仅有点状接触，摩擦阻力很小，不易磨损，驱动起泡器更为容易；起泡器3、容器1等各部件之间，旋转配合精度要求很低，并且由于普通的平底容器，制作工艺简单，采用本发明的产品制作成本将会大大降低，加热、起泡食品后，清洗容器更为方便、彻底。

为了进一步固定并限位起泡器整体，控制起泡或搅拌程度，也便于取放起泡器3，本发明进一步增设的起泡器上支架41、下支架42，如图4所示，起泡器上支架41和起泡器下支架42可以通过上支架41上的对位卡孔411以及下支架42的对位卡块421，经对位、旋转拧合，从而配合盖合在一起，所述起泡器3放置在所述起泡器上支架、下支架容置的内部空间中，所述起泡器上支架和起泡器下支架均设置有多个与容器内的液体相通的通孔，所述起泡器上支架的通孔面积比所述起泡器下支架的通孔面积大，如图4和图5所示，甚至还可以将起泡器上支架41设计成格栅状，以便于起泡器3与容器内液体充分接触；起泡器下支架42上的通孔可以少一些，这样对起泡器上支架、下支架进行区别设计的目的是：由于上下支架与容器内的液体连通程度不等，当需要起泡时，如图4所示状态，可以将上支架41朝上放置；当仅需要搅拌时，可以将起泡器连同支架翻转过来，起泡器下支架42朝上放置，如图5所示，再开机使用，起泡器与容器内的液体接触不充分，从而可以产生较少的起泡，即控制起泡程度。

这种灵活的使用方式，也是以前述四个从动磁铁的磁极配置方向为基础，即从动磁铁34的磁极位于各磁铁的上下端部，磁极呈竖直方向设置，相邻从动磁铁的极性方向恰好相反等，因而，对于驱动装置5来说，起泡器上下或正反两个方向的磁性是相同的，也就是说，无论起泡器3是正放置还是反放置，驱动装置5总是强力吸引起泡器3。

在上述结构基础上，也可以在起泡器下支架42的边缘设置弹片422，利用该弹片与容器壁12的相互抵靠，更稳定地固定起泡器3。

为方便取放起泡器3以及起泡器上支架41、下支架42，本发明还进一步设置由起泡器提手7，该起泡器提手7为框架结构，上下分别设计有与盖合在一起的起泡器上支架41、下支架42的外轮廓相配合的环形框71，上下环形框通过支杆72固定连接在一起，这样，起泡器上支架41、下支架42连同内置的起泡器3共同放置在起泡器提手7中，通过取放起泡器提手7进而取放起泡器3，便于清洗。

本发明还可以通过电路板92上预设多种搅拌速度，进而依托按键91控制起泡程度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体食品发泡器，包括用于盛放液体食品的容器，所述容器具有容器底部和包围容器底部的容器壁，上面或里面能够安装所述容器的基体；对所述容器进行加热的装置；能够放入所述容器内用于液体食品起泡的起泡器，所述起泡器通过无接触式磁连接与安装在所述基体内的驱动装置的联动旋转，其特征在于：所述起泡器包括搅拌叶和可以配合紧扣在一起的上壳、下壳，所述上壳与下壳形成的内部空间中固定安装有从动磁铁，所述下壳的整体或者中心部位呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，所述搅拌叶设置在起泡器的外缘或上壳处；所述驱动装置包括主动磁铁和固定所述主动磁铁的磁铁支架，所述磁铁支架设置在所述基体与所述容器底部的接触平台下方，所述磁铁支架的中心与电机驱动轴相连，藉由所述电机带动主动磁铁在水平面内产生旋转，并进而实现位于容器内的所述起泡器与所述驱动装置之间的的联动旋转。

2.根据权利要求1所述的液体食品发泡器，其特征在于：所述起泡器的上壳的整体或者其中央部位呈向外凸出的球冠状或圆锥面的形状，所述搅拌叶设置在所述起泡器的外缘。

3.根据权利要求1所述的液体食品发泡器，其特征在于：所述起泡器的上壳与下壳的外轮廓形状对称，两者扣合处的接触面外缘设置有凹槽，所述搅拌叶为闭合环状的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的内缘箍紧在所述凹槽上。

4.根据权利要求3所述的液体食品发泡器，其特征在于：所述起泡器的搅拌叶包括带有接口的金属环，所述金属环穿插在所述螺旋弹簧的中央，进而形成闭合环状的螺旋弹簧。

5.根据权利要求3或4所述的液体食品发泡器，其特征在于：所述起泡器的上壳与下壳为塑胶材料成型而制，所述上壳与下壳的球冠状或圆锥面顶部设置有凹陷，所述凹陷处镶嵌有耐磨金属片。

6.根据权利要求3或4所述的液体食品发泡器，其特征在于：还包括起泡器上支架和起泡器下支架，所述起泡器上支架和起泡器下支架可以配合盖合在一起，所述起泡器放置在所述起泡器上支架、下支架容置的内部空间中，所述起泡器上支架和起泡器下支架均设置有多个与容器内的液体相通的通孔，所述起泡器上支架的通孔面积比所述起泡器下支架的通孔面积大。

7.根据权利要求3或4所述的液体食品发泡器，其特征在于：所述从动磁铁数量为四个，并均匀配置在所述起泡器的上壳与下壳容置的空间内，所述从动磁铁的磁极位于各磁铁的上下端部，相邻从动磁铁的极性方向相反。

8.根据权利要求7所述的液体食品发泡器，其特征在于：所述驱动装置内的主动磁铁数量为四个，对应设置在所述从动磁铁的正下方，并均匀配置在所述磁铁支架上，所述主动磁铁的磁极位于各磁铁的上下端部，相邻主动磁铁的极性方向相反。